JP3598638B2 - Scroll compressor - Google Patents

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    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F04C18/0223—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving with symmetrical double wraps

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、特に、体積効率の向上と円滑な運動を達成することができるスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池用スクロール型圧縮機において、吐出空気へのオイルの混入を防ぐためバネ部材及び複数個のグリス封入された軸受けを用い、潤滑オイルが少ない場合の構造部材のフレーキングおよび摺動面の焼き付きなどの不具合の発生を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロータ回りにさらに大きなモーメントが発生する大容量、高圧力の圧縮機においては、軸受けを保持する弾性体のバネ定数を小さく設定した場合、弾性体はロータの遠心力と圧縮反力によるロータ中心回りのモーメントを受けて大きく変形し、ロータとステータのスクロール歯間のクリアランスが大きくなるため体積効率の低下の原因となり、逆に、バネ定数を大きくした場合、バネの変形に対し大きな負荷変動を生じる問題点がある。
【０００４】
本発明は、叙上の問題点に鑑みて創出されたものであり、その目的とするところは、体積効率の向上及び円滑な運転を可能とするスクロール型圧縮機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の手段を採用することができる。
この手段によると、スクロール型圧縮機は、クランクシャフトによって駆動されることにより可動スクロール部材がクランクシャフトの回りに公転すると、可動スクロール部材には公転運動に伴い作動室での圧力差によって生じる圧縮反力および遠心力が働く。
可動スクロールには該圧縮反力と遠心力との合力により、クランク部の周りに自転しようとするモーメントが生じる。そして、ハウジングに回転可能に支持された補助クランクシャフトは、可動スクロール部材に組み込まれた弾性体を介しこのモーメントを受けるため、可動スクロール部材に対する自転は防止され、可動スクロール部材は公転運動をする。そして、可動スクロール部材の渦巻体と固定スクロール部材の渦巻体の噛み合いによって形成される作動室は、外周部から次第に中心部へ移動しながら容積を連続的に縮小させる。それによって圧縮すべき空気を圧縮することができる。
この時、上記弾性体は、可動スクロール部材の中心に対し円周方向の力を受けるが径方向のバネ定数に対して円周方向の変形に対するバネ定数を大きく設定しているため、可動スクロール部材の自転量を小さく抑えることが可能である。また、クランクシャフトと補助クランクシャフトの加工誤差吸収手段として可動スクロール部材に組み込まれた上記弾性体は、円周方向のバネ定数に対して径方向のバネ定数を小さくしてあるため、弾性体の径方向の変形に必要な力は小さい。従って、弾性体は径方向に容易に変形し、円滑な運転が可能である。
以上のように、本発明は円滑な公転運動を可能にすると共に、可動スクロール部材の自転量を小さくできるので、可動スクロール部材と固定スクロール部材間のクリアランスを小さくすることができ、体積効率の低下を防止することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態を図１から図６に基づいて説明する。
図において、リアハウジング２の中央孔に保持された軸受７，２１にはクランクシャフト４が回転自在に支持され、クランクシャフト４には回転軸より公転半径Ｒｋ１だけ偏心してクランク部１５が形成されている（図２参照）。クランクシャフト４には偏心部分に作用する遠心力を相殺するためのバランスウエイト１１，１２が一体的に取付けられ可動スクロール３の動的バランスを取っている。可動スクロール３の中央孔には軸受６が配置されクランクシャフト４のクランク部１５が回転自在に係合している。従って、クランクシャフト４の回転を受け可動スクロール３は半径Ｒｋ１を半径とした円軌跡で公転運動を行うことになる。可動スクロール３の端板３ａの両側には渦巻状の歯３ｂ，３ｃが形成されている。また、リアハウジング２とクランクシャフト４の間にはシャフトシール１３が配置され、圧縮空気の漏洩を防止している。また、リアハウジング２とフロントハウジング１の周面には圧縮すべき空気を吸入する吸入ポート、上部には圧縮空気を吐出する吐出ポートが形成されており、可動スクロール３の公転運動に伴い空気を吸入、圧縮、吐出する。
固定スクロールを構成するフロントハウジング１の端板上に形成される渦巻状の歯、即ち、渦巻体１ａと、可動スクロール３に形成される渦巻状の歯、即ち、渦巻体３ｂは１個以上の三日月形の作動室１６を形成している。また、固定スクロールを構成するリアハウジング２の端板上に形成される渦巻状の歯、即ち、渦巻体２ａと、可動スクロール３に形成される渦巻状の歯、即ち、渦巻体３ｃは１個以上の三日月形の作動室１７を形成している。
【０００７】
可動スクロール３の端板３ａには、複数の軸方向の円形穴２２が円周方向に均等に配分して設けられており、図３に示されるように、円形穴２２には弾性部材、好ましくは略波板状のバネ部材１４を介して軸受１０が配設されている。より詳しくは、円形穴２２の内周と軸受１０の外周との間には弾性部材、好ましくは略波板状のバネ部材１４が介在配設されている。軸受１０と同数の補助クランクシャフト１３には、図４に示されるように、一方のピン部５ｂと他方のピン部５ａが公転半径Ｒｋ２偏心した位置に反対向きになるよう形成され、他方のピン部５ａは軸受１０に回転自在に支持されている。通常、クランクシャフト４の公転半径Ｒｋ１と補助クランクシャフト５の公転半径Ｒｋ２は等しい。可動スクロール３の端板３ａに対面したフロントハウジング１の複数の軸方向孔９には、補助クランクシャフト５の一方のピン部５ｂを回転自在に支持する軸受８が軸受１０と同じ数だけ且つ軸受１０と対をなし相対的に同じ位置関係となるよう配設されており、偏心した補助クランクシャフト５により可動スクロール３の自転を防止している。
ここで、軸受７，２１，８，１０はグリスが封入された軸受もしくはセラミック球などを用いたドライ軸受とすると好適である。
【０００８】
上記略波板状の板バネ部材１４は、図３に示すように、複数の湾曲部により構成され中心部の軸受１０を保持できるよう湾曲部の頂点が同一円周上に配設されている。また、可動スクロール３の回転中心に対し板バネ部材１４の径方向の湾曲は曲率を大きくしてバネ定数を小さくし、一方、円周方向の湾曲の曲率は小さくしてバネ定数を大きくしている。また、板バネ部材１４は可動スクロール３の円形穴２２内に設けた溝３ｄに一端を嵌合固定している。
【０００９】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
まず、スクロール型圧縮機は、クランクシャフト４によって駆動されることにより可動スクロール３がクランクシャフト４の回りに公転すると、可動スクロール３には公転運動に伴い作動室１６または１７での圧力差によって生じる圧縮反力およびロータに加わる遠心力が、図５に示すように働く。可動スクロール３には該圧縮反力と遠心力との合力により、クランク部１５の周りに自転しようとするモーメントが生じる。そして、フロントハウジング１に回転可能に支持された補助クランクシャフト５は軸受１０、板バネ部材１４を介しこのモーメントを受けるため、可動スクロール３に対する自転は防止され、可動スクロール３は公転運動をする。そして、可動スクロール３の渦巻状の歯３ｂ，３ｃとフロントハウジング１の渦巻状の歯１ａ、リアハウジング２の渦巻状の歯２ａとの噛み合いによって形成される作動室１６，１７は、外周部から次第に中心部へ移動しながら容積を連続的に縮小させる。それによって圧縮すべき空気を圧縮することができる。この時板バネ部材１４は、可動スクロール３の中心に対し円周方向の力を受けるが円周方向の変形に対するバネ定数を大きく設定しているため、可動スクロール３の自転量を小さく抑えることが可能である。
【００１０】
次に、クランクシャフトや補助クランクシャフト等の加工誤差による偏心量のばらつきの吸収について説明する。ここで、クランクシャフト４の中心をシャフト中心、クランク部１５の中心をクランク中心、補助クランクシャフト５の一方のピン部５ｂの中心を補助シャフト中心、他方のピン部５ａの中心を補助クランク中心、図２におけるクランクシャフト４の偏心量をＲｋ１、図４における補助クランクシャフト５の偏心量をＲｋ２とすると、通常、Ｒｋ１とＲｋ２は等しい。しかし、図６において加工誤差によりＲｋ１とＲｋ２の大きさが異なる場合、クランク中心と補助クランクの間にバネを挿入し中心間の距離を伸縮可能としてあればクランク運動が可能である。即ち、バネ部材１４が径方向に変形できれば可動スクロールの公転運動は可能であるが、バネ部材１４の径方向のバネ定数は小さくしてあるのでバネ部材の径方向の変形に必要な力は小さい。従って、バネ部材は径方向に容易に変形し、円滑な運転が可能である。
以上の作用の一例として円周方向と半径方向のバネ定数を同一にした場合の可動スクロールの自転量は１．０°（度）なのに対し、円周方向より半径方向のバネ定数を小さくした場合の可動スクロールの自転量は０．１°（度）と小さくできる。
従って、本発明は円滑な公転運動を可能にすると共に、可動スクロールの自転量を小さくできるので、可動スクロールと固定スクロールの歯間クリアランスを小さくすることができ、体積効率の低下を防止することができる。
【００１１】
図７に第２実施形態を示す。第１実施形態においては板バネ部材１４は板に曲率の異なる湾曲を施して円周方向と半径方向のバネ定数を変えていた。一方、第２実施形態においては同じ曲率の湾曲を半径方向より円周方向に多く加工することにより半径方向より円周方向のバネ定数を大きく設定することができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
図８に第３実施例を示す。第１実施形態においては板バネ部材１４は板を曲率の異なる湾曲を施して円周方向と半径方向のバネ定数を変えていた。一方、第３実施形態においては外周が円形の軸受１０を嵌込み、該円形の軸受１０にて圧縮弾性変形されるべきつぶししろ２３を三日月形に構成した楕円状のゴム材２４を板バネ部材１４の代りに使用し、半径方向よりも円周方向の上記つぶししろ２３を大きくすることにより半径方向より円周方向のバネ定数を大きく設定することができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
上記いずれの実施形態においては、軸受１０を略波板状のバネ部材１４又はゴム材２４を介して円形穴２２に配設する構成としたが、軸受１０，８のいずれか一方に略波板状の板バネ部材１４又はゴム部材２４を介して円形穴２２又は円形孔９に配設してもよく、また、軸受１０，８の両方とも波板状のバネ部材１４又はゴム部２４を介して円形穴２２及び軸方向孔９に配設する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクロール型圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】クランクシャフトの正面図である。
【図３】可動スクロール端板の円形穴内周に波板状の板バネ部材を介して軸受が配設されている状態を示す一部欠截正面図である。
【図４】補助クランクシャフトの正面図である。
【図５】図１の断面Ａ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図６】第１実施形態の作動説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す要部正面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１…フロントハウジング
２…リアハウジング
３…可動スクロール
３ａ…端板
３ｂ，３ｃ…渦巻状の歯（渦巻体）
４…クランクシャフト
５…補助クランクシャフト
５ａ，５ｂ…ピン部
６，７，８，１０，２１…軸受
９…軸方向孔
１４…（略波板状の）板バネ部材
１５…クランク部
１６，１７…作動室
２２…軸方向の円形穴
２３…つぶししろ
２４…楕円状のゴム材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor capable of improving volumetric efficiency and achieving smooth movement.
[0002]
[Prior art]
In a scroll compressor for a fuel cell, a spring member and a plurality of grease-sealed bearings are used to prevent oil from being mixed into the discharge air. And other problems are prevented.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a large-capacity, high-pressure compressor in which a larger moment is generated around the rotor, when the spring constant of the elastic body holding the bearing is set to a small value, the elastic body is rotated by the centrifugal force and the compression reaction force of the rotor. Large deformation due to the moment around the center, which increases the clearance between the rotor and stator scroll teeth, causing a reduction in volumetric efficiency. Conversely, if the spring constant is increased, large load fluctuations due to spring deformation There is a problem that causes.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of improving volumetric efficiency and enabling smooth operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Means described in claim 1 can be employed to solve the above problem.
According to this means, when the movable scroll member revolves around the crankshaft by being driven by the crankshaft, the scroll type compressor causes the movable scroll member to undergo a compression reaction caused by a pressure difference in the working chamber due to the revolving motion. Force and centrifugal force work.
In the orbiting scroll, a moment about to rotate around the crank portion is generated by a combined force of the compression reaction force and the centrifugal force. The auxiliary crankshaft rotatably supported by the housing receives this moment via an elastic body incorporated in the movable scroll member, so that rotation of the movable scroll member is prevented, and the movable scroll member revolves. The working chamber formed by the meshing of the scroll of the movable scroll member and the scroll of the fixed scroll member continuously reduces the volume while gradually moving from the outer peripheral portion to the central portion. Thereby, the air to be compressed can be compressed.
At this time, the elastic body receives a force in the circumferential direction with respect to the center of the movable scroll member, but the spring constant for the deformation in the circumferential direction is set to be larger than the spring constant in the radial direction. Can be kept small. Further, the elastic body incorporated in the movable scroll member as a processing error absorbing means for the crankshaft and the auxiliary crankshaft has a smaller spring constant in a radial direction than a spring constant in a circumferential direction. The force required for radial deformation is small. Therefore, the elastic body is easily deformed in the radial direction, and smooth operation is possible.
As described above, the present invention enables smooth revolving motion and reduces the amount of rotation of the movable scroll member, so that the clearance between the movable scroll member and the fixed scroll member can be reduced, and the volume efficiency decreases. Can be prevented.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the drawing, a crankshaft 4 is rotatably supported by bearings 7 and 21 held in a center hole of a rear housing 2, and a crank portion 15 is formed on the crankshaft 4 so as to be eccentric from a rotation axis by a revolution radius Rk1. (See FIG. 2). Balance weights 11 and 12 for canceling the centrifugal force acting on the eccentric portion are integrally attached to the crankshaft 4 to dynamically balance the movable scroll 3. A bearing 6 is disposed in a center hole of the orbiting scroll 3, and a crank portion 15 of the crankshaft 4 is rotatably engaged with the bearing. Accordingly, the movable scroll 3 revolves along a circular locus having the radius Rk1 as a result of the rotation of the crankshaft 4. Spiral teeth 3b, 3c are formed on both sides of the end plate 3a of the movable scroll 3. Further, a shaft seal 13 is disposed between the rear housing 2 and the crankshaft 4 to prevent compressed air from leaking. A suction port for sucking air to be compressed is formed on the peripheral surfaces of the rear housing 2 and the front housing 1, and a discharge port for discharging compressed air is formed at an upper portion. Inhale, compress and discharge.
The spiral teeth formed on the end plate of the front housing 1 constituting the fixed scroll, that is, the spiral body 1a, and the spiral teeth formed on the movable scroll 3, that is, the spiral body 3b have at least one spiral body. A crescent-shaped working chamber 16 is formed. Also, one spiral tooth formed on the end plate of the rear housing 2 constituting the fixed scroll, that is, a spiral body 2a, and one spiral tooth formed on the movable scroll 3, that is, one spiral body 3c are provided. The above crescent-shaped working chamber 17 is formed.
[0007]
The end plate 3a of the orbiting scroll 3 is provided with a plurality of circular holes 22 in the axial direction, which are evenly distributed in the circumferential direction. As shown in FIG. Is provided with a bearing 10 via a substantially corrugated spring member 14. More specifically, an elastic member, preferably a substantially corrugated spring member 14 is interposed between the inner periphery of the circular hole 22 and the outer periphery of the bearing 10. As shown in FIG. 4, the same number of auxiliary crankshafts 13 as the bearings 10 are formed such that one pin portion 5b and the other pin portion 5a are opposed to each other at a position eccentric with the revolution radius Rk2, and the other pin portion is formed. The portion 5a is rotatably supported by the bearing 10. Normally, the revolution radius Rk1 of the crankshaft 4 and the revolution radius Rk2 of the auxiliary crankshaft 5 are equal. In the plurality of axial holes 9 of the front housing 1 facing the end plate 3a of the orbiting scroll 3, bearings 8 rotatably supporting one pin portion 5b of the auxiliary crankshaft 5 are provided in the same number as the number of the bearings 10 as bearings. The movable scroll 3 is prevented from rotating by the eccentric auxiliary crankshaft 5.
Here, it is preferable that the bearings 7, 21, 8, and 10 are grease-sealed bearings or dry bearings using ceramic balls or the like.
[0008]
As shown in FIG. 3, the above substantially corrugated leaf spring member 14 is constituted by a plurality of curved portions, and the apexes of the curved portions are arranged on the same circumference so as to hold the bearing 10 at the center. . Also, the radial curvature of the leaf spring member 14 with respect to the rotation center of the orbiting scroll 3 increases the curvature to reduce the spring constant, while the curvature of the circumferential curvature decreases to increase the spring constant. I have. One end of the leaf spring member 14 is fitted and fixed in a groove 3 d provided in the circular hole 22 of the movable scroll 3.
[0009]
Next, the operation of the first embodiment of the present invention will be described.
First, in the scroll compressor, when the movable scroll 3 revolves around the crankshaft 4 by being driven by the crankshaft 4, the movable scroll 3 is caused by a pressure difference in the working chamber 16 or 17 due to the revolving motion. The compression reaction force and the centrifugal force applied to the rotor work as shown in FIG. Due to the resultant force of the compression reaction force and the centrifugal force, the movable scroll 3 generates a moment to rotate around the crank portion 15. Since the auxiliary crankshaft 5 rotatably supported by the front housing 1 receives this moment via the bearing 10 and the leaf spring member 14, the rotation of the movable scroll 3 is prevented, and the movable scroll 3 revolves. The working chambers 16 and 17 formed by the meshing of the spiral teeth 3b and 3c of the orbiting scroll 3 with the spiral teeth 1a of the front housing 1 and the spiral teeth 2a of the rear housing 2 are arranged from the outer periphery. The volume is continuously reduced while gradually moving to the center. Thereby, the air to be compressed can be compressed. At this time, the leaf spring member 14 receives a force in the circumferential direction with respect to the center of the movable scroll 3, but since the spring constant for the deformation in the circumferential direction is set to be large, the rotation amount of the movable scroll 3 can be suppressed to be small. It is possible.
[0010]
Next, a description will be given of absorption of variation in the amount of eccentricity due to a processing error of the crankshaft, the auxiliary crankshaft, and the like. Here, the center of the crankshaft 4 is the shaft center, the center of the crank part 15 is the crank center, the center of one pin 5b of the auxiliary crankshaft 5 is the center of the auxiliary shaft, the center of the other pin 5a is the center of the auxiliary crank, Assuming that the eccentricity of the crankshaft 4 in FIG. 2 is Rk1 and the eccentricity of the auxiliary crankshaft 5 in FIG. 4 is Rk2, Rk1 and Rk2 are usually equal. However, in the case where the sizes of Rk1 and Rk2 are different due to a processing error in FIG. 6, cranking is possible if a spring is inserted between the center of the crank and the auxiliary crank so that the distance between the centers can be expanded and contracted. That is, if the spring member 14 can be deformed in the radial direction, the orbiting motion of the orbiting scroll can be performed. However, since the spring constant of the spring member 14 in the radial direction is small, the force required for the radial deformation of the spring member is small. . Therefore, the spring member is easily deformed in the radial direction, and smooth operation is possible.
As an example of the above operation, the amount of rotation of the movable scroll is 1.0 ° (degree) when the spring constant in the circumferential direction and the spring constant in the radial direction are the same, while the spring constant in the radial direction is smaller than that in the circumferential direction. The amount of rotation of the movable scroll can be reduced to 0.1 ° (degree).
Therefore, the present invention enables smooth revolving motion and reduces the amount of rotation of the orbiting scroll, so that the clearance between the teeth of the orbiting scroll and the fixed scroll can be reduced, thereby preventing a decrease in volumetric efficiency. it can.
[0011]
FIG. 7 shows a second embodiment. In the first embodiment, the leaf spring member 14 has a curved plate having different curvatures to change the spring constant in the circumferential and radial directions. On the other hand, in the second embodiment, by processing the curvature having the same curvature more in the circumferential direction than in the radial direction, it is possible to set the spring constant in the circumferential direction larger than in the radial direction, and the same effect as in the first embodiment. Can be obtained.
[0012]
FIG. 8 shows a third embodiment. In the first embodiment, the leaf spring member 14 has a curved plate having different curvatures to change spring constants in the circumferential direction and the radial direction. On the other hand, in the third embodiment, an elliptical rubber member 24 having a crescent shape is formed by inserting a bearing 23 having a circular outer periphery and a crimping shape 23 to be compressed and elastically deformed by the circular bearing 10. The spring constant in the circumferential direction can be set larger in the circumferential direction than in the radial direction by using the above-mentioned pressurizing margin 23 in the circumferential direction larger than in the radial direction, instead of using the same in place of 14, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained. Obtainable.
[0013]
In each of the above embodiments, the bearing 10 is disposed in the circular hole 22 via the substantially corrugated spring member 14 or the rubber member 24. However, the substantially corrugated plate is provided in one of the bearings 10 and 8. May be disposed in the circular hole 22 or the circular hole 9 via the plate-shaped leaf spring member 14 or the rubber member 24, and both the bearings 10 and 8 may be disposed via the corrugated plate-shaped spring member 14 or the rubber portion 24. Alternatively, a configuration may be adopted in which the circular holes 22 and the axial holes 9 are provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a scroll compressor according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a crankshaft.
FIG. 3 is a partially cutaway front view showing a state in which a bearing is provided on the inner periphery of a circular hole of a movable scroll end plate via a corrugated plate spring member.
FIG. 4 is a front view of an auxiliary crankshaft.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1;
FIG. 6 is an operation explanatory view of the first embodiment.
FIG. 7 is a main part front view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a main part showing a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front housing 2 ... Rear housing 3 ... Movable scroll 3a ... End plates 3b, 3c ... Spiral teeth (spiral)
4 ... Crankshaft 5 ... Auxiliary crankshafts 5a, 5b ... Pin portions 6,7,8,10,21 ... Bearing 9 ... Axial hole 14 ... (Substantially corrugated) leaf spring member 15 ... Crank portions 16,17 ... Working chamber 22... Axial circular hole 23.

Claims (4)

吸入ポートと吐出ポートを有するハウジングと、端板上に形成された渦巻体からなり前記ハウジング内部に固定された固定スクロール部材と、端板上に形成された渦巻体からなり前記固定スクロール部材と中心をずらして噛み合うように組み込まれた可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材と前記可動スクロール部材とから形成された複数の作動室と、前記フロントハウジングに回転自在に支持されるとともにクランクシャフト軸心に対して所定量偏心したクランク部を有し前記可動スクロール部材に公転運動を与えるクランクシャフトと、前記フロントハウジングに回転自在に支持され前記可動スクロール部材の公転のみを許容し自転を阻止するために設けられた補助クランクシャフトと、前記クランクシャフトと前記補助クランクシャフトの加工誤差吸収手段として前記可動スクロール部材に組み込まれた弾性体とを備えており、
該弾性体は前記可動スクロール部材の回転中心に対し径方向のバネ定数は小さく、且つ、円周方向のバネ定数は大きくなっていて、径方向より円周方向の曲率を大きくした湾曲した板バネ材を用いることを特徴とするスクロール型圧縮機。A housing having a suction port and a discharge port, a fixed scroll member formed of a scroll formed on an end plate and fixed inside the housing, and a fixed scroll member formed of a scroll formed on the end plate, A movable scroll member incorporated so as to shift and mesh with each other; a plurality of working chambers formed from the fixed scroll member and the movable scroll member; and a rotatably supported by the front housing and a crank shaft. A crankshaft having a crank portion decentered by a predetermined amount to revolve the movable scroll member; and a crankshaft rotatably supported by the front housing to allow only the revolving of the movable scroll member and prevent rotation. An auxiliary crankshaft, the crankshaft and the auxiliary crank And a built-in elastic body to said movable scroll member as a machining error absorbing means of the shaft,
Elastic body said spring constant of the rotation center with respect to the radial direction of the movable scroll member decreases, and, the spring constant in the circumferential direction is larger, curved plate spring to increase the curvature of the circumferential direction than in the radial direction A scroll type compressor characterized by using a material . 吸入ポートと吐出ポートを有するハウジングと、端板上に形成された渦巻体からなり前記ハウジング内部に固定された固定スクロール部材と、端板上に形成された渦巻体からなり前記固定スクロール部材と中心をずらして噛み合うように組み込まれた可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材と前記可動スクロール部材とから形成された複数の作動室と、前記フロントハウジングに回転自在に支持されるとともにクランクシャフト軸心に対して所定量偏心したクランク部を有し前記可動スクロール部材に公転運動を与えるクランクシャフトと、前記フロントハウジングに回転自在に支持され前記可動スクロール部材の公転のみを許容し自転を阻止するために設けられた補助クランクシャフトと、前記クランクシャフトと前記補助クランクシャフトの加工誤差吸収手段として前記可動スクロール部材に組み込まれた弾性体とを備えており、
該弾性体は前記可動スクロール部材の回転中心に対し径方向のバネ定数は小さく、且つ、円周方向のバネ定数は大きくなっていて、径方向より円周方向に多数の湾曲を設けた板バネ材を用いることを特徴とするスクロール型圧縮機。A housing having a suction port and a discharge port, a fixed scroll member formed of a scroll formed on an end plate and fixed inside the housing, and a fixed scroll member formed of a scroll formed on the end plate, A movable scroll member incorporated so as to shift and mesh with each other; a plurality of working chambers formed from the fixed scroll member and the movable scroll member; and a rotatably supported by the front housing and a crank shaft. A crankshaft having a crank portion decentered by a predetermined amount to revolve the movable scroll member; and a crankshaft rotatably supported by the front housing to allow only the revolving of the movable scroll member and prevent rotation. An auxiliary crankshaft, the crankshaft and the auxiliary crank And a built-in elastic body to said movable scroll member as a machining error absorbing means of the shaft,
Elastic body is a spring constant in the radial direction with respect to the rotation center of the movable scroll member is small, and the spring constant in the circumferential direction is not larger, the leaf spring having a plurality of curved than the radial circumferentially A scroll type compressor characterized by using a material . 吸入ポートと吐出ポートを有するハウジングと、端板上に形成された渦巻体からなり前記ハウジング内部に固定された固定スクロール部材と、端板上に形成された渦巻体からなり前記固定スクロール部材と中心をずらして噛み合うように組み込まれた可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材と前記可動スクロール部材とから形成された複数の作動室と、前記フロントハウジングに回転自在に支持されるとともにクランクシャフト軸心に対して所定量偏心したクランク部を有し前記可動スクロール部材に公転運動を与えるクランクシャフトと、前記フロントハウジングに回転自在に支持され前記可動スクロール部材の公転のみを許容し自転を阻止するために設けられた補助クランクシャフトと、前記クランクシャフトと前記補助クランクシャフトの加工誤差吸収手段として前記可動スクロール部材に組み込まれた弾性体とを備えており、
該弾性体は前記可動スクロール部材の回転中心に対し径方向のバネ定数は小さく、且つ、円周方向のバネ定数は大きくなっていて、径方向より円周方向のつぶしろを大きくした楕円状ゴム材を用いることを特徴とするスクロール型圧縮機。A housing having a suction port and a discharge port, a fixed scroll member formed of a scroll formed on an end plate and fixed inside the housing, and a fixed scroll member formed of a scroll formed on the end plate, A movable scroll member incorporated so as to shift and mesh with each other; a plurality of working chambers formed from the fixed scroll member and the movable scroll member; and a rotatably supported by the front housing and a crank shaft. A crankshaft having a crank portion decentered by a predetermined amount to revolve the movable scroll member; and a crankshaft rotatably supported by the front housing to allow only the revolving of the movable scroll member and prevent rotation. An auxiliary crankshaft, the crankshaft and the auxiliary crank And a built-in elastic body to said movable scroll member as a machining error absorbing means of the shaft,
Elastic body is a spring constant in the radial direction with respect to the rotation center of the movable scroll member is small, and the spring constant in the circumferential direction is not larger, elliptical rubber having an increased circumferential crush filtration than the radial A scroll type compressor characterized by using a material . 吸入ポートと吐出ポートを有するハウジングと、端板上に形成された渦巻体からなり前記ハウジング内部に固定された固定スクロール部材と、端板上に形成された渦巻体からなり前記固定スクロール部材と中心をずらして噛み合うように組み込まれた可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材と前記可動スクロール部材とから形成された複数の作動室と、前記フロントハウジングに回転自在に支持されるとともにクランクシャフト軸心に対して所定量偏心したクランク部を有し前記可動スクロール部材に公転運動を与えるクランクシャフトと、前記フロントハウジングに回転自在に支持され前記可動スクロール部材の公転のみを許容し自転を阻止するために設けられた補助クランクシャフトと、前記クランクシャフトと前記補助クランクシャフトの加工誤差吸収手段として前記可動スクロール部材に組み込まれた弾性体とを備えており、
該弾性体は前記フロントハウジングに組み込まれたシャフト回転中心に対し径方向のバネ定数は小さく、且つ、円周方向のバネ定数は大きくなっていることを特徴とするスクロール型圧縮機。A housing having a suction port and a discharge port, a fixed scroll member formed of a scroll formed on an end plate and fixed inside the housing, and a fixed scroll member formed of a scroll formed on the end plate, A movable scroll member incorporated so as to shift and mesh with each other; a plurality of working chambers formed from the fixed scroll member and the movable scroll member; and a rotatably supported by the front housing and a crank shaft. A crankshaft having a crank portion decentered by a predetermined amount to revolve the movable scroll member; and a crankshaft rotatably supported by the front housing to allow only the revolving of the movable scroll member and prevent rotation. An auxiliary crankshaft, the crankshaft and the auxiliary crank And a built-in elastic body to said movable scroll member as a machining error absorbing means of the shaft,
The scroll type compressor, wherein the elastic body has a smaller spring constant in the radial direction and a larger spring constant in the circumferential direction with respect to the center of rotation of the shaft incorporated in the front housing .
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