JP3604477B2

JP3604477B2 - Ribbon ink composition

Info

Publication number: JP3604477B2
Application number: JP31084095A
Authority: JP
Inventors: 正太山田
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2015-11-29
Also published as: JPH09151352A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインパクトプリンタに使用するインクリボン用のインクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インパクトドットプリンタ、タイプライタなどのインパクトプリンタに使用するインクリボン用のインクは、鉱油やエステル油をベースにし、これらのオイル成分中に顔料や染料を分散、溶解させたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のごときインクをリボン基布に含浸せしめたインクリボンを折り畳んでリボンカセットに収納して使用するばあい、リボンの折り目の部分でインクが絞り出されて溜まり、該リボンの折り目の部分で印字したばあいの印字濃度が他の部分より濃くなる、いわゆるハイスポットが発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は前記の点に鑑みて、ハイスポットの抑制されたインパクトプリンター用リボンインクを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ナイロン基布と、該基布に含浸されたインクとから構成されるインパクトプリンタリボンに用いられるリボンインク組成物において、該インクが少なくとも色材とビヒクルとからなり、該ヒビクル中に、ＨＬＢが９〜１２のノニオン界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびＳＰ値が１２〜１４のレゾール型フェノール樹脂を含有することを特徴とするリボンインク組成物に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、インク中にＨＬＢが９〜１２のノニオン界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびＳＰ値が１２〜１４のレゾール型フェノール樹脂を含有させることにより、インクのナイロン基布との親和性が向上され、その結果リボンの折れ目でのインク溜りが低減され、ハイスポットが抑制される。
【０００８】
ＨＬＢが９未満または１２を超えるノニオン界面活性剤やＳＰ値が１２未満または１４を超える樹脂はナイロン基布に対するインクの親和性向上効果が乏しい。
【００１１】
本発明において、前記特定のノニオン界面活性剤および樹脂によるナイロン基布に対するインクの親和性向上効果は、インク組成物全量に対して、前記特定のノニオン界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルエーテルを１０〜６０％（重量％、以下同様）、なかんづく１５〜５０％、前記特定のレゾール型フェノール樹脂を３〜２０％、なかんづく５〜１５％含有させることによって良好に発揮される。前記特定のノニオン界面活性剤の含有量が前記範囲より多いと、印字の耐水性が劣る傾向がある。また前記特定の樹脂の含有量が前記範囲より多いと、インク粘度が高くなり、インク流動性が悪化する傾向がある。
【００１２】
本発明のインク組成物においては、前記特定のノニオン界面活性剤および樹脂を使用する点を除いては、従来のインパクトプリンタ用リボンインクの処方がとくに制限なく採用しうる。
【００１３】
たとえば、色材としては、各種有機または無機の顔料または染料が使用できる。顔料および染料はそれぞれ単独で使用してもよいが、良好な印字濃度および印字の耐久性をうる点からは顔料と染料を併用するのが好ましい。
【００１４】
無機顔料としては、たとえばカーボンブラックなどがあげられる。有機顔料としては、たとえばアニリンブラック、シアニンブラック、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、レーキレッド、パーマネントカーミン、ペリレンレッド、ペリレンブラックなどがあげられる。染料としては、たとえばニグロシンベース、メチルバイオレットベース、オイルブルー、オイルイエローなどがあげられる。
【００１５】
また前記特定のノニオン界面活性剤に加えてその他のオイル成分を配合することができる。かかるその他のオイル成分としては、たとえばナタネ油、ヒマシ油、大豆油などの植物油、牛脚油などの動物油、モーターオイルなどの鉱物油、オレフィン重合油（たとえばエチレン系炭化水素油、ブチレン系炭化水素油など）、エステル油［たとえばジオクチルフタレート、ジオクチルセバケート、ジ（１−エチルプロピル）セバケート、ジオクチルアゼレート、ジオクチルアジペートなど］、シリコーン油（たとえば低粘度の直鎖状ジメチルポリシロキサンなど）などの合成油などの１種または２種以上が使用できる。
【００１６】
染料を使用するばあいは、染料溶解剤を使用するのが好ましく、このような染料溶解剤としては、たとえばイソステアリン酸、オレイン酸などの１種または２種以上が使用できる。
【００１７】
顔料を使用するばあいは、顔料分散剤を使用するのが好ましく、一般的な界面活性剤系分散剤が使用できる。
【００１８】
本発明を着色剤として顔料と染料を併用するインク組成物に適用するばあいの好ましい処方を下記に示す。
【００１９】

本発明を着色剤として顔料のみを使用するインク組成物に適用するばあいの好ましい処方を下記に示す。
【００２０】

本発明のインク組成物には、本発明の目的を損なわない範囲内で、さらに防腐剤、防カビ剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００２１】
本発明のインク組成物は、前記成分をロールミル、サンドミルなどで混練することにより調製できる。
【００２２】
前記インク組成物を含浸させるためのナイロン基布としては、ナイロン６、ナイロン６６などのナイロン繊維の織布で、坪量３０〜８０ｇ／ｍ^２程度のものが好ましく使用できる。インク組成物の含浸量は通常５〜２５ｇ／ｍ^２程度が適当である。
【００２３】
【実施例】
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００２４】
実施例１〜３および比較例１〜３
表１に示す処方に従って各材料を混合し、３本ロールミルで混練してインクを調製した。
【００２５】
えられた各インクを幅１３ｍｍ、坪量６５ｇ／ｍ^２のナイロン６６基布にロールコーターにて１４ｇ／ｍ^２の割合で塗布含浸させてインクリボンをえた。えられた各インクリボンを周長１８ｍのメビウス環とし、これをリボンカセットに折り畳んで収納し、このリボンカセットをインパクトドットプリンター（日本電気（株）製ＰＣＰＲ−２０１ＧＳ）に装着し、ベタ印字を行なった。えられた印字物について、ハイスポット部位（折り目部位）とその他の部位における光学反射濃度（ＯＤ値）を測定し、それらの比を求めた。ＯＤ値はマクベス社製反射濃度計ＲＤ−９１４を用いて測定した。結果を表１に示す。ＯＤ値比（ハイスポット部位のＯＤ値／その他の部位のＯＤ値）が１．４０以下であれば、実用上とくに問題ない。
【００２６】
【表１】

【００２７】
表１の結果から明らかなごとく、実施例１〜２ではＯＤ値比が１．４０以下であり、ハイスポットが抑えられている。これに対して、ＨＬＢ値が９〜１２の範囲内のノニオン界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルエーテルとＳＰ値が１２〜１４の範囲内のレゾール型フェノール樹脂を用いない比較例１〜３ではＯＤ値比が１．４０を超え、ハイスポットが抑えられていない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のインク組成物を含浸させたナイロン基布インクリボンを用いてインパクトプリンタで印字したばあい、ハイスポットが抑えられ、印字濃度のバラツキの少ない印字物がえられる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink for an ink ribbon used in an impact printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, inks for ink ribbons used in impact printers such as impact dot printers and typewriters are based on mineral oils or ester oils, and have pigments and dyes dispersed and dissolved in these oil components.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case where the ink ribbon impregnated with the ink as described above is impregnated into a ribbon base fabric and folded into a ribbon cassette for use, the ink is squeezed out at the fold portion of the ribbon and accumulated, and printed at the fold portion of the ribbon. In this case, there is a problem that the print density becomes higher than other portions, that is, a so-called high spot is generated.
[0004]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a ribbon ink for an impact printer in which a high spot is suppressed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a ribbon ink composition used for an impact printer ribbon composed of a nylon base cloth and ink impregnated in the base cloth, wherein the ink comprises at least a coloring material and a vehicle, and the vehicle includes: The present invention relates to a ribbon ink composition comprising a nonionic surfactant polyoxyethylene alkyl ether having an HLB of 9 to 12 and a resol type phenol resin having an SP value of 12 to 14.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the compatibility of the ink with the nylon base fabric is achieved by incorporating the polyoxyethylene alkyl ether of the nonionic surfactant having an HLB of 9 to 12 and the resol type phenol resin having an SP value of 12 to 14 into the ink. And the ink pool at the folds of the ribbon is reduced, and high spots are suppressed.
[0008]
Nonionic surfactants having an HLB of less than 9 or more than 12 and resins having an SP value of less than 12 or more than 14 have a poor effect of improving the affinity of the ink with the nylon base cloth.
[0011]
In the present invention, the effect of improving the affinity of the ink with respect to the nylon base fabric by the specific nonionic surfactant and the resin is such that the polyoxyethylene alkyl ether of the specific nonionic surfactant is 10 to 10% of the total amount of the ink composition. Satisfactorily exhibited by containing 60% (weight%, the same applies hereinafter), especially 15 to 50%, and the above specific resol-type phenol resin in 3 to 20%, especially 5 to 15%. If the content of the specific nonionic surfactant is more than the above range, the water resistance of the print tends to be poor. On the other hand, when the content of the specific resin is more than the above range, the viscosity of the ink tends to increase, and the fluidity of the ink tends to deteriorate.
[0012]
In the ink composition of the present invention, except for the use of the specific nonionic surfactant and resin, the conventional formulation of a ribbon ink for an impact printer can be employed without any particular limitation.
[0013]
For example, various organic or inorganic pigments or dyes can be used as the coloring material. The pigment and the dye may be used alone, but it is preferable to use the pigment and the dye in combination from the viewpoint of obtaining good print density and print durability.
[0014]
Examples of the inorganic pigment include carbon black. Examples of the organic pigment include aniline black, cyanine black, phthalocyanine blue, quinacridone red, hansa yellow, benzidine yellow, lake red, permanent carmine, perylene red, and perylene black. Examples of the dye include nigrosine base, methyl violet base, oil blue, oil yellow and the like.
[0015]
Further, other oil components can be blended in addition to the specific nonionic surfactant. Such other oil components include, for example, vegetable oils such as rapeseed oil, castor oil and soybean oil, animal oils such as beef foot oil, mineral oils such as motor oil, and olefin polymerized oils (eg, ethylene hydrocarbon oil, butylene hydrocarbon oil) ), Ester oils [e.g., dioctyl phthalate, dioctyl sebacate, di (1-ethylpropyl) sebacate, dioctyl azelate, dioctyl adipate, etc.], and silicone oils (e.g., low viscosity linear dimethyl polysiloxane, etc.). One or more kinds such as oil can be used.
[0016]
When a dye is used, it is preferable to use a dye dissolving agent. As such a dye dissolving agent, for example, one or more of isostearic acid and oleic acid can be used.
[0017]
When a pigment is used, a pigment dispersant is preferably used, and a general surfactant-based dispersant can be used.
[0018]
Preferred formulations when the present invention is applied to an ink composition using a pigment and a dye together as a colorant are shown below.
[0019]

Preferred formulations when the present invention is applied to an ink composition using only a pigment as a colorant are shown below.
[0020]

Additives such as preservatives and antifungal agents can be appropriately added to the ink composition of the present invention as long as the object of the present invention is not impaired.
[0021]
The ink composition of the present invention can be prepared by kneading the above components with a roll mill, a sand mill or the like.
[0022]
As the nylon base fabric for impregnating the ink composition, a woven fabric of nylon fibers such as nylon 6 and nylon 66 having a basis weight of about 30 to 80 g / m ² can be preferably used. The appropriate impregnation amount of the ink composition is usually about 5 to 25 g / m ² .
[0023]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to examples.
[0024]
Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3
Each material was mixed according to the recipe shown in Table 1, and kneaded with a three-roll mill to prepare an ink.
[0025]
Gills width 13mm Each ink was to give a ink ribbon is coated impregnated at a rate of 14 g / ^{m 2} nylon 66 base fabric having a basis weight of 65 g / ^{m 2} by a roll coater. Each of the obtained ink ribbons was formed into a Mobius ring having a circumference of 18 m, which was folded and stored in a ribbon cassette, and the ribbon cassette was mounted on an impact dot printer (PCPR-201GS manufactured by NEC Corporation) to perform solid printing. Done. With respect to the obtained printed matter, the optical reflection density (OD value) at the high spot portion (fold portion) and other portions was measured, and the ratio thereof was determined. The OD value was measured using a reflection density meter RD-914 manufactured by Macbeth. Table 1 shows the results. If the OD value ratio (OD value of high spot portion / OD value of other portions) is 1.40 or less, there is no practical problem.
[0026]
[Table 1]

[0027]
As is clear from the results in Table 1, in Examples 1 and 2, the OD value ratio was 1.40 or less, and high spots were suppressed. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 in which the nonionic surfactant polyoxyethylene alkyl ether having an HLB value in the range of 9 to 12 and the resol type phenol resin having the SP value in the range of 12 to 14 were not used, The value ratio exceeded 1.40, and high spots were not suppressed.
[0028]
【The invention's effect】
When printing is performed by an impact printer using a nylon-based fabric ink ribbon impregnated with the ink composition of the present invention, high spots are suppressed, and a printed matter with less variation in print density is obtained.

Claims

In a ribbon ink composition used for an impact printer ribbon composed of a nylon base cloth and an ink impregnated in the base cloth, the ink comprises at least a coloring material and a vehicle, and the HLB contains 9% in the vehicle. A ribbon ink composition comprising a polyoxyethylene alkyl ether of a nonionic surfactant of No. 1 to 12 and a resol type phenol resin having an SP value of 12 to 14.