JP3607610B2 - High melting point metal melting equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般には、高融点金属を真空アーク溶解炉(VAR溶解炉)、電子ビーム溶解炉(EB溶解炉)、プラズマアーク溶解炉(PB溶解炉)などを用いて溶解するチタン或いはチタン合金などの高融点金属の溶解装置に関し、特に、溶解炉内に設置される溶解鋳型の冷却技術に特徴を有する。
【0002】
【従来の技術】
従来、高融点金属の溶解は、特に、極めて活性なTi、Nb、Taなどの高融点金属の溶解は、溶解雰囲気を真空にできるVAR溶解炉やEB溶解炉を用いて行なわれている。図1にチタンインゴットを製造するための自己消耗形VAR溶解炉100の概略構成を示す。
【0003】
VAR溶解炉100内には、チタンインゴットを製造するための溶解鋳型1が配置され、VAR炉100内は、0.01Torr程度の真空に保持される。溶解鋳型1は、所定形状の、例えば、円筒状の本体2と、本体2の下端開口部を閉鎖するための底板3とにて構成された銅製のルツボとされる。
【0004】
溶解鋳型である銅ルツボ1内には、スポンジチタンをブリケットにしてこれらの複数のブリケットを溶接接合して一体化させた円柱状又は角柱状の塊とされる一次電極4が配置される。この一次電極4と、対極としての溶融Tiプール5との間にアークを発生させ、その熱で一次電極を構成するチタンブリケット4が溶解される。
【0005】
一方、銅ルツボ1は、冷却水10が充満した、底壁12及び周壁13にて構成される水冷容器11に浸漬されており、水冷容器11と銅ルツボ1との空間部に冷却水10を満たすことで、溶解したチタンブリケットを銅ルツボ1内に冷却固化させ、チタンインゴットが製造される。
【0006】
このようにして得られたチタンインゴット、即ち、一次インゴットは、純度を更に向上させるべく、再度、電極として使用して、上述と同様の手順にて再溶解され、チタンインゴットが製造される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スポンジチタンブリケットを溶接接合して成型した一次電極4を溶解して得られた一次インゴットは、一次電極に比べて緻密になるため一次電極に比べて全長が短くなる。そのために、二次溶解に使用される溶解鋳型、即ち、銅ルツボ1は小型のものが使用される。従って、もし、一次溶解の時に使用した水冷容器11を二次溶解の時に使用すると、図2に示すように、溶解鋳型1の底部(底板)3と、水冷容器11の底壁12との隔たり(L)が大きくなり、それによって冷却水10の流れの中に淀みRが発生し易くなる。特に、溶解鋳型底部3の下方領域での冷却水10の流れに淀みRが生じると、溶解鋳型底部3の冷却効果が低下する。
【0008】
このような問題を解決するために、二次溶解時には溶解鋳型1を小型のものに変更したことに対応して、水冷容器11をもより小型のものに変更することが考えられるが、大型のインゴットを溶解する場合には、水冷容器11が地上に据え付けられているため、インゴットの長さに応じて水冷容器11を変更することは困難であり、現実的ではない。
【0009】
しかしながら、上述のように、溶解鋳型(銅ルツボ)1の底部3に冷却水10の淀みRが発生した状態を放置すると溶解鋳型1の熱変形や溶損といった事態を招く恐れがある。
【0010】
又、溶解鋳型底部3の変形が進むと鋳型側壁2との結合組み立てが困難となり溶解鋳型1としての機能を維持できなくなる。このため、変形がひどい溶解鋳型に対しては、切削、鍛造等の手段により元の形状に修復することが必要となる。この修復作業には時間とコストが要求される。
【0011】
従って、本発明の目的は、溶解鋳型の変形或いは溶損等の問題を引き起こすことがなく、溶解鋳型の冷却を効率良く行わせることのできる高融点金属溶解装置を提供することである。
【0012】
本発明の他の目的は、鋳型修復の頻度が少なく、その結果として鋳型修理のためのコスト低減を可能とする高融点金属溶解装置を提供することである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記諸目的は、本発明に係る高融点金属溶解装置にて達成される。要約すれば、本発明によれば、溶解鋳型と、冷却水導入口及び冷却水排水口を備えた水冷容器とを有し、冷却水導入口が前記水冷容器の底壁に形成された高融点金属の溶解装置において、前記溶解鋳型底部と前記冷却水導入口との間に、前記冷却水導入口より導入された冷却水を前記溶解鋳型底部へと案内するガイド筒を配置することを特徴とする高融点金属溶解装置である。
【0014】
本発明の一実施態様によれば、前記ガイド筒は、高さが調整自在とされる。
【0015】
本発明の他の実施態様によれば、前記ガイド筒は、出口が複数に分割されている。
【0016】
本発明の他の実施態様によれば、前記溶解鋳型底部の直径(D)に対する前記溶解鋳型底部から前記ガイド筒上端までの距離(M)の比(M/D)が0.1〜1.0である。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高融点金属溶解装置を図面に即して更に詳しく説明する。本発明は、高融点金属を真空アーク溶解炉(VAR溶解炉)、電子ビーム溶解炉(EB溶解炉)、プラズマアーク溶解炉(PB溶解炉)などを用いて溶解する高融点金属溶解装置に適用し得るが、以下の実施例では、自己消耗形VAR溶解炉を使用してチタンインゴットを溶解して製造する溶解装置について説明する。
【0018】
図3に本発明に従ったチタンインゴットを製造する高融点金属溶解装置の一実施例を示す。本実施例において、溶解装置を構成する溶解鋳型1及び水冷容器11は、図1に関連して説明した従来装置と同様に、0.01Torr程度の真空に保持されたVAR溶解炉(図示せず)内に配置される。
【0019】
先ず、図1に示す高融点金属溶解装置にて一次溶解を行った。
【0020】
溶解鋳型1は、所定形状の、例えば、円筒状の本体2と、本体2の下端開口部を閉鎖するための底板3とにて構成された銅製のルツボとされ、冷却水10の充満した水冷容器11に浸漬されている。水冷容器11は、底壁中央部に冷却水導入口14を有し、周壁13の上方端部に隣接して複数の冷却水排水口15を有している。
【0021】
溶解鋳型である銅ルツボ1内には、スポンジチタンをブリケットにしてこれらの複数のブリケットを溶接接合して一体化させた円柱状の塊とされる一次電極4が配置される。この一次電極4と、対極としての溶融Tiプール5との間にアークを発生させ、その熱で一次電極4を構成するチタンブリケットが溶解される。この溶解した溶融Tiプール5は、水冷容器11と銅ルツボ1との空間部に冷却水10を流すことで、銅ルツボ1内に冷却固化し、一次チタンインゴットとなる。冷却水10は、水冷容器11の冷却水導入口14より所定の流量、例えば3〜5m3/分、及び流速、例えば1〜100cm/秒にて水冷容器11内に供給し、銅ルツボ1の周りを流動して上昇し、水冷容器11の上部の冷却水排水口15より流出する。
【0022】
このようにして得られた一次インゴットは、二次電極として使用して、図3に示す高融点金属溶解装置にて二次溶解を行った。
【0023】
二次溶解では、小型の溶解鋳型が使用されるので、溶解鋳型底部3と水冷容器底壁12との間に、冷却水導入口14より導入される冷却水10を溶解鋳型底部3へと案内するために水冷容器11の内径よりも径の小さいガイド筒20が配置される。
【0024】
即ち、本実施例では、水冷容器11の底壁12に冷却水導入口14と整列して水冷容器11の内径より小さい径を有したガイド筒20を設置し、ガイド筒20の冷却水出口21を溶解鋳型11の底部3に隣接して位置するようにする。このような構成を採ることで、溶解鋳型底部3の下方における冷却水10の淀みを解消することができる。
【0025】
そこで、溶解鋳型底部の直径(D)に対する前記溶解鋳型底部から前記ガイド筒上端までの距離(M)の比(M/D)と、鋳型底の修理までの溶解回数との関係を調べた。表1は、この時の試験結果を示す。溶解鋳型底部の直径(D)に対する前記溶解鋳型底部から前記ガイド筒上端までの距離(M)の比(M/D)が、1.2から減少するに伴い、溶解回数は、増加する傾向を示す。
【0026】
次いで、溶解鋳型1の底部3の直径(D)に対するガイド筒20の出口21の内径(d)の比(d/D)と、鋳型底の修理までの溶解回数との関係を調べた。表2はこのときの試験結果を示す。この試験では、溶解鋳型1の直径(D)は130cmとし、ガイド筒20の出口21の内径(d)を種々に変更した。
【0027】
溶解鋳型1の底部3から水冷容器11の底壁12までの距離(L)の溶解鋳型1の外径(D)に対する比(L/D)が0.8、また外径(D)に対するガイド筒20の先端21から溶解鋳型底部3までの距離(M)の比(M/D)が0.3の場合に、溶解鋳型1の外径(D)に対するガイド筒20の出口内径(d)の比を変更した時に、修理に出すまでの溶解した回数を調査した。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】
表2から理解されるように、ガイド筒を配置した場合、配置しないときに比べ、修理までの溶解回数が増え、鋳型の寿命が長くなった。また、溶解鋳型底部径(D)に対するガイド筒出口内径(d)の比(d/D)は、0.1〜1.0の範囲が好ましい。前記比(d/D)が0.1未満となると冷却水の圧力損失が大きくなり、鋳型底の冷却に十分な冷却水を流すことが難しい。一方、比(d/D)が1.0を超えると、鋳型底壁に当たる冷却水の流速が低下して冷却効率が低下し、鋳型底変形を防止する上で好ましくない。
【0031】
更に、溶解鋳型1の底部3の直径(D)に対するガイド筒20の先端21から溶解鋳型底部3までの距離(M)の比(M/D)は、M/Dが0.1〜1.0、好ましくは0.3〜0.5の範囲とされる。
【0032】
ガイド筒20は、溶解鋳型1を変更する際に、その高さ(h)が異なるものを設置することもできるが、図4に示すように、ガイド筒20を1段式、或いは、複数段に分割した入れ子式のガイド筒とすることができる。本実施例では1段式とされる2個の入れ子式のガイド筒20A、20Bにて構成した。
【0033】
又、ガイド筒20の断面は、出口が一つの単一管のみならず、内部が複数に仕切られ、複数の出口を設けた構成とすることもできる。このような構成とすることで溶解鋳型底面に均一に冷却水を供給できる。
【0034】
又、ガイド筒を配置することにより溶解鋳型1の寿命が格段に延びることも確認された。これは、溶解鋳型底部3の下方領域に冷却水10の淀みRが発生することのないように冷却水を流動させたことにより改善されたためである。このことから、溶解鋳型1の底部3のインゴット側の温度は200〜300℃以下に保持されているものと推定される。
【0035】
つまり、実施例に記載するガイド筒を配置した構成の高融点金属溶解装置を使用し、冷却水を、溶解鋳型底部3に滞留しないように供給して溶解鋳型底部3の温度を200〜300℃に保持することにより、溶解鋳型1の変形或いは溶損等の問題を引き起こすことなく、鋳型修復の頻度を少なくして、極めて好適に高融点金属を溶解製造することができる。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、溶解鋳型と、冷却水導入口及び冷却水排水口を備えた水冷容器とを有し、冷却水導入口が水冷容器の底壁に形成された高融点金属の溶解装置において、溶解鋳型底部と冷却水導入口との間に、冷却水導入口より導入された冷却水を溶解鋳型底部へと案内するガイド筒を配置する構成とされるので、冷却水の鋳型底部での淀みが解消され、結果として溶解中の溶解鋳型底部の温度を200〜300℃に保持することができ、
(1)溶解鋳型の変形或いは溶損等の問題を引き起こすことがなく、溶解鋳型の冷却を効率良く行わせることができる。
(2)鋳型修復の頻度が少なく、その結果として鋳型修理のためのコスト低減を可能とする。
という効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の高融点金属溶解装置の断面図である。
【図2】従来の高融点金属溶解装置の断面図である。
【図3】本発明に係る高融点金属溶解装置の一実施例の断面図である。
【図4】本発明に係る高融点金属溶解装置の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
1 溶解鋳型(銅ルツボ)
2 溶解鋳型本体
3 溶解鋳型底部(底板)
4 チタンブリケット(電極)
5 冷却水
11 水冷容器
12 水冷容器底壁
13 水冷容器周壁
14 冷却水導入口
15 冷却水排水口
20 ガイド筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention generally includes titanium or a titanium alloy that melts a high melting point metal using a vacuum arc melting furnace (VAR melting furnace), an electron beam melting furnace (EB melting furnace), a plasma arc melting furnace (PB melting furnace), or the like. In particular, the present invention is characterized by a cooling technique for a melting mold installed in a melting furnace.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, melting of refractory metals has been performed using a VAR melting furnace or an EB melting furnace in which the melting atmosphere can be evacuated, in particular, melting of extremely refractory metals such as Ti, Nb, and Ta. FIG. 1 shows a schematic configuration of a self-consumable
[0003]
A melting mold 1 for producing a titanium ingot is disposed in the
[0004]
In a copper crucible 1 serving as a melting mold, a primary electrode 4 that is a cylindrical or prismatic lump formed by integrating a plurality of briquettes by using sponge titanium as a briquette is disposed. An arc is generated between the primary electrode 4 and the
[0005]
On the other hand, the copper crucible 1 is immersed in a
[0006]
The titanium ingot thus obtained, i.e., the primary ingot, is used again as an electrode and re-dissolved in the same procedure as described above to further improve the purity, whereby a titanium ingot is produced.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the primary ingot obtained by melting the primary electrode 4 formed by welding and bonding sponge titanium briquettes is denser than the primary electrode, the total length is shorter than that of the primary electrode. Therefore, a small melting mold is used as the melting mold used for secondary melting, that is, the copper crucible 1. Therefore, if the water-cooled
[0008]
In order to solve such a problem, it is conceivable to change the water-cooled
[0009]
However, as described above, if the state in which the stagnation R of the
[0010]
Further, when the
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a refractory metal melting apparatus capable of efficiently cooling a melting mold without causing problems such as deformation or melting of the melting mold.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a refractory metal melting apparatus that can reduce the cost of mold repair as a result of less frequent mold repair.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned objects are achieved by the refractory metal melting apparatus according to the present invention. In summary, according to the present invention, a melting mold, a water cooling vessel provided with a cooling water inlet and a cooling water drain, a high melting point formed on the bottom wall of the water cooling vessel. In the metal melting apparatus, a guide cylinder for guiding the cooling water introduced from the cooling water inlet to the melting mold bottom is disposed between the melting mold bottom and the cooling water inlet. This is a high melting point metal melting apparatus.
[0014]
According to one embodiment of the present invention, the guide cylinder is adjustable in height.
[0015]
According to another embodiment of the present invention, the guide tube has an outlet divided into a plurality.
[0016]
According to another embodiment of the present invention, the ratio (M / D) of the distance (M) from the bottom of the melting mold to the top of the guide tube with respect to the diameter (D) of the bottom of the melting mold is 0.1 to 1. 0.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the refractory metal melting apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. The present invention is applied to a high melting point metal melting apparatus that melts a high melting point metal using a vacuum arc melting furnace (VAR melting furnace), an electron beam melting furnace (EB melting furnace), a plasma arc melting furnace (PB melting furnace), or the like. However, in the following examples, a melting apparatus for melting and manufacturing a titanium ingot using a self-consumable VAR melting furnace will be described.
[0018]
FIG. 3 shows an embodiment of a refractory metal melting apparatus for producing a titanium ingot according to the present invention. In this embodiment, the melting mold 1 and the water-cooled
[0019]
First, primary melting was performed using a refractory metal melting apparatus shown in FIG.
[0020]
The melting mold 1 is a crucible made of copper having a predetermined shape, for example, a cylindrical
[0021]
In a copper crucible 1 serving as a melting mold, a primary electrode 4 that is a cylindrical lump formed by integrating sponge titanium as a briquette and welding and joining the plurality of briquettes is disposed. An arc is generated between the primary electrode 4 and the
[0022]
The primary ingot thus obtained was used as a secondary electrode and subjected to secondary melting with a refractory metal melting apparatus shown in FIG.
[0023]
In the secondary melting, since a small melting mold is used, the cooling
[0024]
That is, in this embodiment, a
[0025]
Therefore, the relationship between the ratio (M / D) of the distance (M) from the bottom of the melting mold to the upper end of the guide cylinder with respect to the diameter (D) of the bottom of the casting mold and the number of times of melting until the mold bottom was repaired was examined. Table 1 shows the test results at this time. As the ratio (M / D) of the distance (M) from the bottom of the melting mold to the upper end of the guide cylinder with respect to the diameter (D) of the bottom of the melting mold decreases from 1.2, the number of times of dissolution tends to increase. Show.
[0026]
Next, the relationship between the ratio (d / D) of the inner diameter (d) of the
[0027]
The ratio (L / D) of the distance (L) from the
[0028]
[Table 1]
[0029]
[Table 2]
[0030]
As can be seen from Table 2, when the guide tube was arranged, the number of times of dissolution until repair increased and the life of the mold became longer than when the guide cylinder was not arranged. The ratio (d / D) of the guide tube outlet inner diameter (d) to the dissolution mold bottom diameter (D) is preferably in the range of 0.1 to 1.0. When the ratio (d / D) is less than 0.1, the pressure loss of the cooling water increases, and it is difficult to flow cooling water sufficient for cooling the mold bottom. On the other hand, when the ratio (d / D) exceeds 1.0, the flow rate of the cooling water hitting the mold bottom wall is lowered, the cooling efficiency is lowered, and this is not preferable for preventing the mold bottom deformation.
[0031]
Furthermore, the ratio (M / D) of the distance (M) from the
[0032]
As the
[0033]
Further, the cross section of the
[0034]
It was also confirmed that the service life of the melting mold 1 was greatly extended by arranging the guide tube. This is because the cooling water is made to flow so that the stagnation R of the cooling
[0035]
That is, using a refractory metal melting apparatus having a configuration in which the guide cylinder described in the example is arranged, the cooling water is supplied so as not to stay in the melting
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has a melting mold, a water cooling container having a cooling water inlet and a cooling water drain, and the cooling water inlet is formed of a refractory metal formed on the bottom wall of the water cooling container. In the melting apparatus, a guide cylinder for guiding the cooling water introduced from the cooling water inlet to the melting mold bottom is arranged between the bottom of the melting mold and the cooling water inlet. The stagnation at the bottom is eliminated, and as a result, the temperature of the melting mold bottom during melting can be maintained at 200 to 300 ° C.,
(1) The melting mold can be efficiently cooled without causing problems such as deformation or melting of the melting mold.
(2) The frequency of mold repair is low, and as a result, the cost for mold repair can be reduced.
It can have the effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional refractory metal melting apparatus.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional refractory metal melting apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of a refractory metal melting apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the refractory metal melting apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Melting mold (copper crucible)
2 Dissolving
4 Titanium briquette (electrode)
5 Cooling
Claims (4)
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