JP3620356B2 - Vehicle control apparatus and engine control microcomputer used therefor - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスミッションのギア変速時にクラッチを一時的に切断し、そのクラッチ操作に合わせてエンジン回転数を制御する車両制御装置と、それに用いるエンジン制御用マイクロコンピュータに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
複数の変速段を持ち自動変速可能なトランスミッションを備え、エンジンの出力を摩擦クラッチとトランスミッションとを介して車軸に伝達するよう構成される車両において、マイクロコンピュータ等により摩擦クラッチを切断又は接続する自動変速システムが提案されている。この自動変速システムは、摩擦クラッチの断続を制御すると共にトランスミッションのギア変速を制御するためのトランスミッションECUと、エンジンの運転状態を制御するためのエンジンECUとを備え、双方のECUは互いに通信可能な状態で接続されている。
【0003】
トランスミッションECUは、車両走行状態やドライバの意志に従いギア変速が要求されると、摩擦クラッチを切断した後にギア変速を行い、更にその後、エンジンECUに対して回転数制御を指示する。そして、その回転数制御の指示に従いエンジン回転数が制御されると、摩擦クラッチを接続する。このとき、エンジンECUは、トランスミッションECUから回転数制御の指示を受信すると、クラッチ再接続が可能な程度にエンジン回転数を一時的に制御する。
【0004】
この回転数制御について詳細には、クラッチの接続又は切断の状態がトランスミッションECU側で判断され、クラッチ切断と判断される場合にトランスミッションECUからエンジンECUへ回転数制御の指示が送信される。エンジンECUは、トランスミッションECUからの回転数制御の指示を受信すると、回転数指示モードに入り、指示された回転数にエンジン回転数を合わせるようにエンジン制御を行う。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、トランスミッションECUのみがクラッチの状態を判断し、通信によるトランスミッションECUからの指示のみに従いエンジンECUが回転数制御を行うため、トランスミッションECU側の異常や通信異常等が原因で、誤って回転数制御の指示がエンジンECUに送信されると、不用意に回転数制御が実施されるという不都合が生じる。この場合、クラッチ接続の状態、すなわちエンジンから車軸にかけてのドライブライン(駆動系)が繋がっている状態で、実際のギア変速の要否に関係なく回転数制御が行われることにより、ドライバの意志に反してエンジン回転数が変化し、ドライバビリティが悪化する。
【0006】
本発明は、上記問題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、不用意な回転数制御の実施を抑制し、良好なる車両走行を実現することができる車両制御装置とそれに用いるエンジン制御用マイクロコンピュータを提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の車両制御装置では、エンジン制御用の第1のマイクロコンピュータと変速制御用の第2のマイクロコンピュータとが互いに通信可能に接続され、第1のマイクロコンピュータは、第2のマイクロコンピュータによりクラッチが一時的に切断された時に、エンジン回転数をクラッチの再接続が可能な回転数に制御する。また特に、第1のマイクロコンピュータは、クラッチ切断の完了後に第2のマイクロコンピュータから送信される回転数制御開始の指示と、クラッチ検出手段によるクラッチ切断の信号とを共に入力した時に、クラッチが実際に切断されていると判断し、クラッチ再接続のためのエンジン回転数制御の実施を許可する。これにより、通信異常等に起因してギア変速に関係なく不用意に回転数制御が実施されるといった不都合が回避されることに加え、誤って回転数制御が要求された場合であれ、回転数制御が不当に実施されることもなくなる。その結果、良好なる車両走行が実現できる。
【0009】
請求項に記載のエンジン制御用マイクロコンピュータでは、変速制御用の別のマイクロコンピュータから送信される回転数制御開始の指示と、クラッチの切断又は接続の状態を検出するクラッチ検出手段からのクラッチ切断の信号とを共に入力した時、クラッチ再接続のためのエンジン回転数制御の実施を許可する。かかる場合にも請求項1と同様に、通信異常等に起因してギア変速に関係なく不用意に回転数制御が実施されるといった不都合が回避されることに加え、誤って回転数制御が要求された場合であれ、回転数制御が不当に実施されることもなくなる。その結果、良好なる車両走行が実現できる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。本実施の形態における車両制御システムでは、ディーゼルエンジンと自動変速可能なトランスミッションとを搭載した自動車を制御対象とし、エンジン出力はクラッチを介してトランスミッション側に伝達される。また、本車両制御システムでは、ディーゼルエンジンの運転状態を制御する第1のマイクロコンピュータとしてのエンジンECUと、車両走行状態等に応じてクラッチの切断及び接続を制御すると共にトランスミッションのギア変速を実施する第2のマイクロコンピュータとしてのトランスミッションECUとを備える。そして、これら2つのECUは、通信により互いに情報を交換しながら、車両走行中にギア変速やそれに付随するエンジン制御等を適宜実施する。以下にその構成及び作用を詳細に説明する。
【0012】
図1は、本車両制御システムの概要を示す全体構成図である。図1において、エンジン10は多気筒ディーゼルエンジンからなり、燃料噴射装置11から供給される燃料が各気筒に噴射供給される。燃料噴射装置11は、例えばコモンレール式燃料噴射装置であり、図示しないコモンレール(蓄圧配管)に高圧状態で蓄えられた燃料が電磁式のインジェクタの駆動に伴い各気筒に噴射され、その噴射燃料が各気筒で燃焼に供される。エンジン10の回転数は、例えば図示しないクランク軸に配設されるエンジン回転数センサ12により検出される。
【0013】
エンジン10には、空圧制御式の摩擦クラッチ13を介して複数の変速段を持つトランスミッション14が接続されている。摩擦クラッチ13は、エンジン10の出力軸10aに接続されるフライホイール15と、それに対向するクラッチ板16とを有し、クラッチアクチュエータ17の駆動に伴いクラッチ板16がフライホイール15に対して圧接又は離間の位置に制御される。すなわち、クラッチアクチュエータ17が非動作状態から動作状態へ移行すると、クラッチ板16がフライホイール15に圧接されて摩擦クラッチ13が切断状態から接続状態に変わる。また、クラッチアクチュエータ17が動作状態から非動作状態へ移行すると、クラッチ板16がフライホイール15から離れて摩擦クラッチ13が接続状態から切断状態に変わる。
【0014】
クラッチアクチュエータ17の詳細な構成の図示は省略するが、概ねそれは以下の構成を有する。つまり、クラッチアクチュエータ17は主要な構成として、エアタンク18との間のエア通路19を断続する電磁開閉弁と、この電磁開閉弁を経て供給されるエア圧により動作するエアシリンダとを有し、例えばドライバによりクラッチペダルが操作された時に摩擦クラッチ13を切断する。また、同クラッチアクチュエータ17は、車両走行中のギア変速に際し、後述するトランスミッションECU40からの制御信号に従い摩擦クラッチ13を一時的に切断する。
【0015】
ここで、摩擦クラッチ13には、同クラッチ13の切断又は接続の状態を検出するためのクラッチタッチセンサ20と、トランスミッション14の入力軸14aに配設され、クラッチ板16側(入力軸14a)の回転数を検出するためのクラッチ回転数センサ21とが取り付けられている。なお本実施の形態では、クラッチタッチセンサ20がクラッチ検出手段に該当する。
【0016】
トランスミッション14には、そのギア変速時にトランスミッションECU40からの制御信号に従い動作するギアシフトアクチュエータ22が取り付けられている。ギアシフトアクチュエータ22は、エアタンク18からの高圧の作動エアにより図示しないパワーシリンダを駆動させものであり、これにより目標とする変速段にギア位置が切り替えられる。トランスミッション14にはギア位置を検出するギア位置センサ23が取り付けられ、トランスミッション14の図示しない出力軸(車軸)には車速を検出するための車速センサ24が取り付けられている。
【0017】
エンジンECU30とトランスミッションECU40は各々、CPU、ROM、RAM、入出力回路等からなる周知の論理演算回路を備え、双方のECU30,40が互いに通信可能に接続されている。エンジンECU30には、前述したエンジン回転数センサ12、クラッチタッチセンサ20及び車速センサ24からそれぞれの検出信号が入力されると共に、その他に、アクセルペダルセンサ25によるアクセルペダルの踏み込み操作量の検出信号が入力される。エンジンECU30は、これら入力した各センサの検出信号に基づいて、トランスミッション14のギア変速に際し、燃料噴射装置11による燃料噴射量を制御してエンジン10の出力トルクや回転数を調整する。
【0018】
また、トランスミッションECU40には、前述したクラッチタッチセンサ20、クラッチ回転数センサ21及びギア位置センサ23からのそれぞれの検出信号が入力されると共に、その他に、シフトレバー26による変速段選択の信号(変速信号)と、クラッチペダルセンサ27によるクラッチペダルの操作状態の検出信号とが入力される。トランスミッションECU40は、これら入力した各センサの検出信号に基づいて、トランスミッション14のギア変速に際し、クラッチアクチュエータ17を操作して摩擦クラッチ13の切断及び接続を行うと共に、ギアシフトアクチュエータ22を操作してギア変速を行う。
【0019】
因みに本実施の形態では、シフトレバー26の変速装置として、ドライバが手動でシフト位置を切り替えることが可能なマニュアルレンジと、自動でシフト位置が切り替わるオートマチックレンジとが設けられており、マニュアルレンジでは変速段のアップ/ダウン(シフトアップ、シフトダウン)が手動で操作できる。また、オートマチックレンジでは、車両走行状態に応じてギア変速の要否が判断されてギア変速が行われる。
【0020】
次に、エンジンECU30とトランスミッションECU40により実施されるギア変速時の動作を図2〜図5のフローチャートと、図6のタイムチャートを参照して説明する。なお、図6では、両ECU30,40間の信号の授受の様子と、エンジン回転数の推移と、エンジン出力トルクの推移と、摩擦クラッチ13の断続状態と、ギア変速動作とを示す。
【0021】
図2は、トランスミッションECU40によるメインルーチンを示すフローチャートであり、同図において車両走行状態に応じてギア変速要求が発生すると(ステップ100がYES)、トランスミッションECU40は、トルク減少、回転数指示、トルク復帰の3つの処理モードを順次実施する(ステップ110,130,150)。例えば、シフトレバーがマニュアルレンジにあり、ドライバにより手動でシフトアップ又はシフトダウン操作が行われる時、或いはシフトレバーがオートマチックレンジにあり、ギア位置、アクセルペダルの踏み込み操作量、車速等によりギア変速が必要であると判断される時、ステップ100が肯定判別される。
【0022】
ギア変速時に上記3つの処理モードが順次実施される場合、トランスミッションECU40は、後述する図3(a)、図4(a)、図5(a)の処理を実施する。また、これに対し、エンジンECU30は、トランスミッションECU40から送信される指示に従い、後述する図3(b)、図4(b)、図5(b)の処理を実施する。以下、上記3つのモードの処理内容を詳細に説明する。
【0023】
先ず始めに、トルク減少モードにおいて、トランスミッションECU40は図3(a)の処理を実行する。つまり、ステップ111では、エンジン出力トルクを減少させる旨を表すトルク減少コマンドをエンジンECU30に対して送信する。ステップ112,113では、エンジンECU30から受信した信号に基づき、エンジンECU30のモード状態とエンジン出力トルクとを読み込み、続くステップ114では、前記読み込んだモード状態とエンジン出力トルクとからトルク減少モードが完了したか否かを判別する。トルク減少モードの完了でなければ、ステップ111〜114を繰り返し実行し、トルク減少モードの完了であれば、ステップ115に進む。
【0024】
ステップ115では、クラッチアクチュエータ17を操作して摩擦クラッチ13をそれまでの接続状態から切断状態へと変化させる。続くステップ116では、ギアシフトアクチュエータ22を操作してギア変速の制御を実施し、その後本ルーチンを終了する。
【0025】
これに対し、エンジンECU30は、図3(b)の処理を例えば10msec毎に実行する。つまり、図3(b)において、ステップ211では、トルク減少コマンドをトランスミッションECU40から受信したか否かを判別する。そして、トルク減少コマンドを受信すると、トルク減少モードに突入すると共に、トルク減少の処理を実施する(ステップ212,213)。実際には、燃料噴射装置11による燃料噴射量を減少させてエンジン出力トルクを所定値(例えば0)まで減少させる。このとき、出力トルク情報は、トランスミッションECU40に逐次送信される。
【0026】
図6のタイムチャートでは、時刻t1以降、トランスミッションECU40からエンジンECU30へトルク減少コマンドが送信され(図のA1)、その逆にエンジンECU30からトランスミッションECU40へはトルク減少モード突入を示す信号と、エンジン出力トルクを示す信号とが送信される(図のB1)。その後、エンジンECU30によりトルク減少の処理が実施され、時刻t2でエンジン出力トルクが例えば0まで減少すると、トランスミッションECU40によりトルク減少モード完了が判断され、摩擦クラッチ13が切断される。その微少時間後に、ギア変速が行われる。但し、図6にはギア変速段が上げられる事例を示す。
【0027】
また、回転数指示モードでは、トランスミッションECU40は図4(a)の処理を実行する。図4(a)において、先ずステップ131では、回転数指示コマンドをエンジンECU30に対して送信する。ステップ132では、エンジンECU30から受信した信号に基づき、エンジンECU30のモード状態を読み込み、続くステップ133では、前記読み込んだモード状態からエンジンECU30が回転数指示モードに突入したか否かを判別する。回転数指示モードに突入していなければ、ステップ131〜133を繰り返し実行し、回転数指示モードに突入していれば、ステップ134に進む。
【0028】
ステップ134では、再び回転数指示コマンドをエンジンECU30に対して送信し、ステップ135では、エンジンECU30から受信した信号に基づき、エンジン回転数を読み込む。また、ステップ136では、クラッチ回転数センサ21の検出結果に基づいてクラッチ回転数を読み込む。その後、ステップ137では、エンジン回転数とクラッチ回転数とが一致し、摩擦クラッチ13の再接続が可能な状態になったか否かを判別する。クラッチ接続が可能でなければ、ステップ134〜137を繰り返し実行し、クラッチ接続が可能であれば、ステップ138に進む。
【0029】
ステップ138では、クラッチアクチュエータ17を操作して徐々に摩擦クラッチ13を接続する。ステップ139〜141では再び、回転数指示コマンドの送信、エンジン回転数の読み込み、クラッチ回転数の読み込みを行う。その後、ステップ142では、摩擦クラッチ13の接続が完了したか否かを判別する。クラッチ接続が完了していなければ、ステップ138〜142を繰り返し実行し、クラッチ接続が完了していれば、そのまま本ルーチンを終了する。
【0030】
これに対し、エンジンECU30は図4(b)の処理を実行する。つまり、図4(b)において、ステップ231では、回転数指示コマンドをトランスミッションECU40から受信したか否かを判別し、ステップ232では、クラッチタッチセンサ20の検出信号を基に、摩擦クラッチ13が実際に切断されているか否かを判別する。そして、ステップ231,232が共にYESの場合のみ、ステップ233でトルク減少モードを解除すると共に、ステップ234で回転数指示コマンドに従い回転数指示モードに突入する。
【0031】
更に、ステップ235では、燃料噴射装置11による燃料噴射量を調整して回転数制御を実施する。このとき、エンジン回転数情報は、トランスミッションECU40に逐次送信される。その後、ステップ236では、トランスミッションECU40でのクラッチ接続が完了したか否かを判別し、完了でなければ回転数制御を継続し、完了であればそのまま本ルーチンを終了する。
【0032】
図6のタイムチャートでは、時刻t3以降、トランスミッションECU40からエンジンECU30へ回転数指示コマンドが送信され(図のA2)、その逆にエンジンECU30からトランスミッションECU40へは回転数指示モード突入を示す信号と、エンジン回転数を示す信号とが送信される(図のB2)。そして、時刻t4では、エンジン回転数がクラッチ回転数に一致してクラッチの再接続が可能であると判断され、トランスミッションECU40によりクラッチ接続が開始される。時刻t4以降、クラッチ接続に伴い出力トルク、エンジン回転数が共に上昇する。そして、時刻t5では、クラッチ接続が完了したと判断される。
【0033】
更にトルク復帰モードにおいて、トランスミッションECU40は図5(a)の処理を実行する。つまり、先ずステップ151では、エンジン出力トルクを復帰させる旨を表すトルク復帰コマンドをエンジンECU30に対して送信する。ステップ152,153では、エンジンECU30から受信した信号に基づき、エンジンECU30のモード状態とエンジン出力トルクとを読み込み、続くステップ154では、前記読み込んだモード状態とエンジン出力トルクとからトルク復帰モードが終了したか否かを判別する。トルク復帰モードの完了でなければ、ステップ151〜154を繰り返し実行し、トルク復帰モードの完了であればそのまま本ルーチンを終了する。
【0034】
これに対し、エンジンECU30は図5(b)の処理を実行する。つまり、図5(b)において、ステップ251では、トルク復帰コマンドをトランスミッションECU40から受信したか否かを判別する。そして、トルク復帰コマンドを受信すると、ステップ252で回転数指示モードを解除すると共に、ステップ253でトルク復帰コマンドに従いトルク復帰モードに突入する。
【0035】
その後、ステップ254では、燃料噴射装置11による燃料噴射量を制御してトルク復帰の処理を実施し、続くステップ255では、エンジン出力トルクがドライバの要求値まで復帰したか否かを判別する。ステップ255がNOであればトルク復帰の処理を継続し、ステップ255がYESであれば、ステップ256でトルク復帰モードを解除した後、本ルーチンを終了する。
【0036】
図6のタイムチャートでは、時刻t5以降、トランスミッションECU40からエンジンECU30へトルク復帰コマンドが送信され(図のA3)、その逆にエンジンECU30からトランスミッションECU40へはトルク復帰モード突入を示す信号と、エンジン出力トルクを示す信号とが送信される(図のB3)。そして、トルク復帰の処理によりエンジン出力トルクが増加し、時刻t6では、トルク復帰完了の旨が判断される。
【0037】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に示す効果が得られる。
エンジンECU30は、トランスミッションECU40からの回転数指示コマンドと、クラッチタッチセンサ20によるクラッチ切断の信号とを共に入力した時に、摩擦クラッチ13が実際に切断されていると判断し、回転数指示モードに突入するので、クラッチ切断の2重チェックにより回転数制御が実施される。従って、トランスミッションECU40側の異常や両ECU30,40間の通信異常等に起因して、ギア変速に関係なく不用意に回転数制御が実施されるといった不都合が回避される。例えば、クラッチ接続の状態でトランスミッションECU40から回転数指示コマンドが誤って送信されてきても、回転数指示モードに突入することはなく、ドライバの意志に反した回転数制御が不当に実施されることはない。その結果、ドライバビリティが向上して良好なる車両走行が実現でき、更に車両走行時における安全性が向上する。
【0038】
特に本実施の形態の車両制御システムは、エンジンから駆動系への伝達トルクが大きく、流体トルクコンバータを採用するには不向きなトラック等の車両に好適に具体化できる。
【0039】
なお本発明は、上記以外に次の形態にて具体化できる。
上記実施の形態では、ギア変速時にトルク減少、回転数制御及びトルク復帰の各処理を実施する際、燃料噴射量を制御したが、これに代えてアクセル開度を制御するようにしてもよい。
【0040】
上記実施の形態では、クラッチアクチュエータ17、ギアシフトアクチュエータ22を空圧制御することとしたが、これを油圧制御に代えるなど、他の構成としてもよい。また、ディーゼルエンジン以外に、ガソリンエンジンへの適用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】発明の実施の形態における車両制御システムの概要を示す全体構成図。
【図2】トランスミッションECUのメインルーチンを示すフローチャート。
【図3】トルク減少モードの処理を示すフローチャート。
【図4】回転数指示モードの処理を示すフローチャート。
【図5】トルク復帰モードの処理を示すフローチャート。
【図6】ギア変速時の動作をより具体的に示すタイムチャート。
【符号の説明】
10…エンジン、13…摩擦クラッチ、14…トランスミッション、20…クラッチ検出手段としてのクラッチタッチセンサ、30…エンジンECU(第1のマイクロコンピュータ,エンジン制御用マイクロコンピュータ)、40…トランスミッションECU(第2のマイクロコンピュータ)。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle control device that temporarily disconnects a clutch during gear shifting of a transmission and controls the engine speed in accordance with the clutch operation, and an engine control microcomputer used therefor.
[0002]
[Prior art]
An automatic transmission having a transmission having a plurality of shift stages and capable of automatic transmission and configured to disconnect or connect the friction clutch by a microcomputer or the like in a vehicle configured to transmit engine output to the axle via the friction clutch and the transmission. A system has been proposed. The automatic transmission system includes a transmission ECU for controlling the engagement and disengagement of the friction clutch and a gear shift of the transmission, and an engine ECU for controlling the operating state of the engine, and both ECUs can communicate with each other. Connected in a state.
[0003]
When a gear shift is requested according to the vehicle running state or the driver's will, the transmission ECU performs the gear shift after disconnecting the friction clutch, and then instructs the engine ECU to control the rotational speed. Then, when the engine speed is controlled according to the instruction of the speed control, the friction clutch is connected. At this time, when the engine ECU receives an instruction for rotational speed control from the transmission ECU, the engine ECU temporarily controls the engine rotational speed to such an extent that the clutch can be reconnected.
[0004]
More specifically, regarding the rotational speed control, the state of clutch engagement or disengagement is determined on the transmission ECU side, and when it is determined that the clutch is disconnected, an instruction for rotational speed control is transmitted from the transmission ECU to the engine ECU. When the engine ECU receives an instruction for rotational speed control from the transmission ECU, the engine ECU enters a rotational speed instruction mode and performs engine control so that the engine rotational speed is matched with the instructed rotational speed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above prior art, only the transmission ECU determines the state of the clutch, and the engine ECU performs the rotational speed control only in accordance with the instruction from the transmission ECU by communication. If an instruction for rotational speed control is erroneously transmitted to the engine ECU, there is an inconvenience that the rotational speed control is inadvertently performed. In this case, in the state of clutch connection, that is, the drive line (drive system) from the engine to the axle is connected, the rotational speed control is performed regardless of whether or not the actual gear shift is necessary. On the other hand, the engine speed changes and drivability deteriorates.
[0006]
The present invention has been made paying attention to the above problems, and the object of the present invention is to provide a vehicle control device capable of suppressing unintentional rotation speed control and realizing good vehicle travel. It is to provide an engine control microcomputer used therefor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the vehicle control device according to claim 1, the first microcomputer for engine control and the second microcomputer for shift control are connected to be communicable with each other, and the first microcomputer is connected to the second microcomputer. When the clutch is temporarily disconnected by the computer, the engine speed is controlled to a speed at which the clutch can be reconnected. Further, in particular, when the first microcomputer inputs both the rotation speed control start instruction transmitted from the second microcomputer after completion of the clutch disengagement and the clutch disengagement signal from the clutch detection means, the clutch actually It is determined that the engine has been disconnected, and execution of engine speed control for clutch reconnection is permitted. As a result, in addition to avoiding the inconvenience of inadvertently performing the rotational speed control regardless of the gear shift due to a communication abnormality or the like, the rotational speed is erroneously requested even if the rotational speed control is erroneously requested. Control is not carried out improperly . As a result, good vehicle travel can be realized.
[0009]
3. The engine control microcomputer according to claim 2 , wherein an instruction for starting the rotation speed control transmitted from another microcomputer for shift control and a clutch disconnection from a clutch detection means for detecting a clutch disengagement or engagement state. When the signal is input together, the engine speed control for clutch reconnection is permitted. In such a case, as in claim 1, in addition to avoiding the inconvenience that the rotational speed control is inadvertently performed regardless of the gear shift due to a communication abnormality or the like, the rotational speed control is erroneously requested. Even if it is done, the rotational speed control will not be performed improperly . As a result, good vehicle travel can be realized.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the vehicle control system according to the present embodiment, an automobile equipped with a diesel engine and a transmission capable of automatic transmission is controlled, and the engine output is transmitted to the transmission side via a clutch. Further, in the vehicle control system, an engine ECU as a first microcomputer that controls the operating state of the diesel engine, and clutch disengagement and connection are controlled according to the vehicle running state and the transmission gear shift is performed. And a transmission ECU as a second microcomputer. Then, these two ECUs appropriately perform gear shift and associated engine control while the vehicle is traveling, while exchanging information with each other by communication. The configuration and operation will be described in detail below.
[0012]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an outline of the vehicle control system. In FIG. 1, an engine 10 is a multi-cylinder diesel engine, and fuel supplied from a fuel injection device 11 is supplied to each cylinder by injection. The fuel injection device 11 is, for example, a common rail type fuel injection device, and fuel stored in a high pressure state on a common rail (pressure accumulation pipe) (not shown) is injected into each cylinder as the electromagnetic injector is driven. It is used for combustion in the cylinder. The rotational speed of the engine 10 is detected by, for example, an engine rotational speed sensor 12 disposed on a crankshaft (not shown).
[0013]
A transmission 14 having a plurality of shift stages is connected to the engine 10 via an air pressure control type friction clutch 13. The friction clutch 13 includes a flywheel 15 connected to the output shaft 10 a of the engine 10 and a clutch plate 16 facing the flywheel 15. The clutch plate 16 is pressed against the flywheel 15 as the clutch actuator 17 is driven. It is controlled to the position of separation. That is, when the clutch actuator 17 shifts from the non-operating state to the operating state, the clutch plate 16 is pressed against the flywheel 15 and the friction clutch 13 changes from the disconnected state to the connected state. Further, when the clutch actuator 17 shifts from the operating state to the non-operating state, the clutch plate 16 is separated from the flywheel 15 and the friction clutch 13 is changed from the connected state to the disconnected state.
[0014]
Although illustration of the detailed structure of the clutch actuator 17 is abbreviate | omitted, it has the following structures in general. That is, the clutch actuator 17 has, as main components, an electromagnetic on-off valve that connects and disconnects an air passage 19 between the air tank 18 and an air cylinder that operates by air pressure supplied through the electromagnetic on-off valve. When the clutch pedal is operated by the driver, the friction clutch 13 is disconnected. Further, the clutch actuator 17 temporarily disengages the friction clutch 13 in accordance with a control signal from a transmission ECU 40 (described later) at the time of gear shifting while the vehicle is running.
[0015]
Here, the friction clutch 13 is disposed on the clutch touch sensor 20 for detecting the disengagement or connection state of the clutch 13 and the input shaft 14a of the transmission 14, and on the clutch plate 16 side (input shaft 14a). A clutch rotational speed sensor 21 for detecting the rotational speed is attached. In the present embodiment, the clutch touch sensor 20 corresponds to the clutch detection means.
[0016]
A gear shift actuator 22 that operates according to a control signal from the transmission ECU 40 at the time of gear shift is attached to the transmission 14. The gear shift actuator 22 drives a power cylinder (not shown) by the high-pressure operating air from the air tank 18, and thereby the gear position is switched to the target shift stage. A gear position sensor 23 for detecting the gear position is attached to the transmission 14, and a vehicle speed sensor 24 for detecting the vehicle speed is attached to an output shaft (axle) (not shown) of the transmission 14.
[0017]
Each of the engine ECU 30 and the transmission ECU 40 includes a well-known logic operation circuit including a CPU, a ROM, a RAM, an input / output circuit, and the like, and both the ECUs 30 and 40 are connected so as to communicate with each other. The engine ECU 30 receives detection signals from the engine speed sensor 12, the clutch touch sensor 20, and the vehicle speed sensor 24 described above, and in addition, a detection signal of an accelerator pedal depression operation amount by the accelerator pedal sensor 25. Entered. The engine ECU 30 adjusts the output torque and the number of revolutions of the engine 10 by controlling the fuel injection amount by the fuel injection device 11 at the time of gear shift of the transmission 14 based on the detection signals of these inputted sensors.
[0018]
The transmission ECU 40 receives detection signals from the clutch touch sensor 20, the clutch rotational speed sensor 21, and the gear position sensor 23 described above, and, in addition, a gear selection signal (shift) by the shift lever 26. Signal) and a detection signal of the operation state of the clutch pedal by the clutch pedal sensor 27 are input. The transmission ECU 40 operates the clutch actuator 17 to disconnect and connect the friction clutch 13 and operates the gear shift actuator 22 based on the input detection signals of the sensors to shift the gear. I do.
[0019]
Incidentally, in the present embodiment, a shift range of the shift lever 26 is provided with a manual range in which the driver can manually switch the shift position and an automatic range in which the shift position is switched automatically. Stage up / down (shift up, shift down) can be operated manually. In the automatic range, the gear shift is performed by determining whether or not the gear shift is necessary according to the vehicle running state.
[0020]
Next, the operation at the time of gear shift performed by the engine ECU 30 and the transmission ECU 40 will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 2 to 5 and the time chart of FIG. FIG. 6 shows how signals are exchanged between the ECUs 30 and 40, changes in engine speed, changes in engine output torque, the intermittent state of the friction clutch 13, and gear shift operations.
[0021]
FIG. 2 is a flowchart showing a main routine executed by the transmission ECU 40. In FIG. 2, when a gear shift request is generated in accordance with the vehicle running state (YES in step 100), the transmission ECU 40 determines torque reduction, rotational speed instruction, torque return. The three processing modes are sequentially executed (steps 110, 130, and 150). For example, when the shift lever is in the manual range and the driver manually shifts up or down, or the shift lever is in the automatic range, the gear shift can be performed depending on the gear position, accelerator pedal depression amount, vehicle speed, etc. When it is determined that it is necessary, step 100 is affirmed.
[0022]
When the above three processing modes are sequentially performed at the time of gear shifting, the transmission ECU 40 performs the processing of FIG. 3A, FIG. 4A, and FIG. In response to this, the engine ECU 30 performs the processes of FIG. 3B, FIG. 4B, and FIG. 5B, which will be described later, in accordance with an instruction transmitted from the transmission ECU 40. Hereinafter, the processing contents of the three modes will be described in detail.
[0023]
First, in the torque reduction mode, the transmission ECU 40 executes the process of FIG. That is, in step 111, a torque reduction command indicating that the engine output torque is to be reduced is transmitted to engine ECU 30. In steps 112 and 113, the mode state of the engine ECU 30 and the engine output torque are read based on the signal received from the engine ECU 30, and in the subsequent step 114, the torque reduction mode is completed from the read mode state and the engine output torque. It is determined whether or not. If the torque reduction mode is not completed, steps 111 to 114 are repeatedly executed, and if the torque reduction mode is completed, the process proceeds to step 115.
[0024]
In step 115, the clutch actuator 17 is operated to change the friction clutch 13 from the previous connected state to the disconnected state. In the following step 116, the gear shift actuator 22 is operated to control gear shift, and then this routine is terminated.
[0025]
On the other hand, the engine ECU 30 executes the process of FIG. 3B every 10 msec, for example. That is, in FIG. 3B, in step 211, it is determined whether a torque reduction command is received from the transmission ECU 40 or not. When a torque reduction command is received, the torque reduction mode is entered and torque reduction processing is performed (steps 212 and 213). In practice, the fuel injection amount by the fuel injection device 11 is decreased to decrease the engine output torque to a predetermined value (for example, 0). At this time, the output torque information is sequentially transmitted to the transmission ECU 40.
[0026]
In the time chart of FIG. 6, after time t1, a torque reduction command is transmitted from the transmission ECU 40 to the engine ECU 30 (A1 in the figure), and conversely, a signal indicating that the torque reduction mode has entered from the engine ECU 30 to the transmission ECU 40, and the engine output A signal indicating torque is transmitted (B1 in the figure). Thereafter, torque reduction processing is performed by the engine ECU 30, and when the engine output torque decreases to, for example, 0 at time t2, the transmission ECU 40 determines that the torque reduction mode is complete, and the friction clutch 13 is disconnected. After that minute time, gear shift is performed. However, FIG. 6 shows an example in which the gear speed is increased.
[0027]
Further, in the rotation speed instruction mode, the transmission ECU 40 executes the process of FIG. 4A, first, at step 131, a rotation speed instruction command is transmitted to the engine ECU 30. In step 132, the mode state of the engine ECU 30 is read based on the signal received from the engine ECU 30, and in the subsequent step 133, it is determined whether or not the engine ECU 30 has entered the rotational speed instruction mode from the read mode state. If the engine speed has not entered the engine speed instruction mode, steps 131 to 133 are repeatedly executed. If the engine has entered the engine speed instruction mode, the process proceeds to step 134.
[0028]
In step 134, the engine speed instruction command is transmitted to engine ECU 30 again. In step 135, the engine speed is read based on the signal received from engine ECU 30. In step 136, the clutch rotational speed is read based on the detection result of the clutch rotational speed sensor 21. Thereafter, in step 137, it is determined whether or not the engine speed matches the clutch speed and the friction clutch 13 can be reconnected. If the clutch connection is not possible, steps 134 to 137 are repeatedly executed, and if the clutch connection is possible, the process proceeds to step 138.
[0029]
In step 138, the clutch actuator 17 is operated to gradually connect the friction clutch 13. In steps 139 to 141, transmission of the rotation speed instruction command, reading of the engine rotation speed, and reading of the clutch rotation speed are performed again. Thereafter, in step 142, it is determined whether or not the connection of the friction clutch 13 is completed. If the clutch connection is not completed, steps 138 to 142 are repeatedly executed, and if the clutch connection is completed, this routine is terminated as it is.
[0030]
In contrast, the engine ECU 30 executes the process of FIG. That is, in FIG. 4B, in step 231, it is determined whether or not a rotation speed instruction command has been received from the transmission ECU 40. In step 232, the friction clutch 13 is actually operated based on the detection signal of the clutch touch sensor 20. It is determined whether or not it is disconnected. Then, only when both steps 231 and 232 are YES, the torque reduction mode is canceled at step 233, and at step 234, the engine enters the rotation speed instruction mode according to the rotation speed instruction command.
[0031]
Furthermore, in step 235, the rotational speed control is performed by adjusting the fuel injection amount by the fuel injection device 11. At this time, the engine speed information is sequentially transmitted to the transmission ECU 40. Thereafter, in step 236, it is determined whether or not the clutch connection in the transmission ECU 40 has been completed. If it is not completed, the rotational speed control is continued, and if it is completed, this routine is terminated.
[0032]
In the time chart of FIG. 6, after time t3, a transmission speed instruction command is transmitted from the transmission ECU 40 to the engine ECU 30 (A2 in the figure), and conversely, a signal indicating that the rotation speed instruction mode has entered from the engine ECU 30 to the transmission ECU 40; A signal indicating the engine speed is transmitted (B2 in the figure). At time t4, it is determined that the engine speed matches the clutch speed and the clutch can be reconnected, and the clutch connection is started by the transmission ECU 40. After time t4, both the output torque and the engine speed increase with clutch engagement. At time t5, it is determined that the clutch connection is completed.
[0033]
Further, in the torque return mode, the transmission ECU 40 executes the process of FIG. That is, first in step 151, a torque return command indicating that the engine output torque is to be returned is transmitted to the engine ECU 30. In steps 152 and 153, the mode state of the engine ECU 30 and the engine output torque are read based on the signal received from the engine ECU 30, and in the subsequent step 154, the torque return mode is completed from the read mode state and the engine output torque. It is determined whether or not. If the torque return mode is not completed, Steps 151 to 154 are repeatedly executed, and if the torque return mode is completed, this routine is terminated.
[0034]
In contrast, the engine ECU 30 executes the process of FIG. That is, in FIG. 5B, in step 251, it is determined whether or not a torque return command is received from the transmission ECU 40. When the torque return command is received, the rotational speed instruction mode is canceled at step 252 and the torque return mode is entered at step 253 according to the torque return command.
[0035]
Thereafter, in step 254, the amount of fuel injected by the fuel injection device 11 is controlled to perform torque return processing. In the subsequent step 255, it is determined whether or not the engine output torque has returned to the driver's required value. If step 255 is NO, the torque return process is continued. If step 255 is YES, the torque return mode is canceled at step 256, and then this routine is terminated.
[0036]
In the time chart of FIG. 6, after time t5, a torque return command is transmitted from the transmission ECU 40 to the engine ECU 30 (A3 in the figure), and conversely, a signal indicating that the torque return mode has been entered from the engine ECU 30 to the transmission ECU 40, and the engine output A signal indicating torque is transmitted (B3 in the figure). Then, the engine output torque is increased by the torque recovery process, and it is determined at time t6 that the torque recovery is complete.
[0037]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
The engine ECU 30 determines that the friction clutch 13 is actually disconnected when both the rotational speed instruction command from the transmission ECU 40 and the clutch disconnection signal from the clutch touch sensor 20 are input, and enters the rotational speed instruction mode. Therefore, the rotational speed control is performed by double check of clutch disengagement. Therefore, the inconvenience that the rotational speed control is inadvertently performed regardless of the gear shift due to the abnormality on the transmission ECU 40 side or the communication abnormality between the ECUs 30 and 40 is avoided. For example, even if a rotational speed instruction command is erroneously transmitted from the transmission ECU 40 in the clutch connected state, the rotational speed instruction mode is not entered, and the rotational speed control contrary to the driver's will is performed improperly. There is no. As a result, drivability is improved and good vehicle travel can be realized, and safety during vehicle travel is further improved.
[0038]
In particular, the vehicle control system of the present embodiment can be suitably embodied in a vehicle such as a truck that has a large transmission torque from the engine to the drive system and is unsuitable for employing a fluid torque converter.
[0039]
In addition to the above, the present invention can be embodied in the following forms.
In the above-described embodiment, the fuel injection amount is controlled when the torque reduction, the rotation speed control, and the torque return process are performed at the time of gear shift. Instead, the accelerator opening may be controlled.
[0040]
In the above-described embodiment, the clutch actuator 17 and the gear shift actuator 22 are pneumatically controlled. However, other configurations may be adopted such as replacing this with hydraulic control. In addition to diesel engines, it can also be applied to gasoline engines.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an overview of a vehicle control system in an embodiment of the invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a main routine of the transmission ECU.
FIG. 3 is a flowchart showing processing in a torque reduction mode.
FIG. 4 is a flowchart showing processing in a rotation speed instruction mode.
FIG. 5 is a flowchart showing processing in a torque return mode.
FIG. 6 is a time chart showing more specifically the operation during gear shifting.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Engine, 13 ... Friction clutch, 14 ... Transmission, 20 ... Clutch touch sensor as a clutch detection means, 30 ... Engine ECU (1st microcomputer, engine control microcomputer), 40 ... Transmission ECU (2nd Microcomputer).

Claims (2)

エンジンの出力をトランスミッションに伝達するためのクラッチと、
エンジンの運転状態を制御するための第1のマイクロコンピュータと、
車両走行状態に応じてクラッチの切断及び接続を制御すると共に、トランスミッションのギア変速を実施するための第2のマイクロコンピュータと、
クラッチの切断又は接続の状態を検出するクラッチ検出手段とを備え、
第1及び第2のマイクロコンピュータが互いに通信可能に接続され、第1のマイクロコンピュータは、第2のマイクロコンピュータによりクラッチが一時的に切断された時に、エンジン回転数をクラッチの再接続が可能な回転数に制御する車両制御装置において、
前記第2のマイクロコンピュータは、クラッチ切断の完了後に回転数制御の開始を指示し、
前記第1のマイクロコンピュータは、前記第2のマイクロコンピュータから送信される回転数制御開始の指示と、前記クラッチ検出手段によるクラッチ切断の信号とを共に入力した時、クラッチ再接続のためのエンジン回転数制御の実施を許可することを特徴とする車両制御装置。
A clutch for transmitting engine output to the transmission;
A first microcomputer for controlling the operating state of the engine;
A second microcomputer for controlling the disengagement and connection of the clutch in accordance with the running state of the vehicle, and for performing gear shifting of the transmission;
Clutch detecting means for detecting the state of disconnection or connection of the clutch,
The first and second microcomputers are communicably connected to each other, and the first microcomputer can reconnect the engine speed when the clutch is temporarily disconnected by the second microcomputer. In the vehicle control device that controls the rotational speed,
The second microcomputer instructs the start of the rotational speed control after the clutch disengagement is completed,
The first microcomputer, instructions and the rotational speed control start to be transmitted from the second microcomputer, when you enter both a signal clutch disengagement by the clutch detecting means, engine rotational for clutch reconnection A vehicle control device that permits execution of number control.
トランスミッションのギア変速時にクラッチを一時的に切断し、クラッチの再接続時にクラッチ合わせのためのエンジン回転数制御を実施する車両制御装置に用いられ、クラッチの切断及び接続とトランスミッションのギア変速とを実施する別のマイクロコンピュータに対して通信可能に接続されるエンジン制御用マイクロコンピュータであり、Used in vehicle control devices that temporarily disengage the clutch when shifting the gear of the transmission and control the engine speed for clutch engagement when the clutch is reconnected. An engine control microcomputer that is communicably connected to another microcomputer,
クラッチ切断の完了後に前記別のマイクロコンピュータから送信される回転数制御開始の指示と、クラッチの切断又は接続の状態を検出するクラッチ検出手段からのクラッチ切断の信号とを共に入力した時、クラッチ再接続のためのエンジン回転数制御の実施を許可することを特徴とする車両制御装置に用いるエンジン制御用マイクロコンピュータ。  When both the instruction to start the rotational speed control sent from the other microcomputer after the completion of the clutch disconnection and the clutch disconnection signal from the clutch detection means for detecting the clutch disconnection or engagement state are input, An engine control microcomputer for use in a vehicle control device, which permits execution of engine speed control for connection.
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