JP3611826B2

JP3611826B2 - Absorbent article and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3611826B2
Application number: JP2002080206A
Authority: JP
Inventors: 幹雄鈴木; 勝司前田; 昌男倉橋; 和男藤田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-03-19
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2017-03-06
Also published as: JP2002355272A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面シートとして複合シートを用いた吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、吸収性物品内部のムレを防止し且つ風合いや肌触りを向上させるために、最外層としての裏面材に透湿シートと不織布とを、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）やＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）や、その混合物をベースにしたいわゆるゴム系のホットメルト型接着剤によって接合した複合シートが用いられている。
【０００３】
上記複合シートを使用して、例えば使い捨ておむつを製造する場合には、ロール状になった上記複合シートを巻き出しながら、上記使い捨ておむつを製造するのが一般的である。この場合、上記使い捨ておむつにおける柔らかさ等の風合いや肌触りを考慮して、上記複合シートにおける上記不織布として、薄くて目の粗い不織布を使用すると、上記複合シートのロール状態時に、巻きの圧力によって上記接着剤が上記不織布表面に滲み出て、ロール中における隣接する複合シートと接着してしまうという問題、即ちブロッキング発生の問題が起きる。ブロッキングが発生した状態で上記複合シートを巻き出すと、該複合シートが破れたり、巻き出ずにロールに絡みついてしまう。
【０００４】
一方、ブロッキング発生の問題を回避するために上記接着剤の塗工量を減らすと、上記透湿シートと上記不織布との接着強度が低下し、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材として適さないものとなってしまう。
【０００５】
従って、本発明の目的は、高い接着強度を有し且つブロッキングの発生が防止された複合シートを有する吸収性物品を提供することにある。
また、本発明の目的は、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上した吸収性物品を提供することにある。
更に、本発明の目的は、複合シートの接着強度が向上し、且つ該複合シートのブロッキングの発生による巻き出しトラブルが防止された吸収性物品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定の物性を有するシートと、特定の物性を有する不織布とを、特定の物性を有する接着剤により接合した複合シートを有する吸収性物品が上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００７】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記裏面材として、接着剤が断続的に塗工されてシートと不織布とが接合された複合シートを、該複合シートにおける該不織布の側が上記吸収性物品の外側を向くように用い、
上記複合シートにおける上記シートと上記不織布との接着強度が３０ｇ／２５ｍｍ以上であり、
上記シートは、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ ² ・ｈ）である透湿性の液不透過性シートであり、
上記不織布は、その繊維径が１．５〜３．５デニールであり、その坪量が１０〜３５ｇ／ｍ²であり、０．５ｇ／ｃｍ ² 加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、
そして
上記接着剤は、ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ²であることを特徴とする吸収性物品を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、上記吸収性物品の好ましい製造方法であって、
シートと不織布とを接着剤によって接合した複合シートを裏面材として用いた吸収性物品の製造方法において、上記シートは、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ ² ・ｈ）である透湿性の液不透過性シートであり、上記不織布は、その繊維径が１．５〜３．０デニールであり、その坪量が１０〜３５ｇ／ｍ2 で且つ０．５ｇ／ｃｍ ² 加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、上記接着剤は、ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ2 であり、そして上記シート上に上記接着剤を断続的に塗工し、塗工面上に上記不織布を貼り合わせた後、所定の接合手段により該シートと該不織布とを接合し、上記複合シートにおける上記シートと上記不織布との接着強度が３０ｇ／２５ｍｍ以上であり、上記不織布の側が上記吸収性物品の外方を向くように、上記複合シートを上記吸収性物品の構成部材と接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品に用いられる複合シートの好ましい一実施形態の構造を示す概略断面図である。
【００１０】
図１に示す複合シート２０は、シート２１と不織布２２とが接着剤２３によって接合されて構成されている。該複合シート２０におけるシート２１、不織布２２、及び接着剤２３としてはそれぞれ下記の物性を有するものが使用される。
・上記シート２１は、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ ² ・ｈ）である透湿性の液不透過性シートである。
・上記不織布２２は、その繊維径が１．５〜３．５デニールであり、その坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²であり、０．５ｇ／ｃｍ ² 加重下における厚みが０．１〜２ｍｍである。
・上記接着剤２３は、その構成成分としてアモルファスポリアルファオレフィン（以下、「ＡＰＡＯ」という）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜７ｇ／ｍ²である。
以下、（１）該シート２１、（２）該不織布２２及び（３）該接着剤２３についてそれぞれ詳細に説明する。
【００１１】
〔（１）シート〕
上記シート２１としては、上記の厚みを有し液不透過性のフィルム状シートが好適に用いられる。また、該シート２１は、透湿シートである。透湿シートは水蒸気を発散させ易いので、該透湿シートを有する複合シート２０を後述するように使い捨ておむつの裏面シートとして用いると、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが効果的に防止される。
以下、透湿シートについて説明する。
【００１２】
上記シート２１として用いられる透湿シートとしては、その透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）であり、好ましくは１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）であるものが用いられる。上記透湿量が０．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）に満たないと、上記複合シート２０を後述するように使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面シートとして用いる場合に、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれを十分に防止することができず、４ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）を超えると尿等の液体の漏れが懸念される。なお、上記透湿量は、ＪＩＳＺ０２０８に従って測定した値である。
【００１３】
また、上記透湿シートは、上述の通り、その厚みが１５〜４０μｍであり、更に好ましくは２０〜３５μｍである。上記厚みが１５μｍに満たないと該透湿シートの製造時に厚みの制御が困難になることがある。また上記不織布２２と接合する際や、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造時に破れやすくなる。一方、上記厚みが４０μｍを超えると、上記複合シート２０における柔らかさ等の風合いや肌触りが低下することがある。
【００１４】
上記透湿シートの坪量に特に制限は無いが、製造時の厚みの制御が困難になる点及び風合いや肌触りの点から１５〜４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２０〜３５ｇ／ｍ^２であることが更に好ましい。
【００１５】
上記透湿シートは、多数の微細孔を有する多孔性シートであることが好ましい。該多孔性シートは、当業界において公知の方法、例えば、ポリオレフィン樹脂に充填剤を混練りし、溶融成型加工して得られたフィルム又はシートを一軸又は二軸延伸することによって得られる。
【００１６】
上記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものが用いられる。例えば、上記ポリオレフィン樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられ、なかでも、線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱であることから望ましい。
【００１７】
上記充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、セッコウ、タルク、カーボンブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカフューム、雲母粉等が好ましい。一方、有機充填剤としては、木粉、石炭粉、パルプ粉等が用いられる。これらの充填剤は単独で用いてもよく又は混合物として用いてもよい。
【００１８】
上記充填剤の平均粒径は、３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましく、０．５μｍ〜５μｍであることが最も好ましい。上記充填剤は、上記ポリオレフィン樹脂への均一分散性の点から表面処理されていることが好ましい。該表面処理には、脂肪酸又はその金属塩などの、表面を疎水化し得るものが好ましく用いられる。上記充填剤の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５０〜２５０重量部であることが好ましい。
【００１９】
上記ポリオレフィン樹脂には、上記多孔性シートの各種性能を向上させる目的で種々の第三成分を配合することができる。
例えば、上記多孔性シートの延伸方向の引き裂き強度及び横方向の引張応力を向上させる目的で、オレフィン系の低融点ポリマー、液状若しくはワックス状炭化水素重合体、ゴム状物（例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなど）、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、又は可塑剤などを添加することができる。
【００２０】
また、上記多孔性シートのシート強度を向上させ、しかも低延伸倍率でも連続孔を該多孔性シートに形成せしめることを目的として、トリグリセライドを上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して好ましくは１〜１００重量部配合することができる。トリグリセライドを構成する脂肪酸は、炭素数が２〜３０の飽和又は不飽和の脂肪酸であることが好ましい。
同じ目的で、塩化パラフィンを第三成分として用いることもできる。この場合には、塩素含有量が好ましくは１〜６５重量％の塩化パラフィン、更に好ましくは３５〜５５％の塩化パラフィンが用いられる。この様な塩化パラフィンは、公知の方法、例えば、溶融固形パラフィン、ｎパラフィン又は固形パラフィンの四塩化炭素溶液に塩素ガスを通すことによって製造される。塩化パラフィンの配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部であることが好ましい。
また、同じ目的で、一塩基酸と一価アルコールとからなるモノエステル、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエステルの混合物を用いることができる。上記モノエステルとしては、例えば、炭素数１０以上のモノカルボン酸等の一塩基酸と炭素数１０以上のモノアルコール等の一価アルコールとから脱水縮合して得られるエステルが挙げられるが、好ましくは分子量が２４０以上のモノエステル、更に好ましくは分岐炭化水素鎖を含む炭素数２０以上のモノエステルが用いられる。一方、上記ポリエステルとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の多価アルコールとから脱水縮合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。上記モノエステル及び上記ポリエステルの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。なお、上記モノエステルは、得られる多孔性シートの透湿性及びタテ裂け強度の向上に寄与し、上記ポリエステルは透湿性及び外観の向上に寄与していると考えられる。
更に、同じ目的で、多塩基酸と一価アルコールとからなるポリエスルテルＡ、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエステルＢの混合物を用いることができる。上記ポリエステルＡとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、一価アルコールとから脱水縮合して得られるジエステル、トリエステル又はテトラエステルであって合計炭素数が３０以上のものが挙げられる。これらのうち、ケン化価が２３０以下であるジエステルが好ましく、炭素数が１６以上の分岐一価アルコールを含むジエステルが更に好ましい。一方、上記ポリエステルＢとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の多価アルコールとから、脱水縮合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。上記ポリエスルテＡ及び上記ポリエステルＢの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
【００２１】
また、上記多孔性シートにおけるしなやかな風合いと良好な透湿防漏性とを維持した上で、タケ裂け強度を向上させる目的で、合計炭素数３８以上のモノエステルであって該モノエステルを構成する酸及びアルコールの少なくとも一方が分岐状であるものを用いることができる。具体的なモノエステルとしては、２−デシルテトラデシルステアレート、２−オクタデシルベヘネート、及びα−分岐脂肪酸（Ｃ１８〜４０）とモノアルコール（Ｃ６〜３６）とのエステル（合計炭素数３８以上）等が挙げられる。上記モノエステルの配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
また、上記目的及びシート外観を向上させる目的で、側鎖を有する炭化水素重合体及びポリエステルの混合物を用いることができる。側鎖を有する上記炭化水素重合体としては、ポリα−オレフィン類であって炭素数４以上の側鎖を有するオリゴマー領域のものが好ましい。この他に、エチレン−プロピレンの共重合体、例えば三井石油化学工業（株）製の商品名ルーカントやそのマレイン酸誘導体、イソブチレンの重合体、例えば出光石油化学工業（株）製の商品名ポリブテンＨＶ−１００、又はブタジエン、イソプレンのオリゴマー及びその水添物や、これらから誘導される誘導体を用いることもできる。一方、上記ポリエステルとしては、例えば、多塩基酸又は多価アルコールを構成成分とするポリエステルが用いられる。好ましいポリエステルの例としては、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物、グリコール類とダイマー酸とのポリエステル、トリメチロールプロパン・ダイマー酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステル、トリメチロールプロパン・アジピン酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステルなどが挙げられる。側鎖を有する上記炭化水素重合体と上記ポリエステルとの配合重量比は３／７〜７／３が好ましいが、用途に応じた透湿性、タテ裂け強度、外観の要望レベルに従って１／９〜９／１の範囲で自由に選ぶことができる。側鎖を有する上記炭化水素重合体及び上記ポリエステルの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
【００２２】
また、上記多孔性シートとして、イ）結晶性ポリオレフィン樹脂と、ロ）該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離する有機化合物とを含む混合物からシートを形成し、該シートを少なくとも一軸方向に延伸することによって得られる多孔性シートも好ましく用いることができる。
【００２３】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン、ポリプロピレンとプロピレン−エチレン共重合体とのブレンド、又はポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド等を好ましく用いることができる。
また、上記有機化合物としては、鉱物油、合成潤滑油、パラフィンワックス、又は脂肪族カルボン酸と多価アルコールのエステル等を好ましく用いることができる。
【００２４】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有機化合物の配合量は、それぞれ、上記結晶性ポリオレフィン樹脂が５０〜９０重量部であり、上記有機化合物が５０〜１０重量部であることが好ましい。
また、多孔性シートに、結晶核形成剤等の各種添加剤を配合することも好ましい。該添加剤は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有機化合物の混合物１００重量部に対して０．０１〜３重量部配合されることが好ましく、０．０５〜１重量部配合されることが更に好ましい。
【００２５】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記有機化合物とを含む混合物から形成されたシートを延伸する際の延伸倍率は、好ましくは少なくとも一軸方向に１．２〜５倍（面積比）であり、更に好ましくは１．２〜３倍である。
【００２７】
〔（２）不織布〕
上記不織布２２は、それを構成する繊維の繊維径が上述の通り１．５〜３．５デニールであり、好ましくは１．５〜３．０デニールであり、更に好ましくは１．５〜２．０デニールである。上記繊維径が１．５デニールに満たないと、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りは良くなるものの、その製造が困難になり、コスト高となってしまう。一方、上記繊維径が３．５デニールを超えると、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りが悪くなる。
【００２８】
上記不織布２２を構成する繊維としては、その繊維径が上記範囲内にあればその種類に特に制限は無く、長繊維連続フィラメント及び短繊維ステープルファイバーの何れをも用いることができる。また、繊維の種類にも特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びポリアミド等の熱可塑性合成繊維、コットン、麻及び羊毛等の天然繊維、並びにレーヨン及びアセテート等の再生繊維等を用いることができる。
【００２９】
また、上記不織布２２はその坪量が上述の通り１０〜３５ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ^２であり、更に好ましくは１８〜２５ｇ／ｍ^２である。上記坪量が１０ｇ／ｍ^２に満たないと、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りは良くなるものの、（イ）強度が低下する、（ロ）地合が悪くなりブロッキングの発生の程度が大きくなる、及び（ハ）生産性が落ちる等の問題が生じる。一方、上記坪量が３５ｇ／ｍ^２を超えると、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りが悪くなる。
【００３０】
上記不織布２２は、その製造方法に特に制限は無く、該不織布２２として、例えば、カード機を用いたサクションヒートボンド法、スパンボンド法、メルトブローン法、スパンレース法、及びニードルパンチ法等の公知の方法により製造されたものを用いることができる。
また、上記不織布２２の厚みは、柔らかさ等の風合いや肌触り、地合の劣化によるブロッキング発生の問題、及び生産性等の点から、０．５ｇ／ｃｍ²加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、０．３〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
〔（３）接着剤〕
上記接着剤２３は、上述の通りその構成成分としてＡＰＡＯを２０重量％以上（上記接着剤２３全量に対して）、好ましくは３０〜１００重量％含有している。ＡＰＡＯを２０重量％以上含有する接着剤は、塗工時には流動性があるので上記不織布２２の繊維間に食い込み、しかも固化後は常温で流動しにくくタック性（ベタベタ感）が小さくなる。その結果、上記シート２１と上記不織布２２とを複合する際の接着強度が高くなると共に、ブロッキングの発生が効果的に防止される。
【００３２】
ＡＰＡＯは、上記接着剤においてベースポリマーとして用いられるものであり、その種類としては、従来公知のものを特に制限無く用いることができる。例えばＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体等を用いることができる。これらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタック、及びイーストマンコダック社製のイーストフレックス等の商品名で市販されている。
また、ＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュルツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。
【００３３】
上記接着剤２３は、ＡＰＡＯ１００％から成っていてもよいが、ＡＰＡＯに加えて、その構成成分として粘着付与剤、軟化剤及び酸化防止剤のうちの１種以上を更に含有していてもよい。
上記粘着付与剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。具体的には、「クリアロン」（商品名、安原化学製）等の水添テルペン樹脂、「アルコン」（商品名、荒川化学製）等の水添芳香族石油樹脂等が挙げられる。上記粘着付与剤の配合量は上記軟化剤の配合量に応じて適宜選択することができるが、通常上記接着剤全量に対して、３０〜７０重量％の範囲から選択される。
また、上記軟化剤成分としては、例えば、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、及び液状粘着付与樹脂等が好ましく挙げられる。具体的には「シェルフレックス」（商品名、シェル化学製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産製）等のパラフィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジ−ドデシルフタレート及びトリオクチルトリメリテート等のエステル系オイル等が挙げられる。上記軟化剤の配合量は上記接着剤全量に対して、２０重量％以下であることが好ましい。上記配合量が２０重量％を超えると、上記接着剤のタック性（べたべた感）が大きくなり、上記複合シート２０間のブロッキング発生の原因となる場合がある。
また、上記酸化防止剤としては、例えば、「イルガノックス１０１０」〔商品名、チバガイギー（株）製〕、「イルガノックス１０７６」〔商品名、チバガイギー（株）製〕、又は「スミライザーＧＭ」〔商品名、住友化学（株）製〕等が好ましく挙げられる。上記酸化防止剤の配合量はＡＰＡＯ１００重量部に対して１〜３重量部であることが好ましい。
なお、上記接着剤２３には、上述の各成分に加えて、必要に応じて他の成分を配合してもよい。
【００３４】
上記接着剤２３は、上述の通りその溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、好ましくは１，０００〜８，０００ｃｐｓであり、更に好ましくは１，０００〜６，０００ｃｐｓである。上記溶融粘度が５００ｃｐｓに満たないと幅方向に塗工量のむらが生じたり、上記接着剤２３のボタ落ちが生じたりする。また、１０，０００ｃｐｓを超えると、上記接着剤２３の塗工性が低下して塗工面にむらが生じたり、上記接着剤２３のボタ落ちが生じたりするおそれがある。
【００３５】
上記接着剤２３は、上述の通りその塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ^２であり、好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ^２である。上記塗工量が０．５ｇ／ｍ^２に満たないと、上記シート２１と上記不織布２２との間の接着強度が十分でなく、５ｇ／ｍ^２を超えると接着強度は十分ではあるものの、上記複合シート２０の風合いが低下し、また該複合シート２０間でブロッキングが発生する。
【００３６】
上記接着剤２３は、風合いの点、透湿量の維持の点から、上記シート２１と上記不織布２２との間に断続的に塗工される。断続的な塗工の態様としては、例えば、線状、点状、矩形状、スパイラル状等が挙げられる。上記接着剤２３を断続的に塗工する場合には、上述の塗工量の範囲内において、接着面積率が２０〜６０％となるように塗工することが好ましい。
上記接着剤２３の塗工方法としては、上記接着剤２３を霧状にして点状に塗工する、いわゆるスロットスプレー法、カーテンスプレー法及びメルトブローン法、スパイラルスプレー法、グラビア法、並びに上記接着剤２３を線状に塗工する方法等がある。
【００３７】
図１に示す複合シート２０は、上記シート２１と上記不織布２２とが上記接着剤によって貼り合わされた後に所定の接合手段、例えば熱エンボス加工やヒートロール加工、特に熱エンボス加工されることが好適である。即ち、上記複合シート２０は、上記シート２１と上記不織布２２とを上記接着剤２３及び熱エンボス加工によって接合したものであることが特に好適である。上記熱エンボス加工により、風合いや柔軟性の向上を図り、或いは上記複合シート２０の肌触り及び上記シート２１と上記不織布２２との間の接着強度を更に向上させることができる。また、上記シート２１と上記不織布２２との貼り合わせの際のテンション（伸長率）の相違に起因する上記複合シート２０の縮みジワを効果的に防止することもできる。
上記複合シート２０における上記熱エンボス加工によるエンボス面積率は、上記複合シート２０全体の面積の４０％以下であることが好ましく、１０〜３０％であることが更に好ましい。上記エンボス面積率が４０％を超えると上記複合シート２０が硬くなり柔らかさ等の風合いが低下したり、上記複合シート２０の透湿性が低下する場合がある。
なお、上記熱エンボス加工の条件等の詳細については後述する。
【００３８】
図１に示す複合シート２０は、上述のシート２１と上述の不織布２２とを上述の接着剤によって接合しているので、該シート２１と該不織布２２との接着強度が高く、しかもブロッキングの発生が効果的に防止される。具体的には、上記複合シート２０における上記シート２１と上記不織布２２との接着強度は３０ｇ／２５ｍｍ以上となり、好ましくは５０ｇ／２５ｍｍ以上となり、更に好ましくは１００ｇ／２５ｍｍ以上となる。該接着強度の上限に特に制限はなく高ければ高い程好ましい。
また、上記複合シートにおけるブロッキング強度は好ましくは２０ｇ／５０ｍｍ以下となり、更に好ましくは１５ｇ／５０ｍｍ以下となり、一層好ましくは１０ｇ／５０ｍｍ以下となる。該ブロッキング強度の下限に特に制限はなく低ければ低い程好ましい。
なお、上記接着強度及び上記ブロッキング強度の測定方法については後述する実施例において詳述する。
【００３９】
次に、図１に示す複合シート２１を用いた本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図２を参照して説明する。ここで、図２は本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【００４０】
図２に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、これらの間に介在する吸収体（図示せず）とを備え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’に、上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第１弾性部材６とから構成されるウエストギャザー７、７’が設けられてなる。上記腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’は、上記吸収体の前後端部の周囲に位置するように配置されている。
【００４１】
上記おむつ１の長手方向両側のレッグ部には、それぞれ上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在された第２弾性部材８とからなるレッグギャザー９、９’が形成されている。
【００４２】
上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被貼着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００４３】
上記吸収体は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されている。そして、上記吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれ第１弾性部材６及び第２弾性部材８が上記表面材２と上記裏面材３との間に張設されており、上記第１弾性部材６及び第２弾性部材８が自由状態で収縮して図２に示すように、ウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、着用者のウエスト部及び股下部にフィットし得るように構成されている。
【００４４】
上記おむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面材２としては、排泄物を上記吸収体へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面材２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面材２の周縁部に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００４５】
上記表面材２と上記裏面材３との間に介在する上記吸収体としては、解繊パルプを主材として、更に高分子吸水ポリマーを併用したものや、熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理を施したもの等を用いることが好ましい。また、高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したものを用いてもよい。この場合、上記高分子吸水ポリマーは、吸収体の上層、中層及び下層の何れの位置に存在していてもよい。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好ましく挙げられる。
【００４６】
上記ウエストギャザー７、７’用の第１弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用の第２弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００４７】
而して、図２に示す実施形態の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シートとして上記複合シートが用いられている。
上記使い捨ておむつ１においては、上記複合シート２０における上記不織布２２の側が、該使い捨ておむつ１の外方を向くように用いられている。その結果、上記使い捨ておむつは、上記不織布２２の有する布様の風合いに起因して、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものとなる。しかも、上記複合シート２０における上記シート２１として透湿シートを用いた場合には、該透湿シートを介しておむつ内部の蒸気が外部へ放出されるので、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが防止される。
【００４８】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、種々の変更態様を包含するものである。
例えば、図１に示す実施形態の複合シート２０においては、上記不織布２２と接合している上記シート２１の他方の面上に、該不織布２２と同一の若しくは異なる種類の不織布又は他のシートを接合して、３層構造の複合シートとなしてもよい。
また、図１に示す実施形態の複合シート２０においては、上記シート２１と上記不織布２２との大きさは同一でもよく又は異なっていてもよい。また、上記不織布は２２上記シート２１上に連続的に積層されていてもよく或いは不連続に積層されていてもよい。
【００４９】
また、図２に示す実施形態は展開型の使い捨ておむつであるが、本発明の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつにも同様に適用できる。また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナプキン及び失禁パッド等にも同様に適用できる。
【００５０】
次に、図２に示す実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法について図面を参照して説明する。ここで、図３は、図２に示す実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。
【００５１】
図２に示す使い捨ておむつ１においては、上記裏面材３としての上記複合シート２０は、上述の物性を有する上記シート２１上に上述の物性を有する上記接着剤２３を上述の塗工量にて塗工し、塗工面上に上述の物性を有する上記不織布２２を貼り合わせた後、熱エンボス加工して接合することによって好ましく製造される。
なお、本明細書にいう「熱エンボス加工」とは、複合シートを予め加熱した後にエンボス加工する場合と、複合シートを加熱されたエンボスを用いてエンボス加工する場合の双方を意味する。
【００５２】
上記製造方法について図３を参照して更に詳細に説明すると、上記シートの巻取３１から巻き出されたシート２１の一面上に、メルトブローン塗工機３３を用いて上記接着剤２３を霧状に吹き出させ、点状の塗工パターンで上述の塗工量にて塗工する。次いで、上記不織布の巻取３２から巻き出された上記不織布２２を、塗工面上に貼り合わせて複合シートとなすと共に、この複合シートを一対のニップロール３４，３４間に挿通させることにより、上記シート２１と上記不織布２２との接着を確実にする。引き続き、上記複合シートを一対のエンボスロール３５，３５間に挿通させることにより熱エンボス加工する。このようにして得られた複合シート２０をワインダー（図示せず）により巻き取る。この場合、上記エンボスロール３５，３５に代えてヒートロール間を挿通させて接着強度を高めてもよい。
巻き取られた上記複合シートは、使い捨ておむつを製造する通常の工程において巻き出されて使用され、図２に示す使い捨ておむつが製造される。
【００５３】
上記エンボスロールとしては、一般に彫刻ロールと平滑ロールとからなる一対のロールを用いることができる。上記彫刻ロールとしては、例えば種々のパターンがその表面に彫刻された鉄ロールを用いることができる。一方、上記平滑ロールとしてはペーパーロール、ゴムロール、シリコンゴムロール、ウレタンゴムロール、金属ロール等を用いることができる。図３に示す装置においては、これらのロールのうちの何れか一方又は両方を加熱して用いることにより、熱エンボス加工を行う。
エンボスロールの加熱温度は、加熱されるエンボスロールと直接接触するシート２１又は不織布２２の融点よりも１０℃以上低い温度とすることが好ましい。エンボスロールをこれよりも高い温度に加熱すると、複合シートが該エンボスロールに接着したり、複合シートが熱によって縮んだりシワが発生する場合がある。
また、両ロールを加熱する場合には、上記彫刻ロールと上記平滑ロールとの間に温度差（例えば、１０〜３０℃）をつけて熱エンボス加工することも、得られる複合シートの風合いや柔軟性の点で好ましい。この場合、上記彫刻ロールの加熱温度の方が、上記平滑ロールの加熱温度よりも高いことが好ましい。
上記彫刻ロールのパターンの例としては、例えば、ピン、点ドット、亀甲、格子、縦縞、横縞、編み目、絵柄等があり、特にそのパターンに限定されるものでは無い。
上記熱エンボス加工時のエンボスロールの線圧は、熱エンボス加工する複合シートの厚さ及び走行速度並びにエンボスロールの加熱温度等にもよるが、一般的な範囲として、１０〜１５０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００５４】
なお、上記使い捨ておむつの製造方法に関して特に詳述しなかった点については、従来の使い捨ておむつの製造方法に関する説明が適宜適用される。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例により、本発明の吸収性物品を有効性を例示する。しかしながら、かかる実施例は本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００５６】
〔実施例１〕
線状低密度ポリエチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工業（株）製〕１００重量部、及び表面処理炭酸カルシウム（平均粒径；１μｍ）１５０重量部に、表１に示す組成及び物性値を有するエステル１０重量部を添加し、二軸スクリュー型混練機で混練しペレットを作製した。得られたペレットをインフレーション成形機に供給し、厚さ４０μｍのインフレーションシートを成形した。得られたシートをロール延伸機を用いて延伸温度５０℃で延伸倍率２．３倍に延伸して多孔質の透湿シートを得た。この透湿シートの厚さは２０μｍであり、透湿量は１．８ｇ／（１００ｃｍ^２・ｈ）であり、坪量は２０ｇ／ｍ^２であった。
【００５７】
【表１】

【００５８】
図３に示す装置を用いて、上記透湿シート上に表２に示す配合組成の接着剤をメルトブローン法（ホットエアー温度１９０℃、圧力１．８ｋｇ／ｃｍ^２）にて点状に塗工した（塗工量１．０ｇ／ｍ^２、塗工温度１７０℃、塗工速度２００ｍ／ｍｉｎ）。
塗工面上に、構成繊維（ポリエチレンのステープルファイバー）の繊維径１．５デニール、坪量２２ｇ／ｍ^２、及び０．５ｇ／ｃｍ^２加重下での厚み０．５ｍｍのサクションヒートボンド不織布を貼り合わせ、複合シートとなした。
得られた複合シートについて、下記の方法により２５ｍｍ幅での接着強度及び５０ｍｍ幅でのブロッキング強度を測定した。その結果を表３に示す。
また、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつを作製した。おむつの作製中、上記複合シートのブロッキングは観察されず、該複合シートの破れやロールへの絡みつきは発生しなかった。また、得られた使い捨ておむつは、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものであった。
【００５９】
＜接着強度の測定方法＞
複合シートから、該複合シートのＭＤ方向に沿って巾２５ｍｍ×該複合シートのＣＤ方向に沿って長さ１００ｍｍの試験片を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試験機を用いてＣＤ方向に、１８０°剥離試験（引張速度３００ｍｍ／ｍｉｍ、測定温度２０℃）を行い接着強度を測定した。
＜ブロッキング強度の測定方法＞
複合シートを、紙管に約１０００ｍ巻いてロール状態とし、５０℃の雰囲気中に１週間保存する。保存後、十分な冷却時間を置き、紙管より半径方向外側に向かって３０ｍｍの部分を複合シートが２枚重なりあった状態のまま、該複合シートのＣＤ方向に沿って巾５０ｍｍ×該複合シートのＭＤ方向に沿って長さ１００ｍｍの寸法で切り出し、これを試験片とする。この試験片について、テンシロン引張試験機を用いてＭＤ方向に、１８０°剥離試験（引張速度５００ｍ／ｍｉｎ、測定温度２０℃）を行いブロッキング強度を測定した。
【００６０】
〔実施例２〜６〕
表３に示す条件下で接着剤を塗工し、且つ表３に示すエンボス面積率で熱エンボス加工する（実施例４〜６）以外は実施例１と同様の操作にて複合シートを得た。得られた複合シートについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表３に示す。なお、熱エンボス加工の条件は、エンボスロールの加熱温度９０℃、線圧６０ｋｇ／ｃｍであった。
また、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつをそれぞれ作製した。おむつの作製中、上記複合シートのブロッキングは観察されず、該複合シートの破れやロールへの絡みつきは発生しなかった。また、得られた使い捨ておむつは、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものであった。
【００６１】
〔比較例１〕
実施例１における接着剤に代えて、ＳＩＳ系のホットメルト（従来品）を用いる以外は実施例と同様の操作にて複合シートを得た。得られた複合シートについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表３に示す。
なお、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつを作製したところ、おむつの作製中に上記複合シートのブロッキングに起因する破れやロールへの絡みつきが発生した。
【００６２】
【表２】

【００６３】
【表３】

【００６４】
表３に示す結果から明らかなように、特定の物性を有するシートと、特定の物性を有する不織布とを、特定の物性を有する接着剤により接合した複合シートを有する本発明のおむつ（実施例１〜６）は、従来のホットメルトを用いて得られた複合シートを有するおむつ（比較例１）に比して、接着強度が高く、しかもブロッキング強度が低い（即ち、ブロッキングが発生しにくい）ものであることが分かる。
特に、上記透湿シートと上記不織布とを貼り合わせた後に、熱エンボス加工して得られた複合シートを有するおｍつ（実施例４〜６）では、接着強度が極めて高くなった。
【００６５】
〔実施例７〜１２〕
低密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製のウルトゼックス２０８０（商品名）〕１００重量部に対して酸化チタンを５重量部添加し、二軸スクリュー型混練機で混練してペレットを作製した。得られたペレットをＴダイ成形機に供給して厚さ２０μｍの非透湿シートを得た。得られた非透湿シートを用いて、表４に示す条件下で実施例１と同様の接着剤を塗工し、且つ表４に示すエンボス面積率で熱エンボス加工する（実施例１０〜１２）以外は実施例１と同様の操作にて複合シートを得た。得られた複合シートについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表４に示す。なお、熱エンボス加工の条件は、実施例４〜６と同様であった。
また、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつをそれぞれ作製した。おむつの作製中、上記複合シートのブロッキングは観察されず、該複合シートの破れやロールへの絡みつきは発生しなかった。
【００６６】
【表４】

【００６７】
表４に示す結果から明らかなように、特定の物性を有するシートと、特定の物性を有する不織布とを、特定の物性を有する接着剤により接合した複合シートを有する本発明のおむつ（実施例７〜１２）は、接着強度が高く、しかもブロッキング強度が低い（即ち、ブロッキングが発生しにくい）ものであることが分かる。
特に、上記非透湿シートと上記不織布とを貼り合わせた後に、熱エンボス加工して得られた複合シートを有するおむつ（実施例１０〜１２）では、接着強度が極めて高くなった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、高い接着強度を有し且つブロッキングの発生が防止された複合シートが得られる。従って、この複合シートを用いて吸収性物品を製造すると、製造時における該複合シートの破れやロールへの絡みつきが効果的に防止される。
また、本発明の吸収性物品によれば、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上する。
更に、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、ブロッキングの発生による巻き出しトラブルが効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる複合シートの好ましい一実施形態の構造を示す概略断面図である。
【図２】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図３】図２に示す実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。
【符号の説明】
２０複合シート
２１シート
２２不織布
２３接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article using a composite sheet as a back sheet of an absorbent article such as a disposable diaper and a method for producing the absorbent article.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In recent years, in an absorbent article such as a disposable diaper, in order to prevent stuffiness inside the absorbent article and to improve the texture and the touch, a moisture-permeable sheet and a non-woven fabric are used as a back material as an outermost layer. A composite sheet bonded with a so-called rubber-based hot melt adhesive based on isoprene-styrene), SBS (styrene-butadiene-styrene), or a mixture thereof is used.
[0003]
For example, when producing a disposable diaper using the composite sheet, it is common to produce the disposable diaper while unwinding the rolled composite sheet. In this case, considering the texture such as softness and touch in the disposable diaper, and using a thin and coarse nonwoven fabric as the nonwoven fabric in the composite sheet, when the composite sheet is in a roll state, the pressure is applied by the winding pressure. There arises a problem that the adhesive oozes out on the surface of the nonwoven fabric and adheres to the adjacent composite sheet in the roll, that is, a problem of blocking. When the composite sheet is unwound in a state where blocking occurs, the composite sheet is broken or entangled with the roll without being unwound.
[0004]
On the other hand, if the coating amount of the adhesive is reduced in order to avoid the problem of occurrence of blocking, the adhesive strength between the moisture permeable sheet and the nonwoven fabric is lowered, and is not suitable as a back material for absorbent articles such as disposable diapers. It becomes a thing.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article having a composite sheet having high adhesive strength and preventing occurrence of blocking.
Another object of the present invention is to provide an absorbent article that is prevented from being stuffy and has improved texture such as softness and touch.
Furthermore, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the absorbent article which the adhesive strength of the composite sheet improved and the unwinding trouble by generation | occurrence | production of blocking of this composite sheet was prevented.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have achieved an absorbent article having a composite sheet in which a sheet having specific physical properties and a non-woven fabric having specific physical properties are joined with an adhesive having specific physical properties. I found out that
[0007]
The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and comprises an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back material, and an absorber interposed between the surface material and the back material. In
As the back material,The adhesive is applied intermittentlySheet and non-woven fabricButJoiningIsThe composite sheet is used so that the nonwoven fabric side of the composite sheet faces the outside of the absorbent article,
The adhesive strength between the sheet and the nonwoven fabric in the composite sheet is 30 g / 25 mm or more,
The sheet has a thickness of 15 to 40 μmAnd the moisture permeability is 0.5 to 4 g / (100 cm. ² H) Moisture permeabilityA liquid-impermeable sheet of
The nonwoven fabric has a fiber diameter of 1.5 to 3.5 denier and a basis weight of 10 to 35 g / m.²And0.5g / cm ² The thickness under load is 0.1 to 2 mm,
And
The adhesive contains 20% by weight or more of amorphous polyalphaolefin (APAO) as a base polymer, its melt viscosity is 500 to 10,000 cps at 180 ° C., and its coating amount is 0.5 to 5 g / m.²The above-mentioned object is achieved by providing an absorbent article characterized by the above.
[0008]
The present invention also provides:the aboveOf absorbent articlespreferableProduction methodBecause
In the manufacturing method of the absorbent article which used the composite sheet which joined the sheet | seat and the nonwoven fabric with the adhesive agent as a back surface material, the said sheet | seat is 15-40 micrometers in thickness.And the moisture permeability is 0.5-4 g / (100 cm ² H) Moisture permeabilityThe nonwoven fabric has a fiber diameter of 1.5 to 3.0 denier and a basis weight of 10 to 35 g / m @ 2.And 0.5 g / cm ² The thickness under load is 0.1 to 2 mm,The adhesive contains 20% by weight or more of amorphous polyalphaolefin (APAO) as a base polymer, its melt viscosity is 500 to 10,000 cps at 180 ° C., and its coating amount is 0.5 to 5 g / m 2. And the adhesive on the sheetIntermittentlyAfter coating and bonding the nonwoven fabric on the coated surface, the sheet and the nonwoven fabric are joined by a predetermined joining means,The adhesive strength between the sheet and the nonwoven fabric in the composite sheet is 30 g / 25 mm or more,The present invention provides a method for manufacturing an absorbent article, wherein the composite sheet is joined to a constituent member of the absorbent article such that the nonwoven fabric side faces the outside of the absorbent article.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a preferred embodiment of the composite sheet used in the absorbent article of the present invention.
[0010]
The composite sheet 20 shown in FIG. 1 is configured by joining a sheet 21 and a nonwoven fabric 22 with an adhesive 23. As the sheet 21, the nonwoven fabric 22, and the adhesive 23 in the composite sheet 20, those having the following physical properties are used.
-The sheet 21 has a thickness of 15 to 40 [mu] m.And the moisture permeability is 0.5 to 4 g / (100 cm. ² H) Moisture permeabilityThis is a liquid-impermeable sheet.
-The nonwoven fabric 22 has a fiber diameter of 1.5 to 3.5 denier and a basis weight of 15 to 35 g / m.²In0.5 g / cm ² Thickness under load is 0.1-2mmThe
The adhesive 23 contains 20% by weight or more of amorphous polyalphaolefin (hereinafter referred to as “APAO”) as a constituent component, and has a melt viscosity of 500 to 10,000 cps at 180 ° C. 0.5-7g / m²It is.
Hereinafter, (1) the sheet 21, (2) the nonwoven fabric 22, and (3) the adhesive 23 will be described in detail.
[0011]
[(1) Sheet]
As the sheet 21, a liquid-impermeable film-like sheet having the above thickness is preferably used. The sheet 21 is, Breathable seaInRu. TransparencySince the wet sheet easily diffuses water vapor, when the composite sheet 20 having the moisture permeable sheet is used as a back sheet of the disposable diaper as will be described later, stuffiness inside the diaper and accompanying rash of the wearer's skin are effectively obtained. Is prevented.
Less than, TransparentWet seaToJustTheoryLight up.
[0012]
UpAs the moisture permeable sheet used as the recording sheet 21, the moisture permeable amountIs 0. 5-4g / (100cm²・ H)GoodPreferably 1.0-2.5g / (100cm²-What is h) is used. The moisture permeability is 0.5 g / (100 cm²If less than h), when the composite sheet 20 is used as a back sheet of an absorbent article such as a disposable diaper as will be described later, the diaper inside the diaper and the accompanying wearer's skin rash are sufficiently prevented. 4g / (100cm²・ If h) is exceeded, there is concern about leakage of liquid such as urine. The moisture permeability is a value measured according to JIS Z 0208.
[0013]
Moreover, the said moisture-permeable sheet | seat is 15-40 micrometers as mentioned above, More preferably, it is 20-35 micrometers. If the thickness is less than 15 μm, it may be difficult to control the thickness when manufacturing the moisture-permeable sheet. Moreover, when joining with the said nonwoven fabric 22, it becomes easy to tear at the time of manufacture of absorbent articles, such as a disposable diaper. On the other hand, when the thickness is more than 40 μm, the texture such as softness and the touch in the composite sheet 20 may be lowered.
[0014]
Although there is no restriction | limiting in particular in the basic weight of the said moisture-permeable sheet, 15-40 g / m from the point which becomes difficult to control the thickness at the time of manufacture, and the point of texture and the touch.²It is preferable that it is 20-35 g / m.²More preferably.
[0015]
The moisture-permeable sheet is preferably a porous sheet having a large number of micropores. The porous sheet can be obtained by a method known in the art, for example, by kneading a filler in a polyolefin resin and stretching a film or sheet obtained by melt molding uniaxially or biaxially.
[0016]
As said polyolefin resin, what has monoolefin polymers and copolymers, such as ethylene, propylene, and butene, as a main component is used, for example. Examples of the polyolefin resin include high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, crystalline ethylene-propylene block copolymer, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and mixtures thereof. Among these, linear low density polyethylene is desirable because it is supple and tough.
[0017]
As the filler, inorganic and organic fillers are used. Inorganic fillers include calcium carbonate, gypsum, talc, carbon black, clay, kaolin, silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium phosphate, aluminum hydroxide, zinc oxide, hydroxide Magnesium, calcium oxide, magnesium oxide, titanium oxide, alumina, mica, asbestos powder, shirasu balloon, zeolite, silicate clay, cement, silica fume, mica powder and the like are preferable. On the other hand, wood powder, coal powder, pulp powder or the like is used as the organic filler. These fillers may be used alone or as a mixture.
[0018]
The average particle size of the filler is preferably 30 μm or less, more preferably 10 μm or less, and most preferably 0.5 μm to 5 μm. The filler is preferably surface-treated from the viewpoint of uniform dispersibility in the polyolefin resin. For the surface treatment, those capable of hydrophobizing the surface, such as fatty acids or metal salts thereof, are preferably used. The blending ratio of the filler is preferably 50 to 250 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0019]
Various third components can be blended with the polyolefin resin for the purpose of improving various performances of the porous sheet.
For example, for the purpose of improving the tensile strength in the stretching direction and the tensile stress in the transverse direction of the porous sheet, an olefin-based low melting point polymer, liquid or waxy hydrocarbon polymer, rubber-like material (for example, natural rubber, isoprene) Rubber, butadiene rubber, etc.), olefin-based thermoplastic elastomer, styrene-based thermoplastic elastomer, or plasticizer can be added.
[0020]
Further, for the purpose of improving the sheet strength of the porous sheet and forming continuous pores in the porous sheet even at a low draw ratio, the triglyceride is preferably 1 to 100 weights with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. Can be blended in part. The fatty acid constituting the triglyceride is preferably a saturated or unsaturated fatty acid having 2 to 30 carbon atoms.
For the same purpose, chlorinated paraffin can be used as the third component. In this case, chlorinated paraffin having a chlorine content of preferably 1 to 65% by weight, more preferably 35 to 55% is used. Such chlorinated paraffin is produced by a known method, for example, by passing chlorine gas through a carbon tetrachloride solution of molten solid paraffin, n paraffin or solid paraffin. The blending ratio of chlorinated paraffin is preferably 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
For the same purpose, a monoester composed of a monobasic acid and a monohydric alcohol and a mixture of a polyester composed of a polybasic acid and a polyhydric alcohol can be used. Examples of the monoester include esters obtained by dehydration condensation from a monobasic acid such as a monocarboxylic acid having 10 or more carbon atoms and a monohydric alcohol such as a monoalcohol having 10 or more carbon atoms. A monoester having a molecular weight of 240 or more, more preferably a monoester having 20 or more carbon atoms containing a branched hydrocarbon chain is used. On the other hand, the polyester includes, for example, a polybasic acid such as dicarboxylic acid, tricarboxylic acid, or tetracarboxylic acid, and a polyhydric alcohol such as diol, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, or sucrose. Examples of the polyester obtained by dehydration condensation include those having a total carbon number of 50 or more. The blending ratio of the monoester and the polyester is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. In addition, it is thought that the said monoester contributes to the improvement of the moisture permeability of the obtained porous sheet and a vertical tear strength, and the said polyester is contributing to the improvement of moisture permeability and an external appearance.
Furthermore, for the same purpose, a mixture of polyester A composed of polybasic acid and monohydric alcohol and polyester B composed of polybasic acid and polyhydric alcohol can be used. The polyester A is, for example, a diester, triester or tetraester obtained by dehydration condensation from a polybasic acid such as a dicarboxylic acid, tricarboxylic acid or tetracarboxylic acid and a monohydric alcohol, and has 30 total carbon atoms. The above is mentioned. Among these, a diester having a saponification value of 230 or less is preferable, and a diester containing a branched monohydric alcohol having 16 or more carbon atoms is more preferable. On the other hand, examples of the polyester B include polybasic acids such as dicarboxylic acid, tricarboxylic acid, and tetracarboxylic acid, and polyhydric alcohols such as diols, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, and sucrose. Therefore, polyesters obtained by dehydration condensation and having a total carbon number of 50 or more can be mentioned. The blending ratio of the polyester lute A and the polyester B is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0021]
Further, in order to improve the bamboo tearing strength while maintaining the supple texture and good moisture permeability and leakproofness in the porous sheet, the monoester is composed of a total of 38 or more monoesters. An acid or an alcohol in which at least one of them is branched can be used. Specific monoesters include 2-decyltetradecyl stearate, 2-octadecyl behenate, and esters of α-branched fatty acids (C18-40) and monoalcohols (C6-36) (total carbon number of 38 or more. ) And the like. The blending ratio of the monoester is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
Moreover, the mixture of the hydrocarbon polymer and polyester which have a side chain can be used for the said objective and the objective of improving a sheet | seat appearance. The hydrocarbon polymer having a side chain is preferably a poly α-olefin and an oligomer region having a side chain having 4 or more carbon atoms. In addition, copolymers of ethylene-propylene, for example, trade name Lucant manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd. and its maleic acid derivatives, polymers of isobutylene, for example, trade name Polybutene HV manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. -100, oligomers of butadiene and isoprene, hydrogenated products thereof, and derivatives derived therefrom can also be used. On the other hand, as said polyester, the polyester which uses a polybasic acid or a polyhydric alcohol as a structural component is used, for example. Examples of preferred polyesters include castor oil, hydrogenated castor oil, ethylene oxide adduct of hydrogenated castor oil, polyester of glycols and dimer acid, hexaester obtained from trimethylolpropane / dimer acid / stearic acid, trimethylolpropane / Examples include hexaesters obtained from adipic acid and stearic acid. The blending weight ratio of the hydrocarbon polymer having a side chain and the polyester is preferably 3/7 to 7/3. / 1 can be freely selected. The blending ratio of the hydrocarbon polymer having a side chain and the mixture of the polyester is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
[0022]
In addition, the porous sheet includes (a) a crystalline polyolefin resin, and (b) a phase that is miscible with the crystalline polyolefin resin under melting of the crystalline polyolefin resin and is below the crystallization temperature of the crystalline polyolefin resin. A porous sheet obtained by forming a sheet from a mixture containing an organic compound to be separated and stretching the sheet in at least a uniaxial direction can also be preferably used.
[0023]
As the crystalline polyolefin resin, polypropylene, a blend of polypropylene and a propylene-ethylene copolymer, a blend of polypropylene and polyethylene, or the like can be preferably used.
Further, as the organic compound, mineral oil, synthetic lubricating oil, paraffin wax, aliphatic carboxylic acid and polyhydric alcohol ester, or the like can be preferably used.
[0024]
The compounding amounts of the crystalline polyolefin resin and the organic compound are preferably 50 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin resin and 50 to 10 parts by weight of the organic compound, respectively.
Moreover, it is also preferable to mix | blend various additives, such as a crystal nucleus formation agent, with a porous sheet. The additive is preferably blended in an amount of 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.05 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the mixture of the crystalline polyolefin resin and the organic compound. .
[0025]
The draw ratio at the time of drawing the sheet formed from the mixture containing the crystalline polyolefin resin and the organic compound is preferably at least 1.2 to 5 times (area ratio) in the uniaxial direction, more preferably 1 .2 to 3 times.
[0027]
[(2) Non-woven fabric]
The nonwoven fabric 22 has a fiber diameter of 1.5 to 3.5 denier as described above, preferably 1.5 to 3.0 denier, and more preferably 1.5 to 2.2. 0 denier. If the fiber diameter is less than 1.5 denier, the softness and texture of the nonwoven fabric 22 and the touch are improved, but the production becomes difficult and the cost is increased. On the other hand, when the fiber diameter exceeds 3.5 denier, the softness and the texture such as softness in the nonwoven fabric 22 and the touch are deteriorated.
[0028]
The fiber constituting the nonwoven fabric 22 is not particularly limited as long as the fiber diameter is within the above range, and any of continuous filaments and staple fibers can be used. Also, the type of fiber is not particularly limited, and for example, thermoplastic synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester and polyamide, natural fibers such as cotton, hemp and wool, and regenerated fibers such as rayon and acetate are used. Can do.
[0029]
Moreover, the nonwoven fabric 22 has a basis weight of 10 to 35 g / m as described above.²Preferably 15 to 35 g / m²More preferably, 18-25 g / m²It is. The basis weight is 10 g / m²If not, the texture such as softness and the touch of the nonwoven fabric 22 will be improved, but (b) the strength will be reduced, (b) the formation will be worse and the degree of blocking will be increased, and (c) Problems such as decreased productivity occur. On the other hand, the basis weight is 35 g / m.²Exceeding the texture of the non-woven fabric 22 such as softness and the touch becomes worse.
[0030]
The manufacturing method of the nonwoven fabric 22 is not particularly limited, and examples of the nonwoven fabric 22 include known methods such as a suction heat bond method using a card machine, a spun bond method, a melt blown method, a spun lace method, and a needle punch method. What was manufactured by the method can be used.
The nonwoven fabric 22ThicknessIsFrom the viewpoint of softness and texture, touch, blocking due to deterioration of formation, and productivity, etc., 0.5 g / cm²Thickness under load is 0.1-2mmR, 0.3 to 1.0 mmPreferGood.
[0031]
[(3) Adhesive]
As described above, the adhesive 23 contains 20% by weight or more (based on the total amount of the adhesive 23), preferably 30 to 100% by weight of APAO as a constituent component. An adhesive containing 20% by weight or more of APAO has fluidity at the time of coating, so it bites between the fibers of the nonwoven fabric 22 and is hard to flow at normal temperature after solidification, thus reducing tackiness (stickiness). As a result, the adhesive strength at the time of combining the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 is increased, and the occurrence of blocking is effectively prevented.
[0032]
APAO is used as a base polymer in the adhesive, and a conventionally known one can be used without particular limitation as the type thereof. For example, as APAO, a propylene / ethylene copolymer, a propylene / butene-1 copolymer, a propylene / hexene copolymer, or the like can be used. These APAOs are commercially available under trade names such as Ubetac manufactured by Ube Lexen and Eastflex manufactured by Eastman Kodak.
Further, as APAO, a propylene / ethylene / butene-1 terpolymer can also be used. The terpolymer is commercially available from Hürz under the trade name Bestplast.
[0033]
Although the said adhesive agent 23 may consist of APAO100%, in addition to APAO, it may further contain 1 or more types of the tackifier, a softener, and antioxidant as a structural component.
As the tackifier, those that are solid at room temperature can be preferably used. For example, C5 petroleum resin, C9 petroleum resin, dicyclopentadiene petroleum resin, rosin petroleum resin, polyterpene resin, terpene phenol resin, etc. Is mentioned. Specific examples include hydrogenated terpene resins such as “Clearon” (trade name, manufactured by Yasuhara Chemical), and hydrogenated aromatic petroleum resins such as “Arcon” (trade name, manufactured by Arakawa Chemical). Although the compounding quantity of the said tackifier can be suitably selected according to the compounding quantity of the said softener, it is normally selected from the range of 30 to 70 weight% with respect to the said adhesive agent whole quantity.
Examples of the softener component include process oil, mineral oil, various plasticizers, polybutene, and liquid tackifying resin having a softening point of 10 ° C. or lower and an average molecular weight of 200 to 700. Specifically, paraffinic oils such as “shelf rex” (trade name, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), “PW-90” (trade name, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.), tetraoctyl pyromellitate, didodecyl phthalate and trioctyl trichloride Examples include ester oils such as meritate. The blending amount of the softener is preferably 20% by weight or less based on the total amount of the adhesive. When the blending amount exceeds 20% by weight, the tackiness (sticky feeling) of the adhesive is increased, which may cause blocking between the composite sheets 20.
Examples of the antioxidant include “Irganox 1010” [trade name, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.], “Irganox 1076” [trade name, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.], or “Smilizer GM” [commercial product]. Name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.] and the like are preferable. The amount of the antioxidant is preferably 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of APAO.
In addition to the above-described components, other components may be added to the adhesive 23 as necessary.
[0034]
As described above, the adhesive 23 has a melt viscosity of 500 to 10,000 cps at 180 ° C., preferably 1,000 to 8,000 cps, and more preferably 1,000 to 6,000 cps. If the melt viscosity is less than 500 cps, uneven coating amount may occur in the width direction, or the adhesive 23 may fall off. On the other hand, if it exceeds 10,000 cps, the coating property of the adhesive 23 may be deteriorated, resulting in unevenness of the coated surface or the dropping of the adhesive 23.
[0035]
As described above, the adhesive 23 has a coating amount of 0.5 to 5 g / m.²Preferably 0.5 to 3 g / m²It is. The coating amount is 0.5 g / m²If not, the adhesive strength between the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 is not sufficient, and 5 g / m²If it exceeds 1, the adhesive strength is sufficient, but the texture of the composite sheet 20 is lowered, and blocking occurs between the composite sheets 20.
[0036]
The adhesive 23 is,WindPoint of matching, TransparentFrom the viewpoint of maintaining the moisture amount,Between the sheet 21 and the nonwoven fabric 22Applied intermittentlyTheExamples of intermittent coating include linear, dot-like, rectangular, and spiral shapes. In the case where the adhesive 23 is intermittently applied, it is preferable to apply the adhesive 23 so that the adhesion area ratio is 20 to 60% within the range of the application amount described above.
As the coating method of the adhesive 23, the adhesive 23 is applied in the form of a mist, so-called slot spray method, curtain spray method and melt blown method, spiral spray method, gravure method, and the adhesive. There is a method of coating 23 in a linear shape.
[0037]
The composite sheet 20 shown in FIG. 1 is preferably subjected to predetermined joining means, for example, heat embossing or heat roll processing, particularly heat embossing, after the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 are bonded together by the adhesive. is there. That is, it is particularly preferable that the composite sheet 20 is obtained by joining the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 by the adhesive 23 and hot embossing. By the heat embossing, the texture and flexibility can be improved, or the touch of the composite sheet 20 and the adhesive strength between the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 can be further improved. Moreover, the shrinkage wrinkle of the said composite sheet 20 resulting from the difference in the tension | tensile_strength (elongation rate) at the time of bonding the said sheet | seat 21 and the said nonwoven fabric 22 can also be prevented effectively.
The embossed area ratio of the composite sheet 20 by the hot embossing is preferably 40% or less, more preferably 10 to 30% of the total area of the composite sheet 20. If the embossed area ratio exceeds 40%, the composite sheet 20 may become hard and the texture such as softness may be reduced, or the moisture permeability of the composite sheet 20 may be reduced.
The details of the hot embossing conditions will be described later.
[0038]
The composite sheet 20 shown in FIG. 1 has the above-mentioned sheet 21 and the above-mentioned nonwoven fabric 22 joined together with the above-mentioned adhesive, so that the adhesive strength between the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 is high, and the occurrence of blocking occurs. Effectively prevented. Specifically, the adhesive strength between the sheet 21 and the nonwoven fabric 22 in the composite sheet 20.Is 30g / 25mm or moreGoodPreferably it becomes 50g / 25mm or more,MorePreferably it is 100 g / 25 mm or more. The upper limit of the adhesive strength is not particularly limited and is preferably as high as possible.
The blocking strength in the composite sheet is preferably 20 g / 50 mm or less, more preferably 15 g / 50 mm or less, and even more preferably 10 g / 50 mm or less. There is no restriction | limiting in particular in the minimum of this blocking strength, and it is so preferable that it is low.
In addition, the measuring method of the said adhesive strength and the said blocking strength is explained in full detail in the Example mentioned later.
[0039]
Next, a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention using the composite sheet 21 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 2 is a perspective view showing a disposable diaper as a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention.
[0040]
A disposable diaper 1 according to the embodiment shown in FIG. 2 includes a liquid-permeable surface material 2, a liquid-impermeable back material 3, and an absorbent body (not shown) interposed therebetween, and is provided on the ventral side. Waist gathers 7 and 7 ′ are provided on the waist portion 5 and the back waist portion 5 ′, which are composed of the surface material 2, the back surface material 3, and the first elastic member 6 interposed therebetween. The abdominal side waist portion 5 and the back side waist portion 5 ′ are arranged so as to be located around the front and rear end portions of the absorber.
[0041]
Leg gathers 9, 9 ′ each including the front surface material 2, the back surface material 3, and the second elastic member 8 interposed therebetween are formed on the leg portions on both sides in the longitudinal direction of the diaper 1. .
[0042]
Fastening

tape

10, 10 ′ for fastening the abdomen waist part 5 and the back waist part 5 ′ when the diaper 1 is attached to both sides in the width direction of the back waist part 5 ′ of the diaper 1. Is arranged. Further, on the surface of the back material 3 in the ventral waist part 5 of the diaper 1, a landing tape 11 is disposed as a part to be fastened to the

fastening tape

10, 10 ′, and the

fastening tape

10, 10 ′ is configured to be fixed to the landing tape 11.
[0043]
The absorbent body has a portion corresponding to the crotch part of the diaper and is curved and formed in an hourglass shape. And in the abdominal side waist part 5 and back side waist part 5 'located in the circumference | surroundings of the said absorber, and the right and left leg part, the 1st elastic member 6 and the 2nd elastic member 8 are the said surface material 2 and the said back surface, respectively. As shown in FIG. 2, the first elastic member 6 and the second elastic member 8 are contracted in a free state and are stretched between the material 3 and the waist gathers 7, 7 ′ and leg gathers 9, 9 It is formed so that it can be fitted to the wearer's waist and crotch.
[0044]
The members constituting the diaper 1 will be described. The surface material 2 is preferably a liquid-permeable sheet that allows excretion to permeate the absorbent body, and has a feel close to underwear. As such a liquid-permeable sheet, a woven fabric, a nonwoven fabric, a porous film, etc. are mentioned preferably, for example. Moreover, the method of apply | coating hydrophobic compounds, such as a silicone type oil agent and paraffin wax, to the periphery of the said surface material 2, The method of apply | coating hydrophilic compounds, such as an alkyl phosphate ester to the whole beforehand, and wash | cleaning a periphery with warm water It is also possible to preferably use the surface material 2 that has been subjected to water repellent treatment to prevent leakage due to bleeding of urine or the like at the peripheral portion.
[0045]
As the absorber interposed between the surface material 2 and the back surface material 3, defibrated pulp as a main material and a polymer water-absorbing polymer in combination, thermoplastic resin, cellulose fiber, and polymer water-absorbing material. It is preferable to use a polymer mixture that has been heat-treated. Further, a mixture of a polymer water-absorbing polymer and pulp may be used. In this case, the polymer water-absorbing polymer may be present at any position of the upper layer, middle layer and lower layer of the absorber. The polymer water-absorbing polymer is preferably in the form of particles having a holding performance capable of absorbing and holding a liquid 20 times or more of its own weight and having a gelling performance. Examples of such a polymer water-absorbing polymer include starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, crosslinked product of sodium carboxymethyl cellulose, acrylic acid (salt) polymer. Etc. are preferable.
[0046]
Examples of the first elastic member 6 for the waist gathers 7 and 7 'and the second elastic member 8 for the leg gathers 9 and 9' include thread rubber, flat rubber, film type rubber, film-like foamed polyurethane, and the like. Preferably used.
[0047]
Thus, in the disposable diaper 1 of the embodiment shown in FIG. 2, the composite sheet is used as the back sheet.
In the disposable diaper 1, the side of the nonwoven fabric 22 in the composite sheet 20 is used so as to face outward of the disposable diaper 1. As a result, due to the cloth-like texture of the nonwoven fabric 22, the disposable diaper has improved texture such as softness and touch. In addition, when a moisture permeable sheet is used as the sheet 21 in the composite sheet 20, steam inside the diaper is released to the outside through the moisture permeable sheet. Skin irritation is prevented.
[0048]
As mentioned above, although the absorbent article of this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, A various change aspect is included.
For example, in the composite sheet 20 of the embodiment shown in FIG. 1, the same or different type of non-woven fabric or other sheet as the non-woven fabric 22 is bonded to the other surface of the sheet 21 bonded to the non-woven fabric 22. Then, a composite sheet having a three-layer structure may be obtained.
Moreover, in the composite sheet 20 of embodiment shown in FIG. 1, the magnitude | size of the said sheet | seat 21 and the said nonwoven fabric 22 may be the same, or may differ. Moreover, the said nonwoven fabric may be laminated | stacked continuously on the said 22 sheet | seat 21, or may be laminated | stacked discontinuously.
[0049]
Moreover, although embodiment shown in FIG. 2 is an expansion | deployment type disposable diaper, the absorbent article of this invention is applicable similarly to a pants-type disposable diaper. Moreover, the absorbent article of this invention is not restricted to a disposable diaper, It can apply similarly to a sanitary napkin, an incontinence pad, etc.
[0050]
Next, the preferable manufacturing method of the disposable diaper of embodiment shown in FIG. 2 is demonstrated with reference to drawings. Here, FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus used in a preferred method of manufacturing the disposable diaper of the embodiment shown in FIG.
[0051]
In the disposable diaper 1 shown in FIG. 2, the composite sheet 20 as the back material 3 is coated with the adhesive 23 having the above-described physical properties on the sheet 21 having the above-described physical properties in the above-described coating amount. It is preferably manufactured by bonding the nonwoven fabric 22 having the above-mentioned physical properties on the coated surface, followed by hot embossing.
In addition, the term “thermal embossing” in the present specification means both the case where embossing is performed after preheating the composite sheet and the case where embossing is performed using the heated embossing.
[0052]
The manufacturing method will be described in more detail with reference to FIG. 3. On the one surface of the sheet 21 unwound from the sheet winding 31, the adhesive 23 is atomized using a melt blown coating machine 33. Blow out and apply with the above-mentioned coating amount in a dot-like coating pattern. Next, the non-woven fabric 22 unwound from the non-woven fabric take-up 32 is bonded onto the coated surface to form a composite sheet, and the composite sheet is inserted between a pair of nip rolls 34 and 34 to thereby form the sheet. Adhesion between 21 and the nonwoven fabric 22 is ensured. Subsequently, the composite sheet is hot embossed by being inserted between a pair of embossing rolls 35 and 35. The composite sheet 20 thus obtained is wound up by a winder (not shown). In this case, it may replace with the said embossing rolls 35 and 35, and may insert between heat rolls and may raise adhesive strength.
The wound composite sheet is unwound and used in a normal process for producing a disposable diaper, and the disposable diaper shown in FIG. 2 is produced.
[0053]
As the embossing roll, a pair of rolls generally composed of a sculpture roll and a smooth roll can be used. As the engraving roll, for example, an iron roll having various patterns engraved on its surface can be used. On the other hand, a paper roll, a rubber roll, a silicon rubber roll, a urethane rubber roll, a metal roll, etc. can be used as the smooth roll. In the apparatus shown in FIG. 3, hot embossing is performed by heating and using either one or both of these rolls.
The heating temperature of the embossing roll is preferably a temperature that is 10 ° C. or more lower than the melting point of the sheet 21 or the nonwoven fabric 22 that is in direct contact with the heated embossing roll. When the embossing roll is heated to a temperature higher than this, the composite sheet may adhere to the embossing roll, the composite sheet may shrink due to heat, or wrinkles may occur.
Moreover, when both rolls are heated, a temperature difference (for example, 10-30 degreeC) is given between the said engraving roll and the said smooth roll, and it can also heat-emboss, and the texture and softness of the composite sheet obtained can also be set. From the viewpoint of sex. In this case, it is preferable that the heating temperature of the engraving roll is higher than the heating temperature of the smooth roll.
Examples of the pattern of the engraving roll include, for example, pins, dot dots, turtle shells, lattices, vertical stripes, horizontal stripes, stitches, patterns, and the like, and are not particularly limited to the patterns.
The linear pressure of the embossing roll during the hot embossing is 10 to 150 kg / cm as a general range, although it depends on the thickness and running speed of the composite sheet to be hot embossed and the heating temperature of the embossing roll. It is preferable.
[0054]
In addition, about the point which was not explained in full detail regarding the manufacturing method of the said disposable diaper, the description regarding the manufacturing method of the conventional disposable diaper is applied suitably.
[0055]
【Example】
Hereinafter, the effectiveness of the absorbent article of the present invention is illustrated by examples. However, these examples do not limit the scope of the present invention.
[0056]
[Example 1]
100 parts by weight of linear low density polyethylene [Ultzex 2520F, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.] and 150 parts by weight of surface-treated calcium carbonate (average particle size: 1 μm) have the composition and physical property values shown in Table 1. 10 parts by weight of ester was added and kneaded with a twin screw kneader to produce pellets. The obtained pellets were supplied to an inflation molding machine to mold an inflation sheet having a thickness of 40 μm. The obtained sheet was stretched to a stretching ratio of 2.3 times at a stretching temperature of 50 ° C. using a roll stretching machine to obtain a porous moisture-permeable sheet. The moisture permeable sheet has a thickness of 20 μm and a moisture permeability of 1.8 g / (100 cm.²H), basis weight is 20 g / m²Met.
[0057]
[Table 1]

[0058]
Using the apparatus shown in FIG. 3, an adhesive having the composition shown in Table 2 was applied on the moisture-permeable sheet by the melt blown method (hot air temperature 190 ° C., pressure 1.8 kg / cm²) In the form of dots (coating amount 1.0 g / m)², Coating temperature 170 ° C., coating speed 200 m / min).
On the coated surface, the fiber diameter of the constituent fiber (polyethylene staple fiber) is 1.5 denier and the basis weight is 22 g / m.²And 0.5 g / cm²A suction heat bond nonwoven fabric having a thickness of 0.5 mm under load was bonded to form a composite sheet.
About the obtained composite sheet, the adhesive strength in 25 mm width and the blocking strength in 50 mm width were measured by the following method. The results are shown in Table 3.
Moreover, the disposable diaper shown in FIG. 2 was produced using the obtained composite sheet. During the production of the diaper, blocking of the composite sheet was not observed, and the composite sheet was not broken or entangled with the roll. In addition, the obtained disposable diaper was prevented from being stuffy and improved in texture such as softness and touch.
[0059]
<Measurement method of adhesive strength>
A test piece having a width of 25 mm along the MD direction of the composite sheet and a length of 100 mm along the CD direction of the composite sheet was cut out from the composite sheet. About this test piece, the 180 degree peeling test (tensile speed 300mm / mim, measurement temperature 20 degreeC) was performed in CD direction using the Tensilon tensile tester, and adhesive strength was measured.
<Measurement method of blocking strength>
The composite sheet is rolled into a paper tube about 1000 m and stored in an atmosphere at 50 ° C. for 1 week. After storage, leave a sufficient cooling time, 50 mm wide along the CD direction of the composite sheet with the composite sheet overlapping two 30 mm portions radially outward from the paper tube × the composite sheet Cut out with a dimension of 100 mm in length along the MD direction, and use this as a test piece. About this test piece, 180 degree peeling test (tensile speed of 500 m / min, measurement temperature of 20 degreeC) was performed in MD direction using the Tensilon tensile tester, and blocking strength was measured.
[0060]
[Examples 2 to 6]
A composite sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive was applied under the conditions shown in Table 3 and heat embossed at the embossed area ratio shown in Table 3 (Examples 4 to 6). . The obtained composite sheet was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3. The hot embossing conditions were an embossing roll heating temperature of 90 ° C. and a linear pressure of 60 kg / cm.
Moreover, the disposable diaper shown in FIG. 2 was each produced using the obtained composite sheet. During the production of the diaper, blocking of the composite sheet was not observed, and the composite sheet was not broken or entangled with the roll. In addition, the obtained disposable diaper was prevented from being stuffy and improved in texture and feel such as softness.
[0061]
[Comparative Example 1]
Instead of the adhesive in Example 1, a composite sheet was obtained in the same manner as in Example except that SIS hot melt (conventional product) was used. The obtained composite sheet was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.
In addition, when the disposable diaper shown in FIG. 2 was produced using the obtained composite sheet, tearing and entanglement with the roll due to blocking of the composite sheet occurred during the production of the diaper.
[0062]
[Table 2]

[0063]
[Table 3]

[0064]
As is apparent from the results shown in Table 3, the diaper of the present invention having a composite sheet in which a sheet having specific physical properties and a nonwoven fabric having specific physical properties are joined together with an adhesive having specific physical properties (Example 1) -6) is a diaper having a composite sheet obtained by using a conventional hot melt (Comparative Example 1) and has a high adhesive strength and a low blocking strength (that is, blocking is difficult to occur). It turns out that it is.
In particular, the adhesive strength (extremely 4 to 6) having a composite sheet obtained by hot embossing after bonding the moisture permeable sheet and the nonwoven fabric was extremely high.
[0065]
[Examples 7 to 12]
5 parts by weight of titanium oxide was added to 100 parts by weight of low density polyethylene [Ultzex 2080 (trade name) manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.] and kneaded with a twin screw kneader to prepare pellets. . The obtained pellets were supplied to a T-die molding machine to obtain a moisture-impermeable sheet having a thickness of 20 μm. Using the obtained moisture-impermeable sheet, the same adhesive as in Example 1 was applied under the conditions shown in Table 4, and heat embossed with the embossed area ratio shown in Table 4 (Examples 10 to 12). The composite sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The obtained composite sheet was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. The conditions for hot embossing were the same as in Examples 4-6.
Moreover, the disposable diaper shown in FIG. 2 was each produced using the obtained composite sheet. During the production of the diaper, blocking of the composite sheet was not observed, and the composite sheet was not broken or entangled with the roll.
[0066]
[Table 4]

[0067]
As is apparent from the results shown in Table 4, the diaper of the present invention having a composite sheet in which a sheet having specific physical properties and a non-woven fabric having specific physical properties are joined with an adhesive having specific physical properties (Example 7) ˜12) shows that the adhesive strength is high and the blocking strength is low (that is, blocking is difficult to occur).
In particular, in the diaper (Examples 10 to 12) having the composite sheet obtained by hot embossing after bonding the non-moisture permeable sheet and the nonwoven fabric, the adhesive strength was extremely high.
[0068]
【The invention's effect】
According to the present invention, a composite sheet having high adhesive strength and preventing occurrence of blocking is obtained. Therefore, when an absorbent article is manufactured using this composite sheet, the composite sheet is effectively prevented from being torn or entangled with the roll during manufacture.
In addition, according to the absorbent article of the present invention, stuffiness is prevented and the texture such as softness and the touch are improved.
Furthermore, according to the method for manufacturing an absorbent article of the present invention, unwinding trouble due to occurrence of blocking is effectively prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a preferred embodiment of a composite sheet used in the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a disposable diaper as a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus used in a preferred method for manufacturing the disposable diaper of the embodiment shown in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
20 Composite sheet
21 sheets
22 Nonwoven fabric
23 Adhesive

Claims

In an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back material, and an absorber interposed between the surface material and the back material,
As the back material, a composite sheet in which the adhesive is intermittently applied and the sheet and the nonwoven fabric are joined is used so that the nonwoven fabric side of the composite sheet faces the outside of the absorbent article,
The adhesive strength between the sheet and the nonwoven fabric in the composite sheet is 30 g / 25 mm or more,
The sheet is a moisture-permeable liquid-impermeable sheet having a thickness of 15 to 40 μm and a moisture permeability of 0.5 to 4 g / (100 cm ² · h) ,
The nonwoven fabric, the fiber diameter of 1.5 to 3.5 deniers, a basis weight of 10~35g / m ^2, a thickness of 0.5 g / cm ² weight under the be 0.1~2mm ,
The adhesive contains 20% by weight or more of amorphous polyalphaolefin (APAO) as a base polymer, its melt viscosity is 500 to 10,000 cps at 180 ° C., and its coating amount is 0.5 to 5 g / An absorbent article characterized by being m ² .

The absorbent article according to claim 1 , wherein the adhesive is coated in a line shape, a dot shape, a rectangular shape, or a spiral shape .

The absorbent article according to claim 1, wherein the adhesive further contains one or more of a tackifier, a softener, and an antioxidant.

The absorbent article according to claim 1, wherein the adhesive has a melt viscosity of 1,000 to 8,000 cps at 180 ° C.

The absorbent article according to claim 1, wherein the composite sheet is heat embossed.

The absorbent article according to claim 5, wherein an embossed area ratio by the heat embossing is 40% or less of an area of the entire composite sheet.

The absorbent article of claim 1, wherein the blocking strength of the upper Symbol composite sheet is not more than 20 g / 50 mm.

The tackifier is 30 to 70% by weight based on the total amount of the adhesive, the softener is 20% by weight or less based on the total amount of the adhesive, and the antioxidant is 1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of APAO. The absorptive article according to claim 3 contained .

In the manufacturing method of the absorbent article which used the composite sheet which joined the sheet | seat and the nonwoven fabric with the adhesive agent as a back surface material, the said sheet | seat is 15-40 micrometers in thickness, and moisture permeation amount is 0.5-4 g / (100 cm). ² · h) is a moisture -permeable liquid-impermeable sheet, and the nonwoven fabric has a fiber diameter of 1.5 to 3.0 denier, a basis weight of 10 to 35 g / m 2 and 0.5 g. The adhesive has a thickness of 0.1 to ² mm under a load of / cm ² , and the adhesive contains 20% by weight or more of amorphous polyalphaolefin (APAO) as a base polymer, and its melt viscosity is 500 to 10 at 180 ° C. 000 cps, the coating amount is 0.5 to 5 g / m 2, and the adhesive is intermittently applied onto the sheet, and the nonwoven fabric is bonded onto the coated surface, followed by predetermined bonding. hand The sheet and the nonwoven fabric are joined by a step, the adhesive strength between the sheet and the nonwoven fabric in the composite sheet is 30 g / 25 mm or more, and the nonwoven fabric side faces the outside of the absorbent article. A method of manufacturing an absorbent article, comprising bonding a composite sheet to a constituent member of the absorbent article.