JP3600662B2

JP3600662B2 - Photo printer

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Publication number: JP3600662B2
Application number: JP24011695A
Authority: JP
Inventors: 和彦片倉; 護小笠原
Original assignee: Fujinon Corp; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujinon Corp; Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2015-09-19
Also published as: JPH0980635A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真プリンタに係り、より詳しくは、画像を液晶パネルに表示しこの画像を感光材料に露光する写真プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スキャナで読み取られたネガフィルムの各コマの画像データを画像メモリに記憶し、この画像メモリに記憶したネガフィルムの各コマの画像データの中からプリントすべきコマの画像データを読み出して液晶パネルに表示し、表示された画像を印画紙に露光し処理することによりプリントを作製する、いわゆる液晶写真プリンタが提案されている。
【０００３】
このような液晶写真プリンタによれば、各コマをマトリックス状に並べて縮小プリントして１本の現像済ネガフィルムにどのような写真が撮影されているかを簡単に検索できるよにしたインデックスプリントを作製する際に、数コマ分の画像データを画像メモリから読み出して液晶パネルに表示し、表示された数コマ分の画像を印画紙に露光し処理することができる。
【０００４】
また、このような液晶写真プリンタによれば、所定の引伸しサイズのプリントを作製する際にも、プリントすべきコマの画像全体を液晶パネルに表示し、表示された画像を所定の拡大率で印画紙上に結像させて、印画紙に露光することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような液晶写真プリンタにおいて、液晶パネルに光線を照射する為の光源としてハロゲンランプ等の電球を用いた場合、発熱量及び電力消費量が多くなり、光源を冷却する為の冷却装置等の周辺機材等も大型化する結果として、光源装置全体が大型化してしまう。また、冷却装置としてファンを用いる場合、光源装置の内部の空気をファンで攪拌するために塵が舞い易くなり、かつ、外部の空気が流入するために光源装置内の防塵が難しい。
【０００６】
一方、ハロゲンランプ等の電球を利用する替わりに、発光ダイオード（以下適宜、ＬＥＤという）を光源として利用することが考えられるが、ＬＥＤを光源として利用してカラー画像を形成する際には、色ムラ等の防止の為に同一光軸上に例えば３色のＬＥＤをそれぞれ配置する必要が生じる。このような場合、ＬＥＤをモータ等の駆動力によって移動して切り換えることが必要になる。
【０００７】
他方、ＬＥＤによる光源を液晶プリンタに利用する場合において、光量を増加するには、液晶パネルの画像形成に寄与する範囲で、配置されるＬＥＤの密度を高めることが考えられる。但し、カラーの写真プリンタの様に例えば３色のＬＥＤが必要なものでは、色ムラが生じないようにバランス良くこの３色のＬＥＤを配列しつつＬＥＤの数を増やす必要が有り、特定の色のＬＥＤの数量のみを増やしてＬＥＤの密度を高めることは難しい。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、発熱及び電力消費が少なく、防塵性が高く、駆動力を不要としつつ、色ムラの無い光源を有する写真プリンタを提供することを第１の目的とする。また、他のＬＥＤに影響を与えずに特定の色のＬＥＤの密度を高めることができる写真プリンタを提供することを第２の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の写真プリンタは、感光材料に露光すべき画像を表示し得る液晶パネルと、
発光する波長が相互に異なる複数種類の発光ダイオードと、
液晶パネルと発光ダイオードとの間に配置され且つ、光の波長に応じて選択的に透過及び反射して複数種類の発光ダイオードからの光線を同軸上に整え液晶パネルを介して感光材料側に送るダイクロイックミラーと、
を有する。
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項２記載の写真プリンタは、感光材料に露光すべき画像を表示し得る液晶パネルと、
露光光軸上に配置され、光の波長に応じて光を透過及び反射して液晶パネルに送る第１のダイクロイックミラーと、
露光光軸上にあり、第１のダイクロイックミラーを透過する光を発光する第１の発光ダイオードと、
第１のダイクロイックミラーの反射光軸上にあり、第１の発光ダイオードとは異なる波長の光を発光する第２の発光ダイオードと、
第１のダイクロイックミラーと第１の発光ダイオードの間に配置され、光の波長に応じて光を透過及び反射して液晶パネルに送る第２のダイクロイックミラーと、
第２のダイクロイックミラーの反射光軸上にあり、第１ダイクロイックミラーを透過し、第１の発光ダイオード及び第２の発光ダイオードとは異なる波長の光を発光する第３の発光ダイオードと、
第１の発光ダイオード、第２の発光ダイオード、第３の発光ダイオードのいずれかから光を発光させる切り替え手段と、
を有する。
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項３記載の写真プリンタは、感光材料に露光すべき画像を表示し得る液晶パネルと、
発光する波長が相互に異なる複数種類の発光ダイオードと、
液晶パネルと複数種類の発光ダイオードとの間に移動可能に配置され且つ、複数種類の発光ダイオードの内のいずれかの発光ダイオードからの光線を屈曲して他の発光ダイオードの光線と同軸上に整え液晶パネルを介して感光材料側に送る位置をとり得る可動ミラーと、
を有する。
【００１３】
請求項１記載の写真プリンタの作用を以下に説明する。
複数種類の発光ダイオードが相互に波長の異なる光を発光し、ダイクロイックミラーが、波長に応じて選択的に透過及び反射して複数種類の発光ダイオードからの光線を同軸上に整え、感光材料に露光すべき画像を表示し得る液晶パネルを透過させて感光材料側に露光光を送る。
【００１４】
従って、光源として発光ダイオードを採用しているので、発熱及び電力消費量が少なくなり、光源を冷却する為の冷却装置が不要となって、装置全体を小型化できる。これに伴って、冷却装置としてファンを用いる必要も無くなり、装置内の防塵が容易となる。
【００１５】
また、ダイクロイックミラーが、複数種類の発光ダイオードからの光線を同軸上に整えるので、同一光軸上に複数種類の発光ダイオードをそれぞれ配置する必要がなくなって、発光ダイオードをモータ等の動力によって移動して切り換える必要もなくなる。この為、発光ダイオードを移動するような可動部がないので、写真プリンタの故障が減少する。
【００１６】
一方、例えば各色の発光ダイオードをそれぞれ複数配置すれば、これら発光ダイオードを選択的に点灯するだけで、光量を容易に増減することが出来る。
【００１８】
請求項２記載の写真プリンタの作用を以下に説明する。
切り替え手段によって、第１の発光ダイオード、第２の発光ダイオード、第３の発光ダイオードのいずれかから光が発光される。そして、露光光軸上にある第１の発光ダイオードから発光された光は、露光光軸上に配置された第１のダイクロイックミラーを透過して、感光材料に露光すべき画像を表示し得る液晶パネルから感光材料側に送られる。また、第１のダイクロイックミラーの反射光軸上にある第２の発光ダイオードから発光された光は、第１のダイクロイックミラーに反射されて、感光材料側に送られる。
さらに、第１のダイクロイックミラーと前記第１の発光ダイオードの間に配置された第２のダイクロイックミラーの反射光軸上にある第３の発光ダイオードから発光された光は、第１のダイクロイックミラーを透過し、第２のダイクロイックミラーに反射されて、感光材料側に送られる。
また、第１の発光ダイオード、第２の発光ダイオード及び第３の発光ダイオードは、光軸が露光光軸と一致するように配置され、第１の発光ダイオード、第２の発光ダイオード、第３の発光ダイオードから発光された光は、第１のダイクロイックミラー及び第２のダイクロイックミラーを透過又は反射して露光光軸上に一致される。従って、第１の発光ダイオード、第２の発光ダイオード及び第３の発光ダイオードを分散して配置することが可能となる。この結果、第１の発光ダイオード、第２の発光ダイオード及び第３の発光ダイオードを色ムラが生じないようにバランス良く多数配列し、発光ダイオードの数を増やして密度を高めることができる。さらに、発光ダイオードをモータ等の動力によって移動して切り換える必要もなくなる。
【００１９】
請求項３記載の写真プリンタの作用を以下に説明する。
複数種類の発光ダイオードが相互に波長の異なる光を発光し、可動ミラーが移動して、複数種類の発光ダイオードの内のいずれかの発光ダイオードからの光線を屈曲して他の発光ダイオードの光線と同軸上に整え液晶パネルを介して感光材料側に送る位置をとる。この為、可動ミラーが、液晶パネルに光線を照射する発光ダイオードを複数種類の発光ダイオードの内で切り替え、切り替えられた発光ダイオードからの光線が、感光材料に露光すべき画像を表示し得る液晶パネルを透過して感光材料側に送られる。
【００２０】
従って、請求項２と同様に、可動ミラーが、液晶パネルに光線を照射する発光ダイオードを複数種類の発光ダイオードの内で切り替えるので、発光ダイオードを分散して配置することが可能となる。この結果、それぞれの種類の発光ダイオードを色ムラが生じないようにバランス良く多数配列し、発光ダイオードの数を増やして密度を高めることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る第１の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１、図２を用いて本実施形態におけるプリンタプロセッサ１０の構成を説明する。外部をケーシング１２により覆われたプリンタプロセッサ１０は、本プリント及び副プリントの印画紙への露光を行うプリンタ部５８と、露光された印画紙に対し現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行うプロセッサ部７２と、を備えている。
【００２５】
まず、プリンタ部５８の構成を説明する。プリンタプロセッサ１０には、図１において左方にケーシング１２から突出する作業テーブル１４が設置されており、作業テーブル１４の上面には、ネガフィルム１６をセットするネガキャリア１８、及びオペレータがコマンドやデータ等を入力するためのキーボード１５が配置されている。
【００２６】
作業テーブル１４の下方には主露光用光源部３６が設置されている。主露光用光源部３６には光源３８が設置されており、光源３８から射出された光は、色補正フィルタ（以下、Ｃｏｌｏｒ−ＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎＦｉｌｔｅｒ：ＣＣフィルタと称す）４０、拡散筒４２を介して、ネガキャリア１８にセットされたネガフィルム１６へと至る。ＣＣフィルタ４０はＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の３組のフィルタから構成され、各フィルタはＣＣフィルタ制御部３９による制御の下に作動し、光源３８から射出された光の光軸上を挿入量可変とされている。
【００２７】
ネガキャリア１８の下流側（図１において上側）には、カバー４４が配置されており、カバー４４内には、主露光用光学系４６及び、インデックスプリント等の副プリントの露光を行う副プリント部２２が設けられている。
【００２８】
主露光用光学系４６の最下部には、ハーフミラー４３が配置されており、ネガキャリア１８にセットされたネガフィルム１６を透過した光が到達する。ハーフミラー４３を透過する光路の下流側には、露光する画像の倍率を変更するための露光レンズ４８と、露光光を遮断するためのブラックシャッタ５０とが、順に配置されている。ブラックシャッタ５０の下流側には、露光光を略直角方向に反射するミラー５１が配置されており、ミラー５１により反射された露光光は露光室５２にセットされた感光材料である印画紙５４に照射され、これにより印画紙５４の露光が行われる。
【００２９】
一方、ハーフミラー４３で反射する光路の下流側には、測光用の画像の倍率を変更するための測光用レンズ４５が配置されており、測光用レンズ４５の下流側には、ハーフミラー４７が配置されている。ハーフミラー４７により光が反射される方向には、イメージセンサ等で構成されたスキャナ１０８が配置されており、スキャナ１０８には、スキャナ１０８で読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像データに対して、所定の画像処理を行う画像信号処理部１０２が、接続されている。
【００３０】
画像信号処理部１０２には画像表示装置としてのシミュレータ１０４が接続されており、シミュレータ１０４には、ネガフィルム１６の各コマの画像について、設定された条件に基づいて作製された場合のプリントのシミュレーション画像が表示される。
【００３１】
また、画像信号処理部１０２には、画像データを記憶するための画像メモリ１０６が接続されており、画像信号処理部１０２はスキャナ１０８で読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像データを３つの色成分毎にそれぞれ画像メモリ１０６に記憶する。
【００３２】
ハーフミラー４７を透過する光路の下流側には、ネガフィルム１６の各コマの画像濃度を測定するためのネガ濃度測定部５６が設けられており、ネガ濃度測定部５６にはイメージセンサ等で構成されたスキャナ５６Ｂと、スキャナ５６Ｂで読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像濃度を測定するネガ濃度測定器５６Ａと、が設置されている。
【００３３】
一方、図２及び図４に示すように、副プリント部２２には、インデックスプリントの露光用光源として、光の赤色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｒ−ＬＥＤと称す）２６、光の緑色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｇ−ＬＥＤと称す）２７、及び光の青色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｂ−ＬＥＤと称す）２５、が、ケース１１０の開口部１１０Ａにそれぞれ対応して設けられており、これらは光源制御部２４により動作制御されている。
【００３４】
そして、これらＬＥＤ２５、２６、２７の内のＢ−ＬＥＤ２５は露光光軸Ｘ上に配置されており、Ｒ−ＬＥＤ２６及びＧ−ＬＥＤ２７はそれぞれ露光光軸Ｘ外に配置されている。この為、Ｂ−ＬＥＤ２５から射出された光の進行方向下流側には、Ｒ−ＬＥＤ２６からの赤色成分の光を反射するダイクロイックミラー２８Ａ及び、Ｇ−ＬＥＤ２７からの緑色成分の光を反射するダイクロイックミラー２８Ｂが順に配置されており、Ｒ−ＬＥＤ２６から射出される赤色光の光軸及び、Ｇ−ＬＥＤ２７から射出される緑色光の光軸を、それぞれ屈曲させて露光光軸Ｘに一致させている。
【００３５】
尚、ダイクロイックミラー２８Ａは、赤色成分以外の光の成分を透過し、ダイクロイックミラー２８Ｂは、緑色成分以外の光の成分を透過するので、Ｂ−ＬＥＤ２５から射出された青色成分の光は、ダイクロイックミラー２８Ａ、２８Ｂを透過し、Ｒ−ＬＥＤ２６から射出された赤色成分の光は、ダイクロイックミラー２８Ｂを透過する。
【００３６】
以上の説明では、各ＬＥＤの光量と感光材料の感度との関係から、光学的に有利な配置の一例を示した。但し、請求項１の具体的な配置としては、本実施の形態の配置以外に、Ｒ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７及びＢ−ＬＥＤ２５が配置される３ヵ所の位置に、それぞれ３種類のＬＥＤであるＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７及びＢ−ＬＥＤ２５を種々組み合わせて配置することにより、他に５通りの計６通りの組合せが考えられる。尚、本実施の形態の配置以外の配置とした場合、ダイクロイックミラーの種類も変更する必要が生じる。
【００３７】
図２に示すように、ダイクロイックミラー２８Ｂよりも光の進行方向下流側であって光路の末端（画像に影響しない位置）には、ミラー３０が配置されており、ミラー３０による光の反射方向には、光源から射出された光の光量を測定するための光源光量センサ２９が配置されている。
【００３８】
ミラー３０の配置位置よりも下流側には、液晶パネル３１が露光光軸Ｘに対し垂直な面に沿うように配置されている。液晶パネル３１の画像表示面３７（図３参照）には、それぞれ電気的な手段によって白色、黒色及びそれらの中間色を２５６段階の階調で表示可能な多数の画素（図示せず）が規則的に配列されている。
【００３９】
また、液晶パネル３１には、液晶パネル３１を駆動する液晶パネルドライバ３２が接続されており、液晶パネルドライバ３２には、副プリント部２２における各種処理状況を監視・制御する副制御部２３が接続されている。副制御部２３は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力コントローラ等により構成されており、入出力コントローラを介して前述した画像メモリ１０６に接続されている。
【００４０】
副制御部２３は、画像メモリ１０６に記憶されたネガフィルム１６の各コマの内のいずれかの画像データを読み出し、この画像データに対応する画像を液晶パネルドライバ３２によって液晶パネル３１に表示させることができる。
【００４１】
さらに、副制御部２３は、画像メモリ１０６に記憶されたネガフィルム１６の各コマの画像データを読み出し、所定の規則に従ってコマ画像を配置した一件のインデックス画像データを形成し、形成した一件のインデックス画像データのうちの所定の数コマ分、一例として５コマ分（１列分）の画像データに対応する画像を液晶パネルドライバ３２によって液晶パネル３１に表示させることができる。また、上記１列分の画像データのうちＲ色、Ｇ色、Ｂ色の各々の色成分のみの画像データに対応する画像を液晶パネル３１に表示させることもできる。
【００４２】
液晶パネル３１の配置位置よりも下流側であって光路の末端（画像に影響しない位置）には、ミラー３４が配置されており、ミラー３４による光の反射方向には、液晶パネル３１を透過した光の光量を測定するための透過光量センサ３３が配置されている。
【００４３】
ミラー３４の配置位置よりも下流側には、露光する副プリントの画像の倍率を変更するための複数の露光レンズ３５が配置されており、液晶パネル３１に表示され露光光によって投影されたインデックスプリントの画像が、印画紙５４上にこの複数の露光レンズ３５によって所定の倍率で結像される。
【００４４】
また、副制御部２３には、さらに上述した光源制御部２４、光源光量センサ２９及び透過光量センサ３３が接続されており、副制御部２３は、光源光量センサ２９により測定されたＲ、Ｇ、Ｂ各色の光量値に基づいて適性な光量の補正量を算出し、Ｂ−ＬＥＤ２５、Ｒ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７から射出される光の光量を光源制御部２４によって補正させる。同様に、副制御部２３は、透過光量センサ３３により測定された透過光量値に基づき、適性な透過光量となるように液晶パネルドライバ３２を制御して液晶パネル３１に表示する画像の濃度を調整する。
【００４５】
そして、このような副制御部２３と同様に、プリンタプロセッサ１０全体の制御・監視を行う主制御部２０が、露光室５２の下方に設置されている。この主制御部２０は図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力コントローラ等により構成されている。主制御部２０には、上述したＣＣフィルタ制御部３９、ネガ濃度測定器５６Ａ、画像信号処理部１０２及び副制御部２３が接続されており、これらの各構成機器の動作を監視・制御している。
【００４６】
他方、図１に示すように、ケーシング１２の上面の角部には、装着部６０が設けられており、装着部６０には、印画紙５４をリール６２に層状に巻き取って収容するペーパマガジン６４が装着されるようになっている。
【００４７】
装着部６０の近傍にはローラ対６６が配置されており、印画紙５４を挟持して水平状態で露光室５２へ搬送する。印画紙５４はカバー４４の手前でローラ６７に巻掛られ、９０度方向転換されて垂下される。なお、ローラ６６とローラ６７との間には印画紙を略Ｕ字状に案内してストックしておく第１のストック部６９が設けられている。
【００４８】
露光室５２の露光部下方にはローラ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃが配置され、露光室５２においてネガフィルム１６の画像が焼付けられた印画紙５４が、ローラ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃの各々により略９０度ずつ方向転換され、後述するプロセッサ部７２へ搬送される。
【００４９】
なお、ローラ６８Ａの下流側には、カッタ７１が配置されており、このカッタ７１は、露光処理が終了した印画紙５４の後端を切断する。カッタ７１で切断され露光室５２内に残った印画紙５４は再度ペーパマガジン６４へ巻き戻すことができる。また、ローラ６８Ａとローラ６８Ｂとの間には焼付処理された印画紙５４を略Ｕ字状に案内してストックしておく第２のストック部７３が設けられている。第２のストック部７３では、印画紙５４をストックすることにより、プリンタ部５８とプロセッサ部７２との処理時間の差を吸収する。
【００５０】
次に、プロセッサ部７２の構成を説明する。
プロセッサ部７２には、発色現像処理液が貯留された発色現像処理槽７４、漂白定着処理液が貯留された漂白定着処理槽７６、及び水洗処理液が貯留された複数のリンス処理槽７８が設けられており、印画紙５４が発色現像処理槽７４、漂白定着処理槽７６、及び複数のリンス処理槽７８を順に搬送されることにより、現像・定着・水洗処理が順次行われる。水洗処理された印画紙５４はリンス処理槽７８に隣接する乾燥部８０へ搬送され、乾燥部８０では、印画紙５４をローラに巻付け高温の空気にさらして乾燥させる。
【００５１】
印画紙５４は、図示しない一対のローラに挟持され、乾燥処理終了後に乾燥部８０から一定速度で排出される。乾燥部８０の下流側にはカッタ部８４が設けられており、カッタ部８４には、印画紙５４に付与されたカットマークを検知するカットマークセンサ８６と、印画紙５４の濃度を測定するためのペーパー濃度測定部９０と、印画紙５４を切断するカッタ８８と、が設置されている。これらカットマークセンサ８６、ペーパー濃度測定部９０、カッタ８８はそれぞれ主制御部２０に接続されている。カッタ部８４では、印画紙５４がカッタ８８によって画像コマ毎にカットされ、写真プリントが完成する。
【００５２】
完成した写真プリントは、ソータ部９２へ排出され、ソータ部９２において仕分けられると共に所定の検定作業が行われる。この検定作業によって、所謂ピンボケ等の不良プリントが抜き取られた後、正常な写真プリントはネガフィルムと共に顧客へと返却される。
【００５３】
次に、本実施形態の作用を説明する。
まず、プリンタプロセッサ１０のプリンタ部５８における本プリントの露光処理を説明する。ブラックシャッタ５０を閉じた状態で、プリントすべき画像を記録したネガフィルム１６をネガキャリア１８にセットし光源３８を点灯し、ネガフィルム１６を透過した光により結像されるネガフィルム１６の画像の濃度をネガ濃度測定部５６により測定する。測定されたネガフィルム１６の画像の濃度に基づいて、主制御部２０により適正な露光条件（例えば、フィルタ部４０の各フィルタの挿入量等）が設定される。次に、ブラックシャッタ５０が開かれ、ネガフィルム１６の画像が、前記設定された露光条件に基づいて印画紙５４に露光される。
【００５４】
次に、プリンタ部５８における副プリントの露光処理として、副プリント部２２により印画紙５４にインデックスプリントを露光する場合を説明する。
【００５５】
まず、プリントすべき画像を記録したネガフィルム１６を、ネガキャリア１８にセットする。この後、光源３８を点灯し、ネガフィルム１６を透過した光により結像されるネガフィルム１６の画像をスキャナ１０８で順次読み取る。そして、読み取った画像データを画像信号処理部１０２によって画像メモリ１０６に記憶する。
【００５６】
副制御部２３により、画像メモリ１０６から数コマ分の画像データをそれぞれ読み出し、該画像データの赤色成分（以下、赤色画像と称す）が印画紙５４に結像されるように、赤色画像に対応する画像を液晶パネル３１に表示し、Ｒ−ＬＥＤ２６を上記設定された露光条件に応じた時間だけ点灯する。これにより、赤色成分の光がダイクロイックミラー２８Ａで反射すると共にダイクロイックミラー２８Ｂを透過して、画像データの内の赤色画像を印画紙５４に露光する。
【００５７】
以後同様にして、画像データの緑色成分（緑色画像）についても、液晶パネル３１に表示し、Ｇ−ＬＥＤ２７を点灯して、緑色成分の光がダイクロイックミラー２８Ｂで反射して、画像データの緑色画像を印画紙５４に露光する。また、青色成分（青色画像）についても、液晶パネル３１に表示し、Ｂ−ＬＥＤ２５を点灯して、青色成分の光がダイクロイックミラー２８Ａ、２８Ｂを透過して、画像データの内の青色画像を印画紙５４に露光する。
【００５８】
そして、以上の結果として、プリントすべきインデックスプリントの画像が図３に示すように、印画紙５４に順次露光されることになる。
【００５９】
つまり、複数のＬＥＤ２５、２６、２７が相互に波長の異なる光を発光し、ダイクロイックミラー２８Ａ、２８Ｂが、波長に応じて選択的に透過及び反射して複数のＬＥＤ２５、２６、２７からの光線を同軸上に整え、印画紙５４に露光すべき画像を表示し得る液晶パネル３１を透過させて印画紙５４側に露光光を送る。
【００６０】
従って、光源としてＬＥＤ２５、２６、２７を採用しているので、発熱及び電力消費量が少なくなり、光源を冷却する為の冷却装置が不要となって、副プリント部２２全体を小型化できる。これに伴って、冷却装置としてファンを用いる必要も無くなり、副プリント部２２内の防塵が容易となる。
【００６１】
また、ダイクロイックミラー２８Ａ、２８Ｂが、複数のＬＥＤ２５、２６、２７からの光線を同軸上に整えるので、同一光軸上に複数のＬＥＤ２５、２６、２７をそれぞれ配置する必要がなくなって、ＬＥＤ２５、２６、２７をモータ等の動力によって移動して切り換える必要もなくなる。この為、ＬＥＤ２５、２６、２７を移動するような可動部がないので、プリンタプロセッサ１０の故障が減少する。
【００６２】
次に、プロセッサ部７２における処理を説明する。
上記のようにして、プリントすべき画像が印画紙５４に露光された後、印画紙５４はプロセッサ部７２の発色現像処理槽７４、漂白定着処理槽７６、及び複数のリンス処理槽７８を順に搬送されることにより、印画紙５４に対して現像・定着・水洗処理が順次行われる。水洗処理された印画紙５４は乾燥部８０へ搬送され、高温の空気により乾燥処理される。乾燥処理された印画紙５４は、カッタ部８４へ搬送され、カッタ８８によって画像コマ毎にカットされ、写真プリントとなる。そして、写真プリントは、ソータ部９０へ排出され、ソータ部９０において仕分けられる。
【００６３】
次に、本発明に係る第２の実施の形態を図５に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００６４】
図５に示すように、本実施の形態の発光ダイオードには、第１の実施の形態で採用された反射タイプのものでなく、砲弾形のＢ−ＬＥＤ１２５、Ｒ−ＬＥＤ１２６及びＧ−ＬＥＤ１２７が採用されている。そして、それぞれ第１の実施の形態と同一の位置に複数個（本実施の形態では、例えば３個）づつ配置されている。
【００６５】
従って、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な作用を奏することになるが、各色のＬＥＤ１２５、１２６、１２７がそれぞれ複数配置されているので、これらＬＥＤ１２５、１２６、１２７を選択的に点灯するだけで、光量を容易に増減することが出来るという利点を有する。
【００６６】
次に、本発明に係る第３の実施の形態を図６に基づき説明する。尚、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００６７】
図６に示すように、本実施の形態の発光ダイオードには、第２の実施の形態と同様に砲弾形のＬＥＤ１２５、１２６、１２７がそれぞれ採用されている。但し、Ｒ−ＬＥＤ１２６が最も光量が強く、Ｇ−ＬＥＤ１２７が次に光量が強く、Ｂ−ＬＥＤ１２５が最も光量が弱いという発光ダイオードの特性を考慮して、例えばＢ−ＬＥＤ１２５が３個、Ｒ−ＬＥＤ１２６が１個、Ｇ−ＬＥＤ１２７が２個、それぞれ設けられている。
【００６８】
この為、ケース１１０の上方の開口部１１０Ａに対応して、Ｒ−ＬＥＤ１２６、Ｇ−ＬＥＤ１２７が配置され、ケース１１０の左方の開口部１１０Ａに対応して、Ｂ−ＬＥＤ１２５が配置されている。そして、赤色成分の光及び緑色成分の光を反射する一枚のダイクロイックミラー２８ＣでＲ−ＬＥＤ１２６、Ｇ−ＬＥＤ１２７からの光線を反射すると共に、Ｂ−ＬＥＤ１２５からの光線を透過させて、これらの光軸を露光光軸Ｘに一致させている。
【００６９】
従って、本実施の形態によれば、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様な作用を奏することになる。
【００７０】
次に、本発明に係る第４の実施の形態を図７に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００７１】
図７に示すように、本実施の形態は、一対のダイクロイックミラー２８Ａ、２８Ｂの替わりに、切り替え手段である一対の可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂが配置された構造となっている。そして、これら可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂは、それぞれ図示しないモータ等の駆動源に接続された回動軸１４２に光線を反射するミラー板１４６を貼り付けたフレーム１４４が取付けられた構造となっている。この為、一対の可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂのフレーム１４４が回動軸１４２廻りにそれぞれ回動すると、可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂが露光光軸Ｘ上の位置及び露光光軸Ｘから外れた位置をとり得ることになる。
【００７２】
従って、可動ミラー１４０Ａが回動して露光光軸Ｘ上に位置した場合、可動ミラー１４０Ａが、Ｒ−ＬＥＤ２６から射出される赤色成分の光を反射して、赤色光の光軸を屈曲させて露光光軸Ｘに一致させる。さらに、可動ミラー１４０Ｂが回動して露光光軸Ｘ上に位置した場合、可動ミラー１４０Ｂが、Ｇ−ＬＥＤ２７から射出される緑色成分の光を反射して、緑色光の光軸を屈曲させて露光光軸Ｘに一致させる。
【００７３】
以上より、Ｂ−ＬＥＤ２５が青色成分の光を射出する際には、一対の可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂを露光光軸Ｘから外れた位置に回動し、青色成分の光を液晶パネル３１側に送るようにする。また、Ｒ−ＬＥＤ２６が赤色成分の光を射出する際には、可動ミラー１４０Ａを露光光軸Ｘ上の位置に回動すると共に可動ミラー１４０Ｂを露光光軸Ｘから外れた位置に回動し、可動ミラー１４０Ａで反射させて赤色成分の光を液晶パネル３１側に送るようにする。さらに、Ｇ−ＬＥＤ２７が緑色成分の光を射出する際には、可動ミラー１４０Ｂを露光光軸Ｘ上の位置に回動して、この可動ミラー１４０Ｂで反射させて緑色成分の光を液晶パネル３１側に送るようにする。
【００７４】
次に、本実施形態の作用を説明する。
可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂが回動するように移動して、相互に波長の異なる光を発光する複数種類のＬＥＤ２５、２６、２７の内のＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７からの光線を屈曲してＢ−ＬＥＤ２５の光線と同軸上である露光光軸Ｘ上に整え、液晶パネル３１を介して印画紙５４側に光線を送る位置を、これら可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂがとる。この為、液晶パネル３１に光線を照射する発光ダイオードを複数種類のＬＥＤ２５、２６、２７の内で切り替え、切り替えられたＬＥＤ２５、２６、２７からの光線が、印画紙５４に露光すべき画像を表示し得る液晶パネル３１を透過して印画紙５４側に送られることになる。
【００７５】
従って、可動ミラー１４０Ａ、１４０Ｂが、液晶パネル３１に光線を照射する発光ダイオードをＬＥＤ２５、２６、２７の内で切り替えるので、ＬＥＤ２５、２６、２７を分散して配置することが可能となる。この結果、それぞれの種類の発光ダイオードを色ムラが生じないようにバランス良く多数配列し、発光ダイオードの数を増やして密度を高めることができる。つまり、本実施の形態の発光ダイオードのように各１個づつでなく、それぞれ複数個の発光ダイオードを配置可能となる。
【００７６】
次に、本発明に係る第５の実施の形態を図８に基づき説明する。尚、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００７７】
図８に示すように、本実施の形態は、一対のダイクロイックミラー２８Ａ、２８Ｂの替わりに、切り替え手段である１枚の可動ミラー１４０Ｃが配置された構造となっている。そして、この可動ミラー１４０Ｃは、第４の実施の形態と同様に、それぞれ図示しないモータ等の駆動源に接続された回動軸１４２に光線を反射するミラー板１４６が貼り付けられたフレーム１４４が取付けられた構造となっている。この為、可動ミラー１４０Ｃのフレーム１４４が回動すると、可動ミラー１４０Ｃが露光光軸Ｘ上の位置及び露光光軸Ｘから外れた位置をとり得ることになる。
【００７８】
但し、本実施の形態の可動ミラー１４０Ｃは、Ｒ−ＬＥＤ２６の替わりに配置されたＲ−ＬＥＤ１２６に対向してＲ−ＬＥＤ１２６から射出される赤色成分の光を反射することにより、赤色光の光軸を屈曲させて露光光軸Ｘに一致させる位置と、Ｇ−ＬＥＤ２７の替わりに配置されたＧ−ＬＥＤ１２７に対向してＧ−ＬＥＤ１２７から射出される緑色成分の光を反射することにより、緑色光の光軸を屈曲させて露光光軸Ｘに一致させる位置とをとり得ることになる。
【００７９】
この為、Ｂ−ＬＥＤ１２５が青色成分の光を射出する際には、一対の可動ミラー１４０Ｃを露光光軸Ｘから外れた位置に回動し、青色成分の光を液晶パネル３１側に送る。また、Ｒ−ＬＥＤ１２６が赤色成分の光を射出する際には、可動ミラー１４０ＣをＲ−ＬＥＤ１２６と対向する露光光軸Ｘ上の位置に回動し、可動ミラー１４０Ｃで反射させて赤色成分の光を液晶パネル３１側に送る。さらに、Ｇ−ＬＥＤ１２７が緑色成分の光を射出する際には、可動ミラー１４０ＣをＧ−ＬＥＤ１２７と対向する露光光軸Ｘ上の位置に回動して、可動ミラー１４０Ｃで反射させて緑色成分の光を液晶パネル３１側に送る。
【００８０】
以上より、本実施の形態も、第４の実施の形態と同様な作用を奏する。
次に、本発明に係る第６の実施の形態を図９に基づき説明する。尚、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び第５の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００８１】
図９に示すように、本実施の形態は、第５の実施の形態と同様の可動ミラー１４０Ｃが配置された構造となっている。この為、可動ミラー１４０Ｃのフレーム１４４が回動すると、可動ミラー１４０Ｃが露光光軸Ｘ上の位置及び露光光軸Ｘから外れた位置をとり得ることになる。
【００８２】
但し、Ｒ−ＬＥＤ１２６が最も光量が強く、Ｇ−ＬＥＤ１２７が次に光量が強く、Ｂ−ＬＥＤ１２５が最も光量が弱いという特性を考慮して、例えばＢ−ＬＥＤ１２５が３個、Ｒ−ＬＥＤ１２６が１個、Ｇ−ＬＥＤ１２７が２個、それぞれ設けられている。
【００８３】
この為、ケース１１０の下方の開口部１１０Ａに対応して、Ｒ−ＬＥＤ１２６、Ｇ−ＬＥＤ１２７が配置され、ケース１１０の左方の開口部１１０Ａに対応して、Ｂ−ＬＥＤ１２５が配置されている。そして、一枚の可動ミラー１４０ＣでＲ−ＬＥＤ１２６、Ｇ−ＬＥＤ１２７からの光線を反射している。
【００８４】
従って、本実施の形態によれば、第３の実施の形態及び第５の実施の形態と同様な作用を奏することになる。
【００９２】
尚、上記実施形態では各発光ダイオードを個別に発光したが、発光ダイオードをハロゲンランプ等と同様なものとして用いる場合、発光ダイオードの発光のタイミングは、同時でも各色づつでも、或いは複数種類を組み合わせてもよい。また、発光ダイオードは上記実施形態に記載した形式以外のものでもよい。
一方、上記実施形態では、副プリント部を備えたプリンタプロセッサに本発明を適用した例を示したが、別個の写真プリントシステムや、画像メモリと該画像メモリに記憶された画像データを表示する液晶パネルと該液晶パネルに表示された画像を露光可能な露光系とを有する液晶写真プリンタ、にも適用することもできる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る写真プリンタは、発熱及び電力消費が少なく、防塵性が高く、駆動力を不要としつつ、色ムラの無い光源を有するという優れた効果を有している。また、他のＬＥＤに影響を与えずに特定の色のＬＥＤの密度を高めることができる写真プリンタを提供するという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のプリンタプロセッサの概略構成図である。
【図２】実施の形態のプリンタプロセッサにおけるプリンタ部の構成を示すブロック図である。
【図３】実施の形態のプリンタプロセッサの液晶パネル及び露光レンズ（但し、露光レンズは１枚のみ示す）の配置を表した斜視図である。
【図４】第１の実施の形態のプリンタプロセッサにおける副プリント部周辺の構成を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態のプリンタプロセッサにおける副プリント部周辺の構成を示す断面図である。
【図６】第３の実施の形態のプリンタプロセッサにおける副プリント部周辺の構成を示す断面図である。
【図７】第４の実施の形態のプリンタプロセッサにおける副プリント部周辺の構成を示す断面図である。
【図８】第５の実施の形態のプリンタプロセッサにおける副プリント部周辺の構成を示す断面図である。
【図９】第６の実施の形態のプリンタプロセッサにおける副プリント部周辺の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０プリンタプロセッサ（写真プリンタ）
２２副プリント部
２５Ｂ−ＬＥＤ
２６Ｒ−ＬＥＤ
２７Ｇ−ＬＥＤ
２８Ａダイクロイックミラー
２８Ｂダイクロイックミラー
２８Ｃダイクロイックミラー
３１液晶パネル
５４印画紙（感光材料）
１２５Ｂ−ＬＥＤ
１２６Ｒ−ＬＥＤ
１２７Ｇ−ＬＥＤ
１４０Ａ可動ミラー
１４０Ｂ可動ミラー
１４０Ｃ可動ミラー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a photographic printer, and more particularly, to a photographic printer that displays an image on a liquid crystal panel and exposes the image to a photosensitive material.
[0002]
[Prior art]
The image data of each frame of the negative film read by the scanner is stored in the image memory, and the image data of the frame to be printed is read out of the image data of each frame of the negative film stored in the image memory, and is read to the liquid crystal panel. A so-called liquid crystal photographic printer has been proposed in which a print is produced by displaying a displayed image on a photographic paper and processing the exposed image.
[0003]
According to such a liquid crystal photographic printer, each frame is arranged in a matrix and reduced in size to produce an index print which makes it easy to search what kind of photograph is being taken on one developed negative film. In this case, image data for several frames can be read from the image memory and displayed on the liquid crystal panel, and the displayed images for several frames can be exposed to photographic paper for processing.
[0004]
Further, according to such a liquid crystal photographic printer, when producing a print of a predetermined enlargement size, the entire image of the frame to be printed is displayed on the liquid crystal panel, and the displayed image is printed at a predetermined magnification. It can be imaged on paper and exposed to photographic paper.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a liquid crystal photographic printer, when a light bulb such as a halogen lamp is used as a light source for irradiating a liquid crystal panel with a light beam, the amount of heat generation and power consumption increases, and a cooling device or the like for cooling the light source is used. As a result, the size of the peripheral equipment and the like becomes large, so that the entire light source device becomes large. In addition, when a fan is used as the cooling device, the air inside the light source device is agitated by the fan, so that the dust tends to fly, and the outside air flows in, so it is difficult to prevent dust in the light source device.
[0006]
On the other hand, instead of using a light bulb such as a halogen lamp, a light emitting diode (hereinafter, appropriately referred to as an LED) may be used as a light source. However, when a color image is formed using an LED as a light source, In order to prevent unevenness or the like, it is necessary to arrange LEDs of, for example, three colors on the same optical axis. In such a case, it is necessary to move and switch the LED by a driving force of a motor or the like.
[0007]
On the other hand, when a light source using LEDs is used in a liquid crystal printer, it is conceivable to increase the density of the LEDs to be arranged within a range that contributes to image formation of the liquid crystal panel in order to increase the amount of light. However, in the case where a three-color LED is required, such as a color photographic printer, it is necessary to increase the number of LEDs while arranging the three-color LEDs in a well-balanced manner so that color unevenness does not occur. It is difficult to increase the density of LEDs by increasing only the number of LEDs.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above facts, it is a first object of the present invention to provide a photographic printer having a light source with low heat generation and low power consumption, high dustproofness, no driving force, and no color unevenness. It is a second object of the present invention to provide a photographic printer capable of increasing the density of a specific color LED without affecting other LEDs.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a photographic printer according to claim 1 comprises a liquid crystal panel capable of displaying an image to be exposed on a photosensitive material;
A plurality of types of light emitting diodes emitting light at different wavelengths,
It is arranged between the liquid crystal panel and the light emitting diode, and is selectively transmitted and reflected according to the wavelength of the light to arrange light rays from a plurality of types of light emitting diodes coaxially and send the light to the photosensitive material side via the liquid crystal panel. With a dichroic mirror,
Having.
[0010]
In order to achieve the above object, a photographic printer according to claim 2 comprises:A liquid crystal panel capable of displaying an image to be exposed on a photosensitive material,
A first dichroic mirror disposed on the exposure optical axis, transmitting and reflecting light according to the wavelength of the light and sending the light to the liquid crystal panel;
A first light emitting diode that is on the exposure optical axis and emits light that passes through the first dichroic mirror;
A second light emitting diode, which is on the reflection optical axis of the first dichroic mirror and emits light having a wavelength different from that of the first light emitting diode;
A second dichroic mirror disposed between the first dichroic mirror and the first light emitting diode and transmitting and reflecting light according to the wavelength of the light and sending the light to the liquid crystal panel;
A third light emitting diode that is on the reflection optical axis of the second dichroic mirror, transmits through the first dichroic mirror, and emits light of a different wavelength from the first light emitting diode and the second light emitting diode;
Switching means for emitting light from any of the first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode;
Having.
[0011]
To achieve the above objectives,Claim 3The described photographic printer is a liquid crystal panel capable of displaying an image to be exposed on a photosensitive material,
A plurality of types of light emitting diodes emitting light at different wavelengths,
It is movably arranged between the liquid crystal panel and the plurality of types of light emitting diodes, and bends a light beam from any one of the plurality of types of light emitting diodes to be coaxial with other light emitting diodes. A movable mirror that can take a position to be sent to the photosensitive material side via a liquid crystal panel,
Having.
[0013]
The operation of the photographic printer according to claim 1 will be described below.
A plurality of types of light emitting diodes emit light having different wavelengths from each other, and a dichroic mirror selectively transmits and reflects light according to the wavelength, aligns the light from the plurality of types of light emitting diodes coaxially, and exposes the photosensitive material. Exposure light is sent to the photosensitive material side through a liquid crystal panel capable of displaying an image to be displayed.
[0014]
Therefore, since the light emitting diode is used as the light source, heat generation and power consumption are reduced, and a cooling device for cooling the light source is not required, and the entire device can be downsized. Along with this, it is not necessary to use a fan as a cooling device, and dust prevention in the device becomes easy.
[0015]
In addition, since the dichroic mirror aligns light beams from a plurality of types of light emitting diodes coaxially, there is no need to arrange a plurality of types of light emitting diodes on the same optical axis, and the light emitting diodes are moved by power of a motor or the like. There is no need to switch. For this reason, there is no movable part for moving the light emitting diode, so that the failure of the photographic printer is reduced.
[0016]
On the other hand, for example, if a plurality of light emitting diodes of each color are arranged, the light quantity can be easily increased or decreased only by selectively lighting these light emitting diodes.
[0018]
Claim 2The operation of the described photographic printer is described below.
Light is emitted from one of the first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode by the switching means. Then, the light emitted from the first light emitting diode on the exposure optical axis passes through the first dichroic mirror arranged on the exposure optical axis, and a liquid crystal capable of displaying an image to be exposed on the photosensitive material. It is sent from the panel to the photosensitive material side. Light emitted from the second light-emitting diode on the reflection optical axis of the first dichroic mirror is reflected by the first dichroic mirror and sent to the photosensitive material side.
Further, the light emitted from the third light emitting diode on the reflection optical axis of the second dichroic mirror disposed between the first dichroic mirror and the first light emitting diode passes through the first dichroic mirror. The light is transmitted, reflected by the second dichroic mirror, and sent to the photosensitive material side.
Further, the first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode are arranged so that the optical axis is coincident with the exposure optical axis, and the first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode are arranged. Light emitted from the light emitting diode is transmitted or reflected by the first dichroic mirror and the second dichroic mirror and is aligned on the exposure optical axis. Therefore,The first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode can be dispersedly arranged. As a result, the first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode can be arranged in a well-balanced manner so that color unevenness does not occur, and the number of light emitting diodes can be increased to increase the density. Further, there is no need to move and switch the light emitting diode by the power of a motor or the like.
[0019]
Claim 3The operation of the described photographic printer is described below.
A plurality of types of light emitting diodes emit light having different wavelengths from each other, a movable mirror moves, and a light beam from any one of the plurality of types of light emitting diodes is bent to be combined with a light beam of another light emitting diode. It is arranged coaxially and takes a position to send it to the photosensitive material side via the liquid crystal panel. For this reason, the movable mirror switches the light emitting diodes that irradiate the liquid crystal panel with light rays among a plurality of types of light emitting diodes, and the light rays from the switched light emitting diodes can display an image to be exposed on the photosensitive material. And is sent to the photosensitive material side.
[0020]
Therefore, as in the case of the second aspect, the movable mirror switches the light emitting diodes for irradiating the liquid crystal panel with light rays among a plurality of types of light emitting diodes, so that the light emitting diodes can be dispersedly arranged. As a result, a large number of light emitting diodes of each type can be arranged in a well-balanced manner so that color unevenness does not occur, and the number of light emitting diodes can be increased to increase the density.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
The configuration of the printer processor 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The printer processor 10 whose outside is covered with the casing 12 performs a printer section 58 for exposing the main print and the sub print to the photographic paper, and performs processing of development, fixing, washing, and drying on the exposed photographic paper. A processor unit 72.
[0025]
First, the configuration of the printer unit 58 will be described. The printer processor 10 is provided with a work table 14 projecting from the casing 12 to the left in FIG. 1. On the upper surface of the work table 14, a negative carrier 18 on which a negative film 16 is set, and commands and data for the operator. The keyboard 15 for inputting the information and the like is arranged.
[0026]
A main exposure light source section 36 is provided below the work table 14. A light source 38 is provided in the main exposure light source unit 36, and light emitted from the light source 38 passes through a color correction filter (hereinafter, referred to as a CC filter) 40 and a diffusion tube 42. It reaches the negative film 16 set on the negative carrier 18. The CC filter 40 is composed of three sets of filters of C (cyan), M (magenta), and Y (yellow). Each of the filters operates under the control of the CC filter control unit 39 and emits light emitted from the light source 38. Is variable on the optical axis.
[0027]
A cover 44 is arranged on the downstream side (upper side in FIG. 1) of the negative carrier 18. The cover 44 has a main exposure optical system 46 and a sub-printing unit for exposing a sub-print such as an index print. 22 are provided.
[0028]
A half mirror 43 is arranged at the lowermost part of the main exposure optical system 46, and light transmitted through the negative film 16 set on the negative carrier 18 reaches. An exposure lens 48 for changing the magnification of an image to be exposed and a black shutter 50 for blocking exposure light are arranged in this order on the downstream side of the optical path passing through the half mirror 43. On the downstream side of the black shutter 50, a mirror 51 that reflects the exposure light in a substantially right angle direction is arranged. The exposure light reflected by the mirror 51 is applied to a photographic paper 54, which is a photosensitive material set in an exposure chamber 52. Irradiation is performed, whereby the photographic paper 54 is exposed.
[0029]
On the other hand, a photometric lens 45 for changing the magnification of the photometric image is disposed downstream of the optical path reflected by the half mirror 43, and a half mirror 47 is provided downstream of the photometric lens 45. Are located. A scanner 108 composed of an image sensor or the like is arranged in a direction in which the light is reflected by the half mirror 47. The scanner 108 is provided with the image data of each frame of the negative film 16 read by the scanner 108. , An image signal processing unit 102 for performing predetermined image processing is connected.
[0030]
The image signal processing unit 102 is connected to a simulator 104 as an image display device. The simulator 104 simulates printing of an image of each frame of the negative film 16 when the image is produced based on set conditions. The image is displayed.
[0031]
The image signal processing unit 102 is connected to an image memory 106 for storing image data. The image signal processing unit 102 converts the image data of each frame of the negative film 16 read by the scanner 108 into three color images. Each component is stored in the image memory 106.
[0032]
A negative density measuring unit 56 for measuring the image density of each frame of the negative film 16 is provided on the downstream side of the optical path passing through the half mirror 47, and the negative density measuring unit 56 includes an image sensor and the like. And a negative density measuring device 56A for measuring the image density of each frame of the negative film 16 read by the scanner 56B.
[0033]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 4, a light emitting diode (hereinafter, referred to as an R-LED) 26 that emits a red component of light and a green light A light-emitting diode (hereinafter, referred to as G-LED) 27 that emits a component and a light-emitting diode (hereinafter, referred to as B-LED) 25 that emits a blue component of light correspond to the opening 110A of the case 110, respectively. These are operation-controlled by the light source control unit 24.
[0034]
The B-LED 25 of these LEDs 25, 26, 27 is arranged on the exposure optical axis X, and the R-LED 26 and the G-LED 27 are arranged outside the exposure optical axis X, respectively. For this reason, a dichroic mirror 28A that reflects the red component light from the R-LED 26 and a dichroic mirror that reflects the green component light from the G-LED 27 are provided downstream of the light emitted from the B-LED 25 in the traveling direction. 28B are arranged in order, and the optical axis of the red light emitted from the R-LED 26 and the optical axis of the green light emitted from the G-LED 27 are respectively bent to match the exposure optical axis X.
[0035]
Since the dichroic mirror 28A transmits light components other than the red component and the dichroic mirror 28B transmits light components other than the green component, the light of the blue component emitted from the B-LED 25 is reflected by the dichroic mirror. The light of the red component transmitted through 28A and 28B and emitted from the R-LED 26 transmits through the dichroic mirror 28B.
[0036]
In the above description, an example of an optically advantageous arrangement has been described from the relationship between the light quantity of each LED and the sensitivity of the photosensitive material. However, as a specific arrangement of the first aspect, in addition to the arrangement of the present embodiment, three types of LEDs are respectively provided at three positions where the R-LED 26, the G-LED 27, and the B-LED 25 are arranged. By arranging the R-LED 26, the G-LED 27, and the B-LED 25 in various combinations, a total of six other five combinations are conceivable. When the arrangement is other than that of the present embodiment, it is necessary to change the type of the dichroic mirror.
[0037]
As shown in FIG. 2, a mirror 30 is disposed downstream of the dichroic mirror 28B in the light traveling direction and at the end of the optical path (a position that does not affect the image). Is provided with a light source light quantity sensor 29 for measuring the light quantity of the light emitted from the light source.
[0038]
The liquid crystal panel 31 is arranged downstream of the mirror 30 at a position perpendicular to the exposure optical axis X. On an image display surface 37 (see FIG. 3) of the liquid crystal panel 31, a large number of pixels (not shown) capable of displaying white, black, and intermediate colors thereof in 256 gradations by electrical means are regularly arranged. Are arranged.
[0039]
A liquid crystal panel driver 32 for driving the liquid crystal panel 31 is connected to the liquid crystal panel 31, and a sub control unit 23 for monitoring and controlling various processing states in the sub print unit 22 is connected to the liquid crystal panel driver 32. Have been. The sub-control unit 23 includes a CPU, a RAM, a ROM, an input / output controller (not shown), and is connected to the image memory 106 via the input / output controller.
[0040]
The sub-control unit 23 reads out any image data of each frame of the negative film 16 stored in the image memory 106 and causes the liquid crystal panel driver 32 to display an image corresponding to the image data on the liquid crystal panel 31. Can be.
[0041]
Further, the sub control unit 23 reads out the image data of each frame of the negative film 16 stored in the image memory 106, forms one piece of index image data in which the frame images are arranged according to a predetermined rule, and The image corresponding to the image data of a predetermined number of frames, for example, five frames (one column) of the index image data can be displayed on the liquid crystal panel 31 by the liquid crystal panel driver 32. Further, an image corresponding to image data of only the R, G, and B color components of the image data for one column can be displayed on the liquid crystal panel 31.
[0042]
A mirror 34 is disposed downstream of the position where the liquid crystal panel 31 is disposed and at the end of the optical path (a position that does not affect the image), and the light is transmitted through the liquid crystal panel 31 in the direction of light reflection by the mirror 34. A transmitted light amount sensor 33 for measuring the amount of light is disposed.
[0043]
A plurality of exposure lenses 35 for changing the magnification of the image of the sub print to be exposed are arranged downstream of the arrangement position of the mirror 34, and the index prints displayed on the liquid crystal panel 31 and projected by the exposure light are provided. Is formed on the photographic paper 54 by the plurality of exposure lenses 35 at a predetermined magnification.
[0044]
Further, the above-mentioned light source control unit 24, the light source light amount sensor 29, and the transmitted light amount sensor 33 are connected to the sub-control unit 23. The sub-control unit 23 outputs R, G, An appropriate correction amount of the light amount is calculated based on the light amount value of each of the B colors, and the light amount of the light emitted from the B-LED 25, the R-LED 26, and the G-LED 27 is corrected by the light source control unit 24. Similarly, the sub-control unit 23 controls the liquid crystal panel driver 32 based on the transmitted light amount value measured by the transmitted light amount sensor 33 to adjust the density of the image displayed on the liquid crystal panel 31 so as to obtain an appropriate transmitted light amount. I do.
[0045]
In addition, like the sub-control unit 23, the main control unit 20 that controls and monitors the entire printer processor 10 is installed below the exposure chamber 52. The main control unit 20 includes a CPU (not shown), a RAM, a ROM, an input / output controller, and the like. The above-described CC filter control unit 39, negative density measuring device 56A, image signal processing unit 102, and sub-control unit 23 are connected to the main control unit 20, and monitor and control the operation of each of these components. I have.
[0046]
On the other hand, as shown in FIG. 1, a mounting portion 60 is provided at a corner of the upper surface of the casing 12, and the mounting portion 60 has a paper magazine for winding and storing the photographic paper 54 on a reel 62 in a layered manner. 64 are mounted.
[0047]
A roller pair 66 is arranged near the mounting unit 60, and transports the printing paper 54 to the exposure chamber 52 in a horizontal state while holding the printing paper 54 therebetween. The printing paper 54 is wound around a roller 67 in front of the cover 44, turned 90 degrees, and hangs down. A first stock unit 69 is provided between the roller 66 and the roller 67 to guide and stock the photographic paper in a substantially U-shape.
[0048]
Rollers 68A, 68B and 68C are arranged below the exposure section of the exposure chamber 52, and the photographic paper 54 on which the image of the negative film 16 is printed in the exposure chamber 52 is rotated by approximately 90 degrees by each of the rollers 68A, 68B and 68C. The direction is changed and transported to a processor unit 72 described later.
[0049]
Note that a cutter 71 is disposed downstream of the roller 68A, and the cutter 71 cuts the rear end of the photographic paper 54 on which the exposure processing has been completed. The printing paper 54 that has been cut by the cutter 71 and remains in the exposure chamber 52 can be rewound to the paper magazine 64 again. A second stock section 73 is provided between the rollers 68A and 68B to guide and print the photographic printing paper 54 in a substantially U-shape. The second stock unit 73 absorbs the difference in processing time between the printer unit 58 and the processor unit 72 by stocking the photographic paper 54.
[0050]
Next, the configuration of the processor unit 72 will be described.
The processor section 72 is provided with a color developing processing tank 74 storing a color developing processing liquid, a bleach-fixing processing tank 76 storing a bleach-fixing processing liquid, and a plurality of rinsing processing tanks 78 storing a washing processing liquid. The photographic paper 54 is sequentially transported through the color developing tank 74, the bleach-fixing tank 76, and the plurality of rinsing tanks 78, so that the developing, fixing, and rinsing processes are sequentially performed. The water-washed photographic paper 54 is conveyed to a drying unit 80 adjacent to the rinsing tank 78, where the photographic paper 54 is wound around rollers and exposed to high-temperature air to be dried.
[0051]
The printing paper 54 is sandwiched between a pair of rollers (not shown), and is discharged from the drying unit 80 at a constant speed after the drying process is completed. A cutter unit 84 is provided on the downstream side of the drying unit 80. The cutter unit 84 has a cut mark sensor 86 that detects a cut mark provided on the photographic paper 54, and a sensor for measuring the density of the photographic paper 54. And a cutter 88 for cutting the photographic paper 54 are provided. The cut mark sensor 86, the paper density measuring section 90, and the cutter 88 are connected to the main control section 20, respectively. In the cutter unit 84, the photographic paper 54 is cut for each image frame by the cutter 88, and a photographic print is completed.
[0052]
The completed photographic prints are discharged to a sorter unit 92, where they are sorted and a predetermined verification operation is performed. After the defective print such as a so-called out-of-focus image is extracted by this inspection work, the normal photographic print is returned to the customer together with the negative film.
[0053]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
First, the exposure processing of the main print in the printer unit 58 of the printer processor 10 will be described. With the black shutter 50 closed, the negative film 16 on which an image to be printed is recorded is set on the negative carrier 18, the light source 38 is turned on, and the image of the negative film 16 formed by the light transmitted through the negative film 16 is formed. The density is measured by the negative density measuring unit 56. Based on the measured image density of the negative film 16, the main control unit 20 sets an appropriate exposure condition (for example, the insertion amount of each filter of the filter unit 40). Next, the black shutter 50 is opened, and the image on the negative film 16 is exposed on the photographic paper 54 based on the set exposure conditions.
[0054]
Next, as an exposure process of the sub print in the printer unit 58, a case where the index print is exposed on the photographic paper 54 by the sub print unit 22 will be described.
[0055]
First, a negative film 16 on which an image to be printed is recorded is set on a negative carrier 18. Thereafter, the light source 38 is turned on, and the image on the negative film 16 formed by the light transmitted through the negative film 16 is sequentially read by the scanner 108. Then, the read image data is stored in the image memory 106 by the image signal processing unit 102.
[0056]
The sub-controller 23 reads out several frames of image data from the image memory 106 and corresponds to the red image so that the red component of the image data (hereinafter referred to as the red image) is formed on the photographic paper 54. The displayed image is displayed on the liquid crystal panel 31, and the R-LED 26 is turned on for a time corresponding to the set exposure condition. As a result, the red component light is reflected by the dichroic mirror 28A and transmitted through the dichroic mirror 28B, and the red image of the image data is exposed on the photographic paper 54.
[0057]
Thereafter, similarly, the green component (green image) of the image data is displayed on the liquid crystal panel 31, the G-LED 27 is turned on, the light of the green component is reflected by the dichroic mirror 28B, and the green image of the image data is obtained. Is exposed on photographic paper 54. The blue component (blue image) is also displayed on the liquid crystal panel 31, the B-LED 25 is turned on, the blue component light passes through the dichroic mirrors 28A and 28B, and the blue image of the image data is printed. The paper 54 is exposed.
[0058]
As a result, the index print images to be printed are sequentially exposed on the photographic paper 54 as shown in FIG.
[0059]
That is, the plurality of LEDs 25, 26, and 27 emit light having different wavelengths from each other, and the dichroic mirrors 28A and 28B selectively transmit and reflect the light from the plurality of LEDs 25, 26, and 27 according to the wavelength. The exposure light is sent to the photographic paper 54 side through the liquid crystal panel 31 which is arranged coaxially and can display an image to be exposed on the photographic paper 54.
[0060]
Therefore, since the LEDs 25, 26, and 27 are used as the light source, heat generation and power consumption are reduced, and a cooling device for cooling the light source is not required, and the entire sub-printing unit 22 can be downsized. Along with this, it is not necessary to use a fan as a cooling device, and dust proofing in the sub print unit 22 is facilitated.
[0061]
Further, since the dichroic mirrors 28A and 28B coaxially arrange the light beams from the plurality of LEDs 25, 26 and 27, it is not necessary to arrange the plurality of LEDs 25, 26 and 27 on the same optical axis, respectively. , 27 need not be moved and switched by the power of a motor or the like. For this reason, since there is no movable portion for moving the LEDs 25, 26, and 27, the failure of the printer processor 10 is reduced.
[0062]
Next, processing in the processor unit 72 will be described.
After the image to be printed is exposed on the photographic paper 54 as described above, the photographic paper 54 is sequentially transported through the color development processing tank 74, the bleach-fix processing tank 76, and the plurality of rinsing processing tanks 78 of the processor unit 72. As a result, the developing, fixing, and rinsing processes are sequentially performed on the printing paper 54. The photographic printing paper 54 that has been subjected to the water-washing process is conveyed to the drying unit 80, and is subjected to the drying process using high-temperature air. The dried photographic paper 54 is conveyed to the cutter unit 84 and cut by the cutter 88 for each image frame to form a photographic print. Then, the photographic prints are discharged to the sorter unit 90 and sorted in the sorter unit 90.
[0063]
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0064]
As shown in FIG. 5, the light emitting diode of the present embodiment employs not the reflection type employed in the first embodiment but a bullet-shaped B-LED 125, R-LED 126 and G-LED 127. Have been. A plurality (for example, three in the present embodiment) is arranged at the same position as in the first embodiment.
[0065]
Therefore, according to the present embodiment, the same operation as that of the first embodiment is obtained. However, since a plurality of LEDs 125, 126, and 127 of each color are arranged, respectively, these LEDs 125, 126, and 127 are used. There is an advantage that the light amount can be easily increased or decreased only by selectively turning on the light.
[0066]
Next, a third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those described in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0067]
As shown in FIG. 6, each of the light emitting diodes of this embodiment employs bullet-shaped LEDs 125, 126, and 127, as in the second embodiment. However, in consideration of the characteristics of the light emitting diodes that the R-LED 126 has the highest light amount, the G-LED 127 has the next highest light amount, and the B-LED 125 has the lowest light amount, for example, three B-LEDs 125 and the R-LED 126 , And two G-LEDs 127 are provided, respectively.
[0068]
Therefore, the R-LED 126 and the G-LED 127 are arranged corresponding to the upper opening 110A of the case 110, and the B-LED 125 is arranged corresponding to the left opening 110A of the case 110. The light from the R-LED 126 and the G-LED 127 is reflected by a single dichroic mirror 28C that reflects the light of the red component and the light of the green component, and the light from the B-LED 125 is transmitted. The axis coincides with the exposure optical axis X.
[0069]
Therefore, according to the present embodiment, the same operation as in the first embodiment and the second embodiment can be achieved.
[0070]
Next, a fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0071]
As shown in FIG. 7, the present embodiment has a structure in which a pair of movable mirrors 140A and 140B as switching means are arranged instead of the pair of dichroic mirrors 28A and 28B. Each of the movable mirrors 140A and 140B has a structure in which a frame 144 in which a mirror plate 146 reflecting light rays is attached to a rotating shaft 142 connected to a driving source such as a motor (not shown). Therefore, when the frames 144 of the pair of movable mirrors 140A and 140B rotate around the rotation shaft 142, the movable mirrors 140A and 140B can take positions on the exposure optical axis X and positions off the exposure optical axis X. Will be.
[0072]
Therefore, when the movable mirror 140A rotates and is positioned on the exposure optical axis X, the movable mirror 140A reflects the red component light emitted from the R-LED 26 and bends the optical axis of the red light. It is made to coincide with the exposure optical axis X. Further, when the movable mirror 140B rotates and is positioned on the exposure optical axis X, the movable mirror 140B reflects the green component light emitted from the G-LED 27 and bends the optical axis of the green light. It is made to coincide with the exposure optical axis X.
[0073]
As described above, when the B-LED 25 emits light of the blue component, the pair of movable mirrors 140A and 140B are rotated to positions deviated from the exposure optical axis X, and the light of the blue component is sent to the liquid crystal panel 31 side. To do. When the R-LED 26 emits red component light, the movable mirror 140A is rotated to a position on the exposure optical axis X and the movable mirror 140B is rotated to a position off the exposure optical axis X, The light of the red component is reflected by the movable mirror 140A and sent to the liquid crystal panel 31 side. Further, when the G-LED 27 emits green component light, the movable mirror 140B is rotated to a position on the exposure optical axis X, and is reflected by the movable mirror 140B so that the green component light is reflected by the liquid crystal panel 31. Send to the side.
[0074]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
The movable mirrors 140A and 140B move so as to rotate, and bend light beams from the R-LED 26 and the G-LED 27 among the plurality of types of LEDs 25, 26 and 27 that emit light having different wavelengths from each other. The movable mirrors 140A and 140B are arranged on the exposure optical axis X which is coaxial with the light beam of the LED 25, and send the light beam to the photographic paper 54 via the liquid crystal panel 31. For this reason, the light emitting diodes that irradiate the liquid crystal panel 31 with light rays are switched among a plurality of types of LEDs 25, 26, and 27, and the light rays from the switched LEDs 25, 26, and 27 display an image to be exposed on the printing paper 54. The liquid crystal panel 31 is transmitted to the photographic paper 54 side through the liquid crystal panel 31 which can be used.
[0075]
Therefore, since the movable mirrors 140A and 140B switch the light emitting diodes that irradiate the liquid crystal panel 31 with light rays among the LEDs 25, 26, and 27, the LEDs 25, 26, and 27 can be dispersed. As a result, a large number of light emitting diodes of each type can be arranged in a well-balanced manner so that color unevenness does not occur, and the number of light emitting diodes can be increased to increase the density. That is, a plurality of light emitting diodes can be arranged instead of one each, unlike the light emitting diodes of the present embodiment.
[0076]
Next, a fifth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those described in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0077]
As shown in FIG. 8, the present embodiment has a structure in which one movable mirror 140C as switching means is disposed instead of the pair of dichroic mirrors 28A and 28B. As in the fourth embodiment, the movable mirror 140C has a frame 144 in which a mirror plate 146 that reflects light rays is attached to a rotating shaft 142 connected to a driving source such as a motor (not shown). It has an attached structure. Therefore, when the frame 144 of the movable mirror 140C rotates, the movable mirror 140C can take a position on the exposure optical axis X and a position deviated from the exposure optical axis X.
[0078]
However, the movable mirror 140C of the present embodiment reflects the red component light emitted from the R-LED 126 opposite to the R-LED 126 disposed in place of the R-LED 26, thereby forming the optical axis of the red light. Is bent so as to match the exposure optical axis X, and reflects the green component light emitted from the G-LED 127 in opposition to the G-LED 127 arranged in place of the G-LED 27, thereby forming a green light. It is possible to take a position where the optical axis is bent to match the exposure optical axis X.
[0079]
Therefore, when the B-LED 125 emits blue component light, the pair of movable mirrors 140C is rotated to a position deviated from the exposure optical axis X, and sends the blue component light to the liquid crystal panel 31 side. When the R-LED 126 emits red component light, the movable mirror 140C is rotated to a position on the exposure optical axis X facing the R-LED 126, and is reflected by the movable mirror 140C to emit red component light. To the liquid crystal panel 31 side. Further, when the G-LED 127 emits green component light, the movable mirror 140C is rotated to a position on the exposure optical axis X opposed to the G-LED 127, and is reflected by the movable mirror 140C to emit the green component. The light is sent to the liquid crystal panel 31 side.
[0080]
As described above, the present embodiment also has the same operation as the fourth embodiment.
Next, a sixth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those described in the first embodiment, the second embodiment, and the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0081]
As shown in FIG. 9, the present embodiment has a structure in which a movable mirror 140C similar to that of the fifth embodiment is arranged. Therefore, when the frame 144 of the movable mirror 140C rotates, the movable mirror 140C can take a position on the exposure optical axis X and a position deviated from the exposure optical axis X.
[0082]
However, in consideration of the characteristic that the R-LED 126 has the highest light amount, the G-LED 127 has the next highest light amount, and the B-LED 125 has the lowest light amount, for example, three B-LEDs 125 and one R-LED 126 are provided. , G-LEDs 127 are provided, respectively.
[0083]
Therefore, the R-LED 126 and the G-LED 127 are arranged corresponding to the lower opening 110A of the case 110, and the B-LED 125 is arranged corresponding to the left opening 110A of the case 110. The light from the R-LED 126 and the G-LED 127 is reflected by one movable mirror 140C.
[0084]
Therefore, according to the present embodiment, the same operation as in the third embodiment and the fifth embodiment can be achieved.
[0092]
In the above embodiment, each light-emitting diode emits light individually.However, when the light-emitting diode is used in the same manner as a halogen lamp or the like, the light-emitting diode emits light at the same time, by each color, or by combining a plurality of types. Good. Further, the light emitting diode may be of a type other than the type described in the above embodiment.
On the other hand, in the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the printer processor having the sub-printing unit has been described. However, a separate photo print system, an image memory, and a liquid crystal displaying the image data stored in the image memory are displayed. The present invention can also be applied to a liquid crystal photographic printer having a panel and an exposure system capable of exposing an image displayed on the liquid crystal panel.
[0093]
【The invention's effect】
As described above, the photographic printer according to the present invention has an excellent effect of having a light source with little heat generation and power consumption, high dust resistance, no driving force, and no color unevenness. Further, there is an excellent effect of providing a photographic printer capable of increasing the density of LEDs of a specific color without affecting other LEDs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer processor according to an embodiment.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a printer unit in the printer processor according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view illustrating an arrangement of a liquid crystal panel and an exposure lens (only one exposure lens is shown) of the printer processor of the embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration around a sub print unit in the printer processor according to the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration around a sub print unit in a printer processor according to a second embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration around a sub print unit in a printer processor according to a third embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration around a sub print unit in a printer processor according to a fourth embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration around a sub print unit in a printer processor according to a fifth embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration around a sub print unit in a printer processor according to a sixth embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Printer processor (photo printer)
22 Sub print section
25 B-LED
26 R-LED
27 G-LED
28A dichroic mirror
28B dichroic mirror
28C dichroic mirror
31 LCD panel
54 photographic paper (photosensitive material)
125 B-LED
126 R-LED
127 G-LED
140A movable mirror
140B movable mirror
140C movable mirror

Claims

A liquid crystal panel capable of displaying an image to be exposed on a photosensitive material,
A plurality of types of light emitting diodes emitting light at different wavelengths,
It is arranged between a liquid crystal panel and a light emitting diode, and selectively transmits and reflects according to the wavelength of light, aligns light rays from a plurality of types of light emitting diodes coaxially, and sends it to the photosensitive material side via the liquid crystal panel. With a dichroic mirror,
A photo printer.

A liquid crystal panel capable of displaying an image to be exposed on a photosensitive material,
A first dichroic mirror disposed on the exposure optical axis, transmitting and reflecting light according to the wavelength of the light and sending the light to the liquid crystal panel;
A first light emitting diode that is on the exposure optical axis and emits light that passes through the first dichroic mirror;
A second light emitting diode, which is on the reflection optical axis of the first dichroic mirror and emits light having a wavelength different from that of the first light emitting diode;
A second dichroic mirror disposed between the first dichroic mirror and the first light emitting diode and transmitting and reflecting light according to the wavelength of the light and sending the light to the liquid crystal panel;
A third light emitting diode that is on the reflection optical axis of the second dichroic mirror, transmits through the first dichroic mirror, and emits light of a different wavelength from the first light emitting diode and the second light emitting diode;
Switching means for emitting light from any of the first light emitting diode, the second light emitting diode, and the third light emitting diode;
A photo printer.

A liquid crystal panel capable of displaying an image to be exposed on a photosensitive material,
A plurality of types of light emitting diodes emitting light at different wavelengths,
It is movably arranged between the liquid crystal panel and the plurality of types of light emitting diodes, and bends a light beam from any one of the plurality of types of light emitting diodes to be coaxial with other light emitting diodes. A movable mirror that can take a position to be sent to the photosensitive material side via a liquid crystal panel,
A photo printer.