JP3598750B2

JP3598750B2 - Stapler clincher

Info

Publication number: JP3598750B2
Application number: JP19938297A
Authority: JP
Inventors: 孝久三沢
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2017-07-09
Also published as: JPH1128682A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は綴り時に打ち出されたステープルの脚部を折り曲げるためのホッチキスのクリンチャに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、ホッチキスには綴り作動時にドライバによって打ち出されたステープルの脚部を受けて折り曲げるための溝状のクリンチャが形成されている。
【０００３】
ところで、従来のクリンチャは実開昭５２ー３８６６６号公報及び図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、底部は２次元的なアール形状であり、その断面は平坦な面により構成されていた。このため、被綴り材を貫通したステープル１０の脚部１１の先端を拾い込む長さ方向の間口寸法の大きさにある程度の制限が課せられる。つまり、クリンチャは底部の両側の弯曲部分でステープルの脚部１１を内側に案内して折り曲げるものであるから、間口寸法を大きくしすぎると、溝の深さを大きくしなければならないが、溝を深くすると、ステープルの曲げがあまくなり、ルーズクリンチの原因となる。しかし、溝を深くすることなしに間口寸法を大きくすると、両端の弯曲部分の占める部分が相対的に小さく、逆に平面部１２の面積が大きくなるので、被綴り材を貫通したステープルの脚部１１の先端が直接に平面部に当たってしまう確率が多くなる。平面部１２では脚部をうまく折り曲げ方向にガイドできないため、座屈が生じやすくなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、クリンチャの間口寸法を簡単には広げることはできないため、ステープルのクラウン部に対して脚部ができるだけ直角になるようにしてステープルを成形する際の寸法管理を厳しくする必要があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、クリンチャの構造を変えることによって成形誤差の大きいステープルの脚部も良好に折り曲げることができるホッチキスのクリンチャを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るホッチキスのクリンチャは、ドライバによって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリンチャであって、平面視長方形状に形成され、かつその底部は幅方向において円弧状に形成され、長さ方向の両端において弯曲するとともに、４つの角隅部において長さ方向の上記弯曲部分と幅方向の上記円弧状部分とが境界を介して接していることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はホッチキスを示すもので、符号１はヘッド、２はマガジン、３はベースである。ヘッド１にはドライバ４が設けられ、マガジン２内にはステープル５が連結状態で収納され、またベース１にはクリンチャ６が形成されている。
【０００８】
クリンチャ６は図２に示すようにドライバ４によって打ち出されて被綴り材８を貫通したステープル５の脚部７の先端を受けて折り曲げるために平面視長方形の溝状に形成されたもので、両端には弯曲部６ａが形成されている。図３に示されるように、その長さ方向の間口寸法は従来のものよりも大きく形成されている。具体的には被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対してステープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部７の先端を受けられる程度まで延長形成されている。
【０００９】
つまり、ホッチキスには綴り可能な厚みとその厚みよりも長い脚長を備えるステープル５とが対応している。ステープル５のクラウン部５ａに対して脚部７が正確に直角をなしているときは問題ないが、例えば成形誤差により脚部７が図３に符号７ａで示すように少し外方に曲がっているときは、ステープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。この振れ幅は、クラウン部５ａに対する脚部７の成形誤差が大きければ大きいほど、また被綴り材８の厚みが大きければ大きいほど大きくなる。ホッチキスにはそれぞれ綴り可能な被綴り材８の最大厚みが決められている。また、ステープル５を成形する際に、多少の寸法誤差が生じるのは技術的に已むを得ないことであるが、成形装置に異常がない限り、寸法管理を緩めてもこの誤差が極端になることもない。したがって、通常の成形工程を経て得られるステープル５の誤差の最大値も統計的に割り出すことが可能となる。脚部７が図３に符号７ｂで示すように少し内方に曲がっているときも同様である。
【００１０】
また、図５（ａ）のように、ステープル５の脚部７の先端７ａの形状はＶ字形（レ字形の場合もある）に形成されている。そして、上記先端７ａの形状が正確にＶ字形に形成されているときは問題ないが、成形時の誤差により同図（ｂ）のように頂部が横にずれたり、同図(c) のように頂部の両側斜面の角度が互いに異なったりすると、ステープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。
【００１１】
一般に緩い寸法管理下では、被綴り材８の厚みをｔ、ステープル５の貫通時の最大の振れ幅をｗ1 、Ｗ2 とし、図１のホッチキスにより綴ることが可能な被綴り材８の厚みｔが最大で１８mmとすると、その最大の振れ幅ｗ1 ＝ｗ2 は約３mm程度である。なお、同じ条件の場合、従来の厳しい寸法管理ではステープル５の振れ幅は約２mmであった。すなわち、被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対するステープル５の振れ幅の比の最大値は約６対１ということができる。
【００１２】
次に、図４のようにクリンチャ６の底部は幅方向において円弧状に形成されている。円弧部６ｂは半円よりも小さいものとする。また、クリンチャ６の底部の長さ方向の両側部分６ａは弯曲している。そして、クリンチャ６の４つの角隅部では、長さ方向の両側弯曲部６ａと幅方向の円弧部６ｂとが境界６ｃを介して接している。なお、クリンチャ６の溝底の幅と深さ及び両端の弯曲度は従来のものと変わらないものとする。例えば、上記ステープル５の場合は、幅方向の振れ幅は約１mmであり、これにステープル５の脚部７の肉厚を加え、クリンチャ６の溝幅は約３mmに設定されている。
【００１３】
上記構成において、被綴り材８に対してステープル５を打込むと、その脚部７は被綴り材８を貫通してクリンチャ６に当たって折り曲げられ、綴りが完了する。
【００１４】
ところで、ステープル５の脚部７が図３の符号７ｂで示すように内方に屈曲している、つまりクラウン部５ａと鋭角をなすように曲がっているときは、被綴り材８を貫通した脚部７ｂの先端はクリンチャ６の両側の弯曲部分６ａの、より内側の底面６ｂに当たるから、この曲面６ｂに沿って内側に案内されて折り曲げられる。
【００１５】
同様に、ステープル５の脚部７がクラウン部５ａに対して前後に曲がることがあるが、この場合も同様に、底面６ｂは幅方向において円弧状に形成されているから、脚部７の先端は図６のようにクリンチャ６の円弧状に傾斜している曲面６ｂに当たり、脚部７の先端は底部の曲面６ｂに沿って案内されて良好に折り曲げられる。
【００１６】
このように、従来は脚部７の先端が当たる面は平らな面であったから、座屈してしまうことがあったが、脚部７の先端が当たる面が円弧状の面６ｂであるから、折り曲げのきっかけが円滑に行なわれ、良好な折り曲げが実現できる。
【００１７】
次に、溝の底面を円弧状に形成したことによって、上述のように脚部７の座屈が防止できるようになったから、間口寸法を従来よりも大きくとることも可能になった。したがって、ステープル５の脚部７が図３の符号７ａで示すように外方に大きく屈曲している、つまりクラウン部５ａと鈍角をなすように曲がっているときでも、被綴り材８を貫通した脚部７の先端はクリンチャ６の両端弯曲部６ａに拾い込まれて、弯曲部６ａに沿って内側に折り曲げられる。よって、被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対する外方への振れ幅の比の最大値が約６対１程度の脚部７でも拾い込みが可能な場合は、ステープル５の成形時の寸法管理が緩やかでよいので、生産性が向上する。
【００１８】
さらに、クリンチャ６の４つの角隅部では、図２のように長さ方向の両側弯曲部分６ａと幅方向の円弧状部分６ｂとが境界６ｃを介して接しているので、境界６ｃ自体も曲線となって脚部７の先端を内側に案内することができる。このため、クリンチャ６の底部の全面が脚部７を確実に折り曲げ方向に案内して良好な綴りを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホッチキスの一部を破断して示す側面図
【図２】上記ホッチキスのクリンチャの平面図
【図３】図２のＸーＸ線上の縦断面で示したクリンチャと被綴り材とステープルとの関係図
【図４】図２のＹーＹ線上の横断面面で示したクリンチャと被綴り材とステープルとの関係図
【図５】（ａ）はクリンチャの脚部の先端が正常な場合、（ｂ）（ｃ）は異常な場合に、被綴り材に貫通するときの振れを示す説明図
【図６】クリンチャのステープルガイド態様説明図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ従来のクリンチャの平面図、ＡーＡ線の縦断面図及びＢーＢ線の横断面図
【符号の説明】
５ステープル
６クリンチャ
６ａ弯曲部
６ｂ円弧部
６ｃ境界
７、７ａ、７ｂ脚部
８被綴り材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stapler clincher for bending a leg of a staple that has been punched out during spelling.
[0002]
[Prior art]
Generally, a stapler is provided with a groove-shaped clincher for receiving and folding a staple leg that is driven by a driver during a spelling operation.
[0003]
By the way, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 52-38666 and FIGS. 7 (a), 7 (b) and 7 (c), the conventional clincher has a two-dimensional bottom shape and a flat cross section. Was composed. For this reason, a certain limit is imposed on the size of the frontage dimension in the length direction in which the tip of the leg portion 11 of the staple 10 penetrating the material to be sewn is picked up. That is, since the clincher guides and bends the staple legs 11 inward at the curved portions on both sides of the bottom, if the width of the frontage is too large, the depth of the groove must be increased. If it is deep, the staples will bend more and cause loose clinch. However, if the width of the frontage is increased without increasing the depth of the groove, the portions occupied by the curved portions at both ends are relatively small, and conversely, the area of the flat portion 12 is increased. The probability that the tip of 11 directly hits the plane portion increases. In the flat part 12, there is a problem that buckling is likely to occur because the leg cannot be guided in the bending direction well.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the width of the front end of the clincher cannot be easily widened, it is necessary to strictly control the dimension when forming the staple by setting the legs to be as perpendicular as possible to the crown portion of the staple. .
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a stapler clincher which can solve the above-mentioned problem and can bend a staple leg with a large forming error by changing the structure of the clincher.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, a stapler clincher according to the present invention is a stapler clincher for receiving and bending a tip of a leg of a staple that has been punched out by a driver and penetrated through a material to be sliced, and has a rectangular shape in plan view. And the bottom is formed in an arc shape in the width direction, and is curved at both ends in the length direction, and the curved portion in the length direction and the arc portion in the width direction are formed at four corners. It is characterized by being in contact through a boundary .
[ 0007 ]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a stapler, wherein reference numeral 1 denotes a head, 2 denotes a magazine, and 3 denotes a base. A driver 4 is provided in the head 1, a staple 5 is housed in the magazine 2 in a connected state, and a clincher 6 is formed in the base 1.
[ 0008 ]
As shown in FIG. 2, the clincher 6 is formed in a rectangular groove shape in a plan view so as to receive and bend the tip of the leg 7 of the staple 5 which is punched out by the driver 4 and penetrates the material 8 to be sewn. Is formed with a curved portion 6a. As shown in FIG. 3, the width dimension in the longitudinal direction is formed larger than the conventional one. Specifically, the ratio of the swing width that swings outward between the time when the leg portion 7 of the staple 5 hits the surface of the sewn material 8 and the time when the staple 5 finishes penetrating is the maximum with respect to the maximum spellable thickness of the sewable material 8. The extension is formed to such an extent that the tip of the leg 7 can be received.
[ 0009 ]
That is, the stapler corresponds to a spellable thickness and the staple 5 having a leg length longer than the thickness. There is no problem when the leg 7 is exactly perpendicular to the crown 5a of the staple 5, but the leg 7 is slightly bent outward as shown by reference numeral 7a in FIG. 3 due to a molding error, for example. At this time, the staple 5 swings outward from the time when the leg 7 hits the surface of the material 8 to the time when the staple 5 finishes penetrating. The run-out width increases as the molding error of the leg portion 7 with respect to the crown portion 5a increases and as the thickness of the sewn material 8 increases. The maximum thickness of the spellable material 8 to be stapled is determined for each stapler. It is technically unavoidable that some dimensional error occurs when the staple 5 is formed. However, as long as there is no abnormality in the forming apparatus, even if the dimensional control is loosened, this error is extremely large. It never becomes. Therefore, the maximum value of the error of the staple 5 obtained through the normal molding process can be statistically determined. The same applies when the leg 7 is slightly bent inward as indicated by reference numeral 7b in FIG.
[ 0010 ]
Further, as shown in FIG. 5A, the tip 7a of the leg 7 of the staple 5 is formed in a V-shape (in some cases, a V-shape). There is no problem when the shape of the tip 7a is accurately formed in a V-shape. However, due to an error at the time of molding, the top is shifted laterally as shown in FIG. If the angles of the slopes on both sides of the top are different from each other, the leg 7 of the staple 5 swings outward from the time it hits the surface of the material 8 to the end of the penetration.
[ 0011 ]
In general, under loose dimension control, the thickness of the material 8 that can be spelled by the stapler of FIG. 1 is t, where t is the thickness of the material 8 to be sewn and w1 and W2 are the maximum swing widths when the staple 5 penetrates. Assuming a maximum of 18 mm, the maximum swing width w1 = w2 is about 3 mm. Under the same conditions, the run-out width of the staple 5 was about 2 mm in the conventional strict dimensional control. In other words, the maximum value of the ratio of the run-out width of the staple 5 to the maximum spellable thickness of the sewn material 8 can be said to be about 6: 1.
[ 0012 ]
Next, as shown in FIG. 4, the bottom of the clincher 6 is formed in an arc shape in the width direction. The arc portion 6b is smaller than a semicircle. Further, both side portions 6a in the longitudinal direction of the bottom of the clincher 6 are curved. At the four corners of the clincher 6, both the curved portions 6a in the length direction and the arc portions 6b in the width direction are in contact with each other via the boundary 6c. The width and depth of the groove bottom of the clincher 6 and the degree of curvature at both ends are assumed to be the same as those in the related art. For example, in the case of the staple 5, the deflection width in the width direction is about 1 mm, and the thickness of the leg 7 of the staple 5 is added to this, and the groove width of the clincher 6 is set to about 3 mm.
[ 0013 ]
In the above-described configuration, when the staple 5 is driven into the material 8 to be sewn, the leg 7 penetrates the material 8 to be bent and hits the clincher 6, thereby completing the spelling.
[ 0014 ]
By the way, when the leg 7 of the staple 5 is bent inward as indicated by reference numeral 7b in FIG. 3, that is, when it is bent so as to form an acute angle with the crown 5a, the leg penetrating the material 8 on both sides of the curved portion 6a of the tip clincher 6 parts 7b, from striking the more inner side of the bottom 6b, bent by being guided inwardly along the curved surface 6b.
[ 0015 ]
Similarly, the leg 7 of the staple 5 may be bent back and forth with respect to the crown 5a. In this case as well, the bottom surface 6b is formed in an arc shape in the width direction. As shown in FIG. 6, the clincher 6 has a curved surface 6b that is inclined in an arc shape, and the tip of the leg 7 is guided along the curved surface 6b at the bottom and is bent well.
[ 0016 ]
As described above, in the related art, the surface to which the tip of the leg portion 7 hits was a flat surface, and thus buckling occurred in some cases. However, since the surface to which the tip of the leg portion 7 hit is the arc-shaped surface 6b, The trigger for bending is smoothly performed, and good bending can be realized.
[ 0017 ]
Next, by forming the bottom surface of the groove in an arc shape, the buckling of the leg 7 can be prevented as described above, so that it is possible to make the frontage dimension larger than before. Therefore, even when the leg portion 7 of the staple 5 is largely bent outward as shown by reference numeral 7a in FIG. 3, that is, when the leg portion 7 is bent so as to form an obtuse angle with the crown portion 5a, the leg portion 7 penetrates the sewn material 8. The tip of the leg 7 is picked up by the curved portions 6a at both ends of the clincher 6, and is bent inward along the curved portion 6a. Therefore, if the leg 7 having a maximum ratio of the outward runout width to the maximum spellable thickness of the material 8 to be sewn can be picked up even with the leg portion 7 of about 6: 1, the size at the time of forming the staple 5 is considered. Since the management can be moderate, productivity is improved.
[ 0018 ]
Further, at the four corners of the clincher 6, the both-side curved portion 6a in the length direction and the arc-shaped portion 6b in the width direction are in contact with each other via the boundary 6c as shown in FIG. Thus, the tip of the leg 7 can be guided inward. For this reason, the entire bottom surface of the clincher 6 can reliably guide the leg 7 in the bending direction, thereby achieving good spelling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a portion of a stapler cut away. FIG. 2 is a plan view of a clincher of the stapler. FIG. 3 is a clincher, a material to be sewn, and a staple shown in a vertical section along line XX in FIG. FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the clincher, the material to be sewn, and the staples shown in the cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 2. FIG. 5 (a) shows that the tip of the leg of the clincher is normal. (B) and (c) are explanatory diagrams showing run-out when penetrating the material to be sewn in an abnormal case. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a staple guide mode of a clincher. ) Is a plan view of a conventional clincher, a vertical cross-sectional view along line AA, and a cross-sectional view along line BB.
5 Staple 6 Clincher 6a Curved portion 6b Arc portion 6c Boundary 7, 7a, 7b Leg 8 Stencil material

Claims

A stapler clincher for receiving and bending the tip of a leg of a staple that has been punched out by a driver and penetrated a material to be staple, is formed in a rectangular shape in plan view, and has a bottom portion formed in an arc shape in the width direction. A clincher for a stapler, wherein the clincher is curved at both ends in the longitudinal direction, and the curved portion in the longitudinal direction and the arc-shaped portion in the width direction are in contact with each other at four corners through boundaries .