JP3609630B2

JP3609630B2 - Keyboard device for keyboard instrument

Info

Publication number: JP3609630B2
Application number: JP28955498A
Authority: JP
Inventors: 伸二新妻
Original assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2018-10-12
Also published as: JP2000122654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子ピアノなどに用いられる鍵盤楽器の鍵盤装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子ピアノの鍵盤装置は一般に、シャーシと、シャーシ上に取り付けられた多数の回動自在の鍵およびハンマーなどで構成されている。このシャーシには、鍵やハンマーを支持するとともに、それらの回動を案内するための多数の凹部や孔などが形成されている。従来のシャーシは、１枚の金属板（例えば鋼板）にプレス金型を用いた打ち抜き加工を施すとともに、曲げ金型を用いた曲げ加工などを施すことによって、一体に製作されている。また、このような金属製のシャーシに代えて合成樹脂製のシャーシを用いたものも知られている。このような合成樹脂製のシャーシは一般に、射出成形によって一体成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の鍵盤装置では、１個のシャーシ上にすべての鍵およびハンマーが取り付けられるため、シャーシは、平面的に非常に大きなサイズにならざるを得ない。このため、シャーシが金属製の場合には、その加工に使用されるプレス金型や曲げ金型などを含む機械設備などが大型化し、シャーシの製作コストが大幅に増大してしまう。同じ理由から、シャーシが合成樹脂製の場合にも、成形用の金型が高価になるとともに、射出成形機が大型化するため、やはり製作コストが大きく増大し、ひいては鍵盤装置の製造コストの大幅な増大を招く。
【０００４】
また、シャーシの試作段階において、多数の凹部や孔鍵ガイドの位置などが、金型の製造誤差などに起因してずれてしまい、それらの位置を整えるための金型調整が必要になる場合がある。この場合、金型が大型であることで、凹部や孔の位置ずれを調整すべき範囲が広いので、金型の調整作業に非常に手間がかかり、その結果、製作コストがさらに増大してしまう。
【０００５】
また、鍵盤装置には、通常の８８鍵に限らず、様々な鍵数のものがある。しかし、従来の鍵盤装置では、全体として１個のシャーシを用いているため、例えば８８鍵用のシャーシの金型を、７６鍵用のシャーシの加工に転用することは不可能である。このため、鍵数の異なる鍵盤装置を製造する場合、それぞれの鍵数用のシャーシの金型を別々に製作しなければならず、製作コストが一層、増大する結果となる。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、シャーシの製作コストの大幅な削減により製造コストを大幅に削減することができるとともに、組立を容易に且つ精度良く行うことができる鍵盤楽器の鍵盤装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明の請求項１による鍵盤楽器の鍵盤装置は、左右方向に並んだ複数のシャーシと、左右方向に延び、複数のシャーシを互いに連結する複数の連結部材と、シャーシに回動自在に支持された複数の鍵と、前後方向に延び、複数の連結部材間に固定された補強用のリブと、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
この鍵盤楽器の鍵盤装置によれば、シャーシが複数のシャーシで分割構成されているので、１つの鍵盤装置に対して１個のシャーシを製作する従来の場合と比べて、シャーシ１個当りのサイズを小型化できる。その結果、シャーシの製作に用いる、金型などを含む機械設備を小型化できるとともに、試作段階の金型調整も容易になるので、シャーシの製作コスト、したがって、鍵盤装置の製造コストを大幅に削減することができる。また、１つの鍵盤装置の中で主要な音域部分の複数のシャーシを共通化することにより、金型を共通化できることで金型調整がより容易になるとともに、異なる鍵数の鍵盤装置を製造する場合、両鍵盤装置間でシャーシを共通化すれば、最小限の金型追加でこれに対応することができる。
【０００９】
また、複数のシャーシが左右方向に延びる連結部材で互いに連結されているので、鍵盤装置の組立の自由度が高められる。例えば、シャーシを楽器本体に取り付ける前に、楽器本体外で鍵盤装置をあらかじめ組み立てることによって、その組立作業、および複数のシャーシ相互間やそれらに取り付けたハンマーや鍵などの相互間の位置調整作業などを容易に行うことができ、楽器本体にシャーシ、鍵やハンマーなどを順次、組み込んだ場合に生じやすい鍵の表面の損傷などを回避することができる。
【００１０】
さらに、前後方向に延びるリブが複数の連結部材間に固定されているので、このリブによってシャーシを補強できる。例えば、シャーシはハンマーの重さなどによって鍵の長さ方向（前後方向）に沿って撓みやすいが、そのような変形をリブの補強によって効果的に抑制できる。また、連結部材は、全シャーシにわたって１本で構成した場合などには非常に長くなるため、これを鋼板の曲げ加工などで製作すると、その直線性を保ちにくく、上下方向の寸法誤差が生じやすいのに対し、リブは、連結部材と比べて短くてよいため、金型を用いた曲げプレス加工などによって比較的精度良く作製できる。したがって、連結部材の上記寸法誤差をリブの補強によって矯正でき、それにより、連結部材で連結されたシャーシの反りなどを防止して、その形状を適正に保つことができる。以上により、シャーシの寸法および形状を適正に保つことができ、鍵盤装置の組立精度を高めることができる。
【００１１】
この場合、複数の連結部材は水平な連結部をそれぞれ有し、複数のシャーシは、その下面が連結部を介して複数の連結部材に連結され、リブは、複数の連結部材の連結部間に固定されていることが好ましい。
【００１２】
この構成では、複数のシャーシの下面が複数の連結部材の水平な連結部に連結されるとともに、この連結部間にリブが固定されているので、連結部材の上下方向の寸法誤差による悪影響を排除でき、シャーシの寸法および形状をより適正に保つことができる。
【００１３】
これらの場合、複数のシャーシは、リブを介して楽器本体に固定されていることが好ましい。
【００１４】
この構成では、シャーシが、連結部材よりも精度良く製作可能なリブを介して、楽器本体、例えば棚板に固定されているので、鍵盤装置の高さ精度を良好に保つことができる。また、この場合、リブを上記の請求項２のような連結部材の連結部に固定すれば、連結部材の寸法誤差による影響を排除できるので、、鍵盤装置の高さ精度がさらに良好になる。さらに、リブを利用してシャーシを楽器本体に取り付けることで、別個の取付用部品を省略でき、部品点数の削減も図れる。
【００１５】
また、前記目的を達成するため、本発明の請求項４による鍵盤楽器の鍵盤装置は、左右方向に並んだ複数のシャーシと、これら複数のシャーシを互いに連結する連結部材と、シャーシに回動自在に支持された複数の鍵と、を備え、複数のシャーシは、互いに同一の１オクターブ単位の複数の中間シャーシと、この中間シャーシをそれぞれの所定の切断線に沿って切断することにより形成され、複数の中間シャーシの左右に配置された最低音部用シャーシおよび最高音部用シャーシと、によって構成されていることを特徴とする。
【００１６】
この鍵盤楽器の鍵盤装置によれば、シャーシが分割構成であること、およびこれらを連結部材で連結することによる作用を、請求項１と同様に得ることができる。また、鍵盤装置の最低音部および最高音部を除くシャーシが、互いに同一の複数の中間シャーシで構成されるので、それらの金型を共通化できる。さらに、鍵盤装置では、白鍵と黒鍵が１オクターブごとに同一に繰り返されるので、中間シャーシが１オクターブ単位であることにより、金型の共通化を容易に行える。また、鍵盤装置の左右両端部の最低音部用および最高音部用シャーシは、中間シャーシを切断したもので構成されている。以上の結果、１つの鍵盤装置のすべてのシャーシに対して１種類の金型だけを用意すればよくなるので、金型費の削減および金型調整の負担の軽減によって、シャーシの製作コスト、ひいては鍵盤装置の製造コストを大幅に削減することができる。
【００１７】
この場合、中間シャーシは、複数の鍵のうちの黒鍵を案内するための立設された複数の黒鍵用ガイドを有し、所定の切断線は、複数の黒鍵用ガイドの１つの付近を通るように設定され、中間シャーシの１つの黒鍵用ガイドの付近には、所定の切断線上に、中間シャーシの切断を可能にする切欠が形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成では、中間シャーシの切断個所に位置する黒鍵用ガイドの付近に切欠が形成されていて、中間シャーシの切断を、黒鍵用ガイドを避け、この切欠を通るようにして行うことができる。このように、中間シャーシを、その切断の際に邪魔になる黒鍵用ガイドを通らずに容易に切断でき、最低音部用および最高音部用シャーシを容易に形成することができる。
【００１９】
さらに、前記目的を達成するため、本発明の請求項６による鍵盤楽器の鍵盤装置は、左右方向に並んだ平面形状がほぼ矩形の複数のシャーシと、左右方向に延び、複数のシャーシを互いに連結する連結部材と、を備え、シャーシに回動自在に支持された複数の鍵と、複数のシャーシおよび連結部材の所定位置には、互いの係合によりシャーシを連結部材に対して左右方向に位置決めするための第１の凸部および凹部の一方と他方がそれぞれ形成され、複数のシャーシおよび連結部材の他の所定位置には、互いの係合によりシャーシの角度的な変形を阻止するための第２の凸部および凹部の一方と他方がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この鍵盤楽器の鍵盤装置によれば、シャーシが分割構成であること、およびこれらを連結部材で連結することによる作用を、請求項１と同様に得ることができる。また、複数のシャーシおよび連結部材の所定位置にそれぞれ形成された第１の凸部および凹部を互いに係合させることによって、複数のシャーシ同士を連結部材を介して左右方向に精度良く位置決めできる。さらに、シャーシおよび連結部材の他の所定位置に形成された第２の凸部および凹部を互いに係合させることによって、平面的に見たときの各シャーシの角度的な変形（平行四辺的な変形）を防止することができる。このように、シャーシの高精度の位置決めと形状の保持を単純な構成で実現することができる。
【００２１】
この場合、第１の凸部および凹部の一方は、シャーシの左右方向の中央部に前後方向に沿って複数、配置され、第２の凸部および凹部の一方は、シャーシの隣り合う２つの角部にそれぞれ配置されていることが好ましい。
【００２２】
この構成では、第１および第２の凸部および凹部の一方を、シャーシ側に上記の配置することによって、より少ない数の凸部および凹部で、シャーシの位置決めと形状の保持を効果的に行うことができる。
【００２３】
また、前記目的を達成するため、本発明の請求項８による鍵盤楽器の鍵盤装置は、左右方向に並び、鍵支点およびハンマー支点を有する複数のシャーシと、左右方向に延び、複数のシャーシを互いに連結する複数の連結部材と、シャーシの鍵支点に回動自在に支持された複数の鍵と、シャーシのハンマー支点に回動自在に支持され、複数の鍵にそれぞれ連動して回動する複数のハンマーと、を備え、複数の連結部材が、鍵支点の付近およびハンマー支点の付近に配置されていることを特徴とする。
【００２４】
この鍵盤楽器の鍵盤装置によれば、シャーシが分割構成であること、およびこれらを連結部材で連結することによる作用を、請求項１と同様に得ることができる。また、連結部材が、鍵を支持する鍵支点およびハンマーを支持するハンマー支点の付近に配置されていて、シャーシのこれらの部分を補強し、鍵支点およびハンマー支点の沈下などの変位を抑制するので、鍵およびハンマーの回動ストロークのばらつきや、鍵支点およびハンマー支点でのがたつきなどを生じるさせることなく、これらを安定して円滑に回動させることができる。
【００２５】
この場合、シャーシに設けられ、複数の鍵の各々の押鍵情報を検出する鍵スイッチをさらに備え、連結部材が、鍵スイッチの付近にさらに配置されていることが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、鍵スイッチの付近に配置された連結部材の補強効果によって、鍵スイッチの変位を抑制でき、鍵スイッチを安定して適正に作動させることができる。
【００２７】
これらの場合、シャーシに設けられ、複数の鍵および複数のハンマーの回動の上限位置をそれぞれ規制する鍵上限ストッパおよびハンマー上限ストッパをさらに備え、連結部材が、鍵上限ストッパおよびハンマー上限ストッパの付近にさらに配置されていることが好ましい。
【００２８】
この構成では、連結部材の補強効果によって、鍵上限ストッパおよびハンマー上限ストッパの変位を抑制できることで、鍵およびハンマーの上限位置を適切に規制することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１および図２は、本発明の第１実施形態による電子ピアノの鍵盤装置を示している。この鍵盤装置１は、８８鍵用のものであり、両図に示すように、シャーシ２と、シャーシ２の後端部に回動自在に取り付けられた白鍵３ａおよび黒鍵３ｂから成る８８個の鍵３（両図には白鍵３ａおよび黒鍵３ｂの各１個のみ図示）と、シャーシ２の中央部に回動自在に取り付けられたハンマー４などを備えている。
【００３０】
シャーシ２は、中央の６個の中間シャーシ２ａ（図３に１個分、図４に２個分図示）と、図５に示す最低音部用シャーシ２ｂと、図６に示す最高音部用シャーシ２ｃの、計８個のシャーシにより分割構成され、左右方向に並んだ状態で棚板５（楽器本体）上に支持されている。
【００３１】
図４に示すように、６個の中間シャーシ２ａは、平面形状が矩形のものであり、互いに同じ寸法および形状を有し、同一の金型で成形されたＡＢＳ樹脂などの射出成形品で構成されている。各中間シャーシ２ａは、Ｆ鍵からＥ鍵までの１オクターブ分、計１２個の鍵３（７個の白鍵３ａと５個の黒鍵３ｂ）を支持するものである。このように中間シャーシ２ａをＥ鍵とＦ鍵の間で分割するのは、最低音部用および最高音部用シャーシ２ｂ、２ｃがそれぞれ８個分の鍵３に相当することになり、両シャーシ２ｂ、２ｃを中間シャーシ２ａの左右にバランス良く配置できるとともに、白鍵３ａが隣り合う部分はスペースに比較的、余裕があるためである。
【００３２】
また、中間シャーシ２ａには、後端部に鍵３を支持する鍵用軸孔６（鍵支点）が、中央部にハンマー４を支持するハンマー用軸穴７（ハンマー支点）が、さらに、前部およびハンマー用軸穴７の前後には、回動するハンマー４が通過する第１〜第３ハンマー通過孔８ａ〜８ｃが、第１ハンマー通過孔８ａの後ろ側には、回動する鍵３のストッパ部１０が通過する鍵通過孔９が、それぞれ鍵３ごとに形成されている。さらに、中間シャーシ２ａには、第１ハンマー通過孔８ａの前側で各白鍵３ａに相当する位置に白鍵用ガイド１１ａが、鍵通過孔９の後ろ側で各黒鍵３ｂに相当する位置に黒鍵用ガイド１１ｂが、それぞれ立設されている。
【００３３】
一方、最低音部用および最高音部用シャーシ２ｂ、２ｃは、図５および図６に示すように、中間シャーシ２ａの一部として構成されている。より具体的には、最低音部用シャーシ２ｂは、中間シャーシ２ａを図３の切断線Ａ−Ａ’に沿って切断した右側の部分で構成されている。一方、最高音部用シャーシ２ｃは、中間シャーシ２ａを切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断した左側の部分で構成されている。
【００３４】
また、図３に示すように、中間シャーシ２ａには、切断線Ａ−Ａ’上およびＢ−Ｂ’線上に位置する黒鍵用ガイド１１ｂの前側に隣接して、黒鍵用ガイド１１ｂよりも若干大きな幅の切欠１２があらかじめ形成されている。そして、中間シャーシ２ａは、黒鍵用ガイド１１ｂを外側に避け且つ切欠１２を通るようにして切断される。これにより、中間シャーシを、その切断の際に邪魔になる黒鍵用ガイド１１ｂを通らずに容易に切断でき、最低音部用および最高音部用シャーシ２ｂ、２ｃを容易に形成することができる。また、この切断によって、最低音部用および最高音部用シャーシ２ｂ、２ｃから不要な黒鍵用ガイド１１ｂが除去される。
【００３５】
以上の計８個のシャーシ２は、図１および図７に示すように、これらにまたがるようにして固定された４本の連結バー１３（連結部材）によって、互いに連結されている。これらの連結バー１３は、後ろ側から順に、後連結バー１３ａ、第１および第２中間連結バー１３ｂ、１３ｃならびに前連結バー１３ｄで構成されている。図８〜図１０に示すように、これらの連結バー１３はいずれも、シャーシ２の左右方向の全体に渡る長さの細長い１本のアングル状のものであり、例えば鋼板の曲げ加工によって形成されている。なお、図８および図９のＤ−Ｄ’線は、シャーシ２、２間の境界線を示しており、図８の２本のＤ−Ｄ’線に囲まれた領域が、１個の中間シャーシ２ａすなわち１オクターブ分に相当している。
【００３６】
これらの連結バー１３のうち、後連結バー１３ａは、シャーシ２が連結される上端の水平な連結部１４ａと、その後端から下方に延びる鉛直部１４ｂと、その後端から後方に延び、棚板５に固定される棚板固定部１４ｃで構成されている（図９および図１０の各（ａ）参照）。第１中間連結バー１３ｂは、下端の水平な連結部１５ａと、その前端から上方に延びる鉛直部１５ｂで構成され（両図（ｂ）参照）、第２中間連結バー１３ｃは、上端の水平な連結部１６ａと、その前端から下方に延びる鉛直部１６ｂで構成されている（両図（ｃ）参照）。また、前連結バー１３ｄは、上端の水平な連結部１７ａと、その前端から下方に延びる鉛直部１７ｂと、その下端から後方に延びる棚板固定部１７ｃで構成されている（両図（ｄ）参照）。なお、図１０中の符号３７は、前連結バー１３ｄの棚板固定部１７ｃに取り付けられた、後述するハンマー下限ストッパ３７である。
【００３７】
図８および図９に示すように、連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａにはそれぞれ、１オクターブごとに２個のシャーシ固定孔１８が形成されている。一方、図３などに示すように、各シャーシ２には、鍵用軸孔６のすぐ前側、ハンマー用軸穴７のすぐ前側、黒鍵用ガイド１１ｂのすぐ後ろ側、および白鍵用ガイド１１ａのすぐ後ろ側に、シャーシ固定孔１８に対応するように固定孔１９が形成されている。そして、シャーシ２の固定孔１９を連結バー１３のシャーシ固定孔１８に位置合わせした状態で、両固定孔１９、１８に上方から通したねじ２０によって、シャーシ２が連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａに固定されている。なお、シャーシ２のハンマー用軸穴７付近の固定孔１９は、下方に突出するボス２１の下方に開放したボス穴として形成されていて、第１中間連結バー１３のみ下方からねじ止めされる。
【００３８】
また、各シャーシ２および各連結バー１３には、両者を互いに位置決めするための第１および第２位置決め突起２２、２３（第１および第２凸部）と、第１および第２位置決め孔２４、２５（第１および第２凹部）が、それぞれ形成されている。図３などに示すように、第１位置決め突起２２は、中間シャーシ２ａの下面の左右方向の中央部で且つ孔１９と同じ前後方向の位置に、前後方向に並ぶように計４個、形成されている。また、第２位置決め突起２３は、中間シャーシ２ａの下面の前端部の左右角部に計２個、形成されている。一方、第１および第２位置決め孔２４、２５は、各連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａの、第１および第２位置決め突起２２、２３にそれぞれ対応する位置に、形成されている。なお、第１位置決め孔２４が丸孔であるのに対し、第２位置決め孔２５は左右方向に長い長孔で構成されている。
【００３９】
そして、シャーシ２を連結バー１３で連結する際、前者２の第１および第２位置決め突起２２、２３を後者１３の第１および第２位置決め孔２４、２５にそれぞれ係合させることによって、各シャーシ２が連結バー１３に対して位置決めされ、したがって、シャーシ２同士が連結バー１３を介して位置決めされる。
【００４０】
以上のようにシャーシ２を連結した４本の連結バー１３には、図１に示すように、これらにまたがるようにして、補強用のリブ２６が固定されている。このリブ２６は、図１１に示すように、前後方向に延びるリブ本体２７と、リブ本体２７に形成された４個の水平な取付部２８とから成り、例えば、１枚の鋼板を金型を用いて曲げプレス加工することによって形成されている。リブ本体２７は、連結バー１３の個所において連結部１４ａ〜１７ａの付近まで上方に延びていて、その各上端に取付部２８ａ〜２８ｄが設けられ、各取付部２８には取付孔２９が形成されている。
【００４１】
一方、図８および図９に示すように、連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａには、第１位置決め突起２２に隣接してリブ固定孔３０が、前後方向に１列に並ぶように形成されている。リブ２６は、その取付部２８の取付孔２９を対応する連結部１４ａ〜１７ａのリブ固定孔３０に位置合わせた状態で、取付孔２９およびリブ固定孔３０に下方から通したねじ３１によって、連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａ間に固定されている。
【００４２】
さらに、図８および図９に示すように、前後の連結バー１３ａ、１３ｄの棚板固定部１４ｃ、１７ｃには、棚板固定孔３２がそれぞれ形成されていて、シャーシ２は、この棚板固定孔３２を介して、ねじ３２ａによって上方から棚板５に固定されている（図１参照）。
【００４３】
また、図１に示すように、シャーシ２には、鍵３およびハンマー４の回動を規制するための複数のストッパが設けられている。これらのストッパは、第２中間連結バー１３ｃのすぐ前側の鍵通過孔９と黒鍵用ガイ１１ｂとの間に位置して、シャーシ２の上面および下面にそれぞれ設けられた鍵下限ストッパ３４および鍵上限ストッパ３５と、前連結バー１３ｄのすぐ後ろ側に位置してシャーシ２の下面に設けられたハンマー上限ストッパ３６と、前連結バー１３ｄの棚板固定部１７ｃの上面後端部に設けられたハンマー下限ストッパ３７とによって構成されている。これらのストッパ３４〜３７はいずれも、シャーシ２の左右方向の全体にわたる１本の帯状のものとして形成され、表面にフェルトを貼り付けた発泡ウレタンなどで構成されている。
【００４４】
また、シャーシ２の第１中間連結バー１３ｂのすぐ後ろ側には、鍵３の押鍵情報を検出するための鍵スイッチ３８が設けられている。この鍵スイッチ３８は、シャーシ２にねじ止めされたプリント基板３９と、その上面に設けられたスイッチ本体４０とを備えている。スイッチ本体４０は、シャーシ２の第３ハンマー通過孔８ｃに下方から臨んでおり、プリント基板３９を介して、電子ピアノの発音を制御する制御装置（図示せず）に接続されている。
【００４５】
次に、鍵３およびハンマー４の構成を簡単に説明する。まず、鍵３（白鍵３ａおよび黒鍵３ｂ）は、例えばＡＳ樹脂の射出成形品で構成されており、両側壁と天壁から成る逆Ｕ形の断面を有している。鍵３の両側壁の後端部には、内方に突出する突起４１が形成されていて、この突起４１がシャーシ２の後端部の鍵用軸孔６に係合することによって、鍵３がシャーシ２に回動自在に支持されている。鍵３は、その前部のフック状のストッパ部１０がシャーシ２の鍵通過孔９を通りながら回動するとともに、白鍵用ガイド１１ａまたは黒鍵用ガイド１１ｂにより、左右方向にぶれないように案内される。また、鍵３の回動の上限位置は、そのストッパ部１０が鍵上限ストッパ３５に当接することによって規制され（図１の状態）、下限位置は、鍵３の下面が鍵下限ストッパ３４に当接することによって規制される（図２の状態）。
【００４６】
一方、ハンマー４は、ＡＢＳ樹脂の射出成形品などで構成され、前後方向に延びるハンマー本体４２と、鋼板などで構成され、ハンマー本体４２の前端部の左右両側に取り付けられた２枚の質量板４３（図１に１枚のみ図示）とで構成されている。ハンマー本体４２の後端部には、両側方に突出するピン状の突起４４が形成されていて、この突起４４がシャーシ２のハンマー用軸穴７に係合することによって、ハンマー４がシャーシ２に回動自在に支持されている。ハンマー本体４２のハンマー用軸穴７よりも後ろ側の部分は、スイッチ押圧部４５になっており、このスイッチ押圧部４５は、シャーシ２の第３ハンマー通過孔８ｃに臨み、鍵スイッチ３８のスイッチ本体４０に上方から対向するとともに、このスイッチ押圧部４５に、鍵３の下面に設けたアクチュエータ部４６が上方から当接している。また、ハンマー４の中央部はシャーシ２の第２ハンマー通過孔８ｂを上下に横切るとともに、質量板４３を取り付けた前端部が、回動時、シャーシ２の第１ハンマー通過孔８ｃを通るようになっている。また、ハンマー本体４２の前端にはストッパ部４７が前方に突出して形成されている。
【００４７】
以上の構成により、ハンマー４は、鍵３の押鍵時、スイッチ押圧部４５が鍵３のアクチュエータ部４６で押圧されることによって、図１の時計方向に回動する。ハンマー４の回動の上限位置は、そのストッパ部４７がハンマー上限ストッパ３６に当接することによって規制され（図２の状態）、下限位置は、ストッパ部４７がハンマー下限ストッパ３７に当接することによって規制される（図１の状態）。また、このハンマー４の回動に伴い、そのスイッチ押圧部４５が鍵スイッチ３８のスイッチ本体４０を押下し、オン動作させることによって、鍵３の押鍵情報が検出され、その検出結果に応じて、制御装置により電子ピアノの発音が制御される。
【００４８】
以上の構成の鍵盤装置１は、例えば、複数のシャーシ２を４本の連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａに固定することにより互いに連結し、連結バー１３の連結部１４ａ〜１７ａ間にリブ２６を固定し、次いで、シャーシ２のハンマー用軸穴７および鍵用軸孔６に、ハンマー４および鍵３をそれぞれ取り付けることなどにより組み立てられ、さらに、シャーシ２相互間や鍵３相互間の位置関係の調整を終えた後、棚板５に取り付けられる。
【００４９】
以上のように構成された本実施形態の鍵盤装置１によれば、鍵３やハンマー４を取り付けるためのシャーシ２が、１オクターブ単位の６個の中間シャーシ２ａと、最低音部用および最高音部用シャーシ２ｂ、２ｃに分割構成されているので、シャーシ２の製造に用いる、射出成形用の金型や射出成形機を含めた製造設備を小型化できる。また、６個の中間シャーシ２ａが互いに同一であるとともに、最低音部用および最高音部用シャーシ２ｂ、２ｃが中間シャーシ２ａを切断することによってそれぞれ形成されるので、すべてのシャーシ２ａ〜２ｃに対して１種類の金型だけを用意すればよくなり、したがって、金型費の削減および金型調整の負担の軽減によって、シャーシ２ａ〜２ｃ製作コスト、ひいては鍵盤装置１の製造コストを大幅に削減することができる。
【００５０】
また、複数のシャーシ２が４本の連結バー１３で互いに連結されるので、前述したように、シャーシ２を棚板５などに取り付ける前に、連結バー１３で連結したシャーシ２にハンマー４や鍵３を取り付けることが可能になるなど、鍵盤装置１の組立の自由度が高められる。そして、そのように、棚板５への取付前に、例えば電子ピアノ本体外で、鍵盤装置１を組み立てることによって、その組立作業、および複数のシャーシ２相互間やそれらに取り付けた鍵３やハンマー４相互間の位置関係の調整作業などを容易に行うことができ、棚板５にシャーシ２、ハンマー４や鍵３などを順次、組み込んだ場合に生じやすい鍵３の表面の損傷などを回避することができる。
【００５１】
さらに、後連結バー１３ａおよび第１中間連結バー１３ｂが、シャーシ２の鍵用軸孔６およびハンマー用軸穴７の付近にそれぞれ配置されていて、シャーシ２のこれらの部分を補強し、鍵用軸孔６およびハンマー用軸穴７の沈下などの変位を抑制するので、鍵３およびハンマー４の回動ストロークのばらつきや、鍵用軸孔６およびハンマー用軸穴７でのがたつきなどを生じるさせることなく、これらを安定して円滑に回動させることができる。同様に、鍵スイッチ３８のスイッチ本体４０が第１中間連結バー１３ｂの付近に、鍵下限および上限ストッパ３４、３５が第２中間連結バー１３ｃの付近に、ハンマー上限および下限ストッパ３６、３７が前連結バー１３ｄの付近およびこれに直接、それぞれ配置されているので、これら鍵スイッチ３８やストッパ３４〜３７の動作を適切に行わせることができる。
【００５２】
また、シャーシ２を連結バー１３で連結する際、シャーシ２の左右方向の中央部に形成された第１位置決め突起２２と、連結バー１３の第１位置決め孔２４との係合により、シャーシ２同士を左右方向に精度良く位置決めできる。また、シャーシ２の前端部の左右角部に形成された第２位置決め突起２３と、連結バー１３の第２位置決め孔２５との係合により、平面的に見たときの各シャーシ２の角度的な変形（平行四辺的な変形）を防止することができる。また、第２位置決め孔２５が長孔で構成されているので、製作時および温度や湿度などの影響によるシャーシ２などの寸法誤差を、容易に吸収することができる。したがって、シャーシ２同士を高精度で位置決めできるとともに、その形状を安定して保持することができる。
【００５３】
さらに、連結バー１３間にリブ２６が固定されているので、ハンマー４の重さなどによって生じやすいシャーシ２の前後方向の撓み変形を、リブ２６の補強によって効果的に抑制できる。また、連結バー１３は、全シャーシ２にわたって１本で構成されていて、非常に長いため、これを鋼板の曲げ加工などで製作すると、その直線性を保ちにくく、上下方向の寸法誤差が生じやすいのに対し、リブ２６は、連結バー１３と比べて短いため、金型を用いた曲げプレス加工などによって比較的精度良く作製できる。したがって、連結バー１３の上記寸法誤差をリブ２６の補強によって矯正でき、それにより、連結バー１３で連結されたシャーシ２の反りなどを防止して、その形状を適正に保つことができる。
【００５４】
また、シャーシ２の下面が連結バー１３の水平な連結部１４ａ〜１７ａに連結されるとともに、この連結部１４ａ〜１７ａ間にリブ２６が固定されているので、連結バー１３の上下方向の寸法誤差による悪影響を排除でき、シャーシ２の寸法および形状をより適正に保つことができる。以上により、シャーシの寸法および形状を適正に保つことができ、鍵盤装置の組立精度を大幅に高めることができる。
【００５５】
図１２は、本発明の第２実施形態による鍵盤装置５１を示している。この鍵盤装置５１は、前述した第１実施形態の鍵盤装置１と比較し、棚板５へのシャーシ２の取付を、連結バー１３によらずに、リブを介して行っている点が異なるものである。すなわち、図１との比較から明らかなように、第１実施形態のリブ２６は、前端部が三角形状に切り欠かれているのに対し、本実施形態では、リブ５２の下面が前端までまっすぐに延びていて、この部分および後端部に形成した棚板固定孔５３を介して、リブ５２がねじ５４により棚板５に固定されている。このため、第１実施形態の前後の連結バー１３ａ、１３ｄの棚板固定部１４ｃ、１７ｃは、本実施形態では省略されている。他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００５６】
したがって、本実施形態の鍵盤装置５１によれば、前述した第１実施形態とまったく同様の効果が得ることができる。さらにこれに加えて、連結バー１３よりも精度良く製作可能なリブ５２を介して、シャーシ２が棚板５に固定されているので、鍵盤装置５１の高さ精度をより良好に保つことができる。
【００５７】
なお、本発明は、説明した実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、実施形態では、シャーシ２を連結バー１３に対して位置決めするために、シャーシ２側に突起２２、２３を、連結バー１３側に孔２４、２５を形成しているが、これらの全部または一部を凹凸逆にしてもよい。また、シャーシ２の変形を防止するための第２位置決め突起２３を、シャーシ２の前端部の左右角部にのみ形成しているが、これに代えてまたはこれに加えて、後端部の左右角部に形成してもよい。
【００５８】
また、実施形態は、本発明を電子ピアノに適用した例であるが、本発明は、これに限らず、他の電子楽器（例えばシンセサイザなど）や、アコースティックタイプの鍵盤楽器に適用することも可能である。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の鍵盤楽器の鍵盤装置は、シャーシの製作コストの大幅な削減により製造コストを大幅に削減することができるとともに、組立を容易に且つ精度良く行うことができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による電子ピアノの鍵盤装置の離鍵状態における側断面図である。
【図２】図１の鍵盤装置の押鍵状態における側断面図である。
【図３】中間シャーシの（ａ）平面図および（ｂ）側断面図である。
【図４】中間シャーシを２個並べた状態の（ａ）平面図および（ｂ）正面図である。
【図５】最低音部用シャーシの（ａ）平面図および（ｂ）側断面図である。
【図６】最高音部用シャーシの（ａ）平面図および（ｂ）側断面図である。
【図７】中間シャーシを連結バーで連結した状態の（ａ）部分平面図および（ｂ）同正面図である。
【図８】４本の連結バーの平面図である。
【図９】図８の連結バーの部分拡大平面図である。
【図１０】４本の連結バーの側面図である。
【図１１】リブの（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による電子ピアノの鍵盤装置の側断面図である。
【符号の説明】
１鍵盤装置
２シャーシ
３鍵
４ハンマー
５棚板（楽器本体）
６鍵用軸孔（鍵支点）
７ハンマー用軸穴（ハンマー支点）
１１ｂ黒鍵用ガイド
１２切欠
１３連結バー（連結部材）
１３ａ後連結バー
１３ｂ第１中間連結バー
１３ｃ第２中間連結バー
１３ｄ前連結バー
１４ａ後連結バーの連結部
１５ａ第１中間連結バーの連結部
１６ａ第２中間連結バーの連結部
１７ａ前連結バーの連結部
２２第１位置決め突起（第１凸部）
２３第２位置決め突起（第２凸部）
２４第１位置決め孔（第１凹部）
２５第２位置決め孔（第２凹部）
２６リブ
３５鍵上限ストッパ
３６ハンマー上限ストッパ
３８鍵スイッチ
５１鍵盤装置
５２リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a keyboard device for a keyboard instrument used for an electronic piano or the like.
[0002]
[Prior art]
The keyboard device of an electronic piano is generally composed of a chassis and a number of rotatable keys and hammers mounted on the chassis. The chassis is formed with a number of recesses and holes for supporting the keys and hammers and guiding their rotation. A conventional chassis is integrally manufactured by punching a metal plate (for example, a steel plate) using a press die and bending using a bending die. Further, there is also known one using a synthetic resin chassis instead of such a metal chassis. Such a synthetic resin chassis is generally integrally formed by injection molding.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional keyboard device described above, since all keys and hammers are mounted on one chassis, the chassis must be very large in plan view. For this reason, when the chassis is made of metal, the mechanical equipment including a press die and a bending die used for the processing is increased in size, and the manufacturing cost of the chassis is greatly increased. For the same reason, even when the chassis is made of synthetic resin, the mold for molding becomes expensive and the injection molding machine becomes larger, so that the manufacturing cost is also greatly increased, and the manufacturing cost of the keyboard device is greatly increased. Increase.
[0004]
Also, in the trial production stage of the chassis, the position of many recesses and hole key guides may shift due to mold manufacturing errors, etc., and it may be necessary to adjust the mold to adjust the position. is there. In this case, since the mold is large, there is a wide range in which the positional deviation of the recess and the hole should be adjusted, so that the adjustment work of the mold is very laborious, and as a result, the manufacturing cost further increases. .
[0005]
Further, the keyboard device is not limited to the normal 88 keys, and there are various keyboard numbers. However, since the conventional keyboard apparatus uses one chassis as a whole, it is impossible to divert, for example, a 88-key chassis mold to a 76-key chassis. For this reason, when manufacturing keyboard devices with different numbers of keys, the chassis molds for the respective numbers of keys must be manufactured separately, resulting in a further increase in manufacturing cost.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and can greatly reduce the manufacturing cost by greatly reducing the manufacturing cost of the chassis, and can perform the assembly easily and accurately. An object of the present invention is to provide a keyboard device for a keyboard instrument.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve this object, a keyboard device for a keyboard instrument according to claim 1 of the present invention includes a plurality of chassis arranged in the left-right direction, a plurality of connecting members extending in the left-right direction and connecting the plurality of chassis to each other, and the chassis. And a plurality of keys that are rotatably supported, and reinforcing ribs that extend in the front-rear direction and are fixed between the plurality of connecting members.
[0008]
According to this keyboard instrument keyboard device, since the chassis is divided into a plurality of chassis, the size per chassis is larger than in the conventional case of manufacturing one chassis for one keyboard device. Can be miniaturized. As a result, the mechanical equipment used to manufacture the chassis, including the molds, can be reduced in size, and the mold adjustment at the prototype stage can be facilitated, greatly reducing the manufacturing cost of the chassis and hence the manufacturing cost of the keyboard device. can do. In addition, by sharing a plurality of chassis in the main sound range portion in one keyboard device, it is possible to make the molds easier by making the molds common, and manufacturing a keyboard device having a different number of keys. In this case, if the chassis is shared between the two keyboard devices, this can be accommodated with the minimum addition of molds.
[0009]
Further, since the plurality of chassis are connected to each other by the connecting members extending in the left-right direction, the degree of freedom in assembling the keyboard device is increased. For example, by pre-assembling the keyboard device outside the instrument body before attaching the chassis to the instrument body, the assembly work, and the position adjustment work between the multiple chassis and between the hammers and keys attached to them, etc. It is possible to avoid the damage of the key surface, which is likely to occur when a chassis, a key, a hammer, and the like are sequentially incorporated into the instrument body.
[0010]
Further, since the rib extending in the front-rear direction is fixed between the plurality of connecting members, the chassis can be reinforced by the rib. For example, the chassis tends to bend along the length direction (front-rear direction) of the key due to the weight of the hammer or the like, but such deformation can be effectively suppressed by reinforcing the ribs. In addition, since the connecting member is very long when it is constituted by one piece over the entire chassis, it is difficult to maintain its linearity when it is manufactured by bending a steel plate, and vertical dimensional errors are likely to occur. On the other hand, since the rib may be shorter than the connecting member, it can be manufactured with relatively high accuracy by bending press working using a mold. Therefore, the dimensional error of the connecting member can be corrected by reinforcing the ribs, thereby preventing warpage of the chassis connected by the connecting member and keeping the shape appropriate. By the above, the dimension and shape of a chassis can be maintained appropriately and the assembly precision of a keyboard apparatus can be improved.
[0011]
In this case, each of the plurality of connecting members has a horizontal connecting portion, and the lower surfaces of the plurality of chassis are connected to the plurality of connecting members via the connecting portions, and the rib is between the connecting portions of the plurality of connecting members. It is preferably fixed.
[0012]
In this configuration, the lower surfaces of the plurality of chassis are connected to the horizontal connection portions of the plurality of connection members, and ribs are fixed between the connection portions, so that adverse effects due to dimensional errors in the vertical direction of the connection members are eliminated. And the size and shape of the chassis can be kept more appropriate.
[0013]
In these cases, it is preferable that the plurality of chassis are fixed to the musical instrument main body via ribs.
[0014]
In this configuration, since the chassis is fixed to the musical instrument main body, for example, the shelf board, through the rib that can be manufactured with higher accuracy than the connecting member, the height accuracy of the keyboard device can be kept good. In this case, if the rib is fixed to the connecting portion of the connecting member as in the second aspect, the influence due to the dimensional error of the connecting member can be eliminated, so that the height accuracy of the keyboard device is further improved. Furthermore, by attaching the chassis to the instrument body using ribs, separate mounting parts can be omitted, and the number of parts can be reduced.
[0015]
In order to achieve the above object, a keyboard device for a keyboard instrument according to claim 4 of the present invention includes a plurality of chassis arranged in the left-right direction, a connecting member for connecting the plurality of chassis to each other, and a pivotable movement to the chassis. A plurality of keys, each of which is formed by cutting the intermediate chassis in the same octave unit and cutting the intermediate chassis along a predetermined cutting line. It is comprised by the chassis for the lowest sound part and the chassis for the highest sound part which are arrange | positioned at the left and right of the some intermediate chassis.
[0016]
According to the keyboard device of this keyboard instrument, it is possible to obtain the same effect as in the first aspect by having the chassis in a divided configuration and connecting them with the connecting member. Further, since the chassis excluding the lowest sound part and the highest sound part of the keyboard device is composed of a plurality of identical intermediate chassis, the molds can be shared. Further, in the keyboard device, the white key and the black key are repeatedly repeated every octave, so that the mold can be easily shared by using the intermediate chassis in units of one octave. The chassis for the lowest sound part and the highest sound part at the left and right ends of the keyboard device are configured by cutting an intermediate chassis. As a result, it is only necessary to prepare one type of mold for all the chassis of one keyboard device. Therefore, by reducing the mold cost and the burden of mold adjustment, the manufacturing cost of the chassis, and thus the keyboard. The manufacturing cost of the apparatus can be greatly reduced.
[0017]
In this case, the intermediate chassis has a plurality of black key guides erected for guiding the black keys of the plurality of keys, and the predetermined cutting line is in the vicinity of one of the plurality of black key guides. It is preferable that a notch that enables cutting of the intermediate chassis is formed on a predetermined cutting line in the vicinity of one black key guide of the intermediate chassis.
[0018]
In this configuration, a notch is formed in the vicinity of the black key guide located at the cut position of the intermediate chassis, and the intermediate chassis can be cut by avoiding the black key guide and passing through the notch. . In this way, the intermediate chassis can be easily cut without passing through the black key guide which becomes an obstacle when cutting the intermediate chassis, and the lowest sound part chassis and the highest sound part chassis can be easily formed.
[0019]
In order to achieve the above object, a keyboard device for a keyboard musical instrument according to claim 6 of the present invention includes a plurality of chassis having a substantially rectangular planar shape arranged in the left-right direction and a plurality of chassis extending in the left-right direction and connected to each other. And a plurality of keys rotatably supported by the chassis, and a plurality of chassis and a predetermined position of the connection member are positioned in the left-right direction with respect to the connection member by mutual engagement. One and the other of the first convex portion and the concave portion are respectively formed, and the plurality of chassis and the other predetermined positions of the coupling member are provided with a first convex portion for preventing angular deformation of the chassis by mutual engagement. One of the two convex portions and the concave portion and the other are respectively formed.
[0020]
According to the keyboard device of this keyboard instrument, it is possible to obtain the same effect as in the first aspect by having the chassis in a divided configuration and connecting them with the connecting member. In addition, by engaging the first convex portions and the concave portions formed respectively at predetermined positions of the plurality of chassis and the connecting member, the plurality of chassis can be accurately positioned in the left-right direction via the connecting member. Further, by engaging the second convex portion and the concave portion formed at other predetermined positions of the chassis and the connecting member with each other, the angular deformation of each chassis when viewed in plan (parallelogram deformation). ) Can be prevented. In this way, highly accurate positioning and shape retention of the chassis can be realized with a simple configuration.
[0021]
In this case, one of the first convex portion and the concave portion is arranged in the center in the left-right direction of the chassis along the front-rear direction, and one of the second convex portion and the concave portion is adjacent to two corners of the chassis. It is preferable that they are respectively disposed in the sections.
[0022]
In this configuration, by positioning one of the first and second convex portions and concave portions on the chassis side as described above, the chassis can be positioned and the shape can be effectively held with a smaller number of convex portions and concave portions. be able to.
[0023]
In order to achieve the above object, a keyboard device for a keyboard instrument according to claim 8 of the present invention includes a plurality of chassis arranged in the left-right direction and having a key fulcrum and a hammer fulcrum, and extending in the left-right direction. A plurality of connecting members to be connected, a plurality of keys rotatably supported by the key fulcrum of the chassis, a plurality of keys rotatably supported by the hammer fulcrum of the chassis, and a plurality of rotating respectively interlocking with the plurality of keys A hammer, and the plurality of connecting members are arranged near the key fulcrum and near the hammer fulcrum.
[0024]
According to the keyboard device of this keyboard instrument, it is possible to obtain the same effect as in the first aspect by having the chassis in a divided configuration and connecting them with the connecting member. In addition, since the connecting member is arranged near the key fulcrum that supports the key and the hammer fulcrum that supports the hammer, these parts of the chassis are reinforced, and displacement such as settlement of the key fulcrum and the hammer fulcrum is suppressed. These can be stably and smoothly rotated without causing variations in the rotation strokes of the key and the hammer and rattling at the key fulcrum and the hammer fulcrum.
[0025]
In this case, it is preferable that the chassis further includes a key switch that detects key press information of each of the plurality of keys, and the connecting member is further disposed in the vicinity of the key switch.
[0026]
According to this configuration, the displacement of the key switch can be suppressed by the reinforcing effect of the connecting member disposed in the vicinity of the key switch, and the key switch can be stably and appropriately operated.
[0027]
In these cases, the chassis further includes a key upper limit stopper and a hammer upper limit stopper that respectively regulate upper limit positions of rotation of the plurality of keys and the plurality of hammers, and the connecting member is near the key upper limit stopper and the hammer upper limit stopper. It is preferable to be further arranged in the above.
[0028]
In this configuration, the displacement of the key upper limit stopper and the hammer upper limit stopper can be suppressed by the reinforcing effect of the connecting member, so that the upper limit positions of the key and the hammer can be appropriately regulated.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show a keyboard device for an electronic piano according to a first embodiment of the present invention. This keyboard device 1 is for 88 keys, and as shown in both figures, 88 pieces comprising a chassis 2 and a white key 3a and a black key 3b rotatably attached to the rear end portion of the chassis 2 are shown. Key 3 (only one of each of the white key 3a and the black key 3b is shown in both figures) and a hammer 4 rotatably attached to the center of the chassis 2.
[0030]
The chassis 2 includes six middle chassis 2a (one in FIG. 3 and two in FIG. 4), the lowest sound chassis 2b shown in FIG. 5, and the highest sound shown in FIG. The chassis 2c is divided into a total of eight chassis, and is supported on the shelf board 5 (instrument body) in a state of being arranged in the left-right direction.
[0031]
As shown in FIG. 4, the six intermediate chassis 2a are rectangular in plan shape, have the same dimensions and shape, and are composed of injection molded products such as ABS resin molded with the same mold. Has been. Each intermediate chassis 2a supports a total of 12 keys 3 (7 white keys 3a and 5 black keys 3b) for one octave from the F key to the E key. In this way, the intermediate chassis 2a is divided between the E key and the F key so that the lowest sound part chassis and the highest sound part chassis 2b and 2c correspond to eight keys 3, respectively. This is because 2b and 2c can be arranged on the left and right of the intermediate chassis 2a in a well-balanced manner, and the portion where the white key 3a is adjacent has a relatively large space.
[0032]
Further, the intermediate chassis 2a has a key shaft hole 6 (key fulcrum) for supporting the key 3 at the rear end portion, and a hammer shaft hole 7 (hammer fulcrum) for supporting the hammer 4 at the center portion. The first and third hammer passage holes 8a to 8c through which the rotating hammer 4 passes are provided in front of and behind the shaft hole 7 for the hammer and the hammer, and the rotating key 3 is provided behind the first hammer passage hole 8a. A key passage hole 9 through which the stopper portion 10 passes is formed for each key 3. Further, the intermediate chassis 2a has white key guides 11a at positions corresponding to the white keys 3a on the front side of the first hammer passage hole 8a, and positions corresponding to the black keys 3b on the rear side of the key passage hole 9. Black key guides 11b are erected.
[0033]
On the other hand, the lowest sound part chassis and the highest sound part chassis 2b, 2c are configured as a part of the intermediate chassis 2a as shown in FIGS. More specifically, the lowest sound portion chassis 2b is configured by a right portion obtained by cutting the intermediate chassis 2a along the cutting line AA ′ in FIG. On the other hand, the highest sound part chassis 2c is configured by a left portion obtained by cutting the intermediate chassis 2a along the cutting line BB ′.
[0034]
Further, as shown in FIG. 3, the intermediate chassis 2a is adjacent to the front side of the black key guide 11b located on the cutting line AA ′ and the BB ′ line, and is more than the black key guide 11b. A notch 12 having a slightly larger width is formed in advance. The intermediate chassis 2a is cut so as to avoid the black key guide 11b and to pass through the notch 12. Accordingly, the intermediate chassis can be easily cut without passing through the black key guide 11b which becomes an obstacle when cutting the intermediate chassis, and the lowest sound part chassis and the highest sound part chassis 2b and 2c can be easily formed. . Further, by this cutting, the unnecessary black key guide 11b is removed from the lowest sound part chassis and the highest sound part chassis 2b, 2c.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 7, the above total of eight chassis 2 are connected to each other by four connecting bars 13 (connecting members) fixed so as to straddle them. These connecting bars 13 are composed of a rear connecting bar 13a, first and second intermediate connecting bars 13b and 13c, and a front connecting bar 13d in order from the rear side. As shown in FIG. 8 to FIG. 10, each of these connecting bars 13 is a single long and narrow angle-shaped member extending in the left-right direction of the chassis 2 and is formed by bending a steel plate, for example. ing. The DD ′ line in FIGS. 8 and 9 indicates the boundary line between the chassis 2 and 2, and the region surrounded by the two DD ′ lines in FIG. This corresponds to the chassis 2a, that is, one octave.
[0036]
Among these connecting bars 13, the rear connecting bar 13a includes a horizontal connecting portion 14a at the upper end to which the chassis 2 is connected, a vertical portion 14b extending downward from the rear end, and a rear portion extending from the rear end. It is comprised by the shelf board fixing | fixed part 14c fixed to (refer each (a) of FIG. 9 and FIG. 10). The first intermediate connecting bar 13b is composed of a horizontal connecting portion 15a at the lower end and a vertical portion 15b extending upward from its front end (see both figures (b)), and the second intermediate connecting bar 13c is a horizontal upper end. It is comprised by the connection part 16a and the vertical part 16b extended below from the front end (refer both figure (c)). The front connecting bar 13d is composed of a horizontal connecting portion 17a at the upper end, a vertical portion 17b extending downward from the front end, and a shelf fixing portion 17c extending rearward from the lower end (both figures (d)). reference). In addition, the code | symbol 37 in FIG. 10 is the hammer lower limit stopper 37 mentioned later attached to the shelf fixing | fixed part 17c of the front connection bar 13d.
[0037]
As shown in FIGS. 8 and 9, two chassis fixing holes 18 are formed in each of the connecting portions 14 a to 17 a of the connecting bar 13 for each octave. On the other hand, as shown in FIG. 3 and the like, each chassis 2 includes a front side of the key shaft hole 6, a front side of the hammer shaft hole 7, a rear side of the black key guide 11b, and a white key guide 11a. A fixing hole 19 is formed on the rear side of the housing so as to correspond to the chassis fixing hole 18. Then, with the fixing hole 19 of the chassis 2 aligned with the chassis fixing hole 18 of the connecting bar 13, the chassis 2 is connected to the fixing holes 19, 18 from above by the screws 20 passed from above. It is fixed to 17a. The fixing hole 19 in the vicinity of the hammer shaft hole 7 of the chassis 2 is formed as a boss hole opened below the boss 21 protruding downward, and only the first intermediate connecting bar 13 is screwed from below.
[0038]
Each chassis 2 and each connecting bar 13 are provided with first and second positioning projections 22 and 23 (first and second convex portions) for positioning both of them, and first and second positioning holes 24, 25 (first and second recesses) are respectively formed. As shown in FIG. 3 and the like, a total of four first positioning protrusions 22 are formed so as to be aligned in the front-rear direction at the center in the left-right direction on the lower surface of the intermediate chassis 2 a and at the same position in the front-rear direction as the hole 19. ing. A total of two second positioning protrusions 23 are formed at the left and right corners of the front end portion of the lower surface of the intermediate chassis 2a. On the other hand, the first and second positioning holes 24 and 25 are formed at positions corresponding to the first and second positioning protrusions 22 and 23 of the connecting portions 14a to 17a of the connecting bars 13, respectively. The first positioning hole 24 is a round hole, whereas the second positioning hole 25 is a long hole that is long in the left-right direction.
[0039]
When the chassis 2 is connected by the connecting bar 13, the first and second positioning protrusions 22 and 23 of the former 2 are engaged with the first and second positioning holes 24 and 25 of the latter 13, respectively. 2 is positioned with respect to the connecting bar 13, so that the chassis 2 are positioned via the connecting bar 13.
[0040]
As shown in FIG. 1, the reinforcing ribs 26 are fixed to the four connecting bars 13 to which the chassis 2 is connected as described above so as to straddle them. As shown in FIG. 11, the rib 26 includes a rib main body 27 extending in the front-rear direction and four horizontal attachment portions 28 formed on the rib main body 27. It is formed by bending press working. The rib main body 27 extends upward to the vicinity of the connecting portions 14a to 17a at the location of the connecting bar 13, and mounting portions 28a to 28d are provided at the respective upper ends thereof, and mounting holes 29 are formed in the mounting portions 28. ing.
[0041]
On the other hand, as shown in FIGS. 8 and 9, rib fixing holes 30 are formed in the connecting portions 14 a to 17 a of the connecting bar 13 so as to be adjacent to the first positioning protrusions 22 and arranged in a line in the front-rear direction. ing. The rib 26 is connected by a screw 31 passed from below to the mounting hole 29 and the rib fixing hole 30 in a state where the mounting hole 29 of the mounting part 28 is aligned with the rib fixing hole 30 of the corresponding connecting part 14a to 17a. It is fixed between the connecting portions 14a to 17a of the bar 13.
[0042]
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, shelf plate fixing holes 32 are formed in the shelf plate fixing portions 14c and 17c of the front and rear connecting bars 13a and 13d, respectively, and the chassis 2 is fixed to the shelf plate. It is being fixed to the shelf board 5 from the upper direction with the screw | thread 32a through the hole 32 (refer FIG. 1).
[0043]
As shown in FIG. 1, the chassis 2 is provided with a plurality of stoppers for restricting the rotation of the key 3 and the hammer 4. These stoppers are located between the key passage hole 9 immediately in front of the second intermediate connecting bar 13c and the black key guy 11b, and the key lower limit stopper 34 and the key provided on the upper and lower surfaces of the chassis 2, respectively. An upper limit stopper 35, a hammer upper limit stopper 36 provided on the lower surface of the chassis 2 that is located immediately behind the front connection bar 13d, and an upper surface rear end portion of the shelf fixing portion 17c of the front connection bar 13d. The hammer lower limit stopper 37 is used. Each of these stoppers 34 to 37 is formed as a single belt-like one extending over the entire left and right direction of the chassis 2 and is made of urethane foam or the like with a felt attached to the surface.
[0044]
A key switch 38 for detecting key press information of the key 3 is provided immediately behind the first intermediate connecting bar 13b of the chassis 2. The key switch 38 includes a printed circuit board 39 screwed to the chassis 2 and a switch body 40 provided on the upper surface thereof. The switch body 40 faces the third hammer passage hole 8c of the chassis 2 from below, and is connected via a printed circuit board 39 to a control device (not shown) that controls sound generation of the electronic piano.
[0045]
Next, the configuration of the key 3 and the hammer 4 will be briefly described. First, the key 3 (white key 3a and black key 3b) is made of, for example, an AS resin injection-molded product, and has an inverted U-shaped cross section including both side walls and a top wall. A protrusion 41 projecting inward is formed at the rear end portions of both side walls of the key 3, and this protrusion 41 engages with the key shaft hole 6 at the rear end portion of the chassis 2, thereby Is rotatably supported by the chassis 2. The key 3 is rotated so that the hook-like stopper portion 10 at the front portion passes through the key passage hole 9 of the chassis 2 and is not swayed in the left-right direction by the white key guide 11a or the black key guide 11b. Guided. Further, the upper limit position of the rotation of the key 3 is regulated by the stopper portion 10 coming into contact with the key upper limit stopper 35 (the state shown in FIG. 1), and the lower limit position is determined by the lower surface of the key 3 contacting the key lower limit stopper 34. It is regulated by touching (state of FIG. 2).
[0046]
On the other hand, the hammer 4 is composed of an ABS resin injection molded product and the like, and is composed of a hammer body 42 extending in the front-rear direction, a steel plate, and the like, and two mass plates attached to the left and right sides of the front end portion of the hammer body 42. 43 (only one is shown in FIG. 1). A pin-shaped protrusion 44 projecting from both sides is formed at the rear end of the hammer body 42, and the protrusion 44 engages with the hammer shaft hole 7 of the chassis 2, whereby the hammer 4 is moved to the chassis 2. It is rotatably supported by. A portion of the hammer body 42 on the rear side of the hammer shaft hole 7 is a switch pressing portion 45, which faces the third hammer passage hole 8 c of the chassis 2 and switches the key switch 38. While facing the main body 40 from above, an actuator portion 46 provided on the lower surface of the key 3 is in contact with the switch pressing portion 45 from above. Further, the central portion of the hammer 4 crosses the second hammer passage hole 8b of the chassis 2 up and down, and the front end portion to which the mass plate 43 is attached passes through the first hammer passage hole 8c of the chassis 2 when rotating. It has become. Further, a stopper portion 47 is formed at the front end of the hammer body 42 so as to protrude forward.
[0047]
With the above configuration, the hammer 4 rotates in the clockwise direction of FIG. 1 when the switch pressing portion 45 is pressed by the actuator portion 46 of the key 3 when the key 3 is pressed. The upper limit position of rotation of the hammer 4 is regulated by the stopper portion 47 coming into contact with the hammer upper limit stopper 36 (the state shown in FIG. 2), and the lower limit position is determined by the stopper portion 47 coming into contact with the hammer lower limit stopper 37. It is regulated (state of FIG. 1). Further, as the hammer 4 rotates, the switch pressing portion 45 presses the switch body 40 of the key switch 38 to turn it on, so that key pressing information of the key 3 is detected, and according to the detection result. The sound of the electronic piano is controlled by the control device.
[0048]
The keyboard device 1 having the above configuration is connected to each other by, for example, fixing the plurality of chassis 2 to the connection portions 14 a to 17 a of the four connection bars 13, and ribs 26 between the connection portions 14 a to 17 a of the connection bar 13. Are then assembled by attaching the hammer 4 and the key 3 to the hammer shaft hole 7 and the key shaft hole 6 of the chassis 2, respectively, and the positional relationship between the chassis 2 and the keys 3 After finishing the adjustment, it is attached to the shelf board 5.
[0049]
According to the keyboard device 1 of the present embodiment configured as described above, the chassis 2 for attaching the key 3 and the hammer 4 includes six intermediate chassis 2a in one octave unit, the lowest sound part and the highest sound. Since it is divided into the part chassis 2b and 2c, the manufacturing equipment including the injection mold and the injection molding machine used for manufacturing the chassis 2 can be downsized. Further, the six intermediate chassis 2a are identical to each other, and the lowest sound part chassis and the highest sound part chassis 2b, 2c are formed by cutting the intermediate chassis 2a, respectively. For this, only one type of mold needs to be prepared. Therefore, the manufacturing cost of the chassis 2a to 2c and the manufacturing cost of the keyboard device 1 are greatly reduced by reducing the mold cost and the burden of mold adjustment. can do.
[0050]
Further, since the plurality of chassis 2 are connected to each other by the four connecting bars 13, before the chassis 2 is attached to the shelf board 5 or the like, the hammer 4 or the key is connected to the chassis 2 connected by the connecting bar 13 as described above. Thus, the degree of freedom in assembling the keyboard device 1 can be increased. Then, before mounting on the shelf board 5, for example, by assembling the keyboard device 1 outside the main body of the electronic piano, the assembling work, and the keys 3 and hammers mounted between the chassis 2 and between them. 4. The positional relationship between the four can be easily adjusted, and the damage of the surface of the key 3 that is likely to occur when the chassis 2, the hammer 4, the key 3, etc. are sequentially incorporated in the shelf board 5 is avoided. be able to.
[0051]
Further, the rear connecting bar 13a and the first intermediate connecting bar 13b are respectively arranged in the vicinity of the key shaft hole 6 and the hammer shaft hole 7 of the chassis 2 to reinforce these portions of the chassis 2 and Displacement such as settlement of the shaft hole 6 and the hammer shaft hole 7 is suppressed, so variations in the rotation strokes of the key 3 and the hammer 4 and rattling in the key shaft hole 6 and the hammer shaft hole 7 are prevented. These can be stably and smoothly rotated without being generated. Similarly, the switch body 40 of the key switch 38 is in the vicinity of the first intermediate connecting bar 13b, the key lower limit and upper limit stoppers 34 and 35 are in the vicinity of the second intermediate connecting bar 13c, and the hammer upper and lower limit stoppers 36 and 37 are in front. Since they are arranged in the vicinity of the connecting bar 13d and directly on the connecting bar 13d, the operation of the key switch 38 and the stoppers 34 to 37 can be appropriately performed.
[0052]
Further, when the chassis 2 is connected by the connecting bar 13, the chassis 2 are connected to each other by the engagement between the first positioning protrusion 22 formed at the center portion in the left-right direction of the chassis 2 and the first positioning hole 24 of the connecting bar 13. Can be accurately positioned in the left-right direction. Further, the engagement of the second positioning protrusions 23 formed at the left and right corners of the front end portion of the chassis 2 and the second positioning holes 25 of the connecting bar 13 makes it possible to determine the angularity of each chassis 2 when viewed in plan. Deformation (parallelogram-like deformation) can be prevented. Further, since the second positioning hole 25 is constituted by a long hole, it is possible to easily absorb the dimensional error of the chassis 2 or the like due to the influence of temperature, humidity or the like during manufacturing. Therefore, the chassis 2 can be positioned with high accuracy and the shape thereof can be stably held.
[0053]
Furthermore, since the ribs 26 are fixed between the connecting bars 13, the bending deformation in the front-rear direction of the chassis 2 that is likely to occur due to the weight of the hammer 4 or the like can be effectively suppressed by reinforcing the ribs 26. Further, the connecting bar 13 is composed of one piece over the entire chassis 2 and is very long. Therefore, if the connecting bar 13 is manufactured by bending a steel plate, it is difficult to maintain its linearity and a dimensional error in the vertical direction is likely to occur. On the other hand, since the rib 26 is shorter than the connecting bar 13, it can be produced with relatively high accuracy by bending press working using a mold. Therefore, the dimensional error of the connecting bar 13 can be corrected by reinforcing the ribs 26, whereby the warpage of the chassis 2 connected by the connecting bar 13 can be prevented and the shape thereof can be kept appropriate.
[0054]
Further, since the lower surface of the chassis 2 is connected to the horizontal connecting portions 14a to 17a of the connecting bar 13, and the ribs 26 are fixed between the connecting portions 14a to 17a, the dimensional error of the connecting bar 13 in the vertical direction. The adverse effect due to the above can be eliminated, and the size and shape of the chassis 2 can be kept more appropriate. As described above, the dimensions and shape of the chassis can be maintained appropriately, and the assembling accuracy of the keyboard device can be greatly increased.
[0055]
FIG. 12 shows a keyboard device 51 according to the second embodiment of the present invention. This keyboard device 51 is different from the keyboard device 1 of the first embodiment described above in that the chassis 2 is attached to the shelf board 5 via the ribs without using the connecting bar 13. It is. That is, as is clear from comparison with FIG. 1, the rib 26 of the first embodiment has a front end cut out in a triangular shape, whereas in this embodiment, the lower surface of the rib 52 is straight up to the front end. The ribs 52 are fixed to the shelf plate 5 by screws 54 through shelf plate fixing holes 53 formed in this portion and the rear end portion. For this reason, the shelf fixing parts 14c and 17c of the connecting bars 13a and 13d before and after the first embodiment are omitted in this embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0056]
Therefore, according to the keyboard device 51 of the present embodiment, exactly the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained. In addition to this, since the chassis 2 is fixed to the shelf board 5 through the rib 52 that can be manufactured more accurately than the connecting bar 13, the height accuracy of the keyboard device 51 can be kept better. .
[0057]
In addition, this invention can be implemented in various aspects, without being limited to embodiment described. For example, in the embodiment, in order to position the chassis 2 with respect to the connection bar 13, the protrusions 22 and 23 are formed on the chassis 2 side and the holes 24 and 25 are formed on the connection bar 13 side. Some may be reversed. Further, the second positioning projections 23 for preventing the deformation of the chassis 2 are formed only at the left and right corners of the front end portion of the chassis 2, but instead of or in addition to this, the left and right corners of the rear end portion are formed. You may form in a corner | angular part.
[0058]
The embodiment is an example in which the present invention is applied to an electronic piano. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to other electronic musical instruments (for example, synthesizers) and acoustic keyboard instruments. It is. In addition, it is possible to appropriately change the detailed configuration within the scope of the present invention.
[0059]
【The invention's effect】
As described above in detail, the keyboard device of the keyboard musical instrument of the present invention can greatly reduce the manufacturing cost by greatly reducing the manufacturing cost of the chassis, and can be easily and accurately assembled. It has the effect of.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a keyboard apparatus for an electronic piano according to a first embodiment of the present invention in a key release state.
2 is a side cross-sectional view of the keyboard device of FIG. 1 in a key-pressed state.
3A is a plan view and FIG. 3B is a side sectional view of an intermediate chassis.
4A is a plan view and FIG. 4B is a front view showing a state in which two intermediate chassis are arranged. FIG.
5A is a plan view and FIG. 5B is a side cross-sectional view of a chassis for a lowest sound part.
6A is a plan view and FIG. 6B is a side cross-sectional view of the highest sound part chassis. FIG.
7A is a partial plan view and FIG. 7B is a front view showing a state in which the intermediate chassis is connected by a connecting bar. FIG.
FIG. 8 is a plan view of four connecting bars.
9 is a partially enlarged plan view of the connection bar of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a side view of four connecting bars.
FIG. 11A is a plan view of a rib and FIG. 11B is a side view thereof.
FIG. 12 is a side sectional view of an electronic piano keyboard device according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Keyboard device
2 Chassis
3 keys
4 Hammer
5 Shelves (instrument body)
6 Key shaft hole (key fulcrum)
7 Hammer shaft hole (Hammer fulcrum)
11b Black Key Guide
12 Notches
13 Connection bar (connection member)
13a Rear connection bar
13b First intermediate connecting bar
13c Second intermediate connecting bar
13d Front connection bar
14a Connection part of rear connection bar
15a Connecting portion of first intermediate connecting bar
16a Connection portion of second intermediate connection bar
17a Connecting part of front connecting bar
22 1st positioning protrusion (1st convex part)
23 2nd positioning protrusion (2nd convex part)
24 1st positioning hole (1st recessed part)
25 Second positioning hole (second recess)
26 Ribs
35 Key upper limit stopper
36 Hammer upper limit stopper
38 Key switch
51 Keyboard device
52 Ribs

Claims

Multiple chassis lined up in the left-right direction,
A plurality of connecting members extending in the left-right direction and connecting the plurality of chassis to each other;
A plurality of keys rotatably supported by the chassis;
A reinforcing rib extending in the front-rear direction and fixed between the plurality of connecting members;
A keyboard device for a keyboard instrument, comprising:

The plurality of connecting members each have a horizontal connecting portion, the lower surfaces of the plurality of chassis are connected to the plurality of connecting members via the connecting portions, and the ribs are formed on the plurality of connecting members. The keyboard device for a keyboard instrument according to claim 1, wherein the keyboard device is fixed between the connecting portions.

The keyboard device for a keyboard instrument according to claim 1, wherein the plurality of chassis are fixed to the instrument body via the ribs.

Multiple chassis lined up in the left-right direction,
A connecting member for connecting the plurality of chassis to each other;
A plurality of keys rotatably supported by the chassis,
The plurality of chassis are formed by cutting a plurality of intermediate chassis in the same octave unit and cutting the intermediate chassis along a predetermined cutting line, and are arranged on the left and right sides of the plurality of intermediate chassis. A keyboard device for a keyboard instrument, characterized by comprising a chassis for a lowest sound part and a chassis for a highest sound part.

The intermediate chassis has a plurality of black key guides erected for guiding a black key of the plurality of keys, and the predetermined cutting line is one of the plurality of black key guides. It is set so as to pass through, and a notch that enables cutting of the intermediate chassis is formed on the predetermined cutting line in the vicinity of the one black key guide of the intermediate chassis. The keyboard device for a keyboard instrument according to claim 4.

A plurality of chassis having a substantially rectangular planar shape arranged in the left-right direction, and a connecting member extending in the left-right direction and connecting the plurality of chassis to each other,
A plurality of keys rotatably supported by the chassis;
One and the other of the first convex portion and the concave portion for positioning the chassis in the left-right direction with respect to the connecting member are formed at predetermined positions of the plurality of chassis and the connecting member, respectively. In addition, a second convex portion and a concave portion for preventing angular deformation of the chassis by mutual engagement are formed at other predetermined positions of the plurality of chassis and the connecting member, respectively. A keyboard device for a keyboard instrument characterized by

A plurality of the first convex portions and the concave portions are arranged along the front-rear direction at a central portion in the left-right direction of the chassis, and the one of the second convex portions and the concave portions is adjacent to the chassis. The keyboard device for a keyboard instrument according to claim 6, wherein the keyboard device is disposed at each of two corners.

A plurality of chassis arranged in the left-right direction and having a key fulcrum and a hammer fulcrum,
A plurality of connecting members extending in the left-right direction and connecting the plurality of chassis to each other;
A plurality of keys rotatably supported by the key fulcrum of the chassis;
A plurality of hammers supported rotatably on the hammer fulcrum of the chassis and rotated in conjunction with the plurality of keys,
A keyboard device for a keyboard instrument, wherein the plurality of connecting members are arranged in the vicinity of the key fulcrum and in the vicinity of the hammer fulcrum.

9. The apparatus according to claim 8, further comprising a key switch provided on the chassis and detecting key press information of each of the plurality of keys, wherein the connecting member is further disposed in the vicinity of the key switch. A keyboard device for a keyboard instrument described in 1.

A key upper limit stopper and a hammer upper limit stopper provided on the chassis, each for restricting upper limit positions of rotation of the plurality of keys and the plurality of hammers, respectively, wherein the connecting member includes the key upper limit stopper and the hammer upper limit stopper. The keyboard device for a keyboard instrument according to claim 8, further arranged near the keyboard.