JP3603679B2

JP3603679B2 - Process cartridge

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Publication number: JP3603679B2
Application number: JP19616099A
Authority: JP
Inventors: 厚名斎木; 裕豊田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2019-07-09
Also published as: JP2001022250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置のプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置においては、一般に、感光体ドラムの表面を所定の電位に一様に帯電した後、当該感光体ドラムの表面に画像露光を施して画像情報に応じた静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段により現像してトナー像とし、当該トナー像を記録用紙上に転写・定着することにより、画像を形成するように構成されている。なお、トナー像の転写工程が終了した感光体ドラムの表面は、クリーニング手段によって残留トナーが除去されて、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【０００３】
ところで、かかる画像形成装置においては、現像手段内のトナーが消費された場合に、当該現像手段にトナーを補給したりする手間や、クリーニング手段で回収されたトナーを廃棄する等の手間、あるいは場合によって感光体ドラムを交換する等の手間を省くため、画像形成プロセスを実行する感光体ドラムや現像手段、あるいはクリーニング手段等を、プロセスカートリッジとして一体的にユニット化し、例えば現像手段内のトナーがすべて消費された場合に、プロセスカートリッジごと画像形成装置本体から脱着して新しいものと交換することにより、メンテナンスフリーとしたものが、特に小型のプリンター等の画像形成装置において広く使用されている。
【０００４】
上記画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジは、例えば、感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を一様に帯電する帯電手段と、前記感光体ドラム上に転写工程の後残留したトナーを除去するクリーニング手段とを一体的に取り付けた第１のハウジングと、前記感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段を取り付けた第２のハウジングとを備えるように構成されている。そして、上記プロセスカートリッジは、第１のハウジングと第２のハウジングとを、前記感光体ドラムと前記現像手段の現像スリーブの位置決めを行なう支点で回動自在に連結するとともに、前記第１のハウジングと第２のハウジングとを感光体ドラムと前記現像手段の現像スリーブとが圧接するようにスプリングで付勢し、前記感光体ドラムと前記現像手段の現像スリーブの表面間距離（ＤＲＳ）を、前記ＤＲＳ規制部材によって一定に保つようになっている。また、上記第１のハウジングと第２のハウジングとを回動自在に連結する支点には、前記プロセスカートリッジを構成する第１及び第２のハウジングの結合手段として、カートリッジのハウジングから脱着が容易な所定の外径を有し、端部がテーパまたはＲ付きの合体ピンが一般に使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの場合には、感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を一様に帯電する帯電手段と、前記感光体ドラム上に転写工程の後残留したトナーを除去するクリーニング手段とを一体的に取り付けた第１のハウジングと、前記感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段を取り付けた第２のハウジングとを、回動自在に連結する結合手段として、カートリッジのハウジングから脱着が容易な所定の外径を有し、端部がテーパまたはＲ付きの合体ピンが一般に使用されている。そのため、上記従来のプロセスカートリッジの場合には、合体ピンがカートリッジのハウジングに軽圧入になるように、プロセスカートリッジの現像手段側のハウジングと感光体ドラム側のハウジングのピン挿入孔の内径を微調整しても、輸送時等の振動や不用意な落下等の衝撃により、カートリッジのハウジングから合体ピンが脱落する場合があるという問題点を有していた。
【０００６】
そこで、かかるカートリッジのハウジングから合体ピンが脱落するのを防止する手段としては、特開平１１−１５３５４号公報に開示されているように、ピンに段差を設けて圧入する方法もあるが、この場合には、ピンを圧入する際にハウジングを損傷する虞れがあるという新たな問題点を有している。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、プロセスカートリッジを構成する２つのハウジングを連結する結合部材としての合体ピンを、ハウジングの損傷なく圧入できるとともに、合体ピンが脱落するのを確実に防止可能なプロセスカートリッジを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載の発明は、画像形成プロセスを実行する複数の画像形成部材を一体的に装着し、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジにおいて、図１（ａ）又は（ｂ）に示すように、少なくとも感光体ドラムが取り付けられる第１のハウジング０１と、少なくとも現像手段が取り付けられる第２のハウジング０２と、前記第１のハウジング０１と第２のハウジング０２を互いに回動自在に連結する結合部材０３とを備え、前記第１のハウジング０１又は第２のハウジング０２には、結合部材０３が軸方向の少なくとも一方に移動するのを阻止する阻止部材０４を、着脱可能に設けるとともに、前記阻止部材０４は、第１のハウジング０１又は第２のハウジング０２に設けられた凹部に軽圧入されるように構成したものである。
【０００９】
なお、上記第１のハウジングには、必要に応じて、感光体ドラム以外にも、帯電手段やクリーニング手段が一体的に装着されるが、当該第１のハウジングは、少なくとも感光体ドラムを含んでいれば良い。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、画像形成プロセスを実行する複数の画像形成部材を一体的に装着し、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジにおいて、少なくとも感光体ドラムが取り付けられる第１のハウジングと、少なくとも現像手段が取り付けられる第２のハウジングと、前記第１のハウジングと第２のハウジングを互いに回動自在に連結する結合部材とを備え、前記結合部材は、プロセスカートリッジの長手方向の両端部にそれぞれ設けられ、前記第１のハウジング又は第２のハウジングの内部側には、阻止部材を配置し、その外部側には、結合部材の脱落を防止するように封止手段を設けるとともに、前記阻止部材は、第１のハウジング又は第２のハウジングに設けられた凹部に軽圧入されていることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記阻止部材の結合部材の端部が当接する部位を、前記結合部材が圧入された場合に、当該阻止部材が破損するのを防止するため、前記圧入力を分散させる傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジである。
【００１３】
【実施の形態】
以下にこの発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１４】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係るプロセスカートリッジを適用した画像形成装置としての電子写真方式の卓上プリンターを示す概略構成図である。
【００１５】
図２において、１はプリンターの本体を示すものであり、このプリンター本体１の内部には、外部から入力される画像情報に対して所定の画像処理を施す画像処理部２と、当該画像処理部２によって所定の画像処理が施された画像情報に基づいて画像を出力する画像出力部３とが配設されている。上記プリンター本体１内の画像処理部２には、図示しないパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータ、あるいは電話回線やＬＡＮ等の通信回線を介して送られてくる画像情報や、図示しない画像読取装置によって読み取られた画像情報などが入力されるようになっている。
【００１６】
上記ページプリンター本体１内の画像出力部３には、画像処理部２によって所定の画像処理が施された画像情報に基づいて画像露光を行なうＲＯＳ４（ＲａｓｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）が配置されており、このＲＯＳ４では、画像情報に応じてレーザー光ＬＢによる画像露光が行なわれる。
【００１７】
上記ＲＯＳ４では、図２に示すように、図示しない半導体レーザーからレーザー光ＬＢが画像情報の階調データに応じて出射される。この半導体レーザーから出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡５によって偏向走査され、反射ミラー６、７を介して静電潜像担持体としての感光体ドラム８上に走査される。
【００１８】
上記ＲＯＳ４によってレーザー光ＬＢが走査露光される感光体ドラム８としては、例えば、有機系の光導電性物質（ＯＰＣ）を用いた負帯電性の感光体が使用され、当該感光体ドラム８は、図示しない駆動手段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。この感光体ドラム８の表面は、図２に示すように、予め帯電手段としての帯電ロール９によって所定の電位に一様に帯電された後、画像情報に応じてレーザー光ＬＢが走査露光されることによって静電潜像が形成される。上記感光体ドラム８上に形成された静電潜像は、現像手段としての現像装置１０の現像ロール１１によって現像され、トナー像となる。
【００１９】
上記感光体ドラム８上に形成されたトナー像は、当該感光体ドラム８に接触するように配置された転写ロール１２によって記録媒体としての記録用紙１３上に転写されるとともに、このトナー像が転写された記録用紙１３は、針状電極からなる分離帯電器１４により除電されて感光体ドラム８から分離される。この針状電極からなる分離帯電器１４には、ＡＣ電圧、又はＤＣ電圧を重畳したＡＣ電圧が印加されるようになっている。上記記録用紙１３は、図２に示すように、プリンター本体１内の下部に配置された用紙カセット１５から、フィードロール１６によって１枚ずつ分離された状態で給紙される。この給紙された記録用紙１３は、レジストロール１７によって感光体ドラム８の表面まで、所定のタイミングで搬送される。
【００２０】
なお、このプリンター本体１は、図２に示すように、右側の側面に開閉自在に設けられた手差しトレイ１８を備えており、この手差しトレイ１８を時計回り方向に略水平な位置まで回動させて停止させることによって、当該手差しトレイ１８からは、定形サイズはもちろんのこと、ＯＨＰシートやハガキ等の材質やサイズの異なる記録媒体なども、直径の大きなフィードロール１９及びリタードパッド２０を介して給紙可能となっている。
【００２１】
また、上記感光体ドラム８上からトナー像が転写された記録用紙１３は、上述したように、針状電極からなる分離帯電器１４により除電されて感光体ドラム８の表面から分離された後、トランスポートシュート２１を介して定着ユニット２２へ搬送される。上記感光体ドラム８の表面から分離された記録用紙１３は、定着ユニット２２の加熱ロール２３及び加圧ロール２４によって熱及び圧力でトナー像が、当該記録用紙１３上に定着された後、排出ロール２５によってプリンター本体１の上部に設けられた排出トレイ２６上に排出されて、画像形成工程が終了する。
【００２２】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム８の表面は、図２に示すように、クリーナーブレード２７を備えたクリーニング装置２８によって、残留トナーが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。図２中、ＬＶＰＳは低圧電源を示している。
【００２３】
また、上記の如く構成されるプリンターでは、図２に示すように、メンテナンス性の向上等のため、感光体ドラム８、及びその周辺の現像装置１０やクリーニング装置２８等が、プロセスカートリッジ３０として一体的にユニット化されており、このプロセスカートリッジ３０は、プリンター本体１に対して一体的に着脱可能となっている。上記プロセスカートリッジ３０は、一部が排出トレイ２６を兼ねた上部カバーを開くことによって、プリンター本体１の上方に引き上げることが可能となっており、プリンター本体１に対して着脱可能に装着されている。さらに、上記プロセスカートリッジ３０は、感光体ドラム８の劣化時期や、現像装置１０内の現像剤が消費される時期がほぼ同じ時期となるように設定されており、感光体ドラム８が磨耗して劣化したり、現像装置１０内の現像剤が消費された場合に、感光体ドラム８や現像装置１０を個々に新しいものと交換するのではなく、プロセスカートリッジ３０全体として、感光体ドラム８や現像装置１０等をプリンター本体１から一体的に脱着して新しいものと交換することにより、メンテナンス性を向上することが可能となっている。
【００２４】
ところで、実施の形態では、プロセスカートリッジが、少なくとも感光体ドラムが取り付けられる第１のハウジングと、少なくとも現像手段が取り付けられる第２のハウジングと、前記第１のハウジングと第２のハウジングを互いに回動自在に連結する結合部材とを備えるように構成されている。
【００２５】
すなわち、この実施の形態では、図３に示すように、プロセスカートリッジ３０が、感光体ドラム８と帯電ロール９とクリーニング装置２８を備えた第１のハウジング３１と、現像装置１０を備えた第２のハウジング３２と、前記第１のハウジング３１と第２のハウジング３２を互いに回動自在に連結する結合部材３３とを備えるように構成されている。上記第１のハウジング３１及び第２のハウジング３１は、例えば、エンジニアプラスチック等の合成樹脂によって一体成形される。
【００２６】
上記第１のハウジング３１の上部には、図３乃至図５、及び図６に示すように、プロセスカートリッジ３０全体を把持して着脱や移動等の操作を行なうための把手３４が設けられている。また、上記第１のハウジング３１には、図３に示すように、その幅方向の一端部に感光体ドラム８が回転自在に装着されており、この感光体ドラム８の上部には、クリーニングブレード２７及びフィルムシール２９を備えたクリーニング装置２８が一体的に設けられている。上記第１のハウジング３１の感光体ドラム８の上部に位置する空間３５は、クリーニングブレード２７によって回収されたトナーを収容するトナー収容室となっている。さらに、上記第１のハウジング３１には、図３に示すように、感光体ドラム８の背面側に、当該感光体ドラム８の表面を所定の電位に一様に帯電する帯電ロール９が一体的に装着されている。この帯電ロール９は、ベアリング３６によって回転自在に軸支されているとともに、コイル状のスプリング３７によって感光体ドラム８の表面に圧接されており、当該感光体ドラム８に従動回転するように取り付けられてる。
【００２７】
なお、上記第１のハウジング３１には、図３及び図７に示すように、仕切り壁３８によって仕切られた後半部分に、当該第１のハウジング３１を構造体として補強するための補強用のリブ３９が、縦方向及び横方向、並びに斜め方向に沿って設けられている。
【００２８】
また、上記第１のハウジング３１には、図３に示すように、プロセスカートリッジ３０の着脱時や保管時等に、感光体ドラム８が露光されるのを防止するシャッター部材４０が開閉自在に設けられている。このシャッター部材４０は、プロセスカートリッジ３０をプリンター本体１に装着した状態では、図２に示すように、第１のハウジング３１の上方に退避するようになっている。
【００２９】
一方、上記第２のハウジング３２には、図３に示すように、現像装置１０が装着されている。この現像装置１０は、図３に示すように、第２のハウジング３２そのものからなるハウジングを備えており、この第２のハウジング３２は、大きく分けて、現像剤担持体としての現像ロール１１が設けられた現像槽４１と、この現像槽４１の後方に連設された現像剤貯蔵槽４２とから構成されている。なお、上記現像剤貯蔵槽４２の背面側は、第２のハウジング３２と一体的に形成しても良いが、図示の例では、現像剤貯蔵槽４２の背面側がリアカバー４３として別部材によって形成されている。
【００３０】
上記第２のハウジング３２の現像槽４１には、感光体ドラム８側の端部に、現像ロール１１が回転可能に配設されており、この現像ロール１１は、既知の如く、所定の位置に所定の極性の磁極が着磁され、固定状態に配置された図示しないマグネットロールと、このマグネットロールの外周に矢印方向に沿って回転可能に配置された図示しない現像スリーブとから構成されている。
【００３１】
また、上記現像ロール１１の斜め下方には、必要に応じて、当該現像ロール１１に現像剤を攪拌しつつ供給する板状ないし棒状に形成された図示しない現像部アジテータを、回転可能に配設しても良い。さらに、上記現像ロール１１の外周には、当該現像ロール１１の外周に図示しないマグネットロールの磁力によって吸着された一成分磁性現像剤（トナー）を、摩擦帯電によって所定の極性に帯電するとともに、当該一成分磁性現像剤（トナー）の薄層を形成するための帯電部材としての帯電ブレード４４が設けられている。この帯電ブレード４４は、全体を合成樹脂等によって形成しても良いが、図示例のように、金属等からなる板バネ部材４５と、この板バネ部材４５の先端部に接着等の手段により固着された合成樹脂等からなる摩擦帯電部材４６とから構成しても良い。上記帯電ブレード４４の基端部は、第２のハウジング３２に固着されているとともに、その先端部は、現像ロール１１の表面に所定の圧力で圧接されている。
【００３２】
さらに、上記の如く構成される現像槽４１と、この現像槽４１の後方に連設された現像剤貯蔵槽４２との間には、図３に示すように、当該現像剤貯蔵槽４２から現像槽４１側へ供給される現像剤の量を規制する開口部４７が設けられており、この開口部４７には、必要に応じて、その長手方向に沿って所定の間隔をおいて、当該開口部４７を仕切る図示しないリブが複数本設けられる。
【００３３】
また、上記現像剤貯蔵槽４２は、例えば、磁性一成分のトナーからなる現像剤４９を所定量だけ貯蔵可能なように大きく構成されており、この現像剤貯蔵槽４２の現像剤貯蔵率、つまり現像剤貯蔵槽４２の体積に占める現像剤の割合は、例えば、６０〜７０％に設定されている。さらに、上記現像剤貯蔵槽４２の内部には、当該現像剤貯蔵槽４２の内部に貯蔵された現像剤４９を攪拌しつつ、現像槽４１側へと搬送する現像剤攪拌搬送部材としてのアジテータ５０が、回転可能に設けられている。このアジテータ５０は、現像装置１０の背面側に配設されたギア等を介して、感光体ドラム８等を駆動する図示しない駆動モーターによって、所定のタミングで回転駆動されるようになっている。
【００３４】
上記の如く所定の部材が装着された第１のハウジング３１及び第２のハウジング３２は、図３に示すように、その幅方向の中央部より後半側に、互いに対向するよう上下方向に突設された連結部５１、５２を備えており、これら第１のハウジング３１及び第２のハウジング３２の連結部５１、５２に挿通された結合部材としての合体ピン３３によって、互いに回動自在に連結されている。さらに、上記第１のハウジング３１及び第２のハウジング３２には、これら第１のハウジング３１及び第２のハウジング３２が回動する際の支点となる合体ピン３３に対して、感光体ドラム８の反対側に位置する対向部分に、圧縮されたコイルスプリング６０が介在されており、このコイルスプリング６０及び図４の引張りコイルスプリング７０によって、第１のハウジング３１及び第２のハウジング３２は、感光体ドラム８と現像ロール１１とが互いに圧接するように付勢されている。また、上記現像ロール１１の両端には、例えば、感光体ドラム８と現像ロール１１との表面間距離（ＤＲＳ）を、所定の値に均一に保持するための合成樹脂製のキャップが設けられている。上記第１のハウジング３１と第２のハウジング３２との間には、図３に示すように、互いに連結された状態で、感光体ドラム８にレーザー光ＬＢからなる画像露光を施すための所定の間隙Ｇが設定されている。なお、図３中、６１、６２は、コイルスプリング６０の両端を保持するための凹所及び凸部をそれぞれ示している。
【００３５】
上記第１のハウジング３１には、図７乃至図９に示すように、その長手方向の両端部に連結部５１がそれぞれ設けられており、これらの連結部５１、５１は、当該第１のハウジング３１の長手方向両端部に位置する側壁５３、５４の内側に形成されている。
【００３６】
上記第１のハウジング３１の連結部５１、５１は、図８及び図９に示すように、当該第１のハウジング３１の側壁５３、５４と一体的に形成された連結部材５１ａと、当該連結部材５１ａと所定の間隙をおいて対向するように側壁５３、５４から離れて形成された連結部材５１ｂとから構成されている。上記連結部材５１ａ及び連結部材５１ｂの上端部分は、半円形状に形成されているとともに、その下端部分は、互いに一体的に接続されている。また、上記連結部材５１ａ及び連結部材５１ｂの上部には、結合部材としての合体ピン３３を挿通するための挿通孔５５が穿設されている。なお、上記挿通孔５５、５５の外側端部は、合体ピン３３が容易に挿通可能なようにテーパ状に形成されている。さらに、上記合体ピン３３の両端部とも、図８等に示すように、挿通孔５５、５５に挿通可能なようにテーパ状あるいはＲ形状に形成されている。また、上記第１のハウジング３１の側壁５３、５４側に位置する連結部材５１ａは、必ずしも側壁５３、５４の内側に形成する必要はなく、側壁５３、５４の外側に挿通孔５５、５５の周囲の部分を肉厚に形成することによって外側に一体的に設けてもよい。
【００３７】
一方、上記第２のハウジング３２には、図１０に示すように、やはり、その長手方向の両端部に連結部５２がそれぞれ設けられており、これらの連結部５２、５２は、当該第２のハウジング３２の長手方向両端部に位置する上面より上向きに突起されている。上記連結部５２、５２のうち、一方（図１０中、右側の端部）の連結部５２は、図１０に示すように、第２のハウジング３２の長手方向一端部に位置する上面より上向きに突起された連結部材５２ａから形成されており、この連結部材５２ａの上端部分は、半円形状に形成されているとともに、その下端部分は、角柱状に形成されている。また、上記連結部材５２ａの上部には、結合部材としての合体ピン３３を挿通するための挿通孔５６が穿設されている。
【００３８】
また、上記連結部５２、５２のうち、他方（図１０中、左側の端部）の連結部５２は、図１０に示すように、第２のハウジング３２の長手方向一端部に位置する上面より上向きに突起された側壁５７と一体的に形成されており、この側壁５７と一体的に形成された連結部材５２ｂの上端部分は、半円形状に形成されている。さらに、上記連結部材５２ｂの上部には、結合部材としての合体ピン３３を挿通するための挿通孔５８が穿設されている。なお、上記挿通孔５６、５８の外側端部は、合体ピンが容易に挿通可能なようにテーパ状に形成されている。
【００３９】
ところで、この実施の形態では、第１のハウジング又は第２のハウジングに、結合部材が軸方向の少なくとも一方に移動するのを阻止する阻止部材を、着脱可能に設けるように構成されている。
【００４０】
また、この実施の形態では、前記結合部材が、プロセスカートリッジの長手方向の両端部にそれぞれ設けられ、前記第１のハウジング又は第２のハウジングの内部側には、阻止部材を配置し、その外部側は、結合部材の脱落を防止するように封止されるように構成されている。
【００４１】
さらに、この実施の形態では、前記阻止部材が、第１のハウジング又は第２のハウジングに設けられた凹部に軽圧入されるように構成されている。
【００４２】
また更に、この実施の形態では、前記阻止部材の結合部材の端部が当接する部位を、前記結合部材が圧入された場合に、当該阻止部材が破損するのを防止するため、前記圧入力を分散させる傾斜面に形成したものである。
【００４３】
すなわち、この実施の形態では、図７乃至図９、特に図８及び図９に示すように、合体ピン３３が軸方向の内側（ハウジングの内側）に移動するのを阻止する阻止部材として、熱可塑性を有する合成樹脂製からなる樹脂ブロック６５が、第１のハウジング３１に着脱可能に設けられている。
【００４４】
上記樹脂ブロック６５は、図１１に示すように、細長い断面矩形の棒状に形成されている。この樹脂ブロック６５の下端６５ａは、後述するように、第１のハウジング３１に設けられた凹部に容易に圧入可能なように、テーパ状に形成されているとともに、当該樹脂ブロック６５の断面形状は、その下端部６５ａから中間部６５ｂに掛けて、第１のハウジング３１に設けられる凹部よりも小さく形状されている。また、上記樹脂ブロック６５の中間部６５ｂには、第１のハウジング３１に設けられる凹部に軽圧入（軽い力で圧入される状態）されるように、上方に行くに従って幅が広くなった正面三角形状の凸部６５ｃが形成されている。さらに、上記樹脂ブロック６５の上端部６５ｄは、図１１（ｃ）に示す如く、肉厚がやや厚く形成されており、この点からも、第１のハウジング３１に設けられる凹部に軽圧入（軽い力で圧入される状態）されるように形成されている。また、上記樹脂ブロック６５の上端部６５ｄと中間部６５ｂの境界近傍には、正面三角形状の凸部６５ｃと反対側の側面に、第１のハウジング３１の凹部内面と略点で接触し、樹脂ブロック６５を引き抜く際などの摩擦抵抗を軽減するとともに、三角形状の凸部６５ｃと協働して軽圧入力を作用させるための、円形状の小さな突起６５ｅが設けられている。また更に、上記樹脂ブロック６５の上端部６５ｄには、図１１及び図１２に示すように、合体ピン３３の端部が当接する部位６５ｆが、合体ピン３３が圧入される際、押し込まれ過ぎによる樹脂ブロック６５の破損を防止するため、当該圧入力を直交する方向に分散させる傾斜面となるように形成されている。
【００４５】
また、上記第１のハウジング３１には、図８及び図９に示すように、樹脂ブロック６５を軽圧入するための凹部６６、６６が、連結部材５１ｂ、５１ｂの内側に設けられている。この凹部６６、６６は、例えば、補強用のリブ３９や連結部材５１ｂ、５１ｂと一体的に形成される。
【００４６】
さらに、上記第１のハウジング３１には、図１３に示すように、必要に応じて、両側壁５３、５４の外面に合成樹脂製のキャップ部材６８が、溶着等の手段によって固着されて封止され、合体ピン３３の脱落を防止するようになっている。
【００４７】
以上の構成において、この実施の形態に係るプロセスカートリッジを適用したプリンターでは、次のようにして、プロセスカートリッジを構成する２つのハウジングを連結する結合部材としての合体ピンが脱落するのを確実に防止可能となっている。
【００４８】
すなわち、上記プリンターでは、画像形成プロセスを実行する部材がプロセスカートリッジ３０として一体的に構成されており、このプロセスカートリッジ３０は、プリンター本体１に対して着脱可能となっている。
【００４９】
ところで、上記プロセスカートリッジ３０は、図３に示すように、感光体ドラム８と帯電ロール９とクリーニング装置２８を備えた第１のハウジング３１と、現像装置１０を備えた第２のハウジング３１と、前記第１のハウジング３１と第２のハウジング３２を互いに回動自在に連結する結合部材としての合体ピン３３とを備えるように構成されており、当該第１のハウジング３１及び第２のハウジング３２は、圧縮コイルスプリング６０及び引張りコイルスプリング７０によって、感光体ドラム８と現像ロール１１とが互いに圧接する方向に付勢されている。
【００５０】
そして、上記プロセスカートリッジ３０は、図３に示すように、所定の部材が組み付けられた状態で、第１のハウジング３１の凹部６６に、図１４に示すように、樹脂ブロック６５を圧入して配置するとともに、第１のハウジング３１と第２のハウジング３２とを、両者の連結部５１、連結部５２の位置を互いに合わせたセットし、当該連結部５１及び連結部５２の挿通孔５５、５６、５８に結合部材としての合体ピン３３を、図６に示すように、第１のハウジング３１の両側面から挿入することによって組み立てるようになっている。
【００５１】
この状態では、プロセスカートリッジ３０に対して、輸送時等の振動や不用意な落下等による衝撃が作用しても、プロセスカートリッジ３０の第１のハウジング３１と第２のハウジング３２とを結合する合体ピン３３は、図１２及び図１４に示すように、第１のハウジング３１に設けられた樹脂ブロック６５によって、軸方向の内側への移動が阻止されるため、プロセスカートリッジ３０のハウジング３１、３２から合体ピン３３が脱落するのを確実に防止することができる。
【００５２】
また、上記合体ピン３３の軸方向外側への移動は、図１２に示すように、第１のハウジング３１に必要に応じて、両側壁５３、５４の外面に合成樹脂製のキャップ部材６８を、溶着等の手段によって固着して封止することにより、確実に防止することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のとおり、この発明によれば、プロセスカートリッジを構成する２つのハウジングを連結する結合部材としての合体ピンを、ハウジングの損傷なく圧入できるとともに、合体ピンが脱落するのを確実に防止可能なプロセスカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）（ｂ）はこの発明に係るプロセスカートリッジをそれぞれ示す概略構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジを適用した画像形成装置としてのプリンターを示す構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図４】図４は同プロセスカートリッジを示す側面図である。
【図５】図５は同プロセスカートリッジを示す側面図である。
【図６】図６は同プロセスカートリッジを示す外観斜視図である。
【図７】図７は同プロセスカートリッジの第１のハウジングを示す外観斜視図である。
【図８】図８は同プロセスカートリッジの第１のハウジングを示す要部外観斜視図である。
【図９】図９は同プロセスカートリッジの第１のハウジングを示す要部外観斜視図である。
【図１０】図１０は同プロセスカートリッジの第２のハウジングを示す外観斜視図である。
【図１１】図１１は樹脂ブロックを示す構成図である。
【図１２】図１２は樹脂ブロックの装着状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は合体ピンの封止状態を示す断面図である。
【図１４】図１４はプロセスカートリッジの組立て状態を示す要部外観斜視図である。
【符号の説明】
０１第１のハウジング、０２第２のハウジング、０３結合部材、０４阻止部材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a process cartridge for an image forming apparatus using an electrophotographic technique, such as a copying machine or a laser beam printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic technique such as a copying machine or a laser beam printer of this type, generally, the surface of a photosensitive drum is uniformly charged to a predetermined potential, and then the surface of the photosensitive drum is charged. Forming an electrostatic latent image corresponding to the image information by performing image exposure on the toner image, developing the electrostatic latent image by a developing unit into a toner image, and transferring and fixing the toner image on recording paper. It is configured to form an image. The cleaning unit removes residual toner from the surface of the photoconductor drum after the toner image transfer process is completed, so that the surface is ready for the next image forming process.
[0003]
By the way, in such an image forming apparatus, when the toner in the developing unit is consumed, the trouble of replenishing the developing unit with the toner, the trouble of discarding the toner collected by the cleaning unit, or the like. In order to save the trouble of exchanging the photosensitive drum, the photosensitive drum for executing the image forming process, the developing means, or the cleaning means are integrally unitized as a process cartridge. When consumed, the process cartridge is detached from the image forming apparatus main body and replaced with a new one, thereby making it maintenance-free, and is widely used especially in image forming apparatuses such as small printers.
[0004]
The process cartridge detachably configured to the image forming apparatus main body includes, for example, a photosensitive drum, charging means for uniformly charging the surface of the photosensitive drum, and a transfer process on the photosensitive drum. A first housing integrally provided with cleaning means for removing residual toner, and a second housing provided with developing means for developing an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum using toner. And a housing. In the process cartridge, the first housing and the second housing are rotatably connected at a fulcrum for positioning the photosensitive drum and the developing sleeve of the developing means. The second housing is urged by a spring so that the photosensitive drum and the developing sleeve of the developing unit are pressed against each other, and the distance (DRS) between the surface of the photosensitive drum and the developing sleeve of the developing unit is reduced by the DRS. It is kept constant by a regulating member. The fulcrum for rotatably connecting the first housing and the second housing serves as connecting means for the first and second housings constituting the process cartridge, and is easily detachable from the housing of the cartridge. A united pin having a predetermined outer diameter and having a tapered or rounded end is generally used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the prior art has the following problems. That is, in the case of the process cartridge used in the above-described conventional image forming apparatus, a photosensitive drum, charging means for uniformly charging the surface of the photosensitive drum, A first housing integrally provided with cleaning means for removing residual toner; and a second housing provided with developing means for developing an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum using toner. As a connecting means for rotatably connecting the two, a united pin having a predetermined outer diameter that is easily detachable from the housing of the cartridge and having a tapered or rounded end is generally used. Therefore, in the case of the above-described conventional process cartridge, the inner diameters of the pin insertion holes of the housing on the developing means side and the housing on the photosensitive drum side of the process cartridge are finely adjusted so that the united pins are lightly pressed into the housing of the cartridge. However, there has been a problem that the uniting pin may fall off the housing of the cartridge due to vibrations during transportation or an impact such as accidental dropping.
[0006]
Therefore, as a means for preventing the united pin from falling off from the housing of the cartridge, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-15354, there is a method in which a step is provided on the pin and press-fitting is performed. Has a new problem that the housing may be damaged when the pins are press-fitted.
[0007]
In view of the above, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. It is an object of the present invention to provide a uniting pin as a connecting member for connecting two housings constituting a process cartridge. An object of the present invention is to provide a process cartridge which can be press-fitted without damage and can surely prevent the united pins from falling off.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the invention according to claim 1 is a process cartridge in which a plurality of image forming members for executing an image forming process are integrally mounted and detachably mounted to an image forming apparatus main body. ) Or (b), at least a first housing 01 on which a photosensitive drum is mounted, a second housing 02 on which at least developing means is mounted, and the first housing 01 and the second housing 02. A coupling member 03 rotatably coupled to each other, wherein the first housing 01 or the second housing 02 includes a blocking member 04 for preventing the coupling member 03 from moving in at least one of the axial directions. Detachable At the same time, the blocking member 04 is lightly pressed into a recess provided in the first housing 01 or the second housing 02. It is configured as follows.
[0009]
In addition, a charging unit and a cleaning unit are integrally mounted on the first housing as necessary, in addition to the photoconductor drum. However, the first housing includes at least the photoconductor drum. I just need to be.
[0010]
The invention according to claim 2 is A process cartridge configured to be integrally mounted with a plurality of image forming members for performing an image forming process and configured to be detachable from an image forming apparatus main body; A second housing to which the means is attached, and a coupling member for rotatably connecting the first housing and the second housing to each other; The coupling members are respectively provided at both ends in the longitudinal direction of the process cartridge, and a blocking member is disposed inside the first housing or the second housing. To To prevent the connecting member from falling off Sealing means is provided, and the blocking member is lightly press-fitted into a recess provided in the first housing or the second housing. A process cartridge characterized by the above-mentioned.
[0012]
Also, Claim 3 According to the invention described in (1), in order to prevent the blocking member from being damaged when the connecting member is press-fitted, an inclined portion for dispersing the press-in force is formed at a portion where the end of the connecting member of the blocking member abuts. Characterized by being formed on a surface Claim 1 or Claim 2 4. The process cartridge according to item 1.
[0013]
Embodiment
Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiment.
[0014]
Embodiment 1
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an electrophotographic desk printer as an image forming apparatus to which the process cartridge according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
[0015]
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a main body of a printer. Inside the main body 1 of the printer, an image processing unit 2 for performing predetermined image processing on image information input from outside, and the image processing unit And an image output unit 3 that outputs an image based on image information that has been subjected to predetermined image processing by the image processing unit 2. The image processing unit 2 in the printer main body 1 reads image information sent from a host computer such as a personal computer (not shown), a communication line such as a telephone line or a LAN, or an image reading device (not shown). Image information and the like are input.
[0016]
An ROS 4 (Raster Output Scanner) that performs image exposure based on image information on which predetermined image processing has been performed by the image processing unit 2 is arranged in the image output unit 3 in the page printer main body 1. In, image exposure with laser light LB is performed according to image information.
[0017]
In the ROS 4, as shown in FIG. 2, laser light LB is emitted from a semiconductor laser (not shown) in accordance with the gradation data of the image information. The laser beam LB emitted from the semiconductor laser is deflected and scanned by the rotary polygon mirror 5, and is scanned on the photosensitive drum 8 as an electrostatic latent image carrier via the reflection mirrors 6 and 7.
[0018]
As the photoconductor drum 8 on which the laser beam LB is scanned and exposed by the ROS 4, for example, a negatively charged photoconductor using an organic photoconductive substance (OPC) is used. It is designed to be rotationally driven at a predetermined speed in the direction of the arrow by a driving means (not shown). As shown in FIG. 2, the surface of the photosensitive drum 8 is uniformly charged to a predetermined potential in advance by a charging roll 9 as a charging unit, and is then scanned and exposed to laser light LB in accordance with image information. This forms an electrostatic latent image. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 8 is developed by a developing roll 11 of a developing device 10 as a developing unit, and becomes a toner image.
[0019]
The toner image formed on the photosensitive drum 8 is transferred onto a recording paper 13 as a recording medium by a transfer roll 12 arranged so as to be in contact with the photosensitive drum 8, and the toner image is transferred. The recording paper 13 thus removed is de-electrified by the separation charger 14 composed of a needle-shaped electrode and separated from the photosensitive drum 8. An AC voltage or an AC voltage on which a DC voltage is superimposed is applied to the separation charger 14 including the needle-shaped electrodes. As shown in FIG. 2, the recording paper 13 is fed from a paper cassette 15 disposed at a lower portion in the printer main body 1 in a state where the recording paper 13 is separated one by one by a feed roll 16. The fed recording paper 13 is conveyed by the registration roll 17 to the surface of the photosensitive drum 8 at a predetermined timing.
[0020]
As shown in FIG. 2, the printer body 1 includes a manual feed tray 18 provided on the right side surface so as to be openable and closable. The manual feed tray 18 is rotated clockwise to a substantially horizontal position. By stopping the manual feed tray 18, recording media of different materials and sizes, such as OHP sheets and postcards, are fed from the manual feed tray 18 via the large-diameter feed roll 19 and the retard pad 20. Paper is available.
[0021]
Further, as described above, the recording paper 13 on which the toner image has been transferred from the photosensitive drum 8 is neutralized by the separation charger 14 composed of a needle-shaped electrode, and is separated from the surface of the photosensitive drum 8. The sheet is conveyed to the fixing unit 22 via the transport chute 21. The recording paper 13 separated from the surface of the photosensitive drum 8 is heated and pressed by a heating roller 23 and a pressure roller 24 of a fixing unit 22 so that the toner image is fixed on the recording paper 13 and then discharged. The paper is discharged onto a discharge tray 26 provided at the upper part of the printer main body 1 by 25, and the image forming process is completed.
[0022]
After the toner image transfer step is completed, the surface of the photosensitive drum 8 is cleaned of residual toner by a cleaning device 28 having a cleaner blade 27 as shown in FIG. To be prepared. In FIG. 2, LVPS indicates a low-voltage power supply.
[0023]
Further, in the printer configured as described above, as shown in FIG. 2, the photosensitive drum 8 and the developing device 10 and the cleaning device 28 around the photosensitive drum 8 are integrally formed as a process cartridge 30 in order to improve maintenance. The process cartridge 30 is integrally detachable from the printer main body 1. The process cartridge 30 can be pulled up above the printer main body 1 by partially opening the upper cover also serving as the discharge tray 26, and is detachably attached to the printer main body 1. . Further, the process cartridge 30 is set so that the deterioration time of the photosensitive drum 8 and the time when the developer in the developing device 10 is consumed are substantially the same, and the photosensitive drum 8 is worn out. When the photoconductor drum 8 or the developing device 10 is depleted or the developer in the developing device 10 is consumed, the photoconductor drum 8 or the developing device 10 as a whole is not replaced with a new one. Maintainability can be improved by integrally attaching and detaching the device 10 and the like from the printer body 1 and replacing them with new ones.
[0024]
By the way, in the embodiment, the process cartridge is configured to rotate at least the first housing to which the photosensitive drum is mounted, the second housing to which the developing unit is mounted, and the first housing and the second housing to each other. And a connecting member to be connected freely.
[0025]
That is, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the process cartridge 30 includes a first housing 31 provided with the photosensitive drum 8, the charging roll 9, and the cleaning device 28, and a second housing provided with the developing device 10. And a connecting member 33 for rotatably connecting the first housing 31 and the second housing 32 to each other. The first housing 31 and the second housing 31 are integrally formed of, for example, synthetic resin such as engineer plastic.
[0026]
As shown in FIGS. 3 to 5 and 6, a handle 34 for gripping the entire process cartridge 30 and performing operations such as attaching and detaching and moving is provided on the upper portion of the first housing 31. . As shown in FIG. 3, a photosensitive drum 8 is rotatably mounted on one end of the first housing 31 in the width direction, and a cleaning blade is provided above the photosensitive drum 8. A cleaning device 28 including a film seal 27 and a film seal 29 is provided integrally. The space 35 located above the photosensitive drum 8 of the first housing 31 is a toner storage chamber for storing the toner collected by the cleaning blade 27. Further, as shown in FIG. 3, a charging roll 9 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 8 to a predetermined potential is integrally provided on the first housing 31 as shown in FIG. It is attached to. The charging roll 9 is rotatably supported by a bearing 36, is pressed against the surface of the photosensitive drum 8 by a coiled spring 37, and is attached so as to rotate following the photosensitive drum 8. Te
[0027]
As shown in FIGS. 3 and 7, a rib for reinforcing the first housing 31 as a structure is provided on the first housing 31 in a rear half portion partitioned by a partition wall 38. 39 are provided along the vertical direction, the horizontal direction, and the oblique direction.
[0028]
As shown in FIG. 3, the first housing 31 is provided with a shutter member 40 for preventing the photosensitive drum 8 from being exposed when the process cartridge 30 is attached or detached or stored. Have been. When the process cartridge 30 is mounted on the printer main body 1, the shutter member 40 is retracted above the first housing 31, as shown in FIG.
[0029]
On the other hand, the developing device 10 is mounted on the second housing 32 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the developing device 10 includes a housing composed of a second housing 32 itself. The second housing 32 is broadly provided with a developing roll 11 as a developer carrier. And a developer storage tank 42 connected to the rear of the development tank 41. The rear side of the developer storage tank 42 may be formed integrally with the second housing 32. In the illustrated example, the rear side of the developer storage tank 42 is formed as a rear cover 43 by a separate member. ing.
[0030]
In the developing tank 41 of the second housing 32, a developing roll 11 is rotatably disposed at an end on the photosensitive drum 8 side, and the developing roll 11 is located at a predetermined position as is known. A magnetic pole having a predetermined polarity is magnetized and includes a magnet roll (not shown) arranged in a fixed state, and a developing sleeve (not shown) arranged rotatably on the outer periphery of the magnet roll along the arrow direction.
[0031]
A developing unit agitator (not shown) formed in a plate shape or a rod shape, which supplies the developer to the developing roll 11 with stirring, is provided rotatably below the developing roll 11 as required. You may. Further, a one-component magnetic developer (toner) attracted to the outer periphery of the developing roll 11 by the magnetic force of a magnet roll (not shown) on the outer periphery of the developing roll 11 is charged to a predetermined polarity by frictional charging. A charging blade 44 is provided as a charging member for forming a thin layer of a one-component magnetic developer (toner). The charging blade 44 may be entirely formed of a synthetic resin or the like, but is fixed to a leaf spring member 45 made of metal or the like, as shown in FIG. And a frictional charging member 46 made of synthetic resin or the like. The base end of the charging blade 44 is fixed to the second housing 32, and the tip end thereof is pressed against the surface of the developing roll 11 with a predetermined pressure.
[0032]
Further, as shown in FIG. 3, between the developing tank 41 configured as described above and the developer storage tank 42 connected to the rear of the developing tank 41, An opening 47 for regulating the amount of the developer supplied to the tank 41 is provided. The opening 47 is provided with a predetermined interval along its longitudinal direction as necessary. A plurality of ribs (not shown) that partition the portion 47 are provided.
[0033]
Further, the developer storage tank 42 is configured to be large so as to be able to store a predetermined amount of a developer 49 made of, for example, a magnetic one-component toner, and the developer storage rate of the developer storage tank 42, that is, The ratio of the developer to the volume of the developer storage tank 42 is set, for example, to 60 to 70%. Further, inside the developer storage tank 42, an agitator 50 as a developer stirring and conveying member for conveying the developer 49 stored in the developer storage tank 42 to the developing tank 41 side while stirring the developer 49 is provided. Are rotatably provided. The agitator 50 is rotatably driven at a predetermined timing by a drive motor (not shown) for driving the photosensitive drum 8 and the like via a gear and the like disposed on the back side of the developing device 10.
[0034]
As shown in FIG. 3, the first housing 31 and the second housing 32, on which the predetermined members are mounted, protrude vertically from the center in the width direction to the rear half of the widthwise direction so as to face each other. The first housing 31 and the second housing 32 are rotatably connected to each other by a uniting pin 33 as a connecting member inserted through the connecting portions 51 and 52 of the first housing 31 and the second housing 32. ing. Further, the first housing 31 and the second housing 32 are connected to the union pin 33 serving as a fulcrum when the first housing 31 and the second housing 32 rotate. A compressed coil spring 60 is interposed in the opposite portion located on the opposite side, and the first housing 31 and the second housing 32 are separated from each other by the coil spring 60 and the tension coil spring 70 shown in FIG. The drum 8 and the developing roll 11 are urged so as to press against each other. Further, at both ends of the developing roll 11, for example, caps made of synthetic resin are provided to uniformly maintain a surface distance (DRS) between the photosensitive drum 8 and the developing roll 11 at a predetermined value. I have. As shown in FIG. 3, between the first housing 31 and the second housing 32, a predetermined state for performing image exposure of laser light LB on the photosensitive drum 8 in a state of being connected to each other. A gap G is set. In FIG. 3, reference numerals 61 and 62 denote a concave portion and a convex portion for holding both ends of the coil spring 60, respectively.
[0035]
As shown in FIGS. 7 to 9, the first housing 31 is provided with connecting portions 51 at both ends in the longitudinal direction, and these connecting portions 51 are connected to the first housing 31. 31 are formed inside the side walls 53 and 54 located at both ends in the longitudinal direction.
[0036]
As shown in FIGS. 8 and 9, the connecting portions 51 and 51 of the first housing 31 include a connecting member 51 a formed integrally with the side walls 53 and 54 of the first housing 31, and a connecting member 51 a 51a and a connecting member 51b formed apart from the side walls 53 and 54 so as to face each other with a predetermined gap. The upper ends of the connecting members 51a and 51b are formed in a semicircular shape, and the lower ends thereof are integrally connected to each other. In addition, an insertion hole 55 for inserting the united pin 33 as a connecting member is formed in the upper part of the connecting member 51a and the connecting member 51b. The outer ends of the insertion holes 55 are tapered so that the united pin 33 can be easily inserted. Further, as shown in FIG. 8 and the like, both end portions of the united pin 33 are formed in a tapered shape or an R shape so that they can be inserted into the insertion holes 55. Further, the connecting member 51a located on the side wall 53, 54 side of the first housing 31 does not necessarily need to be formed inside the side wall 53, 54, and is provided around the insertion hole 55, 55 outside the side wall 53, 54. May be integrally formed on the outside by forming a thick portion.
[0037]
On the other hand, as shown in FIG. 10, the second housing 32 is also provided with connecting portions 52 at both ends in the longitudinal direction, and these connecting portions 52, 52 are connected to the second housing 32. It protrudes upward from the upper surface located at both ends in the longitudinal direction of the housing 32. As shown in FIG. 10, one of the connecting portions 52 (the right end in FIG. 10) is directed upward from the upper surface located at one longitudinal end of the second housing 32, as shown in FIG. 10. The connecting member 52a is formed of a protruding connecting member 52a. The upper end portion of the connecting member 52a is formed in a semicircular shape, and the lower end portion is formed in a prismatic shape. In addition, an insertion hole 56 for inserting the united pin 33 as a coupling member is formed in the upper part of the coupling member 52a.
[0038]
As shown in FIG. 10, the other of the connecting portions 52, 52 (the left end in FIG. 10) is connected to the upper surface located at one longitudinal end of the second housing 32, as shown in FIG. The connecting member 52b integrally formed with the side wall 57 is formed in a semicircular shape at an upper end portion thereof. Further, an insertion hole 58 for inserting the united pin 33 as a connecting member is formed in an upper portion of the connecting member 52b. The outer ends of the insertion holes 56 and 58 are tapered so that the united pin can be easily inserted.
[0039]
By the way, in this embodiment, the first housing or the second housing is configured to be detachably provided with a blocking member for preventing the coupling member from moving in at least one direction in the axial direction.
[0040]
In this embodiment, the coupling members are provided at both ends in the longitudinal direction of the process cartridge, and a blocking member is disposed inside the first housing or the second housing. The side is configured to be sealed to prevent the coupling member from falling off.
[0041]
Further, in this embodiment, the blocking member is configured to be lightly pressed into a concave portion provided in the first housing or the second housing.
[0042]
Furthermore, in this embodiment, in order to prevent the blocking member from being damaged when the joining member is press-fitted, the press-in force is applied to a portion of the blocking member where the end of the connecting member abuts. It is formed on an inclined surface to be dispersed.
[0043]
That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, particularly FIGS. 8 and 9, a heat blocking member for preventing the united pin 33 from moving inward in the axial direction (inside the housing) is used. A resin block 65 made of a synthetic resin having plasticity is detachably provided on the first housing 31.
[0044]
As shown in FIG. 11, the resin block 65 is formed in a rod shape having an elongated rectangular cross section. The lower end 65a of the resin block 65 is formed in a tapered shape so that it can be easily pressed into a recess provided in the first housing 31 as described later, and the cross-sectional shape of the resin block 65 is From the lower end portion 65a to the intermediate portion 65b, the shape is smaller than the concave portion provided in the first housing 31. In addition, a front triangular portion having a wider width as it goes upward is inserted into the intermediate portion 65b of the resin block 65 so as to be lightly press-fitted (in a state where it is press-fitted with a light force) into a recess provided in the first housing 31. A convex part 65c having a shape is formed. Further, the upper end portion 65d of the resin block 65 is formed to be slightly thicker as shown in FIG. 11C, and from this point also lightly press-fit (lightly) into the concave portion provided in the first housing 31. (Press-fitted by force). In the vicinity of the boundary between the upper end portion 65d and the intermediate portion 65b of the resin block 65, the side surface on the opposite side to the front triangular convex portion 65c is substantially in contact with the inner surface of the concave portion of the first housing 31, and A small circular protrusion 65e is provided for reducing frictional resistance when the block 65 is pulled out and for applying a light pressure input in cooperation with the triangular convex portion 65c. Further, as shown in FIGS. 11 and 12, a portion 65f of the upper end portion 65d of the resin block 65 where the end portion of the united pin 33 comes into contact is excessively pressed when the united pin 33 is press-fitted. In order to prevent the resin block 65 from being damaged, the resin block 65 is formed so as to have an inclined surface for dispersing the press-in force in a direction orthogonal thereto.
[0045]
As shown in FIGS. 8 and 9, the first housing 31 has concave portions 66, 66 for lightly press-fitting the resin block 65 inside the connecting members 51 b, 51 b. The recesses 66 are formed integrally with, for example, the reinforcing rib 39 and the connecting members 51b, 51b.
[0046]
Further, as shown in FIG. 13, a cap member 68 made of a synthetic resin is fixed to the outer surface of both side walls 53 and 54 by means of welding or the like as shown in FIG. Thus, the union pin 33 is prevented from falling off.
[0047]
In the above configuration, in the printer to which the process cartridge according to the present embodiment is applied, it is possible to reliably prevent the uniting pin as a connecting member connecting the two housings constituting the process cartridge from falling off as follows. It is possible.
[0048]
That is, in the printer, a member for executing the image forming process is integrally formed as a process cartridge 30, and the process cartridge 30 is detachable from the printer main body 1.
[0049]
Incidentally, as shown in FIG. 3, the process cartridge 30 includes a first housing 31 provided with the photosensitive drum 8, the charging roll 9, and the cleaning device 28, a second housing 31 provided with the developing device 10, The first housing 31 and the second housing 32 are configured so as to include a uniting pin 33 as a connecting member that rotatably connects the first housing 31 and the second housing 32 to each other. The photosensitive drum 8 and the developing roll 11 are urged by a compression coil spring 60 and a tension coil spring 70 in a direction in which they are pressed against each other.
[0050]
Then, as shown in FIG. 3, in the process cartridge 30 in a state where predetermined members are assembled, a resin block 65 is press-fitted and arranged in the concave portion 66 of the first housing 31 as shown in FIG. At the same time, the first housing 31 and the second housing 32 are set so that the positions of the connecting portions 51 and 52 are aligned with each other, and the insertion holes 55 and 56 of the connecting portions 51 and 52 are provided. As shown in FIG. 6, a uniting pin 33 as a coupling member is inserted into the first housing 31 from both side surfaces of the first housing 31.
[0051]
In this state, the first housing 31 and the second housing 32 of the process cartridge 30 are united even if the process cartridge 30 is subjected to an impact such as vibration during transportation or an accidental drop. As shown in FIGS. 12 and 14, the pin 33 is prevented from moving inward in the axial direction by the resin block 65 provided in the first housing 31, so that the pin 33 is moved from the housings 31 and 32 of the process cartridge 30. It is possible to reliably prevent the united pins 33 from falling off.
[0052]
Further, as shown in FIG. 12, the movement of the united pin 33 outward in the axial direction is performed by attaching a cap member 68 made of a synthetic resin on the outer surfaces of both side walls 53 and 54 as necessary in the first housing 31. By fixing and sealing by means such as welding, it is possible to surely prevent the problem.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to press-fit a uniting pin as a connecting member for connecting two housings constituting a process cartridge without damaging the housing, and to surely prevent the uniting pin from falling off. A cartridge can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are schematic structural views showing a process cartridge according to the present invention, respectively.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a printer as an image forming apparatus to which the process cartridge according to the embodiment of the present invention is applied.
FIG. 3 is a sectional view showing a process cartridge according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view showing the process cartridge.
FIG. 5 is a side view showing the process cartridge.
FIG. 6 is an external perspective view showing the process cartridge.
FIG. 7 is an external perspective view showing a first housing of the process cartridge.
FIG. 8 is an external perspective view of a main part showing a first housing of the process cartridge.
FIG. 9 is an external perspective view of a main part showing a first housing of the process cartridge.
FIG. 10 is an external perspective view showing a second housing of the process cartridge.
FIG. 11 is a configuration diagram showing a resin block.
FIG. 12 is a sectional view showing a mounted state of a resin block.
FIG. 13 is a sectional view showing a sealed state of the united pin.
FIG. 14 is an external perspective view of a main part showing an assembled state of the process cartridge.
[Explanation of symbols]
01 first housing, 02 second housing, 03 coupling member, 04 blocking member.

Claims

A process cartridge configured to be integrally mounted with a plurality of image forming members for performing an image forming process and configured to be detachable from an image forming apparatus main body; A second housing to which the means is attached; and a coupling member for rotatably connecting the first housing and the second housing to each other, wherein the coupling member is provided on the first housing or the second housing. A blocking member for blocking movement in at least one of the axial directions is detachably provided, and the blocking member is lightly pressed into a recess provided in the first housing or the second housing. And process cartridge.

A process cartridge configured to be integrally mounted with a plurality of image forming members for performing an image forming process and configured to be detachable from an image forming apparatus main body; A second housing to which the means is attached; and coupling members for rotatably coupling the first housing and the second housing to each other, wherein the coupling members are respectively provided at both ends in the longitudinal direction of the process cartridge. It is, wherein the first housing or the inner side of the second housing, the blocking member is disposed, the outside side, provided with a sealing means to prevent detachment of the coupling member, the blocking member process cart Li, characterized in that it is lightly press-fitted in a recess provided in the first housing or the second housing Di.

A part of the blocking member where the end of the coupling member abuts is formed on an inclined surface that disperses the press-in force in order to prevent the blocking member from being damaged when the coupling member is press-fitted. The process cartridge according to claim 1 or claim 2 , wherein