【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工業界等において用いられるごぼう皮むき機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごぼう皮むき機として、例えば特許文献等１に示すものが提案されている。このごぼう皮むき機は、所定間隔に複数組配設されたごぼう移送手段と、このごぼう移送手段と並設され、ごぼうの外周部へ所定圧で当接してごぼうの皮を切削する皮切削手段とを備えている。前記ごぼう移送手段は、２個のゴムローラでごぼうを把持して送るゴムローラタイプと、所定の間隔に設けた一対の円板にコイル状スプリングを多数取付けた２個のスプリング付ローラでごぼうを把持して送るスプリング付ローラタイプを用いている。前記皮切削手段は、環状の取付枠と、この取付枠に固定された複数個の支持片と、これに支持片へ求心状に取付けられてごぼうの移送経路を形成し、それぞれスプリングにより内方へ付勢された刃物体とからなっている。
【０００３】
特許文献等１：実用新案登録第３０３７１００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ゴムローラの弾性力又はスプリング付ローラのスプリング力でごぼうを把持して送るので、十分な把持力及び摩擦力が得られないと共に、ごぼうが中心からずれ、またぬるぬるのごぼうは滑り易く、移送の信頼性に問題があった。また皮切削手段は、刃物体を単にスプリングで内方へ付勢したのみであるので、切削された皮の流れが悪く、ごぼうに付着するという問題があった。
【０００５】
本発明の第１の課題は、ごぼうの移送の信頼性の向上が図れるごぼう皮むき機を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の課題は、切削された皮の付着を防止することができるごぼう皮むき機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１は、ごぼう移送手段とごぼうの皮切削手段とを複数組設けたごぼう皮むき機において、前記ごぼう移送手段は、３個のベルト手段を有し、前記ベルト手段は、駆動軸と、この駆動軸に固定された駆動プーリと、前記駆動軸に一端部が回転自在に支承されたレバーと、このレバーの他端部に回転自在に支承された従動プーリと、前記駆動プーリと前記従動プーリに掛け渡されたベルトと、前記従動プーリのベルト部分がごぼうに圧接するように付勢する付勢手段と、前記ベルトをごぼうの送り方向に回転させるように、前記駆動軸を回転させる駆動軸駆動手段とを備え、前記３個のベルト手段は、３個の前記従動プーリがごぼうを３方向より把持するように配設されていることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の請求項２は、上記請求項１において、前記皮切削手段は、相対向して配設され、ごぼう表面との接触面積を多くするように外側に円弧状に突出した刃先が形成された刃物と、前記刃物の刃先との間に皮通路を形成するように前記刃物に固定された皮厚調節板と、この皮厚調節板が一端部に回転自在に支承され、他端部が揺動自在に支承された一対の刃物保持板と、前記一対の皮厚調節板がごぼうの表面に接触するように一対の刃物保持板をそれぞれ付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の請求項３は、上記請求項１において、前記皮切削手段は、相対向して配設され、刃先と反対側部に皮ガイド部が形成された刃物と、前記刃物の刃先との間に皮通路を形成するように前記刃物に固定された皮厚調節板と、この皮厚調節板が一端部に回転自在に支承され、他端部が揺動自在に支承された一対の刃物保持板と、前記一対の皮厚調節板がごぼうの表面に接触するように一対の刃物保持板をそれぞれ付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の請求項４は、上記請求項２又は３において、前記刃物保持板には、ごぼうを刃物の刃先に導くようにガイド溝が形成された補助ガイド板がごぼう送り方向側の部分に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図により説明する。図１は本発明の一実施の形態の概略構成を示す平面図である。架台１上には、垂直に配設された側板２が手前側に固定されており、奥側に駆動部ボックス３が固定されている。架台１と側板２及び駆動部ボックス３の側板３ａとで構成される枠体内には、ごぼう移送手段１０が所定間隔に複数組（実施の形態は５組）配設され、更に前記枠体内には、ごぼう移送手段１０と並設して皮切削手段６０が複数組（実施の形態は４組）配設されている。図１において、Ａは皮むきされるごぼうの供給方向、Ｂは皮むきされたごぼうの排出方向を示す。
【００１２】
まず、ごぼう移送手段１０の構造を図２乃至図４により説明する。図２は平面図、図３は図２のＣ−Ｃ線断面図、図４は図２のＤ−Ｄ線断面図である。なお、図４は図示の都合上及び判り易くするために、図３に示すようにごぼうＧを中心として１２０度間隔に配設された３個のごぼう把持手段１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの内のごぼう把持手段１１Ｂをごぼう把持手段１１Ａに対向させて図示した。３個のごぼう把持手段１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、ほぼ同じ構造よりなるので、同じ部材には同一符号を付して説明する。
【００１３】
側板２及び駆動部ボックス３の側板３ａには、ごぼう移送手段１０を取付けるための支持板１２が固定されており、支持板１２のほぼ中央には、ごぼうＧを挿入する筒状体１３が固定されている。支持板１２には、筒状体１３の外側に３個のごぼう把持手段１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのそれぞれの支持板１４が固定されている。支持板１４には、２個の軸受１５、１５を介して駆動軸１６が回転自在に支承されている。ここで、ごぼう把持手段１１Ａの駆動軸１６は、軸心１６ａが水平になるように配設され、かつ一端は駆動部ボックス３内に伸びると共に、側板３ａに軸受１７を介して回転自在に支承されている。ごぼう把持手段１１Ｂ、１１Ｃの駆動軸１６、１６は、その軸心１６ｂ、１６ｃと前記軸心１６ａとで正三角形を形成するように配設されている。
【００１４】
ごぼう把持手段１１Ａには、軸受１５、１５の外側にそれぞれ傘歯車２０、２０が固定されており、これらの傘歯車２０、２０には、ごぼう把持手段１１Ｂ、１１Ｃの駆動軸１６に固定された傘歯車２０、２０がそれぞれ噛合している。軸受１５、１５間の駆動軸１６部分には、駆動プーリ２１が固定されている。また駆動プーリ２１と軸受１５、１５間の駆動軸１６部分には軸受２２、２２を介してレバー２３、２３が回転自在に支承されている。レバー２３、２３の先端部分には、支軸２４が固定されており、支軸２４には軸受２５、２５を介して従動プーリ２６が回転自在に支承されている。そして、駆動プーリ２１と従動プーリ２６にはベルト２７が掛けられている。
【００１５】
３０はベルト２７をガイドするガイドローラであり、レバー２３、２３に固定された支軸３１に軸受３２、３２を介して回転自在に支承されている。３３はベルト２７にテンションを付与するテンションローラであり、支軸３４に回転自在に支承されている。支軸３４はレバー３５の一端に固定されており、レバー３５の他端部は、レバー２３に固定された軸３６に回転自在に支承されている。またプーリ２６を内側（ごぼう側）に付勢するように、レバー２３に固定されたばね掛けピン３７と筒状体１３に設けられたばね掛け部１３ａには、引っ張りばね３８が掛けられている。またベルト２７にテンションを付与するように、テンションローラ３３の支軸３４とレバー２３に固定されたばね掛けピン３９には引っ張りばね４０が掛けられている。前記駆動プーリ２１、従動プーリ２６、ガイドローラ３０及びテンションローラ３３は、中央が窪んだ円弧形状に形成されており、ベルト２７は駆動プーリ２１、従動プーリ２６、ガイドローラ３０及びテンションローラ３３の円弧形状に馴染むように成形されている。
【００１６】
次にごぼう把持手段１１Ａの駆動軸１６を回転させる駆動手段の構造を図１により説明する。ごぼう供給方向Ａ側の駆動軸１６には、従動スプロケット５０のみ固定されており、他の駆動軸１６には、従動スプロケット５０と駆動スプロケット５１とが固定されている。そして、駆動スプロケット５１と従動スプロケット５０には、図示のようにチェーン５２が掛けられている。ごぼう排出方向Ｂ側の架台１の下方にはモータ５３が固定されており、モータ５３の出力軸にはスプロケット５４が固定されている。そして、スプロケット５４とごぼう排出方向Ｂ側の従動スプロケット５０にはチェーン５５が掛けられている。
【００１７】
次にごぼう移送手段１０の作用について説明する。モータ５３が回転駆動されると、スプロケット５４、チェーン５５、駆動スプロケット５１、チェーン５２、従動スプロケット５０等を介してごぼう把持手段１１Ａの駆動軸１６が回転する。ごぼう把持手段１１Ａの駆動軸１６が回転すると、ごぼう把持手段１１Ａの傘歯車２０、２０によってごぼう把持手段１１Ｂ、１１Ｃの傘歯車２０、２０を介してごぼう把持手段１１Ｂ、１１Ｃの駆動軸１６、１６が回転する。駆動軸１６が回転すると、駆動プーリ２１を介してベルト２７がごぼうＧの送り回転する。そこで、ごぼう供給方向Ａより筒状体１３にごぼうＧを挿入すると、ごぼうＧにはごぼう移送手段１０の３個のベルト２７が引っ張りばね３８の付勢力で圧接し、ごぼうＧは３個のベルト２７に把持されて皮切削手段６０の方向に送られる。ごぼう排出方向Ｂのごぼう移送手段１０は、複数個の皮切削手段６０によって皮が完全に切削されたごぼうを排出する。
【００１８】
このように、ごぼうは３方より３個のベルト２７、２７、２７によって引っ張りばね３８の付勢力で把持されて送られるので、中心からずれなく、またぬるぬるのごぼうも滑りが無く確実に送られる。また本実施の形態のように、駆動プーリ２１、従動プーリ２６及びベルト２７を円弧形状に形成すると、単に３方より把持するのみでなく、ベルト２７のごぼうへの接触面積が増えるので、更に送りの信頼性が向上する。
【００１９】
次に皮切削手段６０の構造を図５乃至図７により説明する。皮切削手段６０は、上下左右対称に構成されており、ごぼう挿入穴６１ａが形成された基板６１に設けられている。相対向して配設された一対の刃物６２、６２は、それぞれ皮厚調節板６３、６３に固定されており、刃物６２の刃先６２ａと皮厚調節板６３間に切削された皮の皮通路６４が形成されており、刃物６２の反対側には、切削された皮をごぼうから離れた方向に導くための皮ガイド部６２ｂが形成されている。皮厚調節板６３はごぼうの表面に当接して刃物６２の刃先６２ａがごぼうに食い込む厚さ、即ち切削厚を決めるものであり、相対向の一端部の両側部に固定された支軸６６、６６に揺動自在に支承されている。ここで、刃先６２ａは、ごぼうの表面との接触面積を多くするために、円弧状に形成されている。
【００２０】
刃物保持板６５の他端部の両側部は、該刃物保持板６５に対して直角方向に相対向して配設された支持板７０、７０に支軸７１、７１を介して揺動自在に支承されており、支持板７０、７０は、基板６１のごぼう挿入穴６１ａの外側に固定されている。また刃物保持板６５のごぼう通路側には、補助ガイド板７２が固定されており、補助ガイド板７２には、ごぼうを刃先６２ａの中心に導くために、先端部が幅広でごぼう送り方向にガイド溝７２ａが形成されている。ごぼうが刃先６２ａの中心から刃先６２ａ面に沿った方向にずれると皮厚が増し、最悪の状態では刃先６２ａがごぼうに食い込み過ぎてごぼうを送ることができなくなる。補助ガイド板７２は、この現象を防止するもので、ごぼうが中心からずれにくくすると共に、食い込みにくくしている。支軸６６、６６にはばね掛け板７３、７３が固定されており、支持板７０、７０には、ばね掛け板７３、７３に対向するように外側に折り曲げられたばね掛け部７０ａ、７０ａが形成されている。そして、ばね掛け板７３、７３とばね掛け部７０ａ、７０ａには引っ張りばね７４、７４が掛けられ、引っ張りばね７４によって皮厚調節板６３はごぼうの表面に圧接するように付勢されている。
【００２１】
基板６１には、ごぼう挿入穴６１ａの外側で支持板７０、７０の内側に支持板８０、８０が固定されており、支持板８０には、支持板７０と平行、即ち刃物保持板６５と直角に配設された支軸８１の両端部が固定されている。支軸８１には先端部に丸み部８２ａが形成されたごぼう案内板８２が揺動自在に支承されており、ごぼう案内板８２は、支軸８１に装着されたコイルばね８３によって丸み部８２ａがごぼう表面に圧接するように付勢されている。
【００２２】
図１乃至図４に示すように、側板２及び駆動ボックス３の側板３ａの内側面には、基板６１を挿入するための基板挿入板８５、８５が固定されている。基板挿入板８５には、垂直に基板挿入溝８５ａが形成されており、下端部には受部８５ｂが形成されている。皮切削手段６０が設けられた基板６１は基板挿入板８５、８５の基板挿入溝８５ａ、８５ａに挿入して用いられる。
【００２３】
図１に示すように、皮切削手段６０は複数個（実施の形態は４個）設けられており、これらでごぼうの全周の皮を切削するようになっている。そこで、４個の基板６１には、それぞれ皮切削手段６０の姿勢、即ち刃物６２、６２の姿勢を図８に示すように４５度ずつずらして取付けられている。
【００２４】
次に作用について説明する。前記したように、ごぼうはごぼう移送手段１０で皮切削手段６０の部分に送られる。ごぼうが送られると、補助ガイド板７２、７２及びごぼう案内板８２、８２がそれぞれ引っ張りばね７４、７４及びコイルばね８３、８３の付勢力で四方向からごぼうに圧接し、ごぼうは刃物６２、６２の刃先６２ａ、６２ａの中心に導かれて送られる。ごぼうが刃先６２ａ、６２ａに導かれる時、皮厚調節板６３、６３がごぼうの表面に当接した状態で刃先６２ａ、６２ａでごぼうの皮が一定の厚さに切削される。切削された皮は、皮通路６４、６４より刃先６２ａ、６２ａの裏面側及び皮ガイド部６２ｂに沿って流れ、ごぼうより離れた外側方向に排出される。この場合、皮厚調節板６３、６３は刃物保持板６５に揺動自在に支承されているので、ごぼうの太さが変わってもごぼうへの食い込み量は変わらない。
【００２５】
本実施の形態においては、前記したように４個の皮切削手段６０が設けられており、それぞれの刃物６２、６２の刃先６２ａ、６２ａは、４５度ずつずらして取付けられている。そこで、１番目の皮切削手段６０の刃物６２、６２によって、図８（ａ）に示すようにごぼうＧの左右表面部が切削される。次に２番目の皮切削手段６０の刃物６２、６２によって、図８（ｂ）に示すようにごぼうＧの上下表面部が切削される。続いて３番目の皮切削手段６０の刃物６２、６２によって、図８（ｃ）に示すようにごぼうＧの左上４５度及び右下４５度の部分が切削される。最後に４番目の皮切削手段６０の刃物６２、６２によって、図８（ｄ）に示すようにごぼうＧの右上４５度及び左下４５度の部分が切削される。これにより、図８（ｅ）に示すように、ごぼうＧの全周の皮Ｇａが均一に切削される。
【００２６】
このように、刃物６２、６２には、切削された皮をガイドする皮ガイド部６２ｂを設け、切削された皮をごぼうより離れた方向に導くので、切削された皮がごぼうに付着するのが防止される。また引っ張りばね７４、７４で付勢されて揺動自在に設けられた刃物保持板６５、６５に刃物６２、６２が固定された皮厚調節板６３、６３を揺動自在に設けたので、皮厚調節板６３、６３の作用によってごぼうの皮は常に一定の厚さに切削される。また刃物保持板６５、６５にごぼうを刃物６２、６２の刃先６２ａ、６２ａの中心に導くようにガイド溝７２ａが形成された補助ガイド板７２を設けたので、ごぼうは中心からずれることがなく、かつごぼうに食い込み過ぎることはない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の請求項１によれば、ごぼうは３方より３個のベルト手段の３個のベルトによって付勢手段の付勢力で把持されて送られるので、中心からずれなく、またぬるぬるのごぼうも滑りが無く確実に送られ、ごぼうの移送の信頼性の向上が図れる。
【００２９】
本発明の請求項３によれば、刃物には、切削された皮をガイドする皮ガイド部を設け、切削された皮をごぼうより離れた方向に導くので、切削された皮がごぼうに付着するのが防止される。また付勢手段でで付勢されて揺動自在に設けられた刃物保持板に刃物が固定された皮厚調節板を揺動自在に設けたので、皮厚調節板の作用によってごぼうの皮は常に一定の厚さに切削される。
【００３０】
本発明の請求項４によれば、刃物保持板にごぼうを刃物の刃先の中心に導くようにガイド溝が形成された補助ガイド板を設けたので、ごぼうは中心からずれることがなく、かつごぼうに食い込み過ぎることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のごぼう皮むき機の概略構成をを示す平面図である。
【図２】ごぼう移送手段の平面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】皮切削手段の正面図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】図５の左側面図である。
【図８】ごぼうの皮切削状態の説明図である。
【符号の説明】
Ａ ごぼう供給方向
Ｂ ごぼう排出方向
Ｇ ごぼう
１０ ごぼう移送手段
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ ごぼう把持手段
１２ 支持板
１３ 筒状体
１６ 駆動軸
２０ 傘歯車
２１ 駆動プーリ
２３ レバー
２６ 従動プーリ
２７ ベルト
３８ 引っ張りばね
５０ 従動スプロケット
５１ 駆動スプロケット
５２ チェーン
５３ モータ
５４ スプロケット
５５ チェーン
６０ 皮切削手段
６１ 基板
６２ 刃物
６２ａ 刃先
６２ｂ 皮ガイド部
６３ 皮厚調節板
６５ 刃物保持板
６６ 支軸
７０ 支持板
７１ 支軸
７２ 補助ガイド板
７４ 引っ張りばね
８０ 支持板
８１ 支軸
８２ ごぼう案内板
８３ コイルばね[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a burdock peeler used in the food processing industry and the like.
[0002]
[Prior art]
As a burdock peeler, for example, the one shown in Patent Document 1 or the like is proposed. The burdock peeling machine is provided with a plurality of burdock transferring means arranged at a predetermined interval, and a burdock transferring means arranged in parallel with the burdock transferring means, and a burdock cutting means configured to abut against an outer peripheral portion of the burdock at a predetermined pressure to cut the burdock skin. And The burdock transfer means is a rubber roller type in which the burdock is gripped and sent by two rubber rollers, and the burdock is gripped by two spring-loaded rollers in which a number of coil springs are attached to a pair of disks provided at a predetermined interval. The roller type with spring is used. The skin cutting means includes an annular mounting frame, a plurality of support pieces fixed to the mounting frame, and a centrifugally attached to the support pieces to form a burdock transfer path. It is composed of a blade object biased to.
[0003]
Patent Document 1: Utility Model Registration No. 3037100
[Problems to be solved by the invention]
Since the burdock is gripped and sent by the elastic force of the rubber roller or the spring force of the roller with spring, sufficient gripping force and frictional force cannot be obtained, the burdock is displaced from the center, and the slimy burdock is slippery and reliable for transfer. There was a problem with sex. Further, since the skin cutting means merely urges the blade object inward with a spring, there is a problem that the flow of the cut skin is poor and the skin is attached to the burdock.
[0005]
A first object of the present invention is to provide a burdock peeler capable of improving the reliability of burdock transfer.
[0006]
A second object of the present invention is to provide a burdock peeler capable of preventing the adhesion of cut skin.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention for solving the above-mentioned problem is a burdock peeling machine provided with a plurality of sets of burdock transfer means and burdock skin cutting means, wherein the burdock transfer means has three belt means. The belt means includes a drive shaft, a drive pulley fixed to the drive shaft, a lever having one end rotatably supported on the drive shaft, and a rotatable support at the other end of the lever. A driven pulley, a belt wrapped around the driving pulley and the driven pulley, a biasing unit for biasing the belt portion of the driven pulley to pressurize the burdock, and rotating the belt in a burdock feed direction. And a drive shaft driving means for rotating the drive shaft, wherein the three belt means are arranged such that the three driven pulleys grip the burdock in three directions. I do.
[0008]
According to a second aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, in the first aspect, the skin cutting means are disposed to face each other, and are formed in an arc shape outward so as to increase a contact area with a burdock surface. A blade having a cutting edge protruding from the blade, a skin thickness adjusting plate fixed to the blade so as to form a skin passage between the cutting edge of the blade, and a skin thickness adjusting plate rotatable at one end. A pair of blade holding plates which are supported and the other end of which is swingably supported, and urging means for urging the pair of blade holding plates so that the pair of skin thickness adjusting plates come into contact with the surface of the burdock. And characterized in that:
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a cutting tool according to the first aspect, wherein the skin cutting means is arranged to face each other, and a skin guide portion is formed on a side opposite to a cutting edge. A skin thickness adjustment plate fixed to the blade so as to form a skin passage between the blade edge of the blade, and the skin thickness adjustment plate is rotatably supported at one end and the other end is swingable. And a pair of blade holding plates supported on the turret, and biasing means for biasing the pair of blade holding plates so that the pair of skin thickness adjusting plates come into contact with the surface of the burdock. .
[0010]
Claim 4 of the present invention for solving the aforementioned problems is the claim 2 or 3, wherein the blade holding plate, the auxiliary guide plate guide groove to guide the burdock the cutting edge of the blade is formed burdock It is characterized in that it is fixed to a portion on the feed direction side.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of an embodiment of the present invention. A vertically arranged side plate 2 is fixed to the front side on the gantry 1, and a drive unit box 3 is fixed to the back side. A plurality of sets of burdock transfer means 10 are arranged at predetermined intervals (five sets in the embodiment) in a frame constituted by the gantry 1, the side plate 2 and the side plate 3a of the drive unit box 3, and further within the frame. A plurality of skin cutting means 60 (four in the embodiment) are arranged in parallel with the burdock transfer means 10. In FIG. 1, A indicates the supply direction of the peeled burdock, and B indicates the discharge direction of the peeled burdock.
[0012]
First, the structure of the burdock transfer means 10 will be described with reference to FIGS. 2 is a plan view, FIG. 3 is a sectional view taken along line CC of FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG. FIG. 4 shows the burdock of three burdock gripping means 11A, 11B and 11C arranged at intervals of 120 degrees around the burdock G as shown in FIG. 3 for the sake of illustration and for easy understanding. The gripping means 11B is shown facing the burdock gripping means 11A. Since the three burdock gripping means 11A, 11B, 11C have substantially the same structure, the same members will be described with the same reference numerals.
[0013]
A support plate 12 for mounting the burdock transfer means 10 is fixed to the side plate 2 and the side plate 3a of the drive unit box 3, and a tubular body 13 into which a burdock G is inserted is fixed to almost the center of the support plate 12. Have been. The support plates 12 of the three burdock gripping means 11A, 11B, 11C are fixed to the support plate 12 outside the cylindrical body 13. A drive shaft 16 is rotatably supported on the support plate 14 via two bearings 15, 15. Here, the drive shaft 16 of the burdock gripping means 11A is disposed so that the shaft center 16a is horizontal, and one end extends into the drive unit box 3 and is rotatably supported on the side plate 3a via a bearing 17. Have been. The drive shafts 16, 16 of the burdock gripping means 11B, 11C are arranged so that their axes 16b, 16c and the axis 16a form an equilateral triangle.
[0014]
Bevel gears 20 and 20 are fixed to the burdock gripping means 11A outside bearings 15 and 15, respectively. These bevel gears 20 and 20 are fixed to the drive shaft 16 of the burdock gripping means 11B and 11C. The bevel gears 20 are in mesh with each other. A drive pulley 21 is fixed to a portion of the drive shaft 16 between the bearings 15 and 15. Further, levers 23 are rotatably supported on the drive shaft 16 between the drive pulley 21 and the bearings 15 via bearings 22. A support shaft 24 is fixed to the distal ends of the levers 23, 23, and a driven pulley 26 is rotatably supported on the support shaft 24 via bearings 25, 25. A belt 27 is hung between the driving pulley 21 and the driven pulley 26.
[0015]
Reference numeral 30 denotes a guide roller for guiding the belt 27, which is rotatably supported via bearings 32, 32 on a spindle 31 fixed to the levers 23, 23. Reference numeral 33 denotes a tension roller that applies tension to the belt 27, and is rotatably supported on a support shaft. The support shaft 34 is fixed to one end of a lever 35, and the other end of the lever 35 is rotatably supported by a shaft 36 fixed to the lever 23. A tension spring 38 is hung on a spring hook pin 37 fixed to the lever 23 and a spring hook 13a provided on the tubular body 13 so as to urge the pulley 26 inward (burdock side). Further, a tension spring 40 is hung on a spring hook pin 39 fixed to the support shaft 34 of the tension roller 33 and the lever 23 so as to apply tension to the belt 27. The drive pulley 21, the driven pulley 26, the guide roller 30, and the tension roller 33 are formed in an arc shape with a concave center, and the belt 27 is formed of an arc of the drive pulley 21, the driven pulley 26, the guide roller 30, and the tension roller 33. It is molded to conform to the shape.
[0016]
Next, the structure of the driving means for rotating the driving shaft 16 of the burdock grasping means 11A will be described with reference to FIG. Only the driven sprocket 50 is fixed to the drive shaft 16 on the side of the burdock supply direction A, and the driven sprocket 50 and the drive sprocket 51 are fixed to the other drive shafts 16. A chain 52 is hung on the driving sprocket 51 and the driven sprocket 50 as shown in the figure. A motor 53 is fixed below the gantry 1 on the burdock discharging direction B side, and a sprocket 54 is fixed to an output shaft of the motor 53. A chain 55 is mounted on the sprocket 54 and the driven sprocket 50 on the side of the burdock discharging direction B.
[0017]
Next, the operation of the burdock transfer means 10 will be described. When the motor 53 is driven to rotate, the drive shaft 16 of the burdock gripping means 11A rotates via the sprocket 54, the chain 55, the drive sprocket 51, the chain 52, the driven sprocket 50, and the like. When the drive shaft 16 of the burdock gripping means 11A rotates, the bevel gears 20 and 20 of the burdock gripping means 11A drive the drive shafts 16 and 16 of the burdock gripping means 11B and 11C via the bevel gears 20 and 20 of the burdock gripping means 11B and 11C. Rotates. When the drive shaft 16 rotates, the belt 27 rotates the burdock G via the drive pulley 21. When the burdock G is inserted into the tubular body 13 from the burdock supply direction A, the three belts 27 of the burdock transfer means 10 are pressed against the burdock G by the urging force of the tension spring 38, and the burdock G is brought into contact with the three belts. 27 and is sent in the direction of the skin cutting means 60. The burdock transferring means 10 in the burdock discharging direction B discharges the burdock whose skin has been completely cut by the plurality of skin cutting means 60.
[0018]
In this manner, the burdock is gripped and sent by the three belts 27, 27, 27 from three directions with the urging force of the tension spring 38, so that the burdock is not shifted from the center, and the slimy burdock is reliably sent without slippage. . Further, when the drive pulley 21, the driven pulley 26, and the belt 27 are formed in an arc shape as in the present embodiment, not only the gripping from three directions but also the contact area of the belt 27 with the burdock increases, so that the feeding is further performed. Reliability is improved.
[0019]
Next, the structure of the skin cutting means 60 will be described with reference to FIGS. The skin cutting means 60 is configured symmetrically in the up-down and left-right directions, and is provided on the substrate 61 in which the burdock insertion holes 61a are formed. A pair of blades 62, 62 disposed opposite to each other are fixed to skin thickness adjusting plates 63, 63, respectively, and the skin passage of the skin cut between the blade edge 62a of the blade 62 and the skin thickness adjusting plate 63. A skin guide portion 62b for guiding the cut skin in a direction away from the burdock is formed on the opposite side of the blade 62. The skin thickness adjusting plate 63 determines the thickness at which the cutting edge 62a of the blade 62 bites into the burdock, that is, the cutting thickness, by contacting the surface of the burdock, and the support shafts 66 fixed to both sides of one end facing each other. 66 is swingably supported. Here, the cutting edge 62a is formed in an arc shape in order to increase the contact area with the surface of the burdock.
[0020]
Both ends of the other end portion of the blade holding plate 65 are swingable via support shafts 71, 71 on support plates 70, 70 disposed opposite to the blade holding plate 65 in a direction perpendicular to the blade holding plate 65. The support plates 70 are fixed to the outside of the burdock insertion hole 61 a of the substrate 61. Further, an auxiliary guide plate 72 is fixed to the burdock passage side of the blade holding plate 65. The auxiliary guide plate 72 has a wide distal end for guiding the burdock to the center of the blade edge 62a in the burdock feed direction. A groove 72a is formed. When the burdock deviates from the center of the cutting edge 62a in the direction along the cutting edge 62a surface, the skin thickness increases, and in the worst case, the cutting edge 62a bites into the burdock and cannot send the burdock. The auxiliary guide plate 72 prevents this phenomenon, and makes it difficult for the burdock to deviate from the center and to make it difficult for the burdock to bite. Spring support plates 73, 73 are fixed to the support shafts 66, 66, and spring support portions 70a, 70a are formed on the support plates 70, 70 so as to be bent outward to face the spring support plates 73, 73. Have been. Further, tension springs 74, 74 are hung on the spring hanging plates 73, 73 and the spring hanging portions 70a, 70a, and the skin thickness adjusting plate 63 is urged by the tension springs 74 so as to press against the surface of the burdock.
[0021]
Support plates 80, 80 are fixed to the substrate 61 outside the burdock insertion holes 61a and inside the support plates 70, 70. The support plate 80 is parallel to the support plate 70, that is, perpendicular to the blade holding plate 65. Are fixed at both ends of the support shaft 81 disposed at the center. A burdock guide plate 82 having a rounded portion 82a formed at the distal end thereof is swingably supported on the support shaft 81. The burdock guide plate 82 has a rounded portion 82a formed by a coil spring 83 mounted on the support shaft 81. It is urged to press against the burdock surface.
[0022]
As shown in FIGS. 1 to 4, board insertion plates 85 for inserting the board 61 are fixed to the inner surfaces of the side plate 2 and the side plate 3 a of the drive box 3. A board insertion groove 85a is formed vertically in the board insertion plate 85, and a receiving portion 85b is formed at the lower end. The substrate 61 provided with the skin cutting means 60 is used by being inserted into the substrate insertion grooves 85a, 85a of the substrate insertion plates 85, 85.
[0023]
As shown in FIG. 1, a plurality of skin cutting means 60 (four in the embodiment) are provided, and these are used to cut the skin around the entire burdock. Therefore, the postures of the skin cutting means 60, that is, the postures of the blades 62, 62 are respectively attached to the four substrates 61 while being shifted by 45 degrees as shown in FIG.
[0024]
Next, the operation will be described. As described above, the burdock is sent by the burdock transfer means 10 to the portion of the skin cutting means 60. When the burdock is fed, the auxiliary guide plates 72, 72 and the burdock guide plates 82, 82 are pressed against the burdock from four directions by the urging forces of the tension springs 74, 74 and the coil springs 83, 83, respectively. Of the cutting edges 62a, 62a. When the burdock is guided to the cutting edges 62a, 62a, the burdock skin is cut to a certain thickness by the cutting edges 62a, 62a while the skin thickness adjusting plates 63, 63 are in contact with the surface of the burdock. The cut skin flows from the skin passages 64, 64 along the back side of the cutting edges 62a, 62a and along the skin guide portion 62b, and is discharged outward from the burdock. In this case, since the skin thickness adjusting plates 63, 63 are swingably supported by the blade holding plate 65, the amount of penetration into the burdock does not change even if the thickness of the burdock changes.
[0025]
In the present embodiment, as described above, the four skin cutting means 60 are provided, and the cutting edges 62a, 62a of the respective cutting tools 62, 62 are attached by being shifted by 45 degrees. Therefore, the left and right surface portions of the burdock G are cut by the blades 62 of the first skin cutting means 60 as shown in FIG. Next, the upper and lower surface portions of the burdock G are cut by the blades 62 of the second skin cutting means 60 as shown in FIG. 8B. Subsequently, the upper left 45 ° and lower right 45 ° portions of the burdock G are cut by the blades 62, 62 of the third leather cutting means 60 as shown in FIG. 8C. Finally, the blades 62 of the fourth skin cutting means 60 cut the upper right 45 ° and lower left 45 ° portions of the burdock G as shown in FIG. 8D. As a result, as shown in FIG. 8E, the skin Ga on the entire circumference of the burdock G is uniformly cut.
[0026]
In this manner, the blades 62, 62 are provided with the skin guide portion 62b for guiding the cut skin, and guide the cut skin in a direction away from the burdock, so that the cut skin adheres to the burdock. Is prevented. Further, since the skin thickness adjusting plates 63, 63 to which the blades 62, 62 are fixed are swingably provided on the blade holding plates 65, 65 which are urged by the tension springs 74, 74 to be swingable, The burdock skin is always cut to a constant thickness by the action of the thickness adjusting plates 63, 63. Further, since the burdock is provided on the blade holding plates 65, 65 to guide the burdock to the centers of the cutting edges 62a, 62a of the blades 62, 62, the burdock does not deviate from the center. There is no overkill in the burdock.
[0027]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the burdock is gripped and sent by the urging force of the urging means by the three belts of the three belt means from three directions, the burdock does not deviate from the center and is also slimy. The burdock is reliably sent without slippage, and the reliability of burdock transfer can be improved.
[0029]
According to the third aspect of the present invention, the blade has a skin guide portion for guiding the cut skin and guides the cut skin in a direction away from the burdock, so that the cut skin adheres to the burdock. Is prevented. In addition, since the skin thickness adjusting plate in which the blade is fixed to the blade holding plate which is urged by the urging means and is swingably provided is swingably provided, the skin of the burdock is made to act by the action of the skin thickness adjusting plate. It is always cut to a certain thickness.
[0030]
According to the fourth aspect of the present invention, the burdock is not deviated from the center and the burdock is provided with the auxiliary guide plate having the guide groove formed therein so as to guide the burdock to the center of the blade edge of the blade. Don't overdo it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a burdock peeler according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of burdock transfer means.
FIG. 3 is a sectional view taken along line CC of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG. 2;
FIG. 5 is a front view of the skin cutting means.
FIG. 6 is a sectional view taken along line EE of FIG. 5;
FIG. 7 is a left side view of FIG.
FIG. 8 is an explanatory view of a burdock skin cutting state.
[Explanation of symbols]
A burdock supply direction B burdock discharge direction G burdock 10 burdock transfer means 11A, 11B, 11C burdock gripping means 12 support plate 13 cylindrical body 16 drive shaft 20 bevel gear 21 drive pulley 23 lever 26 driven pulley 27 belt 38 tension spring 50 driven Sprocket 51 Drive sprocket 52 Chain 53 Motor 54 Sprocket 55 Chain 60 Skin cutting means 61 Board 62 Blade 62a Blade 62b Skin guide 63 Skin thickness adjusting plate 65 Tool holding plate 66 Support shaft 70 Support plate 71 Support shaft 72 Auxiliary guide plate 74 Pull Spring 80 Support plate 81 Support shaft 82 Burdock guide plate 83 Coil spring
