【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路図から制御盤、ユニット、屋内配線等の接続図を作成するＣＡＤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２１は、従来の接続図ＣＡＤ装置のブロック構成図を示し、接続図ＣＡＤ装置１００は、入力手段１０１、処理手段１０２、図面修正手段１０３、図面出力手段１０４、関連データ記憶手段１０５、入力データ修正手段１０６、表示手段１０７から構成されている。
【０００３】
まず、入力データとしての入力コーディングデータ１０８が入力コーディングデータ作業により作成される。これは、作業員が接続図を作成する対象の電気回路図を見ながら、器具（端子台）情報コーディングデータと接続情報コーディングデータを手作業により、作成する作業である。
【０００４】
これらの入力コーディングデータ１０８を制御盤の例で示すと、図２２および図２３のようになる。
【０００５】
図２２において、器具情報コーディングシート１は、各行につけられたシリーズ番号２、その器具をどの盤（パネル）に取り付けるかを区分するためのパネル区分３と盤内での器具取り付け位置を示す器具ロケーション４と器具１個１個につけられた器具番号５と器具の形式６とからなって、表形式で構成されている。
【０００６】
また、図２３において、接続情報コーディングシート１１は、各行につけられたシリーズ番号１２、器具番号１３と器具が電線を接続するために持っている端子の端子番号１４とその端子と盤内の器具を接続する内部線番号１５と端子台から盤外に接続される多芯化外部ケーブルのケーブル符号１６とからなって表形式で構成されている。
【０００７】
入力コーディングデータ１０８の作成作業が完了すると、次に、フロッピーディスクに入力データとしての入力コーディングデータ１０８を書き込む処理を行う。これを以後、ＦＤ変換処理１０９と称する。フロッピーディスクに収納された入力データは接続図ＣＡＤ装置１００内の入力手段１０１により取り込まれる。この取り込まれた入力データは処理手段１０２により、図２２および図２３に示す器具番号をキーとして入力データ相互間のエラーチェックが行われ、さらに、処理手段１０２により関連データ記憶手段１０５から、器具形式のマスターファイルなど、接続に関連するデータが取り出される。そして、配線距離を最短にするなど、最適の配線になるような予め定める処理手順に基づき、配線処理を行い接続図面が形成され、表示手段１０７へ表示される。
【０００８】
次に、注釈追記など、図面の修正が必要な場合は、図面修正手段１０３により修正を行い、図面完成後、図面出力手段１０４によって図面データの出力処理を行い、接続のための図面１１０を出力する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２１に示した従来の接続図ＣＡＤ装置１００では、入力コーディングデータ１０８の作成に多くの手間を要するという問題がある。
【００１０】
接続図ＣＡＤ装置１００に入力データを入力する場合、まず、電気回路図を見て、入力データのコーディング作業を行うが、外部ケーブルとの接続をする外部ケーブル用の端子台のコーディングを行う際、線番号やケーブル符号をどの外部ケーブル用の端子台の何番端子に割り付けるかという情報が、電気回路図から容易に得られなかった。このため、人間の判断に基づきコーディング作業を行っていたので、作業に多くの時間を要していた。
【００１１】
図２３に示す接続情報コーディングシート１１は電気回路図から直ちに作成することは困難で、例えば、図２４のように、線番号やケーブル符号をどの端子台の何番端子に接続するかを予め決めた端子台図を作成し、その端子台図に基づいて１本１本接続情報のコーディングを行って図２３に示す接続情報コーディングシート１１を作成していた。
【００１２】
このように、従来の接続図ＣＡＤ装置１００では、入力データのコーディング作業、特に、端子台データのコーディング作業に多大の時間を要し、データの入力時間が多くかかるという欠点を有していた。
【００１３】
そこで、本発明は、入力コーディングデータの作業時間を低減し、ＣＡＤ装置全体としての作業効率を向上させたＣＡＤ装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電気回路図を参照して作成された器具番号毎に器具の取付位置を特定する器具情報コーディングデータと端子台から外側に接続する外部ケーブルの内容を識別可能とするケーブル符号情報および端子台から内側に接続する内部ケーブルの内容を識別可能とする線番号情報とからなる接続情報コーディングデータとのそれぞれを入力データとして取込む入力手段と、この入力手段により取り込まれた入力データと予め定めた手順に基づいて端子台とケーブル符号と線番号と器具番号との接続関係を表す配線作業をする際に必要な接続図を作成する処理手段とを具備するＣＡＤ装置において、ケーブル符号情報と線番号情報とから端子台へ割り付ける条件を予め端子台積み上げ条件情報として保存し、この端子台積み上げ条件情報と入力データのケーブル符号情報および線番号情報とに基づいて、各端子台に接続する線番号とケーブル符号とを順次割り付ける端子台自動積み上げ手段を設けるようにしたものである。この手段によれば、予め保存される端子台積み上げ条件情報とケーブル符号情報および線番号情報とに基づいて順次端子台へ割り付け処理がされる。これにより、入力コーディングデータを作成するとき、別途、端子台図等を作成する手間が削減でき、作業効率を向上させることができ、正確、かつ、速く作成できる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のＣＡＤ装置において、各端子台へ割り付けする全端子台の内で割り付ける範囲を指定可能とすると共に、割り付けする優先順位を任意に選択可能とする積み上げ条件指定手段を付加するようにしたものである。この手段によれば、各端子台へ割り付ける範囲と優先順位の指定によって割り付け処理がされる。これによって、端子台への割り付け処理が一律でなく希望する割り付けができ、作成される接続図をより的確、かつ、信頼性のあるものとすることができる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載のＣＡＤ装置において、各端子台へアース端子を接続する条件を予め指定してアース端子接続条件情報を保存するアース端子指定手段と、アース端子一括指定があるとアース端子接続条件情報とケーブル符号情報と線番号情報とに基づいて各端子台へアース端子を割り付けする手段とを設けるようにしたものである。この手段によれば、アース端子一括指定があると各端子台へアース端子の割り付け処理がされる。これによって、入力コーディングデータを作成する際にアース端子を考慮する手間が削減でき作業の効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３記載のいずれかのＣＡＤ装置において、各端子台へ予備端子を設ける条件を予め指定して予備端子設定条件情報を保存する予備端子指定手段と、予備端子一括指定があると予備端子接続条件情報とケーブル符号情報と線番号情報とに基づいて各端子台へ予備端子を割り付けする手段とを設けるようにしたものである。この手段によれば、予備端子一括指定があると各端子台へ予備端子の割り付け処理がされる。これによって、入力コーディングデータを作成する際に予備端子を考慮する手間が削減でき作業の効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４記載のいずれかのＣＡＤ装置において、各端子台へケーブル符号を割り付ける際に、割り付けるケーブル符号のケーブル芯数と対応する端子台の端子点数とから割り付けの可否を判定し、割り付けが不可のとき積み上げオーバーリスト情報を出力する積み上げオーバーリスト出力手段とを付加するようにしたものである。この手段によれば、各端子台への割り付けの可否が判定され、割り付けが不可のとき積み上げオーバーリスト情報が外部へ出力される。この結果、接続図が完成する前に割り付けの再検討ができ、結果的に作業の迅速化と効率を向上させることができる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５記載のいずれかのＣＡＤ装置において、各端子台へケーブル符号と線番号とを割り付けた結果情報を出力する端子台積み上げ結果出力手段を付加するようにしたものである。この手段によれば、各端子台への割り付けの結果情報が得られる。従って、割り付けの結果を確認でき、不都合があれば、修正等の対処が即座にできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図であって、図１において、従来例を示す図２１と同一符号は同一部分または相当部分を示し、図１の第１実施の形態は端子台自動積み上げ手段１１１を追設し、入力コーディングデータ１０８Ａのケーブル符号情報および線番号情報と予め保存される端子台積み上げ条件情報とから各端子台に線番号とケーブル符号を割り付けるようにしたことに特徴を有する。
【００２２】
ここで、端子台自動積み上げ手段１１１は、端子台へ割り付ける積み上げ条件情報とケーブル符号情報および線番号情報に基づいて、各端子台に線番号とケーブル符号とを順次割り付けるものである。
【００２３】
まず、入力コーディングデータ１０８Ａが作業員によって電気回路図を参照して作成される。この場合、入力コーディングデータ１０８Ａは図２２に示す器具情報コーディングシート１と図２に示す接続情報コーディングシート１１Ａとからなり、接続情報コーディングシート１１Ａは、シリーズ番号１２と線番号情報である線番号１５とケーブル符号情報であるケーブル符号１６とからなっており、図２４に示す端子台図を作成する必要がない。
【００２４】
次に、入力コーディングデータ１０８ＡがＦＤ変換処理１０９にてフロッピーディスクに保存された後、入力手段１０１により接続図ＣＡＤ装置１００Ａに取り込まれる。取り込まれたデータは必要に応じ、入力データ修正手段１０６により修正が行われる。
【００２５】
次に、端子台自動積み上げ手段１１１について図３を参照して説明する。
【００２６】
ここで、図３に示す端子台自動積み上げ手段１１１の端子台積み上げ条件テーブル１２０は、例えば、図４に示す回路種別グループテーブル１２０ａと図５に示す割り付け順位条件テーブル１２０ｂとからなっている。
【００２７】
図３において、前段の入力手段１０１によって入力された入力コーディングデータ１０８Ａの接続情報コーディングシート１１Ａのケーブル符号情報からケーブル芯数の生成と、ケーブル符号の識別処理１２１が行われる。ここでは、図４に示す回路種別グループテーブル１２０ａが参照されケーブル符号１６が、例えば、直流電源であれば、回路種別グループテーブル１２０ａのグループ３が識別される。
【００２８】
生成されたケーブル芯数とケーブルの回路種別をキーにして、ケーブル符号が端子台に割り付けられる。すなわち、ケーブル符号の文字列から、例えば、電源６００Ｖ以上、６００Ｖ未満、直流電源等の内どの回路種別であるかを識別される。そして、識別結果から図５に示す如くの割り付け順位条件テーブル１２０ｂが参照され、割り付け優先順位に従って、同一の回路種別のケーブルが若番順で割り付け処理１２２がされる。例えば、回路種別「１」の交流電源は割り付け条件順位「１」であり端子台の若番順にまとめて割り付けがされる。
【００２９】
次に、線番号の識別処理１２３を行い、図４に示す回路種別グループテーブル１２０ａと同様に同一ケーブル符号に属する線番号を端子台に割り付処理１２４をする。ここで、線番号の識別とは、線番号の文字列から、交流電源６００Ｖ、交流電源６００Ｖ未満、直流電源等の回路種別を識別することで、同じ回路種別の線番号にまとめて端子台へ割り付けされる。
【００３０】
このように、端子台自動積み上げ手段１１１により、入力された接続情報の中のケーブル符号が決められた割り付け規則に基づき、端子台ロケーションに必要な端子点数分、自動割り付けされる。それと同時に、同一ケーブル内の線番号は、線番号の割り付け規則に基づいて、端子台の端子番号に自動割り付けされる。なお、処理手段１０２以後、図面出力１１０までは、図２１で説明した内容と同じである。
【００３１】
本接続図ＣＡＤによると、接続図ＣＡＤ装置内で、端子台の自動積み上げ処理を行うため、入力データのコーディング段階で端子台の積み上げ順序を決める必要がなくなる。従って、図２４に示すような端子台への線番号およびケーブル符号割り付け図を入力データコーディング作業の前に作成する必要がなくなると共に、図２３の接続情報のコーディングにおいても、器具番号３および端子番号４の入力が不要になる。そのため、結果的に入力データコーディングデータ量が従来より減少され、入力データの作成効率を向上させることができる。
【００３２】
図６は、本発明の第２実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【００３３】
図６において、図１の接続図ＣＡＤ装置と異なる点は、端子台自動積み上げ手段１１１に、積み上げ条件指定手段１１２を付加したことである。
【００３４】
ここで、積み上げ条件指定手段１１２は、各端子台へ割り付ける全端子台の内で割り付ける範囲と割り付け優先順位とを任意に指定可能とするものである。
【００３５】
次に、積み上げ条件指定手段１１２の作用を図７を参照して説明する。
【００３６】
ここで、図７に示す端子台積み上げ条件候補テーブル１３０ａには、複数の積み上げ条件Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・・・が予め保存されている。作業員は積み上げ条件指定手段１１２から積み上げ条件候補テーブル１３０ａの積み上げ条件Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・・・の内から一つを指定すると、指定された条件が端子台積み上げ条件（決定）テーブル１３０ｂへ保存される。端子台自動積み上げ手段１１１では、第１実施の形態の場合と同様にして端子台への線番号とケーブル符号の割り付けを行う。
【００３７】
例えば、図８において、それぞれパネル０１筐体１３１、パネル０２筐体１３２、パネル０３筐体１３３があって、３面列番構成の制御盤とする。また、Ｔ１〜Ｔ９は端子台ロケーション１３６を示す。ここで、上記パネル単位指定とは、図８において、ハッチング部分１３４のように自動積み上げ処理を行う端子台の対象範囲をパネル（盤）単位で選択することをいう。また、端子台ロケーション指定単位とは、図８のハッチング部分１３５のように自動積み上げ処理を行う端子台の範囲を端子台ロケーション単位で指定することをいう。
【００３８】
また、図７の積み上げ条件指定手段１１２において、予め積み上げ条件候補テーブル１３０ａに端子台の自動積み上げを行う際の積み上げを開始する方向（下から上へ向かって積み上げ、上から下へ向かって積み上げ等）指定条件や、ケーブル順位の割り付け優先順の指定条件、線番号の割り付け優先順の指定条件等を保存しておけば、これらを選択して指定することができる。
【００３９】
このように端子台自動積み上げ手段１１１における積み上げ規則は、端子台自動積み上げ手段１１１の中に組み込まれた固定のものであったのに対し、積み上げ条件指定手段１１２を付加したことにより、複数の積み上げ条件候補テーブル１３０ａ（Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・・・）の中から、ユーザーの希望する条件を積み上げ条件（決定）テーブル１３０ｂへ保存処理させることが可能である。制御盤を例にすると、自動積み上げ処理を行う端子台の対象範囲をパネル（盤）単位、端子台ロケーション単位というように指定することができる。従って、図６の接続図ＣＡＤ装置１００Ｂによると、第１実施の形態の効果に加え、積み上げ条件において作業員の意図するように変更することができる。
【００４０】
図９は、本発明の第３実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【００４１】
図９において、図１の接続図ＣＡＤ装置１００Ａと異なる点は、端子台自動積み上げ手段１１１にアース端子指定手段１１３を付加したことである。
【００４２】
ここで、アース端子指定手段１１３は、予め指定されたアース端子接続条件情報に基づいて各端子台へアース端子を割り付けるものである。
【００４３】
次に、アース端子指定手段１１３による処理について図１０を参照して説明する。
【００４４】
まず、端子台自動積み上げ手段１１１では、入力コーディングデータ１０８Ａを用いてケーブル芯数の生成処理とケーブル符号の識別処理１３７とがされる。ここで、ケーブル符号の識別でアース線の識別がされると、アース端子指定手段１１３に予め指定されている端子台の端子番号が参照される。アース端子指定手段１１３には各端子台におけるアース線の端子番号を指定する条件が定められている。端子台自動積み上げ手段１１１では、アース端子指定手段１１３の条件に基づいてケーブル符号を端子台へ割り付ける処理１３８を行う。そして、線番号識別処理１３９がされ、線番号を端子台へ割り付ける処理１４０がされる。
【００４５】
制御盤を例に説明すると、図１１において、それぞれパネル０１筐体１３１、パネル０２筐体１３２、パネル０３筐体１３３からなる３面列盤構成の制御盤とする。また、Ｔ１〜Ｔ９は端子台ロケーション１３６を示す。ここで、アース端子一括指定がされると、アース端子の個数と方向（下から取るか、上から取るか）の指定がされ、端子台の形式や、取り付けパネルにかかわらず、アース端子１４１が列盤一括で指定される。また、端子台自動積み上げ手段１１１では、この指定結果をふまえ、アース端子として指定された端子台の端子には、線番号やケーブル符号の積み上げを行わないように積み上げ処理を行う。上記の説明は列盤一括の指定だが、その他にも、個々の端子台についての一括指定もあり、それらが指定の優先順位に従って、各端子台へのアース端子を決定する。
【００４６】
このように第１実施の形態で説明した、端子台自動積み上げ手段１１１においては、アース端子の指定はなく、入力データコーディング作業において、図２３に示した接続情報コーディングシート１１に、各端子ごとに、線番号欄にアース端子であることの入力が必要であるのに対して、アース端子指定手段１１３を付加したことにより、接続情報コーディングシート１１上での指定が不要で、アース端子指定手段１１３によってアース端子の指定を一括で行うことができる。そして、アース端子を端子台に指定した結果を受けて、ケーブル符号を端子台に割り付ける。
【００４７】
従って、図９の接続図ＣＡＤ装置１００Ｃによると第１実施の形態の効果に加え、アース端子指定手段１１３の付加により、アース端子の指定を自動化し、端子台自動積み上げ処理を効率良く行うことができる。
【００４８】
図１２は、本発明の第４実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【００４９】
図１２において、図１の接続図ＣＡＤ装置１００Ａと異なる点は、端子台自動積み上げ手段１１１に予備端子指定手段１１４を付加したことである。
【００５０】
ここで、予備端子指定手段１１４は、予備端子一括指定があると、予備端子設定条件情報に基づいて各端子台へ予備端子を割り付けるものである。
【００５１】
次に、予備端子指定手段１１４の処理を図１３を参照して説明する。
【００５２】
まず、端子台自動積み上げ手段１１１では、入力コーディングデータ１０８Ａを用いてケーブル芯数の生成処理とケーブル符号の識別処理１５１とがされる。ここで、ケーブル符号の識別で予備線の識別がされると予備端子指定手段１１４に予め指定されている端子台の端子番号が参照される。予備端子指定手段１１４には各端子台における予備線の端子番号を指定する条件が定められている。端子台自動積み上げ手段１１１では、予備端子指定手段１１４の条件に基づいてケーブル符号を端子台へ割り付ける処理１５２を行う。そして、線番号識別処理１５３がされ、線番号を端子台へ割り付ける処理１５４がされる。
【００５３】
制御盤を例にして説明すると、図１４において、それぞれパネル０１筐体１３１、パネル０２筐体１３２、パネル０３筐体１３３の３面列番構成の制御盤とする。また、Ｔ１〜Ｔ９は端子台ロケーション１３６で、予備端子一括指定をすると、端子台の全端子数に対する予備端子の割合と方向（下から取るか、上から取るか）の指定がされる。図１４では、予備端子１５５が端子台の上から所定数設けられている。この方法により、列盤一括で予備端子を指定することができる。また、端子台自動積み上げ手段１１１では、この指定結果によって予備端子として指定された端子には、線番号やケーブル符号の積み上げを行わないように積み上げ処理を行う。上記の説明は列盤一括の指定だがその他にも個々の端子台での指定もあり、それらの指定の優先順位に従って、端子台の予備端子の端子番号が決定する。
【００５４】
このように第１実施の形態で説明した端子台自動積み上げ手段においては、予備端子の指定手段はなく、第２実施の形態で説明したパネル単位指定では、同一ケーブル符号が異なる端子台に跨いで接続しないという制約の元で、端子台の端子全てに、ケーブルを端子台に割り付けるという処理を行う。これに対して予備端子指定手段１１４を付加したことにより、後に追加配線を行う可能性があるなどの理由で、予備端子を設けたい場合に、その指定を一括で行うことが可能である。そして、予備端子を端子台に指定した結果を受けて、ケーブル符号を端子台に割り付ける。
【００５５】
従って、図１２の接続図ＣＡＤ装置１００Ｄによると第１実施の形態の効果に加え、予備端子指定手段１１４の付加により、予備端子の指定を自動化し、端子台自動積み上げ処理を効率良く行うことができる。
【００５６】
図１５は、本発明の第５実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【００５７】
図１５において、図１の接続図ＣＡＤ１００Ａと異なる点は、端子台自動積み上げ手段１１１に、積み上げオーバーリスト出力手段１１５を付加したことである。
【００５８】
ここで、積み上げオーバーリスト出力手段１１５は、割り付けるケーブル符号のケーブル芯数と端子台の端子台数とから割り付けの可否を判定し、不可のとき積み上げオーバーリスト情報を出力するものである。
【００５９】
次に、第５実施の形態の作用を図１６を参照して説明する。
【００６０】
まず、入力手段１０１から入力コーディングデータ１０８Ａが端子台自動積み上げ手段１１１へ入力される。この場合に図３の端子台積み上げ条件テーブル１２０が参照されて接続情報コーディングシート１１Ａのケーブル符号情報によってケーブル芯数とケーブル符号が識別処理１６１がされる。そして、ケーブル符号が端子台へ割り付けられる処理１６２がされる。このとき、ケーブル芯数と端子台の端子数とが参照され端子台へ対象のケープル符号が割り付けられるか否かの判定１６３がされる。そして、端子台へ対象のケーブル符号が割り付けられないと判定がされると積み上げオーバーリスト出力手段１１５へ割り付け不可が通知され積み上げオーバーのリストが外部へ出力される。
【００６１】
一方、端子台へ対象のケーブル符号が割り付けられると判定１６３がされると線番号の識別処理１６４がされ線番号を端子台に割り付けの処理１６５がされ、処理手段１０２へデータが渡される。
【００６２】
このように、積み上げオーバーリスト出力手段１１５を付加したことにより、端子台自動積み上げ処理時、ケーブル芯数と端子台の点数を考慮し、指定範囲内でケーブルを積み上げきれるかどうかの判定を行い、その結果、積み上げきれない場合には、積み上げオーバーリスト出力手段１１５によって積み上げオーバーリストを出力する。
【００６３】
図１７に、積み上げオーバーリストの出力例を示す。
【００６４】
この積み上げオーバーリスト１６６は、パネル区分１６７、ケーブル符号１６８、ケーブル芯数１６９、自動積み上げ区分１７０、積み上げ不可１７１とを表形成として、パネル（盤）単位で端子台の自動積み上げを行おうとして処理した結果、積み上げされなかったケーブル符号をＸ印（１７１）で表している。この積み上げオーバーリストの出力を参照して、作業員は端子台ロケーションを追加したり、端子台の点数を追加して、再度、端子台の積み上げ処理を実行する。
【００６５】
このように、積み上げオーバーリスト出力手段１１５を付加したことにより、端子台の自動積み上げ処理時、ケーブル芯数と端子台の端子点数を考慮し、指定範囲内でケーブルを積み上げきれるかどうかの判定を行い、その結果、積み上げきれない場合には、積み上げオーバーリスト出力手段１１５によって積み上げオーバーリストを出力する。
【００６６】
従って、図１５の接続図ＣＡＤ装置１００Ｅによると、第１実施の形態の効果に加え、積み上げオーバーリスト出力手段１１５の付加により、ケーブルが、予定した端子台に積み上げきれなかった場合、ユーザーに積み上げ条件指定の再検討を行うための資料を提供することができる。
【００６７】
図１８は、本発明の第６実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【００６８】
図１８において、図１の接続図ＣＡＤ１００Ａと異なる点は、端子台自動積み上げ手段１１１に、端子台積み上げ結果出力手段１１６を付加したことである。
【００６９】
ここで、端子台積み上げ結果出力手段１１６は、各端子台へケーブル符号と線番号とを割り付けた結果情報を出力するようにしたものである。
【００７０】
次に、第６実施の形態の作用を図１９を参照して説明する。
【００７１】
まず、入力手段１０１から入力コーディングデータ１０８Ａが端子台自動積み上げ手段１１１へ入力される。このとき、図３の端子台積み上げ条件テーブル１２０が参照され接続情報コーディングシート１１Ａのケーブル符号情報からケーブル芯数とケーブル符号が識別処理１７２がされる。これに伴って、ケーブル符号が端子台へ割り付ける処理１７３がされる。続いて、線番号の識別処理１７４がされ、線番号が端子台へ割り付ける処理１７５がされる。これらの処理が完了した後に、作業員によって積み上げ結果出力の選択１７６がされると端子台積み上げ結果出力手段１１６へ積み上げ結果の通知がされる。一方、作業員によって積み上げ結果出力の選択がされない場合には、処理手段１０２による通常の処理へ移行される。
【００７２】
制御盤を例にして説明する。図２０の端子台積み上げ結果リスト１７８は、接続情報１７９と器具情報１８０とケーブル符号１８１と端子番号１８２と線番号１８３とパネル区分１８４とロケーション１８５と器具番号１８６と器具形式１８７とからなる表形成で、第１実施の形態で説明した、端子台自動積み上げ手段１１１においては、端子台自動積み上げ手段１１１の後、処理手段１０２を経て、初めて図面出力１１０が出力される。
【００７３】
また、図面出力１１０には、端子台の配線だけではなく、一般器具同士の配線や、端子台から一般器具への配線も含めて出力されるので、端子台積み上げ結果を確認するには、その中から端子台の部分を選んで出力する必要があり、効率が悪かった。これに対して、図２０の端子台積み上げ結果リストを出力することによって、作業員は端子台の積み上げ結果を早い時点で必要な部分だけ確認することができる。
【００７４】
このように、端子台積み上げ結果出力手段１１６を付加したことにより、端子台自動積み上げ処理時、線番号を端子台に割り付けた後、その割り付け結果を出力するかどうかを、積み上げ結果出力選択５で選択し、出力することが可能である。
【００７５】
従って、図１８の接続図ＣＡＤ装置１００Ｆによると、第１実施の形態の効果に加え、端子台積み上げ結果出力手段１１６の付加により、端子台積み上げ処理完了後、端子台の部分のみのリストを出力し、ユーザーが積み上げ結果に対する確認を行うことができる。
【００７６】
以上の接続図ＣＡＤ装置によれば、接続図ＣＡＤ装置内の端子台自動積み上げ手段により、ユーザーの指定した条件で端子台の自動積み上げが行われるので、入力データのコーディング段階で、どの線番号をどの端子台ロケーションの何番端子に接続するかを予め決めてやる必要がなくなる。従って、結果として、端子台部データのコーディング入力の作業時間が低減でき、ＣＡＤ装置全体としての作業効率が向上する。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、予め保存される端子台積み上げ条件情報とケーブル符号情報および線番号情報とに基づいて順次端子台へ割り付け処理をするようにしたので、作業員が入力コーディングデータを作成するとき、別途、端子台図等を作成する手間が削減でき、作業効率を向上させることができ、正確、かつ、速く作成できる。
【００７８】
請求項２の発明によれば、各端子台へ割り付ける範囲と優先順位の指定によって割り付け処理をするので、作業員の希望する割り付けができ作成される接続図をより的確、かつ、信頼性のあるものとすることができる。
【００７９】
請求項３の発明によれば、アース端子一括指定によって、各端子台へアース端子の割り付け処理をするので、作業員が入力コーディングデータを作成する際にアース端子を考慮する手間が削減でき作業の効率を向上させることができる。
【００８０】
請求項４の発明によれば、予備端子一括指定をすると各端子台へ予備端子の割り付け処理をするので、作業員が入力コーディングデータを作成する際に予備端子を考慮する手間が削減でき作業の効率を向上させることができる。
【００８１】
請求項５の発明によれば、各端子台への割り付けの可否を判定して、割り付けが不可のとき積み上げオーバーリスト情報を外部へ出力するので、接続図が完成する前に割り付けの再検討ができ、結果的に作業の迅速化と効率を向上させることができる。
【００８２】
請求項６の発明によれば、各端子台への割り付けの結果情報を得ることができるので、割り付けの結果が確認でき、不都合があれば、修正等の措置が即座にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【図２】図１の接続図ＣＡＤ装置で用いる入力コーディングデータを示す構成図である。
【図３】図１の接続図ＣＡＤ装置に備える端子台自動積み上げ手段の処理を示す説明図である。
【図４】図３の端子台積み上げ条件テーブルの内の回路種別グループテーブルの内容を示す説明図である。
【図５】図３の端子台積み上げ条件テーブルの内の割り付け順位条件テーブルの内容を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【図７】図６の接続図ＣＡＤ装置に備える積み上げ条件指定手段の処理を示す説明図である。
【図８】図６の積み上げ条件指定手段によってパネル単位で端子台を自動積み上げした例を示す説明図である。
【図９】本発明の第３実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【図１０】図９の接続図ＣＡＤ装置に備えるアース端子指定手段の処理を示す説明図である。
【図１１】図１０のアース端子指定手段によってアース端子を端子台へ割り付けた例を示す説明図である。
【図１２】本発明の第４実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【図１３】図１２の接続図ＣＡＤ装置に備える予備端子指定手段の処理を示す説明図である。
【図１４】図１３の予備端子指定手段によって端子台へ予備端子を割り付けた例を示す説明図である。
【図１５】本発明の第５実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【図１６】図１５の接続図ＣＡＤ装置に備える積み上げオーバーリスト出力手段の処理を示す説明図である。
【図１７】図１６の積み上げオーバーリスト出力手段によって出力された積み上げオーバーリスト例である。
【図１８】本発明の第６実施の形態を示す接続図ＣＡＤ装置の構成図である。
【図１９】図１８の接続図ＣＡＤ装置に備える端子台積み上げ結果出力手段の処理を示す説明図である。
【図２０】図１９の端子台積み上げ結果出力手段によって出力された端子台積み上げ結果例である。
【図２１】従来の接続図ＣＡＤ装置を示す構成図である。
【図２２】図２１の接続図ＣＡＤ装置で用いる器具情報コーディングシートの構成図である。
【図２３】図２１の接続図ＣＡＤ装置で用いる接続情報コーディングシートの構成図である。
【図２４】図２３の接続情報コーディングシートを作成する際に必要な端子台図を示す説明図である。
【符号の説明】
１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ 接続図ＣＡＤ装置
１０１ 入力手段
１０２ 処理手段
１０３ 図面修正手段
１０４ 図面出力手段
１０５ 関連データ記憶手段
１０６ 入力データ修正手段
１０７ 表示手段
１０８ 入力コーディングデータ
１０９ ＦＤ変換処理
１１０ 図面
１１１ 端子台自動積み上げ手段
１１２ 積み上げ条件指定手段
１１３ アース端子指定手段
１１４ 予備端子指定手段
１１５ 積み上げオーバーリスト出力手段
１１６ 端子台積み上げ結果出力手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a CAD apparatus that creates a connection diagram of a control panel, a unit, indoor wiring, and the like from an electric circuit diagram.
[0002]
[Prior art]
FIG. 21 is a block diagram of a conventional connection diagram CAD device. The connection diagram CAD device 100 includes an input unit 101, a processing unit 102, a drawing correction unit 103, a drawing output unit 104, a related data storage unit 105, and input data. The correction means 106 and the display means 107 are comprised.
[0003]
First, input coding data 108 as input data is created by input coding data work. This is an operation in which an operator (terminal block) information coding data and connection information coding data are manually created while looking at an electrical circuit diagram for which a worker creates a connection diagram.
[0004]
If these input coding data 108 are shown in the example of a control board, it will become like FIG. 22 and FIG.
[0005]
In FIG. 22, the appliance information coding sheet 1 includes a series number 2 assigned to each row, a panel section 3 for discriminating which panel (panel) the instrument is attached to, and an appliance location indicating an appliance mounting position in the board. 4, an instrument number 5 assigned to each instrument, and an instrument type 6.
[0006]
Further, in FIG. 23, the connection information coding sheet 11 shows the series number 12, the instrument number 13, and the terminal number 14 of the terminal that the instrument has for connecting the electric wire, the terminal and the instrument in the panel. It consists of an internal line number 15 to be connected and a cable code 16 of a multi-core external cable connected from the terminal block to the outside of the panel, and is configured in a table format.
[0007]
When the creation of the input coding data 108 is completed, a process for writing the input coding data 108 as input data to the floppy disk is performed next. Hereinafter, this is referred to as FD conversion processing 109. The input data stored in the floppy disk is taken in by the input means 101 in the connection diagram CAD device 100. The fetched input data is subjected to an error check between the input data by the processing means 102 using the instrument number shown in FIGS. 22 and 23 as a key. Further, the processing means 102 reads the instrument type from the related data storage means 105. Data related to the connection, such as a master file, is retrieved. Then, a wiring process is performed based on a predetermined processing procedure for achieving optimal wiring, such as minimizing the wiring distance, and a connection drawing is formed and displayed on the display means 107.
[0008]
Next, when it is necessary to correct the drawing, such as adding notes, the drawing is corrected by the drawing correcting unit 103. After the drawing is completed, the drawing output unit 104 performs drawing data output processing and outputs the drawing 110 for connection. To do.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the conventional connection diagram CAD apparatus 100 shown in FIG. 21 has a problem that it takes much time to create the input coding data 108.
[0010]
When input data is input to the connection diagram CAD device 100, first, the input data is coded by looking at the electrical circuit diagram. When coding the terminal block for the external cable to be connected to the external cable, Information on which terminal number of the terminal block for which external cable the wire number or cable code is assigned could not be easily obtained from the electrical circuit diagram. For this reason, since coding work was performed based on human judgment, the work required a lot of time.
[0011]
The connection information coding sheet 11 shown in FIG. 23 is difficult to create immediately from the electrical circuit diagram. For example, as shown in FIG. 24, it is determined in advance which terminal of which terminal block the line number or cable code is connected to. The terminal block diagram was created, and the connection information coding sheet 11 shown in FIG. 23 was created by coding the connection information one by one based on the terminal block diagram.
[0012]
As described above, the conventional connection diagram CAD apparatus 100 has a drawback that it takes a lot of time for coding work of input data, particularly coding work of terminal block data, and takes a lot of data input time.
[0013]
Therefore, an object of the present invention is to provide a CAD device that reduces the work time of input coding data and improves the work efficiency of the entire CAD device.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the device information coding data for specifying the mounting position of the device for each device number created with reference to the electrical circuit diagram and the contents of the external cable connected to the outside from the terminal block can be identified. Input means for receiving connection information coding data consisting of code information and line number information enabling identification of the contents of the internal cable connected to the inside from the terminal block, and input taken by this input means In a CAD apparatus comprising a processing means for creating a connection diagram necessary for wiring work representing a connection relationship between a terminal block, a cable code, a line number, and an instrument number based on data and a predetermined procedure, The conditions assigned to the terminal block from the code information and the line number information are stored in advance as terminal block stacking condition information, and this terminal block stacking condition Based on the cable code information and the line number information broadcast and the input data is obtained by the provided line number and terminal block automatic stacking means for sequentially allocating the cable code attached to each terminal block. According to this means, the allocation process is sequentially performed on the terminal blocks based on the terminal block stacking condition information, the cable code information, and the line number information stored in advance. As a result, when creating the input coding data, it is possible to reduce the trouble of separately creating a terminal block diagram and the like, to improve the work efficiency, and to create accurately and quickly.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the CAD device according to the first aspect of the present invention, a stacking condition that makes it possible to specify a range to be allocated among all terminal blocks to be allocated to each terminal block and to arbitrarily select a priority order to be allocated A designation means is added. According to this means, the allocation processing is performed by designating the range and priority order allocated to each terminal block. As a result, the assignment process to the terminal block is not uniform, and a desired assignment can be made, and the created connection diagram can be made more accurate and reliable.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the CAD device according to the first or second aspect, a ground terminal designating means for preliminarily designating a condition for connecting the ground terminal to each terminal block and storing ground terminal connection condition information; When the terminal batch designation is specified, means for allocating the ground terminal to each terminal block is provided based on the ground terminal connection condition information, the cable code information, and the line number information. According to this means, when the ground terminals are collectively designated, the ground terminals are assigned to each terminal block. As a result, it is possible to reduce the trouble of considering the ground terminal when creating the input coding data, and the work efficiency can be improved.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the CAD device according to any one of the first to third aspects, spare terminal designating means for preliminarily designating a condition for providing a spare terminal on each terminal block and storing spare terminal setting condition information When there is a spare terminal batch designation, a means for allocating spare terminals to each terminal block based on spare terminal connection condition information, cable code information, and line number information is provided. According to this means, when there is a spare terminal batch designation, spare terminals are assigned to each terminal block. As a result, it is possible to reduce the trouble of considering the spare terminal when creating the input coding data and improve the work efficiency.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the CAD device according to any one of the first to fourth aspects, when assigning a cable code to each terminal block, the number of cable cores of the assigned cable code and the number of terminal points of the corresponding terminal block From this, it is determined whether or not allocation is possible, and when the allocation is impossible, a stacked overlist output means for outputting the stacked overlist information is added. According to this means, it is determined whether the assignment to each terminal block is possible, and when the assignment is impossible, the stacked overlist information is output to the outside. As a result, the assignment can be reexamined before the connection diagram is completed, and as a result, the speed and efficiency of the work can be improved.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the CAD device according to any one of the first to fifth aspects, terminal block stacked result output means for outputting the result information in which the cable code and the line number are assigned to each terminal block is added. It is what I did. According to this means, information on the result of allocation to each terminal block can be obtained. Therefore, the allocation result can be confirmed, and if there is any inconvenience, corrective action can be taken immediately.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the same reference numerals as those in FIG. In the first embodiment, the terminal block automatic stacking means 111 is additionally provided, and the line number and cable code are assigned to each terminal block from the cable code information and line number information of the input coding data 108A and the terminal block stacking condition information stored in advance. It is characterized in that it is assigned.
[0022]
Here, the terminal block automatic stacking means 111 sequentially assigns a line number and a cable code to each terminal block based on the stacking condition information assigned to the terminal block, the cable code information, and the line number information.
[0023]
First, input coding data 108A is created by an operator with reference to an electric circuit diagram. In this case, the input coding data 108A includes the appliance information coding sheet 1 shown in FIG. 22 and the connection information coding sheet 11A shown in FIG. And cable code 16 which is cable code information, and it is not necessary to create the terminal block diagram shown in FIG.
[0024]
Next, after the input coding data 108A is stored in the floppy disk by the FD conversion processing 109, it is taken into the connection diagram CAD device 100A by the input means 101. The input data is corrected by the input data correction means 106 as necessary.
[0025]
Next, the terminal block automatic stacking means 111 will be described with reference to FIG.
[0026]
Here, the terminal block stacking condition table 120 of the terminal block automatic stacking means 111 shown in FIG. 3 includes, for example, a circuit type group table 120a shown in FIG. 4 and an allocation order condition table 120b shown in FIG.
[0027]
In FIG. 3, the number of cable cores is generated from the cable code information of the connection information coding sheet 11A of the input coding data 108A input by the input means 101 at the preceding stage, and the cable code identification process 121 is performed. Here, when the circuit type group table 120a shown in FIG. 4 is referenced and the cable code 16 is, for example, a DC power supply, the group 3 of the circuit type group table 120a is identified.
[0028]
A cable code is assigned to the terminal block using the number of generated cable cores and the circuit type of the cable as keys. In other words, from the character string of the cable code, for example, it is identified which circuit type is a power source of 600 V or more, less than 600 V, a DC power source, or the like. Then, an allocation order condition table 120b as shown in FIG. 5 is referred to from the identification result, and the cables 122 of the same circuit type are assigned in ascending order according to the assignment priority order. For example, AC power supplies of circuit type “1” have an allocation condition order “1”, and are allocated collectively in ascending order of terminal block number.
[0029]
Next, line number identification processing 123 is performed, and line numbers belonging to the same cable code are assigned to terminal blocks 124 in the same manner as the circuit type group table 120a shown in FIG. Here, the identification of the line number means identifying the circuit type such as the AC power supply 600V, the AC power supply less than 600V, the DC power supply, etc. from the character string of the line number, so that the line numbers of the same circuit type are collected to the terminal block. Assigned.
[0030]
In this manner, the terminal block automatic stacking means 111 automatically assigns the necessary number of terminal points to the terminal block location based on the allocation rule in which the cable code in the input connection information is determined. At the same time, the line numbers in the same cable are automatically assigned to the terminal numbers of the terminal block based on the line number assignment rules. Note that the processing up to the drawing output 110 after the processing means 102 is the same as that described in FIG.
[0031]
According to this connection diagram CAD, since the terminal block is automatically stacked in the connection diagram CAD apparatus, it is not necessary to determine the terminal block stacking order at the input data coding stage. Therefore, it is not necessary to prepare the line numbers and cable code assignment diagrams for the terminal block as shown in FIG. 24 before the input data coding operation, and the device number 3 and the terminal number are also used in the coding of the connection information of FIG. The input of 4 becomes unnecessary. Therefore, as a result, the amount of input data coding data is reduced as compared with the prior art, and the input data creation efficiency can be improved.
[0032]
FIG. 6 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing the second embodiment of the present invention.
[0033]
6 is different from the connection diagram CAD apparatus of FIG. 1 in that a stacking condition designating unit 112 is added to the terminal block automatic stacking unit 111.
[0034]
Here, the stacking condition designating means 112 is capable of arbitrarily designating a range to be allocated and an allocation priority among all terminal blocks to be allocated to each terminal block.
[0035]
Next, the operation of the stacking condition specifying means 112 will be described with reference to FIG.
[0036]
Here, a plurality of stacking conditions A, B, C,... Are stored in advance in the terminal block stacking condition candidate table 130a shown in FIG. When the worker specifies one of the stacking conditions A, B, C,... In the stacking condition candidate table 130a from the stacking condition specifying means 112, the specified condition is the terminal block stacking condition (determination) table. It is stored in 130b. In the terminal block automatic stacking means 111, the line numbers and cable codes are assigned to the terminal blocks in the same manner as in the first embodiment.
[0037]
For example, in FIG. 8, there are a panel 01 casing 131, a panel 02 casing 132, and a panel 03 casing 133, respectively, and a control panel having a three-surface row number configuration is used. T1 to T9 denote terminal block locations 136. Here, the above-mentioned panel unit designation means that the target range of the terminal block to be automatically stacked like the hatched portion 134 in FIG. 8 is selected in panel (panel) units. Further, the terminal block location designation unit designates a range of terminal blocks to be subjected to automatic stacking processing in a terminal block location unit as indicated by the hatched portion 135 in FIG.
[0038]
In addition, in the stacking condition designating unit 112 in FIG. 7, the stacking condition candidate table 130a is previously stacked in the direction in which stacking of the terminal blocks is started (stacking from bottom to top, stacking from top to bottom, etc. ) If the designation conditions, the designation conditions for the cable order assignment priority order, the designation conditions for the line number assignment priority order, etc. are stored, these can be selected and designated.
[0039]
In this way, the stacking rule in the terminal block automatic stacking means 111 is a fixed rule incorporated in the terminal block automatic stacking means 111, but by adding the stacking condition specifying means 112, a plurality of stacking rules are added. It is possible to save the conditions desired by the user from the condition candidate table 130a (A, B, C,...) In the stacked condition (determination) table 130b. Taking the control panel as an example, it is possible to designate the target range of the terminal block for performing the automatic stacking process as a panel (panel) unit and a terminal block location unit. Therefore, according to the connection diagram CAD apparatus 100B of FIG. 6, in addition to the effects of the first embodiment, the stacking conditions can be changed as intended by the worker.
[0040]
FIG. 9 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a third embodiment of the present invention.
[0041]
9 is different from the connection diagram CAD device 100A in FIG. 1 in that a ground terminal designating unit 113 is added to the terminal block automatic stacking unit 111.
[0042]
Here, the ground terminal designating means 113 assigns a ground terminal to each terminal block based on ground terminal connection condition information designated in advance.
[0043]
Next, processing by the ground terminal designating unit 113 will be described with reference to FIG.
[0044]
First, in the terminal block automatic stacking means 111, the number of cable cores is generated and the cable code is identified 137 using the input coding data 108A. Here, when the ground wire is identified by identifying the cable code, the terminal number of the terminal block designated in advance by the ground terminal designating means 113 is referred to. The ground terminal designating means 113 has a condition for designating the terminal number of the ground wire in each terminal block. The terminal block automatic stacking means 111 performs processing 138 for assigning the cable code to the terminal block based on the condition of the ground terminal specifying means 113. Then, a line number identification process 139 is performed, and a process 140 for assigning the line number to the terminal block is performed.
[0045]
A control panel will be described as an example. In FIG. 11, a control panel having a three-sided panel configuration including a panel 01 casing 131, a panel 02 casing 132, and a panel 03 casing 133 is assumed. T1 to T9 denote terminal block locations 136. Here, when the ground terminals are collectively designated, the number and direction of ground terminals (taken from the bottom or from the top) are designated, and the ground terminal 141 is set regardless of the type of terminal block or the mounting panel. It is specified in a row. In addition, the terminal block automatic stacking means 111 performs a stacking process based on the result of the specification so that the terminal number specified as the ground terminal is not stacked with a line number or a cable code. Although the above description is for the entire board, there is also a collective designation for individual terminal blocks, which determine the ground terminal to each terminal block according to the designated priority.
[0046]
Thus, in the terminal block automatic stacking means 111 described in the first embodiment, there is no designation of the ground terminal, and in the input data coding work, the connection information coding sheet 11 shown in FIG. In addition, it is necessary to input the ground terminal in the line number column, but by adding the ground terminal designating means 113, designation on the connection information coding sheet 11 is unnecessary, and the ground terminal designating means 113 is required. The earth terminal can be specified at once. Then, in response to the result of designating the ground terminal as the terminal block, the cable code is assigned to the terminal block.
[0047]
Therefore, according to the connection diagram CAD device 100C of FIG. 9, in addition to the effects of the first embodiment, the addition of the ground terminal designating means 113 can automate the designation of the ground terminals and efficiently perform the terminal block automatic stacking process. it can.
[0048]
FIG. 12 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a fourth embodiment of the present invention.
[0049]
12 is different from the connection diagram CAD apparatus 100A of FIG. 1 in that a spare terminal designating unit 114 is added to the terminal block automatic stacking unit 111.
[0050]
Here, the spare terminal designating unit 114 assigns spare terminals to each terminal block based on the spare terminal setting condition information when the spare terminals are collectively designated.
[0051]
Next, processing of the spare terminal designating unit 114 will be described with reference to FIG.
[0052]
First, the terminal block automatic stacking means 111 performs a process for generating the number of cable cores and a process for identifying a cable code 151 using the input coding data 108A. Here, when the spare line is identified by identifying the cable code, the terminal number of the terminal block designated in advance by the spare terminal designating means 114 is referred to. The spare terminal designating means 114 has a condition for designating the terminal number of the spare line in each terminal block. The terminal block automatic stacking means 111 performs processing 152 for assigning the cable code to the terminal block based on the condition of the spare terminal specifying means 114. Then, a line number identification process 153 is performed, and a process 154 of assigning the line number to the terminal block is performed.
[0053]
The control panel will be described as an example. In FIG. 14, a control panel having a three-sided row number configuration of a panel 01 casing 131, a panel 02 casing 132, and a panel 03 casing 133 is assumed. Further, T1 to T9 are terminal block locations 136. When the spare terminals are collectively designated, the ratio and direction (taken from the bottom or the top) of the spare terminals with respect to the total number of terminals on the terminal block are designated. In FIG. 14, a predetermined number of spare terminals 155 are provided from above the terminal block. By this method, it is possible to designate spare terminals in a row. Further, the terminal block automatic stacking means 111 performs a stacking process so as not to stack line numbers and cable codes on the terminals designated as spare terminals based on the designation result. Although the above description is for the entire board, there are also specifications for individual terminal blocks. The terminal numbers of the spare terminals of the terminal block are determined in accordance with the priority of the designation.
[0054]
As described above, in the terminal block automatic stacking means explained in the first embodiment, there is no spare terminal designation means, and in the panel unit designation explained in the second embodiment, the same cable code straddles different terminal blocks. Under the restriction of not connecting, the process of assigning the cable to the terminal block is performed for all terminals of the terminal block. On the other hand, when the spare terminal designating unit 114 is added, if it is desired to provide a spare terminal because of the possibility of additional wiring later, the designation can be performed in a lump. Then, the cable code is assigned to the terminal block in response to the result of designating the spare terminal as the terminal block.
[0055]
Therefore, according to the connection diagram CAD device 100D of FIG. 12, in addition to the effects of the first embodiment, the addition of the spare terminal designating means 114 can automate the designation of spare terminals and efficiently perform the terminal block automatic stacking process. it can.
[0056]
FIG. 15 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a fifth embodiment of the present invention.
[0057]
15 is different from the connection diagram CAD 100A of FIG. 1 in that a stacked overlist output unit 115 is added to the terminal block automatic stacking unit 111.
[0058]
Here, the stacked overlist output means 115 determines whether or not allocation is possible from the number of cable cores of the cable code to be allocated and the number of terminals of the terminal block, and outputs the stacked overlist information when it is not possible.
[0059]
Next, the operation of the fifth embodiment will be described with reference to FIG.
[0060]
First, input coding data 108 </ b> A is input from the input unit 101 to the terminal block automatic stacking unit 111. In this case, the terminal block stacking condition table 120 of FIG. 3 is referred to, and the number of cable cores and the cable code are identified by the cable code information of the connection information coding sheet 11A. Then, a process 162 for assigning the cable code to the terminal block is performed. At this time, with reference to the number of cable cores and the number of terminals of the terminal block, a determination 163 is made as to whether or not the target cable code is assigned to the terminal block. When it is determined that the target cable code cannot be allocated to the terminal block, the stacked overlist output means 115 is notified that allocation is not possible, and the stacked overlist is output to the outside.
[0061]
On the other hand, when it is determined that the target cable code is allocated to the terminal block, a line number identification process 164 is performed, and a process 165 for allocating the line number to the terminal block is performed, and data is passed to the processing means 102.
[0062]
In this way, by adding the stacked overlist output means 115, the terminal block automatic stacking process is performed in consideration of the number of cable cores and the number of terminal blocks, and determines whether the cable can be stacked within the specified range, As a result, when the stacking cannot be completed, the stacked overlist output unit 115 outputs the stacked overlist.
[0063]
FIG. 17 shows an output example of the stacked overlist.
[0064]
This stacked overlist 166 is processed in such a manner that the panel section 167, the cable code 168, the number of cable cores 169, the automatic stacking section 170, and the non-stackable 171 are tabulated and the terminal blocks are automatically stacked in a panel (panel) unit. As a result, the cable code that has not been stacked is indicated by an X mark (171). With reference to the output of this stacked overlist, the worker adds the terminal block location or adds the number of terminal blocks, and executes the terminal block stacking process again.
[0065]
Thus, by adding the stacked overlist output means 115, it is determined whether or not the cables can be stacked within the specified range in consideration of the number of cable cores and the number of terminal points of the terminal block during the automatic stacking process of the terminal block. As a result, if the stacking cannot be completed, the stacked overlist output means 115 outputs the stacked overlist.
[0066]
Therefore, according to the connection diagram CAD device 100E of FIG. 15, in addition to the effect of the first embodiment, the addition of the stacked overlist output means 115 causes the user to stack the cable if it cannot be stacked on the planned terminal block. Materials can be provided for reviewing the conditions.
[0067]
FIG. 18 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a sixth embodiment of the present invention.
[0068]
18 is different from the connection diagram CAD 100A of FIG. 1 in that a terminal block stacking result output unit 116 is added to the terminal block automatic stacking unit 111.
[0069]
Here, the terminal block stacked result output means 116 outputs the result information in which the cable code and the line number are assigned to each terminal block.
[0070]
Next, the operation of the sixth embodiment will be described with reference to FIG.
[0071]
First, input coding data 108 </ b> A is input from the input unit 101 to the terminal block automatic stacking unit 111. At this time, the terminal block stacking condition table 120 of FIG. 3 is referred to, and the number of cable cores and the cable code are identified 172 from the cable code information of the connection information coding sheet 11A. Accordingly, a process 173 for assigning the cable code to the terminal block is performed. Subsequently, line number identification processing 174 is performed, and processing 175 for assigning the line number to the terminal block is performed. After completion of these processes, when the operator selects 176 the stacked result output, the terminal block stacked result output means 116 is notified of the stacked result. On the other hand, if the worker does not select the stacked result output, the process proceeds to normal processing by the processing means 102.
[0072]
The control panel will be described as an example. The terminal block stacking result list 178 of FIG. 20 is a table formed of connection information 179, appliance information 180, cable code 181, terminal number 182, line number 183, panel section 184, location 185, appliance number 186, and appliance type 187. In the terminal block automatic stacking means 111 described in the first embodiment, the drawing output 110 is output for the first time after the terminal block automatic stacking means 111 and the processing means 102.
[0073]
In addition, since the drawing output 110 includes not only the wiring of the terminal block but also the wiring between general appliances and the wiring from the terminal block to the general appliance, in order to check the terminal block stacking result, It was necessary to select and output the terminal block part from the inside, which was inefficient. On the other hand, by outputting the terminal block stacking result list of FIG. 20, the worker can check only the necessary portions of the terminal block stacking results at an early stage.
[0074]
In this way, by adding the terminal block stacking result output means 116, at the time of terminal block automatic stacking processing, whether or not the allocation result is output after the line number is allocated to the terminal block is determined by the stacking result output selection 5. It is possible to select and output.
[0075]
Therefore, according to the connection diagram CAD apparatus 100F of FIG. 18, in addition to the effects of the first embodiment, the terminal block stacking result output means 116 adds a list of only the terminal block portion after the terminal block stacking process is completed. Then, the user can confirm the stacked result.
[0076]
According to the above connection diagram CAD device, the terminal block automatic stacking means in the connection diagram CAD device automatically stacks the terminal blocks under the conditions specified by the user. It is not necessary to determine in advance which terminal of which terminal block location is connected. Accordingly, as a result, the work time for coding input of terminal block data can be reduced, and the work efficiency of the entire CAD device is improved.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the terminal block stacking condition information, the cable code information, and the line number information are allocated in advance, the allocation process is performed on the terminal blocks. When creating input coding data, it is possible to reduce the trouble of separately creating a terminal block diagram and the like, improve work efficiency, and create accurately and quickly.
[0078]
According to the second aspect of the invention, since the assignment process is performed by specifying the range and priority order to be assigned to each terminal block, the connection diagram that can be assigned and created by the worker is more accurate and reliable. Can be.
[0079]
According to the third aspect of the present invention, since the ground terminals are assigned to the terminal blocks by collectively specifying the ground terminals, it is possible to reduce the labor for the worker to consider the ground terminals when creating the input coding data. Efficiency can be improved.
[0080]
According to the fourth aspect of the present invention, when spare terminals are collectively designated, spare terminals are assigned to each terminal block, so that it is possible to reduce the time and labor required for workers to consider spare terminals when creating input coding data. Efficiency can be improved.
[0081]
According to the invention of claim 5, whether or not allocation to each terminal block is determined, and when the allocation is impossible, the stacked overlist information is output to the outside, so that the allocation can be reexamined before the connection diagram is completed. As a result, the speed of work and the efficiency can be improved.
[0082]
According to the invention of claim 6, since the result information of the assignment to each terminal block can be obtained, the result of the assignment can be confirmed, and if there is any inconvenience, measures such as correction can be immediately taken.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a first embodiment of the present invention;
2 is a configuration diagram showing input coding data used in the connection diagram CAD apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing processing of terminal block automatic stacking means included in the connection diagram CAD apparatus of FIG. 1;
4 is an explanatory diagram showing the contents of a circuit type group table in the terminal block stacking condition table of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the contents of an allocation order condition table in the terminal block stacking condition table of FIG. 3;
FIG. 6 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a second embodiment of the present invention.
7 is an explanatory diagram showing processing of a stacking condition designating unit provided in the connection diagram CAD apparatus of FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example in which terminal blocks are automatically stacked in units of panels by the stacking condition designating unit in FIG. 6;
FIG. 9 is a configuration diagram of a connection diagram CAD device showing a third embodiment of the present invention;
10 is an explanatory diagram showing processing of a ground terminal designating unit provided in the connection diagram CAD device of FIG. 9;
11 is an explanatory diagram showing an example in which the ground terminal is assigned to the terminal block by the ground terminal specifying means of FIG.
FIG. 12 is a configuration diagram of a connection diagram CAD apparatus showing a fourth embodiment of the present invention;
13 is an explanatory diagram showing processing of spare terminal designating means provided in the connection diagram CAD device of FIG. 12; FIG.
14 is an explanatory diagram showing an example in which spare terminals are allocated to the terminal block by the spare terminal designating unit of FIG. 13;
FIG. 15 is a configuration diagram of a connection diagram CAD device showing a fifth embodiment of the present invention;
16 is an explanatory diagram showing processing of a stacked overlist output unit included in the connection diagram CAD device of FIG. 15;
FIG. 17 is an example of a stacked overlist output by the stacked overlist output unit in FIG. 16;
FIG. 18 is a configuration diagram of a connection diagram CAD device showing a sixth embodiment of the present invention;
FIG. 19 is an explanatory diagram showing processing of terminal block stacking result output means provided in the connection diagram CAD device of FIG. 18;
20 is an example of the terminal block stacking result output by the terminal block stacking result output means of FIG. 19;
FIG. 21 is a configuration diagram showing a conventional connection diagram CAD device.
22 is a configuration diagram of an instrument information coding sheet used in the connection diagram CAD apparatus of FIG. 21. FIG.
23 is a configuration diagram of a connection information coding sheet used in the connection diagram CAD apparatus in FIG. 21. FIG.
24 is an explanatory diagram showing a terminal block diagram necessary for creating the connection information coding sheet of FIG. 23. FIG.
[Explanation of symbols]
100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F Connection diagram CAD device
101 Input means
102 processing means
103 Drawing correction means
104 Drawing output means
105 Related data storage means
106 Input data correction means
107 Display means
108 Input coding data
109 FD conversion processing
110 drawings
111 Terminal block automatic stacking means
112 Stacking condition designation means
113 Ground terminal designation means
114 Spare terminal designation means
115 Stacked overlist output means
116 Terminal block stacking result output means
