JP3605801B2 - アダプタコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのコネクタの間に介在して両コネクタを接続するアダプタコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアダプタコネクタについて図７を参照して説明する。
【０００３】
アダプタコネクタは、雄型であり、インシュレータ２１と、インシュレータ２１に圧入される複数組の上下一対のコンタクト２２とから構成される。インシュレータ２１における各コンタクト２２が装着される部位は、中央台形部２１Ａと、平坦部２１Ｂと、傾斜部２１Ｃと、垂直部２１Ｄとから上下左右対称形状に形成される。各コンタクト２２は、中央台形部２２Ａと、圧入部２２Ｂと、傾斜部２２Ｃと、平坦部２２Ｄと、湾曲接触部２２Ｅとから左右対称形状に形成される。各コンタクト２２の圧入部２２Ｂは、インシュレータ２１の中央台形部２１Ａに設けられた各圧入孔２１Ｅに圧入されることにより固定される。圧入後に、各コンタクト２２とキャリア２３との間は、切断される。
【０００４】
各コンタクト２２とキャリア２３とは、１枚の金属板からプレスにより打抜き加工される。このとき、各コンタクト２２における相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、打抜き面であるため、凹凸が多くて粗くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のアダプタコネクタの各コンタクトにおける相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、打抜き面であるため粗い。したがって、アダプタコネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱がスムーズに行われ難く、また、両コネクタの各コンタクトが摩耗し易い。更に、インシュレータの構造が複雑であるから、コストは高価である。更に、各コンタクトはインシュレータに圧入されるだけであるので、各コンタクトの保持は不安定である。
【０００６】
そこで、本発明は、前記従来のアダプタコネクタの欠点を改良し、相手側コネクタの各コンタクトと接触する各コンタクトの面が平らで、製造方法が簡易で、しかも、各コンタクトがインシュレータに安定して保持されるアダプタコネクタを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【０００８】
１．合成樹脂製の一対の嵌合部と、前記各嵌合部の圧入部に圧入されて仮保持される一対のコンタクトと、前記各圧入部を被覆するように前記各嵌合部と前記各コンタクトとを一体成形する合成樹脂製の中間連結部とから上下左右対称形状に構成され、前記各コンタクトが相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、圧延ロールにより加工された面であり、前記各面は、外側に向けられるアダプタコネクタ。
【０００９】
２．相互に連結され、かつ、両側が各キャリアの連結部に連結される複数組の一対のコンタクトを、合成樹脂製の一対の嵌合部の圧入部に圧入して仮保持し、前記各コンタクトの間を切断し、前記各コンタクトと前記各嵌合部との組立品を金型に収容し、前記圧入部を被覆するように前記組立品を前記金型に注入される合成樹脂製の中間連結部により一体成形し、前記各キャリアの連結部を切断し、前記各コンタクトが相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、圧延ロールにより加工された面であるアダプタコネクタの製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態例のアダプタコネクタ及びその製造方法について図１〜図６を参照して説明する。
【００１１】
図１は、合成樹脂製のインシュレータ２と、インシュレータ２に圧入される複数組の一対のコンタクト３とから構成される雄型のアダプタコネクタ１の斜視図である。
【００１２】
図２は、アダプタコネクタ１の断面図と、アダプタコネクタ１に嵌合するケーブルコネクタ１１の正面図（一部は断面図）である。ケーブルコネクタ１１は、雌型で、インシュレータ１２と、インシュレータ１２に保持される複数組の一対のコンタクト１３と、各コンタクト１３に接続する各ケーブル１４とから構成される。
【００１３】
図３は、連結された複数のコンタクト３と２つのキャリア４の正面図とコンタクト３の側面図である。各コンタクトは、平坦部３Ａと、両側の湾曲接触部３Ｂとから対称形状に構成される。両側のコンタクト３は、両側のキャリア４の連結部４Ａと連結されている。また、各コンタクト３同士も連結部３Ｃにより連結されている。各キャリア４には、一定の間隔で位置決め孔４Ｂが開けられている。
【００１４】
図４は、インシュレータ２の一対の嵌合部２Ａへの複数のコンタクト３の組み込み工程を示す正面図と断面図である。各嵌合部２Ａにおける各コンタクト３が装着される部位は、圧入部２Ｂと、傾斜部２Ｃと、垂直部２Ｄとから左右対称形状に形成される。キャリア４を２枚重ねて、各コンタクト３を各嵌合部２Ａの圧入部２Ｂに圧入して仮保持する。続いて、各コンタクト３の連結部３Ｃの間を切断する。ただし、両側のコンタクト３だけは、両側のキャリア４の連結部４Ａと連結されている。
【００１５】
図５は、インサート成形工程を示す正面図と断面図である。図４に示される組み込み工程を終了した一対の嵌合部２Ａと各コンタクト３との組立品を金型に収容する。金型と組立品との位置決めは、各キャリア４の位置決め孔４Ｂを利用して行う。金型を閉鎖した後に、合成樹脂を注入して冷却すると、図５（ｂ）に示されるアダプタコネクタ１が製造される。一対の嵌合部２Ａと各コンタクト３との組立品は、金型に注入された合成樹脂の断面凸型の一対の中間連結部２Ｅと断面長方形の中間連結部２Ｆとにより一体に成形されて固定される。この後に、金型を開放する。
【００１６】
最後に、両側のキャリア４の連結部４Ａを両側のコンタクト３から切断すると、図６に示されるアダプタコネクタ１が完成する。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が奏される。
【００１８】
１．アダプタコネクタの上下左右両側の各コンタクトの接触面は、プレスによる打抜きではなく、圧延ロールにより製造されるため、凹凸が少ない面である。したがって、アダプタコネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱がスムーズに行われ、また、両コネクタの各コンタクトの摩耗が軽減する。
【００１９】
２．アダプタコネクタを簡便迅速に、しかも、確実に製造することができる。したがって、コストが安価である。
【００２０】
３．インシュレータの一対の嵌合部と各コンタクトとは、中間連結部により一体に成形されて固定されているので、各コンタクトは、インシュレータに強固に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例のアダプタコネクタの斜視図である。
【図２】同アダプタコネクタの断面図と、これに嵌合するケーブルコネクタの正面図（一部は断面図）である。
【図３】（ａ）は同アダプタコネクタにおける連結された複数のコンタクトと２つのキャリアの正面図、（ｂ）は同コンタクトの側面図である。
【図４】同アダプタコネクタにおけるインシュレータの一対の嵌合部への複数組の一対のコンタクトの組み込み工程であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を、それぞれ示す。
【図５】同アダプタコネクタのインサート成形工程であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を、それぞれ示す。
【図６】完成した同アダプタコネクタであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を、それぞれ示す。
【図７】従来のアダプタコネクタの断面図である。
【符号の説明】
１ アダプタコネクタ
２ インシュレータ
２Ａ 嵌合部
２Ｂ 圧入部
２Ｃ 傾斜部
２Ｄ 垂直部
２Ｅ 中間連結部
２Ｆ 中間連結部
３ コンタクト
３Ａ 平坦部
３Ｂ 湾曲接触部
３Ｃ 連結部
４ キャリア
４Ａ 連結部
４Ｂ 位置決め孔
１１ ケーブルコネクタ
１２ インシュレータ
１３ コンタクト
１４ ケーブル
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのコネクタの間に介在して両コネクタを接続するアダプタコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアダプタコネクタについて図７を参照して説明する。
【０００３】
アダプタコネクタは、雄型であり、インシュレータ２１と、インシュレータ２１に圧入される複数組の上下一対のコンタクト２２とから構成される。インシュレータ２１における各コンタクト２２が装着される部位は、中央台形部２１Ａと、平坦部２１Ｂと、傾斜部２１Ｃと、垂直部２１Ｄとから上下左右対称形状に形成される。各コンタクト２２は、中央台形部２２Ａと、圧入部２２Ｂと、傾斜部２２Ｃと、平坦部２２Ｄと、湾曲接触部２２Ｅとから左右対称形状に形成される。各コンタクト２２の圧入部２２Ｂは、インシュレータ２１の中央台形部２１Ａに設けられた各圧入孔２１Ｅに圧入されることにより固定される。圧入後に、各コンタクト２２とキャリア２３との間は、切断される。
【０００４】
各コンタクト２２とキャリア２３とは、１枚の金属板からプレスにより打抜き加工される。このとき、各コンタクト２２における相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、打抜き面であるため、凹凸が多くて粗くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のアダプタコネクタの各コンタクトにおける相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、打抜き面であるため粗い。したがって、アダプタコネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱がスムーズに行われ難く、また、両コネクタの各コンタクトが摩耗し易い。更に、インシュレータの構造が複雑であるから、コストは高価である。更に、各コンタクトはインシュレータに圧入されるだけであるので、各コンタクトの保持は不安定である。
【０００６】
そこで、本発明は、前記従来のアダプタコネクタの欠点を改良し、相手側コネクタの各コンタクトと接触する各コンタクトの面が平らで、製造方法が簡易で、しかも、各コンタクトがインシュレータに安定して保持されるアダプタコネクタを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【０００８】
１．合成樹脂製の一対の嵌合部と、前記各嵌合部の圧入部に圧入されて仮保持される一対のコンタクトと、前記各圧入部を被覆するように前記各嵌合部と前記各コンタクトとを一体成形する合成樹脂製の中間連結部とから上下左右対称形状に構成され、前記各コンタクトが相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、圧延ロールにより加工された面であり、前記各面は、外側に向けられるアダプタコネクタ。
【０００９】
２．相互に連結され、かつ、両側が各キャリアの連結部に連結される複数組の一対のコンタクトを、合成樹脂製の一対の嵌合部の圧入部に圧入して仮保持し、前記各コンタクトの間を切断し、前記各コンタクトと前記各嵌合部との組立品を金型に収容し、前記圧入部を被覆するように前記組立品を前記金型に注入される合成樹脂製の中間連結部により一体成形し、前記各キャリアの連結部を切断し、前記各コンタクトが相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、圧延ロールにより加工された面であるアダプタコネクタの製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態例のアダプタコネクタ及びその製造方法について図１〜図６を参照して説明する。
【００１１】
図１は、合成樹脂製のインシュレータ２と、インシュレータ２に圧入される複数組の一対のコンタクト３とから構成される雄型のアダプタコネクタ１の斜視図である。
【００１２】
図２は、アダプタコネクタ１の断面図と、アダプタコネクタ１に嵌合するケーブルコネクタ１１の正面図（一部は断面図）である。ケーブルコネクタ１１は、雌型で、インシュレータ１２と、インシュレータ１２に保持される複数組の一対のコンタクト１３と、各コンタクト１３に接続する各ケーブル１４とから構成される。
【００１３】
図３は、連結された複数のコンタクト３と２つのキャリア４の正面図とコンタクト３の側面図である。各コンタクトは、平坦部３Ａと、両側の湾曲接触部３Ｂとから対称形状に構成される。両側のコンタクト３は、両側のキャリア４の連結部４Ａと連結されている。また、各コンタクト３同士も連結部３Ｃにより連結されている。各キャリア４には、一定の間隔で位置決め孔４Ｂが開けられている。
【００１４】
図４は、インシュレータ２の一対の嵌合部２Ａへの複数のコンタクト３の組み込み工程を示す正面図と断面図である。各嵌合部２Ａにおける各コンタクト３が装着される部位は、圧入部２Ｂと、傾斜部２Ｃと、垂直部２Ｄとから左右対称形状に形成される。キャリア４を２枚重ねて、各コンタクト３を各嵌合部２Ａの圧入部２Ｂに圧入して仮保持する。続いて、各コンタクト３の連結部３Ｃの間を切断する。ただし、両側のコンタクト３だけは、両側のキャリア４の連結部４Ａと連結されている。
【００１５】
図５は、インサート成形工程を示す正面図と断面図である。図４に示される組み込み工程を終了した一対の嵌合部２Ａと各コンタクト３との組立品を金型に収容する。金型と組立品との位置決めは、各キャリア４の位置決め孔４Ｂを利用して行う。金型を閉鎖した後に、合成樹脂を注入して冷却すると、図５（ｂ）に示されるアダプタコネクタ１が製造される。一対の嵌合部２Ａと各コンタクト３との組立品は、金型に注入された合成樹脂の断面凸型の一対の中間連結部２Ｅと断面長方形の中間連結部２Ｆとにより一体に成形されて固定される。この後に、金型を開放する。
【００１６】
最後に、両側のキャリア４の連結部４Ａを両側のコンタクト３から切断すると、図６に示されるアダプタコネクタ１が完成する。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が奏される。
【００１８】
１．アダプタコネクタの上下左右両側の各コンタクトの接触面は、プレスによる打抜きではなく、圧延ロールにより製造されるため、凹凸が少ない面である。したがって、アダプタコネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱がスムーズに行われ、また、両コネクタの各コンタクトの摩耗が軽減する。
【００１９】
２．アダプタコネクタを簡便迅速に、しかも、確実に製造することができる。したがって、コストが安価である。
【００２０】
３．インシュレータの一対の嵌合部と各コンタクトとは、中間連結部により一体に成形されて固定されているので、各コンタクトは、インシュレータに強固に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例のアダプタコネクタの斜視図である。
【図２】同アダプタコネクタの断面図と、これに嵌合するケーブルコネクタの正面図（一部は断面図）である。
【図３】（ａ）は同アダプタコネクタにおける連結された複数のコンタクトと２つのキャリアの正面図、（ｂ）は同コンタクトの側面図である。
【図４】同アダプタコネクタにおけるインシュレータの一対の嵌合部への複数組の一対のコンタクトの組み込み工程であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を、それぞれ示す。
【図５】同アダプタコネクタのインサート成形工程であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を、それぞれ示す。
【図６】完成した同アダプタコネクタであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を、それぞれ示す。
【図７】従来のアダプタコネクタの断面図である。
【符号の説明】
１ アダプタコネクタ
２ インシュレータ
２Ａ 嵌合部
２Ｂ 圧入部
２Ｃ 傾斜部
２Ｄ 垂直部
２Ｅ 中間連結部
２Ｆ 中間連結部
３ コンタクト
３Ａ 平坦部
３Ｂ 湾曲接触部
３Ｃ 連結部
４ キャリア
４Ａ 連結部
４Ｂ 位置決め孔
１１ ケーブルコネクタ
１２ インシュレータ
１３ コンタクト
１４ ケーブル
Claims (2)
- 合成樹脂製の一対の嵌合部と、前記各嵌合部の圧入部に圧入されて仮保持される一対のコンタクトと、前記各圧入部を被覆するように前記各嵌合部と前記各コンタクトとを一体成形する合成樹脂製の中間連結部とから上下左右対称形状に構成され、
前記各コンタクトが相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、圧延ロールにより加工された面であり、前記各面は、外側に向けられることを特徴とするアダプタコネクタ。 - 相互に連結され、かつ、両側が各キャリアの連結部に連結される複数組の一対のコンタクトを、合成樹脂製の一対の嵌合部の圧入部に圧入して仮保持し、前記各コンタクトの間を切断し、前記各コンタクトと前記各嵌合部との組立品を金型に収容し、前記圧入部を被覆するように前記組立品を前記金型に注入される合成樹脂製の中間連結部により一体成形し、前記各キャリアの連結部を切断し、前記各コンタクトが相手側コネクタの各コンタクトと接触する面は、圧延ロールにより加工された面であることを特徴とするアダプタコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002026392A JP3605801B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | アダプタコネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002026392A JP3605801B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | アダプタコネクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003229220A JP2003229220A (ja) | 2003-08-15 |
| JP3605801B2 true JP3605801B2 (ja) | 2004-12-22 |
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ID=27748244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002026392A Expired - Fee Related JP3605801B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | アダプタコネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605801B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI624748B (zh) * | 2014-11-21 | 2018-05-21 | 鴻騰精密科技股份有限公司 | 盒體 |
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2002
- 2002-02-04 JP JP2002026392A patent/JP3605801B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003229220A (ja) | 2003-08-15 |
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