JP3603277B2 - Tension measuring device and tension measuring method using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレストレストコンクリート(以下、「PC」という)構造物において、コンクリート部材への緊張材の定着部における緊張力(以下、「緊張材の緊張力」という)を測定するための緊張力測定装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
PC構造物の構築において、PC鋼材等の緊張材を緊張させ、コンクリート部材に定着させてプレストレスを与えるための代表的な工法の一つにアンボンドポストテンション工法(VSL工法、BBRV工法、フレシネ工法、KTB工法、Dywidag工法等)が存在している。前記工法において、緊張材の緊張作業の完了後に、その構造的健全性を定期的に確認するために、緊張材の緊張力変化を調べてプレストレス力の状態を把握することがある。
【0003】
従来、図5に示すように、シース90内に挿設されており、コンクリート部材91の端部において、アンカーヘッド92を介して支圧板93に定着されている緊張材94の定着端緊張力(リフトオフ荷重)の測定は、作業性等の要因から、以下に示すリフトオフ試験法が一般的に用いられていた。
【0004】
(1)アンカーヘッド92の周囲にジャッキチェアリング97を設けるとともに、アンカーヘッド92を支圧板93から離間させるための油圧ジャッキ95をチェーンブロック(図示せず)等により取り付ける。
(2)油圧ジャッキ95を作動させ、緊張材94に張力を付与することで、アンカーヘッド92を支圧板93から離間させる。そして、アンカーヘッド92が支圧板93から離間したことを、アンカーヘッド92と支圧板93の間に予め対称に介設した左右2枚の薄板状の測定板96(厚さ約0.3mmのステンレス薄銅板)が引き抜かれたことを検知して判定し、その時点の油圧ジャッキ95に作用する圧力を油圧計やマノメータ等により測定する。
このように、アンカーヘッド92に作用している定着力を測定することにより、その反力である緊張材94の緊張力の測定を行っていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記リフトオフ試験法では、緊張力測定時に支圧板93とアンカーヘッド92との間に挟設されている左右2枚の測定板96を、2人の作業者が測定中の常時にわたって、両側から引っ張り続けなければならず、多大な手間と労力を必要としていた。また、測定板96が引き抜かれた瞬間の油圧を精度良く読みとれるように、油圧ジャッキ95の加力操作を正確に行わなければならないが、その操作は非常に難しく、熟練した作業者が行わなければならなかった。
さらに、測定板96を支圧板93とアンカーヘッド92との間に緊張力計測前に挟装するためには、アンカーヘッド92を支圧板93から離間させなければならないため、緊張力測定時と同様な労力を要していた。
【0006】
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、測定板を使用することなく、簡易に緊張材の緊張力を測定することが可能となる緊張力測定装置およびこれを用いた緊張力測定方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の緊張力測定装置は、コンクリート部材の端部において、定着部材を介して支圧部材に定着されている既設の緊張材に作用する緊張力を測定するために使用される装置であり、前記定着部材と前記支圧部材の間に予め介設される油圧作用部と、前記油圧作用部への油圧供給手段と、前記油圧供給手段から前記油圧作用部に供給される油量の変化を計測するための油量検出手段と、前記油圧作用部に作用する油圧を測定するための圧力測定手段とを備え、前記油圧作用部は、前記緊張材の挿通部、及び、前記油圧供給手段と接続する油圧室を有する本体部と、前記油圧室に作用する前記油圧により前記本体部から離間する向きに変位するラム部材とから構成され、緊張力の測定を行っていないときには、前記本体部の定着部材側の端面と前記ラム部材の支圧部材側の端面とが密着した状態であることを特徴としている。
【0009】
従って、本発明の緊張力測定装置によれば、油圧供給手段から供給される油量の変化を油量検出手段により検出し、緊張材の張力とつり合う油圧式離間手段或いは油圧作用部に作用する油圧を正確に測定することができることになるため、測定板を使用することなく、簡易に緊張材の緊張力を測定することができる。
なお、前記ラム部材は、前記油圧室に挿設される柱体部と、前記油圧室に作用する前記油圧により前記柱体部とともに前記本体部から離間する向きに変位する押圧部とから構成され、緊張力の測定を行っていないときには、前記本体部の定着部材側の端面と前記押圧部の支圧部材側の端面とが密着した状態であることが好適である。
【0010】
さらに、前記緊張力測定装置において、前記油量検出手段は、シリンダと前記シリンダの内部を軸方向に移動自在であるロッド部材と、前記シリンダと前記ロッド部材との相対変位量を検出する相対変位量検出部と、を有しているものであってもよい。
【0011】
従って、本発明の緊張力測定装置によれば、油圧供給手段から供給される油量の変化を、相対変位量検出部により、シリンダとロッド部材との相対変位量として検出することにより、緊張材の張力とつり合う油圧式離間手段或いは油圧作用部に作用する油圧を正確に測定することができる。
また、本発明の緊張力測定方法は、請求項1または請求項2に記載の緊張力測定装置を用いて、定着部材を介して支圧部材に定着されている既設の緊張材に作用する緊張力を測定する方法であって、前記油圧供給手段により前記油圧作用部へ圧油を供給する第1工程と、前記油量検出手段により前記油圧作用部に供給される油量の変化を計測する第2工程と、前記油圧検出手段により前記油圧作用部に作用する油圧を計測する第3工程と、前記油量検出手段により計測した油量の変化に基づいて前記緊張材の初期変位を検出し、当該初期変位を検出した時点における前記油圧から、前記緊張材に作用する緊張力を求める第4工程と、からなることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【0013】
[第1実施形態]
○緊張力測定装置
本実施形態の緊張力測定装置Sは、装置を構成する油圧式ロードセル10を常時、支圧板BとアンカーヘッドAとの間に介設しておくことにより、所望のときに、緊張力Kを計測することができる優れた装置である。
【0014】
図1及び図2に示すように、本発明の緊張力測定装置S(第1実施形態)は、油圧式ロードセル10(油圧作動部)と、当該油圧式ロードセル10のオイルセル13(油圧室)へ圧油を供給し、また、オイルセル13から圧油を排出するための手動式の油圧ポンプ20(油圧供給手段)と、前記油圧式ロードセル10に作用する油圧を測定するための油圧計測器30(圧力測定手段)と、油圧ポンプ20から油圧式ロードセル10に供給される油量の変化を計測するための油量検出装置40(油量検出手段)とを主要部として構成されている。
【0015】
図2に示すように、油圧式ロードセル10の本体部11は円筒形状であり、中央に円柱形状の緊張材K(PC鋼より線等)の挿通部12を有している。この本体部11は、挿通部12の軸線方向であり、かつ、本体部11の端面に形成される中空円の直径を通る向きに垂直に切断して2分割した、いわゆる半割形状に形成されている(以下、半割形状である一方の本体部を「半円筒本体部」という)、2体の半円筒本体部11A,11Bから形成されている。これらの2体の半円筒本体部11A,11Bは、外形が同一形状であり、連結部材(図示せず)により一体化されている。
【0016】
また、それぞれの半円筒本体部11A,11Bの一端側の端面部11aには、加工性に特に優れている、複数の円柱体形状(本実施形態では6つ)の凹部であるオイルセル13が形成されている。この複数のオイルセル13は、それぞれ連通しており、そのうちの一つのオイルセル13Aが、本体部11に形成されている油路14と油圧管路21A,21Bを介して、油圧ポンプ20と接続している。
なお、本体部11の油路14の出入口部には、カプラ24が付設されている。
【0017】
ラム部材15も、同一形状の2体の半割部15A,15Bから形成されている。このラム部材15の半割部15A,15Bは、半円筒本体部11A,11Bの端面部11aと同一形状である半割形状の押圧部15aと、前記各オイルセル13内にOリング16を介して挿設されており、軸方向に移動可能な形状に形成されている複数本の柱体部15bとから構成されている。これにより、オイルセル13に導油されることによりラム部材15が、本体部11から離間する向きに移動可能となっている。
なお、符号17は、ラム部材15を本体部11に近接する方向に付勢するために各オイルセル13内に設けられているスプリングである。
【0018】
さらに、油圧管路21Bの先端側には、本体部11のカプラ24と係合するカプラ23が付設されており、他端側は、油量検出装置40のシリンダ42に接続されている。このシリンダ42は、油圧管路21Aにより油圧ポンプ20の吐出部と接続されている。前記油圧管路21Bは、カプラ23,24により着脱自在になっており、緊張力測定時において導油を行う際にのみ、別体的に設けられている油圧ポンプ20、油圧計測器30及び油量検出装置40の取り付けを行うことが可能となっている。
【0019】
なお、この油圧式ロードセル10は、常時、支圧板BとアンカーヘッドAに挟着された状態となっている。そのため、緊張力の測定を行っていない通常時には、オイルセル13には油圧が発生しておらず、本体部11とラム部材15とは密着した状態であり、シムとしての役割を果たしている。
【0020】
油量検出装置40は、シリンダ42、ロッド43(ロッド部材)及び変位計44(相対変位量検出部)を備えている。
シリンダ42は、油圧管路21A,21Bと接続しているシリンダ室(図示せず)を備えており、当該シリンダ室の油量に応じてシリンダ室の内部を軸方向に移動可能であるロッド43が設けられている。また、変位計44は、前記シリンダ42とロッド43との相対変位量を検出するための装置である。
【0021】
なお、油圧計測器30は、油圧管路21Bに装脱自在に接続されており、当該油圧計測器30及び油量検出装置40で計測された油圧及び相対変位量は、小型コンピュータであるデータ収集装置22に記録されるようになっている。そして、油圧(P)と相対変位量(d)との関係(油圧・相対変位量曲線)は、前記小型コンピュータのディスプレイ(図示せず)に表示されるようになっている(図3参照)。
【0022】
○緊張力の測定方法
以下に、図1を参照して、シース内Dに挿設されており、コンクリート部材Cの端部において、アンカーヘッドA(定着部材)を介して支圧板B(支圧部材)に定着している既設の緊張材Kに作用する緊張力を測定する方法について説明する。
なお、前記緊張力測定装置Sにおける油圧式ロードセル10は、予め支圧板BとアンカーヘッドAとの間に介設されており、その他の装置も総て設置された状態となっている。
【0023】
緊張力の測定作業は、油圧式ロードセル10のオイルセル13に送油することによりラム部材15を軸方向(本体部11から離間する方向)に変位させ、前記ラム部材15が初期変位した時点において、当該ラム部材15に作用する油圧力を油圧計測器30により測定することにより、前記緊張材Kに作用する緊張力を求める作業を行うものであり、以下の手順で行う。
【0024】
油圧ポンプ20によりオイルセル13に導油して、ラム部材15を徐々に加圧する。加圧が進行し、ラム部材15の押圧力がアンカーヘッドAに作用している定着力を上回ると、当該ラム部材15がアンカーヘッドAの方向に変位する。このラム部材15の初期変位を検出し、予め定められた所定の変位量を検出した時点においてラム部材15に作用している油圧力を油圧計測器30により測定することにより、データ記録装置22に記録する。これにより、アンカーヘッドAに作用している定着力を測定して、その反力である緊張材Kの緊張力の測定を行うことができる。
【0025】
このラム部材15の初期変位は、以下の方法により検出する。
すなわち、ラム部材15が変位する際には、油圧式ロードセル10におけるオイルセル13の容積が増加するため、当該オイルセル13に流入する油量が急激に増大することになる。このとき、油圧ポンプ20からオイルセル13に流入する油は、油量検出装置40におけるシリンダ42のシリンダ室を通過することになる。
ここで、シリンダ室内の油量が増大すると、シリンダ室内のロッド43が、シリンダ42と離間する方向に伸長(図1における左側方向)し、シリンダ42とロッド43との相対変位量が急激に増大する。この相対変位量が急激に増大する点は、図3に示すように、油圧・相対変位量曲線の傾きが変化し、緩勾配になる点(イ点)を検出することにより明らかになり、当該イ点の油圧力を検出することにより、前記オイルセル13に流入する油の増加量から、緊張材Kの張力とつり合うオイルセル13内に作用する圧力の値を正確に計測することができる。
【0026】
なお、このイ点の検出は、ディスプレイを測定者が目視しながら行うことや、データ収集装置に予め記憶させておいた所定のプログラムにより行わせてもよく、また、記録された油圧と相対変位量のデータを事後的に解析することにより行うものでもよい。
【0027】
なお、本実施形態の緊張力測定装置Sを構成する油圧式ロードセル10は、一度設置してしまえば、常時、設置しておくことが可能であり、油圧ポンプ20、油圧計測器30及び油量検出装置40は適宜、着脱することが可能である。そのため、緊張力の測定後に油圧ポンプ20、油圧計測器30及び油量検出装置40を取り外し、次回以降の測定時には、油圧ポンプ20及び油圧計測器30のみを取り付けることにより測定が可能となるため、測定作業を非常に容易に行うことができる。
【0028】
このように、前記緊張力測定装置Sによれば、緊張材Kの緊張力測定時において、測定板を設ける必要がなく、油圧計測器30によりラム部材15の初期変位が生じた際の油圧を計測することができる。そのため、従来必要となっていた測定板を引き抜くための作業者が不要になるとともに、測定板の設置に要する煩雑な作業が不要となることから、緊張力の測定作業を非常に効率的に行うことができる。
【0029】
[第2実施形態]
本発明の緊張力測定装置S’(第2実施形態)は、アンカーヘッドAの端部にセンターホールジャッキ10’(油圧式離間手段)を設ける装置であり、支圧板Bに直接的にアンカーヘッドAが固定されている場合に、緊張材Kの緊張力を計測するための装置である。
【0030】
○緊張力測定装置
図4に示すように、本実施形態の緊張力測定装置S’は、センターホールジャッキ10’と、当該センターホールジャッキ10’の油圧室(図示せず)へ圧油を供給し、また、当該油圧室から圧油を排出するための電動式の油圧ポンプ20’(油圧供給手段)と、前記センターホールジャッキ10’に作用する油圧を測定するための油圧計測器30(圧力測定手段)と、油圧ポンプ20からセンターホールジャッキ10’に供給される油量の変化を計測するための油量検出装置40(油量検出手段)とを主要部として構成されている。
【0031】
センターホールジャッキ10’は既存の装置を使用することが可能であり、本体部11’と、当該本体部11’の内部に形成されている油圧室と、当該油圧室への導油量に応じてその内部を軸方向に移動可能であるラム部材15’とを主要部として形成されている。
本体部11’の中央には、複数本の緊張材Kを挿通するための挿通孔(図示せず)が形成されているとともに、それぞれの緊張材Kをラム部材15’の後方位置で固定することができるようになっている。
また、油圧ポンプ20’は、第1実施形態と同様の装置である油圧計測器30及び油量検出装置40を介して、油圧管路21A’,21B’(符号21C’も油圧管路)によりセンターホールジャッキ10’の油圧室に接続されている。
【0032】
○緊張力の測定方法
以下に、図4を参照して、既設の緊張材Kに作用する緊張力を測定する方法について説明する。
なお、緊張力測定装置S’におけるセンターホールジャッキ10’は、予めアンカーヘッドA’の端部にジャッキチェアリングJを介して取り付けられており、緊張材Kはくさび19によりアンカーヘッドAに固定されている。また、その他の装置も総て設置された状態となっている。
【0033】
油圧ポンプ20’によりセンターホールジャッキ10’の油圧室(図示せず)に導油して、緊張材Kに張力を付与することで、アンカーヘッドAを支圧板Bから離間させる。このときに、ラム部材15’は本体部11’と離間する方向に変位するため、当該本体部11’の油圧室の容積が増加し、当該油圧室に流入する油量が急激に増大することになる。このとき、第1実施形態の場合と同様の原理により、油圧ポンプ20’から油圧室に流入する油の増加量を通じて、油圧計測器30により、油圧室に作用する油圧を計測することができる。
【0034】
従って、第2実施形態の緊張力測定装置S’によっても、従来必要となっていた測定板を引き抜くための作業者が不要になるとともに、測定板の設置に要する煩雑な作業が不要となることから、緊張力の測定作業を非常に効率的に行うことができる。
【0035】
以上、本発明について、好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は当該実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
なお、油圧ポンプと、油圧作動部或いは油圧式離間手段との間には圧力増幅器等が設けられているものであってもよい。
【0036】
【発明の効果】
本発明によれば、緊張材の緊張力測定時において、測定板を設ける必要がないことから、測定板を引き抜くための作業者が不要になるとともに、測定板の設置に要する煩雑な作業が不要となることから、緊張力の測定作業を非常に効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の緊張力測定装置(第1実施形態)を示す側断面図である。
【図2】油圧式ロードセルを示す図であり、(a)は本体部の横断面図、(b)はX−X断面図である。
【図3】油圧・相対変位量曲線(油圧と相対変位量との関係を示す曲線)を示すグラフ(縦軸は油圧(P)、横軸は相対変位量(d)を示す)である。
【図4】本発明の緊張力測定装置(第2実施形態)を示す側断面図である。
【図5】従来の緊張力測定装置を示す図であり、(a)は側断面、(b)はY−Y断面図である。
【符号の説明】
A アンカーヘッド(定着部材)
B 支圧板(支圧部材)
C コンクリート部材
K 緊張材
S,S’ 緊張力測定装置
10 油圧式ロードセル(油圧作用部)
10’ 油圧ジャッキ(油圧式離間手段)
11,11’ 本体部
12 挿通部
13 オイルセル(油圧室)
15,15’ ラム部材
20,20’ 油圧ポンプ(油圧供給手段)
30 油圧計測器
40 油量検出装置
42 シリンダ
43 ロッド(ロッド部材)
44 変位計(相対変位量検出部)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tension measurement for measuring a tension at a fixing portion of a tension member to a concrete member (hereinafter, referred to as a "tension of a tension member") in a prestressed concrete (hereinafter, referred to as "PC") structure. Equipment related.
[0002]
[Prior art]
In the construction of PC structures, unbonded post-tension methods (VSL method, BBRV method, Freycinet method) are one of the typical methods for applying a prestress by tensioning a tendon such as PC steel and fixing it to a concrete member. , KTB method, Dywidag method, etc.). In the above-mentioned construction method, after completion of the tensioning work of the tendon material, a change in the tension force of the tendon material may be examined to grasp the state of the prestressing force in order to periodically check the structural soundness.
[0003]
Conventionally, as shown in FIG. 5, at the end of a
[0004]
(1) A
(2) By actuating the
In this way, by measuring the fixing force acting on the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the lift-off test method, two
Furthermore, in order to sandwich the
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a tension measuring apparatus and a tension measuring apparatus capable of easily measuring the tension of a tension member without using a measuring plate . It is an object of the present invention to provide a tension measuring method .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The tension measuring device of the present invention is a device used to measure a tension acting on an existing tendon material fixed to a bearing member via a fixing member at an end of a concrete member, A hydraulic operating portion interposed in advance between the fixing member and the supporting member, a hydraulic supply unit to the hydraulic operating unit, and a change in an amount of oil supplied from the hydraulic supply unit to the hydraulic operating unit. An oil amount detecting means for measuring, and a pressure measuring means for measuring a hydraulic pressure acting on the hydraulic working section, wherein the hydraulic working section is an insertion section for the tendon, and the hydraulic supply section. It is composed of a main body having a hydraulic chamber to be connected, and a ram member displaced in a direction away from the main body by the hydraulic pressure acting on the hydraulic chamber. When the measurement of the tension is not performed, With the end surface on the fixing member side Serial is characterized in state der Rukoto which the end face of the Bearing member side are in close contact of the ram member.
[0009]
Therefore, according to the tension measuring device of the present invention, a change in the amount of oil supplied from the hydraulic pressure supply unit is detected by the oil amount detection unit, and acts on the hydraulic separation unit or the hydraulic working unit that balances the tension of the tendon. Since the hydraulic pressure can be accurately measured, the tension of the tendon can be easily measured without using a measuring plate.
The ram member includes a column portion inserted into the hydraulic chamber, and a pressing portion displaced in a direction away from the main body together with the column portion by the hydraulic pressure acting on the hydraulic chamber. When the tension is not measured, it is preferable that the end surface of the main body on the fixing member side and the end surface of the pressing portion on the supporting member side are in close contact with each other.
[0010]
Further, in the tension measuring device, before Kiyu amount detecting means detects the rod member is movable inside the cylinder and the cylinder in the axial direction, a relative displacement amount between said rod member and said cylinder relative And a displacement detector.
[0011]
Therefore, according to the tension measuring device of the present invention, the change in the amount of oil supplied from the hydraulic pressure supply means is detected by the relative displacement amount detection unit as the relative displacement between the cylinder and the rod member, thereby providing a tension member. It is possible to accurately measure the hydraulic pressure acting on the hydraulic separating means or the hydraulic operating portion, which balances with the tension of the hydraulic pressure.
Further, according to a tension measuring method of the present invention, a tension acting on an existing tension member fixed to a supporting member via a fixing member by using the tension measuring device according to
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In the description of each embodiment, the same components will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.
[0013]
[First Embodiment]
○ Tension measuring device The tension measuring device S according to the present embodiment is configured such that the
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the tension measuring device S (first embodiment) of the present invention transmits a hydraulic load cell 10 (hydraulic operating section) and an oil cell 13 (hydraulic chamber) of the
[0015]
As shown in FIG. 2, the
[0016]
In addition, a plurality of cylinder-shaped (six in the present embodiment)
In addition, a
[0017]
The
[0018]
Further, a
[0019]
The
[0020]
The oil
The
[0021]
The oil
[0022]
The method for measuring the tension is described below with reference to FIG. 1. In the end portion of the concrete member C, which is inserted into the sheath D and is supported by the support plate B (support pressure) via the anchor head A (fixing member). A method for measuring the tension acting on the existing tendon K fixed to the member will be described.
Note that the
[0023]
The work of measuring the tension is performed by displacing the
[0024]
Oil is guided to the
[0025]
The initial displacement of the
That is, when the
Here, when the amount of oil in the cylinder chamber increases, the
[0026]
The detection of the point a may be performed while the measurer visually observes the display, or may be performed by a predetermined program stored in advance in the data collection device. The analysis may be performed by ex post analysis of the amount of data.
[0027]
Once installed, the
[0028]
As described above, according to the tension measuring device S, it is not necessary to provide a measuring plate when measuring the tension of the tendon K, and the hydraulic pressure when the initial displacement of the
[0029]
[Second embodiment]
The tension measuring device S '(second embodiment) of the present invention is a device in which a center hole jack 10' (hydraulic separating means) is provided at the end of the anchor head A, and the anchor head is directly attached to the support plate B. This is a device for measuring the tension of the tendon K when A is fixed.
[0030]
○ Tension measuring device As shown in FIG. 4, the tension measuring device S ′ of the present embodiment supplies pressure oil to a
[0031]
An existing device can be used for the
In the center of the main body 11 ', an insertion hole (not shown) for inserting a plurality of tendons K is formed, and each tendon K is fixed at a position behind the ram member 15'. You can do it.
The hydraulic pump 20 'is connected to
[0032]
The method of measuring the tension acting on the existing tendon K will be described below with reference to FIG.
The center hole jack 10 'in the tension measuring device S' is previously attached to the end of the anchor head A 'via a jack chair J, and the tendon K is fixed to the anchor head A by a
[0033]
The
[0034]
Therefore, according to the tension measuring device S 'of the second embodiment, an operator for pulling out the measuring plate, which is conventionally required, is not required, and a complicated operation required for installing the measuring plate is not required. Therefore, the operation of measuring the tension can be performed very efficiently.
[0035]
As described above, an example of a preferred embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the embodiment, and a design change can be appropriately made without departing from the gist of the present invention.
Note that a pressure amplifier or the like may be provided between the hydraulic pump and the hydraulic operating section or the hydraulic separating means.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, at the time of measuring the tension of the tendon, there is no need to provide a measuring plate, so that an operator for pulling out the measuring plate is not required, and a complicated operation required for installing the measuring plate is unnecessary. Therefore, the operation of measuring the tension can be performed very efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a tension measuring device (first embodiment) of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a hydraulic load cell, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view of a main body, and FIG.
FIG. 3 is a graph showing a hydraulic pressure / relative displacement amount curve (a curve showing the relationship between the hydraulic pressure and the relative displacement amount) (the vertical axis represents the hydraulic pressure (P), and the horizontal axis represents the relative displacement amount (d)).
FIG. 4 is a side sectional view showing a tension measuring device (second embodiment) of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a conventional tension measuring device, wherein FIG. 5A is a side sectional view, and FIG.
[Explanation of symbols]
A anchor head (fixing member)
B Support plate (support member)
C Concrete member K Tendon S, S '
10 'hydraulic jack (hydraulic separation means)
11, 11 '
15, 15 '
44 Displacement meter (relative displacement amount detection unit)
Claims (4)
前記定着部材と前記支圧部材の間に予め介設される油圧作用部と、
前記油圧作用部への油圧供給手段と、
前記油圧供給手段から前記油圧作用部に供給される油量の変化を計測するための油量検出手段と、
前記油圧作用部に作用する油圧を測定するための圧力測定手段とを備え、
前記油圧作用部は、前記緊張材の挿通部、及び、前記油圧供給手段と接続する油圧室を有する本体部と、前記油圧室に作用する前記油圧により前記本体部から離間する向きに変位するラム部材とから構成され、
緊張力の測定を行っていないときには、前記本体部の定着部材側の端面と前記ラム部材の支圧部材側の端面とが密着した状態であることを特徴とする緊張力測定装置。At the end of the concrete member is a device used to measure the tension acting on the existing tendon material fixed to the bearing member via the fixing member,
A hydraulic working unit previously provided between the fixing member and the supporting member,
Means for supplying hydraulic pressure to the hydraulic working section;
Oil amount detection means for measuring a change in the amount of oil supplied from the oil pressure supply means to the hydraulic action unit,
Pressure measuring means for measuring the hydraulic pressure acting on the hydraulic working portion ,
A main body having a hydraulic chamber connected to the tension member insertion portion and the hydraulic supply means; and a ram displaced in a direction away from the main body by the hydraulic pressure acting on the hydraulic chamber. And components,
When not performing measurement of tension is tension measuring device according to claim state der Rukoto which the end face of the Bearing member side are in close contact of the ram member and the end surface of the fixing member side of the main body portion.
緊張力の測定を行っていないときには、前記本体部の定着部材側の端面と前記押圧部の支圧部材側の端面とが密着した状態であることを特徴とする請求項1に記載の緊張力測定装置。2. The tension according to claim 1, wherein when the tension is not measured, the end surface of the main body on the fixing member side and the end surface of the pressing portion on the supporting member side are in close contact with each other. measuring device.
前記油圧供給手段により前記油圧作用部へ圧油を供給する第1工程と、A first step of supplying pressurized oil to the hydraulic working section by the hydraulic supply means;
前記油量検出手段により前記油圧作用部に供給される油量の変化を計測する第2工程と、A second step of measuring a change in an amount of oil supplied to the hydraulic working portion by the oil amount detecting means;
前記油圧検出手段により前記油圧作用部に作用する油圧を計測する第3工程と、A third step of measuring a hydraulic pressure acting on the hydraulic working section by the hydraulic pressure detecting means;
前記油量検出手段により計測した油量の変化に基づいて前記緊張材の初期変位を検出し、当該初期変位を検出した時点における前記油圧から、前記緊張材に作用する緊張力を求める第4工程と、からなることを特徴とする緊張力測定方法。A fourth step of detecting an initial displacement of the tension member based on a change in the oil amount measured by the oil amount detection means, and obtaining a tension acting on the tension member from the oil pressure at the time of detecting the initial displacement. And a method for measuring tension.
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