JP3602764B2

JP3602764B2 - Metal insulated container

Info

Publication number: JP3602764B2
Application number: JP2000055903A
Authority: JP
Inventors: 勇榎本; 義和辰己; 勝一石橋; 浩史井奥
Original assignee: Tiger Corp
Current assignee: Tiger Corp
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: JP2001238804A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の内容器と外容器とにより本体容器を構成した金属製の保温容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種保温容器は、図１４に示すように、金属製よりなる内容器１と、この内容器１との間に断熱材１１を充填した外装体をなす合成樹脂製よりなる外容器２とにより本体容器３を構成して、この金属製の内容器１の開口縁４を外容器２の開口縁７に重ね合わせにより接合して本体容器３の開口縁３ａを形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような本体容器３の構成であれば、内容器１を形成する金属部材と外容器２を形成する合成樹脂部材との異種部材による接合により開口縁３ａが形成されるため、この異種部材間の接合部から水が浸入し易くそのため丸洗い洗浄することができず、この接合部に塵埃、異物等が付着して汚れの原因になると共にこの汚れによる雑菌の繁殖を来たし衛生面においても問題があった。
【０００４】
また、図１５に示すように、内外容器１、２のそれぞれの開口縁４、７に外フランジ４ｃ、７ｃを形成して、この外フランジ４ｃ、７ｃの端部を外方に折り曲げて垂下し、この垂下端部４ｅ、７ｅを重ね合わせて拝み溶接９により溶着するようにしたものが知られている。しかし、このような構成であれば、それぞれの垂下端部４ｅ、７ｅの溶接部９が外容器２の外側に対して外方に余分に張り出し、その外径が大きくなって大型化し、また垂下端部４ｅ、７ｅと外側との間の狭い隙間Ｅに塵埃、異物等が付着して、この狭い隙間Ｅの付着物を洗浄するに際しても容易でなく、この付着物が洗い落すことができないまま残り衛生上も問題を来たしていた。
【０００５】
また、内外容器１、２のそれぞれを、ステンレス鋼の一枚板にて深絞り加工により形成し、このそれぞれの開口縁４，７を溶接することにより大容量の本体容器３を構成した場合には、この一枚板での深絞り加工と開口部が大口径となる関係で、内外容器１，２のそれぞれの開口縁４，７に歪みが生じやすくこの歪みを生じたままの状態で内外容器１，２の開口縁４，７の溶接作業を行なうと、この開口縁４，７での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間が煩雑化しかつ均一な溶接仕上げ加工にも支障をきたす問題がある。特に、大容量の内外容器１，２において開口形状が大口径の方形の非円形とした場合にその傾向が大きくなる嫌いがあった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するものであり、本体容器を構成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、塵埃、異物の付着なども容易に除去することができて長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになり、かつ本体容器の構成およびその開口縁の形成を簡略化して、大容量の本体容器を構成する場合でも、それを構成するための溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成し得るものの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の本発明における金属製の保温容器では、金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して垂下部を形成し、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成し、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの傾斜した環状段部を形成したことを特徴としている。
【０００８】
このような構成では、内外容器の開口縁を溶着することにより本体容器の開口縁を形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この溶着部の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部から外容器２の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【０００９】
特に、大容量の本体容器を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間を簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００１２】
また、内容器の開口縁に外フランジを形成することで、この外フランジにより形成される本体容器の開口縁の頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁に載置される蓋体との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体の載置状態が安定したものとなる。
【００１４】
また、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、内容器の垂下部との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部の形成で外容器の開口縁が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器の開口縁を形成することができるとともに環状段部の下向き傾斜に連続して沿うように前記溶接が行なえる。
【００１５】
特に、大容量の本体容器をおいて開口形状が大口径の方形の非円形とした場合でも、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００２４】
本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明におけるいくつかの好適な実施の形態についてその実施例と共に図１〜図１３を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００２６】
ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２７】
（実施の形態１）
本実施の形態１において、図１〜図７に示す金属製の保温容器では、金属製の内容器１と、この内容器１との間に空間Ｓを形成した外装体をなす金属製の外容器２とにより本体容器３を構成し、内容器１の開口縁４に外方に折り曲げて垂下した垂下部６を形成して、この垂下部６に外容器２の開口縁７を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部８の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接９して内外容器１、２の開口縁４、７を溶着することにより本体容器３の開口縁３ａを形成している。
【００２８】
このような構成では、内外容器１、２の開口縁４、７を溶着することにより本体容器３の開口縁３ａを形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器３を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器１の開口縁４に外方に折り曲げて垂下した垂下部６を形成して、この垂下部６に外容器２の開口縁７を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着９することで、この溶着部９の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部６から外容器２の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【００２９】
特に、大容量の本体容器３を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部６に外容器２の開口縁７を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁７での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間を簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００３０】
この本体容器３は、ステンレス鋼、チタン、アルミニューム、鉄等の金属製の単一部材よりなる内容器１と同じく金属製の単一部材よりなる外容器との２部材により構成している。この内容器１と外容器２の金属材料は、同じ金属材料でも、異種金属材料の組み合わせでのよく、その用途、使用目的等によって任意に選択できる。このように金属製の内外容器１、２による２部材だけの最小限の部品点数により２重容器を形成することで、本体容器３の構成部品を極力簡素化するようにし、そのため図２に示す外容器２により形成される底部１５における複数の脚部２５および補強のためのクロス状に突出した凸部２６も外容器２の形成とともに一体プレス成形するようにしている。
【００３１】
この本体容器３の内容器１は、その満水位Ｌ１（容量１０Ｌ）を示す容量指標として、内側に突起１ａを形成し、容量に対応して下方に順次突起１ｂ（Ｌ２）、１ｃ（Ｌ３）をそれぞれ形成している。
【００３２】
また本体容器３は、金属製の内容器１と外装体をなす金属製の外容器２との間に形成される底部の空間Ｓに断熱材１１を配置して、底部１５への断熱材による保温効果を向上させていると共に、内容器１内にかかる加重や衝撃に対し内容器１の外容器２側への凹みを防止してその間における寸法間隔の安定を図っている。この断熱材１１は、耐熱性を考慮して発泡Ｐ、Ｐが好適であるが、発泡ウレタンやグラスウール等でもよく、図１の右半部に示す如く中をくり抜いたドーナッツ形の平板により形成しても、図１の左半部に示す如く底部から側面に立ち上がる部分まで配置してもよく、その形状、配置位置等についても本体容器３の形状や、保温性、配置作業性などに応じて自由に設定することができる。
【００３３】
また、この断熱材１１に替えて内容器１と外容器２との間を真空にして本体容器３を真空２重容器として形成し保温性をより向上させることもできる。
【００３４】
図１および図４に示す本体容器３では、底部１５から開口縁３ａまでの高さＡを内容器１の最大開口長さＢより低く形成して、大容量の調理汁や調理物等の内容液を保温することができるようにしている。またこのように底部から開口縁までの高さＡを内容器１の最大開口長さＢより低く形成することで、この調理汁や調理物等を本体容器３から掬いやすく、例えば給食用や飲食店用等の業務用の保温容器として好便になり、特に金属製にて本体容器が形成されることに伴い衛生面が重要視される保温容器としても最適なのものとなる。
【００３５】
この容器本体３は、その開口縁３ａを形成する場合、内容器１の開口縁４に外フランジ５を形成して、この外フランジ５の端縁を垂下して前記垂下部６を形成している。
【００３６】
このように、内容器１の開口縁４に外フランジ５を形成することで、この外フランジ５により形成される本体容器３の開口縁３ａの頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁３ａに載置される蓋体１２との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体１２との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体１２の載置状態が安定したものとなる。
【００３７】
この構成における内容器１の形成工程は、任意形状のステンレス鋼よりなる一枚の平板の上面に保護シートを貼着してこの保護シート上から数段階に亘ってプレスすることにより深絞り加工して一旦外フランジ５まで形成し、この外フランジ５の外周端を所定形状に切断して、その後内容器１を反転しこの外フランジ５の裏面をプレスすることで垂下部６を形成し、前記切断端面をこの垂下部６の端面６ａとするようにしている。なお、この成形工程は、外容器２においても同様に、ステンレス鋼よりなる一枚の平板の深絞りにて形成される。
【００３８】
この内外容器１，２により形成される容器本体は、その内容器１により形成される開口形状を長径と短径を有して隅丸にて開口縁３ａを湾曲となす略四角形状とした方形の非円形にて形成し、外容器２の胴部２ａにて形成される側板についても、この開口形状と相似した胴部２形状にて外観を構成している。
【００３９】
この本体容器３においては、内容器１の開口縁４に形成された垂下部６と重ね合わされる外容器２の開口縁７の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部１０を形成している。この下向きの環状段部１０を形成したことで、外容器２の開口寸法が安定したものとなって、内容器１の垂下部６との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部１０の形成で外容器２の開口縁７が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器３の開口縁３ａを形成するようにしている。
【００４０】
特に、本実施の形態の如く大容量の本体容器３において、外容器２をステンレス鋼よりなる一枚の平板にて深絞りにより形成し、かつ開口形状が大口径で長径と短径を有して隅丸にて開口縁７を湾曲となす略四角形状とした方形の非円形とした場合でも、外容器２の開口縁７の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部１０を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁７での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができるようになる。
【００４１】
図５においては、溶接前の段階における重ね合わせ部８を示し、図６においては、溶接後の重ね合わせ部８を示している。この図５の（ａ）、（ｂ）に示す、溶接前の段階における重ね合わせ部８は、内容器１の開口縁４に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部６に、外容器２の開口縁７を内側に位置させて高さ方向に所定幅を有して重ね合わせてなり、この内側より重ね合わされた外容器２の開口縁７に内容器１の垂下部６の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。
【００４２】
そして図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、外容器２の開口縁７に内容器１の垂下部６の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接９することにより、内容器１の垂下部６が外容器２の外側面に沿ってなだらかに連続した連続面として形成することができ、それに伴いこの溶接部９の形成によるも外観形状において不要な突起や張り出しがない本体容器３の開口縁３ａを形成することができ、一層洗浄等の手入れがし易く長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【００４３】
この重ね合わせ部８において、図５に示す溶接前では、内容器１の垂下部６と外容器２の開口縁７との間に前もって遊び間隙Ｄを形成して、重ね合わせ寸法誤差を調整すると共に、嵌め合い作業性を容易なものとし、そして図６に示すように、この重ね合わせ端部６ａを溶接するときに、垂下部６を外容器２の開口縁７側に寄せてこの遊び間隙Ｄを密接させ、この密接状態で溶接する。
【００４４】
また、図５および図６の（ｂ）に示すように、前記下向きの環状段部１０の上方位置近傍に溶接端部６ａを位置させることで、図６の（ｂ）に示す如く、下向きの環状段部１０の下向き傾斜に連続して沿うように溶接することができ、それによって垂下部６から下向きの環状段部１０に至ってなだらかな連続面が形成されることになり、溶接端面処理がきれいに仕上がって外観上も良くまた洗浄等の手入れもし易いものとなる。
【００４５】
また、図５および図６の（ｃ）に示すように、前記図５および図６の（ａ）、（ｂ）に示す重ね合わせ部８とは逆に、外容器２の開口縁７を内容器１の垂下部６の外側に位置させて、この外容器２の開口縁７の端縁をなす重ね合わせ端部７ａと垂下部６とを溶接９して、本体容器３の開口縁３ａを形成するようにしてもよい。この構成であれば、溶接端７ａが上方に位置されるので本体容器３の正立姿勢で溶接することができ、溶接作業性の向上が図られる。この構成でも重ね合わせ端部７ａと垂下部６との溶接部９を内容器１の外フランジ５に連続する連続面として形成することで溶接端面処理が均一にきれいに仕上るようにしている。また、図７の（ａ）に示すように、内容器１の開口縁４に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部６をさらに内側の外容器２の開口縁７側に向かって折り曲げて傾斜することにより、この内側に折り曲げて傾斜した傾斜面に沿って垂下部６を外容器２の開口縁７に重ね合わせて、この重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。
【００４６】
このようにすることにより、図５に示す溶接前における内容器１の垂下部６と外容器２の開口縁７との間に前もって遊び間隙Ｄを形成する必要がなくて、この垂下部６の内側への折り曲げて傾斜面の上下重ね面に沿って寸法誤差を調整することができ、図６に示すように、この重ね合わせ端部６ａを溶接するときに、垂下部６を外容器２の開口縁７側に寄せてこの遊び間隙Ｄを密接させる工程を省略することができるようになり溶接作業工程を簡素化することができる。
【００４７】
また、図７の（ｂ）に示されるように、図７の（ａ）とは逆に、外容器２の開口縁７を内側の内容器１の内側に向かって折り曲げて傾斜することにより、内容器１開口縁４の垂下部６を、この外容器２の内側に向かって折り曲げて傾斜する開口縁７にその傾斜面に沿って重ね合わせることで、この重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。
【００４８】
この構成においても、図７の（ａ）と同様に遊び間隙Ｄを形成する必要がなくて、この開口縁７の折り曲げ傾斜面の上下重ね合わせ面に沿って寸法誤差を調整することができ、図６に示すように、この重ね合わせ端部６ａを溶接するときに、垂下部６を外容器２の開口縁７側に寄せことなくこの遊び間隙Ｄを密接させる工程を省略することができるようになり溶接作業工程を簡素化することができる。それに伴い外容器２の開口縁７が内側に向かって折り曲げて傾斜することにより、外容器２の開口縁７がより内側に位置されることになり、この開口縁７と内容器１の垂下部６との嵌め合わせ作業が一層容易なものとなる。
【００４９】
このような本実施形態１の構成とすることで、特に、大容量の本体容器３において、外容器２をステンレス鋼よりなる一枚の平板にて深絞りにより形成し、かつ開口形状が大口径で長径と短径を有して隅丸にて開口縁７を湾曲となす略四角形状とした方形の非円形とした場合でも、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁７での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができるようになる。
【００５０】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、本体容器３の開口縁３ａを形成する他の形態を示すもので、図８においては、溶接前の段階における重ね合わせ部８を示し、この図９においては、溶接後の重ね合わせ部８を示している。
【００５１】
この図８および図９に示す重ね合わせ部８は、内容器１の開口縁４に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部６に、外容器２の開口縁７を内側に位置させて高さ方向に所定幅を有して重ね合わせてなり、この内側より重ね合わされた外容器２の開口縁７に内容器１の垂下部６の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。この構成で、外容器２の開口縁７は、その端縁７ａを外側に接触するまで逆Ｕ字形に折り畳んで垂下端７ｂを形成し、この端縁７ａの垂下端７ｂと内容器１の垂下部６の垂下端６ａとの垂下端同士を重ね合わせて、このそれぞれの垂下端６ａ、７ｂを図９に示すように溶接する。
【００５２】
このように外容器２の開口縁７に逆Ｕ字形に折り曲げた垂下端７ｂを形成することで、この折り曲げ垂下端７ｂの外方に広がりろうとするスプリングバックを利用して、内容器１の垂下部６と弾性をもって重合されることになり、前記図５に示す構成の如く重ね合わせ間に間隙Ｄを設けることなく、内容器１の開口縁４と外容器２の開口縁７との嵌め合わせ作業性を良好とし、溶接部９の接合寸法が安定して溶接作業性も向上される。それと共に外容器２の開口縁７とこの開口縁７に接合される折り曲げ垂下端７ｂとにより２重に溶接部が形成されることで、この折り曲げ垂下端７ｂと内容器１の垂下端６ａとを溶接することができるようになり、この溶接による外容器２の開口縁７の側部への孔空き等の溶接不良も防止することができより一層溶接作業性の向上が図られる。
【００５３】
なお、図８および図９の（ｃ）の構成においては、内容器１の垂下部６をＵ字形に上方側に折り畳んで垂直端６ａを形成して、この垂直端６ａと外容器２の開口端縁７ａとを溶接するようにしている。この構成でにおいても、溶接端７ａが上方に位置されるので本体容器３の正立姿勢で溶接することができ、溶接作業性の向上が図られる。
【００５４】
その他の構成においては、図５〜図７と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５５】
また、図１０に示すように、この外容器２において、胴部２ａを形成する側板に縦長に補強凸部４０を形成することで、溶接の際生じる熱による歪みや、外容器２内部に発生する歪みを防止することができる共に、収納や持ち運びするときや搬送等の際に発生する外部からの衝撃に耐えることができ、長期に亘り堅牢なのものとなる。なお、この補強凸部４０は、胴部２ａの湾曲面に沿って横方向に横長に形成してもよく、また胴部２ａにクロス形状に形成することで縦方向と横方向のそれぞれの歪みを防止する構成としてもよい。
【００５６】
この場合、補強凸部４０としてあるが、胴部２ａを形成する側板に凹部を形成またはこの凹部と補強凸部４０を併用することで、この補強凸部４０と同様の作用を奏する構成とすることもできる。
【００５７】
また、この外容器２の相対向するそれぞれの胴部２ａに、外容器３と同材質の金属性よりなる取付金具４２を溶接により溶着し、この取付金具４２に回動自在に把手４１を取付ている。
【００５８】
これにより容器本体３を持ち運びし易くするとともに、取付金具４２の溶接により、この取付金具４２の位置での胴部２ａを形成する側板の補強も兼ねるようにしている。
【００５９】
また、本体容器３は、前記の如く金属製の内外容器１、２とにより本体容器３の開口縁３ａを形成しているが、この本体容器３の開口縁３ａには、それと同様にステンレス鋼、チタン、アルミニューム、鉄等の金属製の蓋体１２が被せられるようにしている。このように金属製にて構成される本体容器３と共に、蓋体１２も金属製としたことで、この蓋体１２も洗浄し易く衛生的なものとなる。
【００６０】
この蓋体１２は、図１、図３および図１０に示されるように、外蓋１６と内蓋１７とにより構成され、この内外蓋１６、１７間に断熱材２７を配置し、外蓋１６の外周端１６ａを溶接して一体構造としている。この場合この内外蓋１６、１７間は、図３に示すように断熱空間としてもよく、また真空２重空間として保温性の向上を図ることもできる。
【００６１】
このように内外蓋１６、１７間の溶着により蓋体１２内への密閉性が保持されて、丸洗い洗浄も行なうことができるようになり、本体容器３の丸洗い洗浄とともに一層衛生的なものとなる。この蓋体１２の内蓋１７は、本体容器３の開口縁３ａから内容器１内に嵌め入れられ、その外周端２８を本体容器３の開口縁３ａを包み込んで外側の前記溶接部９より下方に至るまで垂下させることで、内容器１内の熱が外気に逃げるのを極力防止するようにしている。
【００６２】
また、図１、図４および図１０に示す本体容器３は、外容器２の胴部外側に下向きの段部１４を形成し、この段部１４下方の底部１５における胴部外径Ｃを内容器１の開口内径Ｂより小径に形成して、この本体容器３の底部１５を、この本体容器３とは別個の本体容器３の開口縁３ａから嵌め入れることができるようにし、このようなスタッキング構造とすることにより、複数個の本体容器３の積み重ねができるようになって、本体容器３３の収納が容易となると共に持ち運びや搬送に利便なものとなり、それに伴い大容量の本体容器の場合でも、嵩張ることなく安定した状態にて収納することができるようになる。
【００６３】
さらに、この構成において、図２および図１０に示すように下向きの段部１４に、所定間隔を有して複数の突起３１を形成することで、本体容器３の開口縁３ａから嵌め入れたとき、この突起３１が開口縁３ａに当接して、この開口縁３ａと下向きの段部１４間に突起３１の高さ分に隙間を生じさせることになり、その結果、この本体容器３を洗浄する場合、スタッキングにて複数個の本体容器３を積み重ねた状態であっても、本体容器３間の隙間から洗浄水が入り込んで積み重ねられた個々の本体容器３内まで洗浄することができるようになり、一度に複数個の本体容器３を洗浄することができて洗浄作業の効率化を図ることができる。この下向き段部１４は、下向き段部１４のプレス成形による深絞りと一体に同時形成するようにしているが、後加工によるプレス成形でもよい。また、外容器２の方形をなす胴部２ａの４辺におけるの各辺の中央部に横長に形成してあるが、方形をなす４辺の各隅部に球状に突出する形状に形成してもよく、この球状に突出した形状の場合は、積み重ね状態にて点接触状態となり、その隙間面積が増大してより一層洗浄効率がよいものとなる。
【００６４】
また、この本体容器３の内容器１においては、内容器１の底面の四方から中央部に向かってなだらかに下がり勾配の傾斜凹部１３を形成して、この傾斜凹部１３により補強による底部形状の安定性を図り、それと共にお玉、柄杓等により調理汁や調理物を掬いやすい形状としてある。
【００６５】
（実施の形態３）
図１１〜図１３に示す本実施の形態３では、図１〜図１０に示す大容量の保温容器とは異なり、本体容器３は、外容器２の胴部の最大直径長さを少なくとも片手で持てる範囲の長さに形成して小容量の内容液を保温する構成としている。
このような構成でも、前記の如く本体容器３の開口縁３ａの頂面が平滑面にて形成されていることで、本体容器３を例えば片手で持って飲むことのできる直飲みのボトルやマグカップとして利用することができ、口当たりがよく飲み易い容器としても使用することができる。
【００６６】
この図１１〜図１３に示す本体容器３は、内外容器２、２間を真空にした真空２重容器を構成し、外容器２の底部１５に真空引きするための開口１９がこの外容器２の形成と共に一体形成され、その開口１９を真空時に封孔する封孔部材２０が設けられている。
【００６７】
また、図１２および図１３に示す容器本体３は、その開口縁３ａを形成する外容器２の開口縁７に上向き段部２１を形成して、この上向き段部２１に近接または当接するように内容器１の垂下端６ａを位置させ、この垂下部６ａを溶接することで、上向き段部２１と連続したなだらかな連続面が形成される。
【００６８】
そしてこの上向き段部２１が蓋体１２の外側端２２と対向して突き合わされ、本体容器３の開口縁３ａが蓋体１２の外側端２２により被覆されることで、この開口縁３ａへの塵埃や異物の浸入を防止するようにしている。
【００６９】
また、この開口縁３ａは、その頂面を円弧状の逆Ｕ字状に形成して、飲むときの口当たりを良くしている。この本体容器３を形成する内容器１の開口縁４には、その内側に蓋体１２と螺合される螺子部２４とこの螺合により蓋体１２のパッキング３０が密接する環状の上向き段部２３をそれぞれ一体形成している。
【００７０】
他の構造および奏する作用効果は本実施形態１及び２の場合と特に変わるところはなく、重複する図示および説明は省略する。
【００７１】
【発明の効果】
本発明における金属製の保温容器によれば、金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成したことで、内外容器の開口縁を溶着することにより本体容器の開口縁を形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この溶着部の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部から外容器２の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【００７２】
特に、大容量の本体容器を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間が簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００７４】
また、本発明における金属製の保温容器によれば、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して前記垂下部を形成することで、この外フランジにより形成される本体容器の開口縁の頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁に載置される蓋体との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体の載置状態が安定したものとなる。
【００７５】
また、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、内容器の垂下部との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部の形成で外容器の開口縁が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器の開口縁を形成することができるとともに環状段部の下向き傾斜に連続して沿うように前記溶接が行なえ、それによって垂下部から下向きの環状段部に至ってなだらかな連続面が形成されることになり、溶接端面処理がきれいに仕上がって外観上も良くまた洗浄等の手入れもし易いものとなる。
【００７６】
特に、大容量の本体容器をおいて開口形状が大口径の方形の非円形とした場合でも、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る金属製保温容器の断面図である。
【図２】図１における金属製保温容器の底面図である。
【図３】図１における金属製保温容器の蓋体の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る他の金属製保温容器における本体容器の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る金属製保温容器の溶接前における各開口縁の拡大断面図である。
【図６】図５における金属製保温容器の溶接後における各開口縁の拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る他の金属製保温容器の溶接前における各開口縁の拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る他の金属製本体容器の溶接前における各開口縁の要部断面図である。
【図９】図７における金属製保温容器の溶接後における各開口縁の要部断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る金属製保温容器における本体容器の斜視面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る金属製保温容器の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る他の金属製保温容器の断面図である。
【図１３】図１２における金属製保温容器における開口縁の要部断面図である。
【図１４】従来例を示す金属製保温容器の断面図である。
【図１５】他の従来例を示す金属製保温容器の開口縁の要部断面図である。
【符号の説明】
Ａ本体容器高さ
Ｂ最大開口長さ
１内容器
２外容器
３本体容器
３ａ開口縁
４開口縁
５外フランジ
６垂下部
６ａ端縁
７開口縁
７ａ端縁
８重ね合わせ部
９溶接部
１０環状段部
１１断熱材
１２蓋体
１４下向きの環状段部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal heat-insulating container in which a main container is constituted by a metal inner container and an outer container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 14, this kind of heat insulating container is an inner container 1 made of metal and an outer container 2 made of a synthetic resin forming an exterior body filled with a heat insulating material 11 between the inner container 1 and the inner container 1. Thus, the opening edge 4 of the metal inner container 1 is overlapped and joined to the opening edge 7 of the outer container 2 to form the opening edge 3a of the main container 3.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, with such a configuration of the main body container 3, the opening edge 3a is formed by joining the metal member forming the inner container 1 and the synthetic resin member forming the outer container 2 with different kinds of members. Water easily penetrates from the joints between the members, so that it cannot be washed and washed.Dusts and foreign substances adhere to the joints, causing dirt. There was a problem.
[0004]
Further, as shown in FIG. 15, outer flanges 4c, 7c are formed on the opening edges 4, 7 of the inner and outer containers 1, 2, respectively, and the ends of the outer flanges 4c, 7c are bent outward to hang down. It is known that the hanging lower end portions 4e and 7e are overlapped and welded by a self welding 9. However, with such a configuration, the welded portions 9 of the respective lower end portions 4e and 7e extraly protrude outward with respect to the outside of the outer container 2, and their outer diameters are increased to increase the size. Dust, foreign matter, and the like adhere to the narrow gap E between the ends 4e, 7e and the outside, and it is not easy to clean the deposit in the narrow gap E, and the deposit cannot be washed off. The rest had had problems with hygiene.
[0005]
Further, when the inner and outer containers 1 and 2 are formed by deep drawing using a single plate of stainless steel, and the opening edges 4 and 7 are welded to form a large-capacity main container 3. In the relationship between the deep drawing with this single plate and the opening having a large diameter, the respective opening edges 4 and 7 of the inner and outer containers 1 and 2 are likely to be distorted. When the welding work of the opening edges 4 and 7 of the containers 1 and 2 is performed, the work for fitting and joint positioning at the opening edges 4 and 7 becomes complicated, and the uniform welding finish processing is hindered. There is. In particular, when the opening shape of the large-capacity inner and outer containers 1 and 2 is a large-diameter square non-circle, the tendency tends to increase.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and can eliminate the gap between the components constituting the main container, prevent water from entering, and wash and wash the main container in a round manner. Even when a large-capacity main body container is configured by being easily removed and kept clean and hygienic over a long period of time, and simplifying the configuration of the main body container and forming the opening edge thereof, It is an object of the present invention to provide a material that facilitates a welding operation for forming a steel plate and can form a uniform welded surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the metal heat insulating container of the present invention according to claim 1, a metal inner container and a metal outer container forming an exterior body having a space formed between the inner container and the inner container Constitutes the main body container withForm the outer flange and hang down the edge of this outer flangeForm a droopAndThe opening edge of the outer container is overlapped with the hanging portion with a predetermined width in the height direction, and the overlapping edge located outside the overlapping portion is welded to form the opening edge of the main container.Forming a downwardly inclined annular step around the outside in the vicinity of below the opening edge of the outer container overlapped with the hanging portion formed at the opening edge of the inner container.It is characterized by having.
[0008]
In such a configuration, by welding the opening edges of the inner and outer containers, a gap between the openings forming the main container can be eliminated, water can be prevented from entering, and the main container can be washed and washed. By forming a hanging part that is bent outward and hangs down on the opening edge of the inner container, and the opening edge of the outer container is overlapped with a predetermined width in the height direction and welded to this hanging part, The formation of the welded portion eliminates unnecessary protrusions and protrusions, and is formed as a continuous surface extending from the hanging portion along the outer surface of the outer container 2, so that dust, foreign matter, and the like are less likely to adhere. Even if it adheres, it can be easily removed and easily cleaned, and it can be kept clean and hygienic for a long time.
[0009]
In particular, even when a large-capacity main body container is formed, the outer container opening edge is overlapped with a predetermined width in the height direction and welded to the hanging portion of the inner container opening edge, so that this opening edge can be used. The work time for fitting and joining positioning can be simplified, the welding work can be facilitated, and a uniform welded surface can be formed.
[0012]
AlsoWithinBy forming the outer flange on the opening edge of the container, a smooth surface will be formed on the top surface of the opening edge of the main container formed by the outer flange, and a lid placed on this opening edge The contact area due to surface contact increases, the airtightness with the lid is improved, the heat retention is improved, and the mounting state of the lid becomes stable.
[0014]
Also,By forming a downward annular step around the outside near the bottom of the opening edge of the outer container, the opening size of the outer container is stabilized, and it is easy to overlap with the hanging part of the inner container and assembling work In addition, the opening edge of the outer container is reinforced by the formation of the downward annular step, and the opening edge of the more robust main container can be formed together with lap welding.The welding can be performed so as to continuously follow the downward inclination of the annular step portion.
[0015]
In particular, even in the case where the opening shape is a large-diameter non-circular shape in a large-capacity main body container, the outer container is formed by forming a downward annular step around the outside near the lower portion of the opening edge of the outer container. The opening dimension of the opening becomes stable, the distortion due to the dimensional error at the opening edge is reduced, the fitting and the joining positioning can be performed in a substantially uniform joining state, and the welding process is simplified accordingly. The welding work is also facilitated, welding defects can be reduced, and a uniform welded surface can be formed.
[0024]
Further objects and features of the present invention will become apparent from the following detailed description and drawings. Each feature of the present invention can be used alone or in combination in various combinations as far as possible.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, some preferred embodiments of the present invention will be described together with their examples with reference to FIGS. 1 to 13 for the understanding of the present invention.
[0026]
However, the present invention is not limited to the following embodiments, and the material shapes of the constituent parts described in the following embodiments are limited to the scope of the present invention unless otherwise specified. It is not intended to be limited to the above, but merely a description example.
[0027]
(Embodiment 1)
In the first embodiment, in the metal heat insulating container shown in FIGS. 1 to 7, a metal inner container 1 and a metal outer container forming an exterior body having a space S formed between the inner container 1 and the inner container 1. A main container 3 is formed by the container 2, and a hanging portion 6 which is bent outward and hangs down is formed at the opening edge 4 of the inner container 1, and the opening edge 7 of the outer container 2 is formed in the hanging portion 6 in the height direction. The main body container 3 is welded by welding 9 at the overlapping end 6a located outside the overlapping portion 8 and welding the opening edges 4, 7 of the inner and outer containers 1, 2. The opening edge 3a is formed.
[0028]
In such a configuration, the opening edges 4 and 7 of the inner and outer containers 1 and 2 are welded to eliminate a gap between the opening edges 3a of the main container 3 to prevent water from entering and to wash the main container 3 in a round. It can be washed, and together with it, the hanging edge 6 of the inner container 1 is bent outward to form a hanging part 6 which is hung down. Are welded together with a predetermined width to eliminate unnecessary projections and protrusions even when the welded portion 9 is formed, and a continuous surface extending from the hanging part 6 along the outer surface of the outer container 2. As a result, dust, foreign matter, and the like hardly adhere, and even if they adhere, they can be easily removed and easily cleaned, and are kept clean and hygienic over a long period of time.
[0029]
In particular, even when a large-capacity main container 3 is configured, the opening edge 7 of the outer container 2 is overlapped and welded with a predetermined width in the height direction to the hanging portion 6 of the opening edge of the inner container, The work for fitting and joint positioning at the opening edge 7 is simplified, so that the welding operation is facilitated and a uniform welded surface can be formed.
[0030]
The main body container 3 is composed of two members: an inner container 1 made of a single member made of metal such as stainless steel, titanium, aluminum, and iron, and an outer container made of a single member made of metal. The metal material of the inner container 1 and the outer container 2 may be the same metal material or a combination of different metal materials, and can be arbitrarily selected depending on its use, purpose of use, and the like. By forming the double container with the minimum number of components of only two members by the metal inner and outer containers 1 and 2 in this manner, the components of the main container 3 are simplified as much as possible, and as shown in FIG. The plurality of legs 25 on the bottom 15 formed by the outer container 2 and the convex portions 26 projecting in a cross shape for reinforcement are also integrally formed with the outer container 2 together with the formation of the outer container 2.
[0031]
The inner container 1 of the main body container 3 has a projection 1a formed on the inner side as a capacity index indicating the full water level L1 (capacity 10L), and the projections 1b (L2), 1c (L3) are sequentially formed downward according to the capacity. Are formed respectively.
[0032]
The main body container 3 is provided with a heat insulating material 11 in a space S at the bottom formed between the metal inner container 1 and the metal outer container 2 serving as an exterior body, and is provided with a heat insulating material for the bottom 15. In addition to improving the heat retaining effect, the inner container 1 is prevented from being recessed toward the outer container 2 against a load or impact applied to the inner container 1, thereby stabilizing the dimensional interval therebetween. The heat insulating material 11 is preferably made of foamed P, P in consideration of heat resistance, but may be foamed urethane, glass wool, or the like. As shown in the right half of FIG. Alternatively, as shown in the left half of FIG. 1, it may be arranged from the bottom to the side rising from the side, and the shape, arrangement position, and the like also depend on the shape of the main body container 3, heat insulation, arrangement workability, etc. Can be set freely.
[0033]
In addition, instead of the heat insulating material 11, a vacuum can be applied between the inner container 1 and the outer container 2 to form the main container 3 as a vacuum double container, thereby further improving the heat retaining property.
[0034]
In the main body container 3 shown in FIGS. 1 and 4, the height A from the bottom portion 15 to the opening edge 3a is formed to be smaller than the maximum opening length B of the inner container 1, so that the contents of large-volume cooking juice, food, and the like can be obtained. The solution can be kept warm. In addition, by forming the height A from the bottom to the opening edge lower than the maximum opening length B of the inner container 1, it is easy to scoop up the cooking juice or the food from the main body container 3, for example, for feeding or eating and drinking. It becomes convenient as a business-use heat-insulating container for shops and the like, and is particularly suitable as a heat-insulating container in which sanitary aspects are regarded as important as the main body container is formed of metal.
[0035]
When forming the opening edge 3a of the container main body 3, an outer flange 5 is formed on the opening edge 4 of the inner container 1, and the edge of the outer flange 5 is hung to form the hanging portion 6. I have.
[0036]
As described above, by forming the outer flange 5 on the opening edge 4 of the inner container 1, a smooth surface is formed on the top surface of the opening edge 3a of the main container 3 formed by the outer flange 5, The contact area due to surface contact with the lid 12 placed on the opening edge 3a is increased, the airtightness with the lid 12 is improved, and the heat retention is improved. The state becomes stable.
[0037]
In the process of forming the inner container 1 in this configuration, the protective sheet is attached to the upper surface of a single flat plate made of stainless steel having an arbitrary shape, and deep drawing is performed by pressing over the protective sheet over several steps. To form an outer flange 5 once, cut the outer peripheral end of the outer flange 5 into a predetermined shape, then invert the inner container 1 and press the back surface of the outer flange 5 to form a hanging portion 6, The cut end face is set as the end face 6a of the hanging part 6. This forming step is also performed in the outer container 2 by deep drawing of a single flat plate made of stainless steel.
[0038]
The container body formed by the inner and outer containers 1 and 2 has a substantially rectangular opening shape formed by the inner container 1 having a major axis and a minor axis, and having a rounded opening edge 3a with a rounded corner. The outer side of the side plate formed by the body 2a of the outer container 2 is also formed in the shape of the body 2 similar to this opening shape.
[0039]
In the main body container 3, a downwardly-facing annular step portion 10 is formed in the vicinity of below the opening edge 7 of the outer container 2 to be overlapped with the hanging portion 6 formed on the opening edge 4 of the inner container 1. . By forming the downwardly facing annular stepped portion 10, the opening size of the outer container 2 becomes stable, the superimposition with the hanging portion 6 of the inner container 1 is facilitated, and the assembling workability is improved. The formation of the downward annular step portion 10 reinforces the opening edge 7 of the outer container 2 and forms the more robust opening edge 3a of the main container 3 together with lap welding.
[0040]
Particularly, in the large-capacity main body container 3 as in the present embodiment, the outer container 2 is formed by deep drawing with a single flat plate made of stainless steel, and the opening has a large diameter, a long diameter and a short diameter. Even if the opening edge 7 is curved, and the opening edge 7 is formed into a substantially square shape and a non-circular shape, a downwardly-facing annular step 10 around the outside is formed in the vicinity of the lower portion of the opening edge 7 of the outer container 2. Thus, the opening size of the outer container becomes stable, distortion due to dimensional errors at the opening edge 7 is reduced, and fitting and positioning in a substantially uniform bonding state can be performed. The process is simplified, the welding operation is facilitated, welding defects can be reduced, and a uniform welded surface can be formed.
[0041]
FIG. 5 shows the overlapped portion 8 in a stage before welding, and FIG. 6 shows the overlapped portion 8 after welding. As shown in FIGS. 5A and 5B, the overlapped portion 8 at the stage before welding is attached to the hanging portion 6 formed on the opening edge 4 of the inner container 1 and bent outward to hang down. The outer edge 2 of the inner container 1 is positioned outside the hanging portion 6 of the inner container 1 at the opening edge 7 of the outer container 2 superposed from the inner side with the opening edge 7 of the inner container 1 having a predetermined width in the height direction. The overlapped end 6a to be welded is welded.
[0042]
Then, as shown in FIGS. 6A and 6B, the overlapping edge 6a located outside the hanging portion 6 of the inner container 1 is welded 9 to the opening edge 7 of the outer container 2 to thereby weld the contents. The hanging portion 6 of the vessel 1 can be formed as a continuous surface that is smoothly continuous along the outer surface of the outer container 2. With this formation of the welded portion 9, there is no unnecessary projection or protrusion in the external shape. Since the opening edge 3a of the container 3 can be formed, it can be more easily cared for such as cleaning, and can be kept clean and hygienic for a long time.
[0043]
In the overlapping portion 8, before welding shown in FIG. 5, a play gap D is formed in advance between the hanging portion 6 of the inner container 1 and the opening edge 7 of the outer container 2 to adjust the overlapping dimensional error. At the same time, as shown in FIG. 6, when the overlapping end 6a is welded, the hanging portion 6 is moved toward the opening edge 7 of the outer container 2 so that the play gap is reduced. D is brought into close contact and welded in this close contact state.
[0044]
Also, as shown in FIGS. 5 and 6B, by positioning the welding end 6a near the position above the downwardly directed annular step portion 10, the downwardly directed lower end is formed as shown in FIG. 6B. The welding can be performed so as to continuously follow the downward inclination of the annular step portion 10, whereby a gentle continuous surface is formed from the hanging portion 6 to the downward annular step portion 10, and the welding end face treatment can be performed. It is finished cleanly, has good appearance, and is easy to clean.
[0045]
Also, as shown in FIG. 5 and FIG. 6 (c), the opening edge 7 of the outer container 2 has the contents opposite to the overlapping portion 8 shown in FIGS. 5 and 6 (a) and (b). Positioning the outside edge of the hanging portion 6 of the container 1, the overlapping end portion 7 a forming the edge of the opening edge 7 of the outer container 2 and the hanging portion 6 are welded 9 to form the opening edge 3 a of the main container 3. It may be formed. With this configuration, since the welding end 7a is located at the upper side, welding can be performed in the upright posture of the main body container 3, thereby improving welding workability. Also in this configuration, the welded portion 9 between the overlapped end portion 7a and the hanging portion 6 is formed as a continuous surface continuous with the outer flange 5 of the inner container 1, so that the welded end surface treatment can be uniformly and finely finished. Further, as shown in FIG. 7A, the hanging portion 6 formed on the opening edge 4 of the inner container 1 and bent outward is bent toward the opening edge 7 side of the outer container 2 further inside. By inclining, the hanging part 6 is overlapped with the opening edge 7 of the outer container 2 along the inclined surface which is bent inward and the overlapped end 6a is welded.
[0046]
By doing so, it is not necessary to form a play gap D in advance between the hanging portion 6 of the inner container 1 and the opening edge 7 of the outer container 2 before welding shown in FIG. It is possible to adjust the dimensional error along the upper and lower overlapping surfaces of the inclined surface by bending inward, and as shown in FIG. The step of bringing the play gap D closer to the opening edge 7 side can be omitted, and the welding operation step can be simplified.
[0047]
Also, as shown in FIG. 7B, contrary to FIG. 7A, the opening edge 7 of the outer container 2 is bent toward the inside of the inner container 1 so as to be inclined. The hanging edge 6a of the inner container 1 opening edge 4 is bent toward the inside of the outer container 2 and overlaps the inclined opening edge 7 along the inclined surface so that the overlapping end 6a is welded. I have to.
[0048]
Also in this configuration, it is not necessary to form the play gap D as in FIG. 7A, and the dimensional error can be adjusted along the upper and lower overlapping surfaces of the bent inclined surfaces of the opening edge 7, and As shown in FIG. 6, when welding the overlapped end portion 6a, the step of closely contacting the play gap D without bringing the hanging portion 6 toward the opening edge 7 of the outer container 2 can be omitted. And the welding operation process can be simplified. As a result, the opening edge 7 of the outer container 2 is bent inward and inclined, so that the opening edge 7 of the outer container 2 is positioned more inside, and this opening edge 7 and the hanging portion of the inner container 1 6 can be further easily fitted.
[0049]
With such a configuration of the first embodiment, in particular, in the large-capacity main body container 3, the outer container 2 is formed by deep drawing using a single flat plate made of stainless steel, and the opening shape is large. In this case, the opening dimension of the outer container becomes stable even if the opening edge 7 is curved and the opening edge 7 is formed into a substantially square and non-circular shape with a rounded corner. The distortion caused by the dimensional error in Step 7 is reduced, so that fitting and joint positioning can be performed in a substantially uniform joint state, thereby simplifying the welding process, facilitating the welding operation, and reducing welding defects. As a result, a uniform welded surface can be formed.
[0050]
(Embodiment 2)
In the second embodiment, another form of forming the opening edge 3a of the main body container 3 is shown. FIG. 8 shows the overlapped portion 8 in a stage before welding, and FIG. 3 shows a superimposed portion 8.
[0051]
The overlapping portion 8 shown in FIG. 8 and FIG. 9 has a lower portion 6 formed on the opening edge 4 of the inner container 1, which is bent outward and hangs down, and the opening edge 7 of the outer container 2 is positioned inside. The inner container 1 is overlapped with a predetermined width in the vertical direction, and the overlapping edge 6a located outside the hanging portion 6 of the inner container 1 is welded to the opening edge 7 of the outer container 2 overlapped from the inside. I have to. In this configuration, the opening edge 7 of the outer container 2 is folded in an inverted U shape until the edge 7a contacts the outside to form a hanging lower end 7b, and the hanging lower end 7b of the edge 7a and the hanging edge of the inner container 1 are formed. The hanging lower ends 6a and 7b of the portion 6 are overlapped with the hanging lower end 6a, and the respective hanging ends 6a and 7b are welded as shown in FIG.
[0052]
By forming the lower end 7b bent in an inverted U-shape at the opening edge 7 of the outer container 2 in this manner, the drooping of the inner container 1 is performed by utilizing the springback which is going to spread outside the bent lower end 7b. As shown in FIG. 5, the opening edge 4 of the inner container 1 is fitted to the opening edge 7 of the outer container 2 without providing a gap D between the overlapping portions. The workability is improved, the joint size of the welded portion 9 is stabilized, and the workability of welding is improved. At the same time, a double welded portion is formed by the opening edge 7 of the outer container 2 and the bent lower end 7b joined to the opening edge 7, so that the bent lower end 7b and the lower end 6a of the inner container 1 are formed. Can be welded, and poor welding such as a hole in the side of the opening edge 7 of the outer container 2 due to the welding can be prevented, so that the welding workability can be further improved.
[0053]
8 and 9 (c), the hanging part 6 of the inner container 1 is folded upward in a U-shape to form a vertical end 6a, and the vertical end 6a and the opening of the outer container 2 are formed. The edge 7a is welded. Also in this configuration, since the welding end 7a is located at the upper side, welding can be performed in the upright posture of the main body container 3, thereby improving welding workability.
[0054]
Other configurations are the same as those in FIGS. 5 to 7, and thus detailed description is omitted.
[0055]
Further, as shown in FIG. 10, in the outer container 2, by forming the vertically long reinforcing protrusions 40 on the side plate forming the body portion 2 a, distortion due to heat generated during welding and occurrence inside the outer container 2. In addition to being able to prevent the occurrence of distortion, it is possible to withstand external shocks generated during storage, transportation, transportation, and the like, and it is robust over a long period of time. The reinforcing projections 40 may be formed to be horizontally long in the horizontal direction along the curved surface of the body 2a, and by forming the body 2a in a cross shape, the respective distortions in the vertical and horizontal directions are caused. May be prevented.
[0056]
In this case, the reinforcing protrusions 40 are provided, but by forming a concave portion in the side plate forming the body portion 2a, or by using the concave portion and the reinforcing convex portion 40 together, the same effect as the reinforcing convex portion 40 is obtained. You can also.
[0057]
A metal fitting 42 made of the same material as that of the outer container 3 is welded to each of the opposed body portions 2a of the outer container 2 by welding, and the handle 41 is rotatably attached to the mounting metal 42. ing.
[0058]
This makes the container body 3 easy to carry, and the welding of the fitting 42 also serves to reinforce the side plate forming the body 2 a at the position of the fitting 42.
[0059]
The main body container 3 forms the opening edge 3a of the main body container 3 with the inner and outer containers 1 and 2 made of metal as described above. The cover 12 is made of a metal such as titanium, aluminum, iron, or the like. Since the lid 12 is made of metal together with the main body container 3 made of metal, the lid 12 is also easy to clean and sanitary.
[0060]
As shown in FIGS. 1, 3 and 10, the lid 12 is composed of an outer lid 16 and an inner lid 17, and a heat insulating material 27 is arranged between the inner and outer lids 16, 17. Is welded to the outer peripheral end 16a to form an integral structure. In this case, the space between the inner and outer lids 16 and 17 may be a heat-insulated space as shown in FIG. 3 or a vacuum double space to improve the heat retention.
[0061]
In this way, the sealing between the inner and outer lids 16 and 17 maintains the hermeticity of the inside of the lid 12 so that the whole container can be washed and washed. . The inner lid 17 of the lid 12 is fitted into the inner container 1 from the opening edge 3a of the main body container 3, and its outer peripheral end 28 wraps around the opening edge 3a of the main body container 3 and is lower than the outer welding portion 9 outside. , The heat in the inner container 1 is prevented from escaping to the outside air as much as possible.
[0062]
The body container 3 shown in FIGS. 1, 4 and 10 has a downward step 14 formed on the outside of the body of the outer container 2, and has a body outer diameter C at the bottom 15 below the step 14. The container 1 is formed to have a smaller diameter than the opening inner diameter B so that the bottom 15 of the main container 3 can be fitted from the opening edge 3a of the main container 3 separate from the main container 3, and such a stacking is performed. With this structure, a plurality of main containers 3 can be stacked, which facilitates storage of the main container 33 and is convenient for carrying and transporting. Accordingly, even in the case of a large-capacity main container, Therefore, it can be stored in a stable state without being bulky.
[0063]
Further, in this configuration, a plurality of projections 31 are formed at predetermined intervals on the downward stepped portion 14 as shown in FIG. 2 and FIG. The projection 31 comes into contact with the opening edge 3a, and a gap is formed between the opening edge 3a and the downward step 14 by the height of the projection 31. As a result, the main body container 3 is cleaned. In this case, even when a plurality of main containers 3 are stacked by stacking, the washing water can enter through the gaps between the main containers 3 to clean the inside of the stacked main containers 3. In addition, a plurality of body containers 3 can be washed at a time, and the efficiency of the washing operation can be improved. The downward step 14 is formed simultaneously and integrally with the deep drawing by press-forming the downward step 14, but may be press-formed by post-processing. Also, the four sides of the square body 2a of the outer container 2 are formed horizontally long at the center of each side, but are formed into spherically projecting shapes at the corners of the four sides forming the square. In the case of this spherically protruding shape, a point contact state is obtained in a stacked state, and the clearance area is increased, so that the cleaning efficiency is further improved.
[0064]
Further, in the inner container 1 of the main container 3, an inclined concave portion 13 is formed which is gradually lowered from four sides of the bottom surface of the inner container 1 toward the center, and the inclined concave portion 13 enhances the bottom shape by reinforcement. It has a shape that makes it easy to scoop cooking juice and food with a ladle, ladle, etc.
[0065]
(Embodiment 3)
In the third embodiment shown in FIGS. 11 to 13, unlike the large-capacity heat-retaining container shown in FIGS. 1 to 10, the main container 3 is configured so that the maximum diameter length of the body of the outer container 2 is at least one hand. It is configured to be long enough to keep a small volume of liquid content warm.
Even in such a configuration, since the top surface of the opening edge 3a of the main body container 3 is formed as a smooth surface as described above, for example, a directly-drinkable bottle or mug that can be held and drunk with the main body container 3 in one hand. It can also be used as a container that is palatable and easy to drink.
[0066]
The main container 3 shown in FIGS. 11 to 13 constitutes a vacuum double container in which the inner and outer containers 2 and 2 are evacuated, and an opening 19 for evacuating the bottom 15 of the outer container 2 is provided with an opening 19 in the outer container 2. And a sealing member 20 for sealing the opening 19 when vacuum is formed.
[0067]
The container body 3 shown in FIGS. 12 and 13 has an upward step 21 at the opening edge 7 of the outer container 2 forming the opening edge 3a so that the upward step 21 approaches or comes into contact with the upward step 21. By positioning the hanging lower end 6a of the inner container 1 and welding the hanging lower part 6a, a gentle continuous surface continuous with the upward step 21 is formed.
[0068]
The upward step 21 is opposed to the outer end 22 of the lid 12 and abuts against the outer end 22. The opening edge 3 a of the main container 3 is covered by the outer end 22 of the lid 12, so that dust And foreign substances are prevented from entering.
[0069]
In addition, the opening edge 3a has a top surface formed in an inverted U-shape in an arc shape to improve the mouthfeel when drinking. An opening edge 4 of the inner container 1 forming the main body container 3 has a screw part 24 screwed into the lid 12 inside thereof and an annular upward step part in which the packing 30 of the lid 12 is closely contacted by this screwing. 23 are integrally formed.
[0070]
Other structures and operational effects are not particularly different from those of the first and second embodiments, and overlapping illustration and description are omitted.
[0071]
【The invention's effect】
According to the metal heat insulating container of the present invention, the main container is constituted by a metal inner container and a metal outer container forming an exterior body having a space formed between the inner container and the inner container. A hanging portion which is bent outward and hangs down at the opening edge is formed, and the opening edge of the outer container is overlapped with the hanging portion with a predetermined width in the height direction, and is positioned outside the overlapping portion. By welding the overlapping edges to form the opening edge of the main container, the opening edges of the inner and outer containers are welded to eliminate the gap between the opening edges of the main container, thereby preventing water from entering. The main container can be washed and washed, and in conjunction with this, an outer edge of the inner container is bent outward to form a hanging portion, and the hanging edge of the outer container is defined in the height direction in the hanging portion. By overlapping and welding with a width, Eliminates necessary protrusions and overhangs, and is formed as a continuous surface extending from the hanging part along the outer surface of the outer container 2, making it difficult for dust and foreign substances to adhere, and easily removing even if they adhere. It is easy to care for and can be kept clean and hygienic over time.
[0072]
In particular, even when a large-capacity main body container is formed, the outer container opening edge is overlapped with a predetermined width in the height direction and welded to the hanging portion of the inner container opening edge, so that the opening edge can be reduced. The work for fitting and joining positioning is simplified, and the welding operation is facilitated, and a uniform welded surface can be formed.
[0074]
Further, according to the metal heat insulating container of the present invention, an outer flange is formed at an opening edge of an inner container, and an end edge of the outer flange is hung to form the hanging portion. A smooth surface is formed on the top surface of the opening edge of the formed main body container, and the contact area due to surface contact with the lid placed on the opening edge increases, and the airtightness with the lid is increased. And the heat retention is improved, and at the same time, the mounting state of the lid becomes stable.
[0075]
Also,PreviousBy forming a downward annular step around the outside near the opening edge of the outer container that is overlapped with the hanging part formed at the opening edge of the inner container, the opening size of the outer container becomes stable. Therefore, it is easy to overlap the inner container with the hanging part, and the assembling workability is improved, and the opening edge of the outer container is reinforced by forming the downward annular step, so that the opening of the main container is more robust together with the overlap welding. Edge can be formedIn addition, the welding can be performed so as to continuously follow the downward inclination of the annular step portion, whereby a gentle continuous surface is formed from the hanging portion to the downward annular step portion, and the welding end surface treatment is finished neatly. It has good appearance and is easy to clean.
[0076]
In particular, even in the case where the opening shape is a large-diameter non-circular shape in a large-capacity main body container, the outer container is formed by forming a downward annular step around the outside near the lower portion of the opening edge of the outer container. The opening dimension of the opening becomes stable, the distortion due to the dimensional error at the opening edge is reduced, the fitting and the joining positioning can be performed in a substantially uniform joining state, and the welding process is simplified accordingly. The welding work is also facilitated, welding defects can be reduced, and a uniform welded surface can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a metal heat insulating container according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the metal heat insulating container in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a lid of the metal heat insulating container in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view of a main body container in another metal heat insulating container according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of each opening edge before welding of the metal heat insulating container according to Embodiment 1 of the present invention.
6 is an enlarged sectional view of each opening edge after welding of the metal heat insulating container in FIG. 5;
FIG. 7 is an enlarged sectional view of each opening edge before welding of another metal heat insulating container according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of each opening edge before welding of another metal main body container according to Embodiment 2 of the present invention.
9 is a cross-sectional view of a main part of each opening edge after welding of the metal heat insulating container in FIG. 7;
FIG. 10 is a perspective view of a main body container in the metal heat insulating container according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view of a metal heat insulating container according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of another metal heat insulating container according to Embodiment 3 of the present invention.
13 is a cross-sectional view of a main part of an opening edge of the metal heat insulating container in FIG.
FIG. 14 is a sectional view of a metal heat insulating container showing a conventional example.
FIG. 15 is a sectional view of a main part of an opening edge of a metal heat insulating container showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
A Body height
B Maximum opening length
1 inner container
2 outer container
3 Main container
3a Opening edge
4 Opening edge
5 Outer flange
6 hanging part
6a edge
7 Opening edge
7a edge
8 Overlapping part
9 Welds
10 annular step
11 Insulation
12 Lid
14 downward annular step

Claims

The main container is composed of a metal inner container and a metal outer container forming an exterior body having a space formed between the inner container and an outer flange formed at an opening edge of the inner container. A hanging portion is formed by hanging an edge of the flange, and an opening edge of the outer container is overlapped with the hanging portion with a predetermined width in a height direction, and a stacking end positioned outside the overlap portion Forming an opening edge of the main container by welding the parts, and forming a downwardly inclined annular step around the outside in the vicinity of below the opening edge of the outer container to be overlapped with the hanging part formed at the opening edge of the inner container. A metal heat insulating container characterized by being formed .