JP3600301B2

JP3600301B2 - Label making device

Info

Publication number: JP3600301B2
Application number: JP05859095A
Authority: JP
Inventors: 正浩平林
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Digital Media Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Development and Engineering Corp
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JPH08252948A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、用紙に文字・図形等を編集印刷するパーソナル・ワード・プロセッサ（ワープロ）に係り、特にラベル等の小さい用紙に文字・図形等を編集印刷するラベル作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ワープロにあっては、用紙サイズを設定し、表示画面の限られた領域内に文字・図形等を表示し、その画面を見ながら文章等を作成している。また、印刷の際に、使用者は、ワープロの印刷部に備えられているプラテンとローラとの間に用紙を差し込み、そして、用紙の傾き等を調整した後、印刷を開始させる。
【０００３】
しかしながら、上記のような従来のワープロでは、用紙のサイズが規定されており、比較的小さい用紙には、付属のアダプタを使用する必要があり、その分経済的不利を招いている。
【０００４】
また、ワープロの印刷部は、プラテンとローラとにより用紙を駆動しているが、用紙とプラテンとの間で滑りが発生する。このため、用紙が傾いた状態で印刷されてしまうという問題が生じている。
【０００５】
さらに、ラベル等は、印刷領域が確定されているものが多く、そのラベル自体の領域と印刷領域とが一致しない場合が多い。その際、ラベルサイズと印刷領域とを定規等を用いて測定し、その位置関係を考慮しながら印刷内容を決定しているため、手間がかかるという不都合が生じている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のワープロでは、印刷を行なう際に、プラテンとローラとにより用紙を移動することで、用紙とプラテンとの間で滑りが発生し、用紙が傾いた状態で印刷されるという問題を有している。また、比較的小さい用紙に文字・図形等を入力・編集する際に、その用紙の印刷領域と寸法データとを定規等を用いて測定しているので、手間がかかるという不都合も有している。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、用紙のサイズを装置に装着した状態で自動的に計測し、そのデータを元に印刷する文字・図形等の入力・編集を容易に行なえ、かつこの用紙の滑りによる位置ずれを防止し得るラベル作成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るラベル作成装置は、被印刷物を印刷部の所定の位置を基準にして配置する仮止め手段と、印刷部に配置された被印刷物の配置位置情報を取り込む配置位置情報取り込み手段と、配置位置情報取り込み手段により得られた配置位置情報を表示し、文字・図形の入力可能範囲を表示するとともに、入力された文字・図形を表示する表示手段と、配置位置情報に基づいて、被印刷物に対する印刷領域を設定する領域設定手段と、領域設定手段により設定されている印刷領域の情報に基づいて、印刷ヘッドをスキャンさせることにより、被印刷物に前記文字・図形を印刷する印刷手段とを具備し、領域設定手段は、被印刷物の横方向に対する印刷領域を設定すべく横方向カーソルと被印刷物の縦方向に対する印刷領域を設定すべく縦方向カーソルとを手動もしくは電気的に動かせるようにした第１駆動手段と、横方向カーソルの位置を検出することで被印刷物の横方向の配置位置情報と印刷領域情報とを表示する第１の表示手段と、縦方向カーソル位置を検出することで被印刷物の縦方向の配置位置情報と印刷領域情報とを表示する第２表示手段とを備えるようにしたものである。
【０００９】
【作用】
上記のような構成によれば、キーボードまたは手動によりＸカーソル及びＹカーソルを、ラベル作成装置に装着されている用紙の側端に合わせ、そのＸカーソル及びＹカーソルの位置を検出して、その用紙の形状と印刷領域枠とを液晶パネルに表示させるようにしたので、印刷する文字・図形等の入力・編集を容易に行なうことができる。
【００１０】
また、用紙を印刷物着脱トレイの静電シート上またはプラテン上に、所定の位置を基準にして配置するようにしたので、用紙の滑りによる位置ずれを防止できる。
【００１１】
【実施例】
以下、この発明の一実施例について図面を参照して詳細に説明する。図１において、図中符号１１は、ラベルを配置する印刷物着脱トレイで、予めバッテリー１２が内蔵されている。この印刷物着脱トレイ１１は、使用しない際に、着脱スイッチ１３によってオフ状態にされている。また、この印刷物着脱トレイ１１において、その静電シート１４上には、図中左上に位置する印刷物設置目印１４ａと、予め３．５インチのフロッピーディスクラベル及びＶＨＳビデオテープラベル等の一般的なラベルの配置位置の目安とする図形・文字等からなる目印１４ｂが記されている。
【００１２】
まず、この印刷物着脱トレイ１１は、その静電シート１４上の印刷物設置目印１４ａに台紙に貼られた３．５インチのフロッピーディスクラベルまたはＶＨＳビデオテープラベル等またはその他被印刷物の片隅が合わせられ、この後に、着脱スイッチ１３によってオン状態にされる。このため、印刷物着脱トレイ１１内の静電ドライバ１５が駆動し、静電シート１４に発生された静電気により、３．５インチのフロッピーディスクラベルまたはＶＨＳビデオテープラベル等を貼りつけた台紙またはその他の被印刷物が固定される。
【００１３】
次に、図２は、ラベルに印刷するためのラベル作成装置本体１６を示している。すなわち、このラベル作成装置本体１６には、大別すると、キーボード１６ｂと、液晶パネル１７と、ラベル作成部１６ｆとが備えられている。キーボード１６ｂは、例えば上記印刷物着脱トレイ１１に配置されたラベルの配置位置情報を入力する複数のキーを有する。また、液晶パネル１７は、ラベル作成装置本体１６の図中右上側に設けられ、キーボード１６ｂの入力操作によるラベルの配置位置情報に基づいて、印刷領域、つまり文字・図形等の入力可能範囲などを表示する。そして、ラベル作成部１６ｆは、液晶パネル１７の図中左側に、ラベルの配置位置情報に関連づけて印刷領域を設定するＸカーソル１８及びＹカーソル１９等を有する。
【００１４】
ここで、３．５インチのフロッピーディスクラベル等を印刷物着脱トレイ１１に装着している場合を説明する。まず、ラベル作成装置本体１６のパワースイッチ１６ａをオン状態とする。このとき、印刷物着脱トレイ１１は、ラベル作成装置本体１６の図示しないトレイ挿抜口に挿入される。そして、その挿抜ガイド１１ａが、ラベル作成部１６ｆの挿入部に図中左から右へ案内され、図中左上側に位置し、仮止め手段を構成する送りノブ２０により駆動され装着される。また、この装着時には、後述するトレイスイッチにより、充分に装着されたか否かが確認される。そして、充分に装着された場合は、ラベル作成装置本体１６の図示しない電源供給端子から出力信号が、印刷物着脱トレイ１１の電源受給端子部１１ｂに供給され、このため、上記バッテリ１２の負荷が補われ、液晶パネル１７のタイトル画面表示に供される。このタイトル画面とは、ラベル作成の準備が整ったことを表示して知らせるものである。
【００１５】
すなわち、液晶パネル１７には、タイトル画面が表示された後、ラベルの種類が表示される。このラベルの種類は、その一般的なラベルの既存データが、各種外形データに基づいて区分されており、ラベル作成装置本体１６内部の後述するシステムＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）に記録されている。
【００１６】
次に、液晶パネル１７には、ラベルの種類の他に「既存データ無し」が表示される。そして、使用者が表示されたラベルの種類を選択した場合は、選択結果に基づいて、文字・図形等の入力・編集が行なわれることになる。この場合、各形状計測に関連する操作が省略される。
【００１７】
また、「既存データ無し」を選択した場合、液晶パネル１７には、台紙の基本形状の種類が表示される。この基本形状としては、円，楕円，正方形，長方形，三角形等である。この基本形状のうち、例えば「長方形」をキーボード１６ｂにより選択した場合、ラベル作成装置本体１６は、その液晶パネル１７に各計測項目を表示させ、この表示に基づいて、計測を行なうことになる。
【００１８】
次に、液晶パネル１７には、台紙の外形計測の指示メニューが表示され、配置位置情報取り込み手段を構成する手動もしくはＸＹカーソル制御キー１６ｃの操作により、台紙の右側端と下側端とにＸカーソル１８とＹカーソル１９とが合わせられる。ここで、移動されたＸカーソル１８及びＹカーソル１９の移動距離が、ラベル作成装置本体１６内部の後述するＸ軸カウンタとＹ軸カウンタとに検出される。そして、この検出結果に基づいて、液晶パネル１７上には、台紙形状と台紙寸法データとが出力される。
【００１９】
次に、液晶パネル１７には、印刷項目枠数と形状との設定を行なうように、例えば３．５インチのフロッピーラベルの印刷項目枠数と基本形状に対するメッセージが表示される。ここで、キーボード１６ｂにより、例えば印刷項目枠数を「３」、第１枠から第３枠までの基本形状をすべて「長方形」と設定している。
【００２０】
一方、印刷項目枠数の計測を行なう場合、使用者は、まず、台紙上の第１枠の左側端に領域設定手段を構成するＸカーソル１８を、手動もしくはＸＹカーソル制御キー１６ｃによって位置決めして、その位置をラベル作成装置本体１６内部のＸ軸カウンタにより計測する。同様に、第１枠の右側端，上側端及び下側端も、Ｘカーソル１８及びＹカーソル１９により位置決めし、その位置をラベル作成装置本体１６内部のＸ軸カウンタ及びＹ軸カウンタにより計測する。また、台紙上の第２枠と第３枠との計測も、上記した手段により行なわれる。そして、第１，第２，第３枠の計測された位置に基づいて、液晶パネル１７に印刷するラベルの領域枠と寸法データ等が表示される。
【００２１】
ここで、第１枠を指定し、使用者は、キーボード１６ｂ及び方角制御キー１６ｄの操作によって、文字・図形等の入力・編集を実施する。このとき、液晶パネル１７には、作成・編集可能なフォントサイズの種類及び扱える文字フォントの上限値が表示される。そして、使用者は、この表示結果に基づいて、入力するフォントサイズを設定する。ここで、別の機器（ワープロ等）で作成した文字列データを読み取ったフロッピーディスク２１がラベル作成装置本体１６の図中右側端に装着されている。すなわち、使用者は、このフロッピーディスク２１に記憶された文字列データのフォントサイズを、液晶パネル１７に表示されている台紙の第１枠の形状に合わせて調整し、第１枠領域に出力することもできる。
【００２２】
また、文字列を斜めに編集する場合、印刷領域枠は、方角制御キー１６ｄの操作によって、任意の角度に設定される。ここで、例えばＶＨＳビデオテープラベルが上記印刷物着脱トレイ１１に配置されている場合、使用者は、方角制御キー１６ｄの操作により、ＶＨＳビデオテープラベルを回転させながら、文字・図形等をＶＨＳビデオテープラベルに印刷することも可能である。そして、上記斜め方向等に設置された印刷領域枠には、再度フォントサイズの自動変換により印刷位置が組み込まれ、この印刷位置が液晶パネル１７に表示される。すなわち、フロッピーディスク２１等に保存されている予め作成された文字・図形等のデータが、上記印刷領域枠内に設置できるように、フォントサイズが自動変換されて組み込まれるようになる。また、同様に、第２，第３枠にも、上記したような文字・図形等の入力・編集が行なわれることになる。
【００２３】
入力・編集が完了した場合、上記フロッピーディスク２１に、上記で作成したデータの保存を行なうことができる。このとき、液晶パネル１７には、上記作成されたデータの保存の有無が表示される。ここで、「保存」をキーボード１６ｂにより選択し、さらに、キーボード１６ｂによりファイル名等を設定する。このとき、保存されるデータには、後述するラベル作成装置本体１６内部に内蔵されているタイマカレンダより得られた日時データ，基本外形種類，外形寸法データ，各印刷領域寸法データ及び文字／図形／写真のデータ種別データ等が含まれる。また、文字データにおいては、フォントのサイズデータ，フォントの種類データ，文字コードデータ，表示位置データ，傾きデータ及び色データ等が含まれる。さらに、図形データにおいては、図形種類データ，図形サイズデータ，線種データ，線種サイズデータ，表示位置データ，傾きデータ及び色データが含まれ、写真データにおいては、階長データ，サイズデータ，写真名データ及びサイズデータが含まれる。
【００２４】
また、上記印刷イメージの入力・編集が完了した時点で印刷を行なう場合は、使用者は、印刷実行命令をキーボード１６ｂ内の印刷キー１６ｅを押すことにより印刷を実行する。この印刷キー１６ｅを押すことによって、上記送りノブ２０より図中矢印Ｙ２で示す方向側に延出されたヘッド送りネジ２２が、図中矢印Ｙ１−Ｙ２で示す方向を軸として回転駆動される。このヘッド送りネジ２２には、印刷ドライバ２３が図中Ｙ１−Ｙ２で示す方向に移動自在に支持されている。また、この印刷ドライバ２３には、インクリボン２３ａが設置されている。なお、これら印刷ドライバ２３とインクリボン２３ａとを、印刷ヘッドと称する。
【００２５】
そして、印刷を実行する場合は、ラベル作成装置本体１６に内蔵されている後述するイメージメモリに記録されたピクセルデータに基づいて、ヘッド送りネジ２２と印刷ドライバ２３とが動作し、インクリボン２３ａを図中矢印Ｙ１−Ｙ２で示す方向にスキャンさせながら印刷領域の１列目を印刷する。また、２列目以降は、送りノブ２０により印刷物着脱トレイ１１をシフトし、１列目と同様に印刷を実行する。
【００２６】
そして、すべての印刷が完了した時点で、使用者は、送りノブ２０を手動で操作し、印刷物着脱トレイ１１をラベル作成装置本体１６から取り外して、上記パワースイッチ１６ａをオフ状態にする。最後に、印刷物着脱トレイ１１の着脱スイッチ１３をオフ状態にし、静電シート１４からラベルを取り出す。
【００２７】
次に、ラベル作成装置本体１６の図示しないプラテン上に配置されたラベルを印刷する他の実施例について説明する。この他の実施例では、プラテン及び図示しない印刷ヘッドを手動もしくはキーボード１６ｂによる操作で、任意に動かせるように設定している。そして、プラテンの回転した角度を検出し、この検出結果に基づいて、ラベルの縦方向の設置位置と印刷領域とが液晶パネル１７に表示される。また、印刷ヘッドの位置を検出することによって、この検出結果に基づいて、ラベルの横方向の設置位置と印刷領域とが液晶パネル１７に表示される。そして、これらの表示結果に基づいて、設置されたラベルに印刷ヘッドが印刷領域のみスキャンすることにより印刷される。
【００２８】
図３は、印刷物着脱トレイ１１及びラベル作成装置本体１６の内部構成を示している。すなわち、図中符号２４は、ＤＣ（ＤｉｒｅｃｔＣｕｒｒｅｎｔ）電源回路で、電源入力口２５から出力される交流を直流に変換するものである。また、このＤＣ電源回路２４には、バッテリー２６から出力される電力が供給されている。そして、このＤＣ電源回路２４は、パワースイッチ１６ａがオン状態にされることにより、出力を電源供給端子２７に供給している。この電源供給端子２７は、印刷物着脱トレイ１１の電源受給端子２８に電力を与えている。
【００２９】
また、電源供給端子２７は、トレイスイッチ２９がオン状態にされることにより、Ｘ軸カウンタ３０，Ｘ軸モータドライバ３１，Ｙ軸モータドライバ３２，Ｙ軸カウンタ３３，液晶ドライバ３４，トレイ送りモータドライバ３５及びヘッド送りモータドライバ３６に電力を与えている。なお、トレイスイッチ２９は、ラベル作成装置本体１６のキーボード１６ｂの操作により、オン−オフ制御される。このうち、液晶ドライバ３４は、電力が与えられることによって、バックライト３７を点灯させ、液晶パネル１７に表示を行なわせるようにしている。
【００３０】
一方、Ｘ軸モータドライバ３１は、用紙の形状計測及び印刷領域を設定する際に、ＸＹカーソル制御キー１６ｃから出力される制御信号が与えられることによって、Ｘ軸モータ３８及びそれに軸支されているＸカーソル送りネジ３９の回転方向及び回転量を制御している。これにより、Ｘカーソル送りネジ３９に図中矢印Ｘ１−Ｘ２で示す方向に移動自在に支持されている上記Ｘカーソル１８が、印刷領域に応じた位置に設定されることになる。このとき、Ｘ軸モータ３８の回転量すなわちＸカーソル１８の設定位置が、ロータリーエンコーダ４０により検出され、この検出結果が上記Ｘ軸カウンタ３０で読み出される。
【００３１】
また、上記Ｙ軸モータドライバ３２は、上記した設定の際に、ＸＹカーソル制御キー１６ｃから出力される制御信号が与えられることによって、Ｙ軸モータ４１及びそれに軸支されているＹカーソル送りネジ４２の回転方向及び回転量を制御している。これにより、Ｙカーソル送りネジ４２に図中矢印Ｙ１−Ｙ２で示す方向に移動自在に支持されている上記Ｙカーソル１９が、印刷領域に応じた位置に設定されることになる。このとき、Ｙ軸モータ４１の回転量すなわちＹカーソル１９の設定位置が、ロータリーエンコーダ４３により検出され、この検出結果が上記Ｙ軸カウンタ３３で読み出される。
【００３２】
そして、上記Ｘ軸カウンタ３０及びＹ軸カウンタ３３で読み出された値は、液晶パネル１７上の台紙形状，印刷領域枠及び寸法データ等の表示に供される。また、液晶パネル１７の表示に供されるＸ軸カウンタ３０及びＹ軸カウンタ３３で読み出された値は、システムＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）４４に記憶され、さらに、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）４５で解読される。
【００３３】
また、図３において、図中符号４６は記録媒体制御部であり、上記フロッピーディスク２１が収納されている。このフロッピーディスク２１に記録されているデータは、まず、上記ＣＰＵ４５によって解読され、この解読結果がシステムＲＡＭ４４，フォントＲＯＭ４７及びイメージメモリ４８に供給される。このうち、フォントＲＯＭ４７には、各種外形データに基づく既存のフォントサイズが記録されている。
【００３４】
そして、ＣＰＵ４５で解読されたフロッピーディスク２１のデータは、システムＲＡＭ４４に書き込まれると同時に、液晶パネル１７に選択的に表示される。ここで、印刷イメージ及び文字・図形等の入力・編集を行なう場合、液晶パネル１７に表示されているフロッピーディスク２１のデータに基づいて、行なわれることになる。そして、入力・編集によって作成された表示データは、上記イメージメモリ４８にピクセルデータとして保存される。
【００３５】
また、記録媒体制御部４６にフロッピーディスク２１が収納されていない場合、システムＲＯＭ４９に記録された既存データが液晶パネル１７に選択的に表示される。このシステムＲＯＭ４９には、各種外形データに基づく一般的なラベルの既存データが記録されている。また、このシステムＲＯＭ４９の既存データを液晶パネル１７に表示するに伴って、タイマカレンダ５０から日付データが液晶パネル１７に出力される。このタイマカレンダ５０は、補助電池５１によって、パワースイッチ１６ａがオフ状態になっていても、タイマが作動して日時の記録が行なわれている。
【００３６】
そして、印刷を実行する際に、キーボード１６ｂから出力される制御信号がヘッド送りモータドライバ３６に与えられることによって、ヘッド送りモータ５２及びそれに軸支されたヘッド送りネジ２２の回転方向及び回転量が制御される。このため、上記印刷ドライバ２３及びインクリボン２３ａが図中矢印Ｙ１−Ｙ２で示す方向にスキャンしながら、ラベルの１列目を印刷する。また、２列目以降は、制御信号がトレイ送りモータドライバ３５に与えられることによって、トレイ送りモータ５３及びそれに軸支されている送りノブ２０の回転方向及び回転量が制御されて、上記印刷物着脱トレイ１１が図中矢印Ｙ１で示す方向にシフトされる。これにより、１列目と同様に印刷が実行される。
【００３７】
図４は、ラベル作成装置において、台紙に貼られたラベルの作成及びそのラベルに文字・図形等を印刷する動作を説明するためのフローチャートである。すなわち、使用者が台紙に貼られたラベルを印刷物着脱トレイ１１に配置することで開始され（ステップＳ１１）、ラベル作成装置本体１６のパワースイッチ１６ａがオン状態にされる（ステップＳ１２）。
【００３８】
次に、使用者は、ステップ１３で、印刷物着脱トレイ１１をラベル作成装置本体１６に装着させ、液晶パネル１７にタイトル画面を表示させる。そして、タイトル画面が表示された後、ラベル作成装置本体１６は、ラベルの種類を液晶パネル１７に表示し、さらに、ステップ１４で、システムＲＯＭ４９に記録されている既存データを用いるか否かを判別する。そして、既存データを用いるモードであると判断された場合（ＹＥＳ）、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ１５で、液晶パネル１７に既存データの種類を表示し、ここで、キーボード１６ｂによる既存データの選択設定がなされる。この既存データの種類には、ＶＨＳビデオテープラベル，３．５インチのフロッピーディスクラベル，オーディオカセットラベル及びＶＨＳビデオラベルの見出し（大）ラベル，見出し（小）ラベル等が含まれる。
【００３９】
また、ステップＳ１４で、既存データ無しのモードと判断された場合（ＮＯ）、ラベル作成装置本体１６は、基本形状の設定に進み、ステップＳ１６で、液晶パネル１７に基本形状の種類を表示する。ここで、基本形状が選択設定された場合、この基本形状の計測が開始され、台紙外形計測に進むことになる。そして、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ１７で、Ｘカーソル１８及びＹカーソル１９を、台紙の右側端及び下側端に合わせて計測する。この計測結果は、ステップＳ１８で、液晶パネル１７に表示される台紙外形図及び台紙外形寸法に使用される。
【００４０】
次に、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ１９で、まず、キーボード１６ｂによる印刷項目枠数の入力操作情報を読み込み、その後に、基本形状枠の入力操作情報を読み込み、ステップＳ２０で、その読み込んだ情報内容に基づいて印刷枠形状計測を実行する。ここでは、印刷項目枠数を例えば「３」に設定し、基本形状枠を「長方形」に設定しているため、第３枠までの形状計測を行なっている。まず、ステップＳ２０で、第１枠の右側端及び左側端をＸカーソル１８で合わせ、上側端及び下側端をＹカーソル１９で合わせることによって、第１枠の形状計測が行なわれる。そして、ステップＳ２１で、第２枠の形状計測を、ステップＳ２２で、第３枠の形状計測を、ステップＳ２０と同様の方法で行なっている。
【００４１】
そして、上記ステップＳ１５，Ｓ２０，Ｓ２１，Ｓ２２の後、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ２３で、作成した文字列データのフォントサイズを、第１枠，第２枠，第３枠の形状に合わせて調整して、各枠の領域に出力している。また、文字列を斜めに編集する場合、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ２４で、方角制御キー１６ｄにより、文字列を任意の角度に設定し、さらに、フォントサイズを自動変換している。
【００４２】
そして、上記入力・編集が完了した場合、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ２５で、その液晶パネル１７に作成したデータの保存の有無を表示させる。ここで、使用者がキーボード１６ｂにより、「保存」を選択し、ファイル名等を設定すると、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ２６で、作成したデータのフロッピディスク２１への保存を実行する。
【００４３】
次に、ラベル作成装置本体１６は、ステップＳ２７で、作成した文字・図形等のデータを、ラベルに印刷する。そして、すべての印刷が完了した際に、送りノブ２０によって、印刷物着脱トレイ１１が取り外され、その後に、ステップＳ２８で、パワースイッチ１６ａがオフ状態となる。以後、ステップＳ２９で、印刷物着脱トレイ１１から作成されたラベルが取り出されて、ここに、ラベル作成作業が終了される。
【００４４】
したがって、上記第１，第２の実施例のような構成によれば、台紙及びラベルの形状，寸法及び印刷領域データを、ラベル作成装置本体１６のラベル作成部１６ｆで計測するようにしているので、定規等を用いずに、計測されたデータを元に文字・図形等を容易に入力・編集することができる。また、ラベルを貼りつけている台紙を、印刷物着脱トレイ１１の静電シート１４上またはラベル作成装置本体１６のプラテン上に固定するようにしたので、印刷時に、台紙の滑りによる位置ずれを防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したようにこの発明によれば、用紙のサイズを装置に装着した状態で自動的に計測し、そのデータを元に印刷する文字・図形等の入力・編集を容易に行なえ、かつこの用紙が滑りによる位置ずれを防止し得るラベル作成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るラベル作成装置の一実施例を示す図。
【図２】同実施例におけるラベルの入力・編集及び印刷を行なうラベル作成装置本体を示す図。
【図３】同実施例における印刷物着脱トレイ及びラベル作成本体の内部構成を示す図。
【図４】同実施例におけるラベル作成の動作を説明するために示すフローチャート。
【符号の説明】
１１…印刷物着脱トレイ、１１ａ…挿抜ガイド、１１ｂ…電源受給端子部、１２…バッテリー、１３…着脱スイッチ、１４…静電シート、１４ａ…印刷物設置目印、１４ｂ…目印、１５…静電ドライバ、１６…ラベル作成装置本体、１６ａ…パワースイッチ、１６ｂ…キーボード、１６ｃ…ＸＹカーソル制御キー、１６ｄ…方角制御キー、１６ｅ…印刷キー、１６ｆ…ラベル作成部、１７…液晶パネル、１８…Ｘカーソル、１９…Ｙカーソル、２０…送りノブ、２１…フロッピーディスク、２２…ヘッド送りネジ、２３…印刷ドライバ、２３ａ…インクリボン、２４…ＤＣ電源回路、２５…電源入力口、２６…バッテリー、２７…電源供給端子、２８…電源受給端子、２９…トレイスイッチ、３０…Ｘ軸カウンタ、３１…Ｘ軸モータドライバ、３２…Ｙ軸モータドライバ、３３…Ｙ軸カウンタ、３４…液晶ドライバ、３５…トレイ送りモータドライバ、３６…ヘッド送りモータドライバ、３７…バックライト、３８…Ｘ軸モータ、３９…Ｘカーソル送りネジ、４０…ロータリーエンコーダ、４１…Ｙ軸モータ、４２…Ｙカーソル送りネジ、４３…ロータリーエンコーダ、４４…システムＲＡＭ、４５…ＣＰＵ、４６…記録媒体制御部、４７…フォントＲＯＭ、４８…イメージメモリ、４９…システムＲＯＭ、５０…タイマカレンダ、５１…補助電池、５２…ヘッド送りモータ、５３…トレイ送りモータ。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a personal word processor (word processor) for editing and printing characters and figures on paper, and more particularly to a label producing apparatus for editing and printing characters and figures on small paper such as labels.
[0002]
[Prior art]
As is well known, in a word processor, a paper size is set, characters and graphics are displayed in a limited area of a display screen, and a text or the like is created while looking at the screen. Further, at the time of printing, a user inserts a sheet between a platen and a roller provided in a printing unit of a word processor, adjusts the inclination of the sheet, and starts printing.
[0003]
However, in the conventional word processor as described above, the size of the paper is specified, and it is necessary to use an attached adapter for relatively small paper, which causes an economic disadvantage.
[0004]
Further, the printing unit of the word processor drives the paper by the platen and the roller, but slippage occurs between the paper and the platen. For this reason, there is a problem that the paper is printed in an inclined state.
[0005]
Furthermore, many labels and the like have a fixed print area, and the area of the label itself and the print area often do not match. At this time, since the label size and the print area are measured using a ruler or the like and the print content is determined in consideration of the positional relationship, there is a problem that it takes time and effort.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional word processor, when printing is performed, the paper is moved by the platen and the roller, so that slippage occurs between the paper and the platen, and the paper is printed in an inclined state. Have a problem. In addition, when characters and graphics are input and edited on relatively small paper, the printing area and dimensional data of the paper are measured using a ruler or the like, so that there is an inconvenience that it takes time and effort. .
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to automatically measure the size of a sheet in a state where the sheet is mounted on the apparatus, easily input and edit characters and figures to be printed based on the data, and to prevent the slippage of the sheet. An object of the present invention is to provide a label producing apparatus capable of preventing a displacement.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The label producing device according to the present invention is a temporary fixing means for arranging the print medium based on a predetermined position of the printing unit, an arrangement position information capturing means for fetching the arrangement position information of the print medium arranged in the print unit, Displays the location information obtained by the location information acquisition means,ShapedDisplays the inputtable range and the characters and figures enteredShapeDisplay means for displaying, based on the arrangement position information, an area setting means for setting a print area for the print target, and scanning the print head based on information on the print area set by the area setting means, The characters / figure on the substrateShapePrinting means for printing,The area setting means is a first drive which can manually or electrically move a horizontal cursor to set a print area in the horizontal direction of the print medium and a vertical cursor to set a print area in the vertical direction of the print medium. Means, first display means for displaying horizontal arrangement position information and print area information of the print object by detecting the position of the horizontal cursor, and vertical display of the print object by detecting the vertical cursor position. Second display means for displaying the direction arrangement position information and the print area information is provided.
[0009]
[Action]
According to the above-described configuration, the X cursor and the Y cursor are aligned with the side edge of the sheet attached to the label producing apparatus by a keyboard or manually, and the positions of the X cursor and the Y cursor are detected. Is displayed on the liquid crystal panel, so that characters and figures to be printed can be easily input and edited.
[0010]
In addition, since the paper is arranged on the electrostatic sheet or the platen of the printed material attaching / detaching tray with reference to a predetermined position, it is possible to prevent a positional shift due to slippage of the paper.
[0011]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a printed matter mounting / removing tray on which a label is arranged, and a battery 12 is built in the tray in advance. The printed material detachable tray 11 is turned off by the detachable switch 13 when not in use. In addition, in the printed material attaching / detaching tray 11, on the electrostatic sheet 14, a printed matter setting mark 14a located at the upper left in the figure and a general label such as a 3.5-inch floppy disk label and a VHS video tape label in advance. A mark 14b composed of a figure, a character, or the like, which is a guide of the arrangement position, is described.
[0012]
First, the printed matter attaching / detaching tray 11 is aligned with one corner of a 3.5-inch floppy disk label or a VHS video tape label or the like to be printed on the mount, and the other printed matter, Thereafter, the switch is turned on by the detachable switch 13. For this reason, the electrostatic driver 15 in the printed matter attaching / detaching tray 11 is driven, and the static electricity generated in the electrostatic sheet 14 causes a backing sheet or other paper to which a 3.5-inch floppy disk label or a VHS video tape label is stuck. The printing substrate is fixed.
[0013]
Next, FIG. 2 shows a label producing apparatus main body 16 for printing on a label. That is, the label producing apparatus main body 16 is roughly provided with a keyboard 16b, a liquid crystal panel 17, and a label producing section 16f. The keyboard 16b has, for example, a plurality of keys for inputting arrangement position information of the labels arranged on the printed matter attaching / detaching tray 11. The liquid crystal panel 17 is provided on the upper right side of the label producing apparatus main body 16 in the drawing, and based on label arrangement position information by an input operation of the keyboard 16b, sets a print area, that is, a possible input range of characters, figures, and the like. indicate. The label creating unit 16f has an X cursor 18 and a Y cursor 19 for setting a print area in association with label arrangement position information on the left side of the liquid crystal panel 17 in the drawing.
[0014]
Here, a case in which a 3.5-inch floppy disk label or the like is mounted on the printed matter loading / unloading tray 11 will be described. First, the power switch 16a of the label producing device main body 16 is turned on. At this time, the printed matter attaching / detaching tray 11 is inserted into a tray insertion opening (not shown) of the label producing apparatus main body 16. Then, the insertion / extraction guide 11a is guided from the left to the right in the drawing by the insertion portion of the label producing unit 16f, is positioned on the upper left in the drawing, and is driven and mounted by the feed knob 20 constituting the temporary fixing means. In addition, at the time of this mounting, it is confirmed by a tray switch described later whether or not the mounting is sufficient. When the label is sufficiently attached, an output signal is supplied from a power supply terminal (not shown) of the label producing apparatus main body 16 to the power supply terminal 11b of the printed matter attaching / detaching tray 11, so that the load of the battery 12 is compensated. This is used for displaying the title screen of the liquid crystal panel 17. The title screen displays and informs the user that label preparation is ready.
[0015]
That is, after the title screen is displayed on the liquid crystal panel 17, the type of label is displayed. This type of label is obtained by dividing existing data of a general label based on various outline data, and is recorded in a system ROM (Read Only Memory), which will be described later, inside the label producing apparatus main body 16.
[0016]
Next, "no existing data" is displayed on the liquid crystal panel 17 in addition to the label type. Then, when the user selects the type of the displayed label, input / edit of characters, graphics, and the like is performed based on the selection result. In this case, the operation related to each shape measurement is omitted.
[0017]
When “no existing data” is selected, the type of the basic shape of the mount is displayed on the liquid crystal panel 17. The basic shape is a circle, an ellipse, a square, a rectangle, a triangle, or the like. When, for example, "rectangular" is selected from the basic shape using the keyboard 16b, the label producing apparatus main body 16 displays each measurement item on the liquid crystal panel 17 and performs measurement based on the display.
[0018]
Next, an instruction menu for measuring the outer shape of the mount is displayed on the liquid crystal panel 17, and X or X is added to the right end and the lower end of the mount by manual operation or operation of the XY cursor control key 16c which constitutes the arrangement position information capturing means. The cursor 18 and the Y cursor 19 are aligned. Here, the moved distances of the moved X cursor 18 and Y cursor 19 are detected by an X-axis counter and a Y-axis counter, which will be described later, inside the label producing apparatus main body 16. Then, on the liquid crystal panel 17, the mount shape and the mount size data are output on the liquid crystal panel 17 based on the detection result.
[0019]
Next, a message about the number of print item frames and the basic shape of a 3.5-inch floppy label is displayed on the liquid crystal panel 17 so as to set the number of print item frames and the shape. Here, for example, the number of print item frames is set to “3”, and the basic shapes of the first to third frames are all set to “rectangle” by the keyboard 16b.
[0020]
On the other hand, when measuring the number of print item frames, the user first positions the X cursor 18 constituting the area setting means at the left end of the first frame on the mount, manually or by using the XY cursor control key 16c. The position is measured by an X-axis counter inside the label producing apparatus main body 16. Similarly, the right end, the upper end, and the lower end of the first frame are also positioned by the X cursor 18 and the Y cursor 19, and the positions are measured by the X-axis counter and the Y-axis counter inside the label producing apparatus main body 16. The measurement of the second frame and the third frame on the mount is also performed by the above-described means. Then, based on the measured positions of the first, second, and third frames, an area frame of the label to be printed on the liquid crystal panel 17, dimension data, and the like are displayed.
[0021]
Here, the first frame is designated, and the user inputs and edits characters, graphics, and the like by operating the keyboard 16b and the direction control keys 16d. At this time, the type of font size that can be created and edited and the upper limit of the character font that can be handled are displayed on the liquid crystal panel 17. Then, the user sets the font size to be input based on the display result. Here, a floppy disk 21 that reads character string data created by another device (such as a word processor) is mounted on the right end of the label creating apparatus main body 16 in the figure. That is, the user adjusts the font size of the character string data stored on the floppy disk 21 according to the shape of the first frame of the mount displayed on the liquid crystal panel 17 and outputs the adjusted font size to the first frame area. You can also.
[0022]
When the character string is edited obliquely, the print area frame is set to an arbitrary angle by operating the direction control key 16d. Here, for example, when a VHS video tape label is placed on the printed matter loading / removing tray 11, the user operates the direction control key 16d to rotate the VHS video tape label and transfer characters and graphics to the VHS video tape. It is also possible to print on a label. Then, the print position is incorporated into the print area frame set in the oblique direction or the like again by automatic conversion of the font size, and the print position is displayed on the liquid crystal panel 17. That is, the font size is automatically converted and incorporated so that data such as characters and figures created in advance stored in the floppy disk 21 or the like can be set in the print area frame. Similarly, the input and editing of characters and graphics as described above are performed in the second and third frames.
[0023]
When the input / edit is completed, the data created as described above can be stored in the floppy disk 21. At this time, whether or not the created data is stored is displayed on the liquid crystal panel 17. Here, "save" is selected by the keyboard 16b, and a file name or the like is set by the keyboard 16b. At this time, the data to be stored include date and time data obtained from a timer calendar incorporated in the label producing apparatus main body 16 described later, basic external type, external dimension data, each print area dimension data, and characters / graphics / The data type data of the photograph is included. The character data includes font size data, font type data, character code data, display position data, tilt data, color data, and the like. Further, the graphic data includes graphic type data, graphic size data, line type data, line type size data, display position data, inclination data, and color data. Photo data includes floor length data, size data, and photo data. Name data and size data are included.
[0024]
When printing is to be performed when the input and editing of the print image are completed, the user executes a print execution command by pressing a print key 16e in the keyboard 16b. By pressing the print key 16e, the head feed screw 22 extending from the feed knob 20 in the direction indicated by the arrow Y2 in the figure is driven to rotate about the direction indicated by the arrow Y1-Y2 in the figure. A print driver 23 is supported by the head feed screw 22 so as to be movable in a direction indicated by Y1-Y2 in the drawing. The print driver 23 is provided with an ink ribbon 23a. Note that the print driver 23 and the ink ribbon 23a are referred to as a print head.
[0025]
When printing is to be performed, the head feed screw 22 and the print driver 23 operate based on pixel data recorded in an image memory (described later) incorporated in the label producing apparatus main body 16 to move the ink ribbon 23a. The first column of the print area is printed while scanning in the direction indicated by arrows Y1-Y2 in the figure. Further, in the second and subsequent rows, the printed matter attaching / detaching tray 11 is shifted by the feed knob 20, and printing is executed in the same manner as in the first row.
[0026]
Then, when all the printing is completed, the user manually operates the feed knob 20, removes the printed matter attaching / detaching tray 11 from the label producing apparatus main body 16, and turns off the power switch 16a. Finally, the attach / detach switch 13 of the printed matter attach / detach tray 11 is turned off, and the label is taken out from the electrostatic sheet 14.
[0027]
Next, another embodiment for printing a label arranged on a platen (not shown) of the label producing apparatus main body 16 will be described. In the other embodiment, the platen and the print head (not shown) are set so that they can be moved arbitrarily by manual operation or by operation with the keyboard 16b. Then, the rotation angle of the platen is detected, and based on the detection result, the vertical installation position of the label and the printing area are displayed on the liquid crystal panel 17. In addition, by detecting the position of the print head, the horizontal installation position of the label and the print area are displayed on the liquid crystal panel 17 based on the detection result. Then, based on these display results, the print head scans only the print area on the installed label to print the label.
[0028]
FIG. 3 shows an internal configuration of the printed matter attaching / detaching tray 11 and the label producing apparatus main body 16. That is, reference numeral 24 in the figure denotes a DC (Direct Current) power supply circuit for converting AC output from the power input port 25 into DC. The DC power supply circuit 24 is supplied with power output from a battery 26. The DC power supply circuit 24 supplies an output to the power supply terminal 27 when the power switch 16a is turned on. The power supply terminal 27 supplies electric power to a power supply terminal 28 of the printed matter attaching / detaching tray 11.
[0029]
When the tray switch 29 is turned on, the power supply terminal 27 turns on the X-axis counter 30, the X-axis motor driver 31, the Y-axis motor driver 32, the Y-axis counter 33, the liquid crystal driver 34, the tray feed motor driver. 35 and the head feed motor driver 36. The tray switch 29 is turned on and off by operating the keyboard 16b of the label producing apparatus main body 16. The liquid crystal driver 34 turns on the backlight 37 and causes the liquid crystal panel 17 to perform display when power is supplied.
[0030]
On the other hand, the X-axis motor driver 31 is supported by the X-axis motor 38 and a control signal output from the XY cursor control key 16c when measuring the paper shape and setting the print area. The direction and amount of rotation of the X cursor feed screw 39 are controlled. As a result, the X cursor 18, which is movably supported by the X cursor feed screw 39 in the direction indicated by arrows X1-X2 in the figure, is set at a position corresponding to the print area. At this time, the rotation amount of the X-axis motor 38, that is, the set position of the X cursor 18 is detected by the rotary encoder 40, and the detection result is read out by the X-axis counter 30.
[0031]
Further, the Y-axis motor driver 32 receives the control signal output from the XY cursor control key 16c at the time of the above setting, and thereby the Y-axis motor 41 and the Y-cursor feed screw 42 Is controlled in the direction and amount of rotation. Thus, the Y cursor 19 movably supported by the Y cursor feed screw 42 in the direction indicated by arrows Y1-Y2 in the figure is set at a position corresponding to the print area. At this time, the rotation amount of the Y-axis motor 41, that is, the set position of the Y cursor 19 is detected by the rotary encoder 43, and the detection result is read out by the Y-axis counter 33.
[0032]
The values read by the X-axis counter 30 and the Y-axis counter 33 are used for displaying the mount shape, the print area frame, the dimension data, and the like on the liquid crystal panel 17. The values read by the X-axis counter 30 and the Y-axis counter 33 used for display on the liquid crystal panel 17 are stored in a system RAM (Random Access Memory) 44, and further, by a CPU (Central Processing Unit) 45. Will be decrypted.
[0033]
Further, in FIG. 3, reference numeral 46 in the figure denotes a recording medium control unit in which the floppy disk 21 is stored. The data recorded on the floppy disk 21 is first decoded by the CPU 45, and the decoding result is supplied to the system RAM 44, font ROM 47 and image memory 48. Among them, the font ROM 47 stores an existing font size based on various outline data.
[0034]
The data of the floppy disk 21 decoded by the CPU 45 is written to the system RAM 44 and is selectively displayed on the liquid crystal panel 17 at the same time. Here, when inputting / editing a print image and characters / graphics, etc., the input / edit is performed based on the data of the floppy disk 21 displayed on the liquid crystal panel 17. The display data created by the input / edit is stored in the image memory 48 as pixel data.
[0035]
When the floppy disk 21 is not stored in the recording medium controller 46, the existing data recorded in the system ROM 49 is selectively displayed on the liquid crystal panel 17. The system ROM 49 records existing data of general labels based on various external data. Further, as the existing data in the system ROM 49 is displayed on the liquid crystal panel 17, date data is output from the timer calendar 50 to the liquid crystal panel 17. In the timer calendar 50, even when the power switch 16a is turned off, the timer is operated by the auxiliary battery 51 to record the date and time.
[0036]
When printing is performed, a control signal output from the keyboard 16b is given to the head feed motor driver 36, so that the rotation direction and the rotation amount of the head feed motor 52 and the head feed screw 22 supported by the head feed motor 52 are adjusted. Controlled. Therefore, the first line of the label is printed while the print driver 23 and the ink ribbon 23a scan in the directions indicated by arrows Y1-Y2 in the figure. In the second and subsequent columns, a control signal is given to the tray feed motor driver 35 to control the rotation direction and the amount of rotation of the tray feed motor 53 and the feed knob 20 which is supported by the tray feed motor 53. The tray 11 is shifted in the direction indicated by the arrow Y1 in the figure. Thus, printing is performed in the same manner as in the first column.
[0037]
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the label producing apparatus for producing a label pasted on a mount and printing characters, graphics, and the like on the label. That is, the process is started when the user places the label affixed on the backing on the printed matter attaching / detaching tray 11 (step S11), and the power switch 16a of the label producing apparatus main body 16 is turned on (step S12).
[0038]
Next, in step 13, the user attaches the printed matter attaching / detaching tray 11 to the label producing apparatus main body 16 and displays the title screen on the liquid crystal panel 17. Then, after the title screen is displayed, the label producing apparatus main body 16 displays the type of the label on the liquid crystal panel 17, and further determines in step 14 whether or not to use the existing data recorded in the system ROM 49. I do. If it is determined that the mode uses the existing data (YES), the label creating apparatus main body 16 displays the type of the existing data on the liquid crystal panel 17 in step S15, and the existing data is displayed on the keyboard 16b. The selection settings are made. The types of the existing data include a VHS video tape label, a 3.5-inch floppy disk label, an audio cassette label, a heading (large) label, and a heading (small) label of the VHS video label.
[0039]
If it is determined in step S14 that the mode is the mode without existing data (NO), the label producing apparatus main body 16 proceeds to setting of the basic shape, and displays the type of the basic shape on the liquid crystal panel 17 in step S16. Here, when the basic shape is selected and set, the measurement of the basic shape is started, and the process proceeds to the mount outer shape measurement. Then, in step S17, the label producing apparatus main body 16 measures the X cursor 18 and the Y cursor 19 in accordance with the right end and the lower end of the mount. This measurement result is used for the mount outline and the mount outline displayed on the liquid crystal panel 17 in step S18.
[0040]
Next, in step S19, the label producing apparatus main body 16 first reads the input operation information of the number of print item frames using the keyboard 16b, and then reads the input operation information of the basic shape frame, and reads this in step S20. The print frame shape measurement is executed based on the information content. Here, since the number of print item frames is set to, for example, “3” and the basic shape frame is set to “rectangle”, shape measurement up to the third frame is performed. First, at step S20, the shape of the first frame is measured by aligning the right and left ends of the first frame with the X cursor 18 and aligning the upper and lower ends with the Y cursor 19. Then, in step S21, the shape measurement of the second frame is performed in step S22, and the shape measurement of the third frame is performed in the same manner as in step S20.
[0041]
Then, after steps S15, S20, S21, and S22, the label creating device main body 16 matches the font size of the created character string data to the shapes of the first, second, and third frames in step S23. Adjustment and output to the area of each frame. When editing the character string obliquely, the label creating device main body 16 sets the character string to an arbitrary angle using the direction control key 16d in step S24, and further automatically converts the font size.
[0042]
Then, when the input / edit is completed, the label producing apparatus main body 16 displays whether or not the produced data is stored on the liquid crystal panel 17 in step S25. Here, when the user selects “save” using the keyboard 16b and sets a file name or the like, the label creating apparatus main body 16 executes saving of the created data to the floppy disk 21 in step S26.
[0043]
Next, in step S27, the label creating apparatus main body 16 prints the created data such as characters and graphics on the label. Then, when all the printing is completed, the printed matter attaching / detaching tray 11 is removed by the feed knob 20, and then, in step S28, the power switch 16a is turned off. Thereafter, in step S29, the created label is taken out from the printed matter attaching / detaching tray 11, and the label creating operation is ended here.
[0044]
Therefore, according to the configuration as in the first and second embodiments, the shape, size, and print area data of the mount and the label are measured by the label creating unit 16f of the label creating apparatus body 16. Characters and figures can be easily input and edited based on measured data without using a ruler or the like. Further, since the backing sheet to which the label is attached is fixed on the electrostatic sheet 14 of the printed matter attaching / detaching tray 11 or on the platen of the label producing apparatus main body 16, displacement of the backing sheet due to slippage during printing is prevented. be able to.
[0045]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, paper size is automatically measured in a state of being mounted on the apparatus, and characters and figures to be printed can be easily input and edited based on the data. It is possible to provide a label producing apparatus capable of preventing displacement of paper due to slippage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a label producing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a label creating apparatus main body for inputting, editing, and printing labels in the embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing an internal configuration of a printed matter attaching / detaching tray and a label producing main body in the embodiment.
FIG. 4 is an exemplary flowchart for explaining the operation of label creation in the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Printed matter attaching / detaching tray, 11a ... Insertion / extraction guide, 11b ... Power receiving terminal part, 12 ... Battery, 13 ... Detachable switch, 14 ... Electrostatic sheet, 14a ... Printed matter installation mark, 14b ... Mark, 15 ... Electrostatic driver, 16 .., Label producing apparatus body, 16a, power switch, 16b, keyboard, 16c, XY cursor control key, 16d, direction control key, 16e, print key, 16f, label producing section, 17, liquid crystal panel, 18, X cursor, 19 ... Y cursor, 20 ... feed knob, 21 ... floppy disk, 22 ... head screw, 23 ... print driver, 23a ... ink ribbon, 24 ... DC power supply circuit, 25 ... power input port, 26 ... battery, 27 ... power supply Terminals, 28: power receiving terminal, 29: tray switch, 30: X-axis counter, 31: X-axis motor driver 32: Y-axis motor driver, 33: Y-axis counter, 34: LCD driver, 35: Tray feed motor driver, 36: Head feed motor driver, 37: Backlight, 38: X-axis motor, 39: X cursor feed screw Reference numeral 40: rotary encoder, 41: Y-axis motor, 42: Y cursor feed screw, 43: rotary encoder, 44: system RAM, 45: CPU, 46: recording medium control unit, 47: font ROM, 48: image memory, 49 ... System ROM, 50. Timer calendar, 51. Auxiliary battery, 52. Head feed motor, 53. Tray feed motor.

Claims

Temporary fixing means for arranging the print medium based on a predetermined position of the printing unit,
Arrangement position information capturing means for capturing arrangement position information of the printing medium arranged in the printing unit,
With displaying the position information obtained, displays an input range of the character-drawing type by the arrangement position information fetching means, and display means for displaying characters, FIG type input,
Area setting means for setting a print area for the print medium based on the arrangement position information,
Based on the information of the printing region set by said region setting means, by scanning the print head, comprising a print means for printing said characters, FIG type wherein the printing object,
The area setting means can manually or electrically move a horizontal cursor to set a print area in a horizontal direction of the print medium and a vertical cursor to set a print area in a vertical direction of the print medium. First drive means, first display means for displaying horizontal arrangement position information and print area information of the printing medium by detecting the position of the horizontal cursor, and detecting the vertical cursor position A label producing apparatus comprising: a second display means for displaying vertical arrangement position information and print area information of the printing medium .