JP3605255B2

JP3605255B2 - Article mounting structure

Info

Publication number: JP3605255B2
Application number: JP08159497A
Authority: JP
Inventors: 智義大貫; 隆江渡
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JPH10272975A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持体から雄ねじを突出し、該雄ねじに対応する物品の部位に表面から裏面へ貫通する取付孔を穿設し、該取付孔を通って前記雄ねじに噛合し、かつ、取付孔の孔縁に係止するクリップによって前記物品を前記支持体に取り付ける物品の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の物品の取付構造としては、例えば、特開平６−８７３６７号公報に記載されたものが知られている。これは、支持体から立設された雄ねじを、物品の貫通穴に通し、第１要素を先に物品の貫通穴に通し、貫通穴の奥部に位置する雄ねじのねじ山に第１要素のつめを係合させるとともに物品を押さえて物品を支持体に固定し、第２要素を後から貫通穴に通し、第１要素に当てて第１要素を抜けなくするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ねじはほんのわずかの回転力によって軸方向には極めて大きな荷重と対向できる。上記物品の取付構造は、物品にかかる振動などにより、第１要素のつめが、回転してゆるみ、第２要素を押し上げてさらにゆるみが増大し、物品を支持体に確実に固定することができなくなる。また、定期的な保守点検時にフットレストを取り外す場合には、第２要素を外して、その奥にある第１要素を回転させて、雄ねじから取り外さねばならず、その作業が煩わしく、使い勝手が良くないという問題があった。
本発明は、このような従来技術が有する問題点に着目してなされたもので、物品の振動などによる第１クリップおよび第２クリップの抜け出しを防止し、物品を確実に支持体に固定して、保守点検時に物品の固定し直し作業を行う必要がなく、使い勝手が良く、また、組付け作業の作業性に優れた物品の取付構造を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項に記載された発明に存する。
［１］支持体から雄ねじを突出し、該雄ねじに対応する物品（１０）の部位に表面から裏面へ貫通する取付孔（１２）を穿設し、該取付孔（１２）を通って前記雄ねじに噛み合い、かつ、取付孔（１２）の孔縁（１４）に係止するクリップにより前記物品（１０）を前記支持体に固定する物品（１０）の取付構造であって、
前記クリップは、前記取付孔（１２）の奥側に配置される第１クリップ（２０）と、前記取付孔（１２）の入口側に配置される第２クリップ（３０）とからなり、
第１クリップ（２０）は、該第１クリップ（２０）を雄ねじの上方から支持体へ向けて押し込む際に、前記雄ねじのねじ山に噛み合う噛合部（２４）、および、前記第１クリップ（２０）を前記取付孔（１２）に裏側から表側に向かって通していき、前記取付孔（１２）の奥側に配した際に、前記取付孔（１２）の回り止め部（１６）に嵌合する被回り止め部（２６）を有し、
前記第２クリップ（３０）は、前記取付孔（１２）に表側から裏側に向かって通していき、進入して前記取付孔（１２）の孔縁（１４）に係止する係止部（３４）を有し、
前記第１クリップ（２０）と前記第２クリップ（３０）とは、前記取付孔（１２）内で孔軸方向に引き合うように係合し、第２クリップ（３０）を回すことによって、第１クリップ（２０）と第２クリップ（３０）とが係脱可能な係合手段を配していることを特徴とする物品（１０）の取付構造。
【０００５】
［２］前記係合手段は、前記第１クリップ（２０）または前記第２クリップ（３０）の一方に、他方のクリップと係合する凸部（２５）を形成するとともに、前記他方のクリップにガイド溝（３５）および該ガイド溝（３５）に連続する係合溝（３６）とを形成して成り、
前記係合手段のガイド溝（３６）は、前記第２クリップ（３０）が進入した際に前記凸部（２５）を溝奥に案内し、前記係合溝（３６）は、前記第２クリップ（３０）が孔軸回りに回動した際に前記ガイド溝（３５）の溝奥に位置する凸部（２５）を前記進入方向とは直交する方向へ案内するよう形成して成ることを特徴とする１項記載の物品の取付構造。
【０００６】
［３］前記係合溝（３６）は、その終端近傍に該係合溝（３６）の溝内側へ突出して、前記凸部（２５）が乗り越える突起部（３７）を有していることを特徴とする２項記載の物品（１０）の取付構造。
【０００７】
［４］前記係合溝（３６）の溝壁（３９）の終端部は、前記第２クリップ（３０）の回動する方向に対して、前記凸部（２５）を引き寄せる方向へ傾斜するテーパ部（１３９）を有していることを特徴とする２または３項記載の物品（１０）の取付構造。
【０００８】
次に、前記各項に記載された発明の作用を説明する。
［１］項記載の物品（１０）の取付構造では、
支持体から突出している雄ねじを、その取付孔（１２）に通すようにして、物品（１０）を配置するとともに、物品（１０）の取付孔（１２）に第１クリップ（２０）を通し、第１クリップ（２０）の噛合部（２４）を雄ねじのねじ山に噛み合わせる。位置決め用のボルトである雄ねじによって、物品（１０）が第１クリップ（２０）を介して支持体に対して位置決めされている。
物品（１０）の取付孔（１２）に通っている第２クリップ（３０）の係止部（３４）は取付孔（１２）の孔縁（１４）に係止している。
第１クリップ（２０）に対して第２クリップ（３０）を回すことによって、係合手段が第１クリップ（２０）と前記第２クリップ（３０）とを係合状態に維持する。両方のクリップ（２０，３０）が係合状態に維持されているとき、第２クリップ（３０）を前記方向に対して反対の方向へ回すと、第１クリップ（２０）と第２クリップ（３０）とが抜け可能になる。物品を押圧している雄ねじに向けて、第２クリップ（３０）を回転するだけで、第１クリップ（２０）に対して脱着ができるので、物品の取外しおよび再組付けが極めて容易になる。
【０００９】
また、係合手段によって、両方のクリップ（２０，３０）が孔軸方向に引き合うように係合しているので、車両の走行振動などの振動や力が加わっても、第２クリップ（３０）が回ることがないので、雄ねじとの間でゆるみが発生しない。
【００１０】
［２］項記載の物品（１０）の取付構造では、
前記係合手段は、具体的には、第１クリップ（２０）または第２クリップ（３０）の一方側の凸部（２５）が他方のクリップ側のガイド溝（３５）の溝奥に単に進入した状態で、第１クリップ（２０）に対して第２クリップ（３０）を孔軸回りに回動すると、凸部（２５）が係合溝（３６）に案内されて、前記進入方向とは直交する方向に移動し、その結果、第１クリップ（２０）と第２クリップ（３０）とが離脱不能になる。それにより、物品（１０）の振動などによっても、第１クリップ（２０）および第２クリップ（３０）の抜け出しが防止され、物品（１０）が支持体に固定された状態を維持する。また、簡単な組み付け作業により、物品（１０）が支持されるので、組付け作業の作業性に優れている。
【００１１】
［３］項記載の物品（１０）の取付構造では、
第１クリップ（２０）または第２クリップ（３０）の一方に形成される係合溝（３６）は、その終端近傍に該係合溝（３６）の溝内側へ突出する突起部（３７）を有しており、係合溝（３６）に案内されその終端へ進入する他方のクリップに形成される凸部（２５）は、その突起部（３７）を乗り越える。それにより、凸部（２５）が係合溝（３６）の終端近傍にあって始端側へ戻らなくなり、両方のクリップの係合関係が維持され、第１クリップ（２０）と第２クリップ（３０）とが離脱不能になり、物品（１０）が支持体に確実に支持される。
【００１２】
［４］項記載の物品（１０）の取付構造では、
両方のクリップ（２０，３０）の一方に形成される係合溝（３６）の溝壁（３９）の終端部は、第２クリップ（３０）の回動する方向に対して、他方のクリップ（２０，３０）に形成される凸部（２５）を引き寄せる方向へ傾斜するテーパ部（１３９）を有しており、テーパ部（１３９）が凸部（２５）を引き寄せると、第１クリップ（２０）の噛合部（２４）が雄ねじのねじ山に固く噛み合い、その結果、物品（１０）が支持体の雄ねじにガタなく固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜３に基づき本発明の一実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る物品の取付構造の分解斜視図である。図２は、一実施の形態の変形を示す物品の取付構造の部分斜視図である。第３図は、同じく、一実施の形態の変形を示す物品の取付構造の部分正面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態に係る物品の取付構造において、フットレストである物品１０は、車体フロアである支持体に固定される。支持体には物品を固定するためのスタッドボルトである雄ねじが立設されている。
【００１５】
物品１０は、樹脂材により成形され、着座者の足置き台としての表面部１１と表面部１１に穿設され、表面側から裏面側へ貫通する取付孔１２とを有している。取付孔１２の表面側の孔縁１４は、表面部１１より一段下げて形成されている。取付孔１２の内壁は、表側が円形断面形であって、奥側が矩形断面形の回り止め部１６になっている。
物品１０はクリップによって支持体に固定されるが、このクリップは、取付孔１２の奥側に配置される第１クリップ２０と、取付孔１２の入口側に配置される第２クリップ３０とからなる。第１クリップ２０は、その外形が筒状に成形され、取付孔１２の回り止め部１６に嵌合する被回り止め部である矩形断面部２６と、矩形断面部２６に連続し、取付孔１２の裏側の孔縁１７に当接する大径のフランジ部２７とを有している。
【００１６】
また、第１クリップ２０は、樹脂材により成形され、その筒軸方向に貫通しており、図１において、下側から、ロート状の案内部２１、案内部２１に連続する細径孔部２２、細径部２２に連続する大径の嵌合部２３とを有している。細径孔部２２の孔壁には、孔内に突出し、雄ねじのねじ山に噛み合う一対の噛合部２４が形成されている。第１クリップ２０の嵌合部２３には、内方へ突出する凸部２５が形成されている。凸部２５の下方には型抜き用の孔２８が穿設されている。
【００１７】
第２クリップ３０は、同じく、樹脂材により成形され、取付孔１２に表側から進入して取付孔１２の孔縁１４に係止する大径の係止部３４を有するとともに、第１クリップ２０の嵌合部２３に取付孔１２の孔軸方向で嵌入する嵌合部３３を有している。第２クリップ３０の係止部３４の厚みは、物品１０の取付孔１２の孔縁１４を表面部１１から一段下げた段差に相当している。
【００１８】
第２クリップ３０の嵌合部３３には、ガイド溝３５および該ガイド溝３５に連続する係合溝３６とがそれぞれ形成されている。ガイド溝３５は、第２クリップが進入した際に凸部２５をその溝奥に案内するものであり、係合溝３６は、第２クリップが孔軸回りに回動した際にガイド溝３５の溝奥に位置する凸部２５を前記進入方向とは直交する方向へ案内するものである。第２クリップ３０の係止部３４の表面部にはマイナスドライバ用の溝３８が形成されている。
【００１９】
また、図２に示すように、第２クリップ３０の係合溝３６は、その終端近傍に該係合溝３６の溝内側へ突出して、凸部２５が乗り越える突起部３７を有している。突起部３７は、係合溝３６の溝底に形成されているが、その溝壁に形成されていても良い。
さらに、図３に示すように、係合溝３６の溝壁３９は、始端から終端部へ向かって、第２クリップの回動する方向に対して、凸部２５を引き寄せる方向へ（図３において上方へ）傾斜するテーパ部１３９を有している。テーパ部１３９を係合溝３６の始端から終端部へかけて形成したが、少なくとも、係合溝３６の終端部に設ければ足りる。
【００２０】
次に作用を説明する。
物品１０の取付孔１２に裏側から表側に向かって第１クリップ２０を通していき、回り止め部１６に矩形断面形部２６を嵌合し、取付孔１２の裏側の孔縁に大径のフランジ部２７を当接させて、支持体から突出している雄ねじを、第１クリップ２０の案内部２１を通って細径孔部２２に通すようにして、細径孔部の孔壁から内方へ突出する噛合部２４を雄ねじのねじ山に噛み合わせる。
次に、物品１０の取付孔２１に表側から裏側に向かって第２クリップ３０を通していき、第２クリップ３０の係止部３４を取付孔１２の表側の孔縁１４に係止する。このとき、第２クリップ３０の係止部３４の表面が、物品１０の表面部１１に滑らかに連続する。
【００２１】
また、このとき、第１クリップ２０の嵌合部２３と第２クリップ３０の嵌合部３３が相互に嵌合する。両方の嵌合部２３を嵌合する際に、嵌合部２３から内方へ突出した凸部２５が、嵌合部３３のガイド溝３５に案内されてガイド溝３５の溝奥に進入するようにする。
この凸部２５がガイド溝３５の溝奥に単に進入したままの状態では、凸部２５をガイド溝３５の溝奥から溝口へ退出させれば、相互の嵌合部２３，３３は抜き出しすることができ、第１クリップ２０と第２クリップ３０とが離間可能である。
【００２２】
そこで、この凸部２５がガイド溝３５の溝奥に進入した状態で、第１クリップ２０に対して第２クリップ３０を孔軸回りに回動すると、凸部２５が係合溝３６の始端に移動し、かつ、係合溝３６に案内されて、前記進入方向とは直交する方向に移動する。この凸部２５が係合溝３６内に移動した状態では、第１クリップ２０と第２クリップ３０とを離間させるべく、両方の嵌合部２３，３３を抜き出そうとしても、凸部２５が係合溝３６の溝壁３９に当たって、両方のクリップ２０，３０が離間不能になる。それにより、物品の振動などによっても、第１クリップ２０および第２クリップ３０の嵌合部２３，３３の抜け出しが防止され、物品が支持体に固定された状態を維持する。また、第１クリップ２０および第２クリップ３０をそれぞれ取付孔１２に通したり、第２クリップ３０を取付孔１２の孔軸回りに回動したりする、簡単な組み付け作業により、物品が支持されるので、組付け作業の作業性に優れている。
【００２３】
図２において示す他の実施の形態では、嵌合部３３に形成される係合溝３６は、その終端近傍に該係合溝３６の溝内側へ突出する突起部３７を有しているので、嵌合部２３側の凸部２５は、係合溝３６に案内されその終端近傍へ進入すると、突起部３７を乗り越えるようになる。
凸部２５が係合溝３６の突起部３７を乗り越えることにより、物品にかかる振動などによっては、凸部２５が突起部３７に遮られて係合溝３６の始端側へ戻らなくなり、凸部２５が係合溝３６の終端近傍の位置に保持され、両方の嵌合部２３，３３が互いに抜け出さなくなり、両方の嵌合部２３，３３の嵌合関係が維持され、第１クリップ２０と第２クリップ３０とが離脱不能になり、物品１０が支持体に確実に支持される。
【００２４】
図３において示すさらに他の実施の形態では、第２クリップ３０が取付孔１２の孔軸回りに回動すると、係合溝３６のテーパ部１３９が嵌合部２３に形成される凸部２５を引き寄せるようになる。テーパ部１３９が凸部２５を引き寄せると、第１クリップ２０の噛合部２４が雄ねじのねじ山に固く噛み合い、物品１０が支持体にガタなく固定される。
また、第１クリップ２０と第２クリップ３０とが相互に引き寄せられて、相互に強く接触し、相互の弛み方向に対する摩擦抵抗力が高まり、物品の振動などによっては、第１クリップ２０と第２クリップ３０とが容易には弛まないで、その点からも、物品１０を支持体にガタなく固定することができる。
【００２５】
前記実施の形態では、凸部２５を第１クリップ２０に形成し、ガイド溝３５を第２クリップ３０に形成したものを示したが、逆の態様であっても良い。第１クリップ２０側にガイド溝を形成した場合には、第２クリップ３０側に形成される凸部を引き寄せるべく、ガイド溝の係合溝の溝壁に形成されるテーパ部は、前記実施の形態に係る係合溝３６の溝壁３９のテーパ部１３９の傾斜方向とは反対の方向へ（下方へ）傾斜させればよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の物品の取付構造であると、物品の振動などによる第１クリップおよび第２クリップの抜け出しを防止し、物品を確実に支持体に固定して、保守点検時に物品の固定し直し作業を行う必要がなく、使い勝手が良く、また、組付け作業の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る物品の取付構造の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態の変形を示す物品の取付構造の部分斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態の変形を示す物品の取付構造の部分正面図である。
【符号の説明】
１０…物品
１１…取付孔
１２…孔縁
１６…回り止め部
２０…第１クリップ
２３，３３…嵌合部
２４…噛合部
２５…凸部
２６…被回り止め部
３０…第２クリップ
３４…係止部
３５…ガイド溝
３６…係合溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a male screw is projected from a support, a mounting hole penetrating from a front surface to a back surface is formed in a part of an article corresponding to the male screw, and meshes with the male screw through the mounting hole. The present invention relates to an article mounting structure in which the article is attached to the support by a clip that is engaged with a hole edge.
[0002]
[Prior art]
As a conventional article mounting structure, for example, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-87367 is known. This means that a male screw erected from the support is passed through the through-hole of the article, the first element is passed first through the through-hole of the article, and the thread of the first element is inserted into the thread of the male screw located at the back of the through-hole. The nail is engaged and the article is pressed down to fix the article to the support, the second element is later passed through the through-hole, and hits the first element to prevent the first element from falling out.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The screw can withstand very large loads in the axial direction with only a slight rotational force. In the mounting structure of the article, the claw of the first element rotates and loosens due to vibrations applied to the article, and the second element is pushed up to further increase the looseness, so that the article can be securely fixed to the support. Gone. In addition, when the footrest is to be removed during regular maintenance and inspection, the second element must be removed, and the first element at the back must be rotated and removed from the male screw, which is cumbersome and not convenient. There was a problem.
The present invention has been made in view of such problems of the related art, and prevents the first clip and the second clip from coming off due to vibration of the article, and securely fixes the article to the support. It is another object of the present invention to provide an article mounting structure which does not require re-fixing of articles during maintenance and inspection, is easy to use, and has excellent workability in assembling work.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention to achieve this object lies in the inventions described in the following items.
[1] A male screw is protruded from the support, and a mounting hole (12) penetrating from the front surface to the back surface is formed in a portion of the article (10) corresponding to the male screw, and the male screw is passed through the mounting hole (12). An attachment structure for an article (10), wherein the article (10) is fixed to the support by a clip that meshes with and is engaged with a hole edge (14) of an attachment hole (12),
The clip comprises a first clip (20) disposed on the inner side of the mounting hole (12), and a second clip (30) disposed on the inlet side of the mounting hole (12),
When the first clip (20) is pushed from above the male screw toward the support, the first clip (20) engages with the thread of the male screw, and the first clip (20). ) Is passed through the mounting hole (12) from the back side to the front side, and when the rear side of the mounting hole (12) is arranged, it fits into the rotation preventing portion (16) of the mounting hole (12). Having a detented part (26)
The second clip (30) passes through the mounting hole (12) from the front side to the rear side, enters, and engages with the engaging portion (34) which engages with the hole edge (14) of the mounting hole (12). ),
The first clip (20) and the second clip (30) are engaged in the mounting hole (12) so as to be attracted in the hole axial direction, and the first clip (30) is turned by turning the second clip (30). An attachment structure for an article (10), characterized in that the clip (20) and the second clip (30) are provided with engaging means capable of engaging and disengaging.
[0005]
[2] The engaging means forms a protrusion (25) on one of the first clip (20) or the second clip (30) to be engaged with the other clip, and on the other clip. A guide groove (35) and an engaging groove (36) continuous with the guide groove (35);
The guide groove (36) of the engaging means guides the projection (25) to the back of the groove when the second clip (30) enters, and the engagement groove (36) When the (30) is rotated around the hole axis, the projection (25) located at the back of the guide groove (35) is formed to be guided in a direction perpendicular to the approach direction. 2. The article mounting structure according to claim 1, wherein
[0006]
[3] The engaging groove (36) has a protruding portion (37) protruding inward of the engaging groove (36) near the end thereof so that the protruding portion (25) can ride over. A mounting structure for the article (10) according to claim 2, characterized by:
[0007]
[4] The terminal end of the groove wall (39) of the engagement groove (36) is tapered in a direction in which the protrusion (25) is drawn toward the direction in which the second clip (30) rotates. The mounting structure of the article (10) according to claim 2 or 3, wherein the mounting structure has a portion (139).
[0008]
Next, the operation of the invention described in each of the above items will be described.
In the mounting structure of the article (10) according to the above [1],
The article (10) is arranged so that the male screw projecting from the support passes through the mounting hole (12), and the first clip (20) is passed through the mounting hole (12) of the article (10). The engaging portion (24) of the first clip (20) is engaged with the external thread. The article (10) is positioned relative to the support via the first clip (20) by a male screw which is a positioning bolt.
The locking portion (34) of the second clip (30) passing through the mounting hole (12) of the article (10) is locked to the hole edge (14) of the mounting hole (12).
By rotating the second clip (30) with respect to the first clip (20), the engagement means maintains the first clip (20) and the second clip (30) in the engaged state. When both clips (20, 30) are maintained in the engaged state, turning the second clip (30) in a direction opposite to the above direction causes the first clip (20) and the second clip (30) to rotate. ) Can be removed. By simply rotating the second clip (30) toward the male screw pressing the article, the article can be detached from the first clip (20), so that removal and reassembly of the article becomes extremely easy.
[0009]
Further, since both clips (20, 30) are engaged by the engaging means so as to be attracted in the hole axis direction, the second clip (30) can be applied even when vibration or force such as running vibration of the vehicle is applied. Does not rotate, so no loosening occurs with the male screw.
[0010]
In the mounting structure of the article (10) according to the item [2],
Specifically, the engagement means is such that the protrusion (25) on one side of the first clip (20) or the second clip (30) simply enters into the depth of the guide groove (35) on the other clip side. In this state, when the second clip (30) is rotated around the hole axis with respect to the first clip (20), the protrusion (25) is guided by the engagement groove (36), and The first clip (20) and the second clip (30) cannot be disengaged as a result. Thus, the first clip (20) and the second clip (30) are prevented from coming off even by vibration of the article (10), and the state where the article (10) is fixed to the support is maintained. Further, since the article (10) is supported by the simple assembling work, the workability of the assembling work is excellent.
[0011]
[3] In the mounting structure for the article (10) according to the item [3],
An engagement groove (36) formed on one of the first clip (20) and the second clip (30) has a projection (37) protruding inward of the engagement groove (36) near the end thereof. The protrusion (25) formed on the other clip, which is guided by the engagement groove (36) and enters the end thereof, gets over the protrusion (37). As a result, the protrusion (25) is located near the end of the engagement groove (36) and does not return to the start end, the engagement relationship between both clips is maintained, and the first clip (20) and the second clip (30) ) Cannot be removed, and the article (10) is securely supported by the support.
[0012]
In the mounting structure of the article (10) according to the item [4],
The end of the groove wall (39) of the engagement groove (36) formed on one of the two clips (20, 30) is moved in the direction of rotation of the second clip (30). 20 and 30) has a tapered portion (139) inclined in a direction to draw the convex portion (25). When the tapered portion (139) pulls the convex portion (25), the first clip (20) is formed. ) Is firmly engaged with the thread of the external thread, and as a result, the article (10) is securely fixed to the external thread of the support.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is an exploded perspective view of an article mounting structure according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial perspective view of an article attachment structure showing a modification of the embodiment. FIG. 3 is a partial front view of the article attachment structure showing a modification of the embodiment.
[0014]
As shown in FIG. 1, in the article mounting structure according to the present embodiment, an article 10 that is a footrest is fixed to a support that is a vehicle body floor. A male screw which is a stud bolt for fixing an article is provided upright on the support.
[0015]
The article 10 is formed of a resin material, and has a surface portion 11 as a footrest for a seated person, and a mounting hole 12 formed in the surface portion 11 and penetrating from the front side to the back side. The hole edge 14 on the surface side of the mounting hole 12 is formed one step lower than the surface portion 11. The inner wall of the mounting hole 12 has a detent part 16 having a circular cross section on the front side and a rectangular cross section on the back side.
The article 10 is fixed to the support by a clip. The clip includes a first clip 20 disposed on the inner side of the mounting hole 12 and a second clip 30 disposed on the entrance side of the mounting hole 12. . The outer shape of the first clip 20 is formed in a cylindrical shape, and the first clip 20 has a rectangular cross-section 26 which is a detented part fitted into the detent part 16 of the mounting hole 12, and is continuous with the rectangular cross-section 26. And a large-diameter flange portion 27 that comes into contact with the hole edge 17 on the back side of the hole.
[0016]
In addition, the first clip 20 is formed of a resin material and penetrates in the axial direction of the cylinder. In FIG. , A large-diameter fitting portion 23 continuous with the small-diameter portion 22. A pair of meshing portions 24 projecting into the hole and meshing with the threads of the male screw are formed on the hole wall of the small-diameter hole portion 22. The fitting portion 23 of the first clip 20 has a convex portion 25 projecting inward. A hole 28 for punching is formed below the projection 25.
[0017]
The second clip 30 is also formed of a resin material, has a large-diameter locking portion 34 that enters the mounting hole 12 from the front side and locks the hole edge 14 of the mounting hole 12, A fitting portion 33 is fitted into the fitting portion 23 in the hole axis direction of the mounting hole 12. The thickness of the locking portion 34 of the second clip 30 corresponds to a step formed by lowering the hole edge 14 of the attachment hole 12 of the article 10 from the surface portion 11 by one step.
[0018]
A guide groove 35 and an engagement groove 36 continuous with the guide groove 35 are formed in the fitting portion 33 of the second clip 30. The guide groove 35 is for guiding the convex portion 25 to the back of the groove when the second clip enters, and the engaging groove 36 is formed when the second clip rotates around the hole axis. The protrusion 25 located at the back of the groove is guided in a direction orthogonal to the approach direction. A groove 38 for a flathead screwdriver is formed in the surface of the locking portion 34 of the second clip 30.
[0019]
As shown in FIG. 2, the engaging groove 36 of the second clip 30 has a protruding portion 37 protruding inward of the engaging groove 36 near the terminal end and over which the convex portion 25 rides. The projection 37 is formed at the bottom of the engagement groove 36, but may be formed at the groove wall.
Further, as shown in FIG. 3, the groove wall 39 of the engagement groove 36 moves from the start end to the end portion in the direction in which the convex portion 25 is drawn toward the direction in which the second clip rotates (in FIG. It has a tapered portion 139 inclined upward. Although the tapered portion 139 is formed from the start end to the end of the engagement groove 36, it is sufficient to provide at least at the end of the engagement groove 36.
[0020]
Next, the operation will be described.
The first clip 20 passes through the mounting hole 12 of the article 10 from the back side to the front side, and the rectangular section 26 is fitted into the detent portion 16, and the large-diameter flange portion 27 is fitted to the hole edge on the back side of the mounting hole 12. And the male screw projecting from the support passes through the guide portion 21 of the first clip 20 and passes through the small-diameter hole portion 22 so as to protrude inward from the hole wall of the small-diameter hole portion. The engaging portion 24 is engaged with the thread of the male screw.
Next, the second clip 30 is passed through the mounting hole 21 of the article 10 from the front side to the rear side, and the locking portion 34 of the second clip 30 is locked to the front edge 14 of the mounting hole 12. At this time, the surface of the locking portion 34 of the second clip 30 smoothly continues to the surface portion 11 of the article 10.
[0021]
At this time, the fitting portion 23 of the first clip 20 and the fitting portion 33 of the second clip 30 are fitted to each other. When the two fitting portions 23 are fitted, the convex portion 25 protruding inward from the fitting portion 23 is guided by the guide groove 35 of the fitting portion 33 so as to enter the depth of the guide groove 35. To
In a state where the convex portion 25 is simply inserted into the depth of the guide groove 35, if the convex portion 25 is retracted from the depth of the guide groove 35 to the groove, the mutual fitting portions 23 and 33 can be extracted. Thus, the first clip 20 and the second clip 30 can be separated from each other.
[0022]
Then, when the second clip 30 is rotated around the hole axis with respect to the first clip 20 in a state where the convex portion 25 has entered the depth of the guide groove 35, the convex portion 25 It moves and is guided by the engaging groove 36 to move in a direction orthogonal to the approach direction. In a state where the projection 25 has moved into the engagement groove 36, the projection 25 is not removed even if both the fitting portions 23 and 33 are pulled out so as to separate the first clip 20 and the second clip 30. The clips 20 and 30 cannot be separated from each other by hitting the groove wall 39 of the engagement groove 36. This prevents the fitting portions 23 and 33 of the first clip 20 and the second clip 30 from coming off even by vibration of the article, and maintains the state in which the article is fixed to the support. Further, the article is supported by a simple assembling operation in which the first clip 20 and the second clip 30 are respectively passed through the mounting holes 12 and the second clip 30 is rotated around the hole axis of the mounting holes 12. Therefore, the workability of the assembling work is excellent.
[0023]
In another embodiment shown in FIG. 2, the engagement groove 36 formed in the fitting portion 33 has a projection 37 protruding inward of the engagement groove 36 near the end thereof. The convex portion 25 on the side of the fitting portion 23 is guided by the engaging groove 36 and enters the vicinity of the end thereof so as to get over the protrusion 37.
When the protrusion 25 climbs over the protrusion 37 of the engagement groove 36, the protrusion 25 is blocked by the protrusion 37 and does not return to the start end side of the engagement groove 36 due to vibration applied to the article. Is held at a position near the end of the engagement groove 36, the two fitting portions 23, 33 do not come off from each other, the fitting relationship between the two fitting portions 23, 33 is maintained, and the first clip 20 and the second clip The clip 30 cannot be detached, and the article 10 is securely supported by the support.
[0024]
In still another embodiment shown in FIG. 3, when the second clip 30 rotates around the hole axis of the mounting hole 12, the tapered portion 139 of the engaging groove 36 engages the convex portion 25 formed in the fitting portion 23. Become attracted. When the tapered portion 139 draws the convex portion 25, the engaging portion 24 of the first clip 20 is firmly engaged with the external thread, and the article 10 is fixed to the support without play.
In addition, the first clip 20 and the second clip 30 are attracted to each other and come into strong contact with each other, the frictional resistance in the loosening direction increases, and the first clip 20 and the second Since the clip 30 does not easily loosen, the article 10 can be fixed to the support without play from that point.
[0025]
In the above embodiment, the convex portion 25 is formed on the first clip 20 and the guide groove 35 is formed on the second clip 30. However, the reverse mode may be adopted. In the case where the guide groove is formed on the first clip 20 side, the tapered portion formed on the groove wall of the engagement groove of the guide groove in order to attract the protrusion formed on the second clip 30 side is the same as that of the above-described embodiment. What is necessary is just to incline in the direction (downward) opposite to the inclination direction of the taper part 139 of the groove wall 39 of the engaging groove 36 which concerns on a form.
[0026]
【The invention's effect】
With the article mounting structure of the present invention, the first clip and the second clip are prevented from coming off due to vibration of the article and the like, and the article is securely fixed to the support so that the article can be re-fixed during maintenance and inspection. It is not necessary to perform the operation, the usability is good, and the workability of the assembling work can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an article mounting structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of an article mounting structure showing a modification of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial front view of an article mounting structure showing a modification of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Article 11 ... Mounting hole 12 ... Hole edge 16 ... Detent part 20 ... First clip 23, 33 ... Fitting part 24 ... Meshing part 25 ... Convex part 26 ... Detent part 30 ... Second clip 34 ... Stop portion 35: guide groove 36: engagement groove

Claims

A male screw is protruded from the support, and a mounting hole penetrating from the front surface to the back surface is formed in a part of the article corresponding to the male screw, meshes with the male screw through the mounting hole, and is locked at a hole edge of the mounting hole. Mounting structure of the article to fix the article to the support by a clip to do,
The clip includes a first clip disposed on the inner side of the mounting hole, and a second clip disposed on an entrance side of the mounting hole,
When the first clip is pushed toward the support from above the male screw, the first clip is engaged with the thread of the male screw, and the first clip is moved from the back side to the front side toward the mounting hole. go through Te, when arranged on the rear side of the mounting hole has to be detent portion fitted to the detent portion of the mounting hole,
The second clip has a locking portion that passes through the mounting hole from the front side to the back side, enters, and locks on a hole edge of the mounting hole,
The first clip and the second clip are engaged in the mounting hole so as to be pulled in the hole axis direction, and the first clip and the second clip can be disengaged by turning the second clip. An article mounting structure, characterized in that a combining means is provided.

The engaging means forms a convex portion on one of the first clip and the second clip for engaging with the other clip, and a guide groove on the other clip and an engaging groove continuous with the guide groove. And form
The guide groove of the engaging means guides the convex portion to the back of the groove when the second clip enters, and the engaging groove guides the guide when the second clip rotates around a hole axis. 2. The article mounting structure according to claim 1, wherein a convex portion located at a depth of the groove is formed so as to be guided in a direction orthogonal to the approach direction.

3. The article mounting structure according to claim 2, wherein the engaging groove has a protruding portion protruding inward of the engaging groove near the end thereof and over which the convex portion rides.

The end portion of the groove wall of the engagement groove has a tapered portion inclined in a direction in which the convex portion is attracted with respect to a rotating direction of the second clip. 3. The mounting structure of the article according to 3.