JP3617067B2

JP3617067B2 - Game ball ball polishing equipment

Info

Publication number: JP3617067B2
Application number: JP04115894A
Authority: JP
Inventors: 正博竹内; 芳生若菜; 誠田結; 英勝竹内
Original assignee: 株式会社竹屋
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: JPH07246279A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばパチンコ玉等の遊技玉を研磨する玉磨き装置に係わり、詳しくは玉磨きの効率を向上させて、装置の小型化を図ることのできる遊技玉の玉磨き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パチンコ店内には、使用中のパチンコ玉を磨いて清浄な状態に保つための玉磨き装置が備えられており、パチンコ玉に輝きを持たせて遊技客に良い印象を与えるとともに、衛生状態を良好に保つ上で重要な役割を果たしている。
【０００３】
そして、この種の玉磨き装置としては、本願出願人による特開昭６１−１９１３７９号公報等に開示されている様に、所定方向に駆動されるベルトと研磨部材（研磨布等）の間にパチンコ玉を挟み、パチンコ玉の研磨と揚送を同時に行うものが知られている。
【０００４】
図１２に示すように、この種の玉磨き装置Ｐ１は、複数個のパチンコ機Ｐを列設してなるパチンコ島Ｓの内部に設けられており、モータ（図示略）によって矢印Ａ方向に回転駆動される下部ローラーＰ１１と、装置の上部に設けられた従動ローラーＰ１３と、両ローラーＰ１１，Ｐ１３の間に張架されるベルトＢと、このベルトＢの揚送部Ｂ１（ベルトＢの内、上側に向けて走行する部分）の外側に所定の間隔を隔てて張設される研磨布Ｐ１７（長さＬ）とを備えている。なお、揚送部Ｂ１の裏面側には多数のローラーＰ１８が設けられている。このローラーＰ１８は、揚送部Ｂ１に当接して回動するものであり、接触抵抗を減らしてベルトＢの走行を円滑にする役割を果たす。
【０００５】
そして、この玉磨き装置Ｐ１においては、パチンコ機Ｐの下側に設けられた貯留タンクＰ１９より通路Ｐ２１を通って流れ出たパチンコ玉Ｔを、ベルトＢ（揚送部Ｂ１）と研磨布Ｐ１７の間に挟んでこすり上げ、パチンコ玉Ｔを研磨しながら高さＬだけ揚送する。揚送・研磨されたパチンコ玉Ｔは、従動ローラーＰ１３の上の案内通路Ｐ２３を通って、パチンコ島Ｓの上に設けられた補給タンクＰ２４に放出される。
【０００６】
なお、揚送されて補給タンクＰ２４に入ったパチンコ玉Ｔは、補給樋Ｐ２５を流れ落ちて、パチンコ島Ｓ内の各パチンコ機Ｐ等に補給される。また、補給タンクＰ２４と貯留タンクＰ１９は、オーバーフローホースＰ２７（合成樹脂よりなるホース）によって連通されている。よって、各パチンコ機Ｐへ充分な量のパチンコ玉Ｔが補給され、補給タンクＰ２４に貯留されるパチンコ玉Ｔの量が増加した場合、余分なパチンコ玉Ｔ（余剰玉）がオーバーフローホースＰ２７の中を流れ落ちて、貯留タンクＰ１９に返却される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の玉磨き装置Ｐ１においては、以下に述べるような問題点が残されていた。
即ち、上述の玉磨き装置Ｐ１においては、パチンコ玉Ｔを清浄に磨くためには、研磨布Ｐ１７の長さＬ（即ちパチンコ玉を揚送・研磨する距離）をある程度長くしておく必要がある。よって、装置の背丈が高くなり、装置が大掛かりなものとなってしまうので、製造コストが高くなるという問題があった。また、このように装置が大型化すると、各種の保守・点検作業、例えば研磨布Ｐ１７の交換作業等を容易に行うことができない。更に、玉磨き装置Ｐ１がパチンコ島Ｓより突出する高さＨが大きくなってしまい、遊技客に対して美観上良い印象を与えない場合がある。かといって、これらの不都合を解消するために、研磨布Ｐ１７の長さＬを短くして装置を小型化すると、逆にパチンコ玉Ｔの磨き具合いが悪くなってしまうという不都合が生じる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされ、たとえ装置を小型化する場合であっても、玉磨きの効率を低下させることがない遊技玉の玉磨き装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、
所定方向に駆動される無端のベルトと、該ベルトに対向して配置される研磨部材とを備え、遊技玉を上記所定方向に駆動されるベルトと研磨部材の間に挟んで研磨する遊技玉の玉磨き装置において、
上記ベルトの表裏両面側に上記研磨部材を配置し、上記ベルトの表裏両面で上記遊技玉を磨くことを特徴とする。
【００１０】
上記構成を有する請求項１の玉磨き装置においては、研磨部材が、所定方向に駆動されるベルトの表裏両面側に配置されており、ベルトの表裏両面にて遊技玉を研磨することができる。よって、ベルトの表裏両面を活用することができ、より多くの遊技玉を研磨することが可能となるので、玉磨きの効率が向上する。従って、装置を小型化する場合であっても、ベルトの表裏両面にて研磨を行うことにより、玉磨きの効率を低下させることなく、装置の小型化を図ることができる。また、ベルトと研磨部材の間に挟まれた遊技玉は、ベルトの接触抵抗を減らすローラーとしての役割を果たすことになり、ベルトを円滑に走行させることができる。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の玉磨き装置において、上記ベルトの内、揚送方向に走行する揚送部分の表裏両面側に上記研磨部材を配置することにより、上記揚送部分の表裏両面側にて遊技玉の研磨および揚送を行うことを特徴とする。
【００１２】
上記構成を有する請求項２の発明によれば、揚送方向に走行する揚送部分の表裏両面側にて遊技玉を挟み、ベルトの表裏両面にて遊技玉の研磨と揚送を同時に行うことができる。なお、上記揚送方向は、垂直方向であってもよく、あるいは斜め方向であってもよい。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の玉磨き装置において、上記ベルトの内、下方向に走行する下降部分に対向して配置される落下案内部材を設けることにより、遊技玉を、上記ベルトの下降部分と上記落下案内部材の間を通して落下させることを特徴とする。
【００１４】
上記構成を有する請求項３の発明によれば、揚送された遊技玉を所定の場所に落下・移送する必要がある場合、遊技玉をベルトの下降部分と落下案内部材の間に通して落下させることができる。よって、遊技玉を落下させるためのホース（例えばオーバーフローホース等）を別途設ける必要がなくなる。また、遊技玉をベルトに沿わせて落下させることにより、遊技玉の落下音が小さくなる。即ち、遊技玉を幅広のベルトに沿わせて落下させることにより、落下する遊技玉同士のぶつかり合いが少なくなり、ホースを通して落下させる場合に比べて、遊技玉の落下音が小さくなる。また、落下する遊技玉に対してベルトがクッションの役割を果たすので、この点においても落下音が抑制される。
【００１５】
なお、上記請求項３の玉磨き装置において、上記ベルトの下降部分と上記落下案内部材の間を落下する遊技玉の少なくとも一部を上記ベルトの揚送部分の裏面と上記研磨部材との間に導く下側誘導部材（例えば遊技玉を誘導するレールや筒状部材等）を設けることにより、上記落下する遊技玉の少なくとも一部を、上記ベルトの揚送部分の裏面側にて揚送・研磨するように構成してもよい。
【００１６】
このように下側誘導部材を設けることにより、ベルトの下降部分に沿って落下する遊技玉をベルトの揚送部分の裏面側に導き、再び揚送・研磨することができるので、ベルトの揚送部分の表裏両面で研磨を行い、遊技玉を効率よく研磨することが可能となる。
【００１７】
また、上述のように下側誘導部材を設けた玉磨き装置において、更に、上記ベルトの揚送部分の裏面側を通って揚送・研磨された遊技玉を上記ベルトの下降部分と上記落下案内部材の間に導く上側誘導部材（例えば遊技玉を誘導するレールや筒状部材等）を設けることにより、上記ベルトの裏面側を通って揚送・研磨された遊技玉を、上記ベルトの下降部分と上記落下案内部材の間を通して落下させるようにしてもよい。
【００１８】
このように構成すれば、ベルトの揚送部分の裏面側にて揚送・研磨された遊技玉を、再びベルトの下降部分に沿わせて、所定の場所まで静かに落下させることが可能となる。
また、上述のように落下案内部材を備えた玉磨き装置において、複数の遊技機が列設された島（例えば複数のパチンコ機が列設されたパチンコ島）の上部側に設けられた上部側貯留タンク内の遊技玉の内の余剰の遊技玉（余剰玉）を、ベルトの下降部分と落下案内部材との間に導く上部側案内通路を設けるとともに、更に、ベルトの下降部分と落下案内部材の間を落下した遊技玉を、島の下部側に設けられた下部側貯留タンクに導く下部側案内通路を設けてもよい。
【００１９】
このように構成すれば、上部側貯留タンク内の余剰の遊技玉を、上部側案内通路によって、ベルトの下降部分と落下案内部材の間に導いて落下させることができ、更に、落下した余剰玉を、下部案内通路によって、島の下部側に設けられた下部側貯留タンクに導びいて返却することができる。従って、余剰玉を上部側貯留タンクから下部側貯留タンクに落下させるためのホース（オーバーフローホース）を設ける必要がなくなるので、島設備の構成の簡素化、省スペース化を達成できる。また、遊技玉をベルトに沿わせて落下させることにより、遊技玉の落下音を小さくすることができる。
【００２０】
なお、上記落下案内部材を設ける場合、ベルトの下降部分の裏面側に設けるのが好ましい。裏面側に設けた場合、表面側に設けた場合に比べて玉磨き装置がコンパクトになり、しかも落下音の消音効果が一層高くなるので好ましい。
また、上記落下案内部材として、後述する研磨布や玉磨き皮のような研磨部材を用いれば、遊技玉の落下・移送を行うと同時に、遊技玉の研磨をも行うことができるので好ましい。
【００２１】
また、請求項１の玉磨き装置のようにベルトの表裏両面で遊技玉を磨くものにおいて、ベルトの裏面側への所定量以上の変位を規制する規制部材を設けてもよい。このように規制部材を設けてベルトの裏面側への所定量以上の変位を規制することにより、例えばベルトの裏面側に遊技玉が無い場合であっても、ベルトの表面と研磨部材の間の間隔を適当な大きさ（遊技玉を挟むことができる程度の大きさ）に保つことができる。よって、ベルトの裏面側に遊技玉が無い場合であっても、遊技玉をベルトの表面と研磨部材の間に確実に挟むことができ、ベルトの表側において、遊技玉を確実に揚送・研磨することができるので好ましい。
【００２２】
また、上記規制部材としてベアリングを用いれば、ベルトに当接するベアリングが回動するので、ベルトをスムーズに走行させることができる。
なお、上記遊技玉としては、代表的なものとしてパチンコ玉が挙げられ、上記遊技機としてはパチンコ機が挙げられるが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。
【００２３】
また、上記研磨部材としては、研磨布や玉磨き皮を用いることが好ましい。研磨布としては、遊技玉の汚れを拭い取って研磨できるものであれば、その材質等に特に限定はなく、例えばポリプロピレン、ポリエステル等よりなる織物（あるいは不織物）等、様々なものを用いることができる。また、上記玉磨き皮についても、遊技玉に付着した汚れを拭い取ることができるものであれば、各種合成皮革、天然皮革を問わず様々なものを用いることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明をパチンコ玉の玉磨き装置に適用した実施例を、図面に基づいて説明する。ここで、図１は実施例のパチンコ玉の玉磨き装置１（以下、単に玉磨き装置１と称する）の全体構成の概略を示す側面図、図２は玉磨き装置１における研磨部材の配置とパチンコ玉の流れを示す側面図、図３は図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
まず、玉磨き装置１の全体構成の概略を説明する。
図１に示すように、玉磨き装置１は、複数のパチンコ機Ｐが列設されたパチンコ島Ｓの内部に設けられており、パチンコ機Ｐの下側に設置されている貯留タンク３内のパチンコ玉Ｔを、パチンコ島Ｓの上に設置された補給タンク５に揚送すると同時に、パチンコ玉Ｔの研磨を行うものである。
【００２６】
即ち、玉磨き装置１は、装置の下部側に設けられて矢印Ａ方向に回転する下部ローラー１１と、装置の上部側に設けられた従動ローラー１３と、両ローラー１１，１３の間に張架されたベルトＢと、このベルトＢの揚送部Ｂ１（ベルトＢの内、上側に向けて走行する部分）の表面側（外側）に対向して配置される長さＬの研磨ガイド部１５とを備えており、研磨ガイド部１５のベルトＢ側の面には、研磨部材としての研磨布１７（図２に１点鎖線で示す）が設けられている。よって、貯留タンク３より送られるパチンコ玉Ｔを、揚送部Ｂ１と研磨布１７の間に挟んでこすり上げ、研磨しながら補給タンク５に向けて揚送することができる。なお、以下の説明において、揚送部Ｂ１の表面と研磨布１７の間の揚送通路（長さＬ）を、表側揚送路１８と称する。
【００２７】
また、本実施例の玉磨き装置１においては、揚送部Ｂ１の裏面側（内側）に対向する位置にも、研磨部材として、長さが約Ｌ／２の玉磨き皮２１（図１，２に１点鎖線で示す）が配置されており、この玉磨き皮２１と揚送部Ｂ１の間にパチンコ玉Ｔを挟んで揚送および研磨を行うことができる。なお、以下の説明において、揚送部Ｂ１の裏面と玉磨き皮２１の間の揚送通路（長さ約Ｌ／２）を、裏側揚送路２２と称する。
【００２８】
更に、本実施例の玉磨き装置１においては、ベルトＢの下降部Ｂ２（ベルトＢの内、下側に走行する部分）の裏面側（内側）に、落下案内部材として、長さ約Ｌ／２の玉磨き皮２３（図１，２に１点鎖線で示す）が設けられており、この玉磨き皮２３と下降部Ｂ２の間にパチンコ玉Ｔを通して落下させることができる。なお、以下の説明において、玉磨き皮２３と下降部Ｂ２の間の通路（長さ約Ｌ／２）を落下通路２４と称する。
【００２９】
そして、補給タンク５内には、タンク内の余剰なパチンコ玉Ｔ（余剰玉）を落下させる流入筒２５が設けられており、この流入筒２５の下部には、余剰玉を落下通路２４に導くための案内通路２７が設けられている。これにより、余剰玉を、落下通路２４を通して落下させて、貯留タンク３に返却することができる。
【００３０】
更に、本実施例の玉磨き装置１においては、落下通路２４の下側に、落下したパチンコ玉Ｔの一部を裏側揚送路２２に導くためのレール部材（下側誘導部材）３１が設けられるとともに、裏側揚送路２２の上側には、裏側揚送路２２を通って揚送・研磨されたパチンコ玉Ｔを再び落下通路２４に導くための誘導筒（上側誘導部材）３３が設けられている。これにより、落下通路２４を落下したパチンコ玉Ｔの一部を裏側揚送路２２にて揚送・研磨し、再度落下通路２４に導いて貯留タンク３に返却することができる。
【００３１】
続いて、上述のような玉磨き装置１の各部構成について詳細に説明する。
まず、ベルトＢは、例えば皮や合成樹脂よりなる無端のベルトであり、上述した下部ローラー１１および従動ローラー１３の間に架けられている。また、このベルトＢには、２つのテンションローラー４１，４３が当接している。パチンコ玉Ｔの揚送・研磨を行う場合は、下部ローラー１１をモータ（図示略）によって矢印Ａ方向に回転させて、ベルトＢを駆動・走行させる。
【００３２】
なお、下部ローラー１１の下側には、貯留タンク３より通路４４を流れ落ちて来るパチンコ玉を表側揚送路１８に導く湾曲通路４５が設けられている。また、従動ローラー１３の上には、表側揚送路１８を通って揚送・研磨されたパチンコ玉Ｔを補給タンク５に導く湾曲通路４７が設けられている。湾曲通路４７を通ったパチンコ玉Ｔは、補給タンク５内に突出する筒状の玉出口４８より放出されて、補給タンク５内に落下する。
【００３３】
次に、研磨ガイド部１５は、図３に示すように、断面略コの字状の扉５１と、扉５１の内側に嵌め込まれたガイドレール５３と、扉５１とガイドレール５３の間に設けられた付勢ばね５５と、ガイドレール５３の表面５３ａ（ベルトＢ側の面）に設けられた研磨布１７とから構成されている。この内、ガイドレール５３は、図４（ガイドレール５３を示す斜視図）に示すような板状の部材であり、その表面５３ａには、パチンコ玉Ｔを揚送方向にガイドするための断面略半円状の溝５３ｂが計７本形成されている。ガイドレール５３は、扉５１に対して図３の左右方向に所定距離だけ移動可能に（即ち揚送部Ｂ１に対して接近または隔離可能に）嵌め込まれており、付勢ばね５５によって矢印Ｂ方向に常時付勢されている。
【００３４】
また、図３に示すように、研磨布１７は、ガイドレールの表面５３ａ全体を覆うように設けられており、上述の付勢ばね５５によって（ガイドレール５３を介して）ベルトＢに向けて付勢されている。これにより、パチンコ玉Ｔは揚送部Ｂ１と研磨布１７の間に確実に挟まれる。
【００３５】
なお、扉５１は、外枠部材５７，５７（ベルトＢの両端側に設けられて玉磨き装置１の側部全体を覆う部材）に対して開閉可能に取り付けられており、研磨布１７の交換・洗浄等のメンテナンス作業を行う場合は、２点鎖線で示すように、扉５１を矢印Ｃ方向に開けることができる。また、玉磨きを行う場合、扉５１は外枠部材５７，５７に対して確実に固定され、図３に実線で示す様な位置に保持される。
【００３６】
次に、ベルトＢの裏面側に配置される玉磨き皮２１，２３は、帯状の皮材であり、図３に示すように、複数のベアリング６１を備えた取付部材６３に取り付けられている。なお、この取付部材６３は、玉磨き装置１の長手方向（上下方向）に延びる長尺の部材であり、外枠部材５７，５７に対して着脱可能に固定されている。玉磨き皮２１，２３の交換、洗浄等のメンテナンス作業を行う場合は、取付部材６３を取り外して、玉磨き装置１の外部に取り出すことができる。
【００３７】
揚送部Ｂ１に対向する玉磨き皮２１は、取付部材６３の揚送部Ｂ１側に左右１枚ずつ、計２枚設けられている。これらの玉磨き皮２１は、パチンコ玉２個分よりやや大きい程度の横幅を有し、取付部材６３の平面部６３ａ（揚送部Ｂ１に並行な面）の上に、緩衝部材であるスポンジ６７を介して取り付けられている。また、各玉磨き皮２１の左右両端側には、パチンコ玉Ｔが裏側揚送路２２から飛び出すのを防止するためのガイド突部６３ｂが突設されている。よって、このような構成により、揚送部Ｂ１の裏面側においては、揚送部Ｂ１と玉磨き皮２１の間にパチンコ玉Ｔを挟み、１つの玉磨き皮２１につき２列ずつ、計４列のパチンコ玉Ｔを揚送・研磨することができる。
【００３８】
なお、玉磨き皮２１の横に設けられているベアリング６１は、周知のボールベアリング（あるいはローラーベアリング）であり、揚送部Ｂ１の矢印Ｂ方向（即ち揚送部Ｂ１の裏面側）への所定量以上の変位を規制する規制部材として設けられたものである。このベアリング６１は、取付部材６３の中央および左右両端に設けられるとともに、図１に２点鎖線で示すように、上下方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。図３に示すように、揚送部Ｂ１の裏面と玉磨き皮２１の間にパチンコ玉Ｔが挟まれている状態においては、揚送部Ｂ１とベアリング６１の間に若干の隙間が空いている。一方、揚送部Ｂ１の裏面と玉磨き皮２１の間にパチンコ玉Ｔが無い場合、ベルトＢが緩み、揚送部Ｂ１が付勢ばね５５の付勢力によって矢印Ｂ方向に押されるが、ベアリング６１が揚送部Ｂ１に当接するので、揚送部Ｂ１の矢印Ｂ方向への移動が規制される。よって、揚送部Ｂ１の裏面側にパチンコ玉Ｔが無い場合であっても、表側揚送路１８においては、パチンコ玉Ｔを揚送部Ｂ１と研磨布１７の間に確実に挟むことができる。また、この際、揚送部Ｂ１に当接するベアリング６１が回転するので、ベルトＢがスムーズに走行する。
【００３９】
なお、ベルトＢをスムーズに走行させるためには、規制部材としてベアリング６１を用いることが好ましいが、これ以外にも、例えば通常のローラー等のような回動部材を用いることもできる。また、ベルトＢを円滑に走行させることができるものであれば、回動しない部材（例えば断面略半円状の突起部材等）を用いることもできる。
【００４０】
一方、下降部Ｂ２に対向する玉磨き皮２３は、取付部材６３の下降部Ｂ２側に形成された平面部６３ｃに取り付けられている。即ち、下降部Ｂ２と並行な平面部６３ｃの左右両端には、パチンコ玉Ｔが左右に飛び出すのを防止するためのガイド突部６３ｄが突設されており、玉磨き皮２３は、このガイド突部６３ｄの根元に形成された取付溝６３ｅに嵌め込まれて取り付けられている。２つのガイド突部６３ｄ，６３ｄの間にはパチンコ玉１０個分の間隔が空いている。また、下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間の間隔は、パチンコ玉Ｔの直径とほぼ同じ（あるいは若干大きい程度）とされている。これにより、下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間（即ち落下通路２４）を通して、計１０列のパチンコ玉を落下させることができる。そして、この落下の際、パチンコ玉Ｔは玉磨き皮２３にこすられながら落下するので、パチンコ玉Ｔの研磨が行われることになる。また、パチンコ玉ＴはベルトＢの下降部Ｂ２に沿って落下するので、パチンコ玉の落下音が小さくなる。つまり、パチンコ玉Ｔは、パチンコ玉約１個分の間隔を隔てた下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間に挟まれ、横１列になって落下するので、パチンコ玉Ｔ同士のぶつかり合いが少なくなり、落下音が小さくなる。また、落下中のパチンコ玉Ｔに対して、従動ローラー１３とテンションローラー４３の間に張設されたベルトＢの下降部Ｂ２がクッションの役割を果たすので、この点においても落下音が小さくなる。
【００４１】
尚、本実施例では、パチンコ玉Ｔのスムーズに落下させるために、下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間の間隔をほぼパチンコ玉１個分としているが、パチンコ玉Ｔを下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間に確実に挟んで研磨の効率を更に高めたい場合は、パチンコ玉が落下可能な範囲で、下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間隔を更に狭くしてもよい。また、多量のパチンコ玉Ｔをスムーズに落下させたい場合は、逆に下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間隔を広くする（例えばパチンコ玉２個分以上）こともできる。
【００４２】
次に、補給タンク５内の余剰玉を落下通路２４に導くための案内通路２７について、図５〜図７に基づいて説明する。ここで、図５は玉磨き装置１の上部側を示す正面図（図１において矢印Ｅ方向より見た図）であり、図６（Ａ）は図５におけるＢ−Ｂ断面図であり、図６（Ｂ）は案内通路２７のパチンコ玉Ｔの出口を示す正面図であり、図７（Ａ）は図６（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、図７（Ｂ）は同Ｄ−Ｄ断面図である。
【００４３】
この案内通路２７は、図５に示すように、補給タンク５内に立設された流入筒２５の下側に設けられており、図６（Ａ）に示す様に、ベルトＢ（下降部Ｂ２）の表面Ｂ２ａから裏面Ｂ２ｂに回り込む略Ｕ字状の傾斜面２７ａと、この傾斜面２７ａの外側周縁に沿って立設された外側壁部２７ｂと、内側周縁に沿って立設された内側壁部２７ｃと、端部に立設された端壁部２７ｄとからなる。傾斜面２７ａには、パチンコ玉Ｔが転がり落ちて下降部Ｂ２の裏面Ｂ２ｂ側まで達するように、連続した下りの傾斜が付されている。また、図６（Ｂ）に示すように、内側壁部２７ｃの内、下降部Ｂ２の裏面Ｂ２ｂに対向する部分には、ほぼパチンコ玉１０個分の横幅Ｗを有する玉出口２７ｅが切り欠かれて形成されている。よって、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、パチンコ玉Ｔは傾斜面２７ａを転がり落ち、玉出口２７ｅより落下して落下通路２４に導かれる。
【００４４】
ここで、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、玉出口２７ｅの中央部分には、パチンコ玉６個分の横幅を有する小突起２７ｇ（高さはパチンコ玉Ｔの直径よりやや小さい程度である）が設けられており、１０列のパチンコ玉Ｔが落下する落下通路２４の内、中央６列の位置にはパチンコ玉Ｔが落下し難くなっている。つまり、図７（Ａ）に示すように、小突起２７ｇが設けられている部分においては、小突起２７ｇによってパチンコ玉Ｔの落下が規制されるので、パチンコ玉Ｔが落下し難い。一方、図７（Ｂ）に示すように、玉出口２７ｅの内、小突起２７ｇが設けられていない部分においては、パチンコ玉Ｔが容易に落下する。よって、小突起２７ｇを設けることにより、落下通路２４の左右両側の２列（計４列）の位置に優先的にパチンコ玉Ｔを落下させることができる。特に、図７（Ｂ）に示すように、傾斜面２７ａを流れて来るパチンコ玉Ｔ（即ち余剰玉）が少ない場合は、パチンコ玉Ｔはすべて左右両側の２列の位置に落下する。ただし、図７（Ａ）に示すように、余剰玉の量がある程度多くなると、パチンコ玉Ｔが小突起２７ｇを乗り越えるので、落下通路２４の中央６列の位置にもパチンコ玉Ｔが落下するようになる。
【００４５】
そして、図１に示すように、落下通路２４の下側には、落下通路２４を落下する１０列のパチンコ玉Ｔの内の中央の６列の玉を収容する玉受け箱７１が設けられており、玉受け箱７１に収容されたパチンコ玉Ｔが、返却用の樋７４を流れ落ちて貯留タンク３に返却されるように構成されている。
【００４６】
一方、落下通路２４を落下する１０列のパチンコ玉の内、左右両側の２列は、落下通路２４の下側に設けられたレール部材３１によって、裏側揚送路２２に導かれる。
レール部材３１は、図８（レール部材３１を示す側面図）に示すように、側面から見て略円弧状に湾曲した形状を有し、図９（レール部材３１を示す正面図：図８において矢印Ｆ方向から見た図）に示すように、ベルトＢの左右両端側に１本ずつ（計２本）配置・固定されている。このレール部材３１には、パチンコ玉Ｔの大きさに適合した断面略半円形の溝３１ａが２本形成されている。また、レール部材３１の上端部３１ｂは、落下通路２４を落下する１０列のパチンコ玉Ｔの内、左右両側の２列に対応した位置にある。よって、左右両側の２列を落下するパチンコ玉Ｔは、レール部材３１の溝３１ａに入り、この溝３１ａに沿って転がり落ちる。そして、図９より明らかなように、レール部材３１は、その下端部３１ｃがベルトＢの内側に向かうように湾曲しており、図８に示すように、下端部３１ｃは裏側揚送路２２の真下に位置している。よって、レール部材３１を転がり落ちたパチンコ玉Ｔは、揚送部Ｂ１と玉磨き皮２１の下端部２１ａの間に導かれ、揚送部Ｂ１と玉磨き皮２１の間に挟まれて揚送・研磨される。
【００４７】
そして、このように裏側揚送路２２にて揚送・研磨されたパチンコ玉Ｔは、裏側揚送路２２の上側に設けられた誘導筒３３（図１参照）によって、再び落下通路２４に導かれる。
この誘導筒３３は、図１０（Ａ）（誘導筒３３の一部を破断して示す側面図），図１０（Ｂ）（同底面図）に示すように、側面から見て略円弧状に湾曲した筒状体である。揚送されたパチンコ玉Ｔは、裏側揚送路２２に対向する略ロの字形の開口部（玉入口）３３ｂに入り、誘導筒３３の内部通路３３ｄを通過する。図１０（Ｂ）に示すように、開口部３３ｂは、裏側揚送路２２にて揚送された計４列のパチンコ玉Ｔを受け入れるのに十分な横幅を有している。そして、内部通路３３ｄを通過したパチンコ玉Ｔは、玉磨き皮２３の真上に位置する開口部（玉出口）３３ｃより飛び出し、ベルトＢの下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間に落下する。ここで、図１０（Ｃ）（誘導筒３３の開口部３３ｃを示す正面図）より明らかなように、開口部３３ｃは、略ロの字形であり、パチンコ玉６個分の横幅を有している。よって、開口部３３ｃより飛び出したパチンコ玉Ｔは、落下通路２４の中央６列の位置に導かれることになる。
【００４８】
続いて、上述のような玉磨き装置１の動作を、パチンコ島Ｓにおけるパチンコ玉Ｔの流れを参照しながら説明する。
図１に示すように、貯留タンク３より通路４４を通って流れ出たパチンコ玉Ｔは、下部ローラー１１の下側の湾曲通路４５を通り、研磨ガイド部１５の研磨布１７と揚送部Ｂ１の間に導かれる。そして、このパチンコ玉Ｔは、研磨布１７とベルトＢの揚送部Ｂ１の間に挟まれてこすり上げられ、表側揚送路１８にて距離Ｌだけ揚送・研磨される。なお、表側揚送路１８においては、パチンコ玉Ｔがガイドレール５３の７本の溝５３ｂに沿って揚送されるので、計７列のパチンコ玉Ｔが揚送・研磨されることになる。そして、このように揚送・研磨された７列のパチンコ玉Ｔは、湾曲通路４７の中を通り、玉出口４８より補給タンク５内に排出される。このようにして、玉磨き装置１の動作中は、表側揚送路１８を通して常に一定量のパチンコ玉Ｔを揚送・研磨し、補給タンク５に供給することができる。
【００４９】
なお、補給タンク５に揚送されたパチンコ玉Ｔは、タンク５内の傾斜した補給樋７３を流れ落ち、補給タンク５の両側部に穿設された補給玉出口７５（図１および図５参照）より流出する。流出したパチンコ玉Ｔは、樋８１を流れ落ちて、パチンコ島Ｓ内のパチンコ機Ｐや玉貸機（図示略）等に補給される。
【００５０】
一方、各パチンコ機Ｐ等に充分な量のパチンコ玉Ｔが補給され、補給玉出口７５より流出するパチンコ玉Ｔの量が少なくなると、図１１に示すように、補給タンク５内のパチンコ玉Ｔの量が増加し、パチンコ玉Ｔの高さが流入筒２５の高さ程度にまで達する。すると、余剰なパチンコ玉Ｔ（余剰玉）が流入筒２５を通って落下するようになる。この余剰玉は、案内通路２７の傾斜面２７ａの上に落下して転がり落ち、玉磨き装置１の落下通路２４に導かれて落下する。なお、上述のように、落下通路２４においては最大１０列分のパチンコ玉Ｔが落下する。
【００５１】
そして、図１に示すように、落下通路２４を落下する１０列のパチンコ玉の内、中央６列の位置を落下するパチンコ玉Ｔは、そのまま落下通路２４の下側の玉受け箱７１に落下・収容され、返却用の樋７４を流れ落ちて貯留タンク３に返却される。なお、貯留タンク３には、このように返却される余剰玉の他に、遊技客によってパチンコ機Ｐに打ち込まれた玉（アウト打ち込み玉）等が、パチンコ機Ｐの下部に設けられた集玉樋７７によって集められて返却される。
【００５２】
一方、落下通路２４の左右両側２列（計４列）を落下するパチンコ玉Ｔは、レール部材３１によって裏側揚送路２２に導かれる。そして、玉磨き皮２１と揚送部Ｂ１の裏面側の間に挟まれてこすり上げられ、距離約Ｌ／２だけ揚送・研磨される。そして、裏側揚送路２２を通過した４列のパチンコ玉は、すべて誘導筒３３を通り、落下通路２４の中央６列の位置に導かれて落下する。よって、これらのパチンコ玉Ｔは、レール部材３１によって裏側揚送路に２２に導かれることなく、そのまま玉受け箱７１に落下し、貯留タンク３に返却される。つまり、落下通路２４の左右両側２列を落下したパチンコ玉Ｔは、必ず一度は裏側揚送路２２に導かれて揚送・研磨されるが、何度も繰り返して裏側揚送路２２に導かれることはない。
【００５３】
なお、本実施例においては、案内通路２７の玉出口２７ｅに小突起２７ｇ（図６参照）を設けているので、落下通路２４の左右両側の２列の位置にパチンコ玉Ｔを優先的に導くことができる。よって、余剰玉の量が少ない場合であっても、常に余剰玉を裏側揚送路２２に導いて揚送・研磨を行うことができ、研磨の効率を向上させることができる。
【００５４】
ここで、図２に基づいて、以上のようなパチンコ玉Ｔの流れをまとめて説明する。
白抜きの矢印（揚送）で示すように、貯留タンク３からのパチンコ玉Ｔは、表側揚送路１８を通って計７列揚送・研磨される。一方、黒塗の矢印（落下）で示すように、補給タンク５からの余剰玉は、落下通路２４を通って計１０列落下する。そして、落下する１０列のパチンコ玉の内、４列分は、揚送部Ｂ１の裏面側の裏側揚送路２２に導かれて揚送・研磨される。一方、残りの６列分は、そのまま落下して貯留タンク３に返却される。また、裏側揚送路２２を通過したパチンコ玉Ｔは、再び落下通路２４に導かれて落下し、貯留タンク３に返却される。
【００５５】
以上詳述したように、本実施例の玉磨き装置１においては、ベルトＢの揚送部Ｂ１の表面側に研磨布１７を対向・配置するとともに、同じ揚送部Ｂ１の裏面側にも玉磨き皮２１を配置し、揚送部Ｂ１の表裏両面にてパチンコ玉を揚送・研磨している。従って、以下の▲１▼〜▲３▼に述べるような顕著な効果がある。
【００５６】
▲１▼玉磨きの効率が向上するという効果がある。
つまり、本実施例においては、ベルトＢの揚送部Ｂ１の表裏両面を活用して玉磨きを行っているので、従来のようにベルトの片面側のみでパチンコ玉を研磨する装置に比べて、より多くのパチンコ玉が研磨されることになり、玉磨きの効率が向上する。
【００５７】
▲２▼玉磨きの効率向上により、表側揚送路１８の距離Ｌを短く設定することができるので、装置の高さを低くして装置の小型化を達成できるという効果がある。つまり、本実施例においては、揚送部Ｂ１の表裏両面にて玉磨きを行っているので、表側揚送路１８の距離Ｌを従来の装置に比べて短くしても、従来の装置と同様な玉磨き効率を得ることができる。よって、玉磨き装置１の高さを低くすることができる。
【００５８】
そして、このような装置の小型化に伴って、以下の（イ）〜（ハ）に述べるような利点が生じる。
（イ）玉磨き装置１の製造コストを低減することができる。また、玉磨き装置１が設置されるパチンコ島Ｓの設備も小型化することができ、この点においてもコストの低減を図ることができる。
【００５９】
（ロ）玉磨き装置１がパチンコ島Ｓの上部に突出する高さＨ（図１参照）を抑えることができ、遊技客に対して美観上良い印象を与えることができる。
（ハ）各種の保守・点検作業が容易になる。つまり、装置の背丈が高いと、例えば研磨布１７や玉磨き皮２１，２３の交換・清掃等の保守・点検作業を容易に行うことができないが、装置の高さを低くすることにより、このような不都合が解消できる。
【００６０】
▲３▼揚送部Ｂ１の裏面側のパチンコ玉（揚送・研磨されている玉）が、ベルトＢの走行を円滑にするためのローラーとしての役割を果たすので、従来のように、揚送部Ｂ１の裏面側に多数のローラーを設ける必要がなくなる。
更に、本実施例においては、上述のような効果に加え、以下の▲４▼〜▲７▼に述べるような効果を奏する。
【００６１】
▲４▼パチンコ島Ｓ内に従来のようなオーバーフローホース（補給タンク５の余剰玉を貯留タンク３に返却するためのホース）を設ける必要がなくなり、パチンコ島Ｓの設備の簡素化、省スペース化を達成できるという効果がある。
つまり、本実施例においては、ベルトＢの下降部Ｂ２の裏面側に、落下案内部材として玉磨き皮２３を対向・配設しているので、補給タンク５内の余剰なパチンコ玉Ｔ（余剰玉）を、下降部Ｂ２と玉磨き皮２３の間（落下通路２４）を通して落下させ、貯留タンク３に返却することができる。これにより、パチンコ島Ｓ内にオーバーフローホースを設置する必要がなくなるので、パチンコ島Ｓの設備の部品数の低減を図ることができる。また、従来オーバーフローホースが設けられていた場所に、他の機器を設置することができるようになる。
【００６２】
▲５▼補給タンク５内の余剰玉を落下させる際の落下音を小さくすることができるという効果がある。
つまり、本実施例においては、余剰玉をベルトＢ（下降部Ｂ２）に沿わせて落下させているので、余剰玉の落下音を小さくすることができる。
【００６３】
なお、本実施例においては、落下案内部材としての玉磨き皮２３を下降部Ｂ２の裏面側に設けている。よって、玉磨き皮２３を下降部Ｂ２の表側に設ける場合に比べて、装置がコンパクトになり、消音効果も高くなる。
▲６▼落下案内部材として玉磨き皮２３を用いているので、余剰玉の落下・移送と同時に玉磨きを行うことができ、一層玉磨きの効率が高まるという効果がある。
【００６４】
▲７▼揚送部Ｂ１の裏面側に規制部材としてのベアリング６１を設けているので、裏側揚送路２２にパチンコ玉Ｔが無い場合であっても、表側揚送路１８においては、パチンコ玉Ｔを揚送部Ｂ１と研磨布１７の間にしっかりと挟み、パチンコ玉Ｔを確実に揚送・研磨することができる。
【００６５】
なお、本実施例では、特に規制部材としてベアリング６１を用いているので、ベルトＢをスムーズに走行させることができる。
以上実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様で実施し得る。
【００６６】
例えば、上記実施例においては、表側揚送路１８にて７列、裏側揚送路２２にて４列のパチンコ玉Ｔを揚送し、落下通路２４にて１０列のパチンコ玉Ｔを落下させているが、これらの列数には特に限定はなく、状況に応じて適宜変更することができる。
【００６７】
また、上記実施例の玉磨き装置１は揚送装置を兼ねているが、本発明の玉磨き装置は、揚送装置を兼ねないものであってもよい。即ち、例えば水平方向に走行するベルトの表裏両面に研磨部材を配置してパチンコ玉Ｔの研磨を行なうこともできる。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ベルトの表裏両面を活用して玉磨きを行うことができるので、たとえ装置を小型化する場合であっても、玉磨きの効率を低下させることなく、装置の小型化を図ることができるという顕著な効果がある。特に、請求項２のように遊技玉の揚送と研磨を同時に行うものにおいては、ベルトの表裏両面を活用して玉磨きの効率を向上させることにより、装置の高さを低くすることができる。
【００６９】
また、請求項３の発明では、遊技玉をベルトの下降部分と落下案内部材の間に通して落下させることができる。これにより、必要に応じて遊技玉を所定の場所に落下させる場合、落下させるためのホース等の部材を別途設ける必要が無くなるので、設備の省スペース化を図ることができるという効果がある。また、遊技玉をベルトに沿わせて落下させるので、落下音を小さくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の玉磨き装置の全体構成の概略を示す側面図である。
【図２】実施例の玉磨き装置における研磨部材の配置とパチンコ玉の流れを示す側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】ガイドレールを示す斜視図である。
【図５】玉磨き装置の上部側を示す正面図である。
【図６】案内通路を示す説明図であり、（Ａ）は図５におけるＢ−Ｂ断面図、（Ｂ）は案内通路の玉出口を示す正面図である。
【図７】案内通路の構成を示す説明図であり、（Ａ）は図６（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図、（Ｂ）は同Ｄ−Ｄ断面図である。
【図８】レール部材を示す側面図である。
【図９】レール部材を示す正面図である。
【図１０】誘導筒の構成を示す説明図であり、（Ａ）は誘導筒の一部を破断して示す正面図、（Ｂ）は誘導筒の底面図、（Ｃ）誘導筒の開口部（玉出口）を示す正面図である。
【図１１】実施例の玉磨き装置の動作を説明する説明図である。
【図１２】従来技術の玉磨き装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１…玉磨き装置３…貯留タンク
５…補給タンク１５…研磨ガイド部
１７…研磨布１８…表側揚送路
２１，２３…玉磨き皮２２…裏側揚送路
２４…落下通路２５…流入筒
２７…案内通路３１…レール部材
３３…誘導筒５３…ガイドレール
６１…ベアリング６３…取付部材
７１…玉受け箱７３…補給樋
７４…樋[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a ball polishing apparatus that polishes game balls such as pachinko balls, for example, and more particularly to a game ball polishing apparatus that can improve the efficiency of ball polishing and reduce the size of the apparatus.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, pachinko parlors have been equipped with a ball polishing device to polish the pachinko balls in use and keep them in a clean state, giving the pachinko balls sparkle and giving a good impression to the players. It plays an important role in maintaining good condition.
[0003]
As this type of ball polishing apparatus, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-191379 by the applicant of the present application, a belt driven in a predetermined direction and a polishing member (polishing cloth, etc.) are provided. It is known that a pachinko ball is sandwiched and the pachinko ball is polished and lifted simultaneously.
[0004]
As shown in FIG. 12, this type of ball polishing device P1 is provided inside a pachinko island S in which a plurality of pachinko machines P are arranged, and is rotated in the direction of arrow A by a motor (not shown). A lower roller P11 to be driven, a driven roller P13 provided at the upper part of the apparatus, a belt B stretched between both rollers P11 and P13, and a feeding part B1 (of the belt B, A polishing cloth P17 (length L) is provided on the outside of the portion that travels upward) at a predetermined interval. A large number of rollers P18 are provided on the back side of the lifting section B1. The roller P18 rotates in contact with the feeding part B1, and plays a role of reducing the contact resistance and smoothing the running of the belt B.
[0005]
And in this ball polishing apparatus P1, the pachinko ball T that has flowed out through the passage P21 from the storage tank P19 provided on the lower side of the pachinko machine P is placed between the belt B (lifting part B1) and the polishing pad P17. Scrape up and pinch the pachinko ball T and lift it by height L. The pachinko ball T that has been lifted and polished passes through a guide passage P23 on the driven roller P13 and is discharged to a supply tank P24 provided on the pachinko island S.
[0006]
The pachinko balls T that have been lifted and entered the supply tank P24 flow down the supply rod P25 and are supplied to each pachinko machine P and the like in the pachinko island S. The replenishment tank P24 and the storage tank P19 are communicated with each other by an overflow hose P27 (a hose made of synthetic resin). Therefore, when a sufficient amount of pachinko balls T are supplied to each pachinko machine P and the amount of pachinko balls T stored in the supply tank P24 increases, excess pachinko balls T (surplus balls) are in the overflow hose P27. And then returned to the storage tank P19.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional ball polishing apparatus P1 has the following problems.
That is, in the above-described ball polishing apparatus P1, in order to clean the pachinko ball T cleanly, it is necessary to lengthen the length L of the polishing pad P17 (that is, the distance for lifting and polishing the pachinko ball) to some extent. . Therefore, the height of the apparatus becomes high and the apparatus becomes large, and there is a problem that the manufacturing cost increases. Further, when the apparatus is increased in size as described above, various maintenance / inspection operations such as replacement of the polishing pad P17 cannot be easily performed. Furthermore, the height H at which the ball polishing device P1 protrudes from the pachinko island S becomes large, and may not give an aesthetically pleasing impression to the player. However, in order to eliminate these inconveniences, if the length L of the polishing pad P17 is shortened to reduce the size of the apparatus, there is an inconvenience that the pachinko balls T are poorly polished.
[0008]
The present invention was made to solve the above problems, Even if the device is downsized, the efficiency of ball polishing will not be reduced. An object is to provide a ball polishing apparatus for game balls.
[0009]
[Means and Actions for Solving the Problems]
The invention of claim 1 for achieving the above object is as follows.
A game ball comprising: an endless belt driven in a predetermined direction; and a polishing member disposed opposite to the belt, wherein the game ball is polished by sandwiching the game ball between the belt driven in the predetermined direction and the polishing member. In ball polishing equipment,
The polishing member is disposed on both front and back sides of the belt, and the game balls are polished on both front and back sides of the belt.
[0010]
In the ball polishing apparatus according to claim 1 having the above-described configuration, the polishing member is disposed on both the front and back sides of the belt driven in a predetermined direction, and the game balls can be polished on both the front and back sides of the belt. Therefore, both the front and back surfaces of the belt can be utilized, and more game balls can be polished, so that the efficiency of ball polishing is improved. Therefore, even when the apparatus is downsized, the apparatus can be downsized without reducing the efficiency of ball polishing by polishing on both the front and back sides of the belt. Further, the game balls sandwiched between the belt and the polishing member serve as a roller for reducing the contact resistance of the belt, and the belt can be smoothly run.
[0011]
Further, the invention according to claim 2 is the ball polishing apparatus according to claim 1, wherein the polishing member is arranged on both the front and back sides of the lifting portion that travels in the lifting direction in the belt. The game balls are ground and transported on both front and back sides of the part.
[0012]
According to invention of Claim 2 which has the said structure, a game ball is pinched | interposed on the front and back both surfaces side of the pumping part which drive | works in a pumping direction, and grinding and pumping of a game ball are performed simultaneously on both the front and back surfaces of a belt. Can do. The lifting direction may be a vertical direction or an oblique direction.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the ball polishing apparatus according to the first or second aspect of the present invention, by providing a drop guide member disposed opposite to a descending portion of the belt that travels in the downward direction, The ball is dropped through between the descending portion of the belt and the drop guide member.
[0014]
According to the invention of claim 3 having the above-described configuration, when it is necessary to drop and transfer the raised game ball to a predetermined place, the game ball is dropped between the descending portion of the belt and the drop guide member. Can be made. Therefore, it is not necessary to separately provide a hose (for example, an overflow hose) for dropping the game ball. Further, by dropping the game ball along the belt, the falling sound of the game ball is reduced. That is, by dropping the game balls along the wide belt, there is less collision between the dropped game balls, and the falling sound of the game balls is smaller than when the game balls are dropped through the hose. Moreover, since the belt plays a role of a cushion against the falling game balls, the falling sound is also suppressed in this respect.
[0015]
In the ball polishing apparatus according to claim 3, at least a part of the game ball falling between the descending portion of the belt and the dropping guide member is interposed between the back surface of the lifting portion of the belt and the polishing member. By providing a lower guiding member for guiding (for example, a rail or a cylindrical member for guiding a game ball), at least a part of the falling game ball is lifted and polished on the back side of the belt lifting portion. You may comprise.
[0016]
By providing the lower guide member in this way, it is possible to guide the game balls that fall along the descending portion of the belt to the back side of the lifting portion of the belt, and lift and polish it again. It is possible to polish the game balls efficiently by polishing both the front and back sides of the part.
[0017]
Further, in the ball polishing apparatus provided with the lower guide member as described above, the game balls that have been lifted and polished through the back side of the belt lifting portion are further moved to the belt lowering portion and the drop guide. By providing an upper guide member (for example, a rail or a cylindrical member for guiding a game ball) that guides between the members, the game ball that has been lifted and polished through the back side of the belt is moved down the belt. And the drop guide member may be dropped.
[0018]
If comprised in this way, it will become possible to drop the game ball lifted and polished on the back side of the lifting portion of the belt gently to a predetermined place along the lowering portion of the belt again. .
Moreover, in the ball polishing apparatus provided with the drop guide member as described above, the upper side provided on the upper side of the island where a plurality of gaming machines are arranged (for example, pachinko island where a plurality of pachinko machines are arranged) An upper side guide passage is provided for guiding excess game balls (surplus balls) out of the game balls in the storage tank between the lowered part of the belt and the drop guide member, and further, the lowered part of the belt and the drop guide member You may provide the lower side guide path which guides the game ball which fell between to the lower side storage tank provided in the lower part side of the island.
[0019]
If comprised in this way, the excess game ball in an upper side storage tank can be guided and dropped between the descent | fall part of a belt and a fall guide member by an upper side guide path, and also the fallen surplus ball Can be returned to the lower storage tank provided on the lower side of the island by the lower guide passage. Accordingly, it is not necessary to provide a hose (overflow hose) for dropping excess balls from the upper storage tank to the lower storage tank, so that the configuration of the island facility can be simplified and space can be saved. Moreover, the falling sound of a game ball can be made small by dropping a game ball along a belt.
[0020]
In addition, when providing the said fall guide member, it is preferable to provide in the back surface side of the downward part of a belt. When it is provided on the back surface side, it is preferable because the ball polishing apparatus is more compact than that provided on the front surface side, and the sound deadening effect of falling sound is further enhanced.
In addition, it is preferable to use an abrasive member such as a polishing cloth or a ball polishing skin, which will be described later, as the drop guide member, since the game ball can be dropped and transferred, and at the same time, the game ball can be polished.
[0021]
Further, in the ball polishing apparatus as in the ball polishing apparatus of the first aspect, the game ball is polished on both the front and back surfaces of the belt, and a regulating member that regulates a displacement of a predetermined amount or more to the back surface side of the belt may be provided. In this way, by providing a regulating member to regulate the displacement of a predetermined amount or more to the back side of the belt, even when there is no game ball on the back side of the belt, for example, between the surface of the belt and the polishing member The interval can be maintained at an appropriate size (a size that allows a game ball to be sandwiched). Therefore, even when there is no game ball on the back side of the belt, the game ball can be securely sandwiched between the surface of the belt and the polishing member, and the game ball is reliably lifted and polished on the front side of the belt. This is preferable.
[0022]
If a bearing is used as the restricting member, the bearing that contacts the belt rotates, so that the belt can run smoothly.
In addition, a pachinko ball is mentioned as a typical thing as the said game ball, A pachinko machine is mentioned as said game machine, However, This invention is not specifically limited to these.
[0023]
Moreover, as said abrasive | polishing member, it is preferable to use abrasive cloth and a ball polish. The abrasive cloth is not particularly limited as long as it can wipe off the dirt of the game balls, and various materials such as woven fabric (or non-woven fabric) made of polypropylene, polyester, etc., for example, should be used. Can do. In addition, as for the above-described ball polish, various types of synthetic leather and natural leather can be used as long as they can wipe off dirt adhered to the game balls.
[0024]
【Example】
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a pachinko ball polishing apparatus will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a side view showing the outline of the overall configuration of the pachinko ball polishing apparatus 1 (hereinafter simply referred to as the ball polishing apparatus 1) of the embodiment, and FIG. 2 shows the arrangement of polishing members in the ball polishing apparatus 1. A side view showing the flow of the pachinko balls, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[0025]
First, the outline of the whole structure of the ball polishing apparatus 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the ball polishing apparatus 1 is provided inside a pachinko island S in which a plurality of pachinko machines P are arranged, and in a storage tank 3 installed below the pachinko machine P. The pachinko balls T are polished and simultaneously polished to the supply tank 5 installed on the pachinko island S.
[0026]
That is, the ball polishing device 1 is provided between a lower roller 11 provided on the lower side of the device and rotating in the direction of arrow A, a driven roller 13 provided on the upper side of the device, and both rollers 11 and 13. A belt L, and a polishing guide portion 15 having a length L that is disposed to face the surface side (outside) of the belt B1 (the portion of the belt B that travels upward). A polishing cloth 17 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 2) as a polishing member is provided on the surface of the polishing guide portion 15 on the belt B side. Therefore, the pachinko balls T sent from the storage tank 3 can be scrubbed and sandwiched between the lifting part B1 and the polishing cloth 17 and can be pumped toward the replenishing tank 5 while being polished. In the following description, the pumping passage (length L) between the surface of the pumping unit B1 and the polishing pad 17 is referred to as a front side pumping path 18.
[0027]
Further, in the ball polishing apparatus 1 of the present embodiment, the ball polishing skin 21 having a length of about L / 2 (FIG. 1, FIG. 1) is also provided as a polishing member at a position facing the back side (inside) of the lifting portion B1. 2 is indicated by a one-dot chain line), and the pachinko ball T is sandwiched between the ball polishing skin 21 and the pumping part B1, and the feeding and polishing can be performed. In the following description, the lifting path (length about L / 2) between the back surface of the lifting section B1 and the ball polishing skin 21 is referred to as a back-side lifting path 22.
[0028]
Furthermore, in the ball polishing apparatus 1 of the present embodiment, a length of about L / L as a drop guide member is provided on the back side (inside) of the descending portion B2 of the belt B (the portion of the belt B that travels downward). 2 is indicated by a one-dot chain line in FIGS. 1 and 2, and can be dropped through the pachinko ball T between the ball polishing skin 23 and the descending part B2. In the following description, a passage (length about L / 2) between the ball polishing skin 23 and the descending portion B2 is referred to as a dropping passage 24.
[0029]
The replenishment tank 5 is provided with an inflow cylinder 25 for dropping excess pachinko balls T (surplus balls) in the tank. Under the inflow cylinder 25, the excess balls are guided to the drop passage 24. A guide passage 27 is provided. Thereby, the surplus balls can be dropped through the drop passage 24 and returned to the storage tank 3.
[0030]
Furthermore, in the ball polishing apparatus 1 of the present embodiment, a rail member (lower guide member) 31 for guiding a part of the fallen pachinko ball T to the back side feed path 22 is provided below the drop passage 24. In addition, a guide tube (upper guide member) 33 is provided on the upper side of the back side transport path 22 for guiding the pachinko balls T that have been lifted and polished through the back side transport path 22 to the fall passage 24 again. ing. Thereby, a part of the pachinko ball T that has fallen through the fall passage 24 can be lifted and polished by the back side feed path 22, guided again to the drop path 24, and returned to the storage tank 3.
[0031]
Then, each part structure of the above-described ball polishing apparatus 1 is demonstrated in detail.
First, the belt B is an endless belt made of, for example, leather or synthetic resin, and is laid between the lower roller 11 and the driven roller 13 described above. Further, two tension rollers 41 and 43 are in contact with the belt B. When the pachinko ball T is lifted and polished, the lower roller 11 is rotated in the direction of arrow A by a motor (not shown) to drive and run the belt B.
[0032]
A curved passage 45 is provided below the lower roller 11 to guide the pachinko balls flowing down the passage 44 from the storage tank 3 to the front lifting path 18. In addition, a curved passage 47 is provided on the driven roller 13 to guide the pachinko balls T lifted and polished through the front-side lifting path 18 to the supply tank 5. The pachinko ball T that has passed through the curved passage 47 is discharged from a cylindrical ball outlet 48 protruding into the supply tank 5 and falls into the supply tank 5.
[0033]
Next, as shown in FIG. 3, the polishing guide portion 15 is provided between a door 51 having a substantially U-shaped cross section, a guide rail 53 fitted inside the door 51, and the door 51 and the guide rail 53. The urging spring 55 and the polishing pad 17 provided on the surface 53a (surface on the belt B side) of the guide rail 53 are configured. Among these, the guide rail 53 is a plate-like member as shown in FIG. 4 (a perspective view showing the guide rail 53), and a cross-sectional view for guiding the pachinko ball T in the lifting direction is provided on the surface 53a. A total of seven semicircular grooves 53b are formed. The guide rail 53 is fitted to the door 51 so as to be movable by a predetermined distance in the left-right direction in FIG. 3 (that is, close to or away from the lifting portion B1), and is biased by the biasing spring 55 in the direction of arrow B. Is always energized.
[0034]
As shown in FIG. 3, the polishing pad 17 is provided so as to cover the entire surface 53a of the guide rail, and is attached to the belt B by the biasing spring 55 described above (via the guide rail 53). It is energized. Thereby, the pachinko ball T is securely sandwiched between the feeding part B1 and the polishing pad 17.
[0035]
The door 51 is attached to the outer frame members 57 and 57 (members provided on both ends of the belt B and covering the entire side portion of the ball polishing apparatus 1) so that the door 51 can be opened and closed. When performing maintenance work such as cleaning, the door 51 can be opened in the direction of arrow C as shown by the two-dot chain line. Further, when performing ball polishing, the door 51 is securely fixed to the outer frame members 57 and 57 and is held at a position as shown by a solid line in FIG.
[0036]
Next, the ball polishing skins 21 and 23 arranged on the back side of the belt B are belt-like skin materials, and are attached to an attachment member 63 provided with a plurality of bearings 61 as shown in FIG. The attachment member 63 is a long member extending in the longitudinal direction (vertical direction) of the ball polishing apparatus 1 and is detachably fixed to the outer frame members 57 and 57. When performing maintenance work such as replacement and cleaning of the ball polishing skins 21 and 23, the mounting member 63 can be removed and taken out of the ball polishing apparatus 1.
[0037]
A total of two ball polishing skins 21 that face the lifting part B1 are provided on the lifting part B1 side of the mounting member 63, one on each side. These ball polishing skins 21 have a width that is slightly larger than two pachinko balls, and a sponge 67 that is a buffer member on the flat surface portion 63a of the mounting member 63 (a surface parallel to the feeding portion B1). Is attached through. Further, guide protrusions 63 b for preventing the pachinko balls T from jumping out from the back side lifting path 22 are provided on the left and right ends of each ball polishing skin 21. Therefore, with such a configuration, the pachinko ball T is sandwiched between the lifting portion B1 and the ball polishing skin 21 on the back surface side of the lifting portion B1, and two rows per one ball polishing skin 21, for a total of four rows. The pachinko balls T can be lifted and polished.
[0038]
The bearing 61 provided on the side of the ball polishing skin 21 is a well-known ball bearing (or roller bearing), and is located in the direction of arrow B of the feeding unit B1 (that is, the back side of the feeding unit B1). It is provided as a regulating member that regulates displacement above a fixed amount. A plurality of bearings 61 are provided at the center and both left and right ends of the mounting member 63, and a plurality of bearings 61 are provided at predetermined intervals in the vertical direction as indicated by a two-dot chain line in FIG. As shown in FIG. 3, in the state where the pachinko ball T is sandwiched between the back surface of the lifting part B <b> 1 and the ball polishing skin 21, there is a slight gap between the lifting part B <b> 1 and the bearing 61. . On the other hand, when there is no pachinko ball T between the back surface of the lifting portion B1 and the ball polishing skin 21, the belt B is loosened and the lifting portion B1 is pushed in the direction of arrow B by the biasing force of the biasing spring 55. Since 61 contacts the lifting part B1, the movement of the lifting part B1 in the arrow B direction is restricted. Therefore, even if there is no pachinko ball T on the back surface side of the lifting portion B1, the pachinko ball T can be reliably sandwiched between the lifting portion B1 and the polishing cloth 17 in the front-side lifting path 18. . At this time, since the bearing 61 in contact with the lifting portion B1 rotates, the belt B travels smoothly.
[0039]
In order to run the belt B smoothly, it is preferable to use the bearing 61 as the regulating member, but other than this, for example, a rotating member such as a normal roller can also be used. In addition, a member that does not rotate (for example, a projecting member having a substantially semicircular cross section) can be used as long as the belt B can smoothly run.
[0040]
On the other hand, the ball polishing skin 23 facing the descending portion B2 is attached to a flat portion 63c formed on the descending portion B2 side of the attachment member 63. That is, guide protrusions 63d for preventing the pachinko balls T from jumping out to the left and right are provided at the left and right ends of the flat part 63c parallel to the descending part B2, and the ball polishing skin 23 is provided with the guide protrusions. It is fitted and attached to a mounting groove 63e formed at the base of the portion 63d. An interval of 10 pachinko balls is provided between the two guide protrusions 63d and 63d. Further, the distance between the descending part B2 and the ball polishing skin 23 is substantially the same as (or slightly larger than) the diameter of the pachinko ball T. Thus, a total of ten rows of pachinko balls can be dropped between the descending portion B2 and the ball polishing skin 23 (that is, the drop passage 24). In this fall, the pachinko balls T fall while being rubbed by the ball polishing skin 23, so that the pachinko balls T are polished. Further, since the pachinko ball T falls along the descending portion B2 of the belt B, the falling sound of the pachinko ball is reduced. That is, the pachinko balls T are sandwiched between the descending part B2 and the ball polishing skin 23 separated by about one pachinko ball and fall in a horizontal row, so that the pachinko balls T collide with each other. Less and falling sound is reduced. Further, since the descending part B2 of the belt B stretched between the driven roller 13 and the tension roller 43 serves as a cushion for the falling pachinko ball T, the falling sound is reduced also in this respect.
[0041]
In this embodiment, in order to allow the pachinko ball T to fall smoothly, the distance between the descending portion B2 and the ball polishing skin 23 is set to be approximately one pachinko ball. However, the pachinko ball T is separated from the descending portion B2 and the ball. When it is desired to further increase the polishing efficiency by securely sandwiching between the polishing skins 23, the interval between the descending portion B2 and the ball polishing skin 23 may be further narrowed within a range where the pachinko balls can fall. Moreover, when it is desired to drop a large amount of pachinko balls T smoothly, the interval between the descending portion B2 and the ball polishing skin 23 can be increased (for example, two or more pachinko balls).
[0042]
Next, the guide passage 27 for guiding the excess balls in the replenishing tank 5 to the drop passage 24 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5 is a front view showing the upper side of the ball polishing apparatus 1 (a view seen from the direction of arrow E in FIG. 1), and FIG. 6 (A) is a cross-sectional view along BB in FIG. 6 (B) is a front view showing the exit of the pachinko ball T of the guide passage 27, FIG. 7 (A) is a sectional view taken along the line CC in FIG. 6 (A), and FIG. It is D sectional drawing.
[0043]
As shown in FIG. 5, the guide passage 27 is provided on the lower side of the inflow cylinder 25 erected in the replenishing tank 5, and as shown in FIG. 6A, the belt B (lowering portion B2). ), A substantially U-shaped inclined surface 27a extending from the front surface B2a to the back surface B2b, an outer wall portion 27b erected along the outer periphery of the inclined surface 27a, and an inner wall erected along the inner periphery. It consists of a part 27c and an end wall part 27d erected on the end part. The inclined surface 27a has a continuous downward inclination so that the pachinko ball T rolls down and reaches the back surface B2b side of the descending portion B2. Further, as shown in FIG. 6B, a ball outlet 27e having a lateral width W of about 10 pachinko balls is cut out in a portion of the inner wall portion 27c that faces the back surface B2b of the descending portion B2. Is formed. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, the pachinko ball T rolls down the inclined surface 27a, falls from the ball outlet 27e, and is guided to the drop passage 24.
[0044]
Here, as shown in FIGS. 6 (A) and (B), a small protrusion 27g (height is slightly smaller than the diameter of the pachinko ball T) at the central portion of the ball outlet 27e having a lateral width corresponding to six pachinko balls. The pachinko balls T are difficult to fall at the positions of the center six rows in the drop passage 24 where the ten rows of pachinko balls T fall. That is, as shown in FIG. 7A, in the portion where the small protrusion 27g is provided, the fall of the pachinko ball T is regulated by the small protrusion 27g, so the pachinko ball T is difficult to fall. On the other hand, as shown in FIG. 7 (B), the pachinko ball T easily falls in the portion of the ball outlet 27e where the small protrusion 27g is not provided. Therefore, by providing the small protrusions 27g, the pachinko balls T can be preferentially dropped at two rows (four rows in total) on the left and right sides of the drop passage 24. In particular, as shown in FIG. 7B, when there are few pachinko balls T (that is, surplus balls) flowing through the inclined surface 27a, the pachinko balls T all fall to the positions of the two rows on the left and right sides. However, as shown in FIG. 7A, when the amount of surplus balls increases to some extent, the pachinko balls T get over the small protrusions 27g, so that the pachinko balls T also fall at the positions of the center six rows of the drop passage 24. become.
[0045]
As shown in FIG. 1, a ball receiving box 71 is provided on the lower side of the drop passage 24 to receive the six rows of balls in the middle of the ten rows of pachinko balls T falling through the drop passage 24. The pachinko ball T accommodated in the ball receiving box 71 flows down the return basket 74 and is returned to the storage tank 3.
[0046]
On the other hand, of the 10 rows of pachinko balls that fall through the fall passage 24, two rows on the left and right sides are guided to the back side feed path 22 by the rail members 31 provided below the fall passage 24.
As shown in FIG. 8 (side view showing the rail member 31), the rail member 31 has a shape curved in a substantially arc shape when viewed from the side, and FIG. 9 (front view showing the rail member 31: FIG. As shown in the figure viewed from the direction of arrow F), one belt (two in total) is arranged and fixed on each of the left and right ends of belt B. The rail member 31 is formed with two grooves 31a having a substantially semicircular cross section adapted to the size of the pachinko ball T. Further, the upper end portion 31 b of the rail member 31 is located at a position corresponding to two rows on the left and right sides of the ten rows of pachinko balls T falling through the drop passage 24. Therefore, the pachinko balls T that fall in the two rows on the left and right sides enter the groove 31a of the rail member 31, and roll down along the groove 31a. As is clear from FIG. 9, the rail member 31 is curved so that the lower end portion 31 c thereof is directed toward the inside of the belt B, and the lower end portion 31 c is formed on the back side feed path 22 as illustrated in FIG. 8. Located directly below. Therefore, the pachinko ball T that has rolled down the rail member 31 is guided between the lifting portion B1 and the lower end portion 21a of the ball polishing skin 21, and is sandwiched between the lifting portion B1 and the ball polishing skin 21 to be transported. -Polished.
[0047]
Then, the pachinko balls T lifted and polished in the back-side transport path 22 in this way are again guided to the fall passage 24 by the guide tube 33 (see FIG. 1) provided on the upper side of the back-side transport path 22. It is burned.
As shown in FIG. 10A (a side view showing a part of the guide cylinder 33 cut away) and FIG. 10B (a bottom view), the guide cylinder 33 has a substantially arc shape when viewed from the side. It is a curved cylindrical body. The lifted pachinko ball T enters a substantially square-shaped opening (ball inlet) 33 b facing the back-side transfer path 22 and passes through the internal passage 33 d of the guide tube 33. As shown in FIG. 10 (B), the opening 33b has a sufficient width to receive a total of four rows of pachinko balls T lifted by the back side lifting path 22. Then, the pachinko ball T that has passed through the internal passage 33d jumps out of the opening (ball outlet) 33c located right above the ball polishing skin 23 and falls between the descending portion B2 of the belt B and the ball polishing skin 23. Here, as is clear from FIG. 10C (a front view showing the opening 33c of the guide tube 33), the opening 33c has a substantially square shape and has a width corresponding to six pachinko balls. Yes. Therefore, the pachinko balls T that have jumped out of the opening 33c are guided to the positions of the center six rows of the drop passage 24.
[0048]
Next, the operation of the above-described ball polishing apparatus 1 will be described with reference to the flow of the pachinko balls T on the pachinko island S.
As shown in FIG. 1, the pachinko balls T that have flowed out from the storage tank 3 through the passage 44 pass through the curved passage 45 on the lower side of the lower roller 11, pass through the polishing cloth 17 of the polishing guide portion 15 and the feeding portion B1. Led in between. The pachinko balls T are sandwiched between the polishing cloth 17 and the feeding part B1 of the belt B and rubbed up, and are lifted and polished by a distance L in the front side feeding path 18. In the front-side transport path 18, the pachinko balls T are transported along the seven grooves 53 b of the guide rail 53, so that a total of seven rows of pachinko balls T are transported and polished. The seven rows of pachinko balls T thus lifted and polished pass through the curved passage 47 and are discharged from the ball outlet 48 into the supply tank 5. In this way, during operation of the ball polishing apparatus 1, a certain amount of pachinko balls T can always be lifted and polished through the front-side lifting path 18 and supplied to the replenishing tank 5.
[0049]
The pachinko balls T lifted to the supply tank 5 flow down the inclined supply rod 73 in the tank 5, and supply ball outlets 75 formed on both sides of the supply tank 5 (see FIGS. 1 and 5). More outflow. The pachinko ball T that has flowed out flows down the basket 81 and is supplied to a pachinko machine P, a ball lending machine (not shown) or the like in the pachinko island S.
[0050]
On the other hand, when a sufficient amount of the pachinko balls T are supplied to each pachinko machine P and the amount of the pachinko balls T flowing out from the supply ball outlet 75 is reduced, as shown in FIG. And the height of the pachinko ball T reaches the height of the inflow cylinder 25. Then, surplus pachinko balls T (surplus balls) will fall through the inflow cylinder 25. The surplus balls fall on the inclined surface 27a of the guide passage 27 and roll down, and are guided to the drop passage 24 of the ball polishing apparatus 1 and fall. As described above, pachinko balls T for a maximum of 10 rows fall in the fall passage 24.
[0051]
As shown in FIG. 1, among the 10 rows of pachinko balls that fall in the fall passage 24, the pachinko balls T that fall in the center 6 rows fall into the ball receiving box 71 below the fall passage 24 as they are. -It is accommodated, flows down the return basket 74 and is returned to the storage tank 3. In addition to the surplus balls returned in this way, the storage tank 3 is provided with balls (out-placed balls), etc., that have been driven into the pachinko machine P by the player, provided at the lower part of the pachinko machine P. Collected by 樋 77 and returned.
[0052]
On the other hand, the pachinko balls T that fall on the left and right two rows (four rows in total) of the drop passage 24 are guided to the back side lifting path 22 by the rail member 31. Then, it is sandwiched between the ball polishing skin 21 and the back side of the lifting part B1 and rubbed, and is lifted and polished by a distance of about L / 2. Then, all the four rows of pachinko balls that have passed through the back side lifting path 22 pass through the guide cylinder 33 and are guided to the position of the center six rows of the drop passage 24 and fall. Therefore, these pachinko balls T are dropped into the ball receiving box 71 as they are without being guided to the back side lifting path 22 by the rail member 31 and returned to the storage tank 3. In other words, the pachinko balls T that have fallen on the left and right two rows of the fall passage 24 are always guided to the back side lifting path 22 and lifted and polished, but are repeatedly guided to the back side lifting path 22 repeatedly. Never be.
[0053]
In this embodiment, since the small protrusions 27g (see FIG. 6) are provided at the ball outlet 27e of the guide passage 27, the pachinko balls T are preferentially guided to the positions of the two rows on the left and right sides of the drop passage 24. be able to. Therefore, even if the amount of surplus balls is small, the surplus balls can always be guided to the back side lifting path 22 to carry out the lifting and polishing, and the polishing efficiency can be improved.
[0054]
Here, based on FIG. 2, the flow of the pachinko balls T as described above will be described together.
As indicated by the white arrows (lifting), the pachinko balls T from the storage tank 3 pass through the front-side lifting path 18 and are lifted and polished in a total of seven rows. On the other hand, as indicated by black arrows (falling), surplus balls from the replenishing tank 5 fall through the dropping passage 24 for a total of 10 rows. Of the 10 rows of falling pachinko balls, 4 rows are guided to the back side feed path 22 on the back side of the lift B1 and are fed and polished. On the other hand, the remaining six rows are dropped as they are and returned to the storage tank 3. Further, the pachinko balls T that have passed through the back side lifting path 22 are again guided to the fall passage 24 and dropped and returned to the storage tank 3.
[0055]
As described above in detail, in the ball polishing apparatus 1 of the present embodiment, the polishing pad 17 is disposed opposite to the front side of the feeding part B1 of the belt B, and the ball is also provided on the back side of the same feeding part B1. A polishing skin 21 is arranged, and the pachinko balls are lifted and polished on both front and back surfaces of the lifting portion B1. Therefore, there are remarkable effects as described in (1) to (3) below.
[0056]
(1) There is an effect of improving the efficiency of ball polishing.
That is, in the present embodiment, since the ball polishing is performed by utilizing both the front and back surfaces of the feeding part B1 of the belt B, compared to a conventional apparatus for polishing pachinko balls only on one side of the belt, More pachinko balls will be polished, improving the efficiency of ball polishing.
[0057]
(2) By improving the efficiency of ball polishing, the distance L of the front-side lifting path 18 can be set short, so that there is an effect that the height of the apparatus can be reduced and the apparatus can be downsized. In other words, in this embodiment, the ball polishing is performed on both the front and back surfaces of the lifting portion B1, so that even if the distance L of the front lifting path 18 is shorter than that of the conventional device, it is the same as that of the conventional device. Can improve the efficiency of ball polishing. Therefore, the height of the ball polishing apparatus 1 can be reduced.
[0058]
And with the miniaturization of such an apparatus, the advantages as described in (a) to (c) below arise.
(A) The manufacturing cost of the ball polishing apparatus 1 can be reduced. Moreover, the facilities of the pachinko island S where the ball polishing apparatus 1 is installed can be reduced in size, and the cost can be reduced also in this respect.
[0059]
(B) The height H (see FIG. 1) at which the ball polishing apparatus 1 protrudes from the upper part of the pachinko island S can be suppressed, and an aesthetically pleasing impression can be given to the player.
(C) Various maintenance and inspection operations are facilitated. That is, if the height of the device is high, for example, maintenance / inspection work such as replacement and cleaning of the polishing cloth 17 and the ball polishing skins 21 and 23 cannot be easily performed, but by reducing the height of the device, Such inconvenience can be solved.
[0060]
(3) Since the pachinko balls on the back side of the lifting part B1 (balls that have been lifted and polished) serve as a roller for smooth running of the belt B, the lifting is performed as in the past. There is no need to provide a large number of rollers on the back side of the portion B1.
Further, in this embodiment, in addition to the effects as described above, the following effects (4) to (7) are obtained.
[0061]
(4) There is no need to provide a conventional overflow hose (a hose for returning surplus balls of the replenishment tank 5 to the storage tank 3) in the pachinko island S, simplifying the facilities of the pachinko island S and saving space. Is effective.
That is, in the present embodiment, the ball polishing skin 23 is disposed as a drop guide member on the back side of the descending portion B2 of the belt B, so that an excessive pachinko ball T (excess ball) in the supply tank 5 is provided. ) Can be dropped between the descending part B2 and the ball polishing skin 23 (falling passage 24) and returned to the storage tank 3. Thereby, since it is not necessary to install an overflow hose in the pachinko island S, the number of parts of the equipment on the pachinko island S can be reduced. In addition, other equipment can be installed in a place where an overflow hose has been conventionally provided.
[0062]
(5) There is an effect that it is possible to reduce the falling sound when dropping the excess balls in the replenishing tank 5.
That is, in the present embodiment, the surplus balls are dropped along the belt B (the descending portion B2), so that the surplus ball falling sound can be reduced.
[0063]
In the present embodiment, a ball polish 23 as a drop guide member is provided on the back side of the descending portion B2. Therefore, compared with the case where the ball polishing skin 23 is provided on the front side of the descending portion B2, the apparatus becomes compact and the silencing effect is enhanced.
(6) Since the ball polishing skin 23 is used as the drop guide member, it is possible to perform the ball polishing simultaneously with the dropping / transfer of surplus balls, and there is an effect that the efficiency of the ball polishing is further increased.
[0064]
(7) Since the bearing 61 as a restricting member is provided on the back side of the lifting part B1, even if there is no pachinko ball T in the back side lifting path 22, the front side lifting path 18 has a pachinko ball. T can be firmly sandwiched between the lifting portion B1 and the polishing pad 17 to securely lift and polish the pachinko ball T.
[0065]
In this embodiment, since the bearing 61 is used as the restricting member, the belt B can run smoothly.
Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments and can be implemented in various modes.
[0066]
For example, in the above-described embodiment, 7 rows of pachinko balls T are lifted by the front side lifting path 18 and 4 rows of pachinko balls T are lifted by the back side lifting path 22, and 10 rows of pachinko balls T are dropped by the fall passage 24. However, the number of these columns is not particularly limited and can be appropriately changed according to the situation.
[0067]
Moreover, although the ball polishing apparatus 1 of the said Example serves as a lifting apparatus, the ball polishing apparatus of this invention may not serve as a lifting apparatus. That is, for example, the pachinko balls T can be polished by arranging polishing members on both the front and back surfaces of the belt running in the horizontal direction.
[0068]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, it is possible to perform ball polishing by utilizing both front and back sides of the belt, Even if the device is downsized, without reducing the efficiency of ball polishing, There is a remarkable effect that the apparatus can be miniaturized. In particular, in the case where the game balls are lifted and polished simultaneously as in claim 2, the height of the apparatus can be lowered by improving the efficiency of the ball polishing by utilizing both the front and back surfaces of the belt. .
[0069]
In the invention of claim 3, the game ball can be dropped between the lowered portion of the belt and the drop guide member. This eliminates the need to separately provide a member such as a hose for dropping the game ball to a predetermined place as needed, and thus has an effect of saving the space of the equipment. Further, since the game balls are dropped along the belt, there is an effect that the falling sound can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an outline of the overall configuration of a ball polishing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a side view showing the arrangement of polishing members and the flow of pachinko balls in the ball polishing apparatus of the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a guide rail.
FIG. 5 is a front view showing an upper side of the ball polishing apparatus.
6A and 6B are explanatory views showing a guide passage, in which FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5 and FIG. 6B is a front view showing a ball outlet of the guide passage.
7A and 7B are explanatory views showing the configuration of the guide passage, wherein FIG. 7A is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6B, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line DD.
FIG. 8 is a side view showing a rail member.
FIG. 9 is a front view showing a rail member.
FIGS. 10A and 10B are explanatory views showing the configuration of the guide tube, wherein FIG. 10A is a front view showing a part of the guide tube cut away, FIG. 10B is a bottom view of the guide tube, and FIG. It is a front view which shows (ball exit).
FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining the operation of the ball polishing apparatus of the embodiment.
FIG. 12 is a side view showing a conventional ball polishing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 ... Tama polishing equipment 3 ... Storage tank
5 ... Supply tank 15 ... Polishing guide
17 ... Polishing cloth 18 ... Front side lifting path
21, 23 ... Tamaki skin 22 ... Back side lifting path
24 ... Falling passage 25 ... Inflow cylinder
27 ... Guide passage 31 ... Rail member
33 ... Guide tube 53 ... Guide rail
61 ... Bearing 63 ... Mounting member
71 ... Receiver box 73 ... Supply bowl
74 ... 樋

Claims

A game ball comprising: an endless belt driven in a predetermined direction; and a polishing member disposed opposite to the belt, wherein the game ball is polished by sandwiching the game ball between the belt driven in the predetermined direction and the polishing member. In ball polishing equipment,
A game ball polishing apparatus, wherein the polishing member is disposed on both sides of the belt, and the game balls are polished on both sides of the belt.

By disposing the polishing member on the front and back both sides of the lifting portion that travels in the lifting direction among the belt,
2. The game ball polishing apparatus according to claim 1, wherein the game balls are ground and lifted on both front and back sides of the lifting portion.

By providing a drop guide member disposed facing the descending portion that travels downward in the belt,
The game ball polishing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the game ball is dropped through between a descending portion of the belt and the drop guide member.