JP3618624B2 - Induction hardening method of ball nut - Google Patents

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JP3618624B2 JP2000048551A JP2000048551A JP3618624B2 JP 3618624 B2 JP3618624 B2 JP 3618624B2 JP 2000048551 A JP2000048551 A JP 2000048551A JP 2000048551 A JP2000048551 A JP 2000048551A JP 3618624 B2 JP3618624 B2 JP 3618624B2
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ball nut
plug
return hole
induction hardening
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内周面にボール溝が形成された筒体あって、内周面のボール溝から外周面にかけて略水平に且つ軸線と直交する直線に対して斜めに貫通するリターンホールが開設されており且つこのリターンホールの内側の開口部にエッジ状部が形成されたボールナットのボール溝を高周波焼入するボールナットの高周波焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ボールネジに対応するボールナット５００は、図７に示すように、筒状ワークであり、内周面に溝となるボール溝５１０が形成されるとともに、このボール溝５１０から外周面に向かって貫通孔となるリターンホール５２０が開設されている。ボールナット５００のボール溝５１０は、複数の図示しないボールが通過する部分であるので、表面硬化処理が要求される。
【０００３】
リターンホール５２０は、ボール溝５１０に対して斜めに形成されているため、リターンホール５２０の内周面側の開口部には、鋭いエッジ状部分５２１がある。高周波焼入を施そうとすると、表層を流れる誘導電流は前記エッジ状部分５２１に集中するため、開口部は過熱のために溶解してしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来のボールナットの表面硬化処理では、浸炭焼入が採用されている。この浸炭焼入は、ボールナットの形状の複雑さに起因して防炭等のための手間、コストが必要となっていた。また、歪みも問題になっていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、ボールナットのリターンホールの開口部のエッジ状部の過熱による融解を防止し、これによりボールナットのネジ溝に所望の焼入を行うことができるボールナットの高周波焼入方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るボールナットの高周波焼入方法は、外周面にリターンホールが軸芯からずれた位置に開設されたボールナットの内部に高周波加熱コイルを挿入し、高周波加熱コイルの通電によりボールナットの内周面に形成されたボール溝を誘導加熱して高周波焼入するボールナットの高周波焼入方法において、リターンホールに外から導電性を有した金属製のプラグを挿入し、プラグの挿入部がリターンホールの内側周縁の一部に形成されたエッジ状部分に当接し、この状態で高周波加熱コイルによりボールナットのボール溝の誘導加熱を行うようにしたことを特徴としている。
【０００７】
前記プラグは、リターンホールに挿入された状態でボール溝の山部から飛び出さない長さを有する形状とすることができる。或いは、前記プラグは、その挿入部の先端面がリターンホールの内側開口面と一致した形状に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図、図２は本発明の実施の形態に係る高周波焼入に用いられるプラグの概略的斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る高周波焼入に用いられるプラグと回転防止部材との関係を示す概略的斜視図、図４は本発明の他の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図、図５は本発明の他の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図、図６は本発明のその他の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図である。
【０００９】
まず、本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法が適用される筒状ワークとしては、ボールネジに対応するボールナット５００を挙げる。このボールナット５００は、従来の技術の欄において説明したように、内周面に溝となるボール溝５１０が形成されるとともに、このボール溝５１０の谷部５１１から外周面に向かって貫通孔となるリターンホール５２０が開設されているのである。
【００１０】
本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法は、内周面に溝としてのボール溝５１０が形成されるとともに、このボール溝５１０から外周面に向かって貫通孔であるリターンホール５２０が開設されており、内側に高周波加熱コイル６００を挿入して内周面に高周波焼入が施される筒状ワークであるボールナット５００の高周波焼入方法であって、前記リターンホール５２０に導電性を有する金属からなるプラグ１００の挿入部１２０を挿入した状態で高周波焼入を行い、前記プラグ１００は、リターンホール５２０に挿入部１２０を挿入した状態で、挿入部１２０の先端部が溝に沿うような形状に形成されている。
【００１１】
このプラグ１００は、例えば銅、真鍮等の導電性を有する金属から構成されており、後端部がリターンホール５２０より大径の頭部１１０となっている。この頭部１１０からリターンホール５２０に挿入される挿入部１２０が突設されている。この挿入部１２０の先端部は、図２に示すように、円柱を斜めに切り欠いたような形状になっている。すなわち、挿入部１２０の切り欠かれた部分である傾斜面１２１は、ボール溝５１０の山部５１２に沿うようになっている。すなわち、この挿入部１２０の先端部は、ボール溝５１０の山部５１２からは飛び出さないように設定されているのである。
【００１２】
また、このプラグ１００は、リターンホール５２０に挿入された状態で挿入部１２０の軸芯を中心として回転すると、挿入部１２０の先端部がボール溝５１０の山部５１２から飛び出して、高周波加熱コイルと接触してしまうので、回転防止部材４００が必要となる。また、この回転防止部材４００としては、図３に示すように、頭部１１０が嵌まり込む凹部４１０を有するアングルが挙げられる。この回転防止部材４００は、ボールナット５００に対して固定されることになる。なお、このプラグ１００は、ボール溝５１０に相を合わせておく必要がある。
【００１３】
次に、このようなプラグ１００を用いた高周波焼入方法について説明する。まず、プラグ１００の挿入部１２０をボールナット５００のリターンホール５２０に挿入し、挿入部１２０の先端部がボール溝５１０の山部５１２に沿うようにする。このプラグ１００の頭部１１０を回転防止部材４００の凹部４１０に挿入し、回転止めとする。この状態では、リターンホール５２０の開口部はエッジ状部分５２１は実際にはエッジ状ではなくなっている。
【００１４】
ボールナット５００の内部に高周波焼入コイル６００を挿入し、高周波電流を供給する。すると、ボールナット５００の内周面の表層には誘導電流が流れるが、リターンホール５２０には、プラグ１００の挿入部１２０が挿入されているため、リターンホール５２０の開口部のエッジ状部分５２１は実際にはエッジ状になっていないので、その部分に誘導電流が集中することがない。よって、従来のように誘導電流の集中による過熱でリターンホール５２０の開口部の溶解が発生しない。
【００１５】
所定の加熱が完了したならば、図外の冷却ジャケットから冷却液を噴射して高周波焼入を施すのである。
【００１６】
次に、他の実施の形態に係るプラグ２００について説明する。
このプラグ２００は、基本的には上述したプラグ１００と同一であるが、挿入部２２０が若干相違する。すなわち、プラグ１００の挿入１２０は、先端部がボール溝５１０の山部５１２に沿うようになっているのに対して、図４に示すように、プラグ２００の挿入部２２０は、先端部がボール溝５１０の山部５１２より奥まっており、かつ谷部５１１より飛び出しているのである。他の点、すなわち挿入部２２０には傾斜面２２１がある点、頭部２１０がある点等は、プラグ１００と同様である。
【００１７】
このプラグ２００を用いてもリターンホール５２０の開口部のエッジ状部分５２１は実際にはエッジ状とならないため、誘導電流が集中することなく、過熱による溶解も発生しない。
【００１８】
また、図５に示すように、挿入部３２０の先端部がボール溝５１０の谷部５１１から飛び出さず、かつボール溝５１０に沿わないような形状に形成されているプラグ３００もある。
【００１９】
このプラグ３００は、上述した２種類のプラグ１００、２００とは違って、挿入部３２０がリターンホール５２０に挿入されても、ボール溝５１０の一部を残したままの状態にとどまる。すなわち、このプラグ３００の挿入部３２０の先端部は、挿入部３２０の軸芯に対して直角に形成されているのである。これでも、リターンホール５２０の開口部のうち、エッジ状部分５２１には挿入部３２０があるので、エッジ状部分５２１は実際にはエッジ状とならないため、誘導電流が集中することなく、過熱による溶解も発生しない。なお、このプラグ３００の他の点、すなわち頭部３１０がある点は、プラグ１００、２００と同一である。
【００２０】
なお、このプラグ３００は、挿入部３２０の先端部が挿入部３２０の軸芯に対して直角に形成されているので、上述した２種類のプラグ１００、２００とは違って回転防止部材４００を使用する必要がない。すなわち、このプラグ３００は、ボール溝５１０に対して相を合わせる必要がない場合には、挿入部３２０はどれだけ回転したとしても傾斜面１２１、２２１がないために、まったく同じ状態を保つためである。
【００２１】
さらに、図６に示すようにプラグ７００もある。このプラグ７００は、例えば銅、真鍮等の導電性を有する金属から構成されるとともに、挿入部７２０を貫通孔となるリターンホール５２０に挿入した状態で、挿入部７２０の先端が高周波加熱コイル６００に接触しないように構成されているのである。すなわち、このプラグ７００では、挿入部７２０の先端がボール溝５１０の谷部５１１から飛び出してはいるが、内側に挿入された高周波加熱コイル６００には接触しないようになっているのである。なお、このプラグ７００において、リターンホール５２０より大径の頭部７１０がある点は、上述したプラグ１００、２００と同様である。このようにプラグ７００を構成すると、前記回転防止部材４００に類するものは不要である。
【００２２】
なお、挿入部７２０の先端部は、円柱を斜めに切り欠いたような形状になっているが、この形状に限定されることなく、高周波加熱コイル６００に接触しないようなものであればよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係るボールナットの高周波焼入方法は、外周面にリターンホールが軸芯からずれた位置に開設されたボールナットの内部に高周波加熱コイルを挿入し、高周波加熱コイルの通電によりボールナットの内周面に形成されたボール溝を誘導加熱して高周波焼入するボールナットの高周波焼入方法において、リターンホールに外から導電性を有した金属製のプラグを挿入し、プラグの挿入部がリターンホールの内側周縁の一部に形成されたエッジ状部分に当接し、この状態で高周波加熱コイルによりボールナットのボール溝の誘導加熱を行うようにしている。
【００２４】
このため、挿入部を貫通孔に挿入すると、挿入部の先端が貫通孔の開口部にいわば蓋をした状態になるため、開口部のエッジ状部分がなくなる。よって、表層を流れる誘導電流が開口部のエッジ状部分に集中することもなくなり、開口部が過熱のために溶解することもなくなる。よって、従来のような浸炭焼入を採用する必要がなくなるので、防炭等のための手間、コストが不要となり、より経済的な焼入が可能になる。また、歪みも少なくなるという効果も奏する。特に、溝の深さ等を考慮する必要がなく、単に高周波加熱コイルとの接触の有無を考慮すればよいので、深さが異なる溝を有する異なった種類の筒状ワークにも用いることができる。
【００２５】
本発明の請求項２に係るボールナットの高周波焼入方法は、前記プラグは、リターンホールに挿入された状態でボール溝の山部から飛び出さない長さを有している。
【００２６】
このため、挿入部を貫通孔に挿入すると、挿入部の先端が貫通孔の開口部にいわば蓋をした状態になるため、開口部のエッジ状部分がなくなる。よって、表層を流れる誘導電流が開口部のエッジ状部分に集中することもなくなり、開口部が過熱のために溶解することもなくなる。よって、従来のような浸炭焼入を採用する必要がなくなるので、防炭等のための手間、コストが不要となり、より経済的な焼入が可能になる。また、歪みも少なくなるという効果も奏する。
【００２７】
本発明の請求項３に係るボールナットの高周波焼入方法は、前記プラグは、その挿入部の先端面がリターンホールの内側開口面と一致した形状に形成されている。
【００２８】
このように構成されたプラグでも上述したのと同様に、開口部のエッジ状部分への誘導電流の集中を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高周波焼入に用いられるプラグの概略的斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る高周波焼入に用いられるプラグと回転防止部材との関係を示す概略的斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図である。
【図６】本発明のその他の実施の形態に係る高周波焼入方法を示す概略的断面図である。
【図７】筒状ワークとしてのボールナットの概略的断面図である。
【符号の説明】
１００ プラグ
１２０ 挿入部
５００ ボールナット（筒状ワーク）
５１０ ボール溝（溝）
５２０ リターンホール（貫通孔）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a cylindrical body having a ball groove formed on the inner peripheral surface, and a return hole is formed that penetrates from the ball groove on the inner peripheral surface to the outer peripheral surface substantially obliquely with respect to a straight line perpendicular to the axis. In addition, the present invention relates to an induction hardening method for a ball nut, in which a ball groove of a ball nut having an edge-like portion formed in an opening inside the return hole is induction hardened .
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 7, a ball nut 500 corresponding to a ball screw is a cylindrical workpiece, and a ball groove 510 serving as a groove is formed on the inner peripheral surface, and from the ball groove 510 toward the outer peripheral surface. A return hole 520 serving as a through hole is opened. Since the ball groove 510 of the ball nut 500 is a portion through which a plurality of balls (not shown) pass, a surface hardening process is required.
[0003]
Since the return hole 520 is formed obliquely with respect to the ball groove 510, a sharp edge portion 521 is present at the opening on the inner peripheral surface side of the return hole 520. When induction hardening is performed, the induced current flowing through the surface layer concentrates on the edge-shaped portion 521, and the opening is melted due to overheating.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, carburizing and quenching is employed in the conventional surface hardening treatment of the ball nut. This carburizing and quenching requires labor and cost for carburizing and the like due to the complexity of the shape of the ball nut. Distortion was also a problem.
[0005]
The present invention was devised in view of the above circumstances, and prevents melting due to overheating of the edge portion of the opening of the return hole of the ball nut, thereby performing desired quenching in the thread groove of the ball nut. An object of the present invention is to provide an induction hardening method for a ball nut .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the method of induction hardening of a ball nut according to the present invention, a high-frequency heating coil is inserted into a ball nut opened at a position where the return hole is displaced from the shaft center on the outer peripheral surface, and the ball nut is energized by energization of the high-frequency heating coil. In the induction hardening method of the ball nut in which the ball groove formed on the inner peripheral surface is induction-heated by induction heating, a metal plug having conductivity is inserted from the outside into the return hole, and the insertion portion of the plug is It is characterized in that it abuts on an edge-like portion formed at a part of the inner peripheral edge of the return hole, and in this state, induction heating of the ball groove of the ball nut is performed by the high frequency heating coil.
[0007]
The plug may have a length that does not protrude from the peak of the ball groove when inserted in the return hole . Alternatively, the plug can be formed in a shape in which the distal end surface of the insertion portion coincides with the inner opening surface of the return hole.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an induction hardening method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of a plug used for induction hardening according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing a relationship between a plug used for induction hardening according to an embodiment of the invention and a rotation preventing member, and FIG. 4 is a schematic cross section showing an induction hardening method according to another embodiment of the invention. FIG. 5 is a schematic sectional view showing an induction hardening method according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic sectional view showing an induction hardening method according to another embodiment of the present invention. is there.
[0009]
First, as a cylindrical workpiece to which the induction hardening method according to the embodiment of the present invention is applied, a ball nut 500 corresponding to a ball screw is given. As described in the section of the prior art, the ball nut 500 is formed with a ball groove 510 serving as a groove on the inner peripheral surface, and with a through hole from the valley portion 511 of the ball groove 510 toward the outer peripheral surface. The return hole 520 is established.
[0010]
In the induction hardening method according to the embodiment of the present invention, a ball groove 510 as a groove is formed on the inner peripheral surface, and a return hole 520 that is a through hole is opened from the ball groove 510 toward the outer peripheral surface. In the method of induction hardening of the ball nut 500 which is a cylindrical workpiece in which the induction heating coil 600 is inserted inside and induction hardening is performed on the inner peripheral surface, the return hole 520 has conductivity. The induction hardening is performed with the insertion portion 120 of the plug 100 made of metal being inserted, and the plug 100 has the insertion portion 120 inserted into the return hole 520 such that the tip of the insertion portion 120 follows the groove. It is formed into a shape.
[0011]
The plug 100 is made of a conductive metal such as copper or brass, and the rear end portion is a head portion 110 having a diameter larger than that of the return hole 520. An insertion portion 120 that is inserted into the return hole 520 from the head portion 110 protrudes. As shown in FIG. 2, the distal end portion of the insertion portion 120 has a shape that is formed by obliquely cutting a cylinder. That is, the inclined surface 121, which is a notched portion of the insertion portion 120, is along the mountain portion 512 of the ball groove 510. That is, the distal end portion of the insertion portion 120 is set so as not to protrude from the peak portion 512 of the ball groove 510.
[0012]
In addition, when the plug 100 is rotated around the axis of the insertion portion 120 in a state of being inserted into the return hole 520, the distal end portion of the insertion portion 120 protrudes from the peak portion 512 of the ball groove 510, and the high-frequency heating coil Since it contacts, the rotation prevention member 400 is needed. Moreover, as this rotation prevention member 400, as shown in FIG. 3, the angle which has the recessed part 410 in which the head 110 fits is mentioned. This anti-rotation member 400 is fixed to the ball nut 500. The plug 100 needs to be in phase with the ball groove 510.
[0013]
Next, an induction hardening method using such a plug 100 will be described. First, insert the insertion portion 120 of the plug 100 to the return hole 520 of the ball nut 500, the distal end portion of the insertion portion 120 is set along the crests 512 of ball groove 510. The head portion 110 of the plug 100 is inserted into the concave portion 410 of the rotation preventing member 400 to prevent rotation. In this state, the opening portion of the return hole 520 has an edge portion 521 that is not actually an edge shape.
[0014]
An induction hardening coil 600 is inserted into the ball nut 500 to supply a high frequency current. Then, an induced current flows in the surface layer of the inner peripheral surface of the ball nut 500, but since the insertion portion 120 of the plug 100 is inserted into the return hole 520, the edge portion 521 of the opening portion of the return hole 520 is Since it is not actually edge-shaped, the induced current does not concentrate on that portion. Therefore, the melting of the opening of the return hole 520 does not occur due to overheating due to the concentration of the induced current as in the prior art.
[0015]
When the predetermined heating is completed, a coolant is injected from a cooling jacket (not shown) and induction hardening is performed.
[0016]
Next, a plug 200 according to another embodiment will be described.
The plug 200 is basically the same as the plug 100 described above, but the insertion portion 220 is slightly different. In other words, the insertion 120 of the plug 100 is such that the tip end is along the peak 512 of the ball groove 510, whereas the insertion portion 220 of the plug 200 is ball-shaped as shown in FIG. It is deeper than the peak 512 of the groove 510 and protrudes from the valley 511. The other points, that is, the point where the insertion portion 220 has the inclined surface 221 and the point where the head portion 210 exists are the same as those of the plug 100.
[0017]
Even if this plug 200 is used, the edge portion 521 of the opening of the return hole 520 does not actually have an edge shape, so that the induced current does not concentrate and melting due to overheating does not occur.
[0018]
In addition, as shown in FIG. 5, there is also a plug 300 that is formed in such a shape that the distal end portion of the insertion portion 320 does not protrude from the valley portion 511 of the ball groove 510 and does not follow the ball groove 510.
[0019]
Unlike the two types of plugs 100 and 200 described above, the plug 300 remains in a state in which a part of the ball groove 510 remains even when the insertion portion 320 is inserted into the return hole 520. That is, the distal end portion of the insertion portion 320 of the plug 300 is formed at a right angle to the axial center of the insertion portion 320. Even in this case, since there is the insertion portion 320 in the edge-shaped portion 521 in the opening portion of the return hole 520, the edge-shaped portion 521 does not actually have an edge shape, so that induction current does not concentrate and melting due to overheating Does not occur. The other points of the plug 300, that is, the point where the head 310 is provided are the same as the plugs 100 and 200.
[0020]
In this plug 300, since the distal end portion of the insertion portion 320 is formed at right angles to the axial center of the insertion portion 320, the anti-rotation member 400 is used unlike the two types of plugs 100 and 200 described above. There is no need to do. In other words, the plug 300 is not required to be in phase with the ball groove 510, so that no matter how much the insertion portion 320 is rotated, the inclined surfaces 121 and 221 do not exist, so that the same state is maintained. is there.
[0021]
Furthermore, there is a plug 700 as shown in FIG. The plug 700 is made of a conductive metal such as copper or brass, and the insertion portion 720 is inserted into the return hole 520 serving as a through hole, and the distal end of the insertion portion 720 is connected to the high-frequency heating coil 600. It is configured not to touch. That is, in this plug 700, the tip of the insertion portion 720 protrudes from the valley portion 511 of the ball groove 510, but does not come into contact with the high-frequency heating coil 600 inserted inside. The plug 700 is similar to the plugs 100 and 200 described above in that the head 710 has a larger diameter than the return hole 520. When the plug 700 is configured in this manner, a component similar to the rotation preventing member 400 is not necessary.
[0022]
Note that the distal end portion of the insertion portion 720 has a shape that is formed by obliquely cutting a cylinder, but is not limited to this shape and may be any shape that does not contact the high-frequency heating coil 600.
[0023]
【The invention's effect】
In the method of induction hardening of a ball nut according to claim 1 of the present invention , a high-frequency heating coil is inserted into a ball nut opened at a position where the return hole is displaced from the axis on the outer peripheral surface, and the high-frequency heating coil is energized. In the induction hardening method of the ball nut in which the ball groove formed on the inner peripheral surface of the ball nut is induction-heated by induction heating, a metal plug having conductivity is inserted into the return hole from the outside, and the plug In this state, the insertion portion is in contact with an edge portion formed at a part of the inner peripheral edge of the return hole, and in this state, induction heating of the ball groove of the ball nut is performed by the high frequency heating coil.
[0024]
For this reason, when the insertion portion is inserted into the through hole, the tip of the insertion portion is in a state of being covered with the opening portion of the through hole, so that the edge portion of the opening portion is eliminated. Therefore, the induced current flowing through the surface layer is not concentrated on the edge portion of the opening, and the opening is not melted due to overheating. Therefore, since it is not necessary to employ carburizing and quenching as in the prior art, labor and cost for carburizing and the like are unnecessary, and more economical quenching is possible. In addition, there is an effect that distortion is reduced. In particular, it is not necessary to consider the depth of the groove and the like, and it is only necessary to consider the presence or absence of contact with the high-frequency heating coil. .
[0025]
In the induction hardening method of the ball nut according to claim 2 of the present invention, the plug has a length that does not protrude from the peak portion of the ball groove when inserted in the return hole .
[0026]
For this reason, when the insertion portion is inserted into the through hole, the tip of the insertion portion is in a state of being covered with the opening portion of the through hole, so that the edge portion of the opening portion is eliminated. Therefore, the induced current flowing through the surface layer is not concentrated on the edge portion of the opening, and the opening is not melted due to overheating. Therefore, since it is not necessary to employ carburizing and quenching as in the prior art, labor and cost for carburizing and the like are unnecessary, and more economical quenching is possible. In addition, there is an effect that distortion is reduced.
[0027]
In the induction hardening method for a ball nut according to claim 3 of the present invention, the plug is formed in a shape in which the distal end surface of the insertion portion coincides with the inner opening surface of the return hole .
[0028]
Even in the plug configured as described above, it is possible to prevent the concentration of the induced current on the edge portion of the opening, as described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an induction hardening method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a plug used for induction hardening according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a relationship between a plug used for induction hardening according to an embodiment of the present invention and a rotation preventing member.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an induction hardening method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an induction hardening method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an induction hardening method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a ball nut as a cylindrical workpiece.
[Explanation of symbols]
100 Plug 120 Insertion section 500 Ball nut (tubular workpiece)
510 Ball groove (groove)
520 Return hole (through hole)

Claims (3)

外周面にリターンホールが軸芯からずれた位置に開設されたボールナットの内部に高周波加熱コイルを挿入し、高周波加熱コイルの通電によりボールナットの内周面に形成されたボール溝を誘導加熱して高周波焼入するボールナットの高周波焼入方法において、リターンホールに外から導電性を有した金属製のプラグを挿入し、プラグの挿入部がリターンホールの内側周縁の一部に形成されたエッジ状部分に当接し、この状態で高周波加熱コイルによりボールナットのボール溝の誘導加熱を行うようにしたことを特徴とするボールナットの高周波焼入方法。 A high-frequency heating coil is inserted into the ball nut that is opened on the outer peripheral surface at a position where the return hole deviates from the axis, and the ball groove formed on the inner peripheral surface of the ball nut is induction-heated by energizing the high-frequency heating coil. In the induction hardening method of the ball nut to be induction hardened, the metal plug having conductivity is inserted into the return hole from the outside, and the insertion part of the plug is formed at a part of the inner periphery of the return hole. Inductive heating of the ball groove of the ball nut is performed by the induction heating of the ball nut in this state by abutting on the shaped portion, and the induction hardening method of the ball nut characterized by the above . 請求項１記載のボールナットの高周波焼入方法において、前記プラグは、リターンホールに挿入された状態でボール溝の山部から飛び出さない長さを有していることを特徴とするボールナットの高周波焼入方法。2. The method of induction hardening of a ball nut according to claim 1, wherein the plug has a length that does not protrude from the peak portion of the ball groove when inserted in the return hole . Induction hardening method . 請求項２記載のボールナットの高周波焼入方法において、前記プラグは、その挿入部の先端面がリターンホールの内側開口面と一致した形状に形成されていることを特徴とするボールナットの高周波焼入方法。3. The induction hardening method for a ball nut according to claim 2, wherein the plug is formed in a shape in which a distal end surface of an insertion portion thereof coincides with an inner opening surface of a return hole. How to enter.
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