JP3611289B2

JP3611289B2 - Cylindrical solid electrolyte fuel cell

Info

Publication number: JP3611289B2
Application number: JP20579499A
Authority: JP
Inventors: 和男冨田; 長生久留; 浩二池田; 潤一神前; 健一郎小阪
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: JP2001035515A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒型固体電解質燃料電池のセルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
円筒型固体電解質燃料電池の従来のセル構造を図５に示す。
【０００３】
図５に示すように、多孔質性の円筒型の基体管１０１の外周面には、多孔質性の燃料極１０２が軸心方向に沿って所定の間隔で複数成膜されている。これら燃料極１０２上には、多孔質性の固体電解質１０３が各々成膜されている。これら固体電解質１０３上には、多孔質性の空気極１０４がそれぞれ成膜されている。隣り合う燃料極１０２と空気極１０４との間には、緻密性のインタコネクタ１０５がそれぞれ成膜されている。
【０００４】
つまり、基体管１０１上にそれぞれ積層された燃料極１０２、固体電解質１０３、空気極１０４により単電池膜が構成され、インタコネクタ１０５により上記単電池膜間の基体管１０１の内側と外側との間がシールされると共に当該単電池膜が直列に接続されるのである。
【０００５】
前記基体管１０１の一端側の外周面上には、当該基体管１０１の最も一端側に位置する空気極１０４に前記インタコネクタ１０５を介して接続するリード膜１０６が成膜されている。また、基体管１０１の他端側の外周面上には、当該基体管１０１の最も他端側に位置する燃料極１０２に直接的に接続するリード膜１０７が成膜されている。
【０００６】
前記基体管１０１の一端部の端面および内外周面には、上記リード膜１０６に接続する端部集電膜１０８が成膜されている。また、基体管１０１の一端部の端面および内外周面には、上記リード膜１０７に接続する端部集電膜１０９が成膜されている。
【０００７】
前記基体管１０１の内部一端側には、円柱型をなす集電部材１１２が集電フェルト１１０を介して上記端部集電膜１０８に接続している。基体管１０１の内部他端側には、フランジ１１３ａを有する管型の集電部材１１３が集電フェルト１１１を介して上記端部集電膜１０９に接続している。前記集電部材１１２には、基体管１０１を貫通する集電棒１１２ａが連結されており、当該集電棒１１２ａは、上記集電部材１１３と接触しないように当該集電部材１１３を貫通している。
【０００８】
このような構造をなすセルにおいては、基体管１０１の外周面上に燃料極１０２、リード膜１０７，１０８、固体電解質１０３、インタコネクタ１０５を成膜して焼成した後、端部集電膜１０８，１０９の原料スラリ中に基体管１０１の一端側を浸漬し、取り出して乾燥させたら、当該原料スラリ中に当該基体管１０１の他端側を浸漬し、取り出して乾燥させ、当該基体管１０１を焼成してから、空気極１０４を成膜して焼成した後、前記集電フェルト１１０，１１１、集電部材１１２，１１３を組み付けることにより得ることができる。
【０００９】
このような円筒型固体電解質燃料電池のセルによれば、所定の運転温度で基体管１０１の内側に水素などの燃料ガスを流通させると共に基体管１０１の外側に空気を流通させると、基体管１０１および燃料極１０２を透過した燃料ガスと空気極１０４を透過した空気（酸素）とが固体電解質膜１０３上で電気化学的に反応し、リード膜１０６，１０７、端部集電膜１０８，１０９、集電フェルト１１０，１１１を介して集電部材１１２，１１３から電力を取り出すことができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のセルでは、先に説明したように、端部集電膜１０８，１０９の原料スラリ中に基体管１０１の一端側を浸漬し、取り出して乾燥させた後に当該原料スラリ中に当該基体管１０１の他端側を浸漬し、取り出して再び乾燥させてから基体管１０１を焼成するため、端部集電膜１０８，１０９の製造工程が長く、作業効率が悪かった。
【００１１】
このようなことから、本発明は、製造工程を短く済ますことができる円筒型固体電解質燃料電池のセルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルは、基体管の外周面に軸心方向に沿ってインタコネクタを介して接続される単電池膜が複数形成され、当該基体管の軸心方向最外端側に位置する当該単電池膜にそれぞれ接続するリード膜が当該基体管の外周面の軸心方向両端側に形成された円筒型固体電解質燃料電池のセルであって、周縁に襞を有する穴を形成した集電フェルトの当該襞が少なくとも一方の前記リード膜に当接するように当該集電フェルトの当該穴が当該基体管に差し込まれると共に、当該集電フェルトの当該襞が当該基体管に緊締されるように当該基体管にリード線を巻き付けて当該リード線を介して電力を取り出すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第一番目の実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、円筒型固体電解質燃料電池のセルの概略構造図である。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、多孔質性の円筒型の基体管１の外周面には、多孔質性の燃料極２が軸心方向に沿って所定の間隔で複数成膜されている。これら燃料極２上には、多孔質性の固体電解質３が各々成膜されている。これら固体電解質３上には、多孔質性の空気極４がそれぞれ成膜されている。隣り合う燃料極２と空気極４との間には、緻密性のインタコネクタ５がそれぞれ成膜されている。
【００１５】
つまり、基体管１上にそれぞれ積層された燃料極２、固体電解質３、空気極４により単電池膜が構成され、インタコネクタ５により上記単電池膜間の基体管１の内側と外側との間がシールされると共に当該単電池膜が直列に接続されるのである。
【００１６】
前記基体管１の一端側の外周面上には、当該基体管１の最も一端側に位置する空気極４に前記インタコネクタ５を介して接続するリード膜６が成膜されている。また、基体管１の他端側の外周面上には、当該基体管１の最も他端側に位置する燃料極２に直接的に接続するリード膜７が成膜されている。
【００１７】
前記基体管１の一端部の端面および内外周面には、上記リード膜６に接続する端部集電膜８が成膜されている。前記基体管１の内部一端側には、円柱型をなす集電部材１２が集電フェルト１０を介して上記端部集電膜８に接続している。基体管１の内部他端側には、フランジ１３ａを有する管型の集電部材１３が嵌合している。上記集電部材１２には、基体管１を貫通する集電棒１２ａが連結されており、当該集電棒１２ａは、上記集電部材１３と接触しないように当該集電部材１３を貫通している。
【００１８】
前記基体管１の他端側のリード膜７上には、ＮｉやＰｔなどからなるリード線１４（直径０．５ｍｍ程度）の一端寄りが巻き付けられている。このリード線１４の他端側は、前記集電部材１３に固着されている。集電部材１３は、図１（ｂ）に示すように、集電フェルト１５を介して他のセルの集電部材１３と接続している。
【００１９】
このような構造をなすセルにおいては、基体管１の外周面上に燃料極２、リード膜７，８、固体電解質３、インタコネクタ５を成膜して焼成した後、端部集電膜８の原料スラリ中に基体管１の一端側を浸漬し、取り出して乾燥させて当該基体管１を焼成した後、空気極４を成膜して焼成してから前記集電フェルト１０、集電部材１２を組み付ける一方、基体管１の他端側のリード膜７上にリード線１４を巻き付けると共に集電部材１３を組み付けてリード線７と連結することにより得ることができる。
【００２０】
つまり、本実施の形態のセルは、基体管１の他端側に端部集電膜を形成せずにリード線１４を巻き付けて集電部材１３と連結するようにしたのである。このため、リード線１４の巻付工程よりも手間のかかる端部集電膜形成工程を簡略化することができる。
【００２１】
したがって、本実施の形態によれば、製造工程を短く済ますことができるので、製造コストを削減することができる。
【００２２】
本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第二番目の実施の形態を図２を用いて説明する。図２は、円筒型固体電解質燃料電池のセルの概略構造図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の部材と同様な部材については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００２３】
図２に示すように、基体管１の他端側には、外周面にねじ山を有するパイプ１６ａに２個のナット１６ｂを螺合した集電部材１６が取り付けられている。この集電部材１６の一方のナット１６ｂには、前記リード線１４の他端側が連結されている。この集電部材１６のナット１６ｂの間には、集電フェルト１５が挟まれている。
【００２４】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、専用に加工された集電部材１３を用いたが、本実施の形態では、市販のパイプ１６ａやナット１６ｂからなる集電部材１６を用いるようにしたのである。
【００２５】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、製造工程を短く済ますことができ、製造コストを削減することができるのはもちろんのこと、集電部材の製造にかかる手間やコストを削減することができるので、前述した第一番目の実施の形態の場合よりも、製造コストをさらに削減することができる。
【００２６】
本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第三番目の実施の形態を図３を用いて説明する。図３は、円筒型固体電解質燃料電池のセルの概略構造図である。ただし、前述した第一，二番目の実施の形態の部材と同様な部材については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、基体管１の他端側には、当該基体管１の外径と同径の穴１７ａを形成された集電フェルト１７が差し込まれている。この集電フェルト１７は、図３（ｂ）に示すように、上記穴１７ａの周縁に襞１７ｂを形成できるように当該穴１７ａの径方向に沿う切り込みが周方向にわたって複数形成され、図３（ｃ）に示すように、集電フェルト１７の上記穴１７ａに基体管１の他端を差し込むことにより、図３（ａ）に示すように、当該集電フェルト１７の上記襞１７ｂを立設させて基体管１の他端側のリード膜７およびリード線１４に当接させることができるようになっている。この集電フェルト１７は、その襞１７ｂがリード線１４により基体管１に緊締されている。
【００２８】
つまり、前述した第一，二番目の実施の形態では、リード線１４と集電フェルト１５とを集電部材１３，１６を介して接続するようにしたが、本実施の形態では、リード線１４と集電フェルト１７とを直接連結するようにしたのである。
【００２９】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に、製造工程を短く済ますことができ、製造コストを削減することができるのはもちろんのこと、集電部材１３，１６にかかるコストをなくすことができるので、前述した第一，二番目の実施の形態の場合よりも、製造コストをさらに低減することができる。
【００３０】
本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第四番目の実施の形態を図４を用いて説明する。図４は、円筒型固体電解質燃料電池のセルの概略構造図である。ただし、前述した第一〜三番目の実施の形態の部材と同様な部材については、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略する。
【００３１】
図４に示すように、リード線１４の他端側は、集電板１８に接続している。
【００３２】
つまり、前述した第一〜三番目の実施の形態では、集電フェルト１５，１７を介するようにしたが、本実施の形態では、集電フェルトを介することなくリード線１４を集電板１８に直接接続するようにしたのである。
【００３３】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に、製造工程を短く済ますことができ、製造コストを削減することができるのはもちろんのこと、集電フェルト１５，１７にかかるコストをなくすことができるので、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合よりも、製造コストをさらに低減することができる。
【００３４】
なお、前述した第三番目の実施の形態では、集電フェルト１７の襞１７ｂをリード線１４で緊締するようにしたが、非導電性のワイヤ等で緊締することも可能である。しかしながら、リード膜６，７が組み付け焼成時に体積収縮して集電フェルト１７の襞１７ｂとの間に隙間を生じる虞があるため、前述した第三番目の実施の形態の場合のように、リード膜７に巻き付けたリード線１４で集電フェルト１７の襞１７ｂを緊締した方が好ましい。
【００３５】
また、前述した各実施の形態では、基体管１側に燃料極２を設けて外側に空気極４を設けた単電池膜を備えた円筒型固体電解質燃料電池のセル構造の場合について説明したが、基体管側に空気極を設けて外側に燃料極を設けた単電池膜を備えた円筒型固体電解質燃料電池のセル構造の場合であっても、前述した各実施の形態の場合と同様にして適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の円筒型固体電解質燃料電池のセルによれば、端部集電膜形成工程を簡略化することができるので、製造工程を短く済ますことができ、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第一番目の実施の形態の概略構造図である。
【図２】本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第二番目の実施の形態の概略構造図である。
【図３】本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第三番目の実施の形態の概略構造図である。
【図４】本発明による円筒型固体電解質燃料電池のセルの第四番目の実施の形態の概略構造図である。
【図５】円筒型固体電解質燃料電池の従来のセルの概略構造図である。
【符号の説明】
１基体管
２燃料極
３固体電解質
４空気極
５インタコネクタ
６，７リード膜
８端部集電膜
１０集電フェルト
１２集電部材
１２ａ集電棒
１３集電部材
１３ａフランジ
１４リード線
１５集電フェルト
１６集電部材
１６ａパイプ
１６ｂナット
１７集電フェルト
１７ａ穴
１７ｂ襞
１８集電板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical solid electrolyte fuel cell of the cell.
[0002]
[Prior art]
A conventional cell structure of a cylindrical solid electrolyte fuel cell is shown in FIG.
[0003]
As shown in FIG. 5, a plurality of porous fuel electrodes 102 are formed on the outer peripheral surface of a porous cylindrical base tube 101 at predetermined intervals along the axial direction. A porous solid electrolyte 103 is formed on each of the fuel electrodes 102. On these solid electrolytes 103, porous air electrodes 104 are respectively formed. A dense interconnector 105 is formed between the adjacent fuel electrode 102 and air electrode 104.
[0004]
In other words, the unit cell membrane is constituted by the fuel electrode 102, the solid electrolyte 103, and the air electrode 104 respectively laminated on the base tube 101, and the interconnector 105 between the inner side and the outer side of the base tube 101 between the unit cell membranes. Is sealed and the cell membranes are connected in series.
[0005]
On the outer peripheral surface on one end side of the base tube 101, a lead film 106 is formed to connect to the air electrode 104 located on the most end side of the base tube 101 via the interconnector 105. On the outer peripheral surface of the base tube 101 on the other end side, a lead film 107 that is directly connected to the fuel electrode 102 located on the most other end side of the base tube 101 is formed.
[0006]
An end current collecting film 108 connected to the lead film 106 is formed on the end surface and the inner and outer peripheral surfaces of one end portion of the base tube 101. Further, an end current collecting film 109 connected to the lead film 107 is formed on the end surface and the inner and outer peripheral surfaces of one end portion of the base tube 101.
[0007]
A cylindrical current collecting member 112 is connected to the end current collecting film 108 via a current collecting felt 110 at one end inside the base tube 101. A tube-shaped current collecting member 113 having a flange 113 a is connected to the end current collecting film 109 via a current collecting felt 111 at the other end side inside the base tube 101. A current collecting rod 112 a penetrating the base tube 101 is connected to the current collecting member 112, and the current collecting rod 112 a passes through the current collecting member 113 so as not to contact the current collecting member 113.
[0008]
In the cell having such a structure, the fuel electrode 102, the lead films 107 and 108, the solid electrolyte 103, and the interconnector 105 are formed on the outer peripheral surface of the base tube 101 and fired, and then the end current collecting film 108 is formed. 109, the one end side of the base tube 101 is immersed in the raw material slurry, taken out and dried, and the other end side of the base tube 101 is immersed in the raw material slurry, taken out and dried, and the base tube 101 is After firing, the air electrode 104 is formed and fired, and then the current collecting felts 110 and 111 and the current collecting members 112 and 113 are assembled.
[0009]
According to such a cylindrical solid electrolyte fuel cell, when a fuel gas such as hydrogen is circulated inside the base tube 101 and air is circulated outside the base tube 101 at a predetermined operating temperature, the base tube 101 is used. The fuel gas that has passed through the fuel electrode 102 and the air (oxygen) that has passed through the air electrode 104 electrochemically react on the solid electrolyte membrane 103, leading to lead films 106 and 107, end collector films 108 and 109, Electric power can be taken out from the current collecting members 112 and 113 via the current collecting felts 110 and 111.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cell as described above, as described above, one end side of the base tube 101 is immersed in the raw material slurry of the end current collecting films 108 and 109, taken out, dried, and then into the raw material slurry. Since the base tube 101 is fired after the other end side of the base tube 101 is dipped, taken out and dried again, the manufacturing process of the end current collecting films 108 and 109 is long, and the working efficiency is poor.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cylindrical solid electrolyte fuel cell that can shorten the manufacturing process.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To solve the problems described above, a cylindrical solid electrolyte fuel cell of the cell according to the present invention, the single cell membrane which is connected via the interconnector along the axial direction on the outer circumferential surface of the substrate tube is formed with a plurality of, In the cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell, lead membranes respectively connected to the single cell membranes positioned on the outermost end in the axial direction of the base tube are formed on both end sides in the axial direction of the outer peripheral surface of the base tube. The current collector felt is formed with a hole having a hole on the periphery thereof, and the hole of the current collecting felt is inserted into the base tube so that the lead film contacts at least one of the lead films, and the current collector felt It is characterized in that a lead wire is wound around the base tube so as to be fastened to the base tube, and electric power is taken out through the lead wire.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic structural diagram of a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell.
[0014]
As shown in FIG. 1A, a plurality of porous fuel electrodes 2 are formed on the outer peripheral surface of a porous cylindrical base tube 1 at predetermined intervals along the axial direction. . A porous solid electrolyte 3 is formed on each of the fuel electrodes 2. On these solid electrolytes 3, porous air electrodes 4 are respectively formed. A dense interconnector 5 is formed between the adjacent fuel electrode 2 and air electrode 4.
[0015]
That is, a unit cell membrane is constituted by the fuel electrode 2, the solid electrolyte 3, and the air electrode 4 laminated on the substrate tube 1, respectively, and the interconnector 5 is provided between the inside and outside of the substrate tube 1 between the unit cell membranes. Is sealed and the cell membranes are connected in series.
[0016]
On the outer peripheral surface on one end side of the base tube 1, a lead film 6 connected to the air electrode 4 located on the most end side of the base tube 1 via the interconnector 5 is formed. Further, on the outer peripheral surface on the other end side of the base tube 1, a lead film 7 that is directly connected to the fuel electrode 2 located on the most other end side of the base tube 1 is formed.
[0017]
An end current collecting film 8 connected to the lead film 6 is formed on the end surface and inner and outer peripheral surfaces of one end of the base tube 1. A cylindrical current collecting member 12 is connected to the end current collecting film 8 through a current collecting felt 10 at one end inside the base tube 1. A tube-shaped current collecting member 13 having a flange 13a is fitted to the other inner end side of the base tube 1. A current collecting rod 12 a penetrating the base tube 1 is connected to the current collecting member 12, and the current collecting rod 12 a penetrates the current collecting member 13 so as not to contact the current collecting member 13.
[0018]
A lead wire 14 (diameter of about 0.5 mm) made of Ni, Pt or the like is wound around the lead film 7 on the other end side of the base tube 1. The other end side of the lead wire 14 is fixed to the current collecting member 13. As shown in FIG. 1B, the current collecting member 13 is connected to the current collecting member 13 of another cell via the current collecting felt 15.
[0019]
In the cell having such a structure, the fuel electrode 2, the lead films 7 and 8, the solid electrolyte 3 and the interconnector 5 are formed on the outer peripheral surface of the base tube 1 and fired, and then the end current collecting film 8. One end side of the base tube 1 is immersed in the raw material slurry, taken out and dried to fire the base tube 1, and then the air electrode 4 is formed and fired, and then the current collecting felt 10, the current collecting member 12, while the lead wire 14 is wound around the lead film 7 on the other end side of the base tube 1 and the current collecting member 13 is assembled and connected to the lead wire 7.
[0020]
That is, in the cell of the present embodiment, the lead wire 14 is wound around the other end side of the base tube 1 without being connected to the current collecting member 13. For this reason, it is possible to simplify the end current collecting film forming process which is more laborious than the winding process of the lead wire 14.
[0021]
Therefore, according to the present embodiment , the manufacturing process can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced.
[0022]
A second embodiment of the cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic structural diagram of a cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell. However, the description of the same members as those of the first embodiment described above is omitted by using the same reference numerals as those used in the description of the first embodiment described above.
[0023]
As shown in FIG. 2, a current collecting member 16 in which two nuts 16 b are screwed to a pipe 16 a having a thread on the outer peripheral surface is attached to the other end side of the base tube 1. The other end side of the lead wire 14 is connected to one nut 16 b of the current collecting member 16. A current collecting felt 15 is sandwiched between the nuts 16 b of the current collecting member 16.
[0024]
That is, in the first embodiment described above, the current collecting member 13 processed exclusively is used, but in this embodiment, the current collecting member 16 composed of a commercially available pipe 16a and nut 16b is used. It was.
[0025]
Therefore, according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment described above, the manufacturing process can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced as well as the current collector. Since it is possible to reduce the labor and cost for manufacturing the member, the manufacturing cost can be further reduced as compared with the case of the first embodiment described above.
[0026]
A third embodiment of the cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic structural diagram of a cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell. However, members similar to those of the first and second embodiments described above are described by using the same reference numerals as those used in the description of the first and second embodiments described above. Is omitted.
[0027]
As shown in FIG. 3A, a current collecting felt 17 having a hole 17 a having the same diameter as the outer diameter of the base tube 1 is inserted into the other end of the base tube 1. As shown in FIG. 3B, the current collecting felt 17 is formed with a plurality of cuts along the radial direction of the hole 17a in the circumferential direction so that a flange 17b can be formed on the periphery of the hole 17a. 3C, the other end of the base tube 1 is inserted into the hole 17a of the current collecting felt 17 so that the flange 17b of the current collecting felt 17 is erected as shown in FIG. Thus, the lead film 7 and the lead wire 14 on the other end side of the base tube 1 can be brought into contact with each other. The current collecting felt 17 has a flange 17 b fastened to the base tube 1 by a lead wire 14.
[0028]
That is, in the first and second embodiments described above, the lead wire 14 and the current collecting felt 15 are connected via the current collecting members 13 and 16, but in this embodiment, the lead wire 14 is connected. And the current collecting felt 17 are directly connected to each other.
[0029]
Therefore, according to the present embodiment, as in the case of the first and second embodiments described above, the manufacturing process can be shortened and the manufacturing cost can be reduced. Since the cost concerning the current collecting members 13 and 16 can be eliminated, the manufacturing cost can be further reduced as compared with the case of the first and second embodiments described above.
[0030]
The fourth-th embodiment of the cylindrical solid electrolyte fuel cell of the cell according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic structural diagram of a cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell. However, about the same member as the member of 1st-3rd embodiment mentioned above, the description is used by using the code | symbol similar to the code | symbol used in description of 1st-3rd embodiment mentioned above. Is omitted.
[0031]
As shown in FIG. 4, the other end of the lead wire 14 is connected to a current collector plate 18.
[0032]
In other words, in the first to third embodiments described above, the current collecting felts 15 and 17 are used. However, in this embodiment, the lead wire 14 is connected to the current collecting plate 18 without using the current collecting felt. It was made to connect directly.
[0033]
Therefore, according to this embodiment, as in the case of the first to third embodiments described above, the manufacturing process can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced. Since the cost concerning the current collecting felts 15 and 17 can be eliminated, the manufacturing cost can be further reduced as compared with the case of the first to third embodiments described above.
[0034]
In the third embodiment described above, the flange 17b of the current collecting felt 17 is tightened with the lead wire 14, but it is also possible to tighten with a non-conductive wire or the like. However, since the lead films 6 and 7 may shrink in volume during assembly and firing, a gap may be formed between the current collecting felt 17 and the flange 17b. Therefore, as in the case of the third embodiment described above, the lead film It is preferable to tighten the flange 17b of the current collecting felt 17 with the lead wire 14 wound around the membrane 7.
[0035]
In each of the embodiments described above, the case of the cell structure of a cylindrical solid electrolyte fuel cell provided with a single cell membrane in which the fuel electrode 2 is provided on the base tube 1 side and the air electrode 4 is provided on the outside has been described. Even in the case of a cell structure of a cylindrical solid electrolyte fuel cell having a single cell membrane in which an air electrode is provided on the substrate tube side and a fuel electrode is provided on the outside, the same as in the case of each of the embodiments described above. Can be applied.
[0036]
【The invention's effect】
According to the cell of the cylindrical solid electrolyte fuel cell of the present invention, since the end current collecting film forming process can be simplified, the manufacturing process can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic structural diagram of a first embodiment of a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic structural diagram of a second embodiment of a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic structural diagram of a third embodiment of a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic structural diagram of a fourth embodiment of a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic structural diagram of a conventional cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base tube 2 Fuel electrode 3 Solid electrolyte 4 Air electrode 5 Interconnector 6, 7 Lead film 8 End current collecting film 10 Current collecting felt 12 Current collecting member 12a Current collecting rod 13 Current collecting member 13a Flange 14 Lead wire 15 Current collecting felt 16 Current collecting member 16a Pipe 16b Nut 17 Current collecting felt 17a Hole 17b 襞 18 Current collecting plate

Claims

A plurality of unit cell membranes are formed on the outer peripheral surface of the base tube along the axial direction via an interconnector, and are connected to the single cell membranes located on the outermost end side in the axial direction of the base tube. A lead membrane is a cell of a cylindrical solid electrolyte fuel cell formed on both axial ends of the outer peripheral surface of the base tube, and at least one of the ridges of the current collecting felt in which a hole having ridges is formed on the periphery. The hole of the current collecting felt is inserted into the base tube so as to contact the lead film, and a lead wire is wound around the base tube so that the flange of the current collecting felt is tightened to the base tube. A cylindrical solid electrolyte fuel cell, wherein electric power is taken out via the lead wire.