JP3612994B2 - Marking device - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、捺印装置に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、上下方向の寸法が縮小された捺印装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
宅配物については、一般に、これを受け取る際に、受取人の受領印が必要になっているが、このシステムでは、受取人が留守の時には受領印が得られないため、宅配物を配達できず、受取人及び配達人の双方に大変不都合となっている。
そこで、最近、留守中にも宅配便を配達及び受領できるように、宅配ボックスが提供され始めている。この宅配ボックスには、受領印を捺印できるようにした捺印装置が組み込まれており、配達人は、宅配物をボックス内に収納後、受領書を捺印装置に入れ、これを操作して受取人の受領印を捺印することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、宅配ボックス等に組み込まれている従来の捺印装置は、そのほとんどが、図１６に示したように、捺印方向を下向きとしている。すなわち、印鑑（Ｓ）が、捺印装置において上下方向に移動可能にセットされ、捺印時に、操作により受領書（Ｒ）に向かって下方に移動し、捺印するようになっている。捺印装置の捺印方向が下向きとされているのは、下向きに捺印するのが明瞭な印を得るのに適しており、また、捺印習慣によるためと考えられる。
【０００４】
だが、印鑑（Ｓ）を上下方向にセットすると、捺印装置には、印鑑（Ｓ）を収納するためのスペースを上下方向に必要とし、少なくとも印鑑（Ｓ）の長さ分の収納スペースが必要となる。このため、捺印装置の上下方向の寸法は印鑑（Ｓ）の長さに制約を受けている。たとえば宅配ボックスでは、捺印装置のスペースを確保するよりは、宅配物の収納スペースを十分に確保するのが好ましく、そのためにも上下方向の寸法が縮小された捺印装置の実現が期待される。
【０００５】
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の捺印装置の欠点を解消し、上下方向の寸法が縮小された捺印装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するものとして、印面を装置前面側に向けて印鑑を保持する印鑑ホルダーを備え、この印鑑ホルダーに保持される印鑑の印面前側に受領書を配置可能とする受領書スペースが、装置前面側に形成されるとともに、捺印時に印鑑の印面に向かって移動し、受領書スペースに配置された受領書の裏面に接触して受領書を印面に押圧する圧接板が、受領書スペースに臨んで前後動自在に配設されていることを特徴とする捺印装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿ってこの発明の捺印装置についてさらに詳しく説明する。
図１ａ及びｂは、各々、この発明の捺印装置の一実施形態を示した要部断面図である。また、図２ａ及びｂは、この発明の捺印装置の別の実施形態及びその動作状態を示した要部断面図である。
【０００８】
この図１ａ及びｂ、そして、図２ａに示したように、この発明の捺印装置には、印面（Ｓ１）を装置前面側に向けて印鑑（Ｓ）を保持する印鑑ホルダー（１）が設けられている。この印鑑ホルダー（１）に保持される印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）の前側に受領書（Ｒ）を配置可能とする受領書スペース（２）が、装置前面側に形成されている。そして、受領書スペース（２）に臨んで圧接板（３）が前後動自在に配設されている。圧接板（３）は、捺印時に印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に向かって移動し、受領書スペース（２）に配置された受領書（Ｒ）の裏面に接触して受領書（Ｒ）を印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に押圧する。
【０００９】
このように、この発明の捺印装置では、印鑑（Ｓ）を上下方向ではなく、前後方向に配置し、捺印方向を捺印装置の後ろ向きとしている。このため、捺印装置の上下方向の寸法が縮小されている。捺印装置が組み込まれる宅配ボックス等は、一般に、奥行きは十分に取られており、印鑑（Ｓ）を前後方向に配置することにより捺印装置の前後方向の寸法が若干拡大されることがあっとしても、間口は十分に確保されるので宅配ボックス等に何ら影響しない。
【００１０】
また、この発明の捺印装置では、圧接板（３）が設けられているために、捺印方向を後ろ向きとしても、圧接板（３）にともなわれて受領書（Ｒ）が印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に押圧され、捺印時に明瞭な印が得られる。
より具体的には、図１ａ及びｂ、そして図２ａに示した実施形態では、印鑑ホルダー（１）は、装置本体（４）内部の捺印可能な位置に固定される。装置前面部（５）は、装置前面を形成する表面パネル（５１）とその後方に配置されたカバー（５２）から構成されている。受領書スペース（２）は、これら表面パネル（５１）とカバー（５２）の間に形成されている。表面パネル（５１）には、受領書スペース（２）に連通する挿入口（５３）が開口形成されている。カバー（５２）は、挿入口（５３）から挿入される受領書（Ｒ）を受領書スペース（２）に誘い込むガイドとしての機能を有する。このカバー（５２）には、印鑑ホルダー（１）に保持される印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）が対向する部位に開口（５４）が形成されている。この開口（５４）によって、印鑑ホルダー（１）に保持された印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）は、受領書スペース（２）に臨み、また、圧接板（３）に対向する。
【００１１】
そして、図１ａ及びｂに示した実施形態では、装置前面を形成する表面パネル（５２）を貫通し、受領書スペース（２）に向かって後方に延びる押しボタン（６）が前後動自在に配設されている。この押しボタン（６）の前端は、表面パネル（５２）より前方に突出して配置され、一方、後端には圧接板（３）が配設されている。
【００１２】
図１ａ及びｂに示した実施形態では、受領書（Ｒ）を、表面パネル（５１）に形成された挿入口（５３）から受領書スペース（２）内に差し込んだ後に、押しボタン（６）を後方に押すことにより受領書（Ｒ）に捺印できる。すなわち、押しボタン（６）を後方に押すことにより、その後端に配設された圧接板（３）が、印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に向かって移動し、受領書スペース（２）に配置された受領書（Ｒ）の裏面に接触し、印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）と平行に配置されて、受領書（Ｒ）を印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に押圧するのである。
【００１３】
この押しボタン（６）には、図１ａ及びｂに示したように、一端を固定端としたスプリング（６１）の他端を接続することができる。こうすることで、スプリング（６１）の弾性力を利用して押しボタン（６）を初期位置に復帰させ、操作の簡便化を図ることができる。
なお、図１ａに示した実施形態と図１ｂに示した実施形態との構造上の差は、主に、表面パネル（５１）に形成された挿入口（５３）の位置となっている。すなわち、図１ａの実施形態では、挿入口（５３）は表面パネル（５１）の下側に位置し、図１ｂの実施形態では上側に位置している。このような挿入口（５３）の位置の違いは、捺印時の操作に若干の差を生じる。つまり、図１ａの実施形態では、受領書（Ｒ）の裏面を上にして挿入口（５３）より受領書スペース（２）内に差し込むことになるが、図１ｂの実施形態では、受領書（Ｒ）の表面を上にして差し込むことになる。
【００１４】
一方、図２ａに示した実施形態では、カバー（５２）が表面パネル（５１）に接続され、表面パネル（５１）が、回転軸（７）により装置本体（４）に軸支されて前後に回動自在とされている。このため、表面パネル（５１）及びカバー（５２）により構成され、受領書スペース（２）が形成された装置前面部（５）は、装置本体（４）に対して前後に回動自在となっている。圧接板（３）は、このように回動自在とされた装置前面部（５）に配設されている。具体的には、表面パネル（５１）に配設することができる。
【００１５】
この図２ａに示した実施形態では、受領書（Ｒ）を、表面パネル（５１）の挿入口（５３）から受領書スペース（２）内に差し込んだ後に、表面パネル（５１）を後方に押すことにより受領書（Ｒ）に捺印できる。すなわち、図２ｂに動作状態を示したように、表面パネル（５１）を後方に押すことにより、装置前面部（５）が後方に回動し、これにともなって配設された圧接板（３）が印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に向かって移動し、受領書スペース（２）に配置された受領書（Ｒ）の裏面に接触して受領書（Ｒ）を印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に押圧する。この捺印時に、圧接板（３）が受領書（Ｒ）を印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）の全面に均等に押圧できるように、図２ａに示した実施形態では、圧接板（３）を表面パネル（５１）に軸支し、回動可能とすることができる。
【００１６】
このように、この発明の捺印装置は、装置本体（４）の前後方向に配置された印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に向けて圧接板（３）を後方に移動させるように操作することで捺印を可能とするものであるが、その細部には各種の機構を組み込むことができる。
図３ａ、ｂ、ｃ及びｄ、そして図４は、各々、印鑑ホルダーとその周辺機構の一実施形態を示した正面図、左側面図、右側面図及び平面図と、概略斜視図である。
【００１７】
印鑑ホルダー（１）は、ホルダー本体（１０１）と、このホルダー本体（１０１）に軸支され、回動可能とされた印鑑保持体（１０２）と、ホルダー本体（１０１）の後端部から垂下延設された背板（１０３）から構成されている。印鑑保持体（１０２）は、図４に示したように、印鑑（Ｓ）をその外周より保持できるように、印鑑（Ｓ）の外形の一部に対応した形状に形成された内面（１０４）を有している。この印鑑保持体（１０２）が、印鑑ホルダー（１）において２体一対として所定間隔で対称配置されている。また、印鑑保持体（１０２）は、図示していないが、スプリングを介して相互に接続されており、内側に閉じる方向に付勢されている。
【００１８】
この印鑑ホルダー（１）では、印鑑（Ｓ）は、印鑑保持体（１０２）の前面側から背板（１０３）に向かって挿入される。この時、印鑑保持体（１０２）が外側に押し広げられ、スプリングに弾性力が発生し、印鑑保持体（１０２）が内側に閉じる方向に作用する。印鑑（Ｓ）の背面が背板（１０３）に当接したところで、印鑑（Ｓ）は、印鑑ホルダー（１）に安定して保持される。
【００１９】
なお、印鑑保持体（１０２）の前面には、印鑑（Ｓ）の挿入を円滑に行うために、図５にも示したように、後端から前端にかけて切り拡げられた内面（１０５）を有する受け口（１０６）を設けることができる。この受け口（１０６）により印鑑（Ｓ）の背面が誘い込まれ、印鑑（Ｓ）を印鑑ホルダー（１）に円滑に差し込むことができる。
【００２０】
このような印鑑ホルダー（１）は、図１及び図２に示した装置本体（４）に対して前後方向に移動自在に設けることができる。市販の印鑑（Ｓ）は長さが一定でないため、印鑑（Ｓ）の配置位置は、印鑑（Ｓ）の長さに応じて捺印可能な最適な位置に設定する必要がある。印鑑ホルダー（１）を装置本体（４）に対して前後方向に移動自在に設けることで、印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）を常に捺印可能な所定位置に配置することが可能となる。
【００２１】
図３ａ、ｂ、ｃ及びｄに示した実施形態では、印鑑ホルダー（１）は、前後両端が開放された支持フレーム（１０７）に前後方向に移動自在に支持されている。具体的には、印鑑ホルダー（１）の左右両側面にスライド片（１０８）が外側に向かって突設され、このスライド片（１０８）が、支持フレーム（１０７）の左右両側面に開口形成された長穴状のガイド穴（１０９）に差し込まれている。印鑑ホルダー（１）は、ガイド穴（１０９）の長さ以内に前後方向に移動可能となっている。そして、支持フレーム（１０７）が図１及び図２に示した装置本体（４）に固定されて、印鑑ホルダー（１）が装置本体（４）に対して前後方向に移動自在とされる。印鑑ホルダー（１）の装置本体（４）への組込み状態を具体的に示したのが、図６ａ、ｂ、ｃ及びｄの正面図、左側面図、右側面図及び平面図である。
【００２２】
装置本体（４）は、前面が開放された箱体であり、印鑑ホルダー（１）を支持した支持フレーム（１０７）は、その前端開口から装置本体（４）の内部に挿入され、ビス等の固着具（１１０）により固定されている。
このように装置本体（４）に対して前後方向に移動自在とされた印鑑ホルダー（１）は、印鑑（Ｓ）の装着時に、図１及び図２に示した捺印時と同様に、受領書（Ｒ）を受領書スペース（２）に差し入れない状態のまま、圧接板（３）を印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に押し当てることで捺印可能な最適な位置に配置される。これは、図１ａ及びｂに示した実施形態では押しボタン（６）を後方に押す、図２ａに示した実施形態では表面パネル（５１）を後方に押すという操作で実現される。
【００２３】
印鑑ホルダー（１）には、また、一端を支持フレーム（１０７）に固定したスプリング（１１１）の他端に接続することができる。このスプリング（１１１）に発生する弾性力により印鑑ホルダー（１）が常に最前位置に押し出され、圧接板（３）が印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に確実に当たるようにすることができる。この場合、スプリング（１１１）の他端は、たとえば、印鑑ホルダー（１）のスライド片（１０８）に固定することができる。
【００２４】
なお、図３に示した実施形態では、スライド片（１０８）は２つ配設され、これに対応してガイド穴（１０９）も２箇所形成されているが、これらの個数は特に制限はない。
印鑑（Ｓ）は、そのようにして得られる最適位置に保持固定されなければならないが、そのための機構が、図３に示した実施形態にはまた組み込まれている。この印鑑ホルダー（１）の固定機構は、図２ａに示した実施形態に特に効果的に機能する。
【００２５】
印鑑ホルダー（１）の固定機構は、印鑑ホルダー（１）に外側に向けて突設されたリブ（８）と、このリブ（８）に接触し、これを押圧可能な外周面を有する回転可能なシャフト（９）と、クランクピン（１０）を備えたクランク（１１）と、前後動自在なリンク（１２）とから構成されている。
リブ（８）は、たとえば印鑑ホルダー（１）の上面に突設することができる。
【００２６】
シャフト（９）は、リブ（８）に対向し、交差する向きに配設されている。好ましくは、直交方向である。リブ（８）が、印鑑ホルダー（１）の上面に設けられる場合には、シャフト（９）はリブ（８）の上側に配置することができる。また、この場合、シャフト（９）は、支持フレーム（１０７）に横架して回転可能とすることができる。
【００２７】
このシャフト（９）には、図３ａに示したように、リブ（８）に対向する一部の外周面が切り欠かれ、図４に示したように平面部（９１）が形成されている。それ以外の外周面は円柱面となっており、これら平面部（９１）と円柱面からカム面を構成している。そして、シャフト（９）は、クランク（１１）に固定されている。
【００２８】
クランク（１１）に備えたクランクピン（１０）は、リンク（１２）に形成されたガイド穴（１２１）に挿入されている。ガイド穴（１２１）は、リンク（１２）の長さ方向に延びる長穴状となっており、クランクピン（１０）は、ガイド穴（１２１）にある程度の遊びを持って挿入されている。一方、リンク（１２）は、図７ａに示したように、その前端が装置前面部（５）を構成するカバー（５２）の後面に当接可能となる位置に配置されている。
【００２９】
この印鑑ホルダー（１）の固定機構では、図７ａに示したように、非固定時には、シャフト（９）は、平面部（９１）が、印鑑ホルダー（１）に突設されたリブ（８）に対向して配置される。平面部（９１）とリブ（８）の間に隙間が形成され、シャフト（９）はリブ（８）に接触しない。印鑑ホルダー（１）は、装置本体（４）に対して前後方向に移動自在となっている。
【００３０】
印鑑（Ｓ）の装着時に、その配置位置を調整するために、表面パネル（５１）を後方に押し、装置前面部（５）を後方に回動させると、カバー（５２）の後面がリンク（１２）の前端に接触し、次いで接触しながら、図７ｂに示したように、リンク（１２）を後方に移動させる。この時、図２ｂに示したように、圧接板（３）は、印鑑ホルダー（１）に保持された印鑑（Ｓ）の印面（Ｓ１）に接触し、印鑑ホルダー（１）を後方に押し込む。
【００３１】
リンク（１２）に形成されたガイド穴（１２１）は遊びを持っているため、クランクピン（１０）はすぐにはガイド穴（１２１）前端に位置するリンク（１２）に当たらないが、リンク（１２）の後方移動にともなってやがてリンク（１２）に当接する。
クランクピン（１０）がリンク（１２）に当接した後には、リンク（１２）がカバー（５２）により後方に押し込まれると、クランクピン（１０）がリンク（１２）にともなわれて後方に移動する。その結果、シャフト（９）が回転する。リブ（８）にはシャフト（９）の円柱面が接近してくる。
【００３２】
そして、リンク（１２）がさらに後方に押し込まれ、表面パネル（５１）が押し込まれきると、図７ｃに示したように、シャフト（９）の円柱面がリブ（８）に当接し、これを押圧する。この押圧力により印鑑ホルダー（１）が固定される。印鑑（Ｓ）は、その長さに応じた、捺印可能な最適な位置に配置され、印鑑ホルダー（１）に保持固定される。長穴状のガイド穴（１２１）によるリンク（１２）の遊びは、印鑑（Ｓ）の長さの違いを吸収するのに効果的となっている。
【００３３】
このような印鑑ホルダー（１）の固定機構には、クリックバネ（１３）を付設することができる。このクリックバネ（１３）は、一端をクランクピン（１０）に接続し、他端を支持フレーム（１０７）に固定することができる。クリックバネ（１３）に生ずる弾性力は、クランクピン（１０）の移動を抗する向きに作用し、シャフト（９）の回転を規制する。このため、シャフト（９）がリブ（８）に接触、押圧する時には、シャフト（９）は、クリックバネ（１３）の弾性力によって固定され、印鑑ホルダー（１）が安定して固定されることとなる。
【００３４】
また、リンク（１２）には、図３ａ、ｂ及びｄに示したように、印鑑ホルダー（１）の位置設定に際して、その前端が確実にカバー（５２）の後面に接触し、また、接触状態を保ちながらカバー（５２）にともなわれて後方に移動するように、スプリング（１４）を接続することができる。この場合、リンク（１２）は、後方に移動する際にスプリング（１４）に発生する弾性力により、印鑑ホルダー（１）が固定された時、ガイド穴（１２１）の後端にクランクピン（１０）が接触する位置まで前方に押し出されることとなる。
【００３５】
ところで、印鑑（Ｓ）を朱肉がなくなるなどして交換する際には、印鑑ホルダー（１）の固定状態を解除する必要があるが、これは、リンク（１２）を前方に引き出すことにより実現される。リンク（１２）を前方に引き出すと、図７に示した工程が、ｃ→ｂ→ａの順に逆行し、印鑑ホルダー（１）の固定が解除される。図３ｃ及び図４に示したように、スプリング（１１１）が付設される場合には、スプリング（１１１）の弾性力により印鑑ホルダー（１１１）は、最前位置に押し出される。
【００３６】
リンク（１２）を前方に引き出すために、リンク（１２）には、図３に示したように、その前端に爪（１２２）を突設することができる。そして、図８ａに示したように、カバー（５２）の後面に、爪（１２２）に係合可能な引っ掛け部（５５）を備えたリセット用リブ（５６）を後方に向けて立設することができる。リセット用リブ（５６）は、その引っ掛け部（５５）が爪（１２２）に係合可能な位置に配設される。
【００３７】
こうすることで、図８ｂに示したように、印鑑ホルダー（１）に保持固定された印鑑（Ｓ）を取り出す際に、表面パネル（５１）を前方に回動させると、表面パネル（５１）とともにカバー（５２）が回動するにつれて、リセット用リブ（５６）の引っ掛け部（５５）がリンク（１２）の爪（１２２）に接近し、接触して係合する。そして、引っ掛け部（５５）により、爪（１２２）を介してリンク（１２）が前方に引き出され、印鑑ホルダー（１）の固定状態を解除することができる。
【００３８】
図９ａ、ｂ、ｃ及びｄは、各々、装置前面部の一実施形態を示した正面図、左側面図、右側面図及び平面図である。
この図９に示した装置前面部（５）は、図６に示した装置本体の前端開口に装着されるものである。
図９ｂ、ｃ及びｄに示したように、引っ掛け部（５５）を備えたリセット用リブ（５６）は、装置前面部（５）を構成するカバー（５２）の後面に後方に向けて立設することができる。
【００３９】
また、装置前面部（５）は、みだりに捺印されないように、非捺印時にはその回動が制止されることが望ましい。そのために、図９に示したように、カバー（５２）の後面にストッパー（５７）を後方に向けて突設し、装置本体（４）には、図６ａ、ｂ及びｃに示したように、その前端で、ストッパー（５７）の後端が当たる位置に、内側に向かって延びるロック片（４１）をたとえば設けることができる。そして、非捺印時には、ストッパー（５７）の後端をロック片（４１）の前端に当ててロックし、装置前面部（５）の後方への回動を制止する。
【００４０】
しかしながら、ストッパー（５７）及びロック片（４１）を配設すると、印鑑（Ｓ）の位置設定を行う際に支障をきたすこととなる。すなわち、図１０ａに示したように、ストッパー（５７）の後端がロック片（４１）に当たり、装置前面部（５）がロックされるため、装置前面部（５）を回動限界まで回動させることができず、印鑑（Ｓ）の位置設定が不可能となる。
【００４１】
そこで、図３に示した実施形態には、このような不都合を解消するために、図１１ａにも示しように、ロック解除体（１５）を設けることができる。このロック解除体（１５）は、シャフト（９）に接続される。
一方、装置前面部（５）では、表面パネル（５１）にカバー（５２）をその上端において回転軸（５８）により軸支し、回動自在とする。これとともに、カバー（５２）の後面にロック解除用リブ（５９）を後方に向けて立設する。ロック解除用リブ（５９）は、ロック解除体（１５）の前端に当接可能な位置に配設される。
【００４２】
こうすることで、図１１ａに示したように、印鑑（Ｓ）の位置設定を行う際に装置前面部（５）を後方に回動させた時に、ロック解除用リブ（５９）の後部がロック解除体（１５）の前端に当たり、さらに、図１１ｂに示したように、ロック解除体（１５）がロック解除用リブ（５９）を下方に押し下げ、カバー（５２）を後方に回動させる。図３に示したクリックバネ（１３）が付設される場合には、クリックバネ（１３）の弾性力がシャフト（９）に作用するため、ロック解除用リブ（５９）がより大きな力でロック解除体（１５）を押し下げる。カバー（５２）の回動により、ストッパー（５７）は、図１０ｂに示したように、ロック片（４１）の下方に回り込み、ロック片（４１）の前端には当たらない。装置前面部（５）のロック状態は解除され、後方への回動が可能となる。図７ａ、ｂ及びｃに示した印鑑（Ｓ）の位置設定が行える。
【００４３】
なお、ロック解除用リブ（５９）については、装置前面部（５）が回動してもロック解除体（１５）の前端にある程度連続的に接触し、押し下げられるように、その後端部を曲面状に形成するのが好ましい。
ところで、カバー（５２）を表面パネル（５１）に軸支することにより、表面パネル（５１）に形成された挿入口（５３）の開閉が可能ともなる。すなわち、図１０及び図１１に示したように、カバー（５２）の前端頂部に遮蔽体（１６）を上方に立設し、カバー（５２）の上端を挿入口（５３）の下端に当接配置することで、その遮蔽体（１６）により挿入口（５３）を閉鎖することができる。この閉鎖状態を維持するために、たとえば、スプリング（１７）を設け、その弾性力でカバー（５２）に前方に回動する方向のモーメントを付与することができる。このスプリング（１７）は、たとえば、回転軸（５８）上に配置し、一端を表面パネル（５１）、他端をカバー（５２）の適宜な部位に接触させることができる。一方、捺印時には、カバー（５２）を後方に回動させる。この時、カバー（５２）の上端は挿入口（５３）の上端側に移動し、遮蔽体（１６）が挿入口（５３）から離れ、挿入口（５３）が開く。
【００４４】
非捺印時における装置前面部（５）の回動制止は、図２ｂに示した捺印時にも支障をきたす。それと言うのも、図２ａに示した状態では、装置前面部（５）は、図１０ａに示したように、ストッパー（５７）の後端がロック片（４１）に当たり、すでにロックされているからである。
そこで、捺印時におけるロック解除をするために、図９に示した装置前面部（５）には、さらに、カバー（５２）の後面に捺印時ロック解除用リブ（５ａ）が後方に向けて立設されている。そして、図１２ａ及びｂに示したように、この捺印時ロック解除用リブ（５ａ）に捺印時に上方より接触可能な位置に、前後に回動自在としたロック解除シャフト（１８）が設けられる。
【００４５】
非捺印時には、ロック解除シャフト（１８）は、後方位置にあり、捺印時ロック解除用リブ（５ａ）とは非接触状態にある。
一方、捺印時には、図１２ｂに示したように、ロック解除シャフト（１８）は前方に回動し、捺印時ロック解除用リブ（５ａ）に上方より接触し、これを押し下げる。すると、カバー（５２）が後方に回動し、図１０ｂに示したロック解除状態が得られる。カバー（５２）の前端頂部に遮蔽体（１６）が設けられる場合には、この時のカバー（５２）の回動により挿入口（５３）が開放される。表面パネル（５１）を押して装置前面部（５）を後方に回動させることが可能となり、捺印可能となる。
【００４６】
このようなロック解除シャフト（１８）の回動は手動又は自動のいずれであってもよい。自動式とする場合には、たとえば図１３に示したようなモータ駆動機構（１９）を採用することもできる。
この図１３に示したモータ駆動機構（１９）では、モータ（１９１）の回転軸（１９２）にウォーム（１９３）が設けられ、このウォーム（１９３）に噛合するウォームホイール（１９４）の側面にロック解除シャフト（１８）が立設されている。モータ（１９１）に電気信号が入力され、作動すると、その回転力が回転軸（１９２）を通じてウォーム（１９３）に伝達された後に、ウォーム（１９３）及びウォームホイール（１９４）により回転方向が変換され、ロック解除シャフト（１８）の前後の回動が得られる。
【００４７】
このようなモータ駆動機構（１９）は、捺印時のロック解除操作を簡便とする。また、ロック解除を宅配ボックスの動作に連動させることも可能となる。すなわち、宅配ボックスでは、一般に、宅配物が収納された後には宅配ボックス前面に設けられた蓋体はソレノイドの作動によりロックされるが、このロック時に発生する電気信号をモータ（１９１）に入力させることで、捺印装置のロック解除も行えるのである。モータ駆動機構（１９）は、図３に示したように、たとえば、印鑑ホルダー（１）の支持フレーム（１０７）の側面に固定することができる。
【００４８】
このように、図１ａ及びｂ、そして図２ａに示した実施形態は、印鑑（Ｓ）の配置位置をその長さに対応して最適な位置に設定することを可能としているが、これらの実施形態には、印鑑（Ｓ）の太さに対応して印鑑（Ｓ）を確実に保持できるように配慮を加えることもできる。
たとえば図１４に示したように、印鑑保持体（１０３）の内面（１０４）を外側に向けて彫り込み、凹所（１１３）を形成する。そして、この凹所（１１３）の内部に、スポンジ等の弾力性を有し、圧縮変形可能な弾力部材（２０）を印鑑保持体（１０３）の内面（１０４）からはみ出すように挿入する。この状態を示したのが図１５ａの正面図である。
【００４９】
このように弾力部材（２０）が取り付けられた印鑑保持体（１０３）では、印鑑（Ｓ）が２体一対の印鑑保持体（１０３）間に差し込まれた時には、太い印鑑（Ｓ）に対しては、図１５ｂに示したように、弾力部材（２０）は外側に大きく圧縮され、一方、細い印鑑（Ｓ）ではわずかに圧縮されるが、いずれの場合にも印鑑（Ｓ）を確実に保持する。市販の印鑑（Ｓ）には様々な径を有するものがあるが、どの太さの印鑑（Ｓ）も確実に印鑑ホルダー（１）で保持することができる。
【００５０】
もちろんこの発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、捺印装置の上下方向の寸法が縮小される。宅配ボックスでは、間口を大きく取ることができ、収納スペースを十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ及びｂは、各々、この発明の捺印装置の一実施形態を示した要部断面図である。
【図２】ａ及びｂは、この発明の捺印装置の別の実施形態及びその動作状態を示した要部断面図である。
【図３】ａ、ｂ、ｃ及びｄ、は、各々、印鑑ホルダーとその周辺機構の一実施形態を示した正面図、左側面図、右側面図及び平面図である。
【図４】図３に示した実施形態の概略斜視図である。
【図５】図３に示した印鑑保持体の一実施形態を示した平面図である。
【図６】ａ、ｂ、ｃ及びｄは、各々、印鑑ホルダーの装置本体への組込み状態を示した正面図、左側面図、右側面図及び平面図である。
【図７】ａ、ｂ及びｃは、各々、図３に示した印鑑ホルダーの固定機構の動作状態を示した要部断面図である。
【図８】ａ及びｂは、各々、印鑑ホルダーの固定状態を解除するための機構とその動作状態を示した要部断面図である。
【図９】ａ、ｂ、ｃ及びｄは、各々、装置前面部の一実施形態を示した正面図、左側面図、右側面図及び平面図である。
【図１０】ａ及びｂは、各々、装置前面部のロック及びその解除状態を示した要部断面図である。
【図１１】ａ及びｂは、各々、装置前面部のロック解除機構及びその動作状態を示した要部断面図である。
【図１２】ａ及びｂは、各々、捺印時に装置前面部のロック解除を行う機構とその動作状態を示した要部断面図である。
【図１３】ロック解除シャフトの回動機構の一実施形態を示した構成図である。
【図１４】印鑑保持体の一実施形態を示した分解斜視図である。
【図１５】ａ、ｂ及びｃは、各々、図１４に示した実施形態と印鑑の保持状態を示した正面図である。
【図１６】従来の捺印装置の捺印方向を示した概略図である。
【符号の説明】
１ 印鑑ホルダー
１０１ ホルダー本体
１０２ 印鑑保持体
１０３ 背板
１０４，１０５ 内面
１０６ 受け口
１０７ 支持フレーム
１０８ スライド片
１０９ ガイド穴
１１０ 固着具
１１１ スプリング
１１２ 爪
１１３ 凹所
２ 受領書スペース
３ 圧接板
４ 装置本体
４１ ロック片
５ 前面部
５１ 表面パネル
５２ カバー
５３ 挿入口
５４ 開口
５５ 引っ掛け部
５６ リセット用リブ
５７ ストッパー
５８ 回転軸
５９ ロック解除用リブ
５ａ 捺印時ロック解除用リブ
６ 押しボタン
６１ スプリング
７ 回転軸
８ リブ
９ シャフト
１０ クランクピン
１１ クランク
１２ リンク
１２１ ガイド穴
１３ クリックバネ
１４ スプリング
１５ ロック解除体
１６ 遮蔽体
１７ スプリング
１８ ロック解除シャフト
１９ モータ駆動機構
１９１ モータ
１９２ 回転軸
１９３ ウォーム
１９４ ウォームホイール
２０ 弾力部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamping apparatus. More specifically, the present invention relates to a printing apparatus with a reduced vertical dimension.
[0002]
[Prior art]
In general, the receipt of the recipient is required to receive the delivery, but this system cannot deliver the delivery because the receipt cannot be obtained when the recipient is away. This is very inconvenient for both the recipient and the delivery person.
Therefore, recently, a delivery box has begun to be provided so that a delivery service can be delivered and received even while the user is away. This delivery box has a built-in stamping device that allows the receipt stamp to be stamped. The delivery person stores the delivery item in the box, puts the receipt in the stamping apparatus, and operates it to receive the recipient. Can be stamped.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, most of the conventional stamping devices incorporated in home delivery boxes or the like have the stamping direction downward as shown in FIG. That is, the seal stamp (S) is set so as to be movable in the vertical direction in the stamping device, and is moved downward toward the receipt (R) by the operation at the time of stamping. The reason why the stamping direction of the stamping device is downward is that the downward stamping is suitable for obtaining a clear mark and is also due to the stamping custom.
[0004]
However, when the seal stamp (S) is set in the vertical direction, the stamping device requires a space for storing the seal stamp (S) in the vertical direction, and at least a storage space for the length of the seal stamp (S) is required. Become. For this reason, the vertical dimension of the stamping device is limited by the length of the stamp (S). For example, in a delivery box, it is preferable to secure a storage space for the delivered item rather than to secure a space for the stamping device. For this reason, it is expected to realize a stamping device with a reduced vertical dimension.
[0005]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and has as its object to provide a printing apparatus that eliminates the drawbacks of the conventional printing apparatus and has a reduced vertical dimension.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention includes a seal holder that holds a seal with the seal surface facing the front side of the apparatus, and a receipt can be arranged on the front side of the seal that is held by the seal holder. A receipt space is formed on the front side of the device, and a pressure contact plate that moves toward the stamp surface of the seal at the time of stamping and contacts the back side of the receipt placed in the receipt space to press the receipt against the stamp surface. A stamping device is provided, which is arranged so as to be movable back and forth while facing the receipt space.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the stamping device of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIGS. 1a and 1b are cross-sectional views showing the principal parts of an embodiment of the marking device of the present invention. FIGS. 2a and 2b are cross-sectional views showing the main part of another embodiment of the marking device of the present invention and its operating state.
[0008]
As shown in FIGS. 1a and 1b and FIG. 2a, the stamping apparatus of the present invention is provided with a seal holder (1) for holding the seal (S) with the stamp surface (S1) facing the front side of the apparatus. ing. A receipt space (2) in which a receipt (R) can be arranged on the front side of the seal surface (S1) of the seal stamp (S) held by the seal holder (1) is formed on the front side of the apparatus. Then, the pressure contact plate (3) is disposed so as to be movable back and forth facing the receipt space (2). The pressure contact plate (3) moves toward the seal surface (S1) of the seal (S) at the time of stamping, contacts the back surface of the receipt (R) placed in the receipt space (2), and receives the receipt (R). Is pressed onto the stamp surface (S1) of the seal stamp (S).
[0009]
As described above, in the stamping apparatus of the present invention, the seal (S) is arranged in the front-rear direction, not in the up-down direction, and the stamping direction is the rear side of the stamping apparatus. For this reason, the vertical dimension of the marking device is reduced. In general, a delivery box or the like in which the stamping device is incorporated has a sufficient depth, and the size of the stamping device in the front-rear direction may be slightly increased by arranging the seal (S) in the front-rear direction. Because the frontage is sufficiently secured, it does not affect the delivery box.
[0010]
In the stamping device of the present invention, since the press contact plate (3) is provided, the receipt (R) of the seal stamp (S) is accompanied by the press contact plate (3) even if the stamping direction is backward. Pressed against the marking surface (S1), a clear mark is obtained at the time of stamping.
More specifically, in the embodiment shown in FIGS. 1 a and b and FIG. 2 a, the seal holder (1) is fixed at a position where printing can be performed inside the apparatus main body (4). The apparatus front surface part (5) is comprised from the surface panel (51) which forms the apparatus front surface, and the cover (52) arrange | positioned in the back. A receipt space (2) is formed between the surface panel (51) and the cover (52). The front panel (51) has an opening (53) that communicates with the receipt space (2). The cover (52) functions as a guide for guiding the receipt (R) inserted from the insertion slot (53) into the receipt space (2). An opening (54) is formed in the cover (52) at a portion where the stamp surface (S1) of the seal stamp (S) held by the seal holder (1) faces. By this opening (54), the seal surface (S1) of the seal stamp (S) held by the seal holder (1) faces the receipt space (2) and faces the press contact plate (3).
[0011]
In the embodiment shown in FIGS. 1a and b, a push button (6) extending through the front panel (52) that forms the front surface of the apparatus and extending rearward toward the receipt space (2) is arranged movably back and forth. It is installed. The front end of the push button (6) is disposed so as to protrude forward from the front panel (52), while the press contact plate (3) is disposed at the rear end.
[0012]
In the embodiment shown in FIGS. 1a and b, the push button (6) is inserted after the receipt (R) is inserted into the receipt space (2) from the insertion opening (53) formed in the front panel (51). The receipt (R) can be stamped by pushing backward. That is, when the push button (6) is pushed backward, the press contact plate (3) disposed at the rear end thereof moves toward the stamp surface (S1) of the seal stamp (S) and enters the receipt space (2). It touches the back surface of the arranged receipt (R) and is arranged in parallel with the stamp surface (S1) of the seal stamp (S), and presses the receipt (R) against the stamp surface (S1) of the stamp (S). .
[0013]
As shown in FIGS. 1a and b, the other end of the spring (61) having one end as a fixed end can be connected to the push button (6). By doing so, the push button (6) can be returned to the initial position using the elastic force of the spring (61), and the operation can be simplified.
The structural difference between the embodiment shown in FIG. 1a and the embodiment shown in FIG. 1b is mainly the position of the insertion port (53) formed in the front panel (51). That is, in the embodiment of FIG. 1a, the insertion slot (53) is located on the lower side of the surface panel (51), and in the embodiment of FIG. 1b, it is located on the upper side. Such a difference in the position of the insertion port (53) causes a slight difference in the operation at the time of marking. That is, in the embodiment of FIG. 1a, the back side of the receipt (R) is inserted into the receipt space (2) from the insertion port (53), whereas in the embodiment of FIG. R) is inserted with the surface facing up.
[0014]
On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 2a, the cover (52) is connected to the front panel (51), and the front panel (51) is pivotally supported by the apparatus main body (4) by the rotating shaft (7). It is supposed to be rotatable. For this reason, the apparatus front surface part (5) which is constituted by the front panel (51) and the cover (52) and in which the receipt space (2) is formed is rotatable forward and backward with respect to the apparatus body (4). ing. The pressure contact plate (3) is disposed on the front surface portion (5) of the apparatus that is rotatable in this way. Specifically, it can be disposed on the front panel (51).
[0015]
In the embodiment shown in FIG. 2a, after the receipt (R) is inserted into the receipt space (2) from the insertion port (53) of the front panel (51), the front panel (51) is pushed backward. You can stamp the receipt (R). That is, as shown in FIG. 2b, the front surface portion (5) is rotated backward by pushing the front panel (51) backward, and the pressure contact plate (3 ) Moves toward the seal surface (S1) of the seal (S), contacts the back surface of the receipt (R) placed in the receipt space (2), and puts the receipt (R) on the seal (S) Press (S1). In the embodiment shown in FIG. 2a, the pressure contact plate (3) is pressed so that the pressure contact plate (3) can press the receipt (R) evenly on the entire surface of the seal surface (S1) at the time of the stamping. It can be pivotally supported by the front panel (51).
[0016]
Thus, the stamping device of the present invention is operated so as to move the pressure contact plate (3) rearward toward the marking surface (S1) of the seal stamp (S) arranged in the front-rear direction of the device body (4). However, it is possible to incorporate various mechanisms into the details.
FIGS. 3a, b, c and d, and FIG. 4 are a front view, a left side view, a right side view, a plan view, and a schematic perspective view showing an embodiment of a seal holder and its peripheral mechanism, respectively.
[0017]
The seal holder (1) is suspended from the holder body (101), the seal holder (102) pivotally supported by the holder body (101), and the rear end of the holder body (101). It is composed of an extended back plate (103). As shown in FIG. 4, the seal holder (102) has an inner surface (104) formed in a shape corresponding to a part of the outer shape of the seal (S) so that the seal (S) can be held from the outer periphery thereof. have. The seal holder (102) is symmetrically arranged at a predetermined interval as two pairs in the seal holder (1). Further, although not shown, the seal holder (102) is connected to each other via a spring and is biased in a direction to close inward.
[0018]
In this seal stamp holder (1), the seal stamp (S) is inserted from the front side of the seal stamp holder (102) toward the back plate (103). At this time, the seal holder (102) is spread outward, an elastic force is generated in the spring, and the seal holder (102) acts in the direction of closing inward. When the back surface of the seal stamp (S) contacts the back plate (103), the seal stamp (S) is stably held by the seal stamp holder (1).
[0019]
The front surface of the seal holder (102) has an inner surface (105) that is widened from the rear end to the front end, as shown in FIG. 5, in order to smoothly insert the seal stamp (S). A receptacle (106) can be provided. The back of the seal (S) is guided by the receptacle (106), and the seal (S) can be smoothly inserted into the seal holder (1).
[0020]
Such a seal holder (1) can be provided so as to be movable in the front-rear direction with respect to the apparatus main body (4) shown in FIGS. Since the length of the commercially available seal (S) is not constant, it is necessary to set the arrangement position of the seal (S) at an optimum position that can be stamped according to the length of the seal (S). By providing the seal holder (1) so as to be movable in the front-rear direction with respect to the apparatus main body (4), it is possible to always arrange the stamp surface (S1) of the seal stamp (S) at a predetermined position where it can be stamped.
[0021]
In the embodiment shown in FIGS. 3a, b, c and d, the seal holder (1) is supported movably in the front-rear direction on a support frame (107) whose both front and rear ends are open. Specifically, slide pieces (108) project outward from the left and right side surfaces of the seal holder (1), and the slide pieces (108) are formed in the left and right side surfaces of the support frame (107). It is inserted into a long hole-shaped guide hole (109). The seal holder (1) is movable in the front-rear direction within the length of the guide hole (109). Then, the support frame (107) is fixed to the apparatus main body (4) shown in FIGS. 1 and 2, and the seal holder (1) is movable in the front-rear direction with respect to the apparatus main body (4). The state in which the seal holder (1) is assembled into the apparatus main body (4) is specifically shown in the front view, left side view, right side view and plan view of FIGS. 6a, b, c and d.
[0022]
The apparatus main body (4) is a box whose front is open, and the support frame (107) supporting the seal holder (1) is inserted into the apparatus main body (4) from its front end opening, It is fixed by a fastener (110).
Thus, the seal holder (1), which is movable in the front-rear direction with respect to the apparatus body (4), receives the receipt when the seal (S) is mounted, as in the case of the seal shown in FIGS. In a state where (R) is not inserted into the receipt space (2), the press contact plate (3) is pressed against the stamp surface (S1) of the seal stamp (S) to be placed at an optimum position where the seal can be made. This is achieved by pushing the push button (6) backward in the embodiment shown in FIGS. 1a and b, and pushing the front panel (51) backward in the embodiment shown in FIG. 2a.
[0023]
The seal holder (1) can also be connected to the other end of a spring (111) having one end fixed to the support frame (107). The seal holder (1) is always pushed out to the foremost position by the elastic force generated in the spring (111), and the press contact plate (3) can be surely brought into contact with the stamp surface (S1) of the stamp (S). In this case, the other end of the spring (111) can be fixed to the slide piece (108) of the seal holder (1), for example.
[0024]
In the embodiment shown in FIG. 3, two slide pieces (108) are provided, and two guide holes (109) are formed correspondingly, but the number of these is not particularly limited. .
The seal (S) must be held and fixed at the optimum position obtained in this manner, and a mechanism for this purpose is also incorporated in the embodiment shown in FIG. This fixing mechanism of the seal holder (1) functions particularly effectively in the embodiment shown in FIG. 2a.
[0025]
The seal holder (1) fixing mechanism is a rotatable rib having a rib (8) projecting outward from the seal holder (1) and an outer peripheral surface that comes into contact with and presses the rib (8). A shaft (9), a crank (11) provided with a crank pin (10), and a link (12) that can move back and forth.
The rib (8) can be projected on the upper surface of the seal holder (1), for example.
[0026]
The shaft (9) faces the rib (8) and is arranged in an intersecting direction. Preferably, it is an orthogonal direction. When the rib (8) is provided on the upper surface of the seal holder (1), the shaft (9) can be disposed on the upper side of the rib (8). Further, in this case, the shaft (9) can be rotated horizontally on the support frame (107).
[0027]
In this shaft (9), as shown in FIG. 3a, a part of the outer peripheral surface facing the rib (8) is cut out, and a flat portion (91) is formed as shown in FIG. . The other outer peripheral surface is a cylindrical surface, and a cam surface is constituted by the flat surface portion (91) and the cylindrical surface. The shaft (9) is fixed to the crank (11).
[0028]
The crankpin (10) provided in the crank (11) is inserted into a guide hole (121) formed in the link (12). The guide hole (121) has a long hole shape extending in the length direction of the link (12), and the crank pin (10) is inserted into the guide hole (121) with some play. On the other hand, as shown in FIG. 7 a, the link (12) is disposed at a position where the front end can come into contact with the rear surface of the cover (52) constituting the front surface portion (5) of the apparatus.
[0029]
In the seal holder (1) fixing mechanism, as shown in FIG. 7a, when the shaft (9) is not fixed, the flat portion (91) of the shaft (9) protrudes from the seal holder (1). It is arrange | positioned facing. A gap is formed between the flat portion (91) and the rib (8), and the shaft (9) does not contact the rib (8). The seal holder (1) is movable in the front-rear direction with respect to the apparatus main body (4).
[0030]
When the seal (S) is mounted, when the front panel (51) is pushed backward and the device front face (5) is rotated backward to adjust the arrangement position, the rear surface of the cover (52) is linked ( 12) The front end of 12) is touched and then in contact, the link (12) is moved backward as shown in FIG. 7b. At this time, as shown in FIG. 2b, the pressure contact plate (3) contacts the stamp surface (S1) of the stamp (S) held by the stamp holder (1) and pushes the stamp holder (1) backward.
[0031]
Since the guide hole (121) formed in the link (12) has play, the crankpin (10) does not immediately hit the link (12) located at the front end of the guide hole (121). As a result of the rearward movement of 12), it eventually comes into contact with the link (12).
After the crank pin (10) abuts on the link (12), when the link (12) is pushed backward by the cover (52), the crank pin (10) is moved backward with the link (12). Moving. As a result, the shaft (9) rotates. The cylindrical surface of the shaft (9) approaches the rib (8).
[0032]
Then, when the link (12) is further pushed back and the front panel (51) is pushed, the cylindrical surface of the shaft (9) comes into contact with the rib (8) and presses it, as shown in FIG. 7c. To do. The seal holder (1) is fixed by this pressing force. The seal stamp (S) is arranged at an optimum position that can be stamped according to its length, and is held and fixed to the seal stamp holder (1). The play of the link (12) by the elongated hole-shaped guide hole (121) is effective in absorbing the difference in the length of the seal stamp (S).
[0033]
A click spring (13) can be attached to the fixing mechanism of such a seal holder (1). The click spring (13) has one end connected to the crank pin (10) and the other end fixed to the support frame (107). The elastic force generated in the click spring (13) acts in a direction that resists the movement of the crankpin (10) and restricts the rotation of the shaft (9). For this reason, when the shaft (9) contacts and presses the rib (8), the shaft (9) is fixed by the elastic force of the click spring (13), and the seal holder (1) is stably fixed. It becomes.
[0034]
Further, as shown in FIGS. 3a, b and d, the link (12) has its front end securely in contact with the rear surface of the cover (52) when the position of the seal holder (1) is set. The spring (14) can be connected so as to move backward along with the cover (52) while maintaining. In this case, when the seal holder (1) is fixed by the elastic force generated in the spring (14) when the link (12) moves rearward, the crank pin (10) is fixed to the rear end of the guide hole (121). ) Is pushed forward to the position where it comes into contact.
[0035]
By the way, when exchanging the seal (S) due to the absence of vermilion, it is necessary to release the fixed state of the seal holder (1). This is realized by pulling the link (12) forward. The When the link (12) is pulled forward, the process shown in FIG. 7 is reversed in the order of c → b → a, and the seal holder (1) is released. As shown in FIGS. 3c and 4, when the spring (111) is attached, the seal holder (111) is pushed out to the foremost position by the elastic force of the spring (111).
[0036]
In order to pull the link (12) forward, the link (12) can be provided with a claw (122) at its front end as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 8a, on the rear surface of the cover (52), a reset rib (56) provided with a hook portion (55) engageable with the claw (122) is erected rearward. Can do. The reset rib (56) is disposed at a position where the hook (55) can be engaged with the claw (122).
[0037]
Thus, as shown in FIG. 8b, when the seal panel (51) is rotated forward when taking out the seal stamp (S) held and fixed to the seal holder (1), the front panel (51) At the same time, as the cover (52) rotates, the hook (55) of the reset rib (56) approaches the claw (122) of the link (12) and comes into contact with and engages. Then, the link (12) is pulled forward by the hook portion (55) via the claw (122), and the seal holder (1) can be released from the fixed state.
[0038]
9a, 9b, 9c, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9d, 9a, 9b, 9d, 9a, 9b, 9d, 9d, 9a, 9b, 9d, 9d, 9a, 9d, 9d, 9a, 9b, 9d
The apparatus front surface portion (5) shown in FIG. 9 is attached to the front end opening of the apparatus main body shown in FIG.
As shown in FIGS. 9b, 9c and 9d, the reset rib (56) provided with the hook portion (55) is erected rearward on the rear surface of the cover (52) constituting the front surface portion (5) of the apparatus. can do.
[0039]
Further, it is desirable that the rotation of the front surface portion (5) of the apparatus is restricted when not stamped so as not to be stamped. For this purpose, as shown in FIG. 9, a stopper (57) protrudes rearward from the rear surface of the cover (52), and the apparatus body (4) has a structure as shown in FIGS. 6a, 6b and 6c. For example, a lock piece (41) extending inward can be provided at a position where the rear end of the stopper (57) hits at the front end thereof. At the time of non-printing, the rear end of the stopper (57) is locked against the front end of the lock piece (41) to stop the rear rotation of the front surface portion (5) of the apparatus.
[0040]
However, if the stopper (57) and the lock piece (41) are provided, it will hinder the position setting of the seal (S). That is, as shown in FIG. 10a, since the rear end of the stopper (57) hits the lock piece (41) and the device front surface portion (5) is locked, the device front surface portion (5) is rotated to the rotation limit. The position of the seal (S) cannot be set.
[0041]
Therefore, in order to eliminate such an inconvenience, the embodiment shown in FIG. 3 can be provided with an unlocking body (15) as shown in FIG. 11a. This unlocking body (15) is connected to the shaft (9).
On the other hand, in the apparatus front surface part (5), the cover (52) is pivotally supported on the upper surface of the front panel (51) by the rotating shaft (58) so as to be rotatable. At the same time, an unlocking rib (59) is erected rearward on the rear surface of the cover (52). The unlocking rib (59) is disposed at a position where it can contact the front end of the unlocking body (15).
[0042]
By doing so, as shown in FIG. 11a, when the position of the seal (S) is set, the rear part of the unlocking rib (59) is locked when the front part (5) of the apparatus is rotated backward. Further, as shown in FIG. 11b, the unlocking body (15) pushes down the unlocking rib (59) downward and rotates the cover (52) rearward as it hits the front end of the releasing body (15). When the click spring (13) shown in FIG. 3 is attached, since the elastic force of the click spring (13) acts on the shaft (9), the unlocking rib (59) is unlocked with a larger force. Depress body (15). By the rotation of the cover (52), as shown in FIG. 10b, the stopper (57) turns below the lock piece (41) and does not hit the front end of the lock piece (41). The locked state of the front part (5) of the apparatus is released, and the apparatus can be rotated backward. The position of the seal (S) shown in FIGS. 7a, 7b and 7c can be set.
[0043]
As for the unlocking rib (59), the rear end portion is curved so that the front end portion (5) of the device rotates and contacts the front end of the unlocking body (15) to some extent and is pushed down. It is preferable to form in a shape.
By the way, by pivotally supporting the cover (52) on the front panel (51), the insertion opening (53) formed in the front panel (51) can be opened and closed. That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the shield (16) is erected upward at the top of the front end of the cover (52), and the upper end of the cover (52) is brought into contact with the lower end of the insertion port (53). By arranging, the insertion port (53) can be closed by the shield (16). In order to maintain this closed state, for example, a spring (17) can be provided, and a moment in a direction of rotating forward can be applied to the cover (52) by its elastic force. For example, the spring (17) can be disposed on the rotating shaft (58), and can be brought into contact with an appropriate portion of the surface panel (51) at one end and the cover (52) at the other end. On the other hand, at the time of marking, the cover (52) is rotated backward. At this time, the upper end of the cover (52) moves to the upper end side of the insertion port (53), the shield (16) moves away from the insertion port (53), and the insertion port (53) opens.
[0044]
The rotation prevention of the front surface portion (5) of the apparatus at the time of non-marking causes trouble even at the time of marking shown in FIG. 2b. This is because, in the state shown in FIG. 2a, the front surface portion (5) of the apparatus is already locked because the rear end of the stopper (57) hits the lock piece (41) as shown in FIG. 10a. It is.
Therefore, in order to release the lock at the time of stamping, a lock release rib (5a) at the time of stamping further stands on the rear surface of the cover (52) on the front surface portion (5) shown in FIG. It is installed. Then, as shown in FIGS. 12a and 12b, an unlocking shaft (18) that is pivotable back and forth is provided at a position where it can come into contact with the unlocking rib (5a) at the time of stamping from above.
[0045]
At the time of non-printing, the unlocking shaft (18) is in the rear position and is not in contact with the unlocking rib (5a) at the time of marking.
On the other hand, at the time of stamping, as shown in FIG. 12b, the unlocking shaft (18) rotates forward, contacts the unlocking rib (5a) at the time of stamping, and pushes it down. Then, the cover (52) rotates backward, and the unlocked state shown in FIG. 10b is obtained. When the shield (16) is provided at the front end top of the cover (52), the insertion port (53) is opened by the rotation of the cover (52) at this time. The front panel (51) can be pushed to turn the apparatus front surface part (5) backward, and can be stamped.
[0046]
Such rotation of the unlocking shaft (18) may be either manual or automatic. In the case of the automatic type, for example, a motor drive mechanism (19) as shown in FIG. 13 can be adopted.
In the motor drive mechanism (19) shown in FIG. 13, a worm (193) is provided on the rotating shaft (192) of the motor (191) and is locked to the side surface of the worm wheel (194) meshing with the worm (193). A release shaft (18) is erected. When an electric signal is input to the motor (191) and activated, the rotational force is transmitted to the worm (193) through the rotating shaft (192), and then the rotational direction is converted by the worm (193) and the worm wheel (194). The front and rear rotation of the unlocking shaft (18) is obtained.
[0047]
Such a motor drive mechanism (19) simplifies the unlocking operation at the time of marking. It is also possible to link the lock release with the operation of the delivery box. That is, in the delivery box, generally, after the delivery item is stored, the lid provided on the front surface of the delivery box is locked by the operation of the solenoid. As a result, the lock of the marking device can also be released. As shown in FIG. 3, the motor drive mechanism (19) can be fixed to the side surface of the support frame (107) of the seal holder (1), for example.
[0048]
As described above, the embodiment shown in FIGS. 1 a and b and FIG. 2 a makes it possible to set the arrangement position of the seal (S) to an optimum position corresponding to the length thereof. Consideration can also be added to the form so that the seal (S) can be securely held corresponding to the thickness of the seal (S).
For example, as shown in FIG. 14, the inner surface (104) of the seal holder (103) is carved outward to form a recess (113). Then, an elastic member (20) having elasticity such as sponge and capable of being compressed and deformed is inserted into the recess (113) so as to protrude from the inner surface (104) of the seal holder (103). This state is shown in the front view of FIG. 15a.
[0049]
In the seal holder (103) to which the elastic member (20) is attached in this way, when the seal (S) is inserted between the pair of seal holders (103), the stamp holder (S) is compared with the thick stamp (S). As shown in FIG. 15b, the elastic member (20) is greatly compressed outward, while the thin seal (S) is slightly compressed, but in all cases the seal (S) is securely retained. To do. Some commercially available seals (S) have various diameters, but any thickness seal (S) can be reliably held by the seal holder (1).
[0050]
Of course, the present invention is not limited to the above embodiment. It goes without saying that various aspects of the details are possible.
[0051]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the vertical dimension of the printing apparatus is reduced. In the delivery box, the frontage can be made large, and a sufficient storage space can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1a and 1b are cross-sectional views showing the main part of an embodiment of a marking device according to the present invention.
FIGS. 2a and 2b are main part sectional views showing another embodiment of the marking device of the present invention and its operation state; FIGS.
FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D are a front view, a left side view, a right side view, and a plan view showing an embodiment of a seal holder and its peripheral mechanism, respectively.
4 is a schematic perspective view of the embodiment shown in FIG. 3. FIG.
5 is a plan view showing an embodiment of the seal holder shown in FIG. 3. FIG.
FIGS. 6A, 6B, 6C, and 6D are a front view, a left side view, a right side view, and a plan view, respectively, showing an assembled state of the seal holder in the apparatus main body.
FIGS. 7A and 7B are main part cross-sectional views showing the operating state of the seal holder fixing mechanism shown in FIG. 3, respectively.
FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views of a main part showing a mechanism for releasing the fixed state of the seal holder and its operating state, respectively.
9 is a front view, a left side view, a right side view, and a plan view, respectively, showing an embodiment of the front portion of the apparatus.
FIGS. 10A and 10B are main part cross-sectional views showing a lock state of the front part of the apparatus and a released state thereof, respectively.
FIGS. 11A and 11B are main part cross-sectional views showing the lock release mechanism of the front part of the apparatus and its operating state, respectively. FIGS.
FIGS. 12a and 12b are cross-sectional views showing the main part of the mechanism for unlocking the front part of the apparatus at the time of marking and the operating state thereof.
FIG. 13 is a configuration diagram showing an embodiment of a rotation mechanism of the unlocking shaft.
FIG. 14 is an exploded perspective view showing an embodiment of a seal holder.
FIGS. 15A and 15B are front views showing the embodiment shown in FIG. 14 and the seal holding state, respectively.
FIG. 16 is a schematic view showing a printing direction of a conventional printing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (11)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP07811798A JP3612994B2 (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Marking device |
Publications (2)
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Family
ID=13652952
Family Applications (1)
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1998
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