JP3621223B2

JP3621223B2 - Cleaning sheet

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Publication number: JP3621223B2
Application number: JP09686597A
Authority: JP
Inventors: 正道妹尾; 浩史大塚; 朱実湯地; 啓二阿部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH10286206A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式清掃可能な清掃シートに関し、更に詳細には、水拭き可能な清掃シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来家庭の床などを水拭きする際には、雑巾等を一旦水に濡らした後、硬く絞って、腰をかがめて拭くのが通常であった。
しかし、このようにして清掃を行うと腰に負担がかかるなどして清掃に多大の労力がかかるという問題があり、また、迅速に被清掃面の清掃を行うことができないという問題もあった。
また、従来のモップ等の清掃用具は、通常広い面積の清掃に適したものであり、家庭用としては用いにくいものであった。
【０００３】
一方、最近では、立ったままで床などの拭き掃除を手軽に行うことができるモップ様の清掃器具も種々提案されている。このような清掃器具は、清掃部に清掃シートを装着して使用するものであるが、従来提案されているシートは、雑巾の如く水を吸収して使用するものではなく、いわゆる雑巾掛けを行うことができるものではなかった。
また、上記清掃器具に雑巾、タオル等を装着して湿式掃除をする場合、摩擦抵抗が大きく、軽い力で清掃することは容易でなく、労力も低減されていない。
さらに、該清掃器具における取り替えシートタイプの清掃シートも提案されているが、雑巾のように水で濡らして、堅く絞ると、形くずれをおこす等使用することは困難であった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、一般家庭において、湿式掃除を軽い力で手軽にできる清掃シート、更には、水拭きを手軽にできるようにモップ状の清掃具に装着して用いる使い捨ての清掃シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の表面シートと吸収シートとを一体化させてなる清掃シートが、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収シートを具備してなり、該表面シートと該吸収シートとが一体化されており、該表面シートは、パルプ繊維と熱可塑性繊維とを含む繊維混合物により形成されており、且つ表面に複数の凸部を有しており、
上記繊維混合物における上記熱可塑性繊維の含有量が表面シート全体に対して４０〜９５重量％であることを特徴とする清掃シートを提供するものである。
また、本発明は、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収シートを具備してなり、該表面シートと該吸収シートとが一体化されており、該表面シートは、パルプ繊維と熱可塑性繊維とを含む繊維混合物により形成されており、且つ表面に複数の凸部を有している清掃シートであって、
上記吸収シートは、親水性セルロース系繊維と熱可塑性繊維とからなる繊維混合物により形成されてなるシートであり、該熱可塑性繊維の含有量が吸収シート全体に対して５〜５０重量％であることを特徴とする清掃シートを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の清掃シートの１形態について添付図面を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の清掃シートを示す平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図であり、図３は、図２のＩＩＩ部拡大図である。
【０００８】
本形態の清掃シート１は、図１〜３に示すように、液保持性の吸収シート３及び液透過性の表面シート２を具備してなり、該吸収シート３と該表面シート２とが一体化されており、上記表面シート２は、パルプ繊維と熱可塑性繊維とを含む繊維混合物により形成されており且つ表面に複数の凸部を有している
【０００９】
先ず、上記表面シート及び上記吸収シートについて説明する。
上記表面シート２は、パルプ繊維と熱可塑性繊維を含む繊維混合物により形成されてなるシートである。
上記パルプ繊維としては、パルプ繊維としては、通常のパルプ繊維、例えば、針葉樹や広葉樹の化学パルプ、半化学パルプ及び機械パルプ等の木材パルプ、に加えて、アルカリ処理によりだ円断面形状に改質されたマーセル化パルプ、架橋剤により改質されたクリンプパルプ等が挙げられる。
【００１０】
また、上記熱可塑性繊維としては、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、およびこれらの繊維の低融点繊維を鞘成分、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維やサイドバイサイドで片方の成分が低融点繊維であるもの等が挙げられる。
【００１１】
また、上記熱可塑性繊維の繊維長は、０．５〜１００ｍｍであるのが好ましく、１〜８０ｍｍであるのがさらに好ましい。また、繊度は、０．１〜７０デニールであるのが好ましく、０．５ｍｍ〜２０デニールであるのが更に好ましい。
上記繊維長が０．５ｍｍ未満であると、清掃中に表面シートから繊維が脱落しやすくなり、１００ｍｍを超えるとシートの生産性が悪くなるので好ましくない。上記繊度が０．１デニール未満であると、表面シートの密度が高くなり、吸収性が阻害され、１００デニールを超えると、表面シートの密度が低くなり吸収性が阻害されるので好ましくない。
【００１２】
上記繊維混合物において、上記熱可塑性繊維の含有量は、表面シート全体に対して４０〜９５重量％であるのが好ましく、更に好ましくは４５〜９０重量％である。
上記熱可塑性繊維の含有量が、４０重量％未満であると、清掃時の摩擦抵抗が大きく、９５重量％を超えると、使用時に水を適度に放出できないため好ましくない。
また、上記繊維混合物における上記パルプ繊維の含有量は、上記表面シート全体に対して５〜６０重量％とするのが好ましい。
尚、上記繊維混合物には、通常、不織布等の繊維シートに用いられる合成繊維及び天然繊維を適宜選択して添加することもできる。この場合においても、パルプ繊維と熱可塑性繊維との合計量は、繊維混合物全体に対して３０重量％以上とするのが好ましく、５０重量％以上とするのが更に好ましい。
【００１３】
上記吸収シート３は、親水性セルロース系繊維を含む繊維混合物からなるのが好ましく、更に熱可塑性繊維を含むことが好ましい。即ち、本発明においては、上記吸収シート３は、親水性セルロース繊維と熱可塑性繊維とからなる繊維混合物により形成されてなるシートであるのが好ましい。
上記親水性セルロース系繊維としては、親水性のパルプ、コットン、レーヨン繊維等の親水性繊維が挙げられる。上記パルプ繊維としては、上記表面シートに用いられるパルプ繊維として具体的に例示した繊維と同様の繊維が挙げられる。
【００１４】
上記熱可塑性繊維は、上記表面シートと上記吸収シートを一体化する際に、熱あるいは超音波等による一体化手段のために用いられる繊維である。上記熱可塑性繊維の含有量は、吸収シート全体に対して５〜５０重量％であるのが好ましく、１０〜４０重量％であるのが更に好ましい。上記熱可塑性繊維の含有量が５重量％未満であると、熱あるいは超音波等による表面シートとの一体化が困難になり、５０重量％を超えると吸収シートの水分保持量が少なくなり、清掃可能な面積が狭くなるので好ましくない。
【００１５】
上記熱可塑性繊維としては、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、およびこれらの繊維の低融点繊維を鞘成分、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維やサイドバイサイドで片方の成分が低融点繊維であるもの等が挙げられる。
また、上記熱可塑性繊維の繊維長は、０．５〜１００ｍｍであるのが好ましく、１〜８０ｍｍがさらに好ましい。また、繊度は、０．１〜７０デニールであるのが好ましく、０．５〜２０デニールが更に好ましい。
上記繊維長が０．５ｍｍ未満であると、吸収シートから繊維が脱落し、１００ｍｍを超えるとシートの生産性が悪くなるので好ましくない。上記繊度が０．１デニール未満であると吸収シートの密度が高くなり、吸収性が阻害され、７０デニールを超えると、吸収シートの密度が低くなり吸収性が阻害されるので好ましくない。
【００１６】
上記吸収シートの坪量は、１０〜３００ｇ／ｍ^２が好ましく、２０〜２００ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。１０ｇ／ｍ^２未満であると水分の保持量が少なくなり清掃面積が狭くなり、３００ｇ／ｍ^２を超えると生産コストが高くなりまた清掃具での把持性が悪くなることがあるので好ましくない。
上記表面シートの坪量は、５〜１００ｇ／ｍ^２が好ましく、１０〜８０ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。５ｇ／ｍ^２未満であると、シート強度が弱くなり破れたりヨレたりし、１００ｇ／ｍ^２を超えると吸収シートから被清掃面への水分移行が悪くなり清掃性が悪くなるので好ましくない。
【００１７】
そして、図１〜３に示すように、上記表面シート２と上記吸収シート３とは積層されており且つ一体化されている。
更に詳述すると、図２及び３に示すように、本形態の清掃シート１は、上記吸収シート３と該吸収シート３を挟持するように該吸収シート３全面の両面側に２枚の表面シート２、２が配されてなる３層構造のシートであり、２枚の該表面シート２、２と該吸収シート３とは一体化手段により一体化されている。
即ち、吸収シ−ト３と各表面シート２、２とが相互に一体となされて、本形態の清掃シート１は形成されている。
上記一体化手段としては、それぞれ公知のヒートシール、熱エンボス加工、超音波、ホットメルト等があげられ、生産性および操作性の点からヒートシールや熱エンボス加工、超音波加工が好ましい。
ここで、上記「一体化」とは、上記吸収シートと上記表面シートとが、通常の使用状態で剥離等しないように、固定されている状態を意味する。一体化の強度は、上記吸収シートと上記表面シートとの１８０度剥離強度（公知の１８０度剥離強度）が３０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
尚、本形態の清掃シート１の全体の坪量は、２０〜７００ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、４０〜４００ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。
また、上記清掃シート１においては、上記凸部５は、清掃時において被清掃面に接触する部位であり、該凸部５の面積が表面シート２全体の面積に対して６０〜９９％であるのが好ましく、６０〜９５％であるのが更に好ましい。即ち、本形態の清掃シート１の清掃時における接触面積（清掃シートにおける全凸部５合計の面積）は、清掃シート１における清掃面（後述する清掃具に装着した際に清掃部に位置する面）の面積全体に対して６０〜９９％であるのが好ましく、６０〜９５％が更に好ましい。
上記接触面積が、上記範囲外であると、清掃時に軽い力で清掃することが困難となるので上記範囲内とするのが好ましい。
【００１９】
ここで、上記「接触面積」とは、清掃時に被清掃面に接触する凸部の面積のシートの清掃面全体の面積に対する割合であり、下記の測定方法により求められる。
【００２０】
測定方法；
１）図５に示すように、清掃部１１に表面シート２を装着した後、該表面シート２の表面に、スプレー糊（住友スリーエム株式会社製、商品名「５５」）を均一に、約０．０００６ｇ／ｃｍ^２スプレーする。
２）平らなプレート２０に試験用ダスト７種（関東ローム、細粒，ＩＷＡＭＯＴＯＭＩＮＥＲＡＬＣＯ．）を均一になるよう散布する。
３）平らなプレート２０上に上記１）のシート２を装着した清掃部１１を置き、５００ｇのおもり２１を２個のせて、５分間荷重をかけ、測定用のサンプルを得る。
４）得られたサンプルを画像解析して、プレート２０と接した面において試験用ダスト７種で汚れた部分の面積測定し、該プレート２０と接した面の全体の面積におけるダストで汚れた部分の面積の割合を算出し、これを接触面積とした。
【００２１】
本形態において、上記エンボス処理された清掃シートは、複数の凸部５を有しており、各凸部５は線状の凹部４により区切られている。そして、本形態においては、該凹部４により菱形の網目状の連続したパターンが形成されるようになされている。尚、上記エンボス処理を施すパターンとしては、上記の菱形の網目状のパターンの他に、正方形の網目状のパターン、長方形の網目状のパターン、亀甲状の網目状のパターン、直線状のパターン、波線状のパターン、ドット状のパターン等が挙げられる。
上記、凹部４の幅ｗ（図３参照）は、０．５〜７ｍｍとするのが好ましい。また、平行には配された各凹部４の間隔ｔ（ピッチ）は、３ｍｍ以上あけるのが好ましい。
即ち、本形態においては、上記エンボス処理により、上記の一体化を行っていると共に、表面シート２に上記凸部５を形成している。
【００２２】
本形態の清掃シート１は、図４に示すようにして使用することができる。
即ち、本形態の清掃シート１は、図４に示すように、清掃部１１と該清掃部１１に連結された棒状の把手とを具備し、該清掃部１１にはシート両側部を嵌合させて保持するシート保持部１４が設けられた掃除具１０における、該清掃部１１の下面を覆って装着して、使用に供することができる。
更に詳述すると、上記清掃シート１は、まず、水に濡らして堅く絞った後、上記掃除具１０に、上記清掃部１１の下面を覆って且つ該清掃シート１の左右両側部を上記シート保持部１４に嵌合させて装着される。そして、通常のモップかけと同様にして床面などの清掃を行うことができる。
【００２３】
本形態の清掃シート１は、上述の如く、表面シート２がパルプ繊維と熱可塑性繊維とのより形成されているので、清掃時における摩擦抵抗値が低く、スムーズに軽い力で水拭きを行うことができるものである。
また、上記表面シート２と上記吸収シート３とが一体化されているので水で濡らした後に清掃シート１をねじって絞ってもシートがばらけてしまうことがなく、簡易且つ的確に水拭き清掃を行うことができる。特に本形態においては、上記エンボス処理により一体化を行っており、また、上述の好ましい範囲の接触面積を有しているため、水拭きに対する適性を更に向上させることができると共に水拭きの際の摩擦抵抗を更に低減させることができる。
また、本形態の如く吸収シート３に熱可塑性繊維を含有させている場合には、表面シート２との一体化をより良好なものとすることができる。
【００２４】
本形態の清掃シート１は、湿式抄紙法、繊維を水流交絡させるなど公知の手法により、上記表面シート２及び上記吸収シート３を製造し、それぞれ積層した後、ヒートシール、熱エンボス加工等により両シートを一体化させる等して製造できる。
【００２５】
尚、本発明の清掃シート１は、上述の形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば、上記吸収シート３を、清掃シートの中央部（後述する清掃具の清掃部に対応する部分）にのみ設け（該中央部のみを３層構造とし）、両側部は２枚の表面シート２、２からなる２層構造とすることもできる。
また、本形態においては一体化と凸部の形成とをエンボス処理により同時行っているが、先ず、表面シートに凸部の形成を行った後、一体化を行うこともできる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
下記組成からなる表面シート及び吸収シートを下記製法に準じて製造し、下記シート製造法に準じて、図１〜３に示す清掃シートを製造した。
表面シート２；針葉樹クラフトパルプ（パルプ繊維）３０重量部と熱可塑性繊維７０重量部（チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」）との繊維混合原料を用い、通常の湿式抄紙にて製造してなる、坪量３０ｇ／ｍ^２のシート。
吸収シート３；レーヨン（親水性セルロース繊維）７０重量部、熱可塑性繊維３０重量部（ダイワボウポリテック（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＮＢＦ」）の坪量４０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布。
清掃シートの製造法；表面シート、吸収シート、表面シートの３層の積層体を格子柄のヒートシールロールを用いて、熱エンボス処理して相互に接着し、凸部を形成すると共に表面シートと吸収シートとの一体化を行い、３層構造に積層され、複数の凸部を有し且つ表面シートと吸収シートとが一体化されてなる清掃シートを得た。得られた清掃シートにおける表面シートの接触面積は、８０％であった。
得られたシートについて下記の如くして摩擦抵抗値を測定した。その結果、５００ｇであった。また、下記の如くして拭き易さ及び拭き取り性について試験した。その結果を〔表１〕に示す。
【００２８】
＜摩擦抵抗＞
３０×８０ｃｍの木製床材（フローリング材）を万能圧縮引張試験機（オリエンティック社製ＲＴＭ―２５）に設置した。清掃シートは、２２ｃｍ×２８ｃｍの大きさで、清掃シートを水に浸した後、２つ折りにして、１０ｋｇの荷重下でロールプレスし、水を絞り、２６．５ｃｍ×１０ｃｍの平面状のモップ清掃部にまきつけてテープで固定し、１ｋｇの荷重を清掃部上部に固定した。モップ清掃部には木製床材上を滑らすためにたこ糸を付け、万能圧縮引張試験機下部に設置した滑車を通して鉛直上方に可動する試験機チャックにたこ糸の端を固定した後、試験機のチャックを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直上方に可動させることで、清掃シートを装着したモップ清掃部を可動させ、その際の摩擦抵抗値を測定した。
本試験法で得られる摩擦抵抗値と上記拭きやすさ（操作性）との相関をとった結果、本試験法で、９００ｇ未満の時以下のものが、拭きやすさ良好と判断され、１０００ｇ以上では拭きにくいとの相関があった。
【００２９】
＜拭きやすさ＞
２２ｃｍ×２８ｃｍの大きさの清掃シートを水に浸した後、２つ折りにして、１０ｋｇの荷重下でロールプレスし、水を絞り、２６．５ｃｍ×１０ｃｍの平面状のモップ清掃部に装着した。モニター１０人に、上記清掃シートを装着した清掃具を木製床材（フローリング材）上で動かしてもらい、拭きやすさについて感覚的な試験を行った。そして、モニター１０人のうち、８人以上がスムーズに動かせると答えた場合を○とし、４〜７人の場合を△とし、３人以下の場合を×とした。
【００３０】
＜汚れの拭き取り性＞
３×８ｃｍのビニール製床材（クッションフロア）に濃縮しょうゆを０．０５ｇ均一に塗布し、５０℃で３０分間乾燥してモデル汚れのテストピースを作成した。
清掃シートは７×１０ｃｍの大きさに裁断し、上記「拭き易さ」の試験と同様にして水を含ませた後、５００ｇの荷重がかかる条件でテストピース上を４０ｃｍのストロークで動く研磨試験機に装着した。
テストピースを研磨試験機に設置した後、往復２０回の研磨試験を行った。
試験後、残留した汚れの重量を測定してかき取られた汚れの重量を算出し、初期の汚れの重量に対する比率を求め、これを拭き取り率とした。
本試験法の結果と実際の汚れとの相関を取った結果、本試験法で７０％以上の拭き取り率が得られるものは、実際の汚れの拭き取り性が良好であると判断されたので、７０％以上の拭き取り率の場合を○とした。
【００３１】
〔実施例２〕
表面シートの接触面積率を６０％とした以外は、実施例１と同様にして清掃シートを得た。
得られた清掃シートについて実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は４００ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３２】
〔実施例３〕
下記組成からなる表面シート及び吸収シートを下記製法に準じて製造し、下記シート製造法に準じて、図１〜３に示す清掃シートを製造した。
表面シート２；針葉樹クラフトパルプ（パルプ繊維）５０重量部と熱可塑性繊維５０重量部（チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」）との繊維混合原料を用い、通常の湿式抄紙にて製造してなる、坪量３０ｇ／ｍ^２のシート。
吸収シート３；レーヨン（親水性セルロース繊維）７０重量部、熱可塑性繊維３０重量部（ダイワボウポリテック（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＮＢＦ」）の坪量４０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布。
清掃シートの製造法；表面シート、吸収シート、表面シートの３層の積層体を格子柄のヒートシールロールを用いて、熱エンボス処理して相互に接着し、凸部を形成すると共に表面シートと吸収シートとの一体化を行い、３層構造に積層され、複数の凸部を有し且つ表面シートと吸収シートとが一体化されてなる清掃シートを得た。得られた清掃シートにおける表面シートの接触面積は、８０％であった。
得られた清掃シートについて実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は７００ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３３】
〔実施例４〕
表面シートの接触面積率を６０％とした以外は、実施例３と同様にして清掃シートを得た。
得られた清掃シートについて実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は５００ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３４】
〔実施例５〕
下記組成からなる表面シート及び吸収シートを下記製法に準じて製造し、下記シート製造法に準じて、図１〜３に示す清掃シートを製造した。
表面シート２；針葉樹クラフトパルプ（パルプ繊維）３０重量部と熱可塑性繊維７０重量部（チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」）との繊維混合原料を用い、通常の湿式抄紙にて、坪量３０ｇ／ｍ^２のシートを製造した。
吸収シート３；レーヨン（親水性セルロース繊維）７０重量部、熱可塑性繊維３０重量部（ダイワボウポリテック（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＮＢＦ」）の坪量４０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布。
清掃シートの製造法；表面シート、吸収シート、表面シートの３層の積層体を格子柄のヒートシールロールを用いて、熱エンボス処理して相互に接着し、凸部を形成すると共に表面シートと吸収シートとの一体化を行い、３層構造に積層され、複数の凸部を有し且つ表面シートと吸収シートとが一体化されてなる清掃シートを得た。得られた清掃シートにおける表面シートの接触面積は、４０％であった。
得られた清掃シートについて実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は３００ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３５】
〔実施例６〕
下記組成からなる表面シート及び吸収シートを下記製法に準じて製造し、下記シート製造法に準じて、図１〜３に示す清掃シートを製造した。
表面シート２；針葉樹クラフトパルプ（パルプ繊維）５０重量部と熱可塑性繊維５０重量部（チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」）との繊維混合原料を用い、通常の湿式抄紙にて製造した、坪量３０ｇ／ｍ^２のシート。
吸収シート３；レーヨン（親水性セルロース繊維）７０重量部、熱可塑性繊維３０重量部（ダイワボウポリテック（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＮＢＦ」）の坪量４０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布。
清掃シートの製造法；表面シート、吸収シート、表面シートの３層の積層体を格子柄のヒートシールロールを用いて、熱エンボス処理して相互に接着し、凸部を形成すると共に表面シートと吸収シートとの一体化を行い、３層構造に積層され、複数の凸部を有し且つ表面シートと吸収シートとが一体化されてなる清掃シートを得た。得られた清掃シートにおける表面シートの接触面積は、４０％であった。
得られた清掃シートについて実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は３５０ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３６】
〔実施例７〕
下記組成からなる表面シート及び吸収シートを下記製法に準じて製造し、下記シート製造法に準じて、図１〜３に示す清掃シートを製造した。
表面シート２；針葉樹クラフトパルプ（パルプ繊維）７０重量部と熱可塑性繊維３０重量部（チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」）との繊維混合原料を用い、通常の湿式抄紙にて、坪量３０ｇ／ｍ^２のシートを製造した。
吸収シート３；レーヨン（親水性セルロース繊維）７０重量部、熱可塑性繊維３０重量部（ダイワボウポリテック（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「ＮＢＦ」）の坪量４０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布。
清掃シートの製造法；表面シート、吸収シート、表面シートの３層の積層体を格子柄のヒートシールロールを用いて、熱エンボス処理して相互に接着し、凸部を形成すると共に表面シートと吸収シートとの一体化を行い、３層構造に積層され、複数の凸部を有し且つ表面シートと吸収シートとが一体化されてなる清掃シートを得た。得られた清掃シートにおける表面シートの接触面積は、４０％であった。
得られた清掃シートについて実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は１０００ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３７】
〔比較例１〕
市販のパイル地のタオルについて、実施例１と同様にして摩擦抵抗を測定したところ、摩擦抵抗値は１５００ｇであった。また、実施例１と同様にして拭き易さ及び拭き取り性の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
実施例１〜７及び比較例１の結果から明らかなように、本発明の清掃シートは表面シートがパルプ繊維と熱可塑性繊維とを含有するため、更には床との接触面積も適度のものであるため、水拭きを行う際の摩擦抵抗が低く、水拭きを軽い力でスムーズに行うことができ、更には水拭きを行う際に堅く絞ったりしても各シートがはがれてしまう等することがないものである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の清掃シートは、一般家庭において、湿式掃除、即ち、床などの水拭きをモップ状の清掃具に装着して、軽い力で拭きやすく、手軽に清掃できる使い捨ての清掃シートである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の清掃シートの１形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】図４は、本発明の清掃シートの使用態様を示す斜視図である。
【図５】図５は、接触面積の測定法の概要を示す概略図である。
【符号の説明】
１清掃シート
２表面シート
３吸収シート
４凹部
５凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning sheet that can be wet-cleaned, and more particularly to a cleaning sheet that can be wiped with water.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, when wiping water on the floor of a household, it has been usual to wet a rag once wet, then squeeze it hard and bend it down.
However, when cleaning is performed in this manner, there is a problem in that a burden is placed on the waist and much labor is required for cleaning, and there is also a problem that the surface to be cleaned cannot be quickly cleaned.
Also, conventional cleaning tools such as mops are usually suitable for cleaning large areas and are difficult to use for household use.
[0003]
On the other hand, recently, various mop-like cleaning tools that can easily perform wiping and cleaning the floor while standing are also proposed. Such a cleaning instrument is used by attaching a cleaning sheet to the cleaning unit, but the conventionally proposed sheet is not used by absorbing water like a rag; It wasn't something that could be done.
In addition, when wet cleaning is performed by attaching a rag, towel, or the like to the cleaning tool, the frictional resistance is large, and it is not easy to clean with a light force, and labor is not reduced.
Further, although a replacement sheet type cleaning sheet for the cleaning tool has been proposed, it has been difficult to use such as deforming when it is wetted with water like a rag and squeezed tightly.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a cleaning sheet that can be easily wet-cleaned with a light force in a general household, and a disposable cleaning sheet that is used by attaching it to a mop-shaped cleaning tool so that it can be easily wiped with water. It is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a cleaning sheet obtained by integrating a specific surface sheet and an absorbent sheet can achieve the above-described object.
[0006]
The present invention has been made on the basis of the above findings, comprising a liquid-permeable surface sheet and a liquid-retaining absorbent sheet, wherein the surface sheet and the absorbent sheet are integrated, The top sheet is formed of a fiber mixture including pulp fibers and thermoplastic fibers, and has a plurality of convex portions on the surface.And
Content of the said thermoplastic fiber in the said fiber mixture is 40 to 95 weight% with respect to the whole surface sheet.The cleaning sheet characterized by this is provided.
The present invention also comprises a liquid-permeable surface sheet and a liquid-retaining absorbent sheet, wherein the surface sheet and the absorbent sheet are integrated, and the surface sheet comprises pulp fibers and thermoplastics. A cleaning sheet formed of a fiber mixture containing fibers and having a plurality of convex portions on the surface,
The said absorption sheet is a sheet | seat formed by the fiber mixture which consists of a hydrophilic cellulosic fiber and a thermoplastic fiber, and content of this thermoplastic fiber is 5 to 50 weight% with respect to the whole absorption sheet The cleaning sheet characterized by this is provided.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment of the cleaning sheet of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Here, FIG. 1 is a plan view showing the cleaning sheet of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion III in FIG.
[0008]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cleaning sheet 1 of this embodiment includes a liquid-retaining absorbent sheet 3 and a liquid-permeable surface sheet 2, and the absorbent sheet 3 and the surface sheet 2 are integrated. The top sheet 2 is formed of a fiber mixture containing pulp fibers and thermoplastic fibers, and has a plurality of convex portions on the surface.
[0009]
First, the surface sheet and the absorbent sheet will be described.
The said surface sheet 2 is a sheet | seat formed by the fiber mixture containing a pulp fiber and a thermoplastic fiber.
As the above pulp fiber, in addition to normal pulp fiber, for example, chemical pulp of softwood and hardwood, wood pulp such as semi-chemical pulp and mechanical pulp, it is modified into an elliptical cross-sectional shape by alkali treatment And mercerized pulp, crimp pulp modified with a crosslinking agent, and the like.
[0010]
In addition, as the thermoplastic fiber, a low melting point type polyethylene terephthalate fiber, a polyethylene fiber, a polypropylene fiber, a polyester fiber, and a low melting point fiber of these fibers as a sheath component and a high melting point fiber as a core component. Examples thereof include a core-sheath fiber and a side-by-side component in which one component is a low melting point fiber.
[0011]
Moreover, it is preferable that the fiber length of the said thermoplastic fiber is 0.5-100 mm, and it is more preferable that it is 1-80 mm. The fineness is preferably 0.1 to 70 denier, and more preferably 0.5 mm to 20 denier.
If the fiber length is less than 0.5 mm, the fibers are liable to fall off from the surface sheet during cleaning, and if it exceeds 100 mm, the productivity of the sheet deteriorates. If the fineness is less than 0.1 denier, the density of the surface sheet becomes high and the absorbability is inhibited. If it exceeds 100 denier, the density of the surface sheet becomes low and the absorbability is inhibited, which is not preferable.
[0012]
In the fiber mixture, the thermoplastic fiber content is preferably 40 to 95% by weight, more preferably 45 to 90% by weight, based on the entire surface sheet.
If the thermoplastic fiber content is less than 40% by weight, the frictional resistance at the time of cleaning is large, and if it exceeds 95% by weight, water cannot be released appropriately during use, such being undesirable.
Moreover, it is preferable that content of the said pulp fiber in the said fiber mixture shall be 5 to 60 weight% with respect to the said whole surface sheet.
In addition, the synthetic fiber and natural fiber which are normally used for fiber sheets, such as a nonwoven fabric, can also be suitably selected and added to the said fiber mixture. Even in this case, the total amount of the pulp fiber and the thermoplastic fiber is preferably 30% by weight or more, and more preferably 50% by weight or more based on the entire fiber mixture.
[0013]
The absorbent sheet 3 is preferably made of a fiber mixture containing hydrophilic cellulosic fibers, and further preferably contains thermoplastic fibers. That is, in the present invention, the absorbent sheet 3 is preferably a sheet formed from a fiber mixture composed of hydrophilic cellulose fibers and thermoplastic fibers.
Examples of the hydrophilic cellulosic fibers include hydrophilic fibers such as hydrophilic pulp, cotton, and rayon fibers. As said pulp fiber, the fiber similar to the fiber specifically illustrated as a pulp fiber used for the said surface sheet is mentioned.
[0014]
The said thermoplastic fiber is a fiber used for the integration means by a heat | fever or an ultrasonic wave, etc., when integrating the said surface sheet and the said absorption sheet. The content of the thermoplastic fiber is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 40% by weight, based on the entire absorbent sheet. When the thermoplastic fiber content is less than 5% by weight, it becomes difficult to integrate with the surface sheet by heat or ultrasonic waves, and when it exceeds 50% by weight, the moisture retention amount of the absorbent sheet is reduced and cleaning is performed. Since the possible area becomes narrow, it is not preferable.
[0015]
Examples of the thermoplastic fiber include a low melting point type polyethylene terephthalate fiber, a polyethylene fiber, a polypropylene fiber, a polyester fiber, and a core sheath having a low melting point fiber as a sheath component and a high melting point fiber as a core component. And fiber having a low melting point in which one component is side-by-side.
The fiber length of the thermoplastic fiber is preferably 0.5 to 100 mm, more preferably 1 to 80 mm. The fineness is preferably 0.1 to 70 denier, and more preferably 0.5 to 20 denier.
If the fiber length is less than 0.5 mm, the fibers fall off from the absorbent sheet, and if it exceeds 100 mm, the productivity of the sheet deteriorates. If the fineness is less than 0.1 denier, the density of the absorbent sheet is increased and the absorbability is inhibited. If it exceeds 70 denier, the density of the absorbent sheet is decreased and the absorbability is inhibited.
[0016]
The basis weight of the absorbent sheet is 10 to 300 g / m.²Is preferred, 20-200 g / m²More preferably. 10 g / m²If it is less than 300 g / m, the amount of moisture retained will be reduced and the cleaning area will be reduced.²Exceeding this is not preferable because the production cost increases and the gripping ability with the cleaning tool may deteriorate.
The basis weight of the surface sheet is 5 to 100 g / m.²Is preferred, 10-80 g / m²More preferably. 5g / m²If it is less than 100 g / m, the sheet strength is weakened and it is torn or twisted²Exceeding the water content is not preferable because the moisture transfer from the absorbent sheet to the surface to be cleaned is deteriorated and the cleaning property is deteriorated.
[0017]
And as shown in FIGS. 1-3, the said surface sheet 2 and the said absorption sheet 3 are laminated | stacked and integrated.
More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning sheet 1 of the present embodiment has two surface sheets on both sides of the entire surface of the absorbent sheet 3 so as to sandwich the absorbent sheet 3 and the absorbent sheet 3. A sheet having a three-layer structure in which 2 and 2 are arranged, and the two

surface sheets

2 and 2 and the absorbent sheet 3 are integrated by an integrating means.
That is, the absorbent sheet 3 and the

top sheets

2 and 2 are integrated with each other to form the cleaning sheet 1 of this embodiment.
Examples of the integration means include known heat sealing, heat embossing, ultrasonic waves, hot melt, and the like, and heat sealing, heat embossing, and ultrasonic processing are preferable from the viewpoint of productivity and operability.
Here, the “integration” means a state in which the absorbent sheet and the top sheet are fixed so as not to be peeled off in a normal use state. The strength of integration is preferably such that the 180-degree peel strength (known 180-degree peel strength) between the absorbent sheet and the top sheet is 30 g / 25 mm or more.
[0018]
In addition, the basis weight of the whole cleaning sheet 1 of this form is 20-700 g / m.²It is preferably 40 to 400 g / m.²More preferably.
Moreover, in the said cleaning sheet 1, the said convex part 5 is a site | part which contacts a to-be-cleaned surface at the time of cleaning, and the area of this convex part 5 is 60 to 99% with respect to the area of the surface sheet 2 whole. Is preferable, and it is still more preferable that it is 60 to 95%. That is, the contact area at the time of cleaning of the cleaning sheet 1 of this embodiment (the total area of all the convex portions 5 in the cleaning sheet) is a cleaning surface in the cleaning sheet 1 (a surface located on the cleaning portion when mounted on a cleaning tool described later). ) Is preferably from 60 to 99%, more preferably from 60 to 95%.
If the contact area is outside the above range, it is difficult to clean with a light force at the time of cleaning.
[0019]
Here, the “contact area” is a ratio of the area of the convex portion that contacts the surface to be cleaned during cleaning to the area of the entire cleaning surface of the sheet, and is obtained by the following measurement method.
[0020]
Measuring method;
1) As shown in FIG. 5, after mounting the top sheet 2 on the cleaning unit 11, spray paste (product name “55”, manufactured by Sumitomo 3M Limited) is uniformly applied to the surface of the top sheet 2 with about 0. .0006 g / cm²Spray.
2) Spread 7 kinds of test dust (Kanto loam, fine grain, IWAMOTOMINERAL CO.) Evenly on the flat plate 20.
3) Place the cleaning unit 11 on which the sheet 2 of 1) above is placed on a flat plate 20, place two 500g weights 21 and apply a load for 5 minutes to obtain a measurement sample.
4) Image analysis of the obtained sample and measurement of the area of the portion contaminated with 7 kinds of test dust on the surface in contact with the plate 20, and the portion of the entire surface in contact with the plate 20 contaminated with dust The ratio of the area was calculated and used as the contact area.
[0021]
In this embodiment, the embossed cleaning sheet has a plurality of convex portions 5, and each convex portion 5 is divided by a linear concave portion 4. In the present embodiment, a rhombic mesh-like continuous pattern is formed by the recess 4. The embossing pattern includes, in addition to the rhomboid mesh pattern, a square mesh pattern, a rectangular mesh pattern, a turtle shell mesh pattern, a linear pattern, Examples thereof include a wavy pattern and a dot pattern.
The width w (see FIG. 3) of the recess 4 is preferably 0.5 to 7 mm. Moreover, it is preferable that the space | interval t (pitch) of each recessed part 4 distribute | arranged in parallel is opened 3 mm or more.
In other words, in the present embodiment, the above embossing is performed to perform the above integration, and the convex portion 5 is formed on the top sheet 2.
[0022]
The cleaning sheet 1 of this embodiment can be used as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 4, the cleaning sheet 1 of this embodiment includes a cleaning unit 11 and a rod-like handle connected to the cleaning unit 11, and both sides of the sheet are fitted into the cleaning unit 11. In the cleaning tool 10 provided with the sheet holding portion 14 to be held, the lower surface of the cleaning portion 11 can be covered and attached for use.
More specifically, the cleaning sheet 1 is first wet with water and squeezed tightly, and then the cleaning tool 10 covers the lower surface of the cleaning part 11 and holds the left and right side parts of the cleaning sheet 1 on the sheet. It is fitted and fitted to the part 14. And a floor surface etc. can be cleaned like normal mop application.
[0023]
As described above, the cleaning sheet 1 of the present embodiment is formed by the pulp sheet and the thermoplastic fiber so that the surface sheet 2 has a low frictional resistance value at the time of cleaning, and is smoothly wiped with light force. It is something that can be done.
In addition, since the top sheet 2 and the absorbent sheet 3 are integrated, even if the cleaning sheet 1 is twisted after being wetted with water, the sheet does not come apart and is easily and accurately wiped with water. It can be performed. In particular, in this embodiment, integration is performed by the embossing process, and since the contact area is within the above-mentioned preferable range, suitability for water wiping can be further improved and water wiping can be performed. The frictional resistance can be further reduced.
Further, when the absorbent sheet 3 contains thermoplastic fibers as in this embodiment, the integration with the top sheet 2 can be made better.
[0024]
The cleaning sheet 1 of the present embodiment is manufactured by manufacturing the top sheet 2 and the absorbent sheet 3 by a known method such as a wet papermaking method or hydroentangling fibers, and laminating them respectively, followed by heat sealing, heat embossing, or the like. It can be manufactured by integrating sheets.
[0025]
In addition, the cleaning sheet 1 of this invention is not restrict | limited to the above-mentioned form, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the absorbent sheet 3 is provided only in the central portion of the cleaning sheet (the portion corresponding to the cleaning portion of the cleaning tool described later) (only the central portion has a three-layer structure), and the two surface sheets 2 on both sides. A two-layer structure consisting of two can also be used.
Further, in this embodiment, the integration and the formation of the convex portion are performed simultaneously by the embossing process. However, after the convex portion is first formed on the surface sheet, the integration can also be performed.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further more concretely, this invention is not limited to these.
[0027]
[Example 1]
The surface sheet and absorption sheet which consist of the following composition were manufactured according to the following manufacturing method, and the cleaning sheet shown in FIGS. 1-3 was manufactured according to the following sheet manufacturing method.
Surface sheet 2; fiber of 30 parts by weight of softwood kraft pulp (pulp fiber) and 70 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “ESC” manufactured by Chisso Corporation) The basis weight is 30g / m.²Sheet.
Absorbent sheet 3; 70 parts by weight of rayon (hydrophilic cellulose fiber), 30 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “NBF” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) 40 g / m²Spunlace nonwoven fabric.
Manufacturing method of cleaning sheet; three-layer laminate of surface sheet, absorbent sheet, and surface sheet is bonded to each other by heat embossing using a lattice-pattern heat seal roll to form a convex portion and the surface sheet Integration with the absorbent sheet was performed to obtain a cleaning sheet laminated in a three-layer structure, having a plurality of convex portions, and integrating the topsheet and the absorbent sheet. The contact area of the surface sheet in the obtained cleaning sheet was 80%.
The resulting sheet was measured for frictional resistance as follows. As a result, it was 500 g. Moreover, it tested about the ease of wiping and wiping off as follows. The results are shown in [Table 1].
[0028]
<Friction resistance>
A 30 × 80 cm wooden flooring (flooring material) was installed in a universal compression tensile tester (RTM-25, manufactured by Orientic). The cleaning sheet has a size of 22cm x 28cm. After the cleaning sheet is immersed in water, it is folded in two and roll-pressed under a load of 10kg, and the water is squeezed to clean a 26.5cm x 10cm flat mop. It was attached to the part and fixed with tape, and a 1 kg load was fixed to the upper part of the cleaning part. The mop cleaning section is attached with a tako thread for sliding on the wooden flooring, and the end of the tako thread is fixed to the testing machine chuck that moves vertically upward through a pulley installed at the bottom of the universal compression tensile testing machine. By moving the chuck vertically upward at a speed of 500 mm / min, the mop cleaning part equipped with the cleaning sheet was moved, and the frictional resistance value at that time was measured.
As a result of taking a correlation between the frictional resistance value obtained by this test method and the above ease of wiping (operability), in this test method, those less than 900 g were judged to be easy to wipe, and 1000 g or more. There was a correlation that it was difficult to wipe.
[0029]
<Ease of wiping>
A 22 cm × 28 cm cleaning sheet was immersed in water, folded in half, roll-pressed under a 10 kg load, squeezed, and mounted on a 26.5 cm × 10 cm flat mop cleaning section. Ten monitors were asked to move the cleaning tool equipped with the cleaning sheet on a wooden flooring (flooring material), and a sensual test was conducted on the ease of wiping. Then, among the 10 monitors, the case where 8 or more people answered that they can move smoothly was evaluated as “◯”, the case of 4 to 7 people as “Δ”, and the case of 3 or less as “X”.
[0030]
<Dirt wipeability>
0.05 g of concentrated soy sauce was uniformly applied to a 3 × 8 cm vinyl flooring (cushion floor) and dried at 50 ° C. for 30 minutes to prepare a model soil test piece.
The cleaning sheet is cut to a size of 7 x 10 cm, and after the water is soaked in the same manner as in the above “ease of wiping” test, the polishing test moves on the test piece with a stroke of 40 cm under a load of 500 g. Attached to the machine.
After the test piece was installed in the polishing tester, the polishing test was performed 20 times back and forth.
After the test, the weight of the remaining dirt was measured to calculate the weight of the dirt that was scraped off, and the ratio to the initial weight of the dirt was determined, and this was taken as the wiping rate.
As a result of taking a correlation between the result of this test method and the actual dirt, it was judged that 70% or higher wiping rate was obtained by this test method because the actual dirt wiping property was good. A case where the wiping rate was% or more was marked as ◯.
[0031]
[Example 2]
A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the contact area ratio of the top sheet was 60%.
When the friction resistance of the obtained cleaning sheet was measured in the same manner as in Example 1, the friction resistance value was 400 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0032]
Example 3
The surface sheet and absorption sheet which consist of the following composition were manufactured according to the following manufacturing method, and the cleaning sheet shown in FIGS. 1-3 was manufactured according to the following sheet manufacturing method.
Surface sheet 2; fiber of 50 parts by weight of softwood kraft pulp (pulp fiber) and 50 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “ESC” manufactured by Chisso Corporation) The basis weight is 30g / m.²Sheet.
Absorbent sheet 3; 70 parts by weight of rayon (hydrophilic cellulose fiber), 30 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “NBF” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) 40 g / m²Spunlace nonwoven fabric.
Manufacturing method of cleaning sheet; three-layer laminate of surface sheet, absorbent sheet, and surface sheet is bonded to each other by heat embossing using a lattice-pattern heat seal roll to form a convex portion and the surface sheet Integration with the absorbent sheet was performed to obtain a cleaning sheet laminated in a three-layer structure, having a plurality of convex portions, and integrating the topsheet and the absorbent sheet. The contact area of the surface sheet in the obtained cleaning sheet was 80%.
When the friction resistance of the obtained cleaning sheet was measured in the same manner as in Example 1, the friction resistance value was 700 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0033]
Example 4
A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the contact area ratio of the top sheet was 60%.
When the frictional resistance of the obtained cleaning sheet was measured in the same manner as in Example 1, the frictional resistance value was 500 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0034]
Example 5
The surface sheet and absorption sheet which consist of the following composition were manufactured according to the following manufacturing method, and the cleaning sheet shown in FIGS. 1-3 was manufactured according to the following sheet manufacturing method.
Surface sheet 2; fiber of 30 parts by weight of softwood kraft pulp (pulp fiber) and 70 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “ESC” manufactured by Chisso Corporation) Using mixed raw material, basis weight 30g / m in normal wet papermaking²The sheet was manufactured.
Absorbent sheet 3; 70 parts by weight of rayon (hydrophilic cellulose fiber), 30 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “NBF” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) 40 g / m²Spunlace nonwoven fabric.
Manufacturing method of cleaning sheet; three-layer laminate of surface sheet, absorbent sheet, and surface sheet is bonded to each other by heat embossing using a lattice-pattern heat seal roll to form a convex portion and the surface sheet Integration with the absorbent sheet was performed to obtain a cleaning sheet laminated in a three-layer structure, having a plurality of convex portions, and integrating the topsheet and the absorbent sheet. The contact area of the surface sheet in the obtained cleaning sheet was 40%.
When the friction resistance of the obtained cleaning sheet was measured in the same manner as in Example 1, the friction resistance value was 300 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0035]
Example 6
The surface sheet and absorption sheet which consist of the following composition were manufactured according to the following manufacturing method, and the cleaning sheet shown in FIGS. 1-3 was manufactured according to the following sheet manufacturing method.
Surface sheet 2; fiber of 50 parts by weight of softwood kraft pulp (pulp fiber) and 50 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “ESC” manufactured by Chisso Corporation) 30 g / m basis weight, produced by ordinary wet papermaking, using mixed raw materials²Sheet.
Absorbent sheet 3; 70 parts by weight of rayon (hydrophilic cellulose fiber), 30 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “NBF” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) 40 g / m²Spunlace nonwoven fabric.
Manufacturing method of cleaning sheet; three-layer laminate of surface sheet, absorbent sheet, and surface sheet is bonded to each other by heat embossing using a lattice-pattern heat seal roll to form a convex portion and the surface sheet Integration with the absorbent sheet was performed to obtain a cleaning sheet laminated in a three-layer structure, having a plurality of convex portions, and integrating the topsheet and the absorbent sheet. The contact area of the surface sheet in the obtained cleaning sheet was 40%.
When the friction resistance of the obtained cleaning sheet was measured in the same manner as in Example 1, the friction resistance value was 350 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0036]
Example 7
The surface sheet and absorption sheet which consist of the following composition were manufactured according to the following manufacturing method, and the cleaning sheet shown in FIGS. 1-3 was manufactured according to the following sheet manufacturing method.
Surface sheet 2; fiber of 70 parts by weight of softwood kraft pulp (pulp fiber) and 30 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “ESC” manufactured by Chisso Corporation) Using mixed raw material, basis weight 30g / m in normal wet papermaking²The sheet was manufactured.
Absorbent sheet 3; 70 parts by weight of rayon (hydrophilic cellulose fiber), 30 parts by weight of thermoplastic fiber (core / sheath fiber, core: polypropylene, sheath: polyethylene, trade name “NBF” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) 40 g / m²Spunlace nonwoven fabric.
Manufacturing method of cleaning sheet; three-layer laminate of surface sheet, absorbent sheet, and surface sheet is bonded to each other by heat embossing using a lattice-pattern heat seal roll to form a convex portion and the surface sheet Integration with the absorbent sheet was performed to obtain a cleaning sheet laminated in a three-layer structure, having a plurality of convex portions, and integrating the topsheet and the absorbent sheet. The contact area of the surface sheet in the obtained cleaning sheet was 40%.
When the friction resistance of the obtained cleaning sheet was measured in the same manner as in Example 1, the friction resistance value was 1000 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0037]
[Comparative Example 1]
When the friction resistance of the commercially available pile towel was measured in the same manner as in Example 1, the friction resistance value was 1500 g. Moreover, it carried out similarly to Example 1, and tested the ease of wiping and wiping off. The results are shown in [Table 1].
[0038]
[Table 1]

[0039]
As is clear from the results of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1, the cleaning sheet of the present invention has a moderate contact area with the floor because the surface sheet contains pulp fibers and thermoplastic fibers. Therefore, the frictional resistance when wiping with water is low, the wiping can be performed smoothly with a light force, and each sheet will be peeled off even if squeezing firmly when wiping with water There is no.
[0040]
【The invention's effect】
The cleaning sheet of the present invention is a disposable cleaning sheet that can be easily cleaned in a general household by wet cleaning, that is, by wiping the floor with a mop-shaped cleaning tool and wiping with a light force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of part III in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a usage mode of the cleaning sheet of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing an outline of a method for measuring a contact area.
[Explanation of symbols]
1 Cleaning sheet
2 Top sheet
3 Absorption sheet
4 recess
5 Convex

Claims

A fiber mixture comprising a liquid-permeable surface sheet and a liquid-retaining absorbent sheet, wherein the surface sheet and the absorbent sheet are integrated, and the surface sheet comprises pulp fibers and thermoplastic fibers And has a plurality of convex portions on the surface ,
The cleaning sheet, wherein a content of the thermoplastic fiber in the fiber mixture is 40 to 95% by weight with respect to the entire surface sheet.

The said convex part is a site | part which contacts a to-be-cleaned surface at the time of cleaning, The area of this convex part is 60 to 99% with respect to the area of the whole surface sheet , The cleaning of Claim 1 characterized by the above-mentioned. Sheet.

A fiber mixture comprising a liquid-permeable surface sheet and a liquid-retaining absorbent sheet, wherein the surface sheet and the absorbent sheet are integrated, and the surface sheet comprises pulp fibers and thermoplastic fibers And a cleaning sheet having a plurality of convex portions on the surface,
The said absorption sheet is a sheet | seat formed by the fiber mixture which consists of a hydrophilic cellulose fiber and a thermoplastic fiber, and content of this thermoplastic fiber is 5 to 50 weight% with respect to the whole absorption sheet Cleaning sheet characterized by .

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the cleaning sheet is a sheet having a three-layer structure in which the top sheet is disposed on both surfaces of the absorbent sheet.

The cleaning sheet according to claim 1 , wherein the cleaning sheet is a sheet that is used by being mounted on the cleaning unit in a cleaning tool including a cleaning unit and a rod-like handle connected to the cleaning unit. Sheet.