JP3608348B2

JP3608348B2 - Petroleum equipment

Info

Publication number: JP3608348B2
Application number: JP21026097A
Authority: JP
Inventors: 和弘安達; 治美安藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2017-08-05
Also published as: JPH1151366A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用の給湯や暖房機器に使用される石油機器の生産性、市場でのサービス性の改善に寄与する構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に石油給湯機等の石油機器は特開平４−３５９７５２号公報に記載されたものが知られている。図６に従来の油を汲み上げた後に機器本体内のサブタンクへ供給するようにした機器本体の構造を示しており、１は汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク（図示せず）より油を汲み上げ、機器本体内のサブタンク２へパイプ３介して供給する。４はサブタンク２の帽子状の蓋で、その脚部４ａはサブタンク２の高さの２倍で構成されている。また、帽子状の蓋４の上面に油をバーナ部に送る電磁ポンプ５を設けている。蓋４には前記パイプ３の挿入孔４ｂが隙間を有して設けてある。前記、帽子状の蓋４は機器外装６に固定されている。更に、図７には他の従来例の構成として生産出荷時や市場でのメンテナンスの際の油抜き、水抜きを行うドレンのためのソケット７、プラグ８及びＯリング９をサブタンク２下面に取り付けているものを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この様な従来のサブタンクの構成に於いては次の様な問題点があった。
【０００４】
すなわち、まず生産工程、市場でのサービスメンテ時にサブタンク２の着脱を容易にするためにサブタンク２をサブタンク２の略２倍程の高さ位置に設置しているので、製品の中のサブタンク部の構成容積が大きくなり、結果として製品全体の小型化の妨げになっていた。
【０００５】
また、サブタンク２は油タンクからの水（油タンク内の結露水、雨水の侵入等）が溜まるために、表面にさび止めの樹脂コートを施している。そのために、サブタンク２に水が溜まったことを検知する手段として、２本のステンレス性の水電極を設定することが一般的であり、そのために生産コストが高いものとなっていた。
【０００６】
さらに、壁掛け式の様に、汲み上げポンプ１がサブタンク２より下方に設置される場合、サブタンク２へ油を供給する汲み上げポンプ１からのパイプ３を市場に於いて（サービスメンテを行う場合）取り外すと、サブタンク内の油がパイプ３を介してサイホン現象で引かれて機器の内部が油で濡れてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決し製品の小型化を行いつつ生産工程時や、市場に於ける油抜きを簡略化することのできる石油機器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた構成としてある。
【０００９】
上記構成により本発明の石油機器は、サブタンクを機器本体の底面から従来ほど高い位置に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単に出でき、機器の小型化が可能となると共に、サブタンクの取り外しが簡単であるから生産工程の合理化や油ぬき等が容易にできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は各請求項に記載の構成によって実施できる。即ち、請求項１記載の発明は、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた構成としてあり、サブタンクを機器本体の底面から該サブタンクの略２倍という高い位置に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単にでき、機器本体の小型化が容易となり、かつサブタンクの油抜きに伴う、生産コストアップ、生産工数のロスを防止できる。又、出荷運送時にサブタンクから油が飛散することも防止できる。更に、市場に於いて、サブタンク内へ水がたまり燃焼不良を生じても、サブタンクだけを簡単に取り外すことが出来るので、水を完全に除去できメンテナンス以後、燃焼不良を起こすこともなくなる。
【００１１】
また請求項２記載の発明は汲み上げポンプからのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成としてあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下が図れる。
【００１２】
更に請求項３記載の発明は、汲み上げポンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイプを外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むようになるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込まれてこれが機器本体内に流出するようなことがなくなる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１〜図３に於いて、１１は汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク（図示せず）より油を汲み上げ、パイプ１２を介して機器本体内の非導電体のサブタンク１３へ供給する。サブタンク１３は上面にフランジを有して上面を開放している。１４はサブタンク１３の開放部を覆う帽子状蓋で、サブタンク１３の高さに対してその脚部１４ａは１．５倍の高さを有し機器本体１５の底面に固定されている。また、機器本体１５のサブタンクの下面に位置するところは下方にくぼむ凹部１５ａとしてある。１６はサブタンク１３と帽子状蓋１４を固定するネジである。
【００１５】
帽子状蓋１４の上面にはバーナへ油を供給する電磁ポンプ１７とサブタンク１３の油の液面を検知する液面制御用のセンサー１８とサブタンク内に水が溜まったことを検知する水電極１９とを１本備え、且つサブタンク１３へ油を供給する汲み上げポンプ１１からのパイプ１２を水電極１９と対となる水電極として帽子状蓋１４の前面側に設定し備えている。２１は機器本体の脚である。
【００１６】
上記構成に於いて、生産工程、市場でのサービスメンテ時にサブタンク１３の着脱は、サブタンク１３と帽子状蓋１４の固定を外し、サブタンク１３をサブタンク１３の下面に位置するところの機器本体底面部１５の凹部１５ａに落とした後にサブタンク１３を手前に引っ張りながら図２に示すように若干斜めして電磁ポンプ１７の吸い込み口１７ａや液面制御用のセンサー１８等に引っかからないようにサブタンク１３を抜き出す。
【００１７】
ここで上記水電極１９と汲み上げポンプ１１からのパイプ１２は電磁ポンプ１７の吸い込み口や液面制御用のセンサー１８等より長いが、これらは帽子状蓋１４の前面側に設けてあるから機器の凹部１５ａ及び脚２１で形成される空間２２を利用することにより、水電極部ではサブタンク１３を斜めにし、かつ底面凹部１５ａをはずれたところから斜め下にサブタンク１３を抜く（破線で示す）ことにより高さ方向の寸法がサブタンク１３の１．５倍程度であっても容易に取り外すことができる。
【００１８】
この構成により、製品における油構成部を最大限に小型化するとともに、生産工程での燃焼検査時には出荷時のサブタンク１３とは別のテストタンクを帽子状蓋１４に仮り固定して燃焼検査を行うことができる。そして検査終了後にテストタンクを取り外し未使用のサブタンク１３を帽子状蓋１４に取り付けることで、サブタンク１３の油抜きに伴う、生産コストのアップ、生産工数のロスを防止でき、又、出荷運送時にサブタンク１３から油が飛散することも防止できる。更に、市場に於いて、サブタンク１３内へ水がたまり燃焼不良を生じても、サブタンク１２を本体の底面から取り外すことが出来るので、水を完全に除去できメンテナンス以後、燃焼不良を起こすこともなくなる。
【００１９】
また、汲み上げポンプ１１からのパイプ１２を水電極１９の他方の電極として代用することで生産コストを安価にしている。
【００２０】
（実施例２）
図４、図５は本発明の実施例２を示す。実施例１と異なる点は、汲み上げポンプ１１からのパイプ１２の途中のほぼ液面制御用のセンサー１８よりも上に小穴２０を設けたことと、汲み上げポンプ１１がサブタンク１３より下方に設置されることである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２１】
上記構成に於いて、パイプ１２を市場に於いて（サービスメンテを行う場合）取り外しても、小穴２０から空気を吸い込むことで、サブタンク１２内の油がパイプ１２を介してサイホン現象で引かれ製品内部に油漏れすることがなくなる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば次のような効果がある。
【００２３】
（１）請求項１記載の発明は、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた構成としてあるので、サブタンクを機器本体の底面から従来ほど高い位置に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単にでき、機器の小型化が可能となると共に、サブタンクの取り外しが簡単であるから生産工程の合理化や油ぬき等が容易にできる。
【００２４】
（２）請求項２記載の発明は汲み上げポンプからのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成としてあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下が図れる。
【００２５】
（３）請求項３記載の発明は、汲み上げポンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイプを外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むようになるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込まれてこれが機器本体内に流出するようなことがなく、安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における石油機器の要部断面図
【図２】同平面図
【図３】同サブタンクの取り外しを説明する断面図
【図４】本発明の実施例２における石油機器の断面図
【図５】同平面図
【図６】従来の石油機器のサブタンク部分の断面図
【図７】従来の石油機器の他の例におけるサブタンク部分の断面図
【符号の説明】
１１汲み上げポンプ
１２パイプ
１３サブタンク
１４帽子状蓋
１５外装底面
１５ａ凹部
１７電磁ポンプ
１８液面制御用センサー
１９水電極
２０小穴
２１脚[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration that contributes to improvement of productivity and serviceability of petroleum equipment used in domestic hot water supply and heating equipment.
[0002]
[Prior art]
Generally, an oil device such as an oil water heater is disclosed in JP-A-4-35952. FIG. 6 shows the structure of a device body in which conventional oil is pumped up and then supplied to a sub-tank in the device body. Reference numeral 1 denotes a pumping pump, which is driven by an oil tank (not shown) installed on the ground. Is pumped up and supplied to the sub-tank 2 in the device body through the pipe 3. Reference numeral 4 denotes a cap-like lid of the sub tank 2, and its leg portion 4 a is configured to be twice the height of the sub tank 2. In addition, an electromagnetic pump 5 is provided on the upper surface of the cap-like lid 4 to send oil to the burner portion. The lid 4 is provided with an insertion hole 4b of the pipe 3 with a gap. The hat-shaped lid 4 is fixed to the equipment exterior 6. Further, in FIG. 7, a socket 7 for drainage, a plug 8 and an O-ring 9 are attached to the lower surface of the sub tank 2 at the time of production shipment and maintenance at the market as a configuration of another conventional example. Shows what it is.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Such a conventional sub-tank configuration has the following problems.
[0004]
That is, first, the sub tank 2 is installed at a height approximately twice as high as the sub tank 2 in order to facilitate the attachment and detachment of the sub tank 2 during the production process and service in the market. As a result, the configuration volume is increased, which has hindered downsizing of the entire product.
[0005]
The sub-tank 2 is provided with a rust-preventing resin coat on the surface in order to collect water from the oil tank (condensation water in the oil tank, intrusion of rainwater, etc.). Therefore, it is common to set two stainless steel water electrodes as means for detecting that water has accumulated in the sub-tank 2, which has resulted in high production costs.
[0006]
Furthermore, when the pump 1 is installed below the sub tank 2 as in the wall-mounted type, the pipe 3 from the pump 1 for supplying oil to the sub tank 2 is removed in the market (when service maintenance is performed). In some cases, the oil in the sub-tank is pulled by the siphon phenomenon through the pipe 3 and the inside of the device gets wet with the oil.
[0007]
The present invention provides a petroleum device that solves the above-described problems and can simplify the oil draining during the production process and in the market while reducing the size of the product.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a recess formed on the bottom surface of the apparatus main body and a sub tank installed with a gap above the recess, and a pump for supplying oil into the sub tank. And a sensor for detecting the liquid level in the sub tank and a water electrode are provided, and the pipe and the water electrode are provided on the front side of the sub tank.
[0009]
With the above configuration, the petroleum equipment of the present invention can be easily removed without installing the sub-tank at a position as high as the conventional one from the bottom of the equipment body, the equipment can be downsized, and the sub-tank can be removed. Since it is simple, it is easy to rationalize the production process and remove oil.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention can be implemented by the configurations described in the claims. That is, the invention described in claim 1 comprises a recess formed in the bottom surface of the apparatus main body and a sub tank installed with a gap above the recess, and pumping oil into the sub tank into the sub tank. A pipe from the pump and a sensor for detecting the liquid level in the sub-tank and a water electrode are provided, and the pipe and the water electrode are arranged on the front side of the sub-tank. The sub-tank can be easily removed without installing it at a position approximately twice as high as the above, facilitating the downsizing of the main body of the apparatus, and preventing the production cost from being increased and the loss of production man-hours associated with draining the sub-tank. Further, it is possible to prevent oil from being scattered from the sub tank during shipping and transportation. Further, in the market, even if water accumulates in the sub-tank and a combustion failure occurs, only the sub-tank can be easily removed, so that the water can be completely removed and no combustion failure occurs after maintenance.
[0011]
In the invention according to claim 2, since the pipe from the pump is used as the other electrode of the water electrode, only one water electrode is required, and the production cost can be reduced.
[0012]
Further, in the invention of claim 3, the pump is installed at a position lower than the sub-tank, and a small hole is formed above the liquid level detection position of the liquid level detection sensor in the pipe from the pump. Even if the pipe is removed, air is sucked from the small hole of the pipe, so that the oil in the sub tank is not sucked by the siphon phenomenon and flows out into the apparatus main body.
[0013]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0014]
(Example 1)
In FIG. 1 to FIG. 3, reference numeral 11 denotes a pumping pump, which pumps oil from an oil tank (not shown) installed on the ground and supplies it to a non-conductive sub-tank 13 in the apparatus body via a pipe 12. . The sub tank 13 has a flange on the upper surface and opens the upper surface. Reference numeral 14 denotes a cap-like lid that covers the open portion of the sub tank 13, and its leg portion 14 a has a height 1.5 times the height of the sub tank 13 and is fixed to the bottom surface of the device main body 15. Further, a portion of the device main body 15 located on the lower surface of the sub tank is a concave portion 15a that is recessed downward. Reference numeral 16 denotes a screw for fixing the sub tank 13 and the cap-shaped lid 14.
[0015]
An electromagnetic pump 17 for supplying oil to the burner, a liquid level control sensor 18 for detecting the oil level of the sub tank 13, and a water electrode 19 for detecting that water has accumulated in the sub tank are provided on the upper surface of the cap-shaped lid 14. And a pipe 12 from a pumping pump 11 for supplying oil to the sub tank 13 is provided on the front side of the cap-like lid 14 as a water electrode paired with the water electrode 19. Reference numeral 21 denotes a leg of the apparatus main body.
[0016]
In the above-described configuration, the sub-tank 13 is attached and detached at the time of production process and service in the market. After being dropped into the recess 15a, the sub tank 13 is pulled out so as not to be caught by the suction port 17a of the electromagnetic pump 17 or the liquid level control sensor 18 as shown in FIG.
[0017]
Here, the water electrode 19 and the pipe 12 from the pumping pump 11 are longer than the suction port of the electromagnetic pump 17, the sensor 18 for controlling the liquid level, and the like. By utilizing the space 22 formed by the recess 15a and the legs 21, the sub-tank 13 is inclined at the water electrode portion, and the sub-tank 13 is pulled obliquely downward (shown by a broken line) from the position where the bottom recess 15a is removed. Even if the dimension in the height direction is about 1.5 times that of the sub tank 13, it can be easily removed.
[0018]
With this configuration, the oil component of the product is miniaturized to the maximum, and at the time of combustion inspection in the production process, a test tank different from the sub-tank 13 at the time of shipment is temporarily fixed to the cap-shaped lid 14 to perform the combustion inspection. be able to. Then, after the inspection is completed, the test tank is removed and an unused sub tank 13 is attached to the cap-shaped lid 14, thereby preventing an increase in production cost and loss of production man-hours associated with draining the sub tank 13. It is also possible to prevent oil from scattering from 13. Further, in the market, even if water accumulates in the sub-tank 13 and a combustion failure occurs, the sub-tank 12 can be removed from the bottom surface of the main body, so that water can be completely removed and no combustion failure occurs after maintenance. .
[0019]
Further, the production cost is reduced by substituting the pipe 12 from the pumping pump 11 as the other electrode of the water electrode 19.
[0020]
(Example 2)
4 and 5 show a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that a small hole 20 is provided almost above the liquid level control sensor 18 in the middle of the pipe 12 from the pumping pump 11, and the pumping pump 11 is installed below the sub tank 13. That is. In addition, the thing of the same code | symbol as Example 1 has the same structure, and abbreviate | omits description.
[0021]
In the above configuration, even if the pipe 12 is removed in the market (when service is performed), the oil in the sub tank 12 is drawn by the siphon phenomenon through the pipe 12 by sucking air from the small hole 20. No oil leaks inside.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has the following effects.
[0023]
(1) The invention according to claim 1 includes a recess formed in the bottom surface inside the apparatus main body and a sub tank installed with a gap above the recess, and oil is supplied into the sub tank. The pipe from the pump and the sensor for detecting the liquid level in the sub tank and the water electrode are provided, and the pipe and the water electrode are arranged on the front side of the sub tank. Even if it is not installed at a higher position than before, the sub-tank can be easily removed, the equipment can be downsized, and the sub-tank can be easily removed, so that the production process can be rationalized and oil drained easily.
[0024]
(2) Since the invention according to claim 2 uses the pipe from the pumping pump as the other electrode of the water electrode, only one water electrode is required, and the production cost can be reduced.
[0025]
(3) In the invention described in claim 3, the pumping pump is installed at a position lower than the sub tank, and a small hole is formed in the pipe from the pumping pump above the liquid level detection position of the liquid level detection sensor. Therefore, even if the pipe is removed, air is sucked from the small hole of the pipe, so that the oil in the sub tank is not sucked by the siphon phenomenon and flows out into the apparatus main body, thereby improving safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part of a petroleum device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the same. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the removal of the sub-tank. Cross-sectional view of equipment [Fig. 5] Plan view of the same [Fig. 6] Cross-sectional view of sub-tank portion of conventional petroleum equipment [Fig. 7] Cross-sectional view of sub-tank portion of another example of conventional petroleum equipment [Description of symbols]
11 Pumping pump 12 Pipe 13 Sub tank 14 Hat-shaped lid 15 Exterior bottom 15a Recess 17 Electromagnetic pump 18 Liquid level control sensor 19 Water electrode 20 Small hole 21 Leg

Claims

A recess formed in the bottom surface of the apparatus main body, and a sub tank installed with a gap above the recess, and a pipe from a pump for supplying oil into the sub tank and a liquid level in the sub tank A petroleum device provided with a sensor for detecting water and a water electrode, the pipe and the water electrode being positioned on the front side of the sub-tank.

The petroleum equipment according to claim 1, wherein the pipe from the pump is the other electrode of the water electrode.

The petroleum equipment according to claim 1 or 2, wherein the pumping pump is installed at a position lower than the sub tank, and a small hole is formed in the pipe from the pumping pump above the liquid level detection position of the liquid level detection sensor.