JP3617731B2

JP3617731B2 - Shading correction method and photo printer

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Publication number: JP3617731B2
Application number: JP18352496A
Authority: JP
Inventors: 俊彦成田; 博明中村; 和彦片倉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2016-07-12
Also published as: JPH09127485A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真プリンタ及びシェーディング補正方法に係り、より詳しくは、光源からの光を画像表示された二次元表示装置へ照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により感光材料に露光する写真プリンタ、及び該写真プリンタにおけるシェーディング補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より１本の現像済ネガフィルムにどのような写真が撮影されているかを簡単に検索できるように、各コマをマトリックス状に並べて縮小プリントしたインデックスプリントが知られている。このインデックスプリントを作製する技術として、写真プリンタにおいて所定のスキャナで読み取られたネガフィルムの各コマの画像データを所定の画像メモリに記憶し、所定のタイミングで数コマ分の画像データを画像メモリから読み出して二次元表示装置に表示し、表示された数コマ分の画像に光源からの光を照射し、その透過光又は反射光によって前記数コマ分の画像を印画紙に露光し処理することにより作製するいわゆるデジタル写真プリンタに関する技術が提案されている。
【０００３】
ところで、従来の光源からの光量や光学系機器における透過光量又は反射光量は、光源又は光学系機器の中心部と周辺部とで差異があるため、通常時の二次元表示装置における均一な光の透過率又は反射率の条件下では、露光光の中心部における光量と周辺部における光量とで大きな差異（いわゆる光量むら）が生じていた。これに伴い、露光処理されて作製された写真プリントの濃度が中心部と周辺部とで異なることになり、いわゆるプリントむらが発生していた。
【０００４】
従来の写真プリンタでは、光源とネガフィルムとの間に光拡散部を設置し、この光拡散部によって光を拡散させることにより、印画紙の中心部における露光量と周辺部における露光量との差異を無くし、上記のようなプリントむらの発生を防止していたが、デジタル写真プリンタにおける二次元表示装置には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やディジタルマイクロミラーディスプレイ（ＤＭＤ）等、平行光以外を透過又は反射しないという特性を有しているものがあるため、従来のように光拡散部によって光を拡散させても、二次元表示装置を透過又は反射する光（平行光）の光量が減少するだけでプリントむらの発生防止にはあまり効果が無かった。
【０００５】
一方、近年写真プリンタにおける光源として、従来からのハロゲンランプ等のランプ光源に代わり、多数の発光ダイオード（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ、以下ＬＥＤと称す）により構成されたＬＥＤ光源が多用されてきている。このＬＥＤ光源は、ランプ光源に比べ、点灯時の発熱量が極めて少なく、点灯制御が容易であり、さらに光源の小型化が可能であるという利点を有しており、デジタル写真プリンタにも用いられている。
【０００６】
ところが、ＬＥＤ光源は小発光体としてのＬＥＤを多数個組み込んで構成された平面光源であるため、場所による光量のばらつき、即ち光量むらが発生しやすかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解消するために成されたものであり、光源からの光を二次元表示装置の表示画像を透過又は反射させて露光する写真プリンタにおいて光量むらを補正することができるシェーディング補正方法、又は該シェーディング補正方法を実行することができる写真プリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載のシェーディング補正方法は、二次元表示装置の各画素を画像データ信号に応じて制御して二次元表示装置に画像を表示させ、該画像表示された二次元表示装置へ光源からの光を照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタにおけるシェーディング補正方法であって、前記二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、前記二次元表示装置を透過又は反射した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定し、該二次元表示装置の各画素の濃度に基づいて二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出し、前記光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２記載のシェーディング補正方法は、請求項１記載の発明において、前記二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正するために、該各画素の駆動電圧を補正することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３記載のシェーディング補正方法は、液晶パネルの各画素を画像データ信号に応じて制御して液晶パネルに画像を表示させ、該画像表示された液晶パネルへ光源からの光を照射し、該液晶パネルを透過した透過光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタにおけるシェーディング補正方法であって、前記液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、前記液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、該液晶パネルの各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出し、前記光の透過率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記液晶パネルに画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する、ことを特徴とする。
【００１１】
上記請求項１記載の発明では、まず、二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯する。光源は、ハロゲンランプ等のランプ光源でも、ＬＥＤ光源でも良い。また、二次元表示装置は、その全画素に対して均一の駆動状態に設定されていれば良く、例えば全画素とも全透過状態又は全反射状態としても良い。
【００１２】
次に、二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定する。ここで測定された各画素の濃度のばらつきは、光源からの光量のばらつき、及び露光に係る結像レンズ等の光学系機器における場所による透過光量又は反射光量のばらつきに起因して発生したものである。
【００１３】
次に、二次元表示装置の各画素の濃度に基づいて、一定の基準となる濃度（例えば、測定した各画素の濃度の中の最小値、最大値、平均値など）に全ての画素の濃度がそろうように、各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する。そして、この光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、画像データ信号に基づいて該二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は該二次元表示装置に画像を表示する際の画像データ信号を補正する。
【００１４】
ところで、二次元表示装置において各画素の光の透過率又は反射率と駆動電圧とは一定の特性を有する。そこで、請求項２記載の発明のように、光の透過率又は反射率の補正量に対応する二次元表示装置各画素の駆動電圧の補正量を求め、この補正量によって、二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件を補正しても良い。
【００１５】
二次元表示装置の各画素毎に、ここで補正された駆動電圧を印加すると、二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における各画素の濃度が全て上記一定の基準となる濃度にそろうことになる。即ち、光源からの光量のばらつき及び露光に係る結像レンズ等の光学系機器における場所による透過光量又は反射光量のばらつきに起因する透過光又は反射光の光量むらを、各画素における光の透過率又は反射率の補正量によって補正することにより、均一な光量分布を得て均一なプリント濃度分布を得ることができ、従来の光量むらに伴うプリントむらの発生を防止することができる。
【００１６】
特に、光源としてＬＥＤ光源を用いる場合は、該ＬＥＤ光源からの光量むらが発生しやすいため、上記のようにして透過光又は反射光の光量むらを補正することは極めて有効である。
【００１７】
なお、請求項１記載の発明のように二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正する方法としては、請求項２記載の発明のように各画素の駆動電圧を補正する方法以外にも、例えば、ＤＵＴＹ制御のように駆動電圧印加の時間変調を行う方法も適用することができる。
【００１８】
また、上記二次元表示装置としては液晶表示パネル（ＬＣＤ、以下液晶パネルと称す）を用いることができる。即ち、二次元表示装置として液晶パネルを用いる場合は、請求項３記載の発明のように、液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、液晶パネルを透過した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、該液晶パネルの各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出し、該光の透過率の補正量に基づいて、画像データ信号に基づいて該液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は該液晶パネルに画像を表示する際の画像データ信号を補正することができる。
【００１９】
一方、上記の目的を達成するために、請求項４記載の写真プリンタは、二次元表示装置の各画素を画像データ信号に応じて制御して二次元表示装置に画像を表示させ、該画像表示された二次元表示装置へ光源からの光を照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタであって、前記二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して該二次元表示装置を透過又は反射した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段により測定された前記各画素の濃度に基づいて二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する補正量算出手段と、前記補正量算出手段によって算出された前記光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する補正制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２０】
また、請求項５記載の写真プリンタでは、請求項４記載の写真プリンタにおいて、前記補正制御手段は、前記二次元表示装置の各画素の駆動電圧を補正することにより、該二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項６記載の写真プリンタは、液晶パネルの各画素を画像データ信号に応じて制御して液晶パネルに画像を表示させ、該画像表示された液晶パネルへ光源からの光を照射し、該液晶パネルを透過した透過光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタであって、前記液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して該液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定する液晶濃度測定手段と、前記液晶濃度測定手段により測定された前記各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出する透過率補正量算出手段と、前記透過率補正量算出手段によって算出された前記光の透過率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記液晶パネルに画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する液晶画素補正制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２２】
上記請求項４記載の発明では、濃度測定手段によって、二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して該二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定し、補正量算出手段によって前記各画素の測定濃度に基づいて、一定の基準となる濃度（例えば、測定した各画素の濃度の中の最小値、最大値、平均値など）に全ての画素の濃度がそろうように、二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する。
【００２３】
さらに、補正制御手段によって前記各画素における光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する。
【００２４】
ところで、前述したように、二次元表示装置において各画素の光の透過率又は反射率と駆動電圧とは一定の特性を有するので、請求項５記載の発明のように、補正制御手段は、各画素の光の透過率又は反射率−駆動電圧特性を参照して、二次元表示装置各画素の駆動電圧を補正することにより、該二次元表示装置各画素の駆動条件を補正することができる。
【００２５】
このように請求項４又は請求項５に記載の発明では、いわゆるデジタル写真プリンタにシェーディング補正を実行するための構成が組み込まれており、画像の露光処理を行う二次元表示装置の露光系の機器も利用して簡便にシェーディング補正を行うことができる。即ち、特別の測光装置等を設置することなく、簡単にシェーディング補正を行うことができる。
【００２６】
なお、補正制御手段は、二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正するために、請求項５記載の発明のように二次元表示装置の各画素の駆動電圧を補正する以外にも、例えば、ＤＵＴＹ制御のように駆動電圧印加の時間変調を行っても良い。
【００２７】
また、上記請求項４記載の発明における二次元表示装置としては、液晶パネルを用いることができる。即ち、二次元表示装置として液晶パネルを用いる場合は、請求項６記載の写真プリンタにおいて、液晶濃度測定手段によって、液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して該液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、透過率補正量算出手段によって前記測定された各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出する。そして、液晶画素補正制御手段によって、前記算出された光の透過率の補正量に基づいて、画像データ信号に基づいて該液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は該液晶パネルに画像を表示する際の画像データ信号を補正することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、二次元表示装置として液晶パネルを用いた場合の実施形態を例にとり説明する。
【００２９】
〔第１の実施形態〕
まず、図面を参照して、本発明に係る第１の実施形態を説明する。
【００３０】
図１、図２を用いて本形態におけるプリンタプロセッサ１０の構成を説明する。外部をケーシング１２により覆われたプリンタプロセッサ１０は、本プリント及び副プリントの印画紙への露光を行うプリンタ部５８と、露光された印画紙に対し現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行うプロセッサ部７２と、を備えている。
【００３１】
まず、プリンタ部５８の構成を説明する。プリンタプロセッサ１０には、図１において左方にケーシング１２から突出する作業テーブル１４が設置されており、作業テーブル１４の上面には、ネガフィルム１６をセットするネガキャリア１８、及びオペレータがコマンドやデータ等を入力するためのキーボード１５が配置されている。
【００３２】
作業テーブル１４の下方には主露光用光源部３６が設置されている。主露光用光源部３６には光源３８が設置されており、光源３８から射出された光は、色補正フィルタ（以下、Ｃｏｌｏｒ−ＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎＦｉｌｔｅｒ：ＣＣフィルタと称す）４０、拡散筒４２を介して、ネガキャリア１８にセットされたネガフィルム１６へと至る。ＣＣフィルタ４０はＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の３組のフィルタから構成され、各フィルタはＣＣフィルタ制御部３９による制御の下に作動し、光源３８から射出された光の光軸上に出没可能とされている。
【００３３】
ネガキャリア１８の上方（図１において上側）には、アーム４４が形成されており、アーム４４内には、主露光用光学系４６及びインデックスプリント等の副プリントの露光を行う副プリント部２２が設けられている。
【００３４】
主露光用光学系４６の最下部には、ハーフミラー４３が配置されており、ネガキャリア１８にセットされたネガフィルム１６を透過した光が到達する。ハーフミラー４３を透過する光の進行方向には、露光する画像の倍率を変更するための露光レンズ４８、露光光を遮断するためのブラックシャッタ５０、及び露光光を略直角方向に反射するミラー５１が順に配置されている。このミラー５１により反射された露光光は露光室５２にセットされた印画紙５４に照射され、これにより印画紙５４の露光が行われる。
【００３５】
一方、ハーフミラー４３で反射する光の進行方向には、測光用の画像の倍率を変更するための測光用レンズ４５、ハーフミラー４７が順に配置されている。ハーフミラー４７により光が反射される方向には、イメージセンサ等で構成されたスキャナ１０８が配置されており、スキャナ１０８にはスキャナ１０８で読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像データに対し所定の画像処理を行う画像信号処理部１０２が接続されている。
【００３６】
画像信号処理部１０２には画像表示装置としてのシミュレータ１０４が接続されており、シミュレータ１０４には、ネガフィルム１６の各コマの画像について、設定された条件に基づいて作製された場合のプリントのシミュレーション画像が表示される。
【００３７】
また、画像信号処理部１０２には、画像データを記憶するための画像メモリ１０６が接続されており、画像信号処理部１０２はスキャナ１０８で読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像データを画像メモリ１０６に記憶する。
【００３８】
ハーフミラー４７を透過する光の進行方向には、ネガフィルム１６の各コマの画像濃度を測定するためのネガ濃度測定部５６が設けられており、ネガ濃度測定部５６にはイメージセンサ等で構成されたスキャナ５６Ｂと、スキャナ５６Ｂで読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像濃度を測定するネガ濃度測定器５６Ａと、が設置されている。
【００３９】
副プリント部２２には、インデックスプリントの露光用光源として、光の青色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｂ−ＬＥＤと称す）２５、赤色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｒ−ＬＥＤと称す）２６、及び緑色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｇ−ＬＥＤと称す）２７が設けられており、これらは光源制御部２４により動作制御されている。Ｂ−ＬＥＤ２５は露光光軸Ｘ上に配置されており、Ｂ−ＬＥＤ２５から射出された光の進行方向には、ダイクロイックミラー２８が配置され、Ｒ−ＬＥＤ２６から射出される赤色光の光軸、及びＧ−ＬＥＤ２７から射出される緑色光の光軸を露光光軸Ｘに一致させている。
【００４０】
ダイクロイックミラー２８よりも光の進行方向下流側には、光路の端部（画像に影響しない位置）にミラー３０が配置されており、ミラー３０による光の反射方向には、光源から射出された光の光量を測定するための光源光量センサ２９が配置されている。
【００４１】
ミラー３０の配置位置よりも下流側には、液晶パネル３１が露光光軸Ｘに対し垂直な面上に配置されている。液晶パネル３１の画像表示面には、電気的な手段によって白色、黒色及びそれらの中間色を表示可能な多数の画素がマトリックス状に規則的に配列されている。また、液晶パネル３１は２５６段階の階調を表現することが可能である。液晶パネル３１には、液晶パネル３１への画像表示を駆動する液晶パネルドライバ３２が接続されており、液晶パネルドライバ３２には、副プリント部２２における各種処理状況を監視・制御する副制御部２３が接続されている。
【００４２】
副制御部２３は図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力コントローラ等により構成され、入出力コントローラを介して前述した画像メモリ１０６に接続されている。副制御部２３は、画像メモリ１０６に記憶されたネガフィルム１６の各コマの画像データを読み出し、所定の規則に従ってコマ画像を配置した一件のインデックス画像データを形成し、形成した一件のインデックス画像データのうちの所定の数コマ分、一例として５コマ分（１列分）の画像データに対応する画像を液晶パネルドライバ３２によって液晶パネル３１に表示させる。また、上記１列分の画像データのうちＲ色、Ｇ色、Ｂ色の各々の色成分のみの画像データに対応する画像を液晶パネル３１に表示させることもできる。
【００４３】
液晶パネル３１の配置位置よりも下流側には、光路の端部（画像に影響しない位置）にミラー３４が配置されており、ミラー３４による光の反射方向には、液晶パネル３１を透過した光の光量を測定するための透過光量センサ３３が配置されている。
【００４４】
ミラー３４の配置位置よりも下流側には、露光する副プリントの画像の倍率を変更するための露光レンズ３５が配置されており、露光レンズ３５によって液晶パネル３１に表示され露光光によって投影されたインデックスプリントの画像が印画紙５４上に所定の倍率で結像される。
【００４５】
また、副制御部２３には、さらに上述した光源制御部２４、光源光量センサ２９及び透過光量センサ３３が接続されており、副制御部２３は、光源光量センサ２９により測定されたＲ、Ｇ、Ｂ各色の光量値に基づいて適性な光量の補正量を算出し、Ｂ−ＬＥＤ２５、Ｒ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７から射出される光の光量を光源制御部２４によって補正させる。同様に、副制御部２３は、透過光量センサ３３により測定された透過光量値に基づき、適性な透過光量となるように液晶パネルドライバ３２を制御して液晶パネル３１に表示する画像の濃度を調整する機能を有する。
【００４６】
このような副制御部２３と同様に、プリンタプロセッサ１０全体の制御・監視を行う主制御部２０が、露光室５２の下方に設置されている。この主制御部２０は図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力コントローラ等により構成されている。主制御部２０には、上述したＣＣフィルタ制御部３９、ネガ濃度測定器５６Ａ、画像信号処理部１０２及び副制御部２３が接続されており、これらの各構成機器の動作を監視・制御している。
【００４７】
アーム４４上方右側面とケーシング１２の上面との角部には、装着部６０が設けられており、装着部６０には、印画紙５４をリール６２に層状に巻き取って収容するペーパマガジン６４が装着されるようになっている。
【００４８】
装着部６０近傍にはローラ対６６が配置されており、印画紙５４を挟持して水平状態で露光室５２へ搬送する。印画紙５４はアーム４４の手前でローラ６７に巻掛られ、９０度方向転換されて垂下される。なお、ローラ６６とローラ６７との間には印画紙を略Ｕ字状に案内してストックしておく第１のストック部６９が設けられている。
【００４９】
露光室５２の露光部下方にはローラ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃが配置され、露光室５２においてネガフィルム１６の画像が焼付けられた印画紙５４が、ローラ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃの各々により略９０度ずつ方向転換され、後述するプロセッサ部７２へ搬送される。
【００５０】
なお、ローラ６８Ａの下流側には、カッタ７１が配置されており、このカッタ７１は、露光処理が終了した印画紙５４の後端を切断する。カッタ７１で切断され露光室５２内に残った印画紙５４は再度ペーパマガジン６４へ巻き戻すことができる。また、ローラ６８Ａとローラ６８Ｂとの間には焼付処理された印画紙５４を略Ｕ字状に案内してストックしておく第２のストック部７３が設けられている。第２のストック部７３では、印画紙５４をストックすることにより、プリンタ部５８とプロセッサ部７２との処理時間の差を吸収する。
【００５１】
次に、プロセッサ部７２の構成を説明する。プロセッサ部７２には、発色現像処理液が貯留された発色現像処理槽７４、漂白定着処理液が貯留された漂白定着処理槽７６、及び水洗処理液が貯留された複数のリンス処理槽７８が設けられており、印画紙５４が発色現像処理槽７４、漂白定着処理槽７６、及び複数のリンス処理槽７８を順に搬送されることにより、現像・定着・水洗処理が順次行われる。水洗処理された印画紙５４はリンス処理槽７８に隣接する乾燥部８０へ搬送され、乾燥部８０では、印画紙５４をローラに巻付け高温の空気にさらして乾燥させる。
【００５２】
印画紙５４は、図示しない一対のローラに挟持され、乾燥処理終了後に乾燥部８０から一定速度で排出される。乾燥部８０の下流側にはカッタ部８４が設けられており、カッタ部８４には、印画紙５４に付与されたカットマークを検知するカットマークセンサ８６と、印画紙５４の濃度を測定するためのペーパー濃度測定部９０と、印画紙５４を切断するカッタ８８と、が設置されている。
【００５３】
これらカットマークセンサ８６、ペーパー濃度測定部９０、カッタ８８はそれぞれ主制御部２０に接続されている。カッタ部８４では、印画紙５４がカッタ８８によって画像コマ毎にカットされ、写真プリントが完成する。
【００５４】
ところで、ペーパー濃度測定部９０は、図５（Ｂ）に示すように予め液晶パネル３１の各画素に対応してプリント面上に定めた濃度測定点の全てに対し、その濃度を測定する機能を有する。なお、濃度測定点Ｐ（ｍ，ｎ）における濃度を、Ｄ（ｍ，ｎ）とする。
【００５５】
完成した写真プリントは、ソータ部９２へ排出され、ソータ部９２において仕分けられると共に所定の検定作業が行われる。この検定作業によって、所謂ピンボケ等の不良プリントが抜き取られた後、正常な写真プリントはネガフィルムと共に顧客へと返却される。
【００５６】
次に、本第１の実施形態の作用を説明する。
まず、プリンタプロセッサ１０のプリンタ部５８における本プリントの露光処理を説明する。ブラックシャッタ５０を閉じた状態で、プリントすべき画像を記録したネガフィルム１６をネガキャリア１８にセットし光源３８を点灯し、ネガフィルム１６を透過した光により結像されるネガフィルム１６の画像の濃度をネガ濃度測定部５６により測定する。測定されたネガフィルム１６の画像の濃度に基づいて、主制御部２０により適正な露光条件（例えば、フィルタ部４０の各フィルタの挿入量等）が設定される。次に、ブラックシャッタ５０が開かれ、ネガフィルム１６の画像が、前記設定された露光条件に基づいて印画紙５４に露光される。
【００５７】
次に、プリンタ部５８における副プリントの露光処理として、副プリント部２２において本プリントと同様のコマ画像を露光する場合について説明する。プリントすべき画像を記録したネガフィルム１６をネガキャリア１８にセットして光源３８を点灯し、ネガフィルム１６を透過した光により結像されるネガフィルム１６の画像をスキャナ１０８で読み取り、読み取った画像データを画像信号処理部１０２によって画像メモリ１０６に記憶する。副制御部２３により、画像メモリ１０６から画像データを読み出し、該画像データの青色成分（以下、青色画像と称す）が印画紙５４に結像されるように、青色画像に対応する画像を液晶パネル３１に表示し、Ｂ−ＬＥＤ２５を上記設定された露光条件に応じた時間だけ点灯する。これにより、画像データの青色画像を印画紙５４に露光する。以後同様にして、画像データの赤色成分（赤色画像）、緑色成分（緑色画像）についても、液晶パネル３１に表示し、それぞれＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７を点灯して、画像データの赤色画像、緑色画像を印画紙５４に露光する。これにより、プリントすべき画像が印画紙５４に露光される。
【００５８】
次に、プロセッサ部７２における処理を説明する。上記のようにして、プリントすべき画像が印画紙５４に露光された後、印画紙５４はプロセッサ部７２の発色現像処理槽７４、漂白定着処理槽７６、及び複数のリンス処理槽７８を順に搬送されることにより、印画紙５４に対して現像・定着・水洗処理が順次行われる。水洗処理された印画紙５４は乾燥部８０へ搬送され、高温の空気により乾燥処理される。乾燥処理された印画紙５４は、カッタ部８４へ搬送され、カッタ８８によって画像コマ毎にカットされ、写真プリントとなる。そして、写真プリントは、ソータ部９０へ排出され、ソータ部９０において仕分けられる。
【００５９】
さて、ここで本発明に係る作用として、副プリント部２２におけるシェーディング補正方法について説明する。本第１の実施形態におけるシェーディング補正は、液晶パネル３１の各画素に対する駆動電圧値を補正することにより行う。なお、以下に説明するシェーディング補正は定期的に（例えば、毎週、毎月など）実行する。
【００６０】
本第１の実施形態におけるシェーディング補正は、シェーディング補正データを算出するシェーディング補正データ算出処理と、この処理で算出されたシェーディング補正データを用いてシェーディング補正を行った上で画像をプリントするプリント処理と、から成る。以下、これらの処理を順に説明する。
【００６１】
オペレータがキーボード１５によって、シェーディング補正データ算出処理の開始を指示すると、副制御部２３によって図３に示す制御ルーチンが実行開始される。
【００６２】
図３のステップ２０２では液晶パネル３１の全画素を予め定めた一定電圧Ｖ_０で駆動する。次のステップ２０４、２０６、２０８ではＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７、Ｂ−ＬＥＤ２５のうちの１つのＬＥＤ光源を、所定の駆動電圧で所定の露光時間ｔ_０だけ点灯する。これにより、ＬＥＤ光源からの光のうち液晶パネル３１を透過した透過光が印画紙５４に到達し、印画紙５４が露光時間ｔ_０だけ露光される。これらステップ２０４〜２０８をＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７、Ｂ−ＬＥＤ２５の各々について実行し、実行完了するとステップ２１２へ進む。
【００６３】
ステップ２１２では液晶パネル３１の駆動を解除し、次のステップ２１４ではプロセッサ部７２において、前記露光された印画紙５４に対し、現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行い、写真プリントを作製する。
【００６４】
ところで、液晶パネル３１の全画素は上記電圧Ｖ_０で駆動されており、理論上は全画素の光の透過率が等しくなるので、上記の露光によりむらの無い写真プリントが作製されるはずである。しかし、実際にはＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき、及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつきによってプリントむらが発生する。例えば、図５（Ａ）に示すように、プリント面１３０における液晶各画素に対応する点の露光量分布は中央部で高くなり、周辺部で低くなる。
【００６５】
そこで、次のステップ２１６では、Ｒ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分について、作製された写真プリントにおいて液晶パネル３１の各画素に対応する各濃度測定点の濃度を測定する。次のステップ２１８では図４に示す液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチンを実行する。
【００６６】
図４のステップ２３２では、ステップ２１６で測定された各濃度測定点の濃度のうちの最小値Ｄ_ｍｉｎを特定する。この最小値Ｄ_ｍｉｎが測定された濃度測定点をＰ_ｍｉｎとする。次のステップ２３４では、濃度測定点のうちの１つの点Ｐ（ｍ，ｎ）における濃度Ｄ（ｍ，ｎ）を取り込む。
【００６７】
次のステップ２３６では、点Ｐ_ｍｉｎにおける露光量（＝光量×露光時間）をＥ_ｍｉｎとし、上記の点Ｐ（ｍ，ｎ）における露光量をＥ（ｍ，ｎ）とした場合の、ｌｏｇＥ_ｍｉｎを基準としたｌｏｇＥ（ｍ，ｎ）の偏差ΔｌｏｇＥ（ｍ，ｎ）を算出する。
【００６８】
一例として、Ｄ（ｍ，ｎ）＝１．３Ｋ、Ｄ_ｍｉｎ＝０．８Ｋ、露光量に対する濃度値の傾き（図６（Ａ）に示すプリント濃度−露光量特性における傾き）γ＝２．５Ｋとした場合（なお、Ｋは所定の定数）、Ｄ＝γ・ｌｏｇＥで近似されるため、

となる。
【００６９】
即ち、Ｅ（ｍ，ｎ）／Ｅ_ｍｉｎ＝１０^０．２＝１．５８・・・（２）
となり、点Ｐ（ｍ，ｎ）における露光量Ｅ（ｍ，ｎ）は点Ｐ_ｍｉｎにおける露光量Ｅ_ｍｉｎの約１．５８倍であることが求められる。
【００７０】
次のステップ２３８では、上記の例で、露光量Ｅ（ｍ，ｎ）は露光量Ｅ_ｍｉｎの約１．５８倍であるため、点Ｐ（ｍ，ｎ）における光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）が、点Ｐ_ｍｉｎにおける光の透過率Ｔ_ｍｉｎの（１／１．５８）倍になるように、光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）の補正データを算出する。
【００７１】
次のステップ２４０では、図６（Ｂ）に示す光の透過率−液晶パネル駆動電圧特性データにおいて、基準となる光の透過率Ｔ_ｍｉｎの（１／１．５８）倍に相当する光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）に対応する液晶パネル駆動電圧Ｖ（ｍ，ｎ）、及び光の透過率Ｔ_ｍｉｎに対応する液晶パネル駆動電圧Ｖ_ｍｉｎを求める。そして、これらの液晶パネル駆動電圧の比（＝Ｖ（ｍ，ｎ）／Ｖ_ｍｉｎ）を、点Ｐ（ｍ，ｎ）に対応する液晶パネル３１の画素に印加すべき駆動電圧の補正データとして求め、さらにこの補正データを副制御部２３のＲＡＭに記憶する。
【００７２】
上記のステップ２３４〜２４０を液晶パネル３１の全ての画素に対応する濃度測定点について実行し、実行完了すると本ルーチンへリターンする。
【００７３】
以後、図３に示すように、上記ステップ２１６の濃度測定と、ステップ２１８の液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチンと、をＲ、Ｇ、Ｂの各色成分について実行する。
【００７４】
以上説明したシェーディング補正データ算出処理により、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色成分について液晶パネル３１の各画素に印加すべき駆動電圧の補正データが求められ、副制御部２３のＲＡＭに記憶される。
【００７５】
次に、図８に示すプリント処理について説明する。オペレータがキーボード１５によって、プリントすべき画像データを指定し、プリント処理の開始を指示すると、副制御部２３によって図８に示す制御ルーチンが実行開始される。
【００７６】
図８のステップ２５２ではプリントすべき画像データを画像メモリ１０６から読み出し、次のステップ２５４ではＲ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分についての液晶パネル３１の各画素に印加すべき駆動電圧の補正データを副制御部２３のＲＡＭから読み出す。次のステップ２５６では液晶パネル３１の各画素毎に画像データと補正データとを以下のようにして合成する。即ち、各画素において画像データを表示するための駆動電圧に補正データを乗算することによって、補正後の駆動電圧Ｖ_Ｌを算出する。そして、次のステップ２５８では、各画素を補正後の駆動電圧Ｖ_Ｌで駆動することにより、画像データを表示する。ここで表示された画像データは、補正後の駆動電圧Ｖ_Ｌで駆動した各画素により表示されているので、補正後の画像データと称する。
【００７７】
次のステップ２６０〜２６４では、補正後の画像データと同じ色成分に対応するＬＥＤ光源を、所定の駆動電圧で所定の露光時間ｔ_０だけ点灯することにより、ステップ２５８で表示された補正後の画像データが印画紙５４に露光される。次のステップ２６６で液晶パネル３１の表示を解除する。
【００７８】
そして、上記ステップ２５４〜２６６をＲ、Ｇ、Ｂの各色成分について実行し、実行完了するとステップ２７０へ進む。
【００７９】
ステップ２７０ではプロセッサ部７２において、前記露光された印画紙５４に対し、現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行い、写真プリントを作製する。
【００８０】
以上のプリント処理で露光された画像データ、即ちステップ２５８で液晶パネル３１に表示された補正後の画像データは、前述したシェーディング補正データ算出処理で算出された駆動電圧の補正データによりシェーディング補正されているので、ステップ２７０で作製される写真プリントには、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき、及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつきによるプリントむらが発生しない。
【００８１】
以上の本第１の実施形態における効果を、従来例と対比しつつ図７（Ａ）〜（Ｊ）を用いて説明する。なお、図７（Ａ）〜（Ｅ）は、液晶パネル３１における矩形状の画像表示面の中心を通り該画像表示面の長辺に平行な中心線を通る光路平面を例にとり、本第１の実施形態での上記光路平面における、光源（ＬＥＤ）からの光量、液晶パネルにおける光の透過率、光学系機器における透過光量、露光される印画紙における露光量、該印画紙から作製された写真プリントにおけるプリント濃度、のそれぞれの分布を概念的に示した図である。一方、図７（Ｆ）〜（Ｊ）は、従来の液晶写真プリンタの液晶パネルにおける矩形状の画像表示面の中心を通り該画像表示面の長辺に平行な中心線を通る光路平面を例にとり、従来の液晶写真プリンタでの上記光路平面における、光源（ＬＥＤ）からの光量、液晶パネルにおける光の透過率、光学系機器における透過光量、露光される印画紙における露光量、該印画紙から作製された写真プリントにおけるプリント濃度、のそれぞれの分布を概念的に示した図である。
【００８２】
従来の液晶写真プリンタでは、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき（図７（Ｆ）参照）及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつき（図７（Ｈ）参照）が発生しており、この状態で図７（Ｇ）に示すような均一な光の透過率で露光処理していたために、図７（Ｉ）に示すように露光量が中心部で多く周辺部で少なくなっていた。これに伴い、図７（Ｊ）に示すように露光処理して作製された写真プリントにおける濃度も中心部で高く周辺部で低くなり、プリントむらが発生していた。
【００８３】
これに対し、本第１の実施形態によれば、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき（図７（Ａ）参照）及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつき（図７（Ｃ）参照）に起因する光量むらを、図７（Ｂ）に示す光の透過率の補正量（即ち、全ての画素の濃度が測定濃度の最小値Ｄ_ｍｉｎにそろうように設定した光の透過率の補正量）によって補正することにより、図７（Ｄ）に示す均一な光量分布を得て、図７（Ｅ）に示す均一なプリント濃度分布を得ることができる。これに伴い、プリントむらの発生を防止することができる。
【００８４】
また、本第１の実施形態では、プリンタプロセッサ１０に予め設置されたペーパー濃度測定部９０によって、液晶パネル３１の各画素に対応する各測定点の濃度を測定し、その測定濃度をむらパターンに関する情報としてシェーディング補正において利用した。このようにむらパターンに関する情報を入手するための特別のラインセンサ等の機器を設置することなく、通常のプリンタプロセッサにおいてシェーディング補正を簡単に行うことができる。即ち、シェーディング補正に係る機器構成の簡略化を図ることができる。
【００８５】
なお、第１の実施形態では、測定濃度の最小値Ｄ_ｍｉｎを基準とし、写真プリントにおける全ての濃度測定点の濃度がこの最小値Ｄ_ｍｉｎにそろうようにシェーディング補正を行ったが、本発明のシェーディング補正方法は、測定濃度の最小値Ｄ_ｍｉｎを基準とすることに限定されるものではなく、測定濃度の最大値、平均値、又は最大値と最小値の中間値を基準としても良い。
【００８６】
〔第２の実施形態〕
以下、第２の実施形態を説明する。この第２の実施形態では、画像のプリント処理とシェーディング補正データの算出処理とを一度に実行する形態について説明する。第２の実施形態における構成は、上述した第１の実施形態における構成とほぼ同様であり、同一構成部分には同一の番号を付し、説明を省略する。
【００８７】
図９に示すように、副プリント部２２には、光路に出没可能とされたミラー１２０が露光光軸Ｘに沿って露光レンズ３５の下流側（図９において右側）に設置されており、ミラー１２０にはミラー１２０を光路に出現又は退避させるべく駆動するミラードライバ１２２が接続されている。このミラードライバ１２２には副制御部２３が接続されており、ミラードライバ１２２は副制御部２３からの指示に基づいてミラー１２０を光路に出現又は退避させる。
【００８８】
また、ミラー１２０が光路に出現した場合に露光光がミラー１２０によって反射される方向には、ＣＣＤ等で構成されたスキャナ１２４が設置されており、液晶パネル３１を透過した透過光による像がスキャナ１２４の画像読取面に結像されるようになっている。これにより、スキャナ１２４によって、液晶パネル３１の透過光によって結像されるむらパターンを読み取り、液晶パネル３１の各画素に対応する各測定点の濃度を測定することが可能となっている。
【００８９】
次に、第２の実施形態における作用を説明する。
プリンタプロセッサ１０のプリンタ部５８における本プリントの露光処理、プリンタ部５８における副プリントの露光処理、及びプロセッサ部７２における処理は、上述した第１の実施の形態にて説明した内容と同じであるので、説明を省略する。
【００９０】
そこで、本発明に係る作用を、前述した第１の実施形態との相違点を中心に図１０、１１を用いて説明する。
【００９１】
本第２の実施形態は、プリント処理とシェーディング補正データの算出処理とを一度に実行する形態であり、図１０に示すプリント処理の最初のステップ２５１で、シェーディング補正データ算出処理（図１１のサブルーチン）を行う。なお、プリント処理の後続のステップは第１の実施形態におけるプリント処理と同様である。
【００９２】
以下、図１０のステップ２５１のシェーディング補正データ算出処理を図１１を用いて説明する。
【００９３】
図１１のステップ２８０では、ミラードライバ１２２によってミラー１２０を光路上に挿入し、次のステップ２８２では液晶パネル３１の全画素を全透過状態とする。次のステップ２８４ではＲ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分のＬＥＤ光源を点灯する。液晶パネル３１は全開状態であるので、上記ＬＥＤ光源からの光の全平行光成分が露光レンズ３５を通過後、ミラー１２０で反射されスキャナ１２４の読取面に到達する。
【００９４】
次のステップ２８６では上記ＬＥＤ光源からの光によって結像される像がスキャナ１２４により読み取られる。この読み取りは、ステップ２８８により所定の露光時間だけ継続され、所定の露光時間経過後はステップ２９０で上記ＬＥＤ光源を消灯する。そして、次のステップ２９２で液晶パネル３１の表示を解除した後、ステップ２９４へ進み、第１の実施形態と同様に液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチン（図４）を実行する。この実行によりＲ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分についての液晶パネル駆動電圧の補正データが算出される。
【００９５】
その後、ステップ２８２〜２９４の処理をＲ、Ｇ、Ｂの各色について実行し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色についての液晶パネル駆動電圧の補正データを算出する。そして、ステップ２９８でミラー１２０を光路から退避させた後、図１０のメインルーチンへリターンする。
【００９６】
以上によれば、プリント処理とシェーディング補正データ算出処理とを一度に実行することにより、当該露光処理を行うときと同じ温度状態や経時劣化状態の下での液晶各画素の光の透過率の補正量を求めることができ、露光処理を行うときの温度状態や経時劣化状態に則してシェーディング補正を精度良く行うことができる。特に、温度変化や経時劣化等でむらパターンが変化する場合には、該むらパターンの変化によって補正精度が低下することを回避できるという点で、非常に有効である。但し、本第２の実施形態のようにプリント処理とシェーディング補正データ算出処理とを一度に実行するのは、むらパターンの変化によるシェーディング補正の誤差が許容範囲以上に大きくならない程度の頻度（例えば、週に１回又は月に数回程度）で良い。
【００９７】
なお、むらパターンを読み取るためのスキャナの設置位置は、図９に示す位置に限定されるものではなく、例えば、図１２に示すようにスキャナ１２６を露光光軸Ｘ上に配置し、ミラーで反射させることなく液晶パネル３１の透過光による像をスキャナ１２６で直接読み取っても良い。なお、スキャナの設置位置は露光光軸Ｘ上であれば良く、光の進行方向に沿って印画紙５４の搬送路の手前側でも背後でも良い。但し、図１２に示すようにスキャナ１２６を印画紙５４の搬送路の背後に設置した場合には、印画紙５４を一旦巻きもどしてから、スキャナ１２６により液晶パネル３１の透過光による像を読み取る。
【００９８】
なお、上記第１、第２の実施形態では、副プリント部を備えたプリンタプロセッサに本発明を適用した例を示したが、別個のインデックスプリンタとペーパープロセッサとで構成された写真プリントシステムや、画像メモリと該画像メモリに記憶された画像データを表示する二次元表示装置と該二次元表示装置に表示された画像を露光可能な露光系とを有するデジタル写真プリンタにも適用することができる。
【００９９】
また、上記第１、第２の実施形態では、各濃度測定点における光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）の補正データを算出し、該補正データに基づいて各濃度測定点に対応する液晶パネルの画素に印加すべき駆動電圧を補正していたが、前記光の透過率の補正データに基づいて各濃度測定点に対応する液晶パネルの画素に表示させる画像の画像データ信号を補正しても良く、同様の効果を得ることができる。
【０１００】
また、上記第１、第２の実施形態では、二次元表示装置として液晶パネルを用いた場合を例にとり説明したが、本発明を適用可能な二次元表示装置としては液晶パネル以外に以下の表１に示すものがある。
【０１０１】
【表１】

【０１０２】
【発明の効果】
本発明によれば、二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像において、該二次元表示装置の各画素に対応する点の濃度を一定の基準となる濃度にそろうように、該各画素の濃度（具体的には、各点に対応する二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率、及び例えば二次元表示装置の各画素の駆動電圧）を補正するので、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき及び光学系機器における場所による透過光量又は反射光量のばらつきに起因する透過光又は反射光の光量むらを補正することができ、光量むらに伴うプリントむらの発生を防止することができる、という効果が得られる。
【０１０３】
特に、請求項４記載の発明によれば、画像の露光処理を行う二次元表示装置の露光系の機器も利用して簡便にシェーディング補正を行うことができる。即ち、特別の測光装置等を設置することなく、簡単にシェーディング補正を行うことができる、という効果もさらに得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１、第２の実施形態におけるプリンタプロセッサの概略構成図である。
【図２】第１の実施形態におけるプリンタ部の構成を示すブロック図である。
【図３】第１の実施形態におけるシェーディング補正データ算出処理の制御ルーチンを示す流図である。
【図４】液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチンを示す流図である。
【図５】（Ａ）はプリント面における露光量の分布を示す図であり、（Ｂ）はプリント面における座標設定を示す図である。
【図６】（Ａ）は露光量−プリント濃度特性を示す線図であり、（Ｂ）は光の透過率−液晶パネル駆動電圧特性を示す線図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｆ）はＬＥＤ光源から射出される光量分布を、（Ｂ）は補正後の液晶パネルの光透過率の分布を、（Ｇ）は補正前の液晶パネルの光透過率の分布を、（Ｃ）及び（Ｈ）は露光レンズ等の光学系で透過される光量分布を、（Ｄ）は補正後の露光量の分布を、（Ｉ）は補正前の露光量の分布を、（Ｅ）は補正後の写真プリントにおける濃度分布を、（Ｊ）は補正前の写真プリントにおける濃度分布を、それぞれ示す線図である。
【図８】第１の実施形態におけるプリント処理の制御ルーチンを示す流図である。
【図９】第２の実施形態におけるプリンタ部の構成を示すブロック図である。
【図１０】第２の実施形態におけるプリント処理の制御ルーチンを示す流図である。
【図１１】第２の実施形態におけるシェーディング補正データ算出処理のサブルーチンを示す流図である。
【図１２】第２の実施形態におけるプリンタ部の構成の変形例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０プリンタプロセッサ
２０主制御部
２２副プリント部
２３副制御部
２４光源制御部
２５Ｂ−ＬＥＤ
２６Ｒ−ＬＥＤ
２７Ｇ−ＬＥＤ
３１液晶パネル（二次元表示装置）
３２液晶パネルドライバ
５４印画紙（感光材料）
９０ペーパー濃度測定部
１０６画像メモリ
１２４スキャナ
１２６スキャナ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photographic printer and a shading correction method, and more specifically, irradiates light from a light source onto a two-dimensional display device on which an image is displayed, and exposes a photosensitive material with light transmitted or reflected by the two-dimensional display device. The present invention relates to a photographic printer and a shading correction method in the photographic printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is known an index print in which frames are arranged in a matrix and reduced and printed so that it can be easily searched what kind of photograph is taken on one developed negative film. As a technique for producing this index print, image data of each frame of a negative film read by a predetermined scanner in a photographic printer is stored in a predetermined image memory, and several frames of image data are read from the image memory at a predetermined timing. By reading out and displaying it on a two-dimensional display device, irradiating light from a light source onto the displayed images of several frames, and exposing and processing the images of several frames on photographic paper with the transmitted light or reflected light Techniques relating to so-called digital photographic printers have been proposed.
[0003]
By the way, since the light amount from the conventional light source and the transmitted light amount or reflected light amount in the optical system apparatus are different between the central part and the peripheral part of the light source or optical system apparatus, the uniform light in the normal two-dimensional display device Under the condition of transmittance or reflectance, there was a large difference (so-called unevenness in the amount of light) between the amount of light at the central portion of exposure light and the amount of light at the peripheral portion. Along with this, the density of the photographic print produced by the exposure process is different between the central portion and the peripheral portion, and so-called uneven printing has occurred.
[0004]
In conventional photographic printers, a light diffusing part is installed between the light source and the negative film, and the light is diffused by this light diffusing part, so that the difference between the exposure amount at the center of the photographic paper and the exposure amount at the peripheral part. The two-dimensional display device in a digital photographic printer transmits or transmits light other than parallel light, such as a liquid crystal display (LCD) or a digital micromirror display (DMD). Since some of them have the characteristic of not reflecting, even if the light is diffused by the light diffusing unit as in the past, the amount of light (parallel light) transmitted or reflected by the two-dimensional display device is reduced. It was not very effective in preventing print unevenness.
[0005]
On the other hand, in recent years, as a light source in a photographic printer, an LED light source composed of a large number of light emitting diodes (hereinafter referred to as LEDs) has been widely used in place of a conventional lamp light source such as a halogen lamp. This LED light source has the advantage that the amount of heat generated during lighting is extremely small compared to a lamp light source, lighting control is easy, and the size of the light source can be reduced, and it is also used in digital photo printers. ing.
[0006]
However, since the LED light source is a planar light source configured by incorporating a large number of LEDs as small light emitters, variations in the amount of light depending on the location, that is, unevenness in the amount of light, is likely to occur.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a shading capable of correcting unevenness in light quantity in a photographic printer that exposes light from a light source by transmitting or reflecting a display image of a two-dimensional display device. It is an object of the present invention to provide a correction method or a photographic printer capable of executing the shading correction method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a shading correction method according to claim 1 controls each pixel of a two-dimensional display device in accordance with an image data signal to display an image on the two-dimensional display device. A shading correction method in a photographic printer that irradiates light from a light source to a two-dimensional display device and exposes the image onto a photosensitive material with light transmitted or reflected through the two-dimensional display device, the method comprising: After all the pixels are set to a predetermined driving state and the light source is turned on and transmitted or reflected by the two-dimensional display device Exposure lens for exposing the photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner Measure the density of each pixel of the two-dimensional display device in the image, and calculate the light transmittance or reflectance correction amount in each pixel of the two-dimensional display device based on the density of each pixel of the two-dimensional display device , Based on the correction amount of the light transmittance or reflectance, Based on the image data signal Driving conditions of each pixel when displaying an image on a two-dimensional display device , Or When displaying an image on the two-dimensional display device The image data signal is corrected.
[0009]
The shading correction method according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the drive voltage of each pixel is corrected in order to correct the drive condition of each pixel of the two-dimensional display device. To do.
[0010]
The shading correction method according to claim 3 controls each pixel of the liquid crystal panel according to the image data signal to display an image on the liquid crystal panel, and irradiates the liquid crystal panel on which the image is displayed with light from a light source. A shading correction method in a photographic printer for exposing the image to a photosensitive material by transmitted light transmitted through the liquid crystal panel, wherein all pixels of the liquid crystal panel are set in a predetermined driving state, a light source is turned on, and the liquid crystal After passing through the panel Exposure lens for exposing the photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner A density of each pixel of the liquid crystal panel in the image is measured, a correction amount of light transmittance in each pixel of the liquid crystal panel is calculated based on a density of each pixel of the liquid crystal panel, and a correction amount of the light transmittance is calculated On the basis of the, Based on the image data signal Driving conditions for each pixel when displaying an image on a liquid crystal panel , Or When displaying an image on the liquid crystal panel The image data signal is corrected.
[0011]
In the first aspect of the invention, first, all the pixels of the two-dimensional display device are set to a predetermined driving state and the light source is turned on. The light source may be a lamp light source such as a halogen lamp or an LED light source. Further, the two-dimensional display device only needs to be set in a uniform driving state with respect to all the pixels. For example, all the pixels may be in a total transmission state or a total reflection state.
[0012]
Next, after transmitting or reflecting through the two-dimensional display device Exposure lens for exposing photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner The density of each pixel of the two-dimensional display device in the image is measured. The variation in the density of each pixel measured here is caused by the variation in the amount of light from the light source and the variation in the amount of transmitted light or the amount of reflected light depending on the location in an optical system device such as an imaging lens for exposure. is there.
[0013]
Next, based on the density of each pixel of the two-dimensional display device, the density of all pixels is set to a certain standard density (for example, the minimum value, the maximum value, the average value, etc. of the measured density of each pixel). As such, the correction amount of the light transmittance or reflectance in each pixel is calculated. And based on the correction amount of the transmittance or reflectance of this light, Based on the image data signal Driving conditions of each pixel when displaying an image on a two-dimensional display device , Or the When displaying an image on a 2D display device Correct the image data signal.
[0014]
Incidentally, in the two-dimensional display device, the light transmittance or reflectance of each pixel and the driving voltage have certain characteristics. Therefore, as in the second aspect of the invention, the correction amount of the driving voltage of each pixel of the two-dimensional display device corresponding to the correction amount of the light transmittance or reflectance is obtained, and the two-dimensional display device is obtained by this correction amount. You may correct | amend the drive conditions of each pixel at the time of displaying an image.
[0015]
When the corrected drive voltage is applied to each pixel of the 2D display device, after passing or reflecting through the 2D display device Exposure lens for exposing photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner The density of each pixel in the image is all equal to the density that is the fixed reference. That is, unevenness in the amount of transmitted light or reflected light caused by variations in the amount of light from the light source and the transmitted light amount or reflected light amount depending on the location in an optical system device such as an imaging lens for exposure, and the light transmittance in each pixel. Alternatively, by correcting with the correction amount of the reflectance, a uniform light amount distribution can be obtained to obtain a uniform print density distribution, and the occurrence of print unevenness due to the conventional light amount unevenness can be prevented.
[0016]
In particular, when an LED light source is used as the light source, unevenness in the amount of light from the LED light source is likely to occur. Therefore, it is extremely effective to correct the unevenness in the amount of transmitted light or reflected light as described above.
[0017]
In addition, as a method for correcting the driving condition of each pixel of the two-dimensional display device as in the invention described in claim 1, in addition to the method for correcting the driving voltage of each pixel as in the invention described in claim 2, For example, a method of performing time modulation of driving voltage application like DUTY control can be applied.
[0018]
As the two-dimensional display device, a liquid crystal display panel (LCD, hereinafter referred to as a liquid crystal panel) can be used. That is, when a liquid crystal panel is used as the two-dimensional display device, after all the pixels of the liquid crystal panel are set in a predetermined driving state and the light source is turned on and transmitted through the liquid crystal panel, as in the third aspect of the invention. Exposure lens for exposing photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner The density of each pixel of the liquid crystal panel in the image is measured, the correction amount of the light transmittance in each pixel of the liquid crystal panel is calculated based on the density of each pixel of the liquid crystal panel, and the correction amount of the light transmittance On the basis of the, The liquid crystal panel based on the image data signal Drive condition of each pixel when displaying an image on , Or When displaying an image on the liquid crystal panel The image data signal can be corrected.
[0019]
On the other hand, in order to achieve the above object, the photographic printer according to claim 4 controls each pixel of the two-dimensional display device according to an image data signal to display an image on the two-dimensional display device. A photographic printer that irradiates the two-dimensional display device with light from a light source and exposes the image on a photosensitive material with light transmitted or reflected through the two-dimensional display device, wherein all pixels of the two-dimensional display device are exposed. After setting to a predetermined driving state and transmitting or reflecting through the two-dimensional display device Exposure lens for exposing the photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner Density measuring means for measuring the density of each pixel of the two-dimensional display device in an image, and light transmittance or reflection at each pixel of the two-dimensional display device based on the density of each pixel measured by the density measuring means Based on the correction amount calculation means for calculating the correction amount of the rate, and the correction amount of the transmittance or reflectance of the light calculated by the correction amount calculation means, Based on the image data signal Driving conditions of each pixel when displaying an image on a two-dimensional display device , Or When displaying an image on the two-dimensional display device Correction control means for correcting the image data signal.
[0020]
Further, in the photographic printer according to claim 5, in the photographic printer according to claim 4, the correction control means corrects the drive voltage of each pixel of the two-dimensional display device, thereby each of the two-dimensional display device. The pixel driving condition is corrected.
[0021]
The photographic printer according to claim 6 controls each pixel of the liquid crystal panel according to an image data signal to display an image on the liquid crystal panel, irradiates the liquid crystal panel on which the image is displayed with light from a light source, A photographic printer that exposes the image to a photosensitive material by transmitted light that has passed through the liquid crystal panel, wherein all pixels of the liquid crystal panel are set in a predetermined driving state and transmitted through the liquid crystal panel. Exposure lens for exposing the photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner Liquid crystal density measuring means for measuring the density of each pixel of the liquid crystal panel in the image, and a correction amount of light transmittance in each pixel of the liquid crystal panel based on the density of each pixel measured by the liquid crystal density measuring means. Based on the transmittance correction amount calculating means to calculate, and the light transmittance correction amount calculated by the transmittance correction amount calculating means, Based on the image data signal Driving conditions for each pixel when displaying an image on a liquid crystal panel , Or When displaying an image on the liquid crystal panel Liquid crystal pixel correction control means for correcting the image data signal.
[0022]
In the invention described in claim 4, after all the pixels of the two-dimensional display device are set in a predetermined driving state by the density measuring means and transmitted or reflected by the two-dimensional display device. Exposure lens for exposing photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner The density of each pixel of the two-dimensional display device in the image is measured, and based on the measured density of each pixel by the correction amount calculation means, a density that becomes a constant reference (for example, the minimum density among the measured density of each pixel) Value, maximum value, average value, etc.), the light transmittance or reflectance correction amount in each pixel of the two-dimensional display device is calculated.
[0023]
Further, based on the correction amount of light transmittance or reflectance in each pixel by the correction control means, Based on the image data signal When displaying an image on a 2D display device Each Pixel drive conditions , Or When displaying an image on the two-dimensional display device Correct the image data signal.
[0024]
By the way, as described above, in the two-dimensional display device, the light transmittance or reflectance of each pixel and the drive voltage have certain characteristics. By referring to the light transmittance or reflectance-drive voltage characteristics of the pixel and correcting the drive voltage of each pixel of the two-dimensional display device, the drive condition of each pixel of the two-dimensional display device can be corrected.
[0025]
As described above, in the invention described in claim 4 or claim 5, a configuration for executing shading correction is incorporated in a so-called digital photographic printer, and an exposure system device of a two-dimensional display device that performs image exposure processing. Can also be used for simple shading correction. That is, shading correction can be easily performed without installing a special photometric device.
[0026]
In addition to correcting the driving voltage of each pixel of the two-dimensional display device as in the fifth aspect of the invention, the correction control means, for example, corrects the driving condition of each pixel of the two-dimensional display device. Alternatively, time modulation of driving voltage application may be performed as in DUTY control.
[0027]
Further, as the two-dimensional display device in the invention described in claim 4, a liquid crystal panel can be used. That is, when a liquid crystal panel is used as the two-dimensional display device, after all the pixels of the liquid crystal panel are set in a predetermined driving state by the liquid crystal density measuring means and transmitted through the liquid crystal panel. Exposure lens for exposing the photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner The density of each pixel of the liquid crystal panel in the image is measured, and the light transmittance correction amount in each pixel of the liquid crystal panel is calculated based on the measured density of each pixel by the transmittance correction amount calculating means. Then, based on the calculated correction amount of the light transmittance by the liquid crystal pixel correction control means, Based on the image data signal Driving conditions for each pixel when displaying an image on a liquid crystal panel , Or When displaying an image on the liquid crystal panel The image data signal can be corrected.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which a liquid crystal panel is used as the two-dimensional display device will be described as an example.
[0029]
[First Embodiment]
First, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0030]
The configuration of the printer processor 10 in this embodiment will be described with reference to FIGS. A printer processor 10 whose exterior is covered with a casing 12 performs a process of developing, fixing, washing, and drying the exposed photographic paper, and a printer unit 58 that performs exposure on the photographic paper of the main print and the sub print. And a processor unit 72.
[0031]
First, the configuration of the printer unit 58 will be described. The printer processor 10 is provided with a work table 14 protruding from the casing 12 on the left side in FIG. 1. On the upper surface of the work table 14, a negative carrier 18 for setting a negative film 16 and an operator command or data A keyboard 15 for inputting etc. is arranged.
[0032]
A main exposure light source unit 36 is installed below the work table 14. The main exposure light source unit 36 is provided with a light source 38, and the light emitted from the light source 38 passes through a color correction filter (hereinafter referred to as a color-correction filter: CC filter) 40 and a diffusion tube 42. The film reaches the negative film 16 set on the negative carrier 18. The CC filter 40 is composed of three sets of filters of C (cyan), M (magenta), and Y (yellow). Each filter operates under the control of the CC filter control unit 39, and light emitted from the light source 38. It is supposed to be able to appear on the optical axis.
[0033]
An arm 44 is formed above the negative carrier 18 (upper side in FIG. 1). In the arm 44, there is a main exposure optical system 46 and a sub print unit 22 that performs sub print exposure such as index printing. Is provided.
[0034]
A half mirror 43 is arranged at the lowermost part of the main exposure optical system 46, and light transmitted through the negative film 16 set on the negative carrier 18 arrives. In the traveling direction of the light passing through the half mirror 43, an exposure lens 48 for changing the magnification of the image to be exposed, a black shutter 50 for blocking the exposure light, and a mirror 51 for reflecting the exposure light in a substantially perpendicular direction. Are arranged in order. The exposure light reflected by the mirror 51 is applied to the photographic paper 54 set in the exposure chamber 52, whereby the photographic paper 54 is exposed.
[0035]
On the other hand, in the traveling direction of the light reflected by the half mirror 43, a photometric lens 45 and a half mirror 47 for changing the magnification of the photometric image are arranged in this order. In the direction in which the light is reflected by the half mirror 47, a scanner 108 composed of an image sensor or the like is arranged. The scanner 108 has predetermined image data for each frame of the negative film 16 read by the scanner 108. An image signal processing unit 102 that performs image processing is connected.
[0036]
The image signal processing unit 102 is connected to a simulator 104 as an image display device. The simulator 104 simulates printing when images of each frame of the negative film 16 are produced based on set conditions. An image is displayed.
[0037]
The image signal processing unit 102 is connected to an image memory 106 for storing image data. The image signal processing unit 102 stores image data of each frame of the negative film 16 read by the scanner 108 in the image memory 106. To remember.
[0038]
In the traveling direction of the light passing through the half mirror 47, a negative density measuring unit 56 for measuring the image density of each frame of the negative film 16 is provided. The negative density measuring unit 56 includes an image sensor or the like. And a negative density measuring device 56A for measuring the image density of each frame of the negative film 16 read by the scanner 56B.
[0039]
The sub-print unit 22 includes a light emitting diode (hereinafter referred to as B-LED) 25 that emits a blue component of light as a light source for index print exposure, and a light emitting diode (hereinafter referred to as R-LED) that emits a red component. ) 26 and a light emitting diode (hereinafter referred to as G-LED) 27 that emits a green component, and these are controlled in operation by the light source control unit 24. The B-LED 25 is disposed on the exposure optical axis X. In the traveling direction of the light emitted from the B-LED 25, the dichroic mirror 28 is disposed, and the optical axis of red light emitted from the R-LED 26, and The optical axis of green light emitted from the G-LED 27 is aligned with the exposure optical axis X.
[0040]
A mirror 30 is disposed at the end of the optical path (a position that does not affect the image) on the downstream side of the light traveling direction from the dichroic mirror 28, and the light emitted from the light source is reflected in the light reflecting direction by the mirror 30. A light source light quantity sensor 29 for measuring the quantity of light is arranged.
[0041]
A liquid crystal panel 31 is arranged on a plane perpendicular to the exposure optical axis X on the downstream side of the arrangement position of the mirror 30. On the image display surface of the liquid crystal panel 31, a large number of pixels capable of displaying white, black, and their intermediate colors by electrical means are regularly arranged in a matrix. The liquid crystal panel 31 can express 256 levels of gradation. A liquid crystal panel driver 32 for driving image display on the liquid crystal panel 31 is connected to the liquid crystal panel 31, and the liquid crystal panel driver 32 monitors and controls various processing statuses in the sub print unit 22. Is connected.
[0042]
The sub control unit 23 includes a CPU, a RAM, a ROM, an input / output controller, and the like (not shown), and is connected to the above-described image memory 106 via the input / output controller. The sub-control unit 23 reads the image data of each frame of the negative film 16 stored in the image memory 106, forms one index image data in which the frame images are arranged according to a predetermined rule, and forms one index. An image corresponding to predetermined several frames of image data, for example, five frames (one column) of image data is displayed on the liquid crystal panel 31 by the liquid crystal panel driver 32. In addition, an image corresponding to image data of only the R, G, and B color components of the image data for one column can be displayed on the liquid crystal panel 31.
[0043]
On the downstream side of the position where the liquid crystal panel 31 is disposed, a mirror 34 is disposed at the end of the optical path (a position which does not affect the image), and light transmitted through the liquid crystal panel 31 is reflected in the direction of light reflection by the mirror 34. A transmitted light amount sensor 33 for measuring the amount of light is disposed.
[0044]
An exposure lens 35 for changing the magnification of the image of the sub-print to be exposed is arranged downstream of the arrangement position of the mirror 34, and is displayed on the liquid crystal panel 31 by the exposure lens 35 and projected by the exposure light. An index print image is formed on the photographic paper 54 at a predetermined magnification.
[0045]
Further, the sub-control unit 23 is further connected to the light source control unit 24, the light source light amount sensor 29, and the transmitted light amount sensor 33 described above. The sub-control unit 23 measures R, G, and R measured by the light source light amount sensor 29. An appropriate light amount correction amount is calculated based on the light amount value of each B color, and the light amount emitted from the B-LED 25, R-LED 26, and G-LED 27 is corrected by the light source control unit 24. Similarly, the sub-control unit 23 adjusts the density of an image displayed on the liquid crystal panel 31 by controlling the liquid crystal panel driver 32 so as to obtain an appropriate transmitted light amount based on the transmitted light amount value measured by the transmitted light amount sensor 33. Has the function of
[0046]
Similar to the sub-control unit 23, the main control unit 20 that controls and monitors the entire printer processor 10 is installed below the exposure chamber 52. The main control unit 20 includes a CPU, RAM, ROM, input / output controller, and the like (not shown). The main control unit 20 is connected to the CC filter control unit 39, the negative density measuring device 56A, the image signal processing unit 102, and the sub-control unit 23 described above, and monitors and controls the operations of these components. Yes.
[0047]
A mounting portion 60 is provided at a corner portion between the upper right side surface of the arm 44 and the upper surface of the casing 12, and a paper magazine 64 for storing the photographic paper 54 wound around the reel 62 in layers in the mounting portion 60. It comes to be installed.
[0048]
A roller pair 66 is disposed in the vicinity of the mounting portion 60 and sandwiches the photographic paper 54 and conveys it to the exposure chamber 52 in a horizontal state. The photographic paper 54 is wound around a roller 67 in front of the arm 44, turned 90 degrees, and hung. A first stock portion 69 is provided between the rollers 66 and 67 to guide and stock the photographic paper in a substantially U shape.
[0049]

Rollers

68A, 68B, and 68C are disposed below the exposure portion of the exposure chamber 52, and the photographic paper 54 on which the image of the negative film 16 is printed in the exposure chamber 52 is approximately 90 degrees by each of the

rollers

68A, 68B, and 68C. The direction is changed and conveyed to the processor unit 72 described later.
[0050]
A cutter 71 is disposed on the downstream side of the roller 68A, and the cutter 71 cuts the rear end of the photographic paper 54 after the exposure processing. The photographic paper 54 cut in the cutter 71 and remaining in the exposure chamber 52 can be rewound onto the paper magazine 64 again. Further, a second stock portion 73 is provided between the

rollers

68A and 68B for guiding and stocking the photographic printing paper 54 that has been baked into a substantially U shape. In the second stock unit 73, the difference in processing time between the printer unit 58 and the processor unit 72 is absorbed by stocking the photographic paper 54.
[0051]
Next, the configuration of the processor unit 72 will be described. The processor unit 72 is provided with a color development processing tank 74 in which a color development processing solution is stored, a bleach-fixing processing tank 76 in which a bleach-fixing processing solution is stored, and a plurality of rinse processing tanks 78 in which a washing processing solution is stored. The photographic printing paper 54 is sequentially conveyed through the color development processing tank 74, the bleach-fixing processing tank 76, and the plurality of rinse processing tanks 78, so that development, fixing, and water washing processes are sequentially performed. The washed photographic paper 54 is conveyed to a drying unit 80 adjacent to the rinsing tank 78, where the photographic paper 54 is wound around a roller and exposed to high-temperature air to be dried.
[0052]
The photographic paper 54 is sandwiched between a pair of rollers (not shown), and is discharged from the drying unit 80 at a constant speed after the drying process is completed. A cutter unit 84 is provided on the downstream side of the drying unit 80, and the cutter unit 84 detects a cut mark applied to the photographic paper 54 and a density of the photographic paper 54. A paper density measuring unit 90 and a cutter 88 for cutting the photographic paper 54 are installed.
[0053]
The cut mark sensor 86, the paper density measuring unit 90, and the cutter 88 are connected to the main control unit 20, respectively. In the cutter unit 84, the photographic paper 54 is cut for each image frame by the cutter 88, and a photographic print is completed.
[0054]
By the way, the paper density measuring unit 90 has a function of measuring the density of all density measuring points previously determined on the print surface corresponding to each pixel of the liquid crystal panel 31 as shown in FIG. Have. Note that the density at the density measurement point P (m, n) is D (m, n).
[0055]
The completed photographic prints are discharged to the sorter unit 92, sorted in the sorter unit 92, and subjected to a predetermined verification operation. After the defective print such as so-called defocusing is extracted by this verification operation, the normal photographic print is returned to the customer together with the negative film.
[0056]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
First, the exposure process of the main print in the printer unit 58 of the printer processor 10 will be described. With the black shutter 50 closed, the negative film 16 on which an image to be printed is recorded is set on the negative carrier 18, the light source 38 is turned on, and the image of the negative film 16 imaged by the light transmitted through the negative film 16 The density is measured by the negative density measuring unit 56. Based on the measured image density of the negative film 16, an appropriate exposure condition (for example, an insertion amount of each filter of the filter unit 40) is set by the main control unit 20. Next, the black shutter 50 is opened, and the image on the negative film 16 is exposed on the photographic paper 54 based on the set exposure condition.
[0057]
Next, as a sub print exposure process in the printer unit 58, a case where a frame image similar to the main print is exposed in the sub print unit 22 will be described. The negative film 16 on which an image to be printed is recorded is set on the negative carrier 18, the light source 38 is turned on, and the image of the negative film 16 formed by the light transmitted through the negative film 16 is read by the scanner 108. Data is stored in the image memory 106 by the image signal processing unit 102. The sub-control unit 23 reads the image data from the image memory 106 and displays an image corresponding to the blue image on the liquid crystal panel so that a blue component (hereinafter referred to as a blue image) of the image data is formed on the photographic paper 54. 31 and the B-LED 25 is lit for a time according to the set exposure conditions. Thereby, the blue image of the image data is exposed on the photographic paper 54. Thereafter, similarly, the red component (red image) and the green component (green image) of the image data are also displayed on the liquid crystal panel 31, and the R-LED 26 and the G-LED 27 are turned on, respectively. The green image is exposed on the photographic paper 54. As a result, the image to be printed is exposed on the photographic paper 54.
[0058]
Next, processing in the processor unit 72 will be described. As described above, after the image to be printed is exposed on the photographic paper 54, the photographic paper 54 sequentially conveys the color development processing tank 74, the bleach-fixing processing tank 76, and the plurality of rinse processing tanks 78 of the processor unit 72. As a result, the photographic paper 54 is sequentially subjected to development, fixing, and water washing. The photographic paper 54 that has been washed with water is conveyed to the drying unit 80 and dried by high-temperature air. The dried photographic paper 54 is conveyed to the cutter unit 84 and is cut for each image frame by the cutter 88 to be a photographic print. The photographic prints are discharged to the sorter unit 90 and sorted in the sorter unit 90.
[0059]
Now, as an operation according to the present invention, a shading correction method in the sub print unit 22 will be described. The shading correction in the first embodiment is performed by correcting the drive voltage value for each pixel of the liquid crystal panel 31. The shading correction described below is executed periodically (for example, every week, every month, etc.).
[0060]
The shading correction in the first embodiment includes a shading correction data calculation process for calculating shading correction data, and a print process for printing an image after performing the shading correction using the shading correction data calculated in this process. , Consisting of. Hereinafter, these processes will be described in order.
[0061]
When the operator instructs to start the shading correction data calculation process using the keyboard 15, the sub-control unit 23 starts executing the control routine shown in FIG.
[0062]
In step 202 of FIG. 3, all the pixels of the liquid crystal panel 31 are set to a predetermined constant voltage V. ₀ Drive with. In the

next steps

204, 206, and 208, one LED light source of the R-LED 26, G-LED 27, and B-LED 25 is turned on at a predetermined drive voltage for a predetermined exposure time t. ₀ Only lights up. As a result, the transmitted light transmitted through the liquid crystal panel 31 out of the light from the LED light source reaches the photographic paper 54, and the photographic paper 54 is exposed to the exposure time t. ₀ Only exposed. These steps 204 to 208 are executed for each of the R-LED 26, the G-LED 27, and the B-LED 25. When the execution is completed, the process proceeds to step 212.
[0063]
In step 212, the driving of the liquid crystal panel 31 is released, and in the next step 214, the processor unit 72 performs development, fixing, washing and drying processes on the exposed photographic paper 54 to produce a photographic print. .
[0064]
By the way, all the pixels of the liquid crystal panel 31 have the voltage V ₀ In theory, the light transmittance of all the pixels becomes equal, so that the above-described exposure should produce a uniform photographic print. In practice, however, uneven printing occurs due to variations in the amount of light of each LED constituting the LED light source and variations in the amount of transmitted light due to the portion of the exposure lens 35. For example, as shown in FIG. 5A, the exposure amount distribution at the point corresponding to each liquid crystal pixel on the print surface 130 is higher in the central portion and lower in the peripheral portion.
[0065]
Therefore, in the next step 216, the density at each density measurement point corresponding to each pixel of the liquid crystal panel 31 in the produced photographic print is measured for one color component of R, G, and B. In the next step 218, a subroutine for liquid crystal panel drive voltage correction data calculation processing shown in FIG. 4 is executed.
[0066]
In step 232 of FIG. 4, the minimum value D of the densities at the respective density measurement points measured in step 216. _min Is identified. This minimum value D _min P is the concentration measurement point where _min And In the next step 234, the density D (m, n) at one point P (m, n) of the density measurement points is captured.
[0067]
In the next step 236, the point P _min Exposure amount (= light amount × exposure time) at E _min Log E where the exposure amount at the point P (m, n) is E (m, n) _min A deviation Δlog E (m, n) of log E (m, n) is calculated with reference to.
[0068]
As an example, D (m, n) = 1.3K, D _min = 0.8K, slope of density value with respect to exposure amount (slope in print density-exposure amount characteristics shown in FIG. 6A) γ = 2.5K (K is a predetermined constant), D = γ Since it is approximated by log E,

It becomes.
[0069]
That is, E (m, n) / E _min = 10 ^0.2 = 1.58 (2)
The exposure amount E (m, n) at the point P (m, n) becomes the point P _min Exposure amount E _min It is required to be about 1.58 times.
[0070]
In the next step 238, in the above example, the exposure amount E (m, n) is equal to the exposure amount E. _min Therefore, the light transmittance T (m, n) at the point P (m, n) is the point P (m, n). _min Light transmittance T _min The correction data of the light transmittance T (m, n) is calculated so as to be (1 / 1.58) times as large as.
[0071]
In the next step 240, in the light transmittance-liquid crystal panel driving voltage characteristic data shown in FIG. _min Liquid crystal panel drive voltage V (m, n) corresponding to (1 / 1.58) times the light transmittance T (m, n), and light transmittance T _min LCD panel drive voltage V corresponding to _min Ask for. And the ratio of these liquid crystal panel drive voltages (= V (m, n) / V _min ) Is obtained as correction data of the drive voltage to be applied to the pixel of the liquid crystal panel 31 corresponding to the point P (m, n), and this correction data is stored in the RAM of the sub-control unit 23.
[0072]
The above steps 234 to 240 are executed for the density measurement points corresponding to all the pixels of the liquid crystal panel 31, and when the execution is completed, the process returns to this routine.
[0073]
Thereafter, as shown in FIG. 3, the density measurement in step 216 and the subroutine for calculating the correction data of the liquid crystal panel drive voltage in step 218 are executed for each of the R, G, and B color components.
[0074]
Through the shading correction data calculation process described above, correction data for the drive voltage to be applied to each pixel of the liquid crystal panel 31 for each of the R, G, and B color components is obtained and stored in the RAM of the sub-control unit 23.
[0075]
Next, the printing process shown in FIG. 8 will be described. When the operator designates image data to be printed using the keyboard 15 and instructs the start of the printing process, the sub-control unit 23 starts executing the control routine shown in FIG.
[0076]
In step 252 of FIG. 8, the image data to be printed is read from the image memory 106, and in the next step 254, the drive voltage to be applied to each pixel of the liquid crystal panel 31 for one color component of R, G, B is determined. The correction data is read from the RAM of the sub-control unit 23. In the next step 256, image data and correction data are combined for each pixel of the liquid crystal panel 31 as follows. That is, the corrected drive voltage V is obtained by multiplying the drive voltage for displaying image data in each pixel by the correction data. _L Is calculated. Then, in the next step 258, the corrected drive voltage V for each pixel is corrected. _L By driving with, image data is displayed. The image data displayed here is the corrected drive voltage V _L Since it is displayed by each pixel driven in step 1, it is referred to as corrected image data.
[0077]
In the next steps 260 to 264, an LED light source corresponding to the same color component as the corrected image data is applied to a predetermined exposure time t with a predetermined drive voltage. ₀ By turning on only, the corrected image data displayed in step 258 is exposed on the photographic paper 54. In the next step 266, the display on the liquid crystal panel 31 is released.
[0078]
Then, the above steps 254 to 266 are executed for each of the R, G, and B color components.
[0079]
In step 270, the processor 72 performs the development, fixing, washing and drying processes on the exposed photographic paper 54 to produce a photographic print.
[0080]
The image data exposed by the above printing process, that is, the corrected image data displayed on the liquid crystal panel 31 in step 258 is subjected to shading correction by the drive voltage correction data calculated in the above-described shading correction data calculation process. Therefore, the photographic print produced in step 270 does not cause print unevenness due to variations in the amount of light of each LED constituting the LED light source and variations in the amount of transmitted light due to the portion of the exposure lens 35.
[0081]
The effects of the first embodiment described above will be described with reference to FIGS. 7A to 7J while comparing with the conventional example. 7A to 7E illustrate the first example of the optical path plane passing through the center of the rectangular image display surface of the liquid crystal panel 31 and passing through the center line parallel to the long side of the image display surface. In the above optical path plane, the light amount from the light source (LED), the light transmittance in the liquid crystal panel, the transmitted light amount in the optical system apparatus, the exposure amount in the photographic paper to be exposed, and the photograph produced from the photographic paper It is the figure which showed notionally each distribution of the print density in a print. On the other hand, FIGS. 7F to 7J show an example of an optical path plane passing through the center of a rectangular image display surface in a liquid crystal panel of a conventional liquid crystal photographic printer and passing through a center line parallel to the long side of the image display surface. In other words, the amount of light from the light source (LED), the light transmittance of the liquid crystal panel, the amount of light transmitted through the optical system, the amount of light exposed on the photographic paper, It is the figure which showed notionally each distribution of the print density in the produced photographic print.
[0082]
In the conventional liquid crystal photographic printer, there is a variation in the amount of light of each LED constituting the LED light source (see FIG. 7F) and a variation in the amount of transmitted light due to the part of the exposure lens 35 (see FIG. 7H). In this state, since the exposure process was performed with a uniform light transmittance as shown in FIG. 7 (G), the exposure amount was large in the central portion and decreased in the peripheral portion as shown in FIG. 7 (I). . Accordingly, as shown in FIG. 7 (J), the density of the photographic print produced by the exposure process is high in the central portion and low in the peripheral portion, resulting in uneven printing.
[0083]
On the other hand, according to the first embodiment, the variation in the light amount of each LED constituting the LED light source (see FIG. 7A) and the variation in the transmitted light amount due to the part of the exposure lens 35 (FIG. 7C). 7), the light amount unevenness caused by the light transmittance shown in FIG. 7B is corrected to the minimum amount D of the measured density. _min 7), the uniform light amount distribution shown in FIG. 7D is obtained, and the uniform print density distribution shown in FIG. 7E is obtained. Can do. Along with this, it is possible to prevent the occurrence of print unevenness.
[0084]
In the first embodiment, the paper density measuring unit 90 installed in advance in the printer processor 10 measures the density of each measurement point corresponding to each pixel of the liquid crystal panel 31, and the measured density is related to the uneven pattern. Used as shading correction as information. In this manner, shading correction can be easily performed in a normal printer processor without installing a special line sensor or the like for obtaining information on the uneven pattern. That is, it is possible to simplify the device configuration related to shading correction.
[0085]
In the first embodiment, the minimum value D of the measured concentration _min The density of all density measurement points in the photographic print is the minimum value D. _min However, the shading correction method according to the present invention uses the minimum value D of the measured density. _min Is not limited to the above, and the maximum value, the average value, or the intermediate value between the maximum value and the minimum value of the measured concentration may be used as a reference.
[0086]
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment will be described. In the second embodiment, a mode in which an image print process and a shading correction data calculation process are executed at once will be described. The configuration in the second embodiment is substantially the same as the configuration in the first embodiment described above, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0087]
As shown in FIG. 9, in the sub print unit 22, a mirror 120 that can be projected and retracted in the optical path is installed on the downstream side (right side in FIG. 9) of the exposure lens 35 along the exposure optical axis X. Connected to 120 is a mirror driver 122 that drives the mirror 120 to appear or retract in the optical path. A sub-control unit 23 is connected to the mirror driver 122, and the mirror driver 122 appears or retracts the mirror 120 in the optical path based on an instruction from the sub-control unit 23.
[0088]
In addition, a scanner 124 composed of a CCD or the like is installed in the direction in which the exposure light is reflected by the mirror 120 when the mirror 120 appears in the optical path. An image is formed on the image reading surface 124. As a result, the uneven pattern formed by the light transmitted through the liquid crystal panel 31 can be read by the scanner 124 and the density of each measurement point corresponding to each pixel of the liquid crystal panel 31 can be measured.
[0089]
Next, the operation in the second embodiment will be described.
The main print exposure process in the printer unit 58 of the printer processor 10, the sub-print exposure process in the printer unit 58, and the process in the processor unit 72 are the same as those described in the first embodiment. The description is omitted.
[0090]
Therefore, the operation according to the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11, focusing on the differences from the first embodiment described above.
[0091]
In the second embodiment, the printing process and the shading correction data calculation process are executed at a time. In the first step 251 of the printing process shown in FIG. 10, the shading correction data calculation process (subroutine of FIG. 11) is performed. )I do. The subsequent steps of the printing process are the same as the printing process in the first embodiment.
[0092]
Hereinafter, the shading correction data calculation processing in step 251 of FIG. 10 will be described with reference to FIG.
[0093]
In step 280 of FIG. 11, the mirror 120 is inserted into the optical path by the mirror driver 122, and in the next step 282, all the pixels of the liquid crystal panel 31 are set in a fully transmissive state. In the next step 284, the LED light source of one color component of R, G, and B is turned on. Since the liquid crystal panel 31 is in the fully open state, the total parallel light component of the light from the LED light source passes through the exposure lens 35 and is reflected by the mirror 120 to reach the reading surface of the scanner 124.
[0094]
In the next step 286, an image formed by the light from the LED light source is read by the scanner 124. This reading is continued for a predetermined exposure time in step 288, and after the predetermined exposure time has elapsed, the LED light source is turned off in step 290. Then, after the display of the liquid crystal panel 31 is canceled in the next step 292, the process proceeds to step 294, and a subroutine (FIG. 4) of liquid crystal panel drive voltage correction data calculation processing is executed as in the first embodiment. By this execution, correction data of the liquid crystal panel drive voltage for one color component of R, G, and B is calculated.
[0095]
Thereafter, the processing of steps 282 to 294 is executed for each color of R, G, and B, and correction data of the liquid crystal panel drive voltage for each color of R, G, and B is calculated. In step 298, the mirror 120 is retracted from the optical path, and the process returns to the main routine of FIG.
[0096]
According to the above, by performing the printing process and the shading correction data calculation process at the same time, the light transmittance of each pixel of the liquid crystal is corrected under the same temperature state and time-degraded state as when performing the exposure process. The amount can be obtained, and shading correction can be performed with high accuracy in accordance with the temperature state and the time-dependent deterioration state during the exposure process. In particular, when the uneven pattern changes due to temperature change, deterioration with time, etc., it is very effective in that it is possible to avoid a reduction in correction accuracy due to the uneven pattern change. However, the printing process and the shading correction data calculation process are executed at a time as in the second embodiment at such a frequency that the shading correction error due to the uneven pattern change does not become larger than the allowable range (for example, Once a week or several times a month).
[0097]
The installation position of the scanner for reading the uneven pattern is not limited to the position shown in FIG. 9, for example, the scanner 126 is arranged on the exposure optical axis X as shown in FIG. The image by the transmitted light of the liquid crystal panel 31 may be directly read by the scanner 126 without being caused to be. The installation position of the scanner may be on the exposure optical axis X, and may be on the front side or behind the conveyance path of the photographic paper 54 along the light traveling direction. However, when the scanner 126 is installed behind the conveyance path of the photographic paper 54 as shown in FIG. 12, the photographic paper 54 is temporarily rewound, and then the image transmitted by the liquid crystal panel 31 is read by the scanner 126.
[0098]
In the first and second embodiments, an example in which the present invention is applied to a printer processor having a sub-print unit has been shown. However, a photo print system including a separate index printer and a paper processor, The present invention can also be applied to a digital photographic printer having an image memory, a two-dimensional display device that displays image data stored in the image memory, and an exposure system that can expose an image displayed on the two-dimensional display device.
[0099]
In the first and second embodiments, correction data of light transmittance T (m, n) at each density measurement point is calculated, and a liquid crystal panel corresponding to each density measurement point is calculated based on the correction data. Although the drive voltage to be applied to the pixels of the liquid crystal panel is corrected, the image data signal of the image displayed on the pixel of the liquid crystal panel corresponding to each density measurement point is corrected based on the light transmittance correction data. Good, similar effects can be obtained.
[0100]
In the first and second embodiments, the case where a liquid crystal panel is used as the two-dimensional display device has been described as an example. However, as a two-dimensional display device to which the present invention can be applied, the following table is provided in addition to the liquid crystal panel. There is one shown in 1.
[0101]
[Table 1]

[0102]
【The invention's effect】
According to the present invention, after being transmitted or reflected through the two-dimensional display device Exposure lens for exposing photosensitive material By Tied to the image reading surface of the photosensitive material or scanner In the image, the density of each pixel (specifically, the density of the two-dimensional display device corresponding to each point is adjusted so that the density of the point corresponding to each pixel of the two-dimensional display device is equal to a certain reference density. Light transmittance or reflectance in each pixel and, for example, a two-dimensional display device of (Driving voltage of each pixel) is corrected, so that unevenness in the amount of transmitted light or reflected light caused by variation in the amount of light of each LED constituting the LED light source and variation in transmitted light amount or reflected light amount depending on the location in the optical system device is corrected. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of print unevenness due to uneven light quantity.
[0103]
In particular, according to the fourth aspect of the present invention, it is possible to easily perform shading correction using an exposure apparatus of a two-dimensional display device that performs image exposure processing. That is, the effect that shading correction can be easily performed without installing a special photometric device or the like is further obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer processor in first and second embodiments.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a printer unit according to the first embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing a control routine of shading correction data calculation processing in the first embodiment.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a subroutine of liquid crystal panel drive voltage correction data calculation processing.
5A is a diagram showing a distribution of exposure amount on a print surface, and FIG. 5B is a diagram showing coordinate settings on the print surface.
6A is a diagram showing an exposure amount-print density characteristic, and FIG. 6B is a diagram showing a light transmittance-liquid crystal panel driving voltage characteristic.
FIGS. 7A and 7F show the light amount distribution emitted from the LED light source, FIG. 7B shows the distribution of light transmittance of the liquid crystal panel after correction, and FIG. 7G shows the light of the liquid crystal panel before correction. The distribution of transmittance, (C) and (H) are the distribution of the amount of light transmitted by an optical system such as an exposure lens, (D) is the distribution of the exposure amount after correction, and (I) is the exposure amount before correction. (E) is a diagram showing a density distribution in a photographic print after correction, and (J) is a diagram showing a density distribution in a photographic print before correction.
FIG. 8 is a flowchart showing a control routine of print processing in the first embodiment.
FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration of a printer unit according to a second embodiment.
FIG. 10 is a flowchart showing a control routine of print processing in the second embodiment.
FIG. 11 is a flowchart showing a subroutine of shading correction data calculation processing in the second embodiment.
FIG. 12 is a block diagram illustrating a modified example of the configuration of the printer unit according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Printer processor
20 Main control unit
22 Sub print section
23 Sub-control unit
24 Light source controller
25 B-LED
26 R-LED
27 G-LED
31 Liquid crystal panel (two-dimensional display device)
32 LCD panel driver
54 Photographic paper (photosensitive material)
90 Paper density measurement unit
106 Image memory
124 scanner
126 Scanner

Claims

Controlling each pixel of the two-dimensional display device according to an image data signal to display an image on the two-dimensional display device, irradiating the two-dimensional display device displayed with the image with light from a light source, and the two-dimensional display device A shading correction method in a photographic printer that exposes the image to a photosensitive material with light transmitted or reflected through
Turn on the light source by setting all the pixels of the two-dimensional display device to a predetermined driving state,
The density of each pixel of the two-dimensional display device in the image formed on the image reading surface of the photosensitive material or the scanner is measured by an exposure lens for exposing the photosensitive material after being transmitted or reflected by the two-dimensional display device. ,
Based on the density of each pixel of the two-dimensional display device, a light transmittance or reflectance correction amount in each pixel of the two-dimensional display device is calculated,
Based on the correction amount of the light transmittance or reflectance, the driving condition of each pixel when the image is displayed on the two-dimensional display device based on the image data signal , or the image is displayed on the two-dimensional display device Correcting the image data signal when
Shading correction method.

The shading correction method according to claim 1, wherein the driving voltage of each pixel is corrected in order to correct the driving condition of each pixel of the two-dimensional display device.

Each pixel of the liquid crystal panel is controlled according to an image data signal to display an image on the liquid crystal panel, the light from the light source is irradiated to the liquid crystal panel on which the image is displayed, and the image is transmitted by the transmitted light transmitted through the liquid crystal panel A shading correction method in a photographic printer for exposing a photosensitive material to a photosensitive material,
Set all the pixels of the liquid crystal panel to a predetermined driving state and turn on the light source;
Measuring the density of each pixel of the liquid crystal panel in an image connected to the image reading surface of the photosensitive material or scanner by an exposure lens for exposing the photosensitive material after passing through the liquid crystal panel;
Based on the density of each pixel of the liquid crystal panel, the amount of light transmittance correction in each pixel of the liquid crystal panel is calculated,
Based on the correction amount of the light transmittance, the driving condition of each pixel when displaying an image on the liquid crystal panel based on the image data signal , or the image data signal when displaying an image on the liquid crystal panel To correct,
Shading correction method.

Controlling each pixel of the two-dimensional display device according to an image data signal to display an image on the two-dimensional display device, irradiating the two-dimensional display device displayed with the image with light from a light source, and the two-dimensional display device A photographic printer that exposes the image to light-sensitive material with light transmitted or reflected through
All the pixels of the two-dimensional display device are set in a predetermined driving state and transmitted or reflected through the two-dimensional display device, and then connected to the photosensitive material or the image reading surface of the scanner by an exposure lens for exposing the photosensitive material. Density measuring means for measuring the density of each pixel of the two-dimensional display device in the obtained image;
Correction amount calculating means for calculating a light transmittance or reflectance correction amount in each pixel of the two-dimensional display device based on the density of each pixel measured by the density measuring means;
Based on the correction amount of the light transmittance or reflectance calculated by the correction amount calculation means, the driving condition of each pixel when displaying an image on the two-dimensional display device based on the image data signal , or Correction control means for correcting the image data signal when displaying an image on the two-dimensional display device ;
Having a photo printer.

5. The photographic printer according to claim 4, wherein the correction control unit corrects a driving condition of each pixel of the two-dimensional display device by correcting a driving voltage of each pixel of the two-dimensional display device.

Each pixel of the liquid crystal panel is controlled according to an image data signal to display an image on the liquid crystal panel, the light from the light source is irradiated to the liquid crystal panel on which the image is displayed, and the image is transmitted by the transmitted light transmitted through the liquid crystal panel A photographic printer that exposes a photosensitive material,
The liquid crystal in the image connected to the photosensitive material or the image reading surface of the scanner by an exposure lens for exposing the photosensitive material after setting all the pixels of the liquid crystal panel to a predetermined driving state and passing through the liquid crystal panel Liquid crystal density measuring means for measuring the density of each pixel of the panel;
A transmittance correction amount calculating means for calculating a light transmittance correction amount in each pixel of the liquid crystal panel based on the density of each pixel measured by the liquid crystal density measuring means;
Based on the light transmittance correction amount calculated by the transmittance correction amount calculation means, the driving conditions of each pixel when displaying an image on the liquid crystal panel based on the image data signal , or the liquid crystal panel Liquid crystal pixel correction control means for correcting the image data signal when an image is displayed on the display ;
Having a photo printer.