JP3607481B2

JP3607481B2 - Rotating polygon mirror drive

Info

Publication number: JP3607481B2
Application number: JP35673497A
Authority: JP
Inventors: 豊石塚; 正樹後藤; 博徳黒沢
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2017-12-25
Also published as: JPH11183831A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタにおいて光偏向器などとして用いられる回転多面鏡駆動装置に関するものである。さらに詳しくは、ロータに対する回転多面鏡の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタにおいて光偏向器などとして用いられる回転多面鏡駆動装置は、たとえば、特開平８−２０５４５２号公報に開示されているように、駆動マグネットが装着されたロータと、駆動マグネットに対向配置されたステータと、ロータの一部が挿入される中心孔を備える回転多面鏡と、この回転多面鏡をスラスト方向に押圧した状態でロータに対して取り付けられたミラー押さえ部材とを有している。
【０００３】
この構成の回転多面鏡駆動装置では、回転多面鏡の中心孔（嵌合孔）に嵌まるべきロータの筒部分（嵌合突部）の上端面にすり割り状の溝を形成することにより、その外側の部分を弾性変形部としてある。従って、回転多面鏡の中心孔にロータの嵌合突部を嵌め込む際に回転多面鏡に大きなストレスが加わらないように、嵌合突部の外径を小さくしておいても、ロータの上端面で溝の内側に形成してあるねじ孔に対して、ミラー押さえ部材をロータに固定するねじを拡径用としてねじ込めば、弾性変形部が外側に開くので、弾性変形部と回転多面鏡の中心孔の内周面との隙間をなくすことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転多面鏡の取り付け構造では、弾性変形部を外側に開かせて隙間をなくす際にあまりにも強くねじを締めると、回転多面鏡の中心孔の内周面が大きなストレスを受け、回転多面鏡の外周面に形成してある鏡面が歪んでしまうという問題点がある。このような問題点は、ねじの締め付け力を弱めることにより解消できるが、その代わりに、回転多面鏡が高速回転したときに回転多面鏡に大きな遠心力が作用して、回転多面鏡の中心孔が拡がり、回転多面鏡にがたが生じる。その結果、回転多面鏡は、ロータ上でずれてバランスが崩れ、大きな振動が発生するという新たな問題が発生する。
【０００５】
そこで、回転多面鏡の中心孔の内周面とロータの外周面との間に隙間を残しておく代わりに、ミラー押さえ部材が弾性をもって回転多面鏡をスラスト方向に押圧してロータに押し付け固定する構成が考えられる。この構成であれば、回転多面鏡の中心孔にロータの一部を嵌め込む際に回転多面鏡に大きなストレスが加わらない。また、ミラー押さえ部材が大きな力で回転多面鏡をロータに押し付け、回転多面鏡のロータ上でのずれを防止しても、ミラー押さえ部材の力はスラスト方向に作用するので、回転多面鏡の外周面に形成してある鏡面が歪むことはない。しかし、回転多面鏡の中心孔の内周面とロータの外周面との間に隙間を残しておき、ミラー押さえ部材が弾性をもって回転多面鏡をロータに押し付け固定する構成では、回転多面鏡が１０，０００回転／分程度で回転するときには支障がないものの、３７，０００回転／分位の高速回転を行い、かつ、かかる高速回転と停止とを繰り返すと、それに合わせて回転多面鏡が大きな遠心力を受けて中心孔が膨張、収縮を繰り返すので、停止状態では発見できないほどのずれが回転中の回転多面鏡に発生し、光の偏向性能を低下させる。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、回転多面鏡の外周面に形成してある鏡面を歪ませることなく、かつ、回転多面鏡が高速回転したときでも回転多面鏡のロータ上でのずれを確実に防止することのできる回転多面鏡駆動装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、駆動マグネットが装着されたロータと、前記駆動マグネットに対向配置されたステータと、前記ロータの一部が挿入された中心孔をもって当該ロータ上に載置された回転多面鏡と、該回転多面鏡をスラスト方向に押圧して当該回転多面鏡を前記ロータ上に押し付け固定した状態で前記ロータに固定されたミラー押さえ部材とを有する回転多面鏡駆動装置において、前記回転多面鏡は、前記中心孔の内周面と前記ロータの外周面との間に隙間をもって当該ロータ上に搭載され、前記ミラー押さえ部材は、前記回転多面鏡に接着剤により固定されて当該回転多面鏡をラジアル方向に移動不能にしていることを特徴とする。すなわち、ミラー押さえ部材は、回転多面鏡およびロータに固定されて回転多面鏡のロータ上でのずれを不能にしている。
【０００８】
本発明では、前記回転多面鏡の中心孔の内周面と前記ロータの外周面との間に隙間が確保されているので、回転多面鏡の中心孔にロータの一部を嵌め込む際に回転多面鏡に大きなストレスが加わらない。また、ミラー押さえ部材が大きな力で回転多面鏡をロータに押し付け固定し、回転多面鏡のロータ上でのずれを防止しても、ミラー押さえ部材の力はスラスト方向に作用しているので、回転多面鏡の外周面に形成してある鏡面が歪むことはない。しかも、回転多面鏡の中心孔の内周面とロータの外周面との間に隙間を残しておいても、ミラー押さえ部材はロータ側に固定され、かつ、回転多面鏡に接着剤で固定されているので、回転多面鏡はミラー押さえ部材を介してロータに完全に固定されている。それ故、回転多面鏡がたとえ３７，０００回転／分位の高速回転を繰り返し行ってもロータ上でずれることはない。
【０００９】
本発明において、ミラー押さえ部材がロータ上に載置された回転多面鏡をスラスト方向に押圧して回転多面鏡を前記ロータ上に押し付け固定する構造として、前記ロータにねじ止めされたキャップと、該キャップと前記回転多面鏡との間に配置されたスペーサとを備えるミラー押さえ部材を用い、前記スペーサを前記キャップおよび前記回転多面鏡の双方に対して接着剤により固定することにより、前記回転多面鏡のラジアル方向への移動を不能にしてある。
【００１０】
本発明において、前記スペーサを前記キャップおよび前記回転多面鏡の双方に対して接着剤により固定するにあたっては、前記キャップと前記回転多面鏡との間で前記スペーサが形成している隙間に対して接着剤を充填すればよい。
【００１１】
本発明において、前記スペーサとしては、前記キャップと前記回転多面鏡との間において当該キャップからのスラスト方向の力により弾性変形している押さえばねを用いることができる。この場合には、前記押さえばねは、環状の基部と、該基部からスラスト方向に屈曲して前記キャップまたは前記回転多面鏡の少なくとも一方に点接触あるいは線接触している複数の突起を備えていることが好ましい。この場合には、前記押さえばねは、前記突起の一部が前記キャップまたは前記回転多面鏡に食い込んでいることが好ましい。このように構成すると、押さえばねとキャップとの間、または押さえばねと回転多面鏡との間では、接着剤による固定力と、各部材間での前記突起の引っ掛かりに因る固定力とが作用するので、各部材間の固定が強固になる。
【００１２】
本発明において、前記ロータ、前記キャップおよび前記回転多面鏡はいずれも線膨張係数が等しいことが好ましい。このように構成すると、熱変形によって回転多面鏡の固定状態が低下することを回避でき、かつ、接着剤の剥がれなども防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明を適用した回転多面鏡駆動装置を説明する。
【００１４】
［実施の形態１］
（全体構造）
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転多面鏡駆動装置（光偏向器）の半断面図である。図１に示すように、光偏向器１は、モータフレーム２と、このモータフレーム２に直立状態に取り付けられた固定軸３と、この固定軸３の外周に動圧軸受６によって回転可能に支持されたロータ４と、このロータ４に対向配置されたステータ５と、ロータ４に取り付けられた回転多面鏡７とを有している。ロータ４は軸孔４１１を備え、この軸孔４１１に固定軸３が差し込まれている。動圧軸受６は、固定軸３の外周面にへリングボーン状に形成された動圧発生溝６１を備えており、ロータ４が回転すると固定軸３の外周面と軸孔４１１の内周面の間に動圧が発生し、ロータ４を抵抗無く回転させることができる。
【００１５】
ステータ５は、固定軸３を同軸状に取り囲む状態に設けられ、モータフレーム２から円筒状に立ち上がったコアホルダ５１を備えている。このコアホルダ５１の上端側の外周側面にはステータコア５２が取り付けられている。このステータコア５２においてラジアル方向に向けて一定の間隔で形成された複数の突極にはステータコイル５３が巻回され、電機子５０が構成されている。
【００１６】
ロータ４は、ステータ５を内側に配置した環状凹部４０１を下向きに備えるカップ状を有し、その外周側面部４３の内周面にはマグネットヨーク４５が固着されている。また、マグネットヨーク４５の内周面には、ステータコア５２の外周を同心状に取り囲むように環状の駆動マグネット４４が固着され、この駆動マグネット４４と電機子５０とは対向配置された状態にある。従って、ステータコイル５３に電流を流すと、ロータ４が回転し、ロータ４に取り付けた回転多面鏡７を回転させることができる。
【００１７】
ステータコア５２、駆動マグネット４４の下方におけるモータフレーム２の上面にはモータ基板１２が配置され、この基板１２の上面および下面にはコネクタ１３等の電子部品が搭載されている。
【００１８】
固定軸３の先端部には円形の凹部３２が形成され、この凹部３２の内周側面には環状のステータマグネット１４が固定されている。このステータマグネット１４の内側には、後述するキャップ９に固定された環状のロータマグネット１５が配置されている。ここで、ロータマグネット１５の軸線１ａの方向における磁気中心は、ステータマグネット１４の軸線１ａの方向における磁気中心に対して、軸線１ａの方向において固定軸３の側にわずかにずれている。また、ステータマグネット１４とロータマグネット１５とは、異極同士が対向しているので、それらの間に発生する磁気的な吸引力によってスラスト軸受が構成され、ロータ４の軸線１ａの方向のがたの発生を抑制している。
【００１９】
（ロータ４の構成）
ロータ４はアルミ合金からなり、軸孔４１１を備えた円筒部４１と、この円筒部４１の外周側面における略中程の位置から、軸線１ａに対して略垂直方向に張り出した環状のフランジ部４２と、このフランジ部４２の外周縁からモータフレーム２に向かって軸線１ａの方向に垂直に折れ曲がった円筒状の側面部４３とを備え、これらによって、ロータ４には、電機子５０を配置すべき環状凹部４０１が形成されている。ここで、フランジ部４２は、環状凹部４０１の底壁に相当し、円筒部４１および側面部４３が環状凹部４０１の側壁に相当する、なお、側面部４３に開口端部には外周側に張り出した張出部４６が構成されている。
【００２０】
（ロータ４への回転多面鏡７の取り付け構造）
フランジ部４２の環状凹部４０１に対して反対側の面は回転多面鏡７の取り付け部であり、そこでは、回転多面鏡７の中心に形成されている嵌め込み孔７０（中心孔）にロータ４の円筒部４１を嵌め込んで回転多面鏡７をフランジ部４２の上に載置してある。ここで、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０にロータ４の円筒部４１を嵌め込む際に回転多面鏡７に過大な応力がかかると、回転多面鏡７に歪みが生じることから、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０とロータ４の円筒部４１との間には適度なクリアランス、たとえば、５μｍ〜２０μｍ程度のクリアランスを設けてある。このようなクリアランスに起因して、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０とロータ４の円筒部４１との間には隙間が形成されるが、この隙間は、そのまま残され、接着剤などで埋められることはない。但し、そのままではロータ４上で回転多面鏡７が位置ずれを起こすので、この位置ずれはミラー押さえ部材８１によって防止している。
【００２１】
すなわち、ミラー押さえ部材８１は、ロータ４に固定された状態で回転多面鏡７をスラスト方向に弾性をもって押圧して回転多面鏡７をロータ４に押し付け固定している。このようなミラー押さえ部材８１として、本形態では、回転多面鏡７の上面側を覆うように配置されたキャップ９と、キャップ９と回転多面鏡７の上面部との間においてキャップ９からのスラスト方向の力により弾性変形している環状の押さえばね８（環状のスペーサ）とが用いられている。キャップ９は、ロータ４の円筒部４１における回転多面鏡７よりも上方に突き出した部分に軽圧入後、ねじ止めされ、ロータ４に完全に固定されている。ここで、ミラー押さえ部材８１は大きな力で回転多面鏡７をロータ４に押し付け固定しても、ミラー押さえ部材８１の力が回転多面鏡７に作用する方向はあくまでスラスト方向なので、回転多面鏡７の外周面に形成してある鏡面７３が歪むことはない。
【００２２】
また、本形態では、温度変化による各部材の熱変形によって、ミラー押さえ部材８１による回転多面鏡７のロータ４への固定状態が変動しないように、ロータ４、キャップ９、および回転多面鏡７については全て、線膨張係数が実質的に同一の材料から形成してある。本形態では、ロータ４、キャップ９、および回転多面鏡７は、いずれもアルミニウム−銅合金から構成されている。なお、線膨張係数が実質的に同一とは、想定される温度変化に起因して発生した熱変形によって、回転多面鏡７のロータ４への固定状態が阻害されない範囲内に属する線膨張係数を備えているという意味である。
【００２３】
（ロータ４上での回転多面鏡７の位置ずれ防止構造）
このような回転多面鏡７のロータ４への取り付け構造だけでは、回転多面鏡７が１０，０００回転／分程度で回転する場合は支障がないものの、回転多面鏡７が３７，０００回転／分位の高速回転を繰り返し行うと、停止状態では発見できないほどのずれが回転多面鏡７で発生し、光の偏向性能を低下させる。
【００２４】
そこで、本形態では、キャップ９と回転多面鏡７との間で押さえばね８が形成している隙間Ｇに対してエポキシ樹脂系あるいはシリコン樹脂系などの接着剤８０を充填してある。このため、押さえばね８は、キャップ９および回転多面鏡７の双方に対して接着剤８０により完全に固定されていることになる。しかも、キャップ９はロータ４に対してねじ止め固定されているので、押さえばね８はキャップ９を介してロータ４に完全に接着固定され、回転多面鏡７は、押さえばね８およびキャップ９を介してロータ４に完全に接着固定されている。従って、押さえばね８およびキャップ９からなるミラー押さえ部材８１は、回転多面鏡７に固着してこの回転多面鏡７をラジアル方向に移動不能にしている。それ故、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０にロータ４の円筒部４１を嵌め込む際に回転多面鏡７に大きなストレスが加わらないように回転多面鏡７の嵌め込み孔７０の内周面とロータ４の円筒部４１外周面との間にクリアランスを設けたため、それに起因する隙間が残っていても、回転多面鏡７は、たとえ３７，０００回転／分位の高速回転を繰り返し行ってもロータ４上でずれることはない。
【００２５】
（押さえばね８の構造）
また、本形態で用いた押さえばね８は、図２に示すように、環状の基部８５と、この基部８５からスラスト方向の双方に交互に切り起こされた三角形の複数の突起８６を備えている。従って、押さえばね８の突起８６は、キャップ９と回転多面鏡７の上面部との間においてキャップ９からのスラスト方向の力により弾性変形しながら、キャップ９および回転多面鏡７に点接触することになる。しかも、押さえばね８の突起８６の先端部８６１は三角形の頂点に相当し、鋭角なので、キャップ９または回転多面鏡７に食い込んでいる。それ故、押さえばね８とキャップ９との間、または押さえばね８と回転多面鏡７との間では、接着剤による固定力と、突起の引っ掛かりに因る固定力とが作用するので、各部材間の固定が強固である。それ故、回転多面鏡７は、３７，０００回転／分位の高速回転を繰り返し行っても、ロータ３上でずれることがない。
【００２６】
なお、押さえばね８については、突起８６がキャップ９および回転多面鏡７に点接触する構成の他に、突起８６がキャップ９および回転多面鏡７に線接触する構成であっても、押さえばね８とキャップ９との間、または押さえばね８と回転多面鏡７との間において、接着剤８０による固定力と、突起８６の引っ掛かりに因る固定力とを利用できる。また、押さえばね８については、キャップ９および回転多面鏡７の双方に点接触、あるいは線接触する構成の他に、キャップ９および回転多面鏡７の一方のみに点接触、あるいは線接触する構成であっても、突起８６の引っ掛かりに因る固定力を利用できる。
【００２７】
［実施の形態２］
図３は、本発明の実施の形態２に係る回転多面鏡駆動装置（光偏向器）の半断面図である。なお、本形態に係る回転多面鏡駆動装置（光偏向器）は、実施の形態１と基本的な構成が同一で、ロータへの回転多面鏡の取り付け構造、および（ロータ上での回転多面鏡の位置ずれ防止構造のみが相違する。従って、共通する機能を有する部材には同一の符号を付して、図３に示すとともに、それらの説明を省略する。
【００２８】
（ロータ４への回転多面鏡７の取り付け構造）
図３において、本形態でも、フランジ部４２の環状凹部４０１に対して反対側の面は回転多面鏡７の取り付け部であり、そこでは、回転多面鏡７の中心に形成されている嵌め込み孔７０（中心孔）にロータ４の円筒部４１を嵌め込んで回転多面鏡７をフランジ部４２の上に載置してある。ここで、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０にロータ４の円筒部４１を嵌め込む際に回転多面鏡７に過大な応力がかかると、回転多面鏡７に歪みが生じることから、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０とロータ４の円筒部４１との間には適度なクリアランス、たとえば、５μｍ〜２０μｍ程度のクリアランスを設けてある。このようなクリアランスに起因して、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０とロータ４の円筒部４１との間には隙間が形成されるが、この隙間は、そのまま残され、接着剤などで埋められることはない。但し、そのままではロータ４上で回転多面鏡７が位置ずれを起こすので、この位置ずれはミラー押さえ部材８１によって防止している。
【００２９】
本形態では、ミラー押さえ部材８１は、実施の形態１と同様、ロータ４に固定された状態で回転多面鏡７をスラスト方向に押圧して回転多面鏡７をロータ４に押し付け固定しているが、実施の形態１と違って、ミラー押さえ部材８１は回転多面鏡７をスラスト方向に弾性をもって押圧しているわけではない。すなわち、ミラー押さえ部材８１として、本形態では、回転多面鏡７の上面側を覆うように配置されたキャップ９と、キャップ９と回転多面鏡７の上面部との間に配置された環状のスペーサ８’とが用いられている。
【００３０】
このスペーサ８′は、キャップ９に当接する上底部が小径で、その周縁部から拡径しながら側面部が湾曲しているアルミニウム合金製、あるいはステンレス製の成形品である。但し、スペーサ８′は、実施の形態１で用いたスペーサ（押さえばね８）と違って弾性変形はほとんどしない。
【００３１】
キャップ９は、ロータ４の円筒部４１における回転多面鏡７よりも上方に突き出した部分に軽圧入後、ねじ止めされ、ロータ４に完全に固定されている。ここで、ミラー押さえ部材８１は大きな力で回転多面鏡７をロータ４に押し付け固定しても、ミラー押さえ部材８１の力が回転多面鏡７に作用する方向はあくまでスラスト方向なので、回転多面鏡７の外周面に形成してある鏡面７３が歪むことはない。
【００３２】
また、本形態でも、温度変化による各部材の熱変形によって、ミラー押さえ部材８１による回転多面鏡７のロータ４への固定状態が変動しないように、ロータ４、キャップ９、および回転多面鏡７については全て、線膨張係数が実質的に同一の材料から形成してある。本形態では、ロータ４、キャップ９、および回転多面鏡７は、いずれもアルミニウム−銅合金から構成されている。
【００３３】
（ロータ４上での回転多面鏡７の位置ずれ防止対策）
また、本形態では、キャップ９と回転多面鏡７との間でスペーサ８′が形成している隙間Ｇに対してエポキシ樹脂系あるいはシリコン樹脂系などの接着剤８０を充填してある。このため、スペーサ８′は、キャップ９および回転多面鏡７の双方に対して接着剤８０により完全に固定されていることになる。しかも、キャップ９はロータ４に対してねじ止め固定されているので、スペーサ８′はキャップ９を介してロータ４に完全に接着固定され、回転多面鏡７は、スペーサ８′およびキャップ９を介してロータ４に完全に接着固定されている。従って、スペーサ８′およびキャップ９からなるミラー押さえ部材８１は、回転多面鏡７に固着してこの回転多面鏡７をラジアル方向に移動不能にしている。それ故、回転多面鏡７の嵌め込み孔７０にロータ４の円筒部４１を嵌め込む際に回転多面鏡７に大きなストレスが加わらないように回転多面鏡７の嵌め込み孔７０の内周面とロータ４の円筒部４１外周面との間にクリアランスを設けたため、それに起因する隙間が残っていても、回転多面鏡７は、たとえ３７，０００回転／分位の高速回転を繰り返し行ってもロータ４上でずれることはない。
【００３４】
［その他の実施の形態］
実施の形態１、２では、駆動マグネットとステータとがラジアル方向で対向している周対向型モータ構造で説明したが、駆動マグネットとステータとがスラストで対向している軸対向型モータ構造にも本発明を適用できる。また、軸固定型のモータ構造の他にも、軸回転型のモータ構造にも本発明を適用できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る回転多面鏡駆動装置では、回転多面鏡の中心孔の内周面とロータの外周面との間に隙間が確保されているので、回転多面鏡の中心孔にロータの一部を嵌め込む際に回転多面鏡に大きなストレスが加わらない。また、ミラー押さえ部材が大きな力で回転多面鏡をロータに押し付け固定し、回転多面鏡のロータ上でのずれを防止しても、ミラー押さえ部材の力はスラスト方向に作用しているので、回転多面鏡の外周面に形成してある鏡面が歪むことがない。しかも、回転多面鏡の中心孔の内周面とロータの外周面との間に隙間を残しておいても、ミラー押さえ部材はロータ側に完全に固定され、かつ、回転多面鏡に接着剤で完全に固定されているので、回転多面鏡は高速回転を行ってもロータ上でずれることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回転多面鏡駆動装置の半断面図である。
【図２】図１に示す回転多面鏡駆動装置において、ミラー押さえ部材に用いた押さえばねの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る回転多面鏡駆動装置の半断面図である。
【符号の説明】
１回転多面鏡駆動装置（光偏向器）
２モータフレーム
３固定軸
４ロータ
５ステータ
６動圧軸受
７回転多面鏡
８押さえばね（スペーサ）
８′スペーサ
９キャップ
４１円筒部
４２フランジ部
４３側面部
５２ステータコア
５３ステータコイル
７０嵌め込み孔
８１ミラー押さえ部材
８５押さえばねの基部
８６押さえばねの突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary polygon mirror driving device used as an optical deflector or the like in a laser printer. More specifically, the present invention relates to a structure for attaching a rotary polygon mirror to a rotor.
[0002]
[Prior art]
A rotary polygon mirror driving device used as an optical deflector or the like in a laser printer is disposed, for example, as opposed to a rotor on which a driving magnet is mounted and a driving magnet, as disclosed in JP-A-8-205452. A stator, a rotating polygon mirror having a central hole into which a part of the rotor is inserted, and a mirror pressing member attached to the rotor in a state where the rotating polygon mirror is pressed in the thrust direction.
[0003]
In the rotary polygon mirror driving device of this configuration, by forming a slot-like groove on the upper end surface of the cylinder portion (fitting protrusion) of the rotor to be fitted into the center hole (fitting hole) of the rotary polygon mirror, The outer portion is an elastic deformation portion. Therefore, even if the outer diameter of the fitting projection is reduced, the top of the rotor is not affected so that a large stress is not applied to the rotating polygon mirror when the fitting projection of the rotor is fitted into the center hole of the rotary polygon mirror. If the screw that fixes the mirror holding member to the rotor is screwed into the screw hole that is formed inside the groove at the end face for expanding the diameter, the elastic deformation part opens outward, so the elastic deformation part and the rotating polygon mirror The gap with the inner peripheral surface of the center hole can be eliminated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional rotating polygon mirror mounting structure, if the elastic deformation part is opened outwardly and the gap is eliminated, the inner peripheral surface of the central hole of the rotating polygon mirror is subjected to great stress, There is a problem that the mirror surface formed on the outer peripheral surface of the rotary polygon mirror is distorted. Such problems can be solved by weakening the screw tightening force, but instead, when the rotating polygon mirror rotates at a high speed, a large centrifugal force acts on the rotating polygon mirror, and the central hole of the rotating polygon mirror Spreads and rattling occurs on the rotating polygonal mirror. As a result, a new problem arises that the rotating polygon mirror is displaced on the rotor and loses balance, resulting in large vibrations.
[0005]
Therefore, instead of leaving a gap between the inner peripheral surface of the central hole of the rotary polygon mirror and the outer peripheral surface of the rotor, the mirror pressing member elastically presses the rotary polygon mirror in the thrust direction and fixes it to the rotor. Configuration is conceivable. With this configuration, a large stress is not applied to the rotating polygon mirror when a part of the rotor is fitted into the center hole of the rotating polygon mirror. Even if the mirror holding member presses the rotating polygon mirror against the rotor with a large force and prevents the rotation of the rotating polygon mirror on the rotor, the force of the mirror holding member acts in the thrust direction. The mirror surface formed on the surface is not distorted. However, in the configuration in which a gap is left between the inner peripheral surface of the central hole of the rotary polygon mirror and the outer peripheral surface of the rotor, and the mirror pressing member elastically presses and fixes the rotary polygon mirror to the rotor, the rotary polygon mirror has 10 Although there is no problem when rotating at about 3,000 rpm, when rotating at high speed of 37,000 rpm and repeating such high speed rotation and stopping, the rotating polygon mirror has a large centrifugal force. In response to this, the center hole repeatedly expands and contracts, so that a deviation that cannot be detected in the stopped state occurs in the rotating polygon mirror, which degrades the light deflection performance.
[0006]
In view of the above problems, the problem of the present invention is that the mirror surface formed on the outer peripheral surface of the rotating polygon mirror is not distorted, and even when the rotating polygon mirror rotates at high speed, on the rotor of the rotating polygon mirror. It is an object of the present invention to provide a rotary polygon mirror driving device that can reliably prevent the displacement.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a rotor mounted with a drive magnet, a stator opposed to the drive magnet, and a central hole into which a part of the rotor is inserted are placed on the rotor. In the rotary polygon mirror driving device having the rotary polygon mirror, and a mirror pressing member fixed to the rotor in a state where the rotary polygon mirror is pressed in the thrust direction and pressed against the rotor. The rotary polygon mirror is mounted on the rotor with a gap between the inner peripheral surface of the center hole and the outer peripheral surface of the rotor, and the mirror pressing member is fixed to the rotary polygon mirror with an adhesive and The rotary polygon mirror is made immovable in the radial direction. In other words, the mirror pressing member is fixed to the rotary polygon mirror and the rotor so that the rotary polygon mirror cannot be displaced on the rotor.
[0008]
In the present invention, since a gap is secured between the inner peripheral surface of the central hole of the rotary polygon mirror and the outer peripheral surface of the rotor, the rotary polygon mirror rotates when a part of the rotor is fitted into the central hole of the rotary polygon mirror. No great stress is applied to the polygon mirror. Also, even if the mirror holding member presses and fixes the rotating polygon mirror to the rotor with a large force and the displacement of the rotating polygon mirror on the rotor is prevented, the force of the mirror holding member acts in the thrust direction. The mirror surface formed on the outer peripheral surface of the polygon mirror is not distorted. Moreover, even if a gap is left between the inner peripheral surface of the central hole of the rotary polygon mirror and the outer peripheral surface of the rotor, the mirror pressing member is fixed to the rotor side and fixed to the rotary polygon mirror with an adhesive. Therefore, the rotary polygon mirror is completely fixed to the rotor via the mirror pressing member. Therefore, even if the rotary polygon mirror repeatedly performs high-speed rotation of 37,000 rotations / quantile, it does not shift on the rotor.
[0009]
In the present invention, a structure in which the mirror retainer member is secured pressed against the rotating polygon mirror by pressing the rotary polygon mirror in the thrust direction which is placed on the rotor on the rotor, and screwed a cap to said rotor, said By using a mirror pressing member comprising a cap and a spacer disposed between the rotary polygon mirror and fixing the spacer to both the cap and the rotary polygon mirror with an adhesive, the rotary polygon mirror Is impossible to move in the radial direction .
[0010]
In the present invention, when the spacer is fixed to both the cap and the rotary polygon mirror with an adhesive, the spacer is bonded to the gap formed by the spacer between the cap and the rotary polygon mirror. What is necessary is just to fill an agent.
[0011]
In the present invention, as the spacer, a pressing spring that is elastically deformed by a thrust force from the cap between the cap and the rotary polygon mirror can be used. In this case, the holding spring includes an annular base portion and a plurality of protrusions bent in the thrust direction from the base portion and in point contact or line contact with at least one of the cap or the rotary polygon mirror. It is preferable. In this case, it is preferable that a part of the protrusion of the holding spring bites into the cap or the rotary polygon mirror. If comprised in this way, between the holding spring and a cap, or between a holding spring and a rotary polygon mirror, the fixing force by an adhesive agent and the fixing force resulting from the catch of the said protrusion between each member act. Therefore, the fixing between the members becomes strong.
[0012]
In the present invention, it is preferable that the rotor, the cap, and the rotary polygon mirror have the same linear expansion coefficient. If comprised in this way, it can avoid that the fixed state of a rotary polygon mirror falls by thermal deformation, and can also prevent peeling of an adhesive agent.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A rotary polygon mirror driving device to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
[0014]
[Embodiment 1]
(Overall structure)
FIG. 1 is a half sectional view of a rotary polygon mirror driving device (optical deflector) according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the optical deflector 1 includes a motor frame 2, a fixed shaft 3 attached to the motor frame 2 in an upright state, and a hydrodynamic bearing 6 rotatably supported on the outer periphery of the fixed shaft 3. The rotor 4 is arranged, the stator 5 disposed opposite to the rotor 4, and the rotary polygon mirror 7 attached to the rotor 4. The rotor 4 includes a shaft hole 411, and the fixed shaft 3 is inserted into the shaft hole 411. The dynamic pressure bearing 6 includes a dynamic pressure generating groove 61 formed in a herringbone shape on the outer peripheral surface of the fixed shaft 3. When the rotor 4 rotates, the outer peripheral surface of the fixed shaft 3 and the inner peripheral surface of the shaft hole 411. During this time, dynamic pressure is generated, and the rotor 4 can be rotated without resistance.
[0015]
The stator 5 is provided so as to surround the fixed shaft 3 coaxially, and includes a core holder 51 that rises in a cylindrical shape from the motor frame 2. A stator core 52 is attached to the outer peripheral side surface on the upper end side of the core holder 51. In the stator core 52, a stator coil 53 is wound around a plurality of salient poles formed at regular intervals in the radial direction, and an armature 50 is configured.
[0016]
The rotor 4 has a cup shape having an annular concave portion 401 with the stator 5 disposed on the inside downward, and a magnet yoke 45 is fixed to the inner peripheral surface of the outer peripheral side surface portion 43 thereof. An annular drive magnet 44 is fixed to the inner peripheral surface of the magnet yoke 45 so as to concentrically surround the outer periphery of the stator core 52, and the drive magnet 44 and the armature 50 are arranged to face each other. Therefore, when a current is passed through the stator coil 53, the rotor 4 rotates and the rotary polygon mirror 7 attached to the rotor 4 can be rotated.
[0017]
A motor substrate 12 is disposed on the upper surface of the motor frame 2 below the stator core 52 and the drive magnet 44, and electronic components such as a connector 13 are mounted on the upper and lower surfaces of the substrate 12.
[0018]
A circular recess 32 is formed at the tip of the fixed shaft 3, and an annular stator magnet 14 is fixed to the inner peripheral side surface of the recess 32. An annular rotor magnet 15 fixed to a cap 9 described later is disposed inside the stator magnet 14. Here, the magnetic center in the direction of the axis 1 a of the rotor magnet 15 is slightly shifted toward the fixed shaft 3 in the direction of the axis 1 a with respect to the magnetic center in the direction of the axis 1 a of the stator magnet 14. Further, since the stator magnet 14 and the rotor magnet 15 are opposite to each other , a thrust bearing is formed by the magnetic attractive force generated between them, and the backlash in the direction of the axis 1a of the rotor 4 is Is suppressed.
[0019]
(Configuration of rotor 4)
The rotor 4 is made of an aluminum alloy, and a cylindrical portion 41 provided with a shaft hole 411, and an annular flange portion 42 projecting in a direction substantially perpendicular to the axis 1a from a substantially middle position on the outer peripheral side surface of the cylindrical portion 41. And a cylindrical side surface portion 43 bent perpendicularly in the direction of the axis 1a from the outer peripheral edge of the flange portion 42 toward the motor frame 2, and the armature 50 should be disposed on the rotor 4 by these. An annular recess 401 is formed. Here, the flange portion 42 corresponds to the bottom wall of the annular recess 401, and the cylindrical portion 41 and the side surface portion 43 correspond to the side wall of the annular recess 401. A projecting portion 46 is formed.
[0020]
(Attachment structure of the rotary polygon mirror 7 to the rotor 4)
The surface of the flange portion 42 opposite to the annular recess 401 is a mounting portion of the rotary polygon mirror 7, where the fitting hole 70 (center hole) formed at the center of the rotary polygon mirror 7 is inserted into the rotor 4. The rotary polygon mirror 7 is placed on the flange portion 42 by fitting the cylindrical portion 41. Here, if excessive stress is applied to the rotating polygon mirror 7 when the cylindrical portion 41 of the rotor 4 is fitted into the fitting hole 70 of the rotating polygon mirror 7, the rotating polygon mirror 7 is distorted. An appropriate clearance, for example, a clearance of about 5 μm to 20 μm, is provided between the fitting hole 70 and the cylindrical portion 41 of the rotor 4. Due to such clearance, a gap is formed between the fitting hole 70 of the rotary polygon mirror 7 and the cylindrical portion 41 of the rotor 4, but this gap is left as it is and is filled with an adhesive or the like. There is nothing. However, since the rotary polygon mirror 7 is displaced on the rotor 4 as it is, this displacement is prevented by the mirror pressing member 81.
[0021]
In other words, the mirror pressing member 81 is fixed to the rotor 4 by pressing the rotating polygon mirror 7 elastically in the thrust direction while being fixed to the rotor 4. As such a mirror pressing member 81, in this embodiment, the thrust from the cap 9 is disposed between the cap 9 disposed so as to cover the upper surface side of the rotary polygon mirror 7 and the upper surface portion of the cap 9 and the rotary polygon mirror 7. An annular pressure spring 8 (annular spacer) that is elastically deformed by a directional force is used. The cap 9 is lightly press-fitted into a portion of the cylindrical portion 41 of the rotor 4 protruding upward from the rotary polygon mirror 7, and then screwed to be completely fixed to the rotor 4. Here, even if the mirror holding member 81 presses and fixes the rotating polygon mirror 7 to the rotor 4 with a large force, the direction in which the force of the mirror holding member 81 acts on the rotating polygon mirror 7 is only the thrust direction, and therefore the rotating polygon mirror 7. The mirror surface 73 formed on the outer peripheral surface of the lens is not distorted.
[0022]
In this embodiment, the rotor 4, the cap 9, and the rotating polygonal mirror 7 are arranged so that the fixing state of the rotating polygonal mirror 7 to the rotor 4 by the mirror pressing member 81 does not fluctuate due to thermal deformation of each member due to temperature change. Are all made of materials having substantially the same linear expansion coefficient. In this embodiment, the rotor 4, the cap 9, and the rotary polygon mirror 7 are all made of an aluminum-copper alloy. It should be noted that the linear expansion coefficient being substantially the same means that the linear expansion coefficient belonging to a range in which the fixed state of the rotary polygon mirror 7 to the rotor 4 is not hindered by thermal deformation caused by an assumed temperature change. It means that it is equipped.
[0023]
(Structure for preventing displacement of the rotary polygon mirror 7 on the rotor 4)
Although only the structure for attaching the rotary polygon mirror 7 to the rotor 4 is not problematic when the rotary polygon mirror 7 rotates at about 10,000 rotations / minute, the rotation polygon mirror 7 has 37,000 rotations / minute. When the high-speed rotation is repeatedly performed, a deviation that cannot be detected in the stopped state occurs in the rotary polygon mirror 7 and the light deflection performance is deteriorated.
[0024]
Therefore, in this embodiment, an adhesive 80 such as an epoxy resin type or a silicon resin type is filled in the gap G formed by the presser spring 8 between the cap 9 and the rotary polygon mirror 7. For this reason, the holding spring 8 is completely fixed to both the cap 9 and the rotary polygon mirror 7 by the adhesive 80. Moreover, since the cap 9 is screwed and fixed to the rotor 4, the holding spring 8 is completely bonded and fixed to the rotor 4 via the cap 9, and the rotary polygon mirror 7 is connected via the holding spring 8 and the cap 9. The rotor 4 is completely adhered and fixed. Accordingly, the mirror pressing member 81 including the pressing spring 8 and the cap 9 is fixed to the rotating polygon mirror 7 so that the rotating polygon mirror 7 cannot be moved in the radial direction. Therefore, when the cylindrical portion 41 of the rotor 4 is fitted into the fitting hole 70 of the rotary polygon mirror 7, the inner peripheral surface of the fitting hole 70 of the rotary polygon mirror 7 and the rotor 4 are not applied to the rotary polygon mirror 7. Since the clearance is provided between the cylindrical portion 41 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41, even if a gap due to the clearance remains, the rotary polygon mirror 7 can be mounted on the rotor 4 even if it is repeatedly rotated at a high speed of 37,000 rotations / quantity. It will not slip out.
[0025]
(Structure of holding spring 8)
Further, as shown in FIG. 2, the holding spring 8 used in this embodiment includes an annular base portion 85 and a plurality of triangular protrusions 86 which are alternately cut and raised from the base portion 85 in the thrust direction. . Therefore, the protrusion 86 of the holding spring 8 makes point contact with the cap 9 and the rotary polygon mirror 7 while being elastically deformed between the cap 9 and the upper surface portion of the rotary polygon mirror 7 by a thrust force from the cap 9. become. In addition, the tip 861 of the protrusion 86 of the holding spring 8 corresponds to the apex of a triangle and has an acute angle, so that it bites into the cap 9 or the rotary polygon mirror 7. Therefore, between the holding spring 8 and the cap 9 or between the holding spring 8 and the rotary polygon mirror 7, the fixing force due to the adhesive and the fixing force due to the hooking of the protrusions act. The fixing between is strong. Therefore, the rotating polygon mirror 7 does not shift on the rotor 3 even if it is repeatedly rotated at a high speed of 37,000 rotations / quantile.
[0026]
In addition to the configuration in which the protrusion 86 is in point contact with the cap 9 and the rotary polygonal mirror 8, the presser spring 8 is not limited to the configuration in which the protrusion 86 is in line contact with the cap 9 and the rotary polygonal mirror 7. The fixing force due to the adhesive 80 and the fixing force due to the hooking of the protrusion 86 can be used between the cap 9 and the cap 9 or between the holding spring 8 and the rotary polygon mirror 7. In addition to the configuration in which the holding spring 8 is in point contact or line contact with both the cap 9 and the rotary polygon mirror 7, the press spring 8 is configured in point contact or line contact with only one of the cap 9 and the rotation polygon mirror 7. Even if it exists, the fixing force resulting from the catch of the protrusion 86 can be utilized.
[0027]
[Embodiment 2]
FIG. 3 is a half sectional view of a rotary polygon mirror driving device (optical deflector) according to Embodiment 2 of the present invention. The rotary polygon mirror driving device (optical deflector) according to the present embodiment has the same basic configuration as that of the first embodiment, and the structure for attaching the rotary polygon mirror to the rotor, and (the rotary polygon mirror on the rotor) Therefore, members having a common function are denoted by the same reference numerals and are not shown in FIG.
[0028]
(Attachment structure of the rotary polygon mirror 7 to the rotor 4)
In FIG. 3, also in this embodiment, the surface on the opposite side of the annular recess 401 of the flange portion 42 is an attachment portion of the rotary polygon mirror 7, and there is a fitting hole 70 formed at the center of the rotary polygon mirror 7. The rotating polygon mirror 7 is placed on the flange portion 42 by fitting the cylindrical portion 41 of the rotor 4 into the (center hole). Here, if excessive stress is applied to the rotating polygon mirror 7 when the cylindrical portion 41 of the rotor 4 is fitted into the fitting hole 70 of the rotating polygon mirror 7, the rotating polygon mirror 7 is distorted. An appropriate clearance, for example, a clearance of about 5 μm to 20 μm, is provided between the fitting hole 70 and the cylindrical portion 41 of the rotor 4. Due to such clearance, a gap is formed between the fitting hole 70 of the rotary polygon mirror 7 and the cylindrical portion 41 of the rotor 4, but this gap is left as it is and is filled with an adhesive or the like. There is nothing. However, since the rotary polygon mirror 7 is displaced on the rotor 4 as it is, this displacement is prevented by the mirror pressing member 81.
[0029]
In this embodiment, the mirror pressing member 81 presses and fixes the rotating polygon mirror 7 against the rotor 4 by pressing the rotating polygon mirror 7 in the thrust direction while being fixed to the rotor 4 as in the first embodiment. , unlike the first embodiment, the mirror holder 81 is not being pressed resiliently the rotary polygon mirror 7 in the thrust direction. That is, as the mirror pressing member 81, in this embodiment, a cap 9 disposed so as to cover the upper surface side of the rotary polygon mirror 7 and an annular spacer disposed between the cap 9 and the upper surface portion of the rotary polygon mirror 7. 8 'is used.
[0030]
The spacer 8 ′ is a molded product made of aluminum alloy or stainless steel having a small diameter at the upper bottom contacting the cap 9 and a curved side surface while expanding from the peripheral edge. However, unlike the spacer (pressing spring 8) used in the first embodiment, the spacer 8 'hardly undergoes elastic deformation.
[0031]
The cap 9 is lightly press-fitted into a portion of the cylindrical portion 41 of the rotor 4 protruding upward from the rotary polygon mirror 7, and then screwed to be completely fixed to the rotor 4. Here, even if the mirror holding member 81 presses and fixes the rotating polygon mirror 7 to the rotor 4 with a large force, the direction in which the force of the mirror holding member 81 acts on the rotating polygon mirror 7 is only the thrust direction, and therefore the rotating polygon mirror 7. The mirror surface 73 formed on the outer peripheral surface of the lens is not distorted.
[0032]
Also in this embodiment, the rotor 4, the cap 9, and the rotating polygonal mirror 7 are arranged so that the fixing state of the rotating polygonal mirror 7 to the rotor 4 by the mirror pressing member 81 does not fluctuate due to thermal deformation of each member due to temperature change. Are all made of materials having substantially the same linear expansion coefficient. In this embodiment, the rotor 4, the cap 9, and the rotary polygon mirror 7 are all made of an aluminum-copper alloy.
[0033]
(Measures to prevent displacement of the rotary polygon mirror 7 on the rotor 4)
In this embodiment, the gap 80 formed by the spacer 8 ′ between the cap 9 and the rotary polygon mirror 7 is filled with an adhesive 80 such as an epoxy resin or silicon resin. For this reason, the spacer 8 ′ is completely fixed to the cap 9 and the rotary polygon mirror 7 by the adhesive 80. In addition, since the cap 9 is fixed to the rotor 4 with screws, the spacer 8 ′ is completely bonded and fixed to the rotor 4 via the cap 9, and the rotary polygon mirror 7 is connected via the spacer 8 ′ and the cap 9. The rotor 4 is completely adhered and fixed. Accordingly, the mirror pressing member 81 including the spacer 8 ′ and the cap 9 is fixed to the rotary polygon mirror 7 so that the rotary polygon mirror 7 cannot be moved in the radial direction. Therefore, when the cylindrical portion 41 of the rotor 4 is fitted into the fitting hole 70 of the rotary polygon mirror 7, the inner peripheral surface of the fitting hole 70 of the rotary polygon mirror 7 and the rotor 4 are not applied to the rotary polygon mirror 7. Since the clearance is provided between the cylindrical portion 41 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41, even if a gap due to the clearance remains, the rotary polygon mirror 7 can be mounted on the rotor 4 even if it is repeatedly rotated at a high speed of 37,000 rotations / quantity. It will not slip out.
[0034]
[Other embodiments]
In the first and second embodiments, the circumferentially opposed motor structure in which the drive magnet and the stator are opposed in the radial direction has been described. However, the shaft opposed motor structure in which the drive magnet and the stator are opposed by thrust is also described. The present invention can be applied. Further, the present invention can be applied to a shaft rotation type motor structure in addition to a shaft fixed type motor structure.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the rotary polygon mirror driving device according to the present invention, since a gap is secured between the inner peripheral surface of the central hole of the rotary polygon mirror and the outer peripheral surface of the rotor, the central hole of the rotary polygon mirror When a part of the rotor is fitted into the rotary polygon mirror, no great stress is applied to the rotary polygon mirror. Also, even if the mirror holding member presses and fixes the rotating polygon mirror to the rotor with a large force and the displacement of the rotating polygon mirror on the rotor is prevented, the force of the mirror holding member acts in the thrust direction. The mirror surface formed on the outer peripheral surface of the polygon mirror is not distorted. Moreover, even if a gap is left between the inner peripheral surface of the center hole of the rotary polygon mirror and the outer peripheral surface of the rotor, the mirror pressing member is completely fixed to the rotor side, and the rotary polygon mirror is bonded to the rotary polygon mirror with an adhesive. Since it is completely fixed, the rotating polygon mirror does not shift on the rotor even if it rotates at high speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view of a rotary polygon mirror driving apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
2 is a perspective view of a pressing spring used as a mirror pressing member in the rotary polygon mirror driving device shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a half sectional view of a rotary polygon mirror driving apparatus according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Rotating polygon mirror drive (optical deflector)
2 Motor frame 3 Fixed shaft 4 Rotor 5 Stator 6 Dynamic pressure bearing 7 Rotating polygon mirror 8 Retaining spring (spacer)
8 'Spacer 9 Cap 41 Cylindrical portion 42 Flange portion 43 Side surface portion 52 Stator core 53 Stator coil 70 Fitting hole 81 Mirror pressing member 85 Pressing spring base 86 Pressing spring protrusion

Claims

A rotor mounted with a drive magnet, a stator opposed to the drive magnet, a rotating polygon mirror placed on the rotor with a central hole into which a part of the rotor is inserted, and the rotating polygon mirror In the rotary polygon mirror driving device having a mirror pressing member fixed to the rotor in a state where the rotary polygon mirror is pressed and fixed on the rotor by pressing in the thrust direction,
The rotating polygon mirror is mounted on the rotor with a gap between the inner peripheral surface of the center hole and the outer peripheral surface of the rotor,
The mirror pressing member includes a cap screwed to the rotor, and an annular spacer disposed between the cap and the rotary polygon mirror,
The rotary polygon mirror driving device according to claim 1, wherein the spacer is fixed to both the cap and the rotary polygon mirror by an adhesive, so that the rotary polygon mirror cannot be moved in the radial direction .

2. The adhesive according to claim 1, wherein an adhesive is filled in a gap formed by the spacer between the cap and the rotary polygon mirror, so that the spacer includes both the cap and the rotary polygon mirror. The rotating polygon mirror drive device is characterized in that the rotary polygon mirror drive device is fixed with an adhesive.

3. The rotary polygon mirror drive device according to claim 1, wherein the spacer is a pressing spring that is elastically deformed by a thrust force from the cap between the cap and the rotary polygon mirror. .

4. The pressing spring according to claim 3, comprising: an annular base portion; and a plurality of protrusions bent in the thrust direction from the base portion and in point contact or line contact with at least one of the cap or the rotary polygon mirror. A rotating polygon mirror drive device characterized by that.

5. The rotary polygon mirror drive device according to claim 4, wherein a part of the protrusion of the presser spring bites into the cap or the rotary polygon mirror.

6. The rotary polygon mirror drive device according to claim 1, wherein the rotor, the cap, and the rotary polygon mirror have the same linear expansion coefficient.