【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は造成地や道路敷設地や河川の土手及び湾岸工事などの法面にコンクリートブロックを設置する擁壁ブロック構築方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来コンクリート擁壁を構築するに際して、前壁板とその後方に設けた後壁板及びそれらの間に介在させる控杆部材とで成型されたいわゆる函型の擁壁ブロックを使用して所定の擁壁法面を形成するように構築する方法やブロック本体とその背部に配設する胴込め用尻蓋パネルなどを組合わせて擁壁ブロックを構築する方法などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した函型の擁壁ブロックは前壁板と後壁板の幅が１ｍまたは１．５ｍで控杆部材の長さが０．７５ｍ，１ｍ，１．５ｍ，２ｍもある函型にその重量も５屯以上にもなるような大型に成型されているのが現状である。従って、土質，含水量，地盤の強度，土圧その他いろんなデータをもとにした背面安定計算で得られた擁壁法面を算定した後上記控杆部材に対応して擁壁法面の背後を図１２に示すように深く掘削しなければならず、そのため掘削作業に多くの労力と手間がかゝる他掘出した建設残土の取扱いに問題が生じるばかりか擁壁ブロックが大型でしかもかなりの重量のため大型重機が必要になり施工も難渋するなど問題がある。さらに又、控杆部材の奥行が深いため水抜きパイプも長くなり経済的の面でも問題がある。
【０００４】
また、上記したブロックとその背後に設置する胴込め用尻蓋パネルとを組合わせ構築する方法にあっては上記ブロックと上記パネルとが強固に一体的に連結されるため上記ブロックは上記した函型で大型のブロックより軽量化できるが上記パネルが上記ブロックに並設されているからこの場合にあっても上記した施工要領ほどではないが図１１に示すように切土面Ｃと上記パネルとの間に裏込材を込める容積Ｄに見合う建設残土が出る問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、予め設定された掘削法面まで所定幅（厚さ）掘削するとともに基礎を掘削し、所定の基礎部を構築し基礎部後端に位置する基部と予め設定された擁壁法面の上方背向部に収斂する項部とを結び、かつ上記掘削法面にほぼ平行する面まで上記掘削法面との間に所定量の裏込材を充填して裏込材仕上面を形成し、上記基礎部に上記擁壁法面を基準にして表面が乱れ石積み風に形成された根石ブロックを設置するとともにその背向部に上記根石ブロックとほぼ同一幅の１段目の胴込め用尻蓋パネルを裏込材仕上面に接圧し同パネルの上縁と上記ブロックの背面に突設した脚控の張出し端上辺部とを同上辺部に基部が取付けられたセパレータで連結支承し、上記パネルと上記根石ブロックとの間に脚控の張出し端と上記パネル上縁とを結ぶ線まで胴込めコンクリートを打設して１段目のコンクリート打設面とし、上記根石ブロックの上側に表面が乱れ石積み風に形成され背面に少なくも２本以上の脚控を具える１段目のブロック本体を設置するとともにその背部に上記１段目胴込め用尻蓋パネルの設置面の上側に２段目の胴込め用尻蓋パネルを上記裏込材仕上面に接圧して設置しその上縁部と上記１段目ブロック本体の脚控張出し端上辺部とをセパレータで連結支承し、上記パネルと１段目ブロック本体との間に同ブロック本体の脚控張出し端上縁と２段目胴込め用尻蓋パネル上縁とを結ぶ線まで胴込めコンクリートを打設して２段目のコンクリート打設面として２段目の擁壁ブロックを構築し、１段目のブロック本体の上側にこれと同一形状に成型された２段目のブロック本体を設置するとともにその背部に上記パネルの設置面の上に位置させて３段目の胴込め用尻蓋パネルを上記仕上面に接圧して設置しその上縁部と上記２段目ブロック本体の脚控張出し端上辺部とをセパレータで連結支承し、上記パネルと２段目ブロック本体との間に同ブロック本体の脚控張出し端と上記パネル上縁とを結ぶ線まで胴込めコンクリートを打設して次の段のコンクリート打設面とし３段目の擁壁ブロックを構築し、その上に順次擁壁ブロックを所要段数積上げ構築することを特徴とし、その目的とするところは手順よく的確な操作で従来の不具合点を未然に解決できる擁壁ブロックの構築方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の最も好ましい図示実施例について説明する。図１ないし図７にいて、Ｓは安定計算により算定された擁壁法面、Ａは背面安定計算式で得られた法線、Ｃはその背部に位置する掘削法面（切土面）、Ｅは掘削法面Ｃの基部に所定の基礎工事完了後に周知の要領で設置された基礎コンクリート、１は擁壁ブロックで後記するようにブロック本体２と胴込め用尻蓋パネル７その他から構成さ
なる大小のあたかも自然石を積上げたように成型され、この乱れ石積み風の模様は擁壁ブロックの設置場所の景観や同ブロックの配列のレイアウトその他により適宜好ましい模様に選択できる。３は脚控でブロック本体２の背面に３本張出して設けられている。４はセパレータで上記脚控３の上縁自由端に基部５が取付けられその自由端には図６に示すように側面視Ｈ字型の支承片６が取付けられその支承片６は上記パネル７の上縁とその上に設置される次の段の胴込め用尻蓋パネルの下縁を支承する。そしてこのセパレータ４は上記ブロック本体２と上記パネル７との設置間隔に適合する長さに安定計算式により算定された計算書により予め決められ必要数用意されている。８は図７に示すように鍵状に形成された止め具である。９は上記擁壁ブロック１と同様に成型された根石ブロックでその底辺は擁壁法面Ｓの角度に対応してカットされている。
【０００７】
上記したように構成されたブロック本体２、セパレータ４及び胴込め用尻蓋パネル７などは予め工場で擁壁ブロックのレイアウトや上記した安定計算書に基づいて例えば幅１ｍ、幅２ｍのブロック本体やこのブロック本体の幅に対応する胴込め用尻蓋パネル及びセパレータなどを予め多数製作して構築現場に搬入して置く。擁壁ブロックの構築はまず、構築箇所の山肌を掘削法面（切土面）Ｃまで所定量掘削した後、図１に示す法線Ａの面まで所要量の裏込材を埋めて同法線Ａの裏込材仕上面を仕上るとともに基礎部に基礎コンクリートを打って基礎工事をする。ついで、基礎上に３分又は５分の所定勾配に応じた周知の丁張を用いて擁壁法面Ｓの角度を設定する。続いてこの角度に対応する根石ブロック９を基礎コンクリートＥ上に載せ、同時にその背部に所定間隔隔てゝ上記尻蓋パネル７を上記裏込材仕上面に沿わせてセットする。この時セパレータ４の基部５を同ブロック９の脚控３の張出し端上辺部に取付けその自由端の支承片６の下半部で上記尻蓋パネル７の上縁を支承し、ついで、同パネル７の下辺を止め具８の立上がり部で固定するとともにその水平部で基礎コンクリートに固定する。こうして根石ブロック９と上記パネル７が基礎コンクリートにセットされると上記脚控の張出し端上縁と上記パネルの上縁とを結ぶ線すなわちセパレータ４がセットされた面まで胴込めコンクリートを打設して１段目のコンクリート打設面１０を形成する。
【０００８】
続いてブロック本体２を根石ブロック９の上に載せると同時にセパレータ４の基部５をブロック本体２の脚控３の張出し端上辺部に取付け、ついで上記裏込材仕上面に２段目の胴込め用尻蓋パネルを設置しその上縁を上記１段目のブロック本体２に固定したセパレータ４の自由端に設けてある支承片６の下半部で支承し、上記パネル７の下縁を止め具８を介して１段目のコンクリート打設面１０に固定する。そして上述したと同様の手順で上記パネル７と１段目ブロック本体２との間に胴込コンクリートを打設してコンクリート打設面１１を形成し、１段目の擁壁ブロックの構築する。
【０００９】
１段目の擁壁ブロックの施工に続いて、その上に２段目のブロック本体２を載せると同時に３段目の胴込め用尻蓋パネル７を２段目の上記尻蓋パネルの設置面と同一延長面上になるように上記裏込材仕上面にセットして同パネルの下縁を上記支承片６の上半部で支える。一方この３段目の尻蓋パネルの上縁は上記２段目のブロック本体の脚控３に基部が取付けられる３段目のセパレータ４の支承片６の下半部で支承される。このようにしてブロック本体と胴込め用尻蓋パネルがセットされると上記要領と同様な手順で上記した２段目のセパレータのセット面まで胴込コンクリートが打設されて２段目の擁壁ブロックが構築される。ついで、この上に図１に示すように３段目と４段目及び５段目のブロック本体とそれらの背部にセットされる胴込め用尻蓋パネルを順次上方に積み、上記した手順で上記した各ブロック本体と胴込め用尻蓋パネルとの間に胴込コンクリートを打設し、擁壁ブロックを積上げ構築し、所定段数構築されるとその上に従来と同様に天端コンクリートブロックを置きそれと法線Ａの面との間にコンクリートを詰め、所定の擁壁ブロックの構築作業を終了する。
【００１０】
上記した実施例では根石ブロックの上に擁壁ブロックを５段積み、５段目の擁壁ブロックの高さは他のブロックより低くしてあるがその高さは擁壁法面の高さにより適宜選択して決めればよく、ブロックを積む段数は５段に限定する必要はなく、また上記した各段のブロック本体及び根石ブロックはそれぞれ幅が１ｍと２ｍでそれらは擁壁面の景観を考えて１ｍ幅のブロック本体と２ｍ幅のブロツク本体を横方向に交互に並べそれらの接合面の位相を横方向にずらすようにする。更に上記した脚控３は３本設けてあるがブロックの幅に応じて２本でもよく、さらに又上記パネルは１枚用いているがこれを半分にした２枚のパネルを使用してもよくこの場合は２枚のパネルの突合わせ部それぞれを上記３本の脚控の中央の脚控の両側にセパレータをセツトし、上述の要領で上記パネルをブロック本体の背面にセットすればよい。なお、上記した各ブロックには図１に点線で示す水抜きパイプが周知の要領で設けてあるがその長さは図１１，１２に示す水抜きパイプに比べて大幅に短く、特に図１１に示す水抜きパイプに比べ約１３％短く材料費を節約できるばかりかそれを埋込む手間も大幅に軽減できる利点がある。
【００１１】
上記実施例ではブロック本体２が方形で平面状であるが、これを図８，９に示す方形で円弧状のブロック本体や図１０に示す台形で円弧状のブロック本体にしてもよい。この場合は掘削法面の凸曲面部の擁壁ブロック施工に好都合である。そしてその施工に際しては鈍角状の凸曲面の場合は図８，９に示すブロック本体を用いるが鈍角状若しくは鋭角状を呈する凸曲面の場合は図１０に示す台形で円弧状のブロックを用い、施工面の幅及び高さを考慮して台形の底辺の長さを最下段のブロックの底辺より順次狭めたブロックを積み上げ同時に横に並べ、ブロックに埋込んだ複数本のボルトねじ穴を利用して上記した所定長さのセパレータ及び上記尻蓋バネルを用いて上述の要領で積み上げる。又、上記曲面が凹曲面の場合は逆台形のブロックを所要段数積み上げかつ横方向に所定数配設すればよい
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記実施例の説明から明らかなとおり、少なくとも２本以上の脚控を背面に具え表面が乱れ石積み風に形成された根石ブロックとこれと同一形状に形成されたブロック本体とそれらの背部にセットされる胴込め用尻蓋パネル及びそれらを連結支承するセパレータとで擁壁ブロックが構成されており、予め所定の基礎工事が終了した基礎上に擁壁法面を基準にして先ず擁壁ブロックを構成する根石ブロックと上記パネルとを設置し両者をセパレータで連結支承し、両者の間に胴込めコンクリートを打設し、ついで、その上に上記ブロック本体と上記パネルを所要段数積上げ、その積上げの都度上記した各ブロックの脚控は互いに重合うとともに各ブロツクと上記パネルとの間に込められる胴込めコンクリートにより上記ブロック本体と上記パネルとが一体的に結合し、上記セパレータは胴込めコンクリート内に喰込み、各ブロック本体と胴込め用尻蓋パネルは横方向にかつ縦方向にも互いに結合し、しかも上記尻蓋パネルは掘削法面に接圧しているから堅固な擁壁フロックを構築することができる。
【００１３】
このように本発明は擁壁ブロックが根石ブロックやブロック本体と胴込め用尻蓋パネル及びセパレータとで別々に構成されているから重量が５屯もあるよううな従来のＬ字状又は図１１に示す函型の自立形ブロックに比べ重量を大幅に軽量化できる。そのためそれらを施工現場まで個々に小型トラックでアクセス道路が不整備な山間地、地滑り地帯、河川や造成地などへ運べるから運送コストが安く、また、各段毎のブロック本体や上記パネルなどが安定計算書で算出された寸法によって成型されしかもブロック本体は上記した自立形のブロックに比べ小形で軽量のため施工現場で特別な足場などを使うことなくかつ大型の建設重機などの使わずに小型の建設機械でブロック本体などを積上げ作業が楽にできる。又、本発明は胴込め用尻蓋パネルが安定計算で定められた法線Ａ即ち基礎ブロックの後端部から擁壁法面を形成する最上段のブロック本体の頂部背向部近くまで収斂する状態で擁壁法面の背向部に直線状に形成される裏込材仕上面に一列状にセットされているから図１２に示す工法に比べ各ブロック本体とその背面にセットされる上記パネルとの間の空隙が少なく、従ってこの空隙に込められる胴込めコンクリートを約２０％節約できる。さらに上記パネルが上述のように同一面上にその上端部は擁壁法面に近付けてセットされているから図１１に示す従来工法に比べて安定計算に基づく控厚並びに掘削断面など不経済掘削断面を大幅に減少でき、掘削法面と擁壁法面との間隔が大幅に縮小され、特に図１２に示す工法に比べても図１からも理解できるとおり上記間隔は相当に狭く、擁壁法面の背面を大幅に掘削する必要がない。そのため掘削作業の工数が大幅に低減される他掘削作業により生じる建設残土（切土）の量は図１２に示す工法採用の場合に比べ約１５％も減り、建設残土の処理作業の省力化の面からも優れた効果を発揮する。 さらに又本願発明は実施例の説明から理解されるとおり裏込材仕上面が基部から擁壁法面の頂部背向部に向かい収 して形成され同仕上面は胴込め用尻蓋パネルの接圧面を形成しているから従来の例えば図１２に示す工法に比べ上記パネルの設置作業が簡単になるばかりか従来工法のように擁壁ブロックを構築積上げる都度上記パネルと掘削法面との間に裏込材と胴込めコンクリートを充填する作業は勿論その使用裏込材などの材料費も大幅に節減できるなど優れた実用効果を発揮できる。 なお、本発明は上述したとおり裏込材仕上面が擁壁法面の背向部で同法面の基部から頂部に向かって収斂する形で形成され、同法面と裏込材仕上面との間隔が図１２に示す従来例に比べ狭くなっており、そのため胴込め用尻蓋パネルとブロック本体の脚控張出し端との間隔も狭くなる。従って、上記パネルと上記張出し端とを連結するセパレータも従来例に比べ短くなり、材料費を節減できる効果がある。
【００１４】
さらに、本発明の根石ブロック及びブロック本体の表面があたかも大中小の自然石をうまく組合わせて凹凸のある石垣状にいわゆる乱れ石積み風の凹凸模様に形成されているから構築された擁壁ブロック全面が雅趣あふれる自然の美観に富み、河川の土手や道路の法面を上記した凹凸模様の凹凸を利用して登り降りができるなどの実用的効果が発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構築要領を説明する概略側面図である。
【図２】同実施例におけるブロック本体を斜め前方から見た斜視説明図である。
【図３】上記ブロック本体を斜め後上方から見た斜視説明図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢覗平面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】本実施例に用いるセパレータの斜視説明図である。
【図７】本実施例に用いる止め具の斜視説明図である。
【図８】本実施例におけるブロック本体の他の変形例を示す斜視説明図である。
【図９】図８に示す実施例の平面説明図である。
【図１０】本実施例におけるブロック本体のさらに他の変形例を示す斜視説明図である。
【図１１】従来の擁壁ブロックの構築要領を説明する側面図である。
【図１２】従来の擁壁ブロックの他の構築要領を説明する側面図である。
【符号の説明】
Ａ Ｂ 安定計算により求められた法線
Ｃ， 掘削法面（切土面）
Ｓ 擁壁法面
Ｄ 裏込材を詰める容積
１ 擁壁ブロック
２ ブロック本体
３ 脚控
４ セパレータ
７ 胴込め用尻蓋パネル
８ 止め具
９ 根石ブロック
１０ １段目のコンクリート打設面
１１ ２段目のコンクリート打設面
１２ ３段目のコンクリート打設面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a retaining wall block construction method for installing a concrete block on a slope such as a construction site, a road laying site, a river bank, and a bay construction.
[0002]
[Prior art]
In constructing a conventional concrete retaining wall, a predetermined retaining wall is formed by using a so-called box-shaped retaining wall block formed by a front wall plate, a rear wall plate provided behind the front wall plate, and a holding member interposed between them. A method for constructing a wall slope, a method for constructing a retaining wall block by combining a block main body and a trunk lid panel disposed on the back of the block main body, and the like have been proposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned box-type retaining wall block has a weight of a front-wall plate and a rear-wall plate whose width is 1 m or 1.5 m and whose length of the holding member is 0.75 m, 1 m, 1.5 m, or 2 m. Is currently molded into a large size that can be as large as 5 mm or more. Therefore, after calculating the retaining wall slope obtained by the backside stability calculation based on soil, water content, ground strength, earth pressure, and other data, 12 must be excavated deeply as shown in FIG. 12, so that it takes a lot of labor and labor for excavation work. There is a problem that large heavy machinery is required due to its weight and construction is difficult. Furthermore, since the depth of the holding member is deep, the drain pipe becomes longer and there is a problem in terms of economy.
[0004]
Further, in the method of combining the above-described block and the trunk lid panel installed behind the block, the block and the panel are firmly and integrally connected. Although it is lighter than a large block with a mold, since the panel is arranged in parallel with the block, the cut surface C and the panel as shown in FIG. There is a problem that the construction residual soil corresponding to the volume D in which the backing material can be put in between.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention excavates a predetermined width (thickness) to a preset excavation slope, excavates a foundation, constructs a predetermined foundation, and a preset retaining wall slope. The back surface finish surface is formed by filling a predetermined amount of the back material between the excavation surface and the surface converging with the section that converges on the upper back portion of the surface. In addition, a stone block whose surface is turbulent with respect to the retaining wall slope is set on the foundation, and the first stage of the same width as the stone block is placed on the back side The bottom cover panel is brought into contact with the back surface of the backing material, and the upper edge of the panel and the overhanging end upper side of the leg protrusion protruding from the back of the block are connected and supported by a separator having a base attached to the upper side, Between the panel and the root block, connect the overhang end of the leg rest and the upper edge of the panel The first-stage concrete placement surface is formed by placing the concrete into the first stage, and the upper surface of the root stone block is distorted and formed into a masonry style with at least two leg rests on the back. Install the block body, and install the second-stage trunk lid panel on the back of the back-covering surface above the installation surface of the first-stage trunk bottom panel. The edge and the upper side of the leg extension end of the first-stage block body are connected and supported by a separator, and the upper edge of the leg extension end of the block body and the second-stage block body are connected between the panel and the first-stage block body. Place the inset concrete up to the line connecting the upper edge of the inflatable bottom cover panel and construct the second-stage retaining wall block as the second-stage concrete placement surface. Second stage block body molded in the same shape as this Installed and placed on the back of the panel on the installation surface of the panel, a third-stage trunk bottom panel is pressed against the finish surface, and the upper edge and the legs of the second-stage block body The upper side of the extension end is connected and supported by a separator, and the concrete is placed between the panel and the second block block body to the line connecting the leg extension end of the block body and the upper edge of the panel. The next step is to construct the third-stage retaining wall block as the concrete placement surface, and then build up the necessary number of retaining wall blocks on top of it. Therefore, it is intended to provide a method for constructing a retaining wall block that can solve the conventional problems.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The most preferred illustrated embodiment of the present invention will now be described. 1 to 7, S is a retaining wall slope calculated by stability calculation, A is a normal obtained by the backside stability calculation formula, C is an excavation slope (cut surface) located at the back, E is the foundation concrete installed in the well-known manner after the completion of the predetermined foundation work on the base of the excavation slope C. 1 is a retaining wall block and consists of the block body 2 and the buttocks cover panel 7 and others.
It is shaped as if natural stones were piled up, and this turbulent stone-like pattern can be appropriately selected according to the landscape of the installation location of the retaining wall block, the layout of the arrangement of the blocks, and the like. Reference numeral 3 denotes a leg rest, which is provided on the back surface of the block main body 2 so as to protrude. Reference numeral 4 denotes a separator. A base 5 is attached to the free end of the upper edge of the leg holder 3, and an H-shaped support piece 6 is attached to the free end as shown in FIG. The upper edge and the lower edge of the next-stage trunk lid panel installed on the upper edge are supported. The number of separators 4 is determined in advance according to a calculation sheet calculated by a stability calculation formula to a length suitable for the installation interval between the block main body 2 and the panel 7, and a required number is prepared. Reference numeral 8 denotes a stopper formed in a key shape as shown in FIG. A root stone block 9 is molded in the same manner as the retaining wall block 1, and its base is cut corresponding to the angle of the retaining wall slope S.
[0007]
The block body 2, separator 4, and trunk cover panel 7, etc. configured as described above are preliminarily set in the factory based on the layout of the retaining wall block and the above-mentioned stability calculation, for example, a block body having a width of 1 m and a width of 2 m. A large number of barrel cover panels and separators corresponding to the width of the block main body are manufactured in advance and are carried to the construction site. The retaining wall block is constructed by first excavating a predetermined amount of the mountain surface to the excavation slope (cut surface) C, and then filling the required amount of backing material up to the surface of the normal A shown in FIG. Finish the finishing surface of the backing material of line A and hit the foundation with foundation concrete for foundation work. Next, the angle of the retaining wall slope S is set on the foundation using a known tension according to a predetermined gradient of 3 minutes or 5 minutes. Subsequently, a root stone block 9 corresponding to this angle is placed on the foundation concrete E, and at the same time, the heel cover panel 7 is set along the backing material finishing surface at a predetermined interval on the back portion. At this time, the base 5 of the separator 4 is attached to the upper side of the overhanging end of the leg 3 of the block 9, and the upper edge of the bottom cover panel 7 is supported by the lower half of the supporting piece 6 at the free end. 7 is fixed at the rising portion of the stopper 8 and fixed to the foundation concrete at the horizontal portion. When the root stone block 9 and the panel 7 are set on the foundation concrete in this way, the laying concrete is driven to the line connecting the upper edge of the overhanging end of the leg rest and the upper edge of the panel, that is, the surface on which the separator 4 is set. The first-stage concrete placing surface 10 is formed.
[0008]
Subsequently, the block main body 2 is placed on the root stone block 9 and at the same time the base 5 of the separator 4 is attached to the upper side of the overhanging end of the leg 3 of the block main body 2 and then the second stage is placed on the finishing surface of the backing material. A bottom cover panel is installed, and the upper edge thereof is supported by the lower half of the support piece 6 provided at the free end of the separator 4 fixed to the first-stage block body 2, and the lower edge of the panel 7 is stopped. It is fixed to the first-stage concrete placing surface 10 via the tool 8. Then, in the same procedure as described above, the concrete is placed between the panel 7 and the first-stage block main body 2 to form the concrete placement surface 11 to construct the first-stage retaining wall block.
[0009]
Following the construction of the first-stage retaining wall block, the second-stage block main body 2 is placed thereon, and at the same time, the third-stage trunk lid panel 7 is mounted on the second-stage bottom panel panel. The lower edge of the panel is supported by the upper half of the support piece 6 by setting it on the finishing surface of the backing material so as to be on the same extended surface. On the other hand, the upper edge of the third stage bottom cover panel is supported by the lower half of the support piece 6 of the third stage separator 4 to which the base is attached to the leg holder 3 of the second stage block body. When the block main body and the bottom cover panel for loading are set in this manner, the concrete is cast up to the setting surface of the second-stage separator in the same manner as described above, and the second-stage retaining wall is placed. A block is constructed. Next, as shown in FIG. 1, the third, fourth and fifth stage block bodies and the trunk lid panels to be set on their backs are sequentially stacked on top, as shown in FIG. The concrete inside is placed between each block body and the bottom cover panel for loading, and the retaining wall blocks are stacked and built. Concrete is filled between this and the surface of the normal A, and the construction work of a predetermined retaining wall block is completed.
[0010]
In the embodiment described above, five retaining wall blocks are stacked on the root stone block, and the height of the fifth retaining wall block is lower than the other blocks, but the height depends on the height of the retaining wall slope. It is not necessary to limit the number of steps to be stacked to five, and the block body and root stone block at each step are 1m and 2m in width, respectively, considering the landscape of the retaining wall. A block body having a width of 1 m and a block body having a width of 2 m are alternately arranged in the horizontal direction so that the phases of their joint surfaces are shifted in the horizontal direction. Further, although the above-mentioned three leg supports 3 are provided, two may be used depending on the width of the block. Furthermore, although one panel is used, two panels halved may be used. In this case, it is only necessary to set separators on both sides of the center leg of the three leg rests, and set the panel on the back surface of the block body as described above. In each of the above blocks, a drain pipe shown by a dotted line in FIG. 1 is provided in a known manner, but its length is significantly shorter than the drain pipe shown in FIGS. Compared to the drain pipe shown, the material cost is about 13% shorter, and there is an advantage that the labor for embedding it can be greatly reduced.
[0011]
In the above embodiment, the block body 2 is square and planar, but it may be a square arc-shaped block body shown in FIGS. 8 and 9 or a trapezoidal arc-shaped block body shown in FIG. In this case, it is convenient for the retaining wall block construction of the convex curved surface portion of the excavation slope. In the case of an obtuse angled convex curved surface, the block body shown in FIGS. 8 and 9 is used, but in the case of a convex curved surface exhibiting an obtuse or acute angle shape, a trapezoidal arc-shaped block shown in FIG. 10 is used. By taking into account the width and height of the surface, stack the blocks whose length of the base of the trapezoid is narrowed sequentially from the bottom of the bottom block, and arrange them side by side at the same time, using multiple bolt screw holes embedded in the block It piles up in the above-mentioned way using the separator of the above-mentioned predetermined length and the above-mentioned bottom cover panel. If the curved surface is a concave curved surface, a reverse trapezoidal block may be stacked in a predetermined number of steps and a predetermined number may be arranged in the lateral direction.
【The invention's effect】
As is apparent from the description of the above embodiment, the present invention provides a root block having at least two or more leg rests on the back surface, the surface of which is disturbed and formed in a masonry style, a block main body formed in the same shape, and a back portion thereof. The retaining wall block is composed of the bottom cover panel and the separator for connecting and supporting them. First, the retaining wall is based on the retaining wall slope on the foundation for which the predetermined foundation work has been completed. Install the root stone block and the panel that make up the block, connect and support them with a separator, place the concrete in between them, then stack the block body and the panel on the required number of steps, Each time the stack is stacked, the leg holders of the blocks overlap with each other, and the block main body is made of the concrete that is put between each block and the panel. The separator is inserted into the concrete, and the block body and the bottom cover panel are connected to each other in the horizontal and vertical directions, and the bottom panel is A solid retaining wall flock can be constructed because it is in contact with the slope.
[0013]
Thus, in the present invention, since the retaining wall block is composed of the root stone block, the block main body, the trunk cover panel and the separator separately, the conventional L-shape or the like having a weight of 5 kg or FIG. The weight can be significantly reduced compared to the box-shaped free-standing block shown. For this reason, they can be transported to mountainous areas, landslide areas, rivers, and land with poor access roads individually by small trucks to the construction site, so transportation costs are low, and the blocks and panels above each stage are stable. Compared to the above-mentioned self-supporting blocks, the block body is smaller and lighter than the above-mentioned self-supporting blocks, so it is compact without using special scaffolds at construction sites and without using large construction heavy machinery. Stack blocks can be stacked easily with construction machinery. In addition, the present invention converges from the rear end of the base block to the top back portion of the uppermost block body that forms the retaining wall slope from the normal line A, that is, the rear end of the foundation block. In the state, since it is set in a line on the back surface of the backing material that is formed in a straight line on the back part of the retaining wall slope, each panel body and the panel set on the back side of the method shown in FIG. There is little air gap between them, and therefore, it is possible to save about 20% of the concrete contained in this air gap. Further, the above panel is set on the same surface as described above, and the upper end of the panel is set close to the retaining wall slope. Therefore, compared with the conventional method shown in FIG. The cross section can be greatly reduced, and the distance between the excavation slope and the retaining wall slope is greatly reduced. In particular, the distance is considerably narrower than the construction shown in FIG. There is no need to dig a lot on the back of the slope. For this reason, the amount of excavation work is significantly reduced, and the amount of construction residual soil (cutting) generated by other excavation work is reduced by about 15% compared to the construction method shown in FIG. Excellent effect from the aspect. Further, as understood from the description of the embodiment, the invention of the present application is formed such that the backing material finish surface is converging from the base portion to the top back portion of the retaining wall slope, and the finish surface is in contact with the trunk cover panel. Since the pressure surface is formed, the panel installation work is simplified as compared with the conventional method shown in FIG. 12, for example, and the retaining wall block is constructed and stacked as in the conventional method. In addition to the work of filling the lining material and the lining concrete, the material cost of the lining material used can be greatly reduced, so that excellent practical effects can be exhibited. In addition, as described above, the present invention is formed such that the backing material finish surface converges from the base portion of the slope surface to the top portion at the back portion of the retaining wall slope surface, and the slope surface and the backing material finish surface 12 is narrower than that of the conventional example shown in FIG. 12, and therefore the distance between the retractable bottom cover panel and the leg extension end of the block body is also narrowed. Therefore, the separator that connects the panel and the overhanging end is also shorter than the conventional example, and the material cost can be saved.
[0014]
Furthermore, the entire surface of the retaining wall block constructed because the surface of the root stone block and the block main body of the present invention is formed in a so-called turbulent stone-like concavo-convex pattern in an uneven stone wall shape by combining natural stones of large, medium and small sizes well. It is rich in the beauty of nature and has practical effects such as being able to climb up and down the river bank and road slopes using the uneven pattern described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view for explaining a construction procedure of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective explanatory view of the block body in the embodiment as viewed obliquely from the front.
FIG. 3 is an explanatory perspective view of the block body as viewed obliquely from the upper rear side.
4 is a plan view taken along the line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a left side view of FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective explanatory view of a separator used in this example.
FIG. 7 is a perspective explanatory view of a stopper used in the present embodiment.
FIG. 8 is an explanatory perspective view showing another modified example of the block body in the present embodiment.
9 is an explanatory plan view of the embodiment shown in FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a perspective explanatory view showing still another modification of the block body in the present embodiment.
FIG. 11 is a side view for explaining a construction procedure of a conventional retaining wall block.
FIG. 12 is a side view for explaining another construction procedure of a conventional retaining wall block.
[Explanation of symbols]
A B Normal C determined by stability calculation, excavation slope (cut surface)
S Retaining wall slope D Volume to be filled with backing material 1 Retaining wall block 2 Block body 3 Leg holder 4 Separator 7 Trunk cover panel 8 Stopper 9 Root stone block 10 First stage concrete placement surface 11 Second stage Concrete placement surface 12 Third concrete placement surface
