【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ポリマーを用いて射出成形にてシール性を付与した成形容器を作製し、レトルト適性や電子レンジ適性があり、イージーオープン性をもち、且つガスバリヤー性に優れた食品容器及びその製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスバリヤー性容器としては、種々の複合シート（又はフィルム）を使用した成形容器が紹介されている。
例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下ＥＶＯＨとする）やポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣとする）等のガスバリヤー性の良いフィルムを用いた成形容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＥＶＯＨは高湿度条件下では極端にガスバリヤー性が低下するので、レトルト容器としては問題があり、ＥＶＯＨの両側に水蒸気透過を防止するために、ポリプロピレン（以下ＰＰとする）等の防湿性フィルムを積層して多層シートにする必要があった。
また、ＰＶＤＣは耐水性はあるがガスバリヤー性が十分でなく、高品質の状態で長期間保存するような食品には使用できなかった。
更に、アルミニウム箔や鉄箔等の金属箔を用いた複合シートから作製した容器は、ガスバリヤー性の点では問題ないが、不透明で中身が見えず、電子レンジにかけた場合、スパークする可能性があるため、内容物を他の容器に移し替えて加熱又は調理する必要があった。
【０００４】
液晶ポリマーはプラスチックの中で、ガスバリヤー性及び水蒸気バリヤー性に非常に優れた樹脂であるが、結晶性が高いため他の樹脂との接着性が悪く、液晶ポリマー製容器にシール性を付与するのは困難である。
また、液晶ポリマーは分子の配向性が非常に強く、配向方向に非常に裂け易いため、シーティングしても実用的でなく、又、ブロー成形やシート成形は不可能である。
そのため、液晶ポリマーを用いた容器の成形は、現状では射出成形が唯一の成形方法となっている。
本発明は、これらの欠点を解決し、液晶ポリマーを用いてシール性を付与した成形容器を作製し、レトルト適性及び電子レンジ適性があり、イージーオープン性をもち、且つガスバリヤー性に優れた容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、以下の構成の容器とした
表面層及び内面層からなるフランジを有する射出成形容器において、表面層が液晶ポリマーであり、フランジのシール層及び内面層がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネート樹脂からなることを特徴とするガスバリヤー性容器とした。
また、液晶ポリマーからなるフランジを有する射出成形容器の外側又は内側、及びフランジの上下に射出成形により熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフランジにシール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー性容器とした。
【０００６】
そして、その製造方法は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いてフランジを有する容器を作製し、該容器を射出成形金型内に配置して型締めし、該容器の外側に液晶ポリマーを射出して、表面層を液晶ポリマーとしたことを特徴とするガスバリヤー性容器の製造方法とした。
また、液晶ポリマーを用いてフランジを有する容器を射出成形し、該成形容器を別の射出成形金型内に配置して型締めし、熱可塑性樹脂を射出して前記液晶ポリマー容器の外側又は内側、及びフランジの上下に熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフランジにシール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー性容器の製造方法とした。
【０００７】
即ち、表面層にガスバリヤー性及び水蒸気バリヤー性に優れた液晶ポリマーを用い、内面となるシール層にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等を用いて射出成形にて容器を作製し、レトルト適性及び電子レンジ適性があるガスバリヤー性容器とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のガスバリヤー性容器で、外層に液晶ポリマーを用い、内層にポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴとする）を用いた成形容器の模式断面図である。図２は液晶ポリマーからなる成形容器の外層及びフランジにポリプロピレン（以下ＰＰとする）層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図であり、図３は前記液晶ポリマー容器の内側とフランジにＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図である。
図４は前記図１のガスバリヤー性容器に蓋材をシールして密閉容器としたときの模式断面図である。
図５（ａ）はＰＢＴ製３成形容器の断面図であり、図５（ｂ）は液晶ポリマー製成形容器の断面図である。
図６〜図１１は本発明のガスバリヤー性容器を製造するときの説明図である。
【０００９】
本発明のガスバリヤー性容器は、基本的にはガスバリヤー性に優れた液晶ポリマー層とその液晶ポリマーにシール性を付与するためのシール性樹脂層から構成される。
その代表例は図１〜図３に示すとおりであり、成形容器のフランジのシール部はシール性のある樹脂にする必要がある。
特に、蓋材とのイージーピール性が必要な場合は、容器のシール面にはイージーピール性のよい樹脂を使用する必要がある。
【００１０】
例えば、図１に示すように、外側をガスバリヤー性に優れた液晶ポリマーとし、内側をシール性樹脂としてＰＢＴを使用したものがある。
ＰＢＴは耐熱性が高いため（融点２２４℃）、インサート成形法を利用して液晶ポリマーの射出成形容器を作製することができる。
即ち、図６に示すように、予めシート成形により作製したＰＢＴ製容器１１ａを、射出成形機の雄型金型１５にセットして型締めし、雌型金型１６側に装備した射出ノズルより液晶ポリマーを射出して、図７に示すように、液晶ポリマー層１２とＰＢＴ層１１（ＰＢＴ製容器１１ａ）からなる射出成形容器を作製する。また、前記インサート成形の代わりに、最初にＰＢＴを射出して内面のＰＢＴ層を形成し、次に、金型を少し開いてＰＢＴ層と雌型金型の間にキャビティを設け、そのキャビティ内に液晶ポリマーを射出して液晶ポリマー層とＰＢＴ層からなる射出成形容器を作製することもできる。
【００１１】
更に、ガスバリヤー層となる外側を液晶ポリマーを用いて射出成形にて作製し、シール層となる内面層をポリエチレン（以下ＰＥとする）、ＰＰ、ポリカーボネート（以下ＰＣとする）等を用いてシート成形、又は射出成形にて作製し、この両者を接着剤を用いて接着し、図１に示すようなガスバリヤー性容器を作製することもできる。
この場合、シール層となる内面層にＰＥ、ＰＰ等の汎用樹脂が使用できるので、イージーピール性蓋材には従来の公知技術が使用できる。
【００１２】
また、本発明のガスバリヤー性容器のフランジのシール層に、液晶ポリマーと接着性の悪いＰＰを用いた場合でも、接着剤なしで液晶ポリマー層とＰＰ層が剥離しないようにするために、図２及び図３に示すように、液晶ポリマーで作製した容器のフランジの上下をＰＰ層で被覆して、ＰＰ層が液晶ポリマー容器を機械的に固定するような構造とした。
【００１３】
この液晶ポリマー製容器をＰＰ層で固定したガスバリヤー性容器は、先ず、液晶ポリマーを用いて射出成形容器を作製し、図８に示すように、該容器を別の金型を装備した射出成形機の雄型金型１５にセットし、型締め後、図９に示すように、雌型金型１６側に装備した射出ノズル１７からＰＰを射出し、液晶ポリマー容器の外側及びフランジの上下にＰＰ層を形成し、型開きして図２に示すようなガスバリヤー性容器を作製する。
【００１４】
また、液晶ポリマー製の射出成形容器を、図１０に示すように、射出成形機の雌型金型１６にセットし、型締め後、図１１に示すように、雄型金型１５側にある射出ノズル１７からＰＰを射出し、液晶ポリマー容器の内側及びフランジの上下にＰＰ層を形成して、図３に示すようなガスバリヤー性容器を作製する。
【００１５】
上記射出成形樹脂（フランジのシール層を形成する樹脂）はＰＰの他に、蓋材とのシール性又はイージピール性があり、射出成形可能な樹脂はいずれも使用でき、ＰＥ、ＰＣ、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙げられる。
【００１６】
上記ガスバリヤー性容器は、図４に示すように、内容物を充填後、蓋材をシールしてレトルト容器として使用される。
蓋材としては、ガスバリヤー性及びレトルト適性を考慮した場合、アルミニウム箔を使用した積層材が好適である。蓋材のシール層はガスバリヤー性容器のシール面に使用した樹脂により変える必要があり、シール性樹脂として種々のものが使用される。
例えば、ガスバリヤー性容器のシール面にＰＰを使用した場合、イージピール性蓋材としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ等の蓋材が使用され、ガスバリヤー性容器のシール面がＰＢＴの場合は、ＰＰ／Ａｌ／ＰＢＴ等の蓋材が使用される。
【００１７】
また、蓋材が透明性を要求される場合は、ガスバリヤー層としてシリカ蒸着したポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする）フィルムを使用し、次のような積層材が使用される。
・ＰＥＴ／ＬＭＤ＊ ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＬＭＤ／シーラント
ＬＭＤ＊ ：ドライラミネーション法によるラミネート
シリカ蒸着ＰＥＴを用いた蓋材を使用した場合、ガスバリヤー性の点ではアルミニウム箔を使用した蓋材より劣るが、ガスバリヤー性容器に入った内容物を、蓋材を付けた状態で電子レンジで加熱又は調理することができるので大きなメリットとなる。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
厚さ５００μのＰＢＴシート（ポリプラスチック（株）製 「ジュラネックス」）を真空・圧空成形により、図５（ａ）に示すように、開口部径Ｄ１ を６５ｍｍφ、底部径Ｄ２ を４０ｍｍφ、フランジ幅を７ｍｍ、高さ３５ｍｍ、内容積約７０ｍｌの丸形のＰＢＴ製容器１１ａを作製した。
次に、図６に示すように、前記ＰＢＴ製容器１１ａを射出成形機の雄型金型１５にセットし、型締め後、図７に示すように、射出ノズル１７より液晶ポリマー（ポリプラスチック（株）製「ベクトラＡ５４０」を射出し、ＰＢＴ製容器１１ａの外側に液晶ポリマー層１２を形成し、冷却後型開きして、図１に示すようなガスバリヤー性容器１を作製した。
液晶ポリマーは結晶性が高いため、他樹脂との接着性は悪いが、ＰＢＴとはゲート付近で接着しており、接着剤をＰＢＴ表面に塗布したことにより良好な接着性が得られた。
【００１９】
（実施例２）
図５（ｂ）に示すように、実施例１と同じ液晶ポリマーを用いて、射出成形により開口部径Ｄ１ を６５ｍｍφ、底部径Ｄ２ を４０ｍｍφ、フランジ幅を７ｍｍ、高さ３５ｍｍ、内容積約７０ｍｌの丸形の液晶ポリマー製容器１２ａを作製した。
次に、図８に示すように、前記液晶ポリマー製容器１２ａを射出成形機の雄型金型１５にセットし、型締め後、図９に示すように、射出ノズル１７よりＰＰを射出し、液晶ポリマー製容器１２ａの外側及びフランジの上下にＰＰ層１４を形成し、冷却後型開きして、図２に示すようなガスバリヤー性容器１ａを作製した。
【００２０】
（実施例３）
実施例２と同様に、図５（ｂ）に示すような液晶ポリマー製容器１２ａを作製し、この液晶ポリマー製容器１２ａを、図１０に示すように、射出成形機の雌型金型１６にセットし、型締め後、図１１に示すように、雄型金型側に設置された射出ノズル１７よりＰＰを射出し、液晶ポリマー製容器１２ａの内側及びフランジの上下にＰＰ層１４を形成し、冷却後型開きして、図３に示すようなガスバリヤー性容器１ｂを作製した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、表面層にガスバリヤー性及び水蒸気バリヤー性に優れた液晶ポリマーを用い、内面となるシール層にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等を用いて射出成形容器としているので、レトルト適性及び電子レンジ適性があり、イージーオープン性のあるガスバリヤー性容器を提供することができる。
そのため、本発明の容器をレトルト食品に使用すれば、ガスバリヤー性が優れているので長期保存が可能であり、又、他の容器への移し替えなしに、電子レンジで直接加熱、調理が可能であり、手間が省け便利である。
また、沢山の包装食品を電子レンジで加熱、調理するためには、非常に便利な容器である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスバリヤー性容器で、外層に液晶ポリマーを用い、内層にＰＢＴを用いた成形容器の模式断面図である。
【図２】液晶ポリマーからなる成形容器の外層及びフランジにＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図である。
【図３】液晶ポリマー製容器の内側とフランジにＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図である。
【図４】ガスバリヤー性容器に蓋材をシールして密閉容器としたときの模式断面図である。
【図５】（ａ） ＰＢＴのシート成形容器の断面図である。
（ｂ） 液晶ポリマーの射出成形容器の断面図である。
【図６】ＰＢＴ製容器を射出成形機の雄型金型にセットした図である。
【図７】射出成形機を型締め後、液晶ポリマーを金型内に射出したときの図である。
【図８】液晶ポリマー製容器を射出成形機の雄型金型にセットした図である。
【図９】射出成形機を型締め後、ＰＰを金型内に射出したときの図である。
【図１０】液晶ポリマー製容器を射出成形機の雌型金型にセットした図である。
【図１１】射出成形機を型締め後、ＰＰを金型内に射出したときの図である。
【符号の説明】
１ 内層ＰＢＴ、外層液晶ポリマーのガスバリヤー性容器
１ａ 内層液晶ポリマー、外層ＰＰのガスバリヤー性容器
１ｂ 内層ＰＰ、外層液晶ポリマーのガスバリヤー性容器
２ 蓋材
３ 蓋材をシールしたガスバリヤー性容器
１１ ＰＢＴ層
１１ａ ＰＢＴ製容器
１２ 液晶ポリマー層
１２ａ 液晶ポリマー製容器
１３ フランジ
１４ ＰＰ層
１５ 雄型金型
１６ 雌型金型
１７ 射出ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention produces a molded container provided with a sealing property by injection molding using a liquid crystal polymer, has a retort suitability and a microwave oven suitability, has an easy openness, and has an excellent gas barrier property and its A manufacturing method is provided.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, molded containers using various composite sheets (or films) have been introduced as gas barrier containers.
For example, molded containers using films having good gas barrier properties such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVOH) and polyvinylidene chloride (hereinafter referred to as PVDC) are used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, EVOH has a problem as a retort container because its gas barrier property is extremely lowered under high humidity conditions. In order to prevent water vapor permeation on both sides of EVOH, moisture resistance such as polypropylene (hereinafter referred to as PP) is used. It was necessary to laminate films into a multilayer sheet.
PVDC is water resistant but has insufficient gas barrier properties, and cannot be used for foods that are stored for a long period of time in a high quality state.
Furthermore, containers made from composite sheets using metal foils such as aluminum foil and iron foil are not problematic in terms of gas barrier properties, but are opaque and invisible, and may spark when placed in a microwave oven. For this reason, the contents had to be transferred to another container and heated or cooked.
[0004]
Liquid crystal polymer is a resin with excellent gas barrier properties and water vapor barrier properties among plastics, but its crystallinity is high, so it has poor adhesion to other resins and gives sealing properties to liquid crystal polymer containers. It is difficult.
In addition, since the liquid crystal polymer has a very strong molecular orientation and is very easy to tear in the alignment direction, it is not practical to perform sheeting, and blow molding and sheet molding are impossible.
Therefore, at present, injection molding is the only molding method for forming containers using liquid crystal polymers.
The present invention solves these drawbacks, produces a molded container having a sealing property using a liquid crystal polymer, has retort suitability and microwave oven suitability, has an easy open property, and has excellent gas barrier properties. The purpose is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in an injection molded container having a flange comprising a surface layer and an inner surface layer as a container having the following configuration, the surface layer is a liquid crystal polymer, and the sealing layer and inner surface layer of the flange are polyethylene, polypropylene, poly A gas barrier container made of butylene terephthalate or polycarbonate resin was obtained.
Further, a gas characterized in that a thermoplastic resin layer is formed by injection molding outside or inside an injection molded container having a flange made of a liquid crystal polymer, and above and below the flange, and a seal layer is provided on the flange of the liquid crystal polymer container. A barrier container was used.
[0006]
And the manufacturing method produces the container which has a flange using polybutylene terephthalate resin, arranges the container in an injection mold, and clamps, injects a liquid crystal polymer to the outside of the container, A gas barrier container manufacturing method characterized in that the surface layer is a liquid crystal polymer.
In addition, a container having a flange is injection molded using a liquid crystal polymer, the molded container is placed in another injection mold and clamped, and a thermoplastic resin is injected to the outside or inside of the liquid crystal polymer container. And a method for producing a gas barrier container, wherein a thermoplastic resin layer is formed on the top and bottom of the flange, and a seal layer is provided on the flange of the liquid crystal polymer container.
[0007]
That is, a container is prepared by injection molding using a liquid crystal polymer having excellent gas barrier properties and water vapor barrier properties for the surface layer, and polyethylene, polypropylene, polybutylene terephthalate, etc. for the sealing layer which is the inner surface. A gas barrier container suitable for a range was used.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a molded container using a gas barrier container according to the present invention, wherein a liquid crystal polymer is used for an outer layer and polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as PBT) is used for an inner layer. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a gas barrier container in which a polypropylene (hereinafter referred to as PP) layer is formed on the outer layer and flange of a molded container made of liquid crystal polymer, and FIG. 3 is a PP layer on the inside and flange of the liquid crystal polymer container. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a gas barrier container in which a gas barrier is formed.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the gas barrier container shown in FIG.
FIG. 5A is a cross-sectional view of a PBT 3-molded container, and FIG. 5B is a cross-sectional view of a liquid crystal polymer molded container.
6-11 is explanatory drawing when manufacturing the gas barrier container of this invention.
[0009]
The gas barrier container of the present invention is basically composed of a liquid crystal polymer layer having excellent gas barrier properties and a sealing resin layer for imparting sealing properties to the liquid crystal polymer.
The typical example is as shown in FIGS. 1-3, and it is necessary to make the sealing part of the flange of a molding container into resin with sealing property.
In particular, when easy peelability with the lid is required, it is necessary to use a resin having good easy peelability for the sealing surface of the container.
[0010]
For example, as shown in FIG. 1, a liquid crystal polymer having an excellent gas barrier property is used on the outside and PBT is used on the inside with a sealing resin.
Since PBT has high heat resistance (melting point: 224 ° C.), an injection molding container for liquid crystal polymer can be produced by using an insert molding method.
That is, as shown in FIG. 6, a PBT container 11a prepared in advance by sheet molding is set in a male mold 15 of an injection molding machine and clamped, and from an injection nozzle equipped on the female mold 16 side. As shown in FIG. 7, the liquid crystal polymer is injected to produce an injection molded container including the liquid crystal polymer layer 12 and the PBT layer 11 (PBT container 11a). In place of the insert molding, first, PBT is injected to form the PBT layer on the inner surface, then the mold is opened slightly to provide a cavity between the PBT layer and the female mold, and the inside of the cavity It is also possible to produce an injection molded container comprising a liquid crystal polymer layer and a PBT layer by injecting a liquid crystal polymer.
[0011]
Further, the outer side to be a gas barrier layer is produced by injection molding using a liquid crystal polymer, and the inner layer layer to be a seal layer is a sheet using polyethylene (hereinafter referred to as PE), PP, polycarbonate (hereinafter referred to as PC), etc. It is also possible to produce a gas barrier container as shown in FIG. 1 by molding or injection molding and bonding them together using an adhesive.
In this case, since a general-purpose resin such as PE or PP can be used for the inner surface layer serving as the seal layer, a conventionally known technique can be used for the easy-peel lid.
[0012]
In order to prevent the liquid crystal polymer layer and the PP layer from being peeled without an adhesive even when PP having poor adhesion to the liquid crystal polymer is used for the flange sealing layer of the gas barrier container of the present invention. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the top and bottom of the flange of the container made of liquid crystal polymer were covered with a PP layer, and the PP layer mechanically fixed the liquid crystal polymer container.
[0013]
In this gas barrier container in which the liquid crystal polymer container is fixed with a PP layer, first, an injection molded container is manufactured using the liquid crystal polymer, and the container is equipped with another mold as shown in FIG. After the mold is set on the male mold 15 and clamped, PP is injected from the injection nozzle 17 provided on the female mold 16 side as shown in FIG. A PP layer is formed and the mold is opened to produce a gas barrier container as shown in FIG.
[0014]
Further, as shown in FIG. 10, the liquid crystal polymer injection molding container is set on the female mold 16 of the injection molding machine, and after clamping, it is on the male mold 15 side as shown in FIG. PP is injected from the injection nozzle 17 and PP layers are formed inside the liquid crystal polymer container and above and below the flange to produce a gas barrier container as shown in FIG.
[0015]
In addition to PP, the above injection molding resin (resin that forms the sealing layer of the flange) has a sealing property or easy peel property to the lid material, and any resin that can be injection molded can be used. PE, PC, ethylene-vinyl acetate Examples include copolymers, polystyrene, ABS, polyester resins, acrylic resins, polyacrylonitrile resins, and the like.
[0016]
As shown in FIG. 4, the gas barrier container is used as a retort container after filling the contents and sealing the lid.
As the lid material, in consideration of gas barrier properties and retort suitability, a laminated material using an aluminum foil is suitable. The sealing layer of the lid member needs to be changed depending on the resin used for the sealing surface of the gas barrier container, and various sealing resins are used.
For example, when PP is used for the sealing surface of the gas barrier container, a lid material such as PET / Al / PP is used as the easy-peeling lid, and when the sealing surface of the gas barrier container is PBT, PP is used. A lid material such as / Al / PBT is used.
[0017]
When the lid material is required to be transparent, a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) film vapor-deposited with silica is used as the gas barrier layer, and the following laminated material is used.
PET / LMD * / silica vapor-deposited PET / LMD / sealant LMD * : When a lid material using laminated silica vapor-deposited PET by the dry lamination method is used, it is inferior to a lid material using an aluminum foil in terms of gas barrier properties. Since the contents contained in the gas barrier container can be heated or cooked in a microwave oven with the lid attached, this is a great advantage.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
(Example 1)
By vacuum-pressure forming a PBT sheet (Polyplastics Co., Ltd., "Duranex") thick 500 microns, as shown in FIG. 5 (a), 65 mm-diameter openings diameter D 1, the bottom diameter D 2 40 mm diameter, A round PBT container 11a having a flange width of 7 mm, a height of 35 mm, and an internal volume of about 70 ml was produced.
Next, as shown in FIG. 6, the PBT container 11a is set in a male mold 15 of an injection molding machine, and after clamping, as shown in FIG. “Vectra A540” manufactured by Co., Ltd. was injected, the liquid crystal polymer layer 12 was formed on the outside of the PBT container 11a, the mold was opened after cooling, and a gas barrier container 1 as shown in FIG. 1 was produced.
Since the liquid crystal polymer has high crystallinity, the adhesion to other resins is poor, but it is adhered to the PBT in the vicinity of the gate, and good adhesiveness was obtained by applying the adhesive to the PBT surface.
[0019]
(Example 2)
As shown in FIG. 5 (b), using the same liquid crystal polymer as in Example 1, 65 mm-diameter opening diameter D 1 by injection molding, 40 mm diameter bottom diameter D 2, 7 mm flange width, height 35 mm, internal volume About 70 ml of a round liquid crystal polymer container 12a was produced.
Next, as shown in FIG. 8, the liquid crystal polymer container 12a is set in a male mold 15 of an injection molding machine, and after clamping, PP is injected from an injection nozzle 17 as shown in FIG. A PP layer 14 was formed on the outside of the liquid crystal polymer container 12a and above and below the flange, and after cooling, the mold was opened to produce a gas barrier container 1a as shown in FIG.
[0020]
(Example 3)
Similarly to Example 2, a liquid crystal polymer container 12a as shown in FIG. 5 (b) was prepared, and this liquid crystal polymer container 12a was placed in a female mold 16 of an injection molding machine as shown in FIG. After setting and clamping, as shown in FIG. 11, PP is injected from an injection nozzle 17 installed on the male mold side, and a PP layer 14 is formed inside the liquid crystal polymer container 12a and above and below the flange. After cooling, the mold was opened to produce a gas barrier container 1b as shown in FIG.
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, the liquid crystal polymer having an excellent gas barrier property and water vapor barrier property is used for the surface layer, and the injection layer is made of polyethylene, polypropylene, polybutylene terephthalate or the like for the inner seal layer. In addition, it is possible to provide a gas barrier container which is suitable for a microwave oven and has an easy openness.
Therefore, if the container of the present invention is used for retort foods, it can be stored for a long time because of its excellent gas barrier properties, and can be directly heated and cooked in a microwave oven without being transferred to another container. It is convenient and saves time.
In addition, it is a very convenient container for heating and cooking many packaged foods in a microwave oven.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a molded container using a liquid crystal polymer for an outer layer and PBT for an inner layer in the gas barrier container of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a gas barrier container in which a PP layer is formed on an outer layer and a flange of a molded container made of a liquid crystal polymer.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a gas barrier container having a PP layer formed on the inside and flange of a liquid crystal polymer container.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a gas barrier container sealed with a lid material to form a sealed container.
FIG. 5A is a cross-sectional view of a PBT sheet forming container.
(B) It is sectional drawing of the injection molding container of a liquid crystal polymer.
FIG. 6 is a view in which a PBT container is set in a male mold of an injection molding machine.
FIG. 7 is a view when the liquid crystal polymer is injected into the mold after the injection molding machine is clamped.
FIG. 8 is a view in which a liquid crystal polymer container is set in a male mold of an injection molding machine.
FIG. 9 is a view when PP is injected into a mold after the injection molding machine is clamped.
FIG. 10 is a view of a liquid crystal polymer container set in a female mold of an injection molding machine.
FIG. 11 is a view when PP is injected into a mold after the injection molding machine is clamped.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas barrier container 1a of inner layer PBT and outer layer liquid crystal polymer Gas barrier container 1b of inner layer liquid crystal polymer and outer layer PP Gas barrier container 2 of inner layer PP and outer layer liquid crystal polymer 2 Lid material 3 Gas barrier container 11 in which a lid material is sealed PBT layer 11a PBT container 12 Liquid crystal polymer layer 12a Liquid crystal polymer container 13 Flange 14 PP layer 15 Male mold 16 Female mold 17 Injection nozzle
