JP3608479B2

JP3608479B2 - Air conditioner and air conditioner branch unit

Info

Publication number: JP3608479B2
Application number: JP2000197958A
Authority: JP
Inventors: 秀彦片岡; 真一坂本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: JP2002013786A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機、特に室外機から分離された分岐ユニットに減圧回路が設けられている空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室外機と室内機とが１対１に対応しているペア型空気調和機の室外機に、複数の室内機を接続しようとする場合、接続される室内機数だけの減圧回路を備えた分岐部を構成し、この分岐部を分岐ユニットに内蔵させておくことが考えられる。また、１台の室外機に複数の室内機が接続されるマルチ型空気調和機の場合、室内機を接続するための複数の接続ポートを有している。このうちの１つの接続ポートに対してさらに複数の室内機を接続しようとする場合にも、前述と同様の分岐ユニットを用いることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常の空気調和機では、圧縮機や減圧回路が室外機に内蔵されている。このため、圧縮機の運転制御を行うためには、その圧縮機の能力に応じた運転周波数を制御信号として供給することで行われている。また、減圧回路の開度を調整するために、圧縮機の運転周波数や各部の温度情報などから電動弁に供給する開度パルスを求めるように構成される。
【０００４】
分岐ユニットを備える空気調和機の場合、本来室外機に内蔵されていた減圧回路を分岐ユニット内に配置しているため、この減圧回路を制御するための制御信号を室外機側から受信して減圧回路の開度の調整を行う必要がある。
しかしながら、通常の室外機では減圧回路を制御するための制御信号として、電動弁に供給する開度パルス、圧縮機の運転周波数などを用いているため、１つの室外機に異なる電動弁を備える分岐ユニットを複数接続する場合には、正常な運転を行うことができなくなる。また、特定の室外機に対応してその圧縮機の運転周波数データを記憶し、これにより減圧回路の開度パルスを算出するように構成された分岐ユニットでは、この特定の室外機と異なる機種に対応することができず、接続の自由度がなくなることとなる。
【０００５】
種々の室外機の制御信号データをテーブルとして冷媒中継ユニット側に持たせ、あらゆる機種との接続が可能となるように構成することが考えられるが、すべてのデータを記憶するメモリを必要としコストダウンを図ることが困難となる。本発明は、分岐ユニットと室外機との接続における機種依存をなくし、任意の組み合わせによる接続を可能とした空気調和機の提供を目的とする。
【０００６】
本発明に係る空気調和機は、冷媒回路と室外制御手段と分岐部制御手段とを備える。冷媒回路は、圧縮機と室外熱交換器と減圧回路と室内熱交換器とを含む。圧縮機は、室外機に設けられる。減圧回路は、分岐ユニットに設けられる。室内熱交換器は、室内機に設けられる。室外制御手段は、室外機に設けられる。室外制御手段は、圧縮機の運転周波数を制御することによって空調能力を制御する。分岐部制御手段は、分岐ユニットに設けられる。分岐部制御手段は、開度パルスを生成して減圧回路に供給する。開度パルスは、減圧回路の電動弁に対してその開度を調整するためのものである。室外制御手段は、圧縮機の運転周波数に基づいて、冷媒回路への冷媒循環量データを算出する。室外制御手段と分岐部制御手段との間で入出力する圧縮機の制御情報として、冷媒回路への冷媒循環量データを伝送する。
【０００７】
ここで、空気調和機は、熱交温度検知手段とガス管温度検知手段とをさらに備えてもよい。熱交温度検知手段は、熱交温度を検知する。熱交温度は、室内熱交換器の温度である。ガス管温度検知手段は、ガス管温度を検知する。ガス管温度は、冷媒回路におけるガス管の温度である。このとき、室外制御手段は、熱交温度とガス管温度とに基づいて、電動弁の開度に応じた開度関連データを算出する。室外制御手段と分岐部制御手段との間で入出力する減圧回路の制御情報として、電動弁の開度に応じた開度関連データを伝送する。さらに、分岐部制御手段は、室外制御手段から送信される冷媒循環量データに基づいて電動弁の開度補正量を決定して開度パルスを生成して減圧回路に供給してもよいし、室外制御手段から送信される開度関連データに基づいて電動弁の開度補正量を決定して開度パルスを生成して減圧回路に供給してもよい。
【０００８】
本発明に係る分岐ユニットは、減圧回路を内蔵する分岐ユニットであって、開度算出手段と減圧回路制御手段とを備える。減圧回路は、冷媒回路中に配置される。冷媒回路は、圧縮機と室外熱交換器と室内熱交換器とを含む。圧縮機は、室外機に設けられる。室内熱交換器は、室内機に設けられる。開度算出手段は、冷媒回路中の冷媒循環量データに基づいて、減圧回路の開度補正量を算出する。冷媒回路中の冷媒循環量データは、圧縮機の運転周波数に基づいて算出され、室外機側から送信されてくる。減圧回路制御手段は、開度算出手段により算出された開度補正量に基づいて、減圧回路の開度を調整するための開度パルスを生成して減圧回路に供給する。
【０００９】
ここで、開度算出手段は、室外機側から送信されてくる冷媒回路中の冷媒循環量および減圧回路を制御するための開度関連データに基づいて減圧回路の開度補正量を算出するように構成してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔ペア型、マルチ型の接続を可能とした分岐ユニット〕
ペア型空気調和機およびマルチ型空気調和機の室内機、室外機を任意の組み合わせで接続して使用することが可能となる分岐ユニットの構成を説明する。
〈ペア機用室外機＋ペア機用室内機〉
ペア機用室外機１００に対して、複数のペア機用室内機２００を接続する場合を図１に示す。
【００１１】
ペア機用室外機１００は、圧縮機１０１、四路切換弁１０２、室外熱交換器１０３、減圧用電動弁１０４、アキュムレータ１０５などを備えている。圧縮機１０１の吐出側には、吐出圧力の異常上昇を検出するための吐出側圧力保護スイッチ１０８が設けられ、圧縮機１０１の吸入側には、吸入圧力を検出するための吸入側圧力センサ１１０が設けられている。
【００１２】
また、圧縮機１０１の吐出側には冷媒中に含まれる潤滑油を分離してアキュムレータ１０５側に返すためのオイルセパレータ１０７が設けられている。このオイルセパレータ１０７には、圧縮機１０１の吐出側の温度を検出するための吐出管サーミスタ１０９が取り付けられている。
オイルセパレータ１０７の出口側とアキュムレータ１０５の入口側を接続する経路には、圧力調整弁１１３が設けられている。また、室外機１００には外気温度を検出するための外気サーミスタ１１１と、室外熱交換器１０３の温度を検出するための室外熱交サーミスタ１１２とを備えている。
【００１３】
室外機１００から室内機側に導出される冷媒配管は、減圧用電動弁１０４を介して導出される液管接続ポート１１４と、四路切換弁１０２を介して導出されるガス管接続ポート１１５とを備えており、各接続ポート内方に設けられる液管閉止弁１１６およびガス管閉止弁１１７を備えている。
ペア機用室内機２００は室内熱交換器２０１を備えており、この室内熱交換器２０１に接続される冷媒配管は、液管接続ポート２０４およびガス管接続ポート２０５を介して室外機側に導出される。
【００１４】
また、この室内機２００には、室内温度を検出するための室温サーミスタ２０２と、室内熱交換器２０１の温度を検出するための室内熱交サーミスタ２０３とを備えている。
図１では、ペア機用室内機２００を３台接続するように構成しており、各室内機２００の同一部位については同一符号で示している。
【００１５】
このようなペア機用室外機１００と、複数のペア機用室内機２００とは、分岐ユニット３００を介して接続されている。
分岐ユニット３００は、室外機１００の液管接続ポート１１４に接続される室外側液管接続ポート３０１と、室内機２００の液管接続ポート２０４に接続される室内側液管接続ポート３０２と、室外機１００のガス管接続ポート１１５に接続される室外側ガス管接続ポート３０３と、室内機２００のガス管接続ポート２０５に接続される室内側ガス管接続ポート３０４とを備えている。室内側液管接続ポート３０２および室内側ガス管接続ポート３０４は、接続される室内機２００の台数だけ用意されるものであり、ここではそれぞれ３つずつ設けられている。また、室外側液管接続ポート３０１から各室内側液管接続ポート３０２に分岐するための分岐路が構成され、同様に室外側ガス管接続ポート３０３から各室内側ガス管接続ポート３０４に分岐する分岐路が構成されている。
【００１６】
分岐ユニット３００内の室外側液管接続ポート３０１から各室内側液管接続ポート３０２に至る分岐路中には、内部を通過する冷媒圧力を減圧するための電動弁３０５と、内部を通過する冷媒温度を検出するための液管サーミスタ３０６がそれぞれ設けられている。また、分岐ユニット３００中の室外側ガス管接続ポート３０３から各室内側ガス管接続ポート３０４に至る分岐路中には、内部を通過する冷媒温度を検出するガス管サーミスタ３０７がそれぞれ設けられている。
【００１７】
このように構成した場合、分岐ユニット３００内に室内機側の液管内の冷媒温度を検出する液管サーミスタ３０６を備えているので、液管温度センサを備えていないペア機用室内機２００をこのような分岐ユニット３００に複数接続した場合であっても、各室内機２００に対する温度制御を行うことが可能となる。
液管側の減圧動作は、室外機１００に設けられている減圧用電動弁１０４を所定の開度に設定しておき、分岐ユニット３００に設けられている電動弁３０５の開度を調整することによって制御することが可能であり、減圧用電動弁１０４と電動弁３０５を複合的に制御するように構成することも可能である。
【００１８】
〈ペア機用室外機＋マルチ機用室内機＋ペア機用室内機〉
ペア機用室外機１００に、マルチ機用室内機２５０およびペア機用室内機２００を接続する場合を図２に示す。ここでは、ペア機用室外機１００に対して、１台のマルチ機用室内機２５０と２台のペア機用室内機２００を接続する場合を示す。
【００１９】
ペア機用室外機１００およびペア機用室内機２００の構成は、図１に示した構成と同様であり、各部については同一符号を付してその説明を省略する。また、分岐ユニット３００についても図１の場合と同様の構成とすることができ、その説明を省略する。
マルチ機用室内機２５０は室内熱交換器２５１を備えており、この室内熱交換器２５１に接続される冷媒配管は、液管接続ポート２５５およびガス管接続ポート２５６を介して室外機側に導出される。
【００２０】
また、この室内機２５０には、室内温度を検出するための室温サーミスタ２５２と、室内熱交換器２５１の温度を検出するための室内熱交サーミスタ２５３と、液管内を通過する冷媒温度を検出するための液管サーミスタ２５４とを備えている。
このように構成した場合には、マルチ機用室内機２５０に設けられている液管サーミスタ２５４または分岐ユニット３００に設けられた液管サーミスタ３０６のいずれの検出データを用いても温度制御を行うことが可能となる。また、ペア機用室外機１００に対して、マルチ機用室内機２５０を接続して使用することが可能となり、図２に示す例の他にも、分岐ユニット３００に複数のマルチ機用室内機２５０を接続して使用することも可能となる。
【００２１】
〈マルチ機用室外機＋ペア機用室内機〉
マルチ機用室外機１５０に対して複数のペア機用室内機２００を接続する場合を図３に示す。
マルチ機用室外機１５０は、圧縮機１５１、四路切換弁１５２、室外熱交換器１５３、アキュムレータ１５５などを備えている。圧縮機１５１の吐出側には、吐出圧力の異常上昇を検出するための吐出側圧力保護スイッチ１５８が設けられ、圧縮機１５１の吸入側には、吸入圧力を検出するための吸入側圧力センサ１６０が設けられている。
【００２２】
また、圧縮機１５１の吐出側には冷媒中に含まれる潤滑油を分離してアキュムレータ１５５側に返すためのオイルセパレータ１５７が設けられている。このオイルセパレータ１５７には、圧縮機１５１の吐出側の温度を検出するための吐出管サーミスタ１５９が取り付けられている。
オイルセパレータ１５７の出口側とアキュムレータ１５５の入口側を接続する経路には、圧力調整弁１６３が設けられている。また、室外機１５０には外気温度を検出するための外気サーミスタ１６１と、室外熱交換器１５３の温度を検出するための室外熱交サーミスタ１６２とを備えている。
【００２３】
室外機１５０から室内機側に導出される冷媒配管は、減圧用電動弁１６４，１６５を介して導出される液管接続ポート１６６，１６７と、四路切換弁１０２を介して導出されるガス管接続ポート１６８，１６９とを備えており、液管接続ポート１６６，１６７の内方に設けられる液管閉止弁１７０およびガス管接続ポート１６８，１６９の内方に設けられるガス管閉止弁１７１を備えている。
【００２４】
ペア機用室内機２００およびマルチ機用室内機２５０は、図１、図２に示すものと同様であり、ここでの説明を省略する。
ここでは、２つの分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂが設けられており、一方の分岐ユニット３００Ａは、その室外側液管接続ポート３０１が室外機１５０の液管接続ポート１６６に接続されており、室外側ガス管接続ポート３０３がガス管接続ポート１６８に接続されており、他方の分岐ユニット３００Ｂは、その室外側液管接続ポート３０１が室外機１５０の液管接続ポート１６７に接続されており、室外側ガス管接続ポート３０３がガス管接続ポート１６９に接続されている。
【００２５】
分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂには、それぞれ３台のペア機用室内機２００が接続されており、合計６台のペア機用室内機２００が接続されている。
このように構成した場合には、分岐ユニット３００に設けられた液管サーミスタ３０６の検出データを用いて温度制御を行うことが可能となるため、ペア機用室内機２００をマルチ機用室外機２５０に接続しても運転することが可能となる。また、マルチ機用室外機１５０に設けられている接続ポートより多くの室内機を接続して運転することが可能となる。
【００２６】
〈マルチ機用室外機＋ペア機用室内機＋マルチ機用室内機〉
マルチ機用室外機１５０に、マルチ機用室内機２５０およびペア機用室内機２００を接続する場合を図４に示す。ここでは、マルチ機用室外機１５０に対して、分岐ユニット３００を介して１台のマルチ機用室内機２５０と２台のペア機用室内機２００を接続し、マルチ機用室外機１５０のもう一つの接続ポートにマルチ機用室内機２５０を接続した例を示している。
【００２７】
マルチ機用室外機１５０は、図３に示したものと同様の構成であり、ここではその詳細を省略する。
室外機１５０の液管接続ポート１６６およびガス管接続ポート１６８には、分岐ユニット３００の室外側液管接続ポート３０１および室外側ガス管接続ポート３０３が接続されている。また、液管接続ポート１６７およびガス管接続ポート１６９にはマルチ機用室内機２５０の液管接続ポート２５５およびガス管接続ポート２５６が接続されている。
【００２８】
分岐ユニット３００には、１台のマルチ機用室内機２５０と２台のペア機用室内機２００が接続されている。これら室内機の構成は、図１〜図３に示すものと同様であり、その詳細を省略する。
このように、分岐ユニット３００を用いることにより、マルチ機用室外機１５０の接続ポート数よりも多くの室内機を接続することが可能となる。また、マルチ型空気調和機の制御に必要な室内機の液管温度センサを、分岐ユニット３００内の液管サーミスタ３０６によって代用することができるため、ペア機用室内機２００を接続することが可能となるとともに、マルチ機用室内機２５０と混在して接続することも可能となる。
【００２９】
以上のように、分岐ユニット３００内に、接続される室内機数だけの電動弁３０５と液管サーミスタ３０６を設けることによって、各室内機毎に温度制御を行うことを可能とし、マルチ型空気調和機およびペア型空気調和機の室外機および室内機をそれぞれ任意の組み合わせで用いても、運転制御を行うことが可能となる。
【００３０】
〔分岐ユニット内部構造〕
分岐ユニット３００に内蔵される分岐部の構造を図５および図６に示す。
分岐ユニット３００の内部には、室外側液管接続ポート３０１、室外側ガス管接続ポート３０３および室内側液管接続ポート３０２Ａ〜３０２Ｃ、室内側ガス管接続ポート３０４Ａ〜３０４Ｃの間に、冷媒配管を分岐する分岐部が構成されている。
【００３１】
室外側液管接続ポート３０１に接続される液管部３３３は、気液熱交換器３３０に導入された後、液管分岐部３３１を介して分岐管３３２Ａ、３３２Ｂ、３３２Ｃに分岐されている。各分岐管３３２Ａ〜３３２Ｃは、それぞれ電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃを備えており、この電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃの直後に気液熱交換器３３０内に導入されるように構成されている。
【００３２】
各分岐管３３２Ａ〜３３２Ｃの気液熱交換器３３０から導出された接続管部３３４Ａ〜３３４Ｃは、それぞれ室内側液管接続ポート３０２Ａ〜３０２Ｃに接続されている。
室内側ガス管接続ポート３０４Ａ〜３０４Ｃには、それぞれ接続管部３３５Ａ〜３３５Ｃが接続されている、各接続管部３３５Ａ〜３３５Ｃは、ガス管分岐部３３６を介してガス管部３３７に接続されている。ガス管部３３７は室外側ガス管接続ポート３０３に接続されている。また、液管部３３３とガス管部３３７との間には、圧力調整を行うための圧力調整弁３３８が設けられている。
【００３３】
室内側液管接続ポート３０２Ａ〜３０２Ｃおよび室内側ガス管接続ポート３０４Ａ〜３０４Ｃの近傍に位置する接続管部３３４Ａ〜３３４Ｃ、３３５Ａ〜３３５Ｃには、内部を通過する冷媒の温度を検出するための液管サーミスタ３０６Ａ〜３０６Ｃおよびガス管サーミスタ３０７Ａ〜３０７Ｃが設けられている。
〈気液熱交換器〉
気液熱交換器３３０は、図７に示すような構造になっている。
【００３４】
冷房運転時に液管部３３３から気液熱交換器３３０に冷媒を導入するための冷媒導入部３５１と、気液熱交換器３３０から電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃ側に冷媒を導出するための冷媒導出部３５２の間には、液管部３３３よりも内径の大きい外管３５３が接続されている。
外管３５３は、円筒形状に構成された中間筒部３６１と、中間筒部３６１の両端を閉塞するための閉塞板３６２，３６３とから構成されている。図示したものでは、冷媒導入部３５１が気液熱交換器３３０の底部近傍において閉塞板３６２を貫通するように取り付けられており、また、冷媒導出部３５２が気液熱交換器３３０の底部近傍において閉塞板３６３を貫通するように取り付けられている。
【００３５】
また、分岐管３３２Ａ〜３３２Ｃのうち電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃから導出され、電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃで減圧された冷媒を案内する減圧冷媒管３５４Ａ〜３５４Ｃは、気液熱交換器３３０の外管３５３内部に導入されて、内管部３５５Ａ〜３５５Ｃに結合されている。内管部３５５Ａ〜３５５Ｃは、減圧冷媒管３５４Ａ〜３５４Ｃの反対側で気液熱交換器３３０の外部に導出され、接続管部３３４Ａ〜３３４Ｃに結合されている。
【００３６】
内管部３５５Ａ〜３５５Ｃは、外管３５３の閉塞板３６２，３６３を貫通して、中間筒部３６１内部に導入されており、その中間部は図８に示すように、中間筒部３６１の内壁底部に沿った状態で配置されている。
このように構成された分岐ユニット３００内では、冷房運転時には、室外熱交換器側から供給される高温冷媒が、液管部３３３を介して供給される。この高温冷媒は、冷媒導入部３５１から気液熱交換器３３０の外管３５３内に供給され、冷媒導出部３５２および液管分岐部３３１を介して電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃ側に導出される。
【００３７】
また、電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃによって減圧された冷媒は、減圧冷媒管３５４Ａ〜３５４Ｃを介して気液熱交換器３３０の内管部３５５Ａ〜３５５Ｃ内に供給され、接続管部３３４Ａ〜３３４Ｃ側に導出される。
液管部３３３の冷媒導入部３５１から気液熱交換器３３０の外管３５３内に供給される高温冷媒は、内管部３５５Ａ〜３５５Ｃ内部の減圧低温冷媒との間で熱交換することにより過冷却状態となって冷媒導出部３５２から導出される。
【００３８】
ここで、冷媒導入部３５１および冷媒導出部３５２はそれぞれ閉塞板３６２，３６３の底部近傍に取り付けられており、液状化した冷媒を電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃ側に効率よく案内することができる。また、内管部３５５Ａ〜３５５Ｃが外管３５３の内壁底部に沿って設けられているため、冷媒導入部３５１から冷媒導出部３５２に向けて通過する冷媒が、内管部３５５Ａ〜３５５Ｃの外表面と接触してその内部を通過する減圧低温冷媒との間で効率よく熱交換される。
【００３９】
このことにより、室外熱交換器側から液管部３３３に供給されてきた冷媒が２相流となっている場合であっても、気液熱交換器３３０の外管３５３と内管部３５５Ａ〜３５５Ｃとの間で熱交換することにより冷媒導出部３５２および電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃの入口部分を確実に液シールすることができる。したがって、電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃを通過する冷媒による過大な通過音の発生を防止することができる。
【００４０】
〔室外機−分岐ユニット間の伝送情報〕
室外機および分岐ユニットの制御ブロック図を図９に示す。ここでは、室外機としてマルチ機用室外機を用いるものとして考察する。
室外機１５０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、各種インターフェイスなどを含む室外制御部１８１を備えている。
【００４１】
室外制御部１８１は、吐出側圧力保護スイッチ１５８、吐出管サーミスタ１５９、吸入側圧力センサ１６０、外気サーミスタ１６１、室外熱交サーミスタ１６２などの各種センサが接続されており、各センサの検出信号が入力される。
また、室外制御部１８１は、接続される圧縮機１５１、四路切換弁１５２、圧力調整弁１６３などに制御信号を供給することによって運転中の各部の制御を行うように構成されている。
【００４２】
分岐ユニット３００には、室外機１５０と同様のマイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、各種インターフェイスなどを含む分岐ユニット制御部３７１を備えている。
分岐ユニット制御部３７１には、分岐ユニット３００に接続される室内機数に応じて複数の液管サーミスタ３０６およびガス管サーミスタ３０７が接続されており、各センサの検出信号が入力されるように構成されている。
【００４３】
また、分岐ユニット制御部３７１は、分岐ユニット３００に接続される室内機数に応じて設けられた複数の電動弁３０５と接続されており、この電動弁３０５にそれぞれ制御信号を送信して開度調整を行うように構成されている。
室外制御部１８１と分岐ユニット制御部３７１との間には、伝送線４００が設けられており、この伝送線４００を介して各種データの入出力が可能となっている。また、分岐ユニット制御部３７１と、分岐ユニット３００に接続される複数の室内機との間にもそれぞれ伝送線が設けられており、室内機側との間で各種データの入出力が可能となっている。
【００４４】
室外制御部１８１は、運転中の各種条件に応じて圧縮機１５１の運転周波数を制御することによって、空調運転の制御を行う。また、分岐ユニット制御部３７１では、運転中の各種条件に応じて電動弁３０５の開度パルスを制御することによって、空調運転の制御を行う。
圧縮機１５１に供給される運転周波数と、冷媒回路内に流れる冷媒循環量の関係を図１０に示す。また、分岐ユニット３００内の電動弁３０５に供給される開度パルスと、そのときの空気流量の関係を図１１に示す。
【００４５】
室外制御部１８１と分岐ユニット制御部３７１との間で、圧縮機１５１の運転周波数に関するデータを送受信する場合には、その運転周波数に応じた冷媒循環量を算出しこれを送信するように構成する。また、室外制御部１８１と分岐ユニット制御部３７１との間で、電動弁３０５の開度パルスに関するデータを送受信する場合には、その開度パルスに応じた空気流量を送信するように構成する。このことにより、室外機と分岐ユニットとが異なる機種の組み合わせとなった場合であっても、冷媒循環量と空気流量に応じて電動弁３０５の操作量を特定することが可能であり、設置の自由度が大きくなる。
【００４６】
室外制御部１８１と分岐ユニット制御部３７１との間で、冷媒循環量および電動弁の空気流量を制御データとして入出力して、電動弁３０５の制御を行う例を以下に示す。
〈暖房運転時の各室内熱交換器出口過冷却度の適正化〉
暖房運転時において各室内熱交換器の出口過冷却度（ＳＣ）を適正化するために、分岐ユニット３００内で行われる制御ロジックを図１２のフローチャートを用いて説明する。
【００４７】
ステップＳ１では、接続されている室内機から各室内熱交換器温度を取得し、その最大値ＤＣ_ＭＸＴを求める。ステップＳ２では、室外制御部１８１から送信される冷媒循環量Ｑ_ＣＯＭＰを取得する。
ステップＳ３では、ステップＳ２で取得した冷媒循環量Ｑ_ＣＯＭＰを用いて、室内熱交出口過冷却度の目標ＳＣ１を求める。ここでは、目標ＳＣを決定する上で、冷媒循環量Ｑ_ＣＯＭＰに係る係数をＫ_ＳＣ１とし、目標ＳＣを決定する際のオフセット値をＫ_ＳＣ２とすると、
ＳＣ１＝Ｋ_ＳＣ１＊Ｑ_ＣＯＭＰ−Ｋ_ＳＣ２
で求めることができる。
【００４８】
ステップＳ４では、室内熱交過冷却度の目標値ＳＣ１と、実際の室内熱交過冷却度との偏差ＳＣを求める。ここでは、
ＳＣ＝（｜ＤＣ_ＭＸＴ−ＤＬ｜）−ＳＣ１
で求めることができる。ここで、ＤＬは液管サーミスタが検出する液管温度であり、分岐ユニット３００内に設けられる液管サーミスタ３０６の検出温度を用いることが可能である。室内機に液管サーミスタが設けられている場合には、この液管サーミスタが検出する液管温度を用いることも可能である。
【００４９】
ステップＳ５では、室内熱交過冷却度（ＳＣ）を制御するために必要とする電動弁３０５の変更流量Ｑ_ＲＳＣを求める。ここでは、目標ＳＣと実際のＳＣの偏差を用いて行う電動弁変更量を決定するＰＩＤ制御パラメータのうちのＰ制御部の係数をＫ_ＰＷＳ、Ｉ制御部の係数をＫ_ＩＷＳとし、サンプリングごとに求めたＳＣの偏差の前回の値をＳＣ_Ｚとして、
Ｑ_ＲＳＣ＝Ｋ_ＰＷＳ＊（（ＳＣ−ＳＣ_Ｚ）＋Ｋ_ＩＷＳ＊（ＳＣ＋ＳＣ_Ｚ））
で求めることが可能である。ただし、Ｑ_ＲＳＣ≦Ｑ_{ＨＥＮＷＳ}の場合には、
Ｑ_ＲＳＣ＝Ｑ_{ＨＥＮＷＳ} （Ｑ_{ＨＥＮＷＳ}：変化流量の下限値（マイナス値））
とする。
【００５０】
ステップＳ６では、電動弁３０５の目標流量Ｑ_ＡＭＫの補正を行う。ここでは、
Ｑ_ＡＭＫ＝Ｑ_ＡＭＫ＋Ｑ_ＲＳＣ
として求めることが可能である。
〈冷房運転時の冷媒分配量の適正化〉
冷房運転時において、各分岐ユニットへの冷媒分配量を適正化するための制御ロジックを図１３のフローチャートを用いて説明する。ここでは、マルチ機用室外機に２台の分岐ユニットが接続されている場合について考察する。
【００５１】
ステップＳ１１では、分岐ユニットに接続されている室内機のうち、運転中である室内機の室内熱交中間温度のＭＩＮ値を、分岐ユニットごとに取得してそれぞれＤＣ_{１ＭＩＮＵ}、ＤＣ_{２ＭＩＮＵ}とする。
ステップＳ１２では、分岐ユニットに接続されている室内機のうち、運転中である室内機のガス管温度のＭＩＮ値を、分岐ユニットごとに取得してそれぞれＤＧ_{１ＭＩＮＵ}、ＤＧ_{２ＭＩＮＵ}とする。
【００５２】
ステップＳ１３では、室内熱交中間温度のＭＩＮ値およびガス管温度のＭＩＮ値の平均値を算出してそれぞれＤＣ_{ＭＩＮＡＶ}、ＤＧ_{ＭＩＮＡＶ}とする。
ステップＳ１４では、各室内熱交中間温度のＭＩＮ値と室内熱交中間温度のＭＩＮ値平均との差を、分岐ユニットごとに算出してこれをΔＤＣ_１ＭＩＮ、ΔＤＣ_２ＭＩＮとする。ΔＤＣ_１ＭＩＮ、ΔＤＣ_２ＭＩＮの算出は、
ΔＤＣ_１ＭＩＮ＝ＤＣ_{１ＭＩＮＵ}−ＤＣ_{ＭＩＮＡＶ}
ΔＤＣ_２ＭＩＮ＝ＤＣ_{２ＭＩＮＵ}−ＤＣ_{ＭＩＮＡＶ}
で求めることができる。
【００５３】
ステップＳ１５では、各室内機のガス管温度のＭＩＮ値とガス管温度のＭＩＮ値の平均値との差を、分岐ユニットごとに算出してこれをΔＤＧ_１ＭＩＮ、ΔＤＧ_２ＭＩＮとする。ΔＤＧ_１ＭＩＮ、ΔＤＧ_２ＭＩＮの算出は、
ΔＤＧ_１ＭＩＮ＝ＤＧ_{１ＭＩＮＵ}−ＤＧ_{ＭＩＮＡＶ}
ΔＤＧ_２ＭＩＮ＝ＤＧ_{２ＭＩＮＵ}−ＤＧ_{ＭＩＮＡＶ}
で求めることができる。
【００５４】
ステップＳ１６では、室内熱交中間温度差ΔＤＣ_ＭＩＮとガス管温度差ΔＤＧ_ＭＩＮとの差を求めてこれをΔＤＣＧ１、ΔＤＣＧ２とする。
ΔＤＣＧ１＝ΔＤＣ_１ＭＩＮ−ΔＤＧ_１ＭＩＮ
ΔＤＣＧ２＝ΔＤＣ_２ＭＩＮ−ΔＤＧ_２ＭＩＮ
ステップＳ１７では、第１の分岐ユニットについて室内熱交中間温度差ΔＤＣ_１ＭＩＮとガス管温度差ΔＤＧ_１ＭＩＮとの差ΔＤＣＧ１が所定値ΔＤＣＧ_ＭＩＮ以下であるか否かを判別する。ΔＤＣＧ１＜ΔＤＣＧ_ＭＩＮである場合には、ステップＳ１８に移行する。
【００５５】
ステップＳ１８では、第１の分岐ユニットに対して電動弁の操作量Ｑ_ＲＤＧ１を次の式で決定する。
Ｑ_ＲＤＧ１＝−Ｋ_ＧＴ＊ΔＤＣＧ１
ただし、Ｋ_ＧＴはガス管等温制御中の偏差に係る係数である。
ステップＳ１９では、第２の分岐ユニットについて室内熱交中間温度差ΔＤＣ_２ＭＩＮとガス管温度差ΔＤＧ_２ＭＩＮとの差ΔＤＣＧ２が所定値ΔＤＣＧ_ＭＩＮ以下であるか否かを判別する。ΔＤＣＧ２＜ΔＤＣＧ_ＭＩＮである場合には、ステップＳ２０に移行する。
【００５６】
ステップＳ２０では、第２の分岐ユニット３００に対して電動弁の操作量Ｑ_ＲＤＧ２を次の式で決定する。
Ｑ_ＲＤＧ２＝−Ｋ_ＧＴ＊ΔＤＣＧ２
ステップＳ２１では、室外制御部１８１から送信される電動弁操作量Ｑ_ＲＤＧに基づいて、分岐ユニット制御部３７１が電動弁３０５の操作量Ｑ_ＡＭＫを算出する。ここでは、次の式で電動弁３０５の操作量Ｑ_ＡＭＫを算出することができる。
【００５７】
Ｑ_ＡＭＫ＝Ｑ_ＡＭＫ＋Ｑ_ＲＤＧ
〔伝送翻訳機能〕
分岐ユニット内に内装されている分岐ユニット制御部の機能ブロック図を図１４に示す。
分岐ユニット制御部３７１は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、各種インターフェイスなどを含むマイコンチップで構成されており、室外機内の室外制御部および室内機内の室内制御部から各種データを取得して、ユニット内の電動弁制御を行うとともに、室外制御部と室内制御部との間でのデータ転送を行う。
【００５８】
この分岐ユニット制御部３７１は、各種演算処理を実行する中央演算部５０１を備えている。この中央演算部５０１には、室外制御部および室内制御部からのセンサデータやその他制御データなどを取得するデータ取得部５０２が接続されている。このデータ取得部５０２では、接続されている室外制御部および室内制御部から送信されてくる室外機および室内機の機種に関するデータも取得するものである。
【００５９】
また、データ取得部５０２で所得した各種データに基づいて演算を行った結果、電動弁に対する制御信号を送信して電動弁の開度制御を行う電動弁制御部５０３が中央演算部５０１に接続されている。中央演算部５０１には、室外機に内装される室外制御部と室内機に内装される室内制御部に、センサデータや制御データなどを送信するデータ送信部５０５が接続されている。
【００６０】
中央演算部５０１にはさらに室内機および室外機の機種に基づく翻訳テーブル５０４が接続されている。この翻訳テーブル５０４は、たとえば、接続される室外機と室内機とが異なる仕様のデータ信号を用いているような場合に、使用可能なデータ信号に変換するものである。たとえば、業務用空調機と住宅用空調機の間で送信するサーモ信号のデータ仕様が異なる場合や機種の新旧により各種信号のデータ仕様が異なる場合に、翻訳テーブル５０４に変換テーブルとしてデータを格納しておく。
【００６１】
室内機から送信されてくるサーモ信号は、室温サーミスタが検出する室温と目標温度との差であり、機種により用いられているデータ仕様が異なる場合がある。たとえば、業務用室内機から送信されてくるサーモ信号をΔＴｒ信号とし、住宅用室内機から送信されてくるサーモ信号をΔＤ信号としたときの、サーモ信号翻訳テーブルの一例を図１５に示す。
【００６２】
この分岐ユニットに接続されている室外機が業務用のものであり、室内機が住宅用のものである場合には、室内機から送信されてくるサーモ信号ΔＤ信号に応じて、これを対応する業務機用のサーモ信号ΔＴｒ信号に変換して室外機に送信する。これと逆に分岐ユニットに接続されている室外機が住宅用であり、室内機が業務用のものであるような場合、室内機側から送信されてくるサーモ信号ΔＴｒ信号を住宅機用のサーモ信号ΔＤに変換して室外機に送信するようにする。
【００６３】
その他のデータについても、機種の違いによりデータ仕様が異なるような場合には、翻訳テーブル５０４内に格納しておくことで適切に変換することが可能となる。また、この分岐ユニットに接続可能な空気調和機について、用いられるデータ仕様が異なるような場合には、これをすべて翻訳テーブル５０４内に格納しておくことで、室外機および室内機のいかなる組み合わせにも対応することが可能となる。
【００６４】
ここでは、室外機から複数の室内機に対して冷媒配管を分岐するための冷媒分岐部を内蔵する分岐ユニットに、伝送翻訳機能を設けることについて述べたが、単に、室外機および室内機の間に設けられて冷媒配管および伝送線の中継を行う中継ユニットの場合についても同様の構成を適用することが可能である。
【００６５】
【発明の効果】
本発明では、分岐ユニットと室外機との接続における機種依存をなくし、任意の組み合わせによる接続を可能とした空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ペア機用室外機とペア機用室内機とを接続した場合の構成図。
【図２】ペア機用室外機とペア機用室内機、マルチ機用室内機を接続した場合の構成図。
【図３】マルチ機用室外機とペア機用室内機とを接続した場合の構成図。
【図４】マルチ機用室外機とペア機用室内機、マルチ機用室内機を接続した場合の構成図。
【図５】分岐ユニットの内部構成を示す説明図。
【図６】冷媒分岐部の斜視図。
【図７】気液熱交換器の縦断面図。
【図８】気液熱交換器の断面説明図。
【図９】室外機と分岐ユニットの概略構成を示すブロック図。
【図１０】圧縮機運転周波数と冷媒循環量の関係を示す特性図。
【図１１】電動弁の開度パルスと空気流量の関係を示す特性図。
【図１２】電動弁制御の例を示すフローチャート。
【図１３】電動弁制御の例を示すフローチャート。
【図１４】分岐ユニット制御部の機能ブロック図。
【図１５】翻訳テーブルの一例を示す説明図。
【符号の説明】
１５０室外機
１８１室外制御部
３００分岐ユニット
３７１分岐ユニット制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air conditioner, and more particularly to an air conditioner in which a decompression circuit is provided in a branch unit separated from an outdoor unit.
[0002]
[Prior art]
When a plurality of indoor units are to be connected to an outdoor unit of a pair type air conditioner in which the outdoor unit and the indoor unit are in a one-to-one correspondence, a branch having decompression circuits corresponding to the number of connected indoor units It is conceivable that the branch part is built in the branch unit. In addition, in the case of a multi-type air conditioner in which a plurality of indoor units are connected to one outdoor unit, it has a plurality of connection ports for connecting the indoor units. Even when a plurality of indoor units are to be connected to one of these connection ports, the same branch unit as described above can be used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In a normal air conditioner, a compressor and a decompression circuit are built in an outdoor unit. For this reason, in order to perform operation control of a compressor, it is performed by supplying the operation frequency according to the capability of the compressor as a control signal. Moreover, in order to adjust the opening degree of the decompression circuit, the opening degree pulse to be supplied to the motor-operated valve is determined from the operating frequency of the compressor, temperature information of each part, and the like.
[0004]
In the case of an air conditioner equipped with a branch unit, since the decompression circuit originally built in the outdoor unit is arranged in the branch unit, a control signal for controlling the decompression circuit is received from the outdoor unit side and decompressed. It is necessary to adjust the opening of the circuit.
However, since a normal outdoor unit uses an opening pulse supplied to the motorized valve, an operating frequency of the compressor, and the like as a control signal for controlling the pressure reducing circuit, a branch having different motorized valves in one outdoor unit When multiple units are connected, normal operation cannot be performed. In addition, in the branch unit configured to store the operating frequency data of the compressor corresponding to a specific outdoor unit and thereby calculate the opening pulse of the decompression circuit, the branch unit is different from the specific outdoor unit. It is not possible to cope with this, and the degree of freedom of connection is lost.
[0005]
Although it is conceivable that the control signal data of various outdoor units is provided as a table on the refrigerant relay unit side so that it can be connected to any model, it requires a memory to store all the data and reduces costs. It becomes difficult to plan. An object of the present invention is to provide an air conditioner that eliminates model dependence in connection between a branching unit and an outdoor unit and enables connection by any combination.
[0006]
The air conditioner according to the present invention isA refrigerant circuit, an outdoor control unit, and a branching unit control unit are provided. The refrigerant circuit includes a compressor, an outdoor heat exchanger, a decompression circuit, and an indoor heat exchanger. The compressor is provided in the outdoor unit. The decompression circuit is provided in the branch unit. The indoor heat exchanger is provided in the indoor unit. The outdoor control means is provided in the outdoor unit. The outdoor control means controls the air conditioning capacity by controlling the operating frequency of the compressor. The branching unit control means is provided in the branching unit. The branching unit control means generates an opening degree pulse and supplies it to the decompression circuit. The opening degree pulse is for adjusting the opening degree of the motor operated valve of the decompression circuit. The outdoor control means calculates refrigerant circulation amount data to the refrigerant circuit based on the operating frequency of the compressor. Refrigerant circulation amount data to the refrigerant circuit is transmitted as compressor control information input / output between the outdoor control unit and the branching unit control unit.
[0007]
here,The air conditioner may further include heat exchange temperature detection means and gas pipe temperature detection means. The heat exchange temperature detecting means detects the heat exchange temperature. The heat exchange temperature is the temperature of the indoor heat exchanger. The gas pipe temperature detecting means detects the gas pipe temperature. The gas pipe temperature is the temperature of the gas pipe in the refrigerant circuit. At this time, the outdoor control means calculates opening degree related data according to the opening degree of the electric valve based on the heat exchange temperature and the gas pipe temperature.As the control information of the decompression circuit that inputs and outputs between the outdoor control means and the branching control means, it corresponds to the opening of the motor-operated valveOpening related dataTransmit. Further, the branch control unit may determine an opening correction amount of the motor-operated valve based on refrigerant circulation amount data transmitted from the outdoor control unit, generate an opening pulse, and supply the pulse to the decompression circuit. The opening correction amount of the motor-operated valve may be determined based on the opening related data transmitted from the outdoor control means, and the opening pulse may be generated and supplied to the decompression circuit.
[0008]
The branch unit according to the present invention is:A branch unit incorporating a decompression circuit, comprising an opening degree calculation means and a decompression circuit control means. The decompression circuit is disposed in the refrigerant circuit. The refrigerant circuit includes a compressor, an outdoor heat exchanger, and an indoor heat exchanger. The compressor is provided in the outdoor unit. The indoor heat exchanger is provided in the indoor unit. The opening calculation means calculates an opening correction amount of the decompression circuit based on the refrigerant circulation amount data in the refrigerant circuit. The refrigerant circulation amount data in the refrigerant circuit is calculated based on the operating frequency of the compressor and transmitted from the outdoor unit side. The decompression circuit control means generates an opening degree pulse for adjusting the opening degree of the decompression circuit based on the opening degree correction amount calculated by the opening degree computation means and supplies the opening degree pulse to the decompression circuit.
[0009]
Here, the opening degree calculation means is the refrigerant circulation amount in the refrigerant circuit transmitted from the outdoor unit side andOpening related data for controlling the decompression circuitConfigured to calculate the opening correction amount of the decompression circuit based onMay.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Branch unit that enables pair-type and multi-type connections]
A description will be given of the configuration of a branch unit that can be used by connecting indoor units and outdoor units of a pair type air conditioner and a multi type air conditioner in any combination.
<Pair unit outdoor unit + Pair unit indoor unit>
FIG. 1 shows a case where a plurality of pair unit indoor units 200 are connected to the pair unit outdoor unit 100.
[0011]
The pair machine outdoor unit 100 includes a compressor 101, a four-way switching valve 102, an outdoor heat exchanger 103, a pressure reducing electric valve 104, an accumulator 105, and the like. A discharge side pressure protection switch 108 for detecting an abnormal increase in discharge pressure is provided on the discharge side of the compressor 101, and a suction side pressure sensor 110 for detecting the suction pressure is provided on the suction side of the compressor 101. Is provided.
[0012]
Further, an oil separator 107 is provided on the discharge side of the compressor 101 for separating the lubricating oil contained in the refrigerant and returning it to the accumulator 105 side. A discharge pipe thermistor 109 for detecting the temperature on the discharge side of the compressor 101 is attached to the oil separator 107.
A pressure regulating valve 113 is provided in a path connecting the outlet side of the oil separator 107 and the inlet side of the accumulator 105. The outdoor unit 100 includes an outdoor thermistor 111 for detecting the outdoor air temperature and an outdoor heat exchange thermistor 112 for detecting the temperature of the outdoor heat exchanger 103.
[0013]
The refrigerant piping led out from the outdoor unit 100 to the indoor unit side includes a liquid pipe connection port 114 led out via the pressure reducing electric valve 104, and a gas pipe connection port 115 led out via the four-way switching valve 102. The liquid pipe closing valve 116 and the gas pipe closing valve 117 provided inside each connection port are provided.
The paired indoor unit 200 includes an indoor heat exchanger 201, and refrigerant piping connected to the indoor heat exchanger 201 is led out to the outdoor unit side via the liquid pipe connection port 204 and the gas pipe connection port 205. Is done.
[0014]
The indoor unit 200 includes a room temperature thermistor 202 for detecting the room temperature and an indoor heat exchange thermistor 203 for detecting the temperature of the indoor heat exchanger 201.
In FIG. 1, three indoor units 200 for a pair machine are configured to be connected, and the same portions of the indoor units 200 are denoted by the same reference numerals.
[0015]
Such a pair machine outdoor unit 100 and a plurality of pair machine indoor units 200 are connected via a branch unit 300.
The branch unit 300 includes an outdoor liquid pipe connection port 301 connected to the liquid pipe connection port 114 of the outdoor unit 100, an indoor side liquid pipe connection port 302 connected to the liquid pipe connection port 204 of the indoor unit 200, and an outdoor unit. The outdoor side gas pipe connection port 303 connected to the gas pipe connection port 115 of the machine 100 and the indoor side gas pipe connection port 304 connected to the gas pipe connection port 205 of the indoor unit 200 are provided. The indoor side liquid pipe connection port 302 and the indoor side gas pipe connection port 304 are prepared by the number of the indoor units 200 to be connected, and here, three each are provided. In addition, a branch path is formed for branching from the outdoor liquid pipe connection port 301 to each indoor liquid pipe connection port 302, and similarly branches from the outdoor gas pipe connection port 303 to each indoor gas pipe connection port 304. A branch path is constructed.
[0016]
In the branch path from the outdoor liquid pipe connection port 301 to the indoor liquid pipe connection ports 302 in the branch unit 300, an electric valve 305 for reducing the pressure of the refrigerant passing through the interior, and the refrigerant passing through the interior A liquid tube thermistor 306 is provided for detecting the temperature. Further, gas pipe thermistors 307 for detecting the temperature of the refrigerant passing through the inside are provided in the branch paths from the outdoor gas pipe connection port 303 to the indoor gas pipe connection ports 304 in the branch unit 300, respectively. .
[0017]
In such a configuration, since the liquid pipe thermistor 306 that detects the refrigerant temperature in the liquid pipe on the indoor unit side is provided in the branch unit 300, the paired indoor unit 200 that does not include the liquid pipe temperature sensor is connected to the branch unit 300. Even when a plurality of such branch units 300 are connected, it is possible to perform temperature control on each indoor unit 200.
In the pressure reducing operation on the liquid pipe side, the decompression motor-operated valve 104 provided in the outdoor unit 100 is set to a predetermined opening, and the opening of the motor-operated valve 305 provided in the branch unit 300 is adjusted. It is also possible to control the pressure reducing motor-operated valve 104 and the motor-operated valve 305 in a composite manner.
[0018]
<Pair unit outdoor unit + Multi unit indoor unit + Pair unit indoor unit>
FIG. 2 shows a case where a multi-machine indoor unit 250 and a pair machine indoor unit 200 are connected to the pair machine outdoor unit 100. Here, a case where one multi-unit indoor unit 250 and two pair-unit indoor units 200 are connected to the pair unit outdoor unit 100 is shown.
[0019]
The configurations of the outdoor unit for pair machine 100 and the indoor unit for pair machine 200 are the same as those shown in FIG. Further, the branch unit 300 may have the same configuration as that in FIG. 1, and the description thereof is omitted.
The multi-machine indoor unit 250 includes an indoor heat exchanger 251, and the refrigerant pipe connected to the indoor heat exchanger 251 is led out to the outdoor unit side via the liquid pipe connection port 255 and the gas pipe connection port 256. Is done.
[0020]
The indoor unit 250 also detects a room temperature thermistor 252 for detecting the room temperature, an indoor heat exchange thermistor 253 for detecting the temperature of the indoor heat exchanger 251, and a refrigerant temperature passing through the liquid pipe. And a liquid pipe thermistor 254.
In such a configuration, temperature control is performed using any detection data of the liquid pipe thermistor 254 provided in the multi-machine indoor unit 250 or the liquid pipe thermistor 306 provided in the branch unit 300. Is possible. Further, the multi-unit indoor unit 250 can be connected to the pair-unit outdoor unit 100, and in addition to the example shown in FIG. It is also possible to connect and use 250.
[0021]
<Multi-unit outdoor unit + pair unit indoor unit>
FIG. 3 shows a case where a plurality of pair unit indoor units 200 are connected to the multi unit outdoor unit 150.
The multi-machine outdoor unit 150 includes a compressor 151, a four-way switching valve 152, an outdoor heat exchanger 153, an accumulator 155, and the like. A discharge side pressure protection switch 158 for detecting an abnormal increase in discharge pressure is provided on the discharge side of the compressor 151, and a suction side pressure sensor 160 for detecting suction pressure is provided on the suction side of the compressor 151. Is provided.
[0022]
An oil separator 157 is provided on the discharge side of the compressor 151 to separate the lubricating oil contained in the refrigerant and return it to the accumulator 155 side. A discharge pipe thermistor 159 for detecting the temperature on the discharge side of the compressor 151 is attached to the oil separator 157.
A pressure regulating valve 163 is provided in a path connecting the outlet side of the oil separator 157 and the inlet side of the accumulator 155. The outdoor unit 150 includes an outdoor air thermistor 161 for detecting the outdoor air temperature and an outdoor heat exchange thermistor 162 for detecting the temperature of the outdoor heat exchanger 153.
[0023]
The refrigerant piping led out from the outdoor unit 150 to the indoor unit side includes liquid pipe connection ports 166 and 167 led out via the pressure reducing electric valves 164 and 165, and a gas pipe led out through the four-way switching valve 102. Connection ports 168 and 169, a liquid pipe closing valve 170 provided inside the liquid pipe connection ports 166 and 167, and a gas pipe closing valve 171 provided inside the gas pipe connection ports 168 and 169. ing.
[0024]
The paired indoor unit 200 and the multi-machine indoor unit 250 are the same as those shown in FIGS. 1 and 2, and a description thereof is omitted here.
Here, two branch units 300A and 300B are provided, and one branch unit 300A has an outdoor liquid pipe connection port 301 connected to a liquid pipe connection port 166 of the outdoor unit 150, and an outdoor gas. The pipe connection port 303 is connected to the gas pipe connection port 168, and the other branch unit 300B has its outdoor liquid pipe connection port 301 connected to the liquid pipe connection port 167 of the outdoor unit 150. A pipe connection port 303 is connected to the gas pipe connection port 169.
[0025]
Each of the branch units 300A and 300B is connected to three paired indoor units 200, and a total of six paired indoor units 200 are connected.
When configured in this manner, temperature control can be performed using the detection data of the liquid pipe thermistor 306 provided in the branch unit 300. Therefore, the pair machine indoor unit 200 is replaced with the multi machine outdoor machine 250. It is possible to drive even if connected to the. Further, it becomes possible to connect and operate more indoor units than the connection ports provided in the multi-unit outdoor unit 150.
[0026]
<Multi-unit outdoor unit + Pair unit indoor unit + Multi-unit indoor unit>
FIG. 4 shows a case where the multi-machine indoor unit 250 and the pair machine indoor unit 200 are connected to the multi-machine outdoor unit 150. Here, one multi-unit indoor unit 250 and two pair unit indoor units 200 are connected to the multi-unit outdoor unit 150 via the branch unit 300, and the multi-unit outdoor unit 150 is connected to the multi-unit outdoor unit 150. The example which connected the indoor unit 250 for multi-units to one connection port is shown.
[0027]
The multi-unit outdoor unit 150 has the same configuration as that shown in FIG. 3, and the details thereof are omitted here.
The outdoor side liquid pipe connection port 301 and the outdoor side gas pipe connection port 303 of the branch unit 300 are connected to the liquid pipe connection port 166 and the gas pipe connection port 168 of the outdoor unit 150. Further, the liquid pipe connection port 255 and the gas pipe connection port 256 of the indoor unit for multi-machine 250 are connected to the liquid pipe connection port 167 and the gas pipe connection port 169.
[0028]
One multi-unit indoor unit 250 and two paired indoor units 200 are connected to the branch unit 300. The configurations of these indoor units are the same as those shown in FIGS.
Thus, by using the branch unit 300, it becomes possible to connect more indoor units than the number of connection ports of the multi-unit outdoor unit 150. Moreover, since the liquid pipe temperature sensor of the indoor unit required for the control of the multi-type air conditioner can be substituted by the liquid pipe thermistor 306 in the branch unit 300, the paired indoor unit 200 can be connected. In addition, the multi-unit indoor unit 250 can be mixed and connected.
[0029]
As described above, by providing as many motor-operated valves 305 and liquid pipe thermistors 306 as the number of indoor units to be connected in the branch unit 300, it is possible to perform temperature control for each indoor unit, and multi-type air conditioning Even when the outdoor unit and the indoor unit of the pair type air conditioner are used in any combination, operation control can be performed.
[0030]
[Branch unit internal structure]
The structure of the branch part built in the branch unit 300 is shown in FIGS.
In the branch unit 300, refrigerant piping is provided between the outdoor liquid pipe connection port 301, the outdoor gas pipe connection port 303, the indoor liquid pipe connection ports 302A to 302C, and the indoor gas pipe connection ports 304A to 304C. A branching portion is formed that branches.
[0031]
The liquid pipe part 333 connected to the outdoor liquid pipe connection port 301 is branched into branch pipes 332A, 332B, and 332C via the liquid pipe branching part 331 after being introduced into the gas-liquid heat exchanger 330. Each branch pipe 332A to 332C includes motor-operated valves 305A to 305C, respectively, and is configured to be introduced into the gas-liquid heat exchanger 330 immediately after the motor-operated valves 305A to 305C.
[0032]
Connection pipe portions 334A to 334C led out from the gas-liquid heat exchanger 330 of each of the branch pipes 332A to 332C are connected to the indoor side liquid pipe connection ports 302A to 302C, respectively.
Connection pipe parts 335A to 335C are connected to the indoor side gas pipe connection ports 304A to 304C, respectively. The connection pipe parts 335A to 335C are connected to the gas pipe part 337 via the gas pipe branching part 336. Yes. The gas pipe part 337 is connected to the outdoor gas pipe connection port 303. In addition, a pressure adjustment valve 338 for adjusting pressure is provided between the liquid pipe part 333 and the gas pipe part 337.
[0033]
The connection pipe portions 334A to 334C and 335A to 335C located in the vicinity of the indoor side liquid pipe connection ports 302A to 302C and the indoor side gas pipe connection ports 304A to 304C include liquids for detecting the temperature of the refrigerant passing through the interior. Pipe thermistors 306A to 306C and gas pipe thermistors 307A to 307C are provided.
<Gas-liquid heat exchanger>
The gas-liquid heat exchanger 330 has a structure as shown in FIG.
[0034]
A refrigerant introduction part 351 for introducing a refrigerant from the liquid pipe part 333 to the gas-liquid heat exchanger 330 during the cooling operation, and a refrigerant derivation part for deriving the refrigerant from the gas-liquid heat exchanger 330 to the electric valves 305A to 305C. An outer pipe 353 having an inner diameter larger than that of the liquid pipe portion 333 is connected between 352.
The outer tube 353 includes an intermediate cylinder part 361 configured in a cylindrical shape, and blocking plates 362 and 363 for closing both ends of the intermediate cylinder part 361. In the illustrated example, the refrigerant introduction part 351 is attached so as to penetrate the closing plate 362 in the vicinity of the bottom part of the gas-liquid heat exchanger 330, and the refrigerant outlet part 352 is provided in the vicinity of the bottom part of the gas-liquid heat exchanger 330. It is attached so as to penetrate the closing plate 363.
[0035]
The decompression refrigerant pipes 354A to 354C which are led out from the motor operated valves 305A to 305C and guide the refrigerant decompressed by the motor operated valves 305A to 305C among the branch pipes 332A to 332C are provided inside the outer pipe 353 of the gas-liquid heat exchanger 330. And is coupled to the inner tube portions 355A to 355C. The inner pipe portions 355A to 355C are led out of the gas-liquid heat exchanger 330 on the opposite side of the decompression refrigerant tubes 354A to 354C, and are coupled to the connection pipe portions 334A to 334C.
[0036]
The inner tube portions 355A to 355C penetrate the blocking plates 362 and 363 of the outer tube 353 and are introduced into the intermediate tube portion 361. The intermediate portion is the inner wall of the intermediate tube portion 361 as shown in FIG. Arranged along the bottom.
In the branch unit 300 configured as described above, the high-temperature refrigerant supplied from the outdoor heat exchanger side is supplied via the liquid pipe portion 333 during the cooling operation. This high-temperature refrigerant is supplied from the refrigerant introduction part 351 into the outer pipe 353 of the gas-liquid heat exchanger 330, and is led out to the electric valves 305A to 305C via the refrigerant lead-out part 352 and the liquid pipe branching part 331.
[0037]
In addition, the refrigerant decompressed by the electric valves 305A to 305C is supplied into the inner pipe portions 355A to 355C of the gas-liquid heat exchanger 330 via the reduced pressure refrigerant tubes 354A to 354C, and is led out to the connection pipe portions 334A to 334C side. Is done.
The high-temperature refrigerant supplied from the refrigerant introduction part 351 of the liquid pipe part 333 into the outer pipe 353 of the gas-liquid heat exchanger 330 is excessively exchanged with the reduced-pressure low-temperature refrigerant inside the inner pipe parts 355A to 355C. The refrigerant enters the cooling state and is derived from the refrigerant deriving unit 352.
[0038]
Here, the refrigerant introduction part 351 and the refrigerant lead-out part 352 are attached in the vicinity of the bottoms of the blocking plates 362 and 363, respectively, so that the liquefied refrigerant can be efficiently guided to the electric valves 305A to 305C. In addition, since the inner pipe portions 355A to 355C are provided along the bottom of the inner wall of the outer tube 353, the refrigerant passing from the refrigerant introduction portion 351 toward the refrigerant outlet portion 352 is the outer surface of the inner pipe portions 355A to 355C. Is efficiently exchanged with a low-pressure, low-temperature refrigerant passing through and in contact with the refrigerant.
[0039]
Thus, even when the refrigerant supplied from the outdoor heat exchanger side to the liquid pipe portion 333 has a two-phase flow, the outer pipe 353 and the inner pipe portions 355A to 355A of the gas-liquid heat exchanger 330 are used. By exchanging heat with 355C, the refrigerant outlet 352 and the inlet portions of the motor operated valves 305A to 305C can be liquid-sealed reliably. Therefore, generation | occurrence | production of the excessive passage sound by the refrigerant | coolant which passes motorized valve 305A-305C can be prevented.
[0040]
[Transmission information between outdoor unit and branch unit]
A control block diagram of the outdoor unit and the branch unit is shown in FIG. Here, it considers using the outdoor unit for multi-machines as an outdoor unit.
The outdoor unit 150 includes an outdoor control unit 181 including a microprocessor, ROM, RAM, various interfaces, and the like.
[0041]
The outdoor control unit 181 is connected to various sensors such as a discharge side pressure protection switch 158, a discharge pipe thermistor 159, a suction side pressure sensor 160, an outdoor air thermistor 161, an outdoor heat exchange thermistor 162, and the detection signals of the sensors are input. Is done.
The outdoor control unit 181 is configured to control each unit during operation by supplying control signals to the compressor 151, the four-way switching valve 152, the pressure regulating valve 163, and the like connected thereto.
[0042]
The branch unit 300 includes a branch unit controller 371 including a microprocessor, a ROM, a RAM, various interfaces, and the like similar to the outdoor unit 150.
A plurality of liquid pipe thermistors 306 and gas pipe thermistors 307 are connected to the branch unit controller 371 in accordance with the number of indoor units connected to the branch unit 300, and the detection signals of the sensors are input. Has been.
[0043]
The branch unit control unit 371 is connected to a plurality of electric valves 305 provided in accordance with the number of indoor units connected to the branch unit 300. It is configured to make adjustments.
A transmission line 400 is provided between the outdoor control unit 181 and the branch unit control unit 371, and various data can be input / output via the transmission line 400. In addition, transmission lines are also provided between the branch unit control unit 371 and a plurality of indoor units connected to the branch unit 300, and various data can be input / output between the indoor unit side. ing.
[0044]
The outdoor control unit 181 controls the air conditioning operation by controlling the operating frequency of the compressor 151 according to various conditions during operation. Further, the branch unit control unit 371 controls the air conditioning operation by controlling the opening pulse of the motor operated valve 305 according to various conditions during operation.
FIG. 10 shows the relationship between the operating frequency supplied to the compressor 151 and the amount of refrigerant circulating in the refrigerant circuit. FIG. 11 shows the relationship between the opening pulse supplied to the motor-operated valve 305 in the branch unit 300 and the air flow rate at that time.
[0045]
Between the outdoor control unit 181 and the branch unit control unit 371, When transmitting and receiving data on the operating frequency of the compressor 151, The refrigerant circulation amount corresponding to the operation frequency is calculated and transmitted. Also, Between the outdoor control unit 181 and the branch unit control unit 371, When transmitting and receiving data on the opening pulse of the motorized valve 305, An air flow rate corresponding to the opening pulse is transmitted. As a result, Even when the outdoor unit and branch unit are a combination of different models, It is possible to specify the operation amount of the electric valve 305 according to the refrigerant circulation amount and the air flow rate, The degree of freedom of installation increases.
[0046]
An example of controlling the motor-operated valve 305 by inputting / outputting the refrigerant circulation amount and the air flow rate of the motor-operated valve as control data between the outdoor controller 181 and the branch unit controller 371 will be described below.
<Optimization of the degree of subcooling at the outlet of each indoor heat exchanger during heating operation>
Control logic performed in the branch unit 300 in order to optimize the outlet subcooling degree (SC) of each indoor heat exchanger during heating operation will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0047]
In step S1, each indoor heat exchanger temperature is acquired from the connected indoor unit, and the maximum value DC is obtained._MXTAsk for. In step S2, the refrigerant circulation amount Q transmitted from the outdoor control unit 181._COMPTo get.
In step S3, the refrigerant circulation amount Q acquired in step S2_COMPIs used to find the target SC1 for the degree of supercooling at the indoor heat exchanger outlet. Here, in determining the target SC, the refrigerant circulation amount Q_COMPIs the coefficient for K_SC1And the offset value when determining the target SC is K_SC2Then,
SC1 = K_SC1* Q_COMP-K_SC2
Can be obtained.
[0048]
In step S4, a deviation SC between the target value SC1 of the indoor heat exchange supercooling degree and the actual indoor heat exchange supercooling degree is obtained. here,
SC = (| DC_MXT-DL |) -SC1
Can be obtained. Here, DL is the liquid pipe temperature detected by the liquid pipe thermistor, and the detection temperature of the liquid pipe thermistor 306 provided in the branch unit 300 can be used. When a liquid pipe thermistor is provided in the indoor unit, the liquid pipe temperature detected by the liquid pipe thermistor can be used.
[0049]
In step S5, the change flow rate Q of the motor-operated valve 305 required for controlling the indoor heat exchange supercooling degree (SC)._RSCAsk for. Here, the coefficient of the P control unit among the PID control parameters for determining the motor valve change amount to be performed using the deviation between the target SC and the actual SC is expressed as K._PWS, The coefficient of the I control unit is K_IWSAnd the previous value of the SC deviation obtained for each sampling is SC_ZAs
Q_RSC= K_PWS* ((SC-SC_Z) + K_IWS* (SC + SC_Z))
It is possible to ask for. However, Q_RSC≦ Q_HENWSIn Case of,
Q_RSC= Q_HENWS (Q_HENWS: Lower limit of change flow rate (negative value))
And
[0050]
In step S6, the target flow rate Q of the electric valve 305_AMKPerform the correction. here,
Q_AMK= Q_AMK+ Q_RSC
Can be obtained as
<Optimization of refrigerant distribution during cooling operation>
A control logic for optimizing the refrigerant distribution amount to each branch unit during the cooling operation will be described with reference to the flowchart of FIG. Here, the case where two branch units are connected to the outdoor unit for multi-machine will be considered.
[0051]
In step S11, among the indoor units connected to the branch unit, the MIN value of the indoor heat exchange intermediate temperature of the indoor unit being operated is acquired for each branch unit,_1MINU, DC_2MINUAnd
In step S12, among the indoor units connected to the branch unit, the MIN value of the gas pipe temperature of the operating indoor unit is acquired for each branch unit, and each DG_1MINU, DG_2MINUAnd
[0052]
In step S13, an average value of the MIN value of the indoor heat exchange intermediate temperature and the MIN value of the gas pipe temperature is calculated,_MINAV, DG_MINAVAnd
In step S14, the difference between the MIN value of each indoor heat exchange intermediate temperature and the average MIN value of the indoor heat exchange intermediate temperature is calculated for each branch unit and is calculated by ΔDC._{1 MIN}, ΔDC_{2 MIN}And ΔDC_{1 MIN}, ΔDC_{2 MIN}To calculate
ΔDC_{1 MIN}= DC_1MINU-DC_MINAV
ΔDC_{2 MIN}= DC_2MINU-DC_MINAV
Can be obtained.
[0053]
In step S15, the difference between the MIN value of the gas pipe temperature of each indoor unit and the average value of the MIN values of the gas pipe temperature is calculated for each branch unit and is calculated as ΔDG._{1 MIN}, ΔDG_{2 MIN}And ΔDG_{1 MIN}, ΔDG_{2 MIN}To calculate
ΔDG_{1 MIN}= DG_1MINU-DG_MINAV
ΔDG_{2 MIN}= DG_2MINU-DG_MINAV
Can be obtained.
[0054]
In step S16, the indoor heat exchanger intermediate temperature difference ΔDC_MINAnd gas pipe temperature difference ΔDG_MINAre obtained as ΔDCG1 and ΔDCG2.
ΔDCG1 = ΔDC_{1 MIN}-ΔDG_{1 MIN}
ΔDCG2 = ΔDC_{2 MIN}-ΔDG_{2 MIN}
In step S17, the indoor heat exchange intermediate temperature difference ΔDC for the first branch unit._{1 MIN}And gas pipe temperature difference ΔDG_{1 MIN}The difference ΔDCG1 is a predetermined value ΔDCG_MINIt is determined whether or not: ΔDCG1 <ΔDCG_MINIf YES, the process proceeds to step S18.
[0055]
In step S18, the operation amount Q of the motor operated valve with respect to the first branch unit._RDG1Is determined by the following equation.
Q_RDG1= -K_GT* ΔDCG1
However, K_GTIs a coefficient related to deviation during gas pipe isothermal control.
In step S19, the indoor heat exchange intermediate temperature difference ΔDC for the second branch unit._{2 MIN}And gas pipe temperature difference ΔDG_{2 MIN}The difference ΔDCG2 is a predetermined value ΔDCG_MINIt is determined whether or not: ΔDCG2 <ΔDCG_MINIf so, the process proceeds to step S20.
[0056]
In step S20, the operation amount Q of the motor operated valve with respect to the second branch unit 300 is determined._RDG2Is determined by the following equation.
Q_RDG2= -K_GT* ΔDCG2
In step S21, the motor operated valve operation amount Q transmitted from the outdoor control unit 181._RDGBased on the operation amount Q of the motor operated valve 305 by the branch unit control unit 371_AMKIs calculated. Here, the operation amount Q of the motor-operated valve 305 is expressed by the following equation._AMKCan be calculated.
[0057]
Q_AMK= Q_AMK+ Q_RDG
[Translation translation function]
FIG. 14 shows a functional block diagram of the branch unit control unit built in the branch unit.
The branch unit control unit 371 is composed of a microcomputer chip including a microprocessor, ROM, RAM, various interfaces, etc., and acquires various data from the outdoor control unit in the outdoor unit and the indoor control unit in the indoor unit, The electric valve control is performed, and data transfer is performed between the outdoor control unit and the indoor control unit.
[0058]
The branch unit control unit 371 includes a central processing unit 501 that executes various types of arithmetic processing. The central processing unit 501 is connected to a data acquisition unit 502 that acquires sensor data and other control data from the outdoor control unit and the indoor control unit. The data acquisition unit 502 also acquires data relating to the outdoor unit and the model of the indoor unit transmitted from the connected outdoor control unit and the indoor control unit.
[0059]
Further, as a result of calculation based on various data obtained by the data acquisition unit 502, the motor operated valve control unit 503 that transmits a control signal for the motor operated valve to control the opening degree of the motor operated valve is connected to the central processing unit 501. ing. The central processing unit 501 is connected to a data transmission unit 505 that transmits sensor data, control data, and the like to an outdoor control unit built in the outdoor unit and an indoor control unit built in the indoor unit.
[0060]
A translation table 504 based on the types of indoor units and outdoor units is further connected to the central processing unit 501. This translation table 504 is converted into a usable data signal, for example, when the connected outdoor unit and the indoor unit use data signals having different specifications. For example, when the data specifications of the thermo signal transmitted between the commercial air conditioner and the residential air conditioner are different, or when the data specifications of various signals differ depending on the model, the data is stored in the translation table 504 as a conversion table. Keep it.
[0061]
The thermo signal transmitted from the indoor unit is the difference between the room temperature detected by the room temperature thermistor and the target temperature, and the data specifications used may differ depending on the model. For example, FIG. 15 shows an example of a thermo signal translation table when a thermo signal transmitted from a commercial indoor unit is a ΔTr signal and a thermo signal transmitted from a residential indoor unit is a ΔD signal.
[0062]
When the outdoor unit connected to this branch unit is for business use and the indoor unit is for residential use, this is handled according to the thermo signal ΔD signal transmitted from the indoor unit. It is converted into a thermo signal ΔTr signal for a business machine and transmitted to the outdoor unit. On the other hand, when the outdoor unit connected to the branch unit is for home use and the indoor unit is for business use, the thermo signal ΔTr signal transmitted from the indoor unit side is used as the thermo unit for home use. The signal ΔD is converted and transmitted to the outdoor unit.
[0063]
For other data, if the data specifications differ depending on the model, it can be appropriately converted by storing it in the translation table 504. In addition, when the data specifications used for the air conditioner that can be connected to this branch unit are different, by storing them all in the translation table 504, any combination of the outdoor unit and the indoor unit can be obtained. Can also be supported.
[0064]
Here, it has been described that a transmission / translation function is provided in a branching unit that incorporates a refrigerant branch for branching refrigerant piping from an outdoor unit to a plurality of indoor units. The same configuration can be applied to the relay unit that is provided in the relay unit and relays the refrigerant pipe and the transmission line.
[0065]
【The invention's effect】
In the present invention, it is possible to provide an air conditioner that eliminates model dependence in the connection between the branch unit and the outdoor unit and enables connection by any combination.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram when a pair machine outdoor unit and a pair machine indoor unit are connected.
FIG. 2 is a configuration diagram when a pair machine outdoor unit, a pair machine indoor unit, and a multi machine indoor unit are connected.
FIG. 3 is a configuration diagram when a multi-machine outdoor unit and a pair machine indoor unit are connected.
FIG. 4 is a configuration diagram when a multi-machine outdoor unit is connected to a pair machine indoor unit and a multi-machine indoor unit.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an internal configuration of a branch unit.
FIG. 6 is a perspective view of a refrigerant branch portion.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a gas-liquid heat exchanger.
FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of a gas-liquid heat exchanger.
FIG. 9 is a block diagram showing a schematic configuration of an outdoor unit and a branch unit.
FIG. 10 is a characteristic diagram showing a relationship between a compressor operating frequency and a refrigerant circulation amount.
FIG. 11 is a characteristic diagram showing the relationship between the opening pulse of the motorized valve and the air flow rate.
FIG. 12 is a flowchart showing an example of motorized valve control.
FIG. 13 is a flowchart showing an example of motorized valve control.
FIG. 14 is a functional block diagram of a branch unit controller.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing an example of a translation table.
[Explanation of symbols]
150 outdoor unit
181 Outdoor control unit
300 branch unit
371 Branch unit controller

Claims

A refrigerant circuit including an outdoor unit (150) to provided are a compressor (151) and the outdoor heat exchanger and the branch unit (300) vacuum circuit provided in the indoor heat exchanger provided in an indoor unit,
An outdoor control means (181) that is provided in the outdoor unit (150) and controls the air conditioning capacity by controlling the operating frequency of the compressor (151);
A branch control means (371) provided in the branch unit (300) for generating an opening pulse for adjusting the opening of the motor operated valve (305) of the pressure reducing circuit and supplying the pulse to the pressure reducing circuit. When,
With
The outdoor control means (181) calculates refrigerant circulation amount data (Q _COMP ) to the refrigerant circuit based on the operating frequency of the compressor (151) ,
Refrigerant circulation amount data (Q _COMP ) to the refrigerant circuit is transmitted as control information of the compressor (151) input / output between the outdoor control means (181) and the branching part control means (371). ,
Air conditioner.

A heat exchange temperature detecting means (203, 253) for detecting a heat exchange temperature which is a temperature of the indoor heat exchanger;
Gas pipe temperature detecting means (307, 307A to 307C) for detecting a gas pipe temperature which is a temperature of the gas pipe in the refrigerant circuit;
Further comprising
The outdoor control means (181) calculates opening degree related data (Q _RDG ) according to the opening degree of the motor operated valve (305) based on the heat exchange temperature and the gas pipe temperature ,
As control information of the decompression circuit for input and output between the outdoor control unit (181) and the branch part controlling means (371), opening-related data corresponding to the opening degree of the electric valve (305) (Q _RDG ) to transmit,
The air conditioner according to claim 1.

The branch control unit (371) determines an opening correction amount (Q _RSC ) of the electric valve (305) based on the refrigerant circulation amount data (Q _COMP ) transmitted from the outdoor control unit (181). ,
The branch control unit (371) generates the opening pulse based on the opening correction amount (Q _RSC ) of the motor-operated valve (305) and supplies the opening pulse to the decompression circuit.
The air conditioner according to claim 1 or 2 .

The branch control means (371) determines an opening correction amount (Q _RDG ) of the motor-operated valve (305) based on the opening related data (Q _RDG ) transmitted from the outdoor control means (181). ,
The branch control means (371) generates the opening pulse based on the opening correction amount (Q _RDG ) of the motor-operated valve (305) and supplies the opening pulse to the decompression circuit.
The air conditioner according to any one of claims 1 to 3 .

Outdoor unit (150) to provided are a compressor (151) and a branch unit having a built-in vacuum circuit (305) disposed in the refrigerant circuit including an indoor heat exchanger provided in the outdoor heat exchanger and an indoor unit (300 ) And
Based on the refrigerant circulation amount data (Q _COMP ) in the refrigerant circuit calculated based on the operating frequency of the compressor (151) and transmitted from the outdoor unit (150) side, the decompression circuit (305) An opening calculation means for calculating an opening correction amount;
Decompression circuit control for generating an opening pulse for adjusting the opening of the decompression circuit (305) based on the opening correction amount calculated by the opening calculation means and supplying the opening pulse to the decompression circuit (305) Means,
Equipped with a,
Branch unit.

The opening degree calculation means is calculated based on a heat exchange temperature which is a temperature of the indoor heat exchanger and a gas pipe temperature which is a temperature of a gas pipe in the refrigerant circuit, and is transmitted from the outdoor unit (150) side. Based on opening degree related data (Q _RDG ) for controlling the coming pressure reducing circuit (305), an opening degree correction amount of the pressure reducing circuit (305) is calculated.
The branch unit according to claim 5 .