JP3614994B2

JP3614994B2 - Overlock sewing machine

Info

Publication number: JP3614994B2
Application number: JP23368696A
Authority: JP
Inventors: 美和江端; 英一庄村; 政義高橋; 聡丸尾
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1996-08-16
Filing date: 1996-08-16
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2016-08-16
Also published as: JPH1057647A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着する針の針位置を選択して多様な縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着された針と協動して縁かがり縫いを行う下ルーパと上ルーパとを備えたオーバロックミシンにおいて、針ホルダに装着する針の針位置を選択して、かがり巾の異なった普通縁かがり縫いまたはすそ引き縫いを縫成し、さらに針板を交換することによって巻き縫いをできるようにしたオーバロックミシンは、従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のオーバロックミシンでは、所望する縫い目構成を縫成するため、針の装着、針板の選択、必要とする針、ルーパの糸調子の設定をマニュアルに従って行っていたが、マニュアルを見ながらの設定作業は面倒であり、ときには針位置、針板、糸調子の設定を間違うことがあった。
装着された針の針位置、換言すると針位置の設定がマニュアル通りに行われたか否かを確認することには、注意力と経験が必要であり誰しもが簡単にできるものではなく、作業者にとっては面倒な作業であった。
さらに、糸調子の設定は、縫い目構成に応じて必要な針糸、ルーパ糸の糸調子を設定しなければならず、さらに、縫い目構成だけでなく、布厚、送り量、布の材質、糸の材質によっても変化し、経験者でも簡単にできない。
最終的には、試し縫いを行って始めて選択設定した針位置、針板、糸調子が目的とする縫い目構成に適合したものであるか否かが分かるという状況であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を考慮し、第１に、所望する縫い目構成に必要な縫い模様、かがり巾、縫い位置等の選択設定をきわめて容易に行えるようにすること。
第２に、縫い目構成の設定に応じて必要とする針、ルーパの糸調子を自動的に設定するようにすること。
第３に、針ホルダーに装着されている針の針位置、針板を容易に確認するとともに、その針位置、針板が選択された縫い目構成に必要とする針位置の設定パターンに整合しているか否かを自動的に確認できるようにすること。
第４に、針位置、針板の設定が設定パターンに整合しているか否かの判定結果を表示し、不整合の場合に警告を発するとともに再設定を促し、設定パターン通りの正確な設定を実行できるようにすること等を技術的課題とする。
【０００５】
本発明は、上記の技術的課題を解決し、検出手段により装着されている針の針位置、針板等を検出し、その設定が所望する縫い目構成に必要とする設定パターンに適合しているか否かを判定して表示するとともに、針糸、ルーパ糸の糸調子を自動的に設定するようにしたオーバロックミシンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データと補正糸調子データを記憶する記憶手段と、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、糸調子設定事項を設定入力する入力手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと標準糸調子データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、糸調子設定事項の設定入力に対応して補正糸調子データを読み出し、標準糸調子データを補正して、必要な糸調子データを出力する制御手段と、前記制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、出力された糸調子データに対応して糸調子を設定する糸調子器とを備えたことにより課題を解決することができた。
また、本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データを記憶する記憶手段と装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力して、該判定結果と設定パターンとを表示する表示手段とを備えたことにより課題を解決することができた。
さらに、本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データを記憶する記憶手段と、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読み出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、標準糸調子データを出力する制御手段と、該制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、標準糸調子データに対応する糸調子を設定する糸調子器とを備えたことにより課題を解決することができた。
そして、本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データと補正糸調子データを記憶する記憶手段と、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、糸調子設定事項を設定入力する入力手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、糸調子設定事項の設定入力に対応して必要な糸調子データを出力する制御手段と、該制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、出力された糸調子データに対応して糸調子を設定する糸調子器とを備えたことにより課題を解決するとができた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のオーバロックミシンの概観を示すもので、１はミシン機枠であり、２はミシンベッドである。
ミシン機枠１の頭部には、複数の針３を装着し得る針ホルダ４を取り付けた針棒５と、押え棒６が装着されており、針棒５に並列して針位置検出手段７が配設されている。
ミシン機枠１の前面には、選択表示パネル８と針糸、ルーパ糸の糸調子器９ａ，ｂ，ｃ，ｄが配設されている。
ミシン機枠１内部には、ミシンの駆動モータ，針棒とルーパの駆動機構，ミシンの制御装置等が内蔵されている。
【０００８】
ミシンベッド２には、針板１０が取着されており、針板面から送り歯１１が出没するようになっている。
ミシンベッド２の端面には、針板１０の上面とほぼ一致するよう固定刃１２が取着されており、該固定刃１２に協動して布端縁を切断する可動刃１３が配設されている。
また、針板の端縁に接して布切りくず案内板１４が配設されている。
ミシンベッド２内には、前記送り歯１１に送り運動を付与する送り機構と、前記針３と協動するルーパ機構が内蔵されている。
【０００９】
図２に示すように、前記針棒５の下端に取着された針ホルダ４には、三つの針取付穴１５Ｌ，１５Ｍ，１５Ｒが前後に僅かにずらして穿設されており、前記ミシンベッド２には、上記針取付穴１５Ｌ，１５Ｍ，１５Ｒに装着された針３と協動して縁かがり縫い目を形成することができる下ルーパと上ルーパを具えた縁かがり縫いルーパ機構が配設されている。
【００１０】
図３に示すように、前記針棒５は、ミシン機枠１の支持枠２０に上下動可能に装着されており、駆動モータの駆動によって、上軸、クランク機構を介して上下に往復動されるようになっている。
また、支持枠２０には、前記押え棒６が上下動可能に装着されており、その下端には、布押え２１が取着されている。
押え棒６は、ばねによって下方に付勢されており、押え上げ２２によって上昇させることができる。
【００１１】
次に、針位置検出手段７について、図３〜５を参照して説明する。
前記支持枠２０には針位置検出手段を取着する支持板２３が装着されており、針位置検出手段７は、針位置検出片２４と該検出片を作動させるソレノイド２５、および検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）とから構成されている。
前記針位置検出片２４は、支持板２３に取付軸２７によって枢着されており、引っ張りバネ２８により、非作動位置に偏倚させるように付勢されている。
図４に示すように、針位置検出片２４は三つの検出片２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｒからなり、各検出片の下部は水平方向に屈曲され、その先端には係合片２４ａＬ，２４ａＭ，２４ａＲが設けられており、針ホルダ４の針取付穴１５Ｌ，１５Ｍ，１５Ｒに対応して位置している。
各検出片の上部はＬ状に屈曲され、その上端には係合部２４ｂＬ，２４ｂＭ，２４ｂＲが設けられ、前記検出スイッチ２６の三つのスイッチ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）のスイッチ片２６ａに対応して位置している。
【００１２】
図５に示すように、ソレノイド２５には作動杆２９が装着されており、該作動杆２９の先端には、支持板２３に沿って摺動する作動板３０が取着され、バネ３１により非作動位置に位置するように付勢されている。
作動板３０には、二つの対向する板からなる支持枠３２が取り付けられ、該支持枠３２には、一端に作動片３３（Ｌ，Ｍ，Ｒ）を設けた作動軸３４Ｌ，３４Ｍ，３４Ｒが軸支されている。
該作動軸３４には、バネ受け板３５が取着され、該バネ受け板３５と支持枠３２の一方の板との間に圧縮バネ３６が弾装されており、作動軸３４を作動方向に付勢するようにしている。
【００１３】
前記針位置検出片２４の上端の係合部２４ｂ（Ｌ，Ｍ，Ｒ）は、それぞれ対応する作動片３３（Ｌ，Ｍ，Ｒ）と係合可能となっており、下端の係合片２４ａ（Ｌ，Ｍ，Ｒ）は、作動時に針ホルダ４の針取付穴１５Ｌ，１５Ｍ，１５Ｒに装着された針と係合可能となっている。
【００１４】
次に針位置検出手段７の作用について説明すると、ソレノイド２５がオンされると、その作動杆２９が牽引され、作動板３０がバネ３１に抗してソレノイド２５の方向に移動する。
それに応じて作動軸３４（Ｌ，Ｍ，Ｒ）の各作動片３３（Ｌ，Ｍ，Ｒ）が針位置検出片２４の上端の係合部２４ｂ（Ｌ，Ｍ，Ｒ）に係合して、針位置検出片２４を引っ張りバネ２８に抗して取付軸２７を中心に廻動させる。
【００１５】
針位置検出片２４の下端の係合片２４ａ（Ｌ，Ｍ，Ｒ）は、針が存在すれば針の幹部に係合して廻動が停止され、バネ受け板３５と作動軸３４の支持枠３２との間に弾装された圧縮バネ３６が圧縮されることによって、針位置検出片２４はそれより廻動しない。
針が存在しなければ針位置検出片２４はさらに廻動して針ホルダ４の針取付穴１５をふさぎ、上端の係合部２４ｂが検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）のスイッチ片に係合して、スイッチをオンする。
したがって、検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）は、針の幹部に係合して停止されている針位置検出片２４とそうでない針位置検出片２４を識別することとなり、そのことによって、装着された針３の針位置を検出することができる。
【００１６】
次に、針板１０と針板検出手段について、図６を参照して説明する。
普通かがり縫い用の針板１０は、図６（ａ）に示すように送り歯が出没する送り歯溝４０と三つの針穴４１Ｌ，４１Ｍ，４１Ｒとを具えており、針穴４１Ｌと４１Ｍとの間、針穴４１Ｍと針穴４１Ｒとの間および針穴４１Ｒの外側には針板爪４２Ｌ，４２Ｍ，４２Ｒが形成されている。
針板の側端の溝４３には前記固定刃１２が位置しており、固定刃１２の切断面と針穴４１との距離によってかがり巾が決められている。
本実施形態では、布切断面から針穴４１Ｌまでの間の距離は２ｍｍで狭巾、針穴４１Ｍまでは４ｍｍで標準とし、針穴４１Ｒまでの距離は６ｍｍで広巾として設定するようにしている。
【００１７】
巻き縫い用の針板１０ａは、図６（ｂ）に示すように、布端側の針板爪が、細巾の巻爪４４となっており、前記の縁かがり用針板１０の針板爪４２Ｒと異なっている。
さらに、裏面には検出スイッチ４６のスイッチ片に係合し、その接点を閉成するための突起４７が設けられている。
検出スイッチ４６は、図６（ｃ）に示すように、針板の裏面に配設されており、針板検出手段４５を構成している。
普通の縁かがり用の針板１０が装着されているときには、突起が設けられていないので検出スイッチはオンされることはなく、巻き縫い用針板１０ａが装着されていると検出スイッチがオンされ、検出時に回路に通電されたときに、いずれの針板が設定されているか検知することができる。
【００１８】
次に、糸調子器について図７を参照して説明する。
ミシン機枠１前面には、二つの針糸の糸調子器９ａ，９ｂ，上ルーパ糸の糸調子器９ｃ、上ルーパ糸の糸調子器９ｄが配設されている。
糸調子器９ａ，９ｂおよび糸調子器９ｃ，９ｄは、それぞれ一対のものとして構成され、ほぼ同一の構造であるので、以下一方の糸調子器９ａ，９ｂについて説明する。
【００１９】
図７（ａ）に示すように、機枠に取着された取付板５０に軸受け５１が支持され、該軸受け５１には糸調子棒５２が軸支されている。
糸調子棒５２に皿受け５３がピン５４で固定されている。
皿受け５３の側面に一対の糸調子皿５５，５６が糸調子棒５２に摺動自在に嵌挿されている。
糸調子皿５６の側方には、バネ受け５７、バネ５８、バネ押し５９が摺動自在に糸調子棒５２に順に挿入されている。
皿受け５３にはピン６０が固定され、糸調子皿５５，５６、バネ受け５７の回転運動を規制している。
【００２０】
前記バネ押し５９の側面凸部６１には伝達板６２が嵌合されている。
伝達板６２は、ほぼＬ字形に屈曲しており、バネ押し５９との嵌合部の他の屈曲部側には従動ピン６３が固定されている。
更に、伝達板６２の一端６２ａは前記皿受け５３の貫通穴５３ａに摺動自在に嵌合しており、伝達板６２の回転運動が規制されている。
【００２１】
前記従動ピン６３は、取付板５０の長穴５０ａを貫通して、取付板５０に軸支された溝カム歯車６４の溝６４ａに嵌合している。
従動ピン６３は取付板５０の長穴５０ａに長手方向に摺動自在に嵌合しており、その直交方向には回転規制されている。
溝カム歯車６４は、機枠に取着されたパルスモータ６５に固定された減速歯車６６と連結され、同一方向に回動されるようになっている。
図２（ｂ）に示すように、溝カム歯車６４が時計方向に回転すると、従動ピン６３が図上左方向へ変位し、伝達板６２も左へ移動してバネ５８を圧縮する。
即ち、パルスモータ６５が廻動すると糸の張力が増すことになる。
【００２２】
次に、本実施形態で縫成できる縫い目構成について説明する。
３つの針取付穴１５Ｌ，１５Ｍ，１５Ｒのいずれかに針３を装着して縫成すると、１本針３本糸で狭巾、標準、広巾のかがり巾の異なる普通縁かがり縫い目を縫成することができる。
針取付穴１５Ｌと１５Ｍ、または針取付穴１５Ｌと１５Ｒ、または針取付穴１５Ｍと１５Ｒに針３を装着して縫成すると、２本針４本糸の合わせ縫いが縫成され、かがり巾と針間隔の異なる縁かがり縫い目を縫成することができる。
針板を巻き縫い用の針板に取り替えることによって、狭巾、標準のかがり巾の異なる巻き縫いができる。
また針糸、ルーパ糸の糸調子量の変更することによって、狭巾、標準のかがり巾の異なるすそ引き縫いができる。
以上のように本実施形態では、１０種類の縫い目構成を選択することができる
。
【００２３】
次に、本発明の選択表示パネルについて、図８〜１０を参照して説明する。
選択表示パネル８は、前面に配置された透明タッチパネル８ａと、その下側に配置され、タッチパネルの感圧素子に対応する選択指示部を表示する液晶表示板８ｂとからなっており、表示された画面の所望する指示部を指で触れることによって、所望する縫い目構成、糸調子設定に必要な選択事項を入力することができるようになっている。
選択表示パネル８の制御は、後述する制御装置によって行われるが、ここでは表示画面と選択入力による画面の変化について説明する。
【００２４】
表示画面は、メニュー画面７０Ａと設定画面７０Ｂと糸調子設定画面７０Ｃと標準画面７０Ｄの四つの画面が用意されている。
図８に示すように、メニュー画面７０Ａには、［普通縁かがり縫い］［巻き縫い］「合わせ縫い」「すそ引き縫い」と表示した縫い模様選択指示部７１と、［次ページ］と表示した画面の操作指示部７２ａが表示されている。
所望する縫い模様を選択して縫い模様選択指示部７１を押圧し、次いで操作指示部７２ａ［次ページ］を押圧すると、画面が設定画面７０Ｂに変更される。
【００２５】
図９に示すように、設定画面７０Ｂとして、メニュー画面７０Ａで選択できる普通縁かがり縫い、合わせ縫い、巻き縫いとすそ引き縫いに対応する三つの画面が用意されている。
［普通縁かがり縫い］を選択した場合には、設定画面７０Ｂ−１が表示される。
設定画面７０Ｂ−１には、先に選択した縫い模様［普通縁かがり縫い］を表示する縫い模様表示部７３と、［かがり巾］という縫い目構成を選択設定するために必要な設定事項を表示する設定事項表示部７４と、かがり巾について［狭巾２］［標準４］［広巾６］、設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定指示部７５ａと、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示される。
【００２６】
「合わせ縫い」を選択した場合には、設定画面７０Ｂ−２が表示される。
縫い模様表示部７３には「合わせ縫い」が表示され、［かがり巾］「針間隔」との設定事項表示部７４と、かがり巾について［狭巾２］［標準４］［広巾６］、針間隔について「大」「小」との設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定指示部７５（ａ，ｂ，）と、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示される。
【００２７】
［巻き縫い］または「すそ引き縫い」を選択した場合には、設定画面７０Ｂ−３が表示され、縫い模様表示部７３には［巻き縫い・すそ引き］、設定事項表示部７４には［かがり巾］が表示され、設定指示部７５ｃには［狭巾２］［標準４］の設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示され、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示される。
かがり巾について必要な設定指示部７５ｃを押圧すると、縫い目構成の選択入力が終了し、画面が糸調子設定画面７０Ｃに変更される。
【００２８】
図１０に示すように、糸調子設定画面７０Ｃには、「送り」「布厚」「布質」「糸質」「糸の太さ」等糸調子に関係する要因についての設定事項表示部７６と、それぞれの設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定入力部７７と、［メニュー画面］「次頁」と表示した操作指示部７２ａ，７２ｂが表示される。
それぞれの設定事項について設定入力し、操作指示部７２ａ「次頁」を押圧すると糸調子設定入力が終了する。
【００２９】
終了と同時に針位置検出手段の作動が開始され、実際に装着されている針位置、換言すると設定された針位置が、選択した縫い目構成に必要な設定パターンに整合しているか否かの判定が行われ、それとともに画面が標準画面７０Ｄに変更される。
【００３０】
図１１に示すように、標準画面７０Ｄには、メニュー画面７０Ａ，設定画面７０Ｂで選択設定した縫い目構成を縫製するために必要な針位置、針板、糸かがり位置等の設定パターンをイメージで表示する設定パターン表示部７８と、先に実行された判定結果を表示する［○○は正確です］［針の取付を確認して下さい］［針板を交換して下さい］等のメッセージ表示部７９と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行を指示する操作指示部７２ｃと、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示されている。
針位置、針板が選択した縫い目構成の設定パターン通りに設定されていないと、メッセージ表示部７９に警告のメッセージが表示されると同時に警告音が発せられるようになっている。
それを受けて、針位置、針板の設定を表示された設定パターン通りに変更し、操作指示部７２ｃ［確認］を押圧すると、再び検出動作と判定が繰り返され、その結果が表示される。
【００３１】
次に、本実施形態のミシンの制御装置について、図１２を参照して説明する。図において、８０は中央演算処理装置（ＣＰＵ）であり、８１はＲＯＭ、８２はＲＡＭである。
ＣＰＵ８０とＲＯＭ８１，ＲＡＭ８２等によって本実施形態の制御手段が構成され、１／０インターフェースを介して周辺の入出力機器と接続している。
【００３２】
前記ＲＯＭ８１は、ＣＰＵ８０のシステムプログラムとともに縫成情報記憶手段８１ａと糸調子補正情報記憶手段８１ｂと表示情報記憶手段８１ｃと、表示と読み取り入力の切替えに関する切替情報記憶手段８１ｄとを具えている。
前記縫成情報記憶手段８１ａには、図１３に示すように全ての選択可能な縫い目構成に対応する針位置の設定パターンデータと、縫い目構成の縫成に必要な針，ルーパ等の標準糸調子データ、その他の縫い目形成に必要な縫成情報が記憶されている。
【００３３】
ここで、標準糸調子データについて説明すると、図中ａは左針糸、ｂは右針糸、ｃは上ルーパ糸、ｄは下ルーパ糸に関する糸調子器の標準糸調子データであり、布送り２ｍｍ、布厚普通、布質織物、糸質木綿、細糸の場合を標準としている。
一本針の場合には、針糸の調子器９ａ，９ｂのどちらの糸調子器を使用しても正しい糸調子が得られるよう設定している。
図１４に示すように、糸調子補正情報記憶手段８１ｂには、布送り、布厚、布質、糸質、糸の太さのそれぞれについて、前記設定画面で説明した設定入力事項に対応する各糸調子器９（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の標準糸調子データから補正する補正データが記憶されている。
即ち図において、アドレス１〜３は布送り、４〜６は布厚、７，８は布質、９，１０は糸質、１１，１２は糸の太さについての設定事項に対応する補正データで、設定入力事項が標準である場合には補正データを０としている。
【００３４】
また、前記表示情報記憶手段８１ｃには、先に説明した画面の表示内容を表示するための表示情報が記憶されている。
針位置検出手段７、針板検出手段４５は、上記制御手段によって制御され、検出データを制御手段に入力する。
選択表示パネル８の透明タッチパネル８ａは、所望する縫い目構成を選択するとともに糸調子を設定入力する選択手段を構成し、液晶表示板８ｂは表示手段を構成するもので、前記制御手段に接続されている。
【００３５】
８４は糸調子調節手段であり、パルスモータ６５を含む各糸調子器９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄによって構成されている。
８５は糸調子調節手段の駆動回路で制御手段に接続されている。
糸調子について、制御手段は、前記縫成情報記憶手段８１ａから標準糸調子データを、糸調子補正情報記憶手段８１ｂから補正データを読み出し加算して駆動回路に出力する。
駆動回路８５は、出力されたデータに基ずいて、所定のパルス数をパルスモータ６５に出力し、パルスモータ６５を駆動する。
８６はミシンモータ、８７はその駆動回路で、制御手段に接続され、その出力に応じて作動される。
【００３６】
次に、縫い目構成の選択、針位置の検出、判定、表示、糸調子の設定を中心に上記制御装置の動作について、図１５を参照して説明する。
まず始めに、電源スイッチをオンすると、ステップｓ１では、ミシンモータが駆動され、上軸位置の検出信号に応じて針棒は針上停止位置に停止される。
ステップｓ２では、針が上位置に停止されたことが確認されると、メニュー画面７０Ａの表示情報が読み出され、選択手段８ａの入力読み取りがメニュー画面に対応するように設定される。
表示手段８ｂには、メニュー画面７０Ａが表示され、［普通縁かがり縫い］［巻き縫い］「合わせ縫い」「すそ引き縫い」等の縫い模様についての入力待ちの状態になる。
【００３７】
ステップｓ３では、所望の縫い模様が選択され入力されると、画面の切り替え情報が読み出され、読み出された情報に基づいて設定画面７０Ｂの表示情報が読み出され表示手段に出力されるとともに、選択手段８ａの入力読み取りが設定画面に対応するように切り替えられる。
ステップｓ４では、表示画面は設定画面７０Ｂに移り、縫い模様に縫い目構成の選択に必要な設定事項の入力待ちの状態になる。
ステップｓ５では、前記画面の表示内容で説明した［普通縁かがり縫い］［巻き縫い］「合わせ縫い」「すそ引き縫い」等について、それぞれ［かがり巾］「針間隔」等、縫い目構成選択のための設定事項が入力される。
必要とする設定事項が入力されると、縫い目構成の選択が終了され次のステップに移る。
【００３８】
ステップｓ６では、表示画面は糸調子設定画面７０Ｃに移り、送り、布厚、布質、糸質、糸の太さ等の糸調子設定事項の入力待ちの状態になっている。
ステップｓ７では、上記糸調子設定事項のそれぞれについて設定入力され、ステップｓ８で「次頁」が押されることによって、糸調子の設定入力が終了する。
縫い目構成の選択、糸調子の設定入力の終了とともに次のステップに移り、検出確認動作、設定パターンデータ、糸調子データの読み出し等が行われる。
【００３９】
ステップｓ９では、各検出手段に信号が送られ、針位置検出手段７のソレノイド２５をオンして検出動作を開始させるとともに、針板検出手段４５の回路を電源に接続させる。
検出動作が終了し、針位置検出データ、針板検出信号が、制御手段に入力されると針位置検出手段７のソレノイド２５をオフするとともに各検出手段の回路が電源から遮断される。
ステップｓ１０では、選択された縫い目構成の入力信号から対応する設定パターンデータがどのアドレスにあるか求められ、縫成情報記憶手段８１ａから選択された縫い目構成に対応する設定パターンデータが読み出される。
ステップｓ１１では、選択された縫い目構成の設定パターンデータと、先に検出された針位置等の検出データとが比較され、その整合性が判定される。
【００４０】
ステップｓ１２では、設定パターンデータの読み出しに応答して、画面の切り替え情報が読み出されるとともに、選択手段８ａの入力読み取りを表示画面に対応するように切り替えられる。
表示画面は標準画面７０Ｄに移り、針位置、針板等の設定パターンと判定結果が表示される。
【００４１】
整合性が確認できた場合には、ステップｓ１３に移り縫成準備完了となり、ミシンモータは始動スイッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。
不整合の場合は、標準画面７０Ｄに、針位置等について［針の取付を確認して下さい］等のメッセージが表示され、ステップｓ１４に移り警告音を発せられるとともに、ミシンは駆動不可能の状態におかれる。
ステップｓ１５で、作業者が、表示された設定パターンに従って再び設定作業を行い、標準画面７０Ｄの操作指示部７２ｃ［確認］を押圧すると、検出確認動作が実行され、判定が行われる。
また、［メニュー画面］を押圧するとメニュー画面７０Ａへ復帰し、再度縫い目構成の選択設定を行うことができる。
【００４２】
設定作業を始める前に、縫い目構成に必要な針の設定位置を知りたい場合には、針を装着していない状態で、設定画面に縫い目構成を選択入力すると、針位置の検出動作が開始されるが、針は装着されていないので、標準画面に［針の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示されるとともに、選択した縫い目構成に必要な針位置等が表示される。
それにしたがって針の設定作業を行い、［確認］を入力すると再び針位置確認動作が実行され、整合性が判定されると、縫成準備完了となる。
【００４３】
次に糸調子設定について説明する。
ステップｓ１６では、縫成情報記憶手段８１ａから選択された縫い目構成に対応する標準糸調子データが読み出される。
一方、ステップｓ１７では、ステップｓ７における設定入力からアドレスが求められ、糸調子補正情報記憶手段８１ｂから補正データが読み出される。
ステップｓ１８では、演算回路により標準糸調子データに補正データが加算され必要な糸調子データが求められる。
ステップｓ１９では、糸調子データが駆動回路に出力され、所定のパルス数で糸調子器のパルスモータを廻動させる。
そして、各糸調子器の糸調子設定が終了する。
【００４４】
上記の説明では、ステップｓ７で、送り、布厚、布質、糸質、糸の太さ等の糸調子設定事項のすべてについて設定入力するようにしているが、設定入力の一部、または全部を省略するようにし、ステップｓ８で「次頁」を押すことによって、糸調子の設定入力を終了するようにしてもよい。
全部を省略した場合には、ステップｓ１７で、糸調子補正情報記憶手段８１ｂから補正データの読み出しを行わず、標準糸調子データが駆動回路に出力される。そのことによって、作業時毎に糸調子設定事項のすべてについて設定入力をすることなく作業能率を高めることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
縫い目構成の選択設定を、選択表示パネルの画面に表示された設定指示部を押圧することによって入力するようにしているから、所望する縫い目構成をきわめて容易に選択できる。
また、選択表示パネルの画面に糸調子設定画面を表示し、糸調子の設定に必要な布送り量，布厚，糸の種類等を設定入力することによって適切な糸調子が自動的に設定されるようになった。
【００４６】
針位置検出手段、針板検出手段により針ホルダに装着されている針の針位置、針板を検出し、その検出データと所望する縫い目構成に必要とする設定パターンデータとを比較し、その整合性を判定して表示するようにしているから、針ホルダに装着されている針の針位置、針板が、選択設定された縫い目構成に必要とする針位置、針板に整合しているか否かを容易に確認することができる。
【００４７】
不整合の場合に警告を発し、ミシンを駆動しないようにしているから、針位置の誤った設定をなくすことができ、さらに誤動作を防止することができるようになった。
表示された設定パターンデータに従って設定をやり直し、再度検出確認を繰り返すことができるので、縫成開始前に所望する縫い目構成に必要な針位置の設定を誤りなくできるようになった。
【００４８】
縫い目構成の選択設定を、選択表示パネルの設定指示部を押圧することによって行い、選択した縫い目構成に必要とする設定パターンを表示するようにしているので、所望する縫い目構成の設定パターンをマニュアルを見なくともわかるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオーバロックミシンの概観を示す斜視図である。
【図２】針ホルダーの説明図である。
【図３】針検出手段を示す側面図である。
【図４】針検出手段を示す正面図である。
【図５】検出片作動機構の説明図である。
【図６】針板の平面図で、（ａ）は縁かがり用針板、（ｂ）は巻き縫い用針板、（ｃ）は針板検出手段の説明図である。
【図７】糸調子器の説明図で、（ａ）は断面正面図、（ｂ）は溝カム歯車の溝と従動ピンの関係を示す図である。
【図８】表示パネルの説明図で、メニュー画面を説明する表示面である。
【図９】設定画面を説明する表示面である。
【図１０】糸調子設定画面を説明する表示面である。
【図１１】標準画面を説明する表示面である。
【図１２】制御装置のブロック図である。
【図１３】縫成情報記憶手段の記憶内容である。
【図１４】糸調子補正情報記憶手段の記憶内容である。
【図１５】制御動作の流れ図である。
【符号の説明】
１ミシン機枠
２ミシンベッド
３針
４針ホルダ
７針位置検出手段
８選択表示パネル
８ａ選択手段（透明タッチパネル）
８ｂ表示手段（液晶表示板）
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ糸調子器
１０，１０ａ針板
１５針取付穴
２４針位置検出片
２５ソレノイド
２６，４６検出スイッチ
４５針板検出手段
５５，５６糸調子皿
６５パルスモータ
７０Ｂ設定画面
７０Ｃ糸調子設定画面
７０Ｄ標準画面
８０中央演算処理装置（ＣＰＵ）
８１ａ縫成情報記憶手段
８１ｂ表示情報記憶手段
８１ｄ糸調子補正情報記憶手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an overlock sewing machine including a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, and capable of sewing various stitch configurations by selecting a needle position of a needle to be mounted on the needle holder.
[0002]
[Prior art]
An overlock sewing machine having a needle holder having a plurality of needle mounting holes and having a lower looper and an upper looper that perform edge stitching in cooperation with the needle attached to the needle holder is attached to the needle holder. Conventionally, overlock sewing machines have been known in which the needle position of the needle is selected, ordinary edge stitching or skirt stitching with different overlock widths is sewn, and winding stitches can be performed by replacing the needle plate. It has been.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional overlock sewing machine, in order to sew the desired seam configuration, the installation of the needle, the selection of the needle plate, the setting of the required needle and the thread tension of the looper were performed according to the manual. The setting work is troublesome, and sometimes the setting of the needle position, throat plate, and thread tension is wrong.
Checking the needle position of the mounted needle, in other words, whether or not the needle position has been set according to the manual requires attention and experience and is not easy for everyone. It was a cumbersome work for the person.
In addition, the thread tension must be set according to the stitch configuration, including the necessary needle thread and looper thread tension. In addition to the stitch configuration, the fabric thickness, feed amount, fabric material, thread It varies depending on the material of the material, and even experienced people cannot easily do it.
Ultimately, it was a situation where it was possible to know whether or not the needle position, throat plate, and thread tension that were selected and set only after trial sewing were suitable for the intended stitch configuration.
[0004]
In consideration of the above-described problems, the present invention firstly makes it possible to very easily select and set a sewing pattern, an overhang width, a sewing position, and the like necessary for a desired stitch configuration.
Secondly, the necessary needle and looper thread tensions are automatically set according to the setting of the stitch configuration.
Thirdly, the needle position and the needle plate of the needle mounted on the needle holder can be easily confirmed, and the needle position and the needle plate can be matched with the needle position setting pattern required for the selected stitch configuration. Be able to check automatically whether or not.
Fourthly, the judgment result of whether or not the needle position and throat plate settings match the setting pattern is displayed. When there is a mismatch, a warning is issued and the user is urged to set again. Making it possible to do so is a technical issue.
[0005]
The present invention solves the above technical problem, detects the needle position, the needle plate, etc. of the needle mounted by the detecting means, and whether the setting conforms to the setting pattern required for the desired stitch configuration. An object of the present invention is to provide an overlock sewing machine that determines and displays whether or not and automatically sets the thread tension of the needle thread and looper thread.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides an overlock sewing machine having a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes and capable of sewing different stitch configurations by selecting a needle position of a needle to be attached to the needle holder. Storage means for storing setting pattern data of all possible stitch configurations, standard thread tension data and correction thread tension data, needle position detection means for detecting the needle position of the mounted needle and outputting the needle position data; , A throat plate detection means for detecting the throat plate mounted and outputting throat plate data; a selection means for selecting a desired stitch configuration; an input means for setting and inputting a thread tension setting item; and a selection by the selection means The set pattern data and standard thread tension data of the stitched stitch configuration are read from the storage means, and the read setting pattern data are compared with the standard thread tension data and throat plate data, and the consistency is determined. In addition to outputting the determination result and display information of the setting pattern, reading the correction thread tension data corresponding to the setting input of the thread tension setting items, correcting the standard thread tension data, and outputting the necessary thread tension data A control means; display means for receiving the output of the control means and displaying the determination result and the setting pattern; and a thread tension device for setting a thread tension corresponding to the output thread tension data. We were able to solve the problem.
The present invention also provides an overlock sewing machine comprising a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, wherein the needle position of the needle mounted on the needle holder can be selected to sew different stitch configurations. Setting pattern data of all stitch configurations that can be sewn, storage means for storing standard thread tension data, needle plate detection means for detecting the attached needle plate and outputting the needle plate data, and a desired stitch configuration The selection means to select, the setting pattern data of the stitch configuration selected by the selection means is read from the storage means, the read setting pattern data is compared with the needle position data and needle plate data, and the matching is performed. It was possible to solve the problem by providing display means for judging the sex, outputting the judgment result and display information of the setting pattern, and displaying the judgment result and the setting pattern.
Furthermore, the present invention provides an overlock sewing machine comprising a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, wherein a needle position of a needle attached to the needle holder can be selected and a different seam configuration can be sewn. Storage means for storing setting pattern data of all stitch configurations that can be sewn and standard thread tension data, needle position detection means for detecting the needle position of the attached needle and outputting the needle position data, and attached The needle plate detecting means for detecting the needle plate and outputting the needle plate data, the selecting means for selecting a desired stitch configuration, the setting pattern data and the standard thread tension data for the stitch configuration selected by the selecting means Read from the storage means, compare the read setting pattern data with the needle position data and throat plate data, determine the consistency, and output the determination result and setting pattern display information With a display means and a control means for outputting a standard thread tension data, it receives the output of the control means, for displaying the result of judgment as set pattern, A thread tensioner that sets the thread tension corresponding to the standard thread tension data; We were able to solve the problem.
Then, the present invention provides an overlock sewing machine comprising a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, wherein a needle position of a needle attached to the needle holder can be selected to sew different stitch configurations. Storage pattern that stores setting pattern data for all stitch configurations that can be sewn, standard thread tension data, and correction thread tension data, and needle position detection that detects the needle position of the mounted needle and outputs the needle position data Means, a needle plate detection means for detecting the attached needle plate and outputting needle plate data, a selection means for selecting a desired stitch configuration, an input means for setting and inputting a thread tension setting item, and the selection means The setting pattern data and standard thread tension data of the stitch configuration selected by the above are read from the storage means, and the read setting pattern data is compared with the needle position data and needle plate data, and the matching is performed. Output the determination result and display information of the setting pattern, and output the necessary thread tension data corresponding to the setting input of the thread tension setting items, receiving the output of the control means, The problem can be solved by providing display means for displaying the determination result and the setting pattern and a thread tension device for setting the thread tension corresponding to the output thread tension data.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overview of an overlock sewing machine according to the present embodiment, wherein 1 is a sewing machine frame and 2 is a sewing machine bed.
A needle bar 5 having a needle holder 4 to which a plurality of needles 3 can be attached and a presser bar 6 are attached to the head of the sewing machine frame 1. A needle position detecting means 7 is provided in parallel with the needle bar 5. Is arranged.
On the front surface of the sewing machine frame 1, a selection display panel 8 and thread tensioners 9a, b, c, and d for needle threads and looper threads are disposed.
The sewing machine frame 1 contains a sewing machine drive motor, a needle bar and looper drive mechanism, a sewing machine control device, and the like.
[0008]
A needle plate 10 is attached to the sewing machine bed 2, and the feed dog 11 protrudes from the needle plate surface.
A fixed blade 12 is attached to the end surface of the sewing bed 2 so as to substantially coincide with the upper surface of the needle plate 10, and a movable blade 13 that cuts the cloth edge in cooperation with the fixed blade 12 is disposed. ing.
A cloth chip guide plate 14 is disposed in contact with the edge of the needle plate.
In the sewing machine bed 2, a feed mechanism that imparts a feed motion to the feed dog 11 and a looper mechanism that cooperates with the needle 3 are incorporated.
[0009]
As shown in FIG. 2, the needle holder 4 attached to the lower end of the needle bar 5 has three needle mounting holes 15L 1, 15M 1, and 15R that are slightly shifted in the front-rear direction. 2 is provided with an edge stitching looper mechanism having a lower looper and an upper looper capable of forming an edge stitching seam in cooperation with the needle 3 mounted in the needle mounting holes 15L, 15M, 15R. ing.
[0010]
As shown in FIG. 3, the needle bar 5 is mounted on the support frame 20 of the sewing machine frame 1 so as to be movable up and down, and is reciprocated up and down via an upper shaft and a crank mechanism by driving of a drive motor. It has become so.
The presser bar 6 is attached to the support frame 20 so as to be movable up and down, and a presser foot 21 is attached to the lower end thereof.
The presser bar 6 is urged downward by a spring and can be raised by a presser lifter 22.
[0011]
Next, the needle position detecting means 7 will be described with reference to FIGS.
The support frame 20 is provided with a support plate 23 for attaching a needle position detection means. The needle position detection means 7 includes a needle position detection piece 24, a solenoid 25 for operating the detection piece, and a detection switch 26 ( SW1.SW2.SW3).
The needle position detection piece 24 is pivotally attached to the support plate 23 by a mounting shaft 27 and is biased by a tension spring 28 so as to be biased to a non-operating position.
As shown in FIG. 4, the needle position detection piece 24 includes three detection pieces 24L, 24M, and 24R. The lower part of each detection piece is bent in the horizontal direction, and the engagement pieces 24aL, 24aM, and 24aR are formed at the tips thereof. It is provided and is located corresponding to the needle mounting holes 15L, 15M, 15R of the needle holder 4.
The upper part of each detection piece is bent in an L shape, and engagement portions 24bL, 24bM, 24bR are provided at the upper ends thereof, corresponding to the switch pieces 26a of the three switches (SW1.SW2.SW3) of the detection switch 26. Is located.
[0012]
As shown in FIG. 5, an operating rod 29 is attached to the solenoid 25, and an operating plate 30 that slides along the support plate 23 is attached to the tip of the operating rod 29, and non-actuated by a spring 31. It is biased to be in the operating position.
A support frame 32 composed of two opposing plates is attached to the operation plate 30. The support frame 32 has operation shafts 34L 1, 34M 1, and 34R each having an operation piece 33 (L 1, M 2, R 3) at one end. It is pivotally supported.
A spring receiving plate 35 is attached to the operating shaft 34, and a compression spring 36 is elastically mounted between the spring receiving plate 35 and one plate of the support frame 32. The operating shaft 34 is moved in the operating direction. It is trying to be energized.
[0013]
The engaging portions 24b (L 1, M 2, R 3) at the upper end of the needle position detecting piece 24 can be engaged with the corresponding operating pieces 33 (L 1, M 2, R 3), respectively, and the engaging piece 24a at the lower end. (L 1, M 2, R 3) can be engaged with the needles mounted in the needle mounting holes 15L 1, 15M 1, 15R of the needle holder 4 during operation.
[0014]
Next, the operation of the needle position detecting means 7 will be described. When the solenoid 25 is turned on, the operating rod 29 is pulled, and the operating plate 30 moves in the direction of the solenoid 25 against the spring 31.
Accordingly, each operating piece 33 (L 1, M 2, R 2) of the operating shaft 34 (L 1, M 2, R 2) is engaged with the engaging portion 24 b (L 1, M 2, R 2) at the upper end of the needle position detecting piece 24. Then, the needle position detecting piece 24 is rotated around the mounting shaft 27 against the tension spring 28.
[0015]
The engaging pieces 24a (L 1, M 2, R 3) at the lower end of the needle position detecting piece 24 engage with the stem portion of the needle if the needle is present, and the rotation is stopped, and the spring receiving plate 35 and the operating shaft 34 are supported. When the compression spring 36 elastically mounted between the frame 32 and the frame 32 is compressed, the needle position detecting piece 24 does not rotate further.
If the needle is not present, the needle position detecting piece 24 is further rotated to close the needle mounting hole 15 of the needle holder 4, and the engagement portion 24b at the upper end is engaged with the switch piece of the detection switch 26 (SW1.SW2.SW3). And turn on the switch.
Therefore, the detection switch 26 (SW1.SW2.SW3) distinguishes between the needle position detection piece 24 engaged with the stem of the needle and stopped, and the needle position detection piece 24 that is not, so that the attachment is performed. The needle position of the needle 3 thus made can be detected.
[0016]
Next, the needle plate 10 and the needle plate detection means will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6 (a), the needle plate 10 for ordinary overlock stitching includes a feed dog groove 40 in which the feed dog protrudes and retracts and three needle holes 41L, 41M, 41R. The needle holes 41L, 41M, The needle plate claws 42L, 42M and 42R are formed between the needle hole 41M and the needle hole 41R and outside the needle hole 41R.
The fixed blade 12 is positioned in the groove 43 at the side end of the needle plate, and the overburden width is determined by the distance between the cut surface of the fixed blade 12 and the needle hole 41.
In this embodiment, the distance from the cloth cutting surface to the needle hole 41L is set to a narrow width of 2 mm, the distance to the needle hole 41M is set to 4 mm as a standard, and the distance to the needle hole 41R is set to a wide width of 6 mm. .
[0017]
As shown in FIG. 6 (b), the needle plate 10 a for winding sewing has a needle plate claw on the cloth end side as a narrow winding claw 44, and the needle plate of the edge stitching needle plate 10. It is different from the claw 42R.
Further, a projection 47 is provided on the back surface for engaging with the switch piece of the detection switch 46 and closing the contact.
As shown in FIG. 6C, the detection switch 46 is disposed on the back surface of the needle plate and constitutes a needle plate detection means 45.
When the normal edge stitching throat plate 10 is attached, the projection is not provided, so the detection switch is not turned on. When the winding stitching throat plate 10a is attached, the detection switch is turned on. When the circuit is energized at the time of detection, it can be detected which throat plate is set.
[0018]
Next, the thread tension device will be described with reference to FIG.
On the front surface of the sewing machine frame 1, two needle thread thread tensioners 9a and 9b, an upper looper thread thread tensioner 9c, and an upper looper thread tensioner 9d are disposed.
Since the thread conditioners 9a and 9b and the thread conditioners 9c and 9d are each configured as a pair and have substantially the same structure, only one of the thread conditioners 9a and 9b will be described below.
[0019]
As shown in FIG. 7A, a bearing 51 is supported on a mounting plate 50 attached to the machine frame, and a thread tension bar 52 is pivotally supported on the bearing 51.
A tray receiver 53 is fixed to the thread tension bar 52 with pins 54.
A pair of thread tension plates 55 and 56 are slidably inserted into the thread tension bar 52 on the side surface of the tray receiver 53.
On the side of the thread tension plate 56, a spring receiver 57, a spring 58, and a spring push 59 are slidably inserted into the thread tension bar 52 in order.
A pin 60 is fixed to the tray receiver 53 to restrict the rotational movement of the thread tension plates 55 and 56 and the spring receiver 57.
[0020]
A transmission plate 62 is fitted to the side projection 61 of the spring push 59.
The transmission plate 62 is bent substantially in an L shape, and a driven pin 63 is fixed to the other bent portion side of the fitting portion with the spring push 59.
Further, one end 62a of the transmission plate 62 is slidably fitted into the through hole 53a of the tray receiver 53, and the rotational movement of the transmission plate 62 is restricted.
[0021]
The driven pin 63 passes through the long hole 50 a of the mounting plate 50 and is fitted into a groove 64 a of the groove cam gear 64 that is pivotally supported by the mounting plate 50.
The driven pin 63 is fitted in the elongated hole 50a of the mounting plate 50 so as to be slidable in the longitudinal direction, and the rotation is restricted in the orthogonal direction.
The groove cam gear 64 is connected to a reduction gear 66 fixed to a pulse motor 65 attached to the machine frame, and is rotated in the same direction.
As shown in FIG. 2B, when the groove cam gear 64 rotates clockwise, the driven pin 63 is displaced leftward in the figure, and the transmission plate 62 is also moved leftward to compress the spring 58.
That is, when the pulse motor 65 rotates, the yarn tension increases.
[0022]
Next, the stitch structure that can be sewn in this embodiment will be described.
When the needle 3 is attached to one of the three needle mounting holes 15L, 15M, and 15R, and sewing is performed, a regular edge seam with a narrow width, a standard width, and a wide edge width is sewn with three needle threads. be able to.
When the needle 3 is attached to the needle mounting holes 15L and 15M, or the needle mounting holes 15L and 15R, or the needle mounting holes 15M and 15R, and sewing is performed, a stitching of two needles and four threads is performed. Edge stitches with different needle intervals can be sewn.
By replacing the needle plate with a needle plate for winding sewing, it is possible to perform winding sewing with a narrow width and a different standard width.
Further, by changing the thread tension amount of the needle thread and the looper thread, it is possible to perform skirt sewing with a narrow width and a different standard width.
As described above, in the present embodiment, ten types of stitch configurations can be selected.
.
[0023]
Next, the selection display panel of the present invention will be described with reference to FIGS.
The selection display panel 8 includes a transparent touch panel 8a disposed on the front surface and a liquid crystal display board 8b disposed on the lower side thereof and displaying a selection instruction unit corresponding to the pressure sensitive element of the touch panel. By touching a desired indicator on the screen with a finger, it is possible to input selection items necessary for setting a desired stitch configuration and thread tension.
Although the control of the selection display panel 8 is performed by a control device to be described later, here, a display screen and a screen change caused by a selection input will be described.
[0024]
There are four display screens: a menu screen 70A, a setting screen 70B, a thread tension setting screen 70C, and a standard screen 70D.
As shown in FIG. 8, the menu screen 70 </ b> A displays a sewing pattern selection instruction section 71 that displays “normal edge stitching”, “roll stitching”, “joint stitching”, and “straight stitching”, and “next page”. A screen operation instruction section 72a is displayed.
When a desired sewing pattern is selected and the sewing pattern selection instruction unit 71 is pressed and then the operation instruction unit 72a [next page] is pressed, the screen is changed to the setting screen 70B.
[0025]
As shown in FIG. 9, as the setting screen 70B, there are prepared three screens corresponding to normal edge stitching, joint stitching, winding stitching and skirt stitching which can be selected on the menu screen 70A.
When “normal edge stitching” is selected, a setting screen 70B-1 is displayed.
The setting screen 70B-1 displays a sewing pattern display portion 73 that displays the sewing pattern [normal edge stitching] that has been selected previously, and setting items that are necessary for selecting and setting the stitch configuration of [overlock width]. A setting item display unit 74, a setting instruction unit 75a that displays the contents and values to be selected and set corresponding to the setting item, [narrow width 2] [standard 4] [wide width 6], and [menu screen] ] Is displayed.
[0026]
When “joint sewing” is selected, a setting screen 70B-2 is displayed.
The sewing pattern display portion 73 displays “seam stitching”, the setting item display portion 74 for [overhead width] and “needle interval”, the overwidth width [narrow width 2] [standard 4] [wide width 6], needle The setting instruction section 75 (a, b,) displaying the contents and numerical values to be selected and set corresponding to the setting items “large” and “small” for the interval, and the operation instruction section 72b displaying “Menu screen”. Is displayed.
[0027]
When “winding stitching” or “straight stitching” is selected, the setting screen 70B-3 is displayed, the sewing pattern display portion 73 displays “winding stitching and skirting”, and the setting item display portion 74 displays “overlock”. Width] is displayed, and the setting instruction section 75c displays the contents to be selected and set corresponding to the setting items of [Narrow width 2] and [Standard 4], numerical values, and the operation instruction section displayed as [Menu screen]. 72b is displayed.
When the setting instruction portion 75c necessary for the overburden width is pressed, the selection input of the stitch configuration is finished, and the screen is changed to the thread tension setting screen 70C.
[0028]
As shown in FIG. 10, the thread condition setting screen 70 </ b> C has a setting item display section 76 regarding factors related to thread condition such as “feed”, “cloth thickness”, “cloth quality”, “thread quality”, “thread thickness”, and the like. Then, a setting input section 77 that displays contents and numerical values to be selected and set corresponding to the respective setting items, and operation instruction sections 72a and 72b that display [Menu screen] “Next page” are displayed.
When setting is input for each setting item and the operation instruction section 72a “next page” is pressed, the thread tension setting input is completed.
[0029]
At the same time, the operation of the needle position detecting means is started, and it is determined whether or not the actually mounted needle position, in other words, the set needle position is consistent with the setting pattern necessary for the selected stitch configuration. At the same time, the screen is changed to the standard screen 70D.
[0030]
As shown in FIG. 11, on the standard screen 70D, setting patterns such as a needle position, a needle plate, and a needle thread position necessary for sewing the stitch configuration selected and set on the menu screen 70A and the setting screen 70B are displayed as an image. The setting pattern display section 78 to be displayed and the message display section 79 to display the judgment result executed previously [XX is accurate] [Check needle installation] [Replace needle plate], etc. In addition, an operation instruction unit 72c for instructing re-execution of the detection determination operation displayed as [Confirmation] and an operation instruction unit 72b displayed as [Menu screen] are displayed.
If the needle position and the needle plate are not set according to the selected stitch configuration setting pattern, a warning message is displayed at the same time as a warning message is displayed on the message display section 79.
In response to this, the setting of the needle position and the needle plate is changed according to the displayed setting pattern, and when the operation instruction unit 72c [Confirm] is pressed, the detection operation and the determination are repeated again, and the result is displayed.
[0031]
Next, the control device for the sewing machine of the present embodiment will be described with reference to FIG. In the figure, 80 is a central processing unit (CPU), 81 is a ROM, and 82 is a RAM.
The CPU 80, the ROM 81, the RAM 82, and the like constitute the control means of this embodiment, and are connected to peripheral input / output devices via a 1/0 interface.
[0032]
The ROM 81 includes sewing information storage means 81a, thread tension correction information storage means 81b, display information storage means 81c, and switching information storage means 81d related to switching between display and reading input together with a system program of the CPU 80.
In the sewing information storage means 81a, as shown in FIG. 13, setting pattern data of needle positions corresponding to all selectable stitch configurations, and standard thread tensions such as needles and loopers necessary for sewing the stitch configurations. Data and other sewing information necessary for forming the stitches are stored.
[0033]
Here, the standard thread tension data will be described. In the figure, a is the left needle thread, b is the right needle thread, c is the upper looper thread, and d is the standard thread tension data of the thread tensioner relating to the lower looper thread. The standard case is 2 mm, cloth thickness is normal, cloth fabric, thread cotton, and fine thread.
In the case of a single needle, setting is made so that a correct thread tension can be obtained regardless of which one of the needle thread tensioners 9a and 9b is used.
As shown in FIG. 14, in the thread tension correction information storage unit 81b, each of the cloth feed, the cloth thickness, the cloth quality, the thread quality, and the thickness of the thread corresponds to the setting input items described on the setting screen. Correction data to be corrected from the standard thread tension data of the thread tensioner 9 (a, b, c, d) is stored.
That is, in the drawing, addresses 1 to 3 are cloth feeds, 4 to 6 are cloth thicknesses, 7 and 8 are cloth quality, 9, 10 are thread quality, and 11 and 12 are correction data corresponding to setting items for thread thickness. Thus, when the setting input item is standard, the correction data is set to zero.
[0034]
The display information storage unit 81c stores display information for displaying the display contents of the screen described above.
The needle position detection means 7 and the needle plate detection means 45 are controlled by the control means, and input detection data to the control means.
The transparent touch panel 8a of the selection display panel 8 constitutes a selection means for selecting a desired stitch configuration and setting and inputting a thread tension, and the liquid crystal display board 8b constitutes a display means and is connected to the control means. Yes.
[0035]
Reference numeral 84 denotes thread tension adjusting means, which is composed of thread tensioners 9a, 9b, 9c, 9d including a pulse motor 65.
Reference numeral 85 denotes a drive circuit for the thread tension adjusting means, which is connected to the control means.
For the thread tension, the control means reads out the standard thread tension data from the sewing information storage means 81a and the correction data from the thread tension correction information storage means 81b, and adds them to the drive circuit.
The drive circuit 85 outputs a predetermined number of pulses to the pulse motor 65 based on the output data, and drives the pulse motor 65.
86 is a sewing machine motor, and 87 is its drive circuit, which is connected to the control means and operated according to its output.
[0036]
Next, the operation of the control device will be described with reference to FIG. 15 with a focus on selection of the stitch configuration, detection of the needle position, determination, display, and setting of the thread tension.
First, when the power switch is turned on, in step s1, the sewing machine motor is driven, and the needle bar is stopped at the needle up stop position in accordance with the detection signal of the upper shaft position.
In step s2, when it is confirmed that the needle is stopped at the upper position, the display information on the menu screen 70A is read, and the input reading of the selection means 8a is set so as to correspond to the menu screen.
A menu screen 70A is displayed on the display means 8b, and enters a state of waiting for input of a sewing pattern such as [ordinary edge stitching] [winding stitching], [joint stitching], [straight stitching].
[0037]
In step s3, when a desired sewing pattern is selected and inputted, screen switching information is read, and display information on the setting screen 70B is read based on the read information and output to the display means. The input reading of the selection means 8a is switched so as to correspond to the setting screen.
In step s4, the display screen moves to the setting screen 70B, and enters a state of waiting for input of setting items necessary for selecting a stitch configuration for the sewing pattern.
In step s5, [normal edge stitching] [wind stitching], "seam stitching", "straight stitching", etc., described in the display contents of the screen, are selected for selecting the stitch configuration such as [overhead width], "needle spacing", etc. Is entered.
When the necessary setting items are input, selection of the stitch configuration is completed and the process proceeds to the next step.
[0038]
In step s6, the display screen moves to the thread tension setting screen 70C, and is waiting for input of thread tension setting items such as feed, cloth thickness, cloth quality, thread quality, and thread thickness.
In step s7, setting input is made for each of the above-described thread tension setting items, and "next page" is pressed in step s8, thereby completing the thread tension setting input.
When the stitch configuration selection and thread tension setting input are completed, the process proceeds to the next step, where detection confirmation operation, setting pattern data, thread tension data reading, and the like are performed.
[0039]
In step s9, a signal is sent to each detection means, the solenoid 25 of the needle position detection means 7 is turned on to start the detection operation, and the circuit of the needle plate detection means 45 is connected to the power source.
When the detection operation is completed and the needle position detection data and the needle plate detection signal are input to the control means, the solenoid 25 of the needle position detection means 7 is turned off and the circuit of each detection means is cut off from the power source.
In step s10, the address of the corresponding setting pattern data is obtained from the input signal of the selected stitch configuration, and the setting pattern data corresponding to the selected stitch configuration is read from the sewing information storage means 81a.
In step s11, the setting pattern data of the selected stitch configuration is compared with detection data such as the previously detected needle position, and the consistency is determined.
[0040]
In step s12, in response to the reading of the setting pattern data, the screen switching information is read, and the input reading of the selection unit 8a is switched to correspond to the display screen.
The display screen moves to the standard screen 70D, and setting patterns and determination results such as the needle position and the needle plate are displayed.
[0041]
If the consistency is confirmed, the process proceeds to step s13, where the preparation for sewing is completed, and the sewing machine motor can be driven according to the start switch being turned on.
In the case of inconsistency, a message such as [Please confirm the needle installation] is displayed on the standard screen 70D, and the process proceeds to step s14, a warning sound is emitted, and the sewing machine cannot be driven. Smelled.
In step s15, when the operator performs the setting operation again according to the displayed setting pattern and presses the operation instruction unit 72c [confirmation] on the standard screen 70D, the detection confirmation operation is executed and the determination is performed.
Further, when [MENU SCREEN] is pressed, the screen returns to the menu screen 70A, and the stitch configuration selection setting can be performed again.
[0042]
If you want to know the setting position of the needle required for the stitch configuration before starting the setting work, select and input the stitch configuration on the setting screen without the needle attached, and the needle position detection operation will start. However, since the needle is not attached, the message “Please confirm the needle installation” is displayed on the standard screen, and the needle position necessary for the selected stitch configuration is displayed.
The needle setting operation is performed accordingly, and when [Confirmation] is input, the needle position confirmation operation is performed again. When consistency is determined, the sewing preparation is completed.
[0043]
Next, the thread tension setting will be described.
In step s16, standard thread tension data corresponding to the selected stitch configuration is read from the sewing information storage means 81a.
On the other hand, in step s17, an address is obtained from the setting input in step s7, and correction data is read from the thread tension correction information storage unit 81b.
In Step s18, the correction data is added to the standard thread tension data by the arithmetic circuit to obtain necessary thread tension data.
In step s19, the thread tension data is output to the drive circuit, and the pulse motor of the thread tensioner is rotated by a predetermined number of pulses.
Then, the thread tension setting of each thread tensioner is completed.
[0044]
In the above description, in step s7, all the thread tone setting items such as feed, cloth thickness, cloth quality, thread quality, and thread thickness are set and input. The thread tension setting input may be terminated by pressing “next page” in step s8.
If all of them are omitted, in step s17, the correction data is not read from the thread tension correction information storage means 81b, and the standard thread tension data is output to the drive circuit. As a result, the work efficiency can be improved without performing setting input for all the thread tension setting items for each work.
[0045]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exists the following effect.
Since the selection setting of the stitch configuration is input by pressing the setting instruction section displayed on the screen of the selection display panel, the desired stitch configuration can be selected very easily.
The thread tension setting screen is displayed on the screen of the selection display panel, and the appropriate thread tension is automatically set by inputting the cloth feed amount, cloth thickness, thread type, etc. necessary for thread tension setting. It became so.
[0046]
The needle position and needle plate of the needle mounted on the needle holder are detected by the needle position detecting means and the needle plate detecting means, and the detected data is compared with the set pattern data required for the desired stitch configuration, and the matching is performed. The needle position and needle plate of the needle mounted on the needle holder are aligned with the needle position and needle plate required for the selected stitch configuration. Can be easily confirmed.
[0047]
Since a warning is issued in the case of inconsistency and the sewing machine is not driven, erroneous setting of the needle position can be eliminated, and further malfunction can be prevented.
Since the setting can be performed again according to the displayed setting pattern data and the detection check can be repeated again, the setting of the needle position necessary for the desired stitch configuration can be performed without error before the start of sewing.
[0048]
Selection of the stitch configuration is performed by pressing the setting indicator on the selection display panel, and the setting pattern required for the selected stitch configuration is displayed. I came to understand without looking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overview of an overlock sewing machine according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a needle holder.
FIG. 3 is a side view showing a needle detection means.
FIG. 4 is a front view showing needle detection means.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a detection piece actuating mechanism.
6A is a plan view of a needle plate, FIG. 6A is an edge stitching needle plate, FIG. 6B is a winding stitching needle plate, and FIG. 6C is an explanatory diagram of a needle plate detection means;
7A and 7B are explanatory views of a thread tensioner, in which FIG. 7A is a sectional front view, and FIG. 7B is a diagram showing a relationship between a groove of a groove cam gear and a driven pin.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a display panel and is a display surface for explaining a menu screen.
FIG. 9 is a display screen for explaining a setting screen.
FIG. 10 is a display screen for explaining a thread tension setting screen.
FIG. 11 is a display surface for explaining a standard screen.
FIG. 12 is a block diagram of a control device.
FIG. 13 shows storage contents of sewing information storage means.
FIG. 14 shows stored contents of a thread tension correction information storage unit.
FIG. 15 is a flowchart of a control operation.
[Explanation of symbols]
1 Sewing machine frame
2 Sewing bed
3 needles
4 Needle holder
7 Needle position detection means
8 Selection display panel
8a Selection means (transparent touch panel)
8b Display means (liquid crystal display panel)
9a, 9b, 9c, 9d Thread tensioner
10, 10a needle plate
15 Needle mounting hole
24 Needle position detection piece
25 Solenoid
26, 46 detection switch
45 Needle plate detection means
55, 56 Thread tension plate
65 pulse motor
70B setting screen
70C Thread tension setting screen
70D standard screen
80 Central processing unit (CPU)
81a Sewing information storage means
81b Display information storage means
81d Thread tension correction information storage means

Claims

In an overlock sewing machine having a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes and capable of sewing different stitch configurations by selecting the needle position of a needle to be mounted on the needle holder,
Storage means for storing setting pattern data of all stitch configurations that can be sewn by the sewing machine, standard thread tension data, and correction thread tension data;
Needle position detecting means for detecting the needle position of the mounted needle and outputting needle position data;
A throat plate detection means for detecting the throat plate mounted and outputting throat plate data;
Selecting means for selecting a desired stitch configuration;
Input means for setting and inputting thread tension setting items;
The setting pattern data and standard thread tension data of the stitch configuration selected by the selection means are read from the storage means, and the read setting pattern data are compared with the needle position data and needle plate data, and the consistency Output the judgment result and display information of the setting pattern, read out the correction thread tension data corresponding to the setting input of the thread tension setting items, correct the standard thread tension data, and obtain the necessary thread tension data. Control means for outputting
Display means for receiving the output of the control means and displaying the determination result and the setting pattern; a thread tension device for setting a thread tension corresponding to the output thread tension data;
An overlock sewing machine characterized by comprising:

In an overlock sewing machine having a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, and capable of sewing different stitch configurations by selecting a needle position of a needle to be mounted on the needle holder,
Storage means for storing setting pattern data of all stitch configurations that can be sewn by the sewing machine, and standard thread tension data;
Needle position detecting means for detecting the needle position of the mounted needle and outputting needle position data;
A throat plate detection means for detecting the throat plate mounted and outputting throat plate data;
Selecting means for selecting a desired stitch configuration;
The setting pattern data of the stitch configuration selected by the selection unit is read from the storage unit, the read setting pattern data is compared with the needle position data and the needle plate data, and the consistency is determined. Display means for outputting display information of the determination result and the setting pattern, and displaying the determination result and the setting pattern;
An overlock sewing machine characterized by comprising:

In an overlock sewing machine having a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, and capable of sewing different stitch configurations by selecting a needle position of a needle to be mounted on the needle holder,
Storage means for storing setting pattern data of all stitch configurations that can be sewn by the sewing machine, and standard thread tension data;
Needle position detecting means for detecting the needle position of the mounted needle and outputting needle position data;
A throat plate detection means for detecting the throat plate mounted and outputting throat plate data; a selection means for selecting a desired stitch configuration;
The setting pattern data and standard thread tension data of the stitch configuration selected by the selection means are read from the storage means, and the read setting pattern data are compared with the needle position data and needle plate data, and the consistency The control means for outputting the judgment result and setting pattern display information, and outputting the standard thread tension data, and the display means for receiving the output of the control means and displaying the judgment result and the setting pattern And an overlock sewing machine comprising a thread tension device for setting a thread tension corresponding to the standard thread tension data .

In an overlock sewing machine having a needle holder provided with a plurality of needle mounting holes, and capable of sewing different stitch configurations by selecting a needle position of a needle to be mounted on the needle holder,
Storage means for storing setting pattern data of all stitch configurations that can be sewn by the sewing machine, standard thread tension data, and correction thread tension data;
Needle position detecting means for detecting the needle position of the mounted needle and outputting needle position data;
A throat plate detection means for detecting the throat plate mounted and outputting throat plate data;
Selecting means for selecting a desired stitch configuration;
Input means for setting and inputting thread tension setting items;
Read the setting pattern data and standard thread tension data of the stitch configuration selected by the selection means from the storage means, compare the read setting pattern data with the needle position data and needle plate data, Control means for outputting the determination result and setting pattern display information, and outputting necessary thread tension data corresponding to the setting input of the thread tension setting items,
Display means for receiving the output of the control means and displaying the determination result and the setting pattern; a thread tension device for setting a thread tension corresponding to the output thread tension data;
An overlock sewing machine characterized by comprising: