JP3598505B2

JP3598505B2 - Sash frame with shutter and outer wall material unit

Info

Publication number: JP3598505B2
Application number: JP2001294422A
Authority: JP
Inventors: 慶一郎佐藤
Original assignee: ＹｋｋＡｐ株式会社
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: JP2003097164A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシ枠と、その上部に取付けたシャッターケースと、このシャッターケースの開口部を閉塞する点検用カバー体を備えたシャッター付きサッシ枠及び、そのシャッター付きサッシ枠を外壁材に取付けた外壁材ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャッター付きサッシ枠は、サッシ枠の上部にシャッターケースが取付けられ、そのシャッターケースの前面に点検用カバー体が着脱自在に取付けてある。
前記サッシ枠の前面とシャッターケースの前面が略面一である。前記点検用カバー体はサッシ枠の前面よりも突出し、シャッターケース内で巻き取ったシャッターカーテンが点検用カバー体と干渉しないようにしてある。
このために、シャッター付きサッシ枠を工場等から施工現場まで搬送する際に、点検用カバー体のために梱包がやりずらいし、トラックの荷台等に積載する際にサッシ枠から出張った点検用カバー体によって積載できるサッシ枠の数が少なくなり、搬送作業効率が低下する。
【０００３】
シャッター付きサッシ枠を外壁材に取付けた外壁材ユニットにおいても、前述と同様に点検用カバー体のために梱包がやりずらいし、トラックの荷台等に積載できる外壁材ユニットの数が少なくなり、搬送作業効率が低下する。
【０００４】
前述のことを解消するためには、特許第２７５９９１４号公報に示すように、シャッターケースから点検用カバー体を取り外した状態で施工現場まで搬送し、施工現場においてシャッターケースに点検用カバー体を取り付けることが考えられる。
このようにすれば、梱包がやり易いし、トラックの荷台に積載できるシャッター付きサッシ枠、外壁材ユニットの数が多く、搬送作業効率が向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようにしてシャッター付きサッシ枠、外壁材ユニットを搬送すると、点検用カバー体を別途に梱包しなければならず、更に、施工現場において梱包を解く手間がある。
また、数種類のシャッター付きサッシ枠、外壁材ユニットを一度に搬送する場合や、点検用カバー体を別に搬送する場合には、施工現場において点検用カバー体を取付ける際に、種類の異なるシャッターケースに誤まって取付けることがある。
また、点検用カバー体を紛失する恐れがある。
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するためになされたものである。
その目的は、点検用カバー体を含めてひとまとめにして容易に梱包できると共に、効率良く搬送できるようにしたシャッター付きサッシ枠及び外壁材ユニットとすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、サッシ枠と、このサッシ枠の上部に取付けられ、前面が開口したシャッターケースと、このシャッターケースの前面の開口部を閉塞する取付け姿勢で固着される点検用カバー体と、前記シャッターケース内に取付けた巻取部と、この巻取部に巻掛けられて巻取り、繰り出しされるシャッターカーテンを備え、
前記サッシ枠の前面と前記シャッターケースの前面は略面一で、前記サッシ枠の見込み寸法は前記点検用カバー体の見込み幅よりも大きく、
前記シャッターカーテンを繰り出した状態で、そのシャッターカーテンがシャッターケースの前面から突出しないようにし、
前記サッシ枠の上端部、下端部、側端部のいずれか１つの端部は、前記点検用カバー体を起立姿勢で支持するカバー体支持部を有し、
前記点検用カバー体は、前記カバー体支持部に係脱自在な取付部を有し、
この取付部をカバー体支持部に係止することで、点検用カバー体をサッシ枠の端部に、その点検用カバー体がサッシ枠の前面、後面から突出しないように起立姿勢で支持できる構成としたことを特徴とするシャッター付きサッシ枠である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明においてサッシ枠の上端部に点検用カバー体を、シャッターケースの開口部を閉塞する取付け姿勢と、サッシ枠の上端部に起立した起立姿勢とに亘って上下回動自在に支承し、
前記点検用カバー体が起立姿勢の状態で、その取付部がサッシ枠の上端部に設けたカバー体支持部に係止するようにしたシャッター付きサッシ枠である。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明においてカバー体支持部は、見込み幅方向に離隔した第１係止受部と第２係止受部を有し、
取付部は、前記第１係止受部に係止する第１係止部と前記第２係止受部に係止し、かつ第２係止受部に沿って上下回動自在な第２係止部を有するシャッター付きサッシ枠である。
【００１０】
第４の発明は、サッシ枠の上部にシャッターケースを取付け、そのシャッターケースの開口部を点検用カバー体で閉塞したシャッター付きサッシ枠を、外壁材に取付けた外壁材ユニットであって、
前記外壁材のサッシ枠よりも張り出した部分に、カバー体固定部を取付け、
このカバー体固定部に前記点検用カバー体を固定することで、その点検用カバー体をサッシ枠の前面から突出しないように外壁材で支持できる構成としたことを特徴とする外壁材ユニットである。
【００１１】
第５の発明は、第４の発明において点検用カバー体をカバー体固定部に固定するビスと、点検用カバー体をシャッターケースの開口部を閉塞する取付け姿勢で固定するビスを兼用とした外壁材ユニットである。
【００１２】
【作用】
第１の発明によれば、工場等から施工現場までシャッター付きサッシ枠を搬送する時に、点検用カバー体をサッシ枠の１つの端部に支持した状態で梱包して搬送することができる。
また、点検用カバー体はサッシ枠の前面、後面から突出しないし、サッシ枠の前面とシャッターケースの前面は略面一であり、シャッターカーテンを繰り出して、そのシャッターカーテンがシャッターケースの前面から突出しないようにできるので、前述の梱包作業を容易にできる。
また、梱包したシャッター付きサッシ枠をトラックの荷台等に数多く積載できる。
【００１３】
第２の発明によれば、点検用カバー体を上下に回動することで起立姿勢と取付け姿勢とすることができる。
よって、点検用カバー体を起立姿勢として施工現場まで搬送した後に、その点検用カバー体を下方に回動することで取付け姿勢とすることができる。
【００１４】
第３の発明によれば、カバー体支持部の第２係止受部と取付部の第２係止部が、点検用カバー体の支持と上下回動を兼用する。
【００１５】
第４の発明によれば、工場等から施工現場まで外壁材ユニットを搬送する時に、点検用カバー体を外壁材に支持した状態で梱包して搬送することができる。
また、点検用カバー体はサッシ枠の前面から突出しないので、前述の梱包作業を容易にできる。
また、梱包した外壁材ユニットをトラックの荷台等に数多く積載できる。
【００１６】
第５の発明によれば、搬送時に点検用カバー体を固定していたビスで、その点検用カバー体を取付け姿勢で固定するから、ビスが共通化されてコストが安いと共に、ビスを紛失したり、施工現場に落したりすることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、シャッター付きサッシ枠１はサッシ枠２と、このサッシ枠２の上部に取付けたシャッターケース３と、点検用カバー体４を備えている。
前記シャッターケース３は見込み幅方向の室外面（以下前面という）が開口した略箱形状である。
前記点検用カバー体４はシャッターケース３にビス等で固定され、シャッターケース３の開口部３ａを閉塞する。この点検用カバー体４はサッシ枠にビス等で固定しても良い。
前記シャッターケース３内には巻取部５が取付けてあり、この巻取部５に、図２に示すようにシャッターカーテン６を巻掛けてシャッター７を構成する。
【００１８】
前記シャッター付きサッシ枠１を外壁材８に取付けることで、シャッター付きサッシ枠を備えた外壁材ユニット９とする。
前記外壁材８の上端面８ａとサッシ枠２の上端部との間の寸法ａは点検用カバー体４の上下寸法ｂよりも大きく、外壁材８のサッシ枠２よりも上部寄りに点検用カバー体４を収納する上部スペース８ｂを有する。
前記外壁材８の下端面８ｃとサッシ枠２の下端部との間の寸法ｃは点検用カバー体４の上下寸法ｂよりも大きく、外壁材８のサッシ枠２よりも下部寄りに点検用カバー体４を収納する下部スペース８ｄを有する。
また、前記外壁材８の左右側面８ｅとサッシ枠２の左右側端部との間の寸法ｄは点検用カバー体４の上下寸法ｂよりも大きく、点検用カバー体４を収納する左右の側部スペース８ｆを有する。
【００１９】
なお、外壁材８は、上部スペース８ｂ、下部スペース８ｄ、側部スペース８ｆのいずれか一方を有する形状、大きさでも良い。
つまり、外壁材８は、サッシ枠２の周囲における少なくとも一方寄り部分に点検用カバー体４を収納するスペースを有する形状・大きさであれば良い。
【００２０】
次に、具体形状を図２に基づいて説明する。なお、図１は理解を容易とするために概略的に図示してあり、図２の具体形状と寸法、形状等が異なる部分がある。
サッシ枠２は、左右の縦枠１０と、その左右の縦枠１０の上端部間に連結した天枠１１と、左右の縦枠１０の上部寄り間に連結した上枠１２と、左右の縦枠１０の下端部間に連結した下枠１３を備えている。
前記左右の縦枠１０の下部寄りと上枠１２と下枠１３で障子等を装着する枠部１４を形成し、前記左右の縦枠１０の上部寄りと上枠１２と天枠１１でシャッター取付用枠部１５を形成している。
【００２１】
前記サッシ枠２の上部、例えばシャッター取付用枠部１５にシャッターケース３が取付けてある。このシャッターケース３内に取付けた巻取部５に巻き掛けたシャッターカーテン６は、例えば、押出形材又は曲げ加工したシャッタースラット６ａを複数連結したもので、その最上部のシャッタースラット６ａが前記巻取部５に固着される。
最下部のシャッタースラット６ａに取付けた把手１６を持って引き下げることで巻取部５が繰り出し方向に回転してシャッターカーテン６が繰り出しされ、左右の縦枠１０に設けた左右のガイドレール１７に沿って下降し、前記枠部１４を閉じる。
把手１６を持って最下部のシャッタースラット６ａを軽い力で持ち上げることで、巻取部５がスプリング等で巻取り方向に回転し、シャッターカーテン６を巻取り、前記左右のガイドレール１７に沿って上昇し、前記枠部１４を開放する。この実施の形態では巻取部５を手動で巻取り、繰り出し操作するようにしたが、電動モータで巻取り、繰り出し操作するようにしても良い。
【００２２】
前記シャッターケース３は下面板２０と後面板２１と上面板２２と左右の側面板２３，２３で、前面が開口した左右方向に長尺な略箱形状である。
前記上面板２２が天枠１１の下部にビス２４で固着され、左右の側面板２３が縦枠１０にビス２５で固着される。
前記シャッターケース３の前面３ｂ（左右の側面板２３の見込み幅方向の室外側端面２３ａ）は、サッシ枠２の見込み幅方向の室外面（以下前面２ａという）と略面一である。
前記点検用カバー体４はシャッターケース３の開口部３ａを閉じる取付け姿勢で固着される。例えば側面板２３の折曲片２３ｂにビス２６で固着される。このビス２６を弛めることで点検用カバー体４を取り外しできる。
前記点検用カバー体４の上部は天枠１１に接し、下部は上枠１２と隙間を置いて相対向してシャッターケース３の開口部３ａを閉じている。前記隙間をシャッターカーテン６が挿通する。
【００２３】
前記シャッターケース３の形状、取付け及び、点検用カバー体４の形状、取付けは前述に限ることはなく、シャッターケース３はサッシ枠２の上部に取付けられて両者の前面２ａ，３ｂが略面一となれば良い。点検用カバー体４はシャッターケース３の開口部３ａを閉塞する取付け姿勢で固着すれば良い。
【００２４】
前記外壁材８は、芯材３０の室外側面に外装材３１、室内側面に内装材３２をそれぞれ設けたもので、その外装材３１が外壁材８の見込み幅方向の室外面（以下前面８ｇという）である。
前記芯材３０にサッシ枠取付用の開口部３３が形成してある。この開口部３３の開口縁にサッシ枠２の縦枠１０、上枠１２、下枠１３が取付けてあると共に、天枠１１が芯材３０の見込み幅方向の室外面（以下前面という）に取付けてある。
外装材３１は天枠１１の上面及び下枠１３の下面に湿式シール材３４を介して接している。
【００２５】
前記サッシ枠２は、外壁材８の前面８ｇよりも室外側に突出している。この突出寸法は点検用カバー体４の見込み幅よりも大きく、前述の各スペースに点検用カバー体４を収納した時に、その点検用カバー体４がサッシ枠２の前面２ａよりも室外側に突出しない。
【００２６】
前記サッシ枠２の上端部、例えば天枠１１の上面にカバー体支持部４０を有する。
前記点検用カバー体４は取付部４１を有する。この取付部４１は前記カバー体支持部４０に係脱自在である。
前述した取付部４１をカバー体支持部４０に係止することで、点検用カバー体４は図２に仮想線で示すように起立姿勢で支持される。
起立姿勢で支持された点検用カバー体４はサッシ枠２の前面２ａよりも室外側に突出しないと共に、後面（見込み幅方向の室内面）よりも室内側に突出しない。また、外壁材８の上端面８ａよりも上方に突出しない。
【００２７】
前記カバー体支持部４０は図３に示すように、天枠１１の上面１１ａにおける見込み幅方向中間部に設けた第１係止受部４２と、見込み幅方向室外部に設けた第２係止受部４３を有する。
前記第１係止受部４２は、下横片４２ａと縦片４２ｂと上横片４２ｃで見込み幅方向室外側に向いた略コ字形状である。
前記第２係止受部４３は、下横片４３ａと縦片４３ｂと上横片４３ｃで見込み幅方向室内側に向いた略コ字形状である。つまり、第１係止受部４２と第２係止受部４３は見込み幅方向に相対向した略コ字形状である。
【００２８】
前記取付部４１は図３に示すように、点検用カバー体４の上面４ａにおける見込み方向室外側部に設けた第１係止部４４と、見込み幅方向室内側部に設けた第２係止部４５を有する。
前記第１係止部４４は、点検用カバー体４の前面４ｂよりも室外側に突出した突片形状である。
前記第２係止部４５は、下横片４５ａと縦片４５ｂと上横片４５ｃで見込み幅方向の室内側に開口した略コ字形状である。
【００２９】
点検用カバー体４を起立姿勢とすることで、第２係止部４５の上横片４５ｃが第２係止受部４３の下横片４３ａに接し、かつ上横片４３ｃに係止する。
第１係止部４４が第１係止受部４２の上横片４２ｃに係止する。
これによって、点検用カバー体４は図２に仮想線で示すように天枠１１の上面に、上下及び見込み幅方向に反転して起立姿勢で支持され、上下方向及び見込み幅方向には動かない。
【００３０】
このようであるから、シャッター付きサッシ枠１を外壁材８に取付けせずに、そのシャッター付きサッシ枠１のみを施工現場まで搬送する時には、点検用カバー体４を天枠１１の上面に支持する。
この状態でシャッター付きサッシ枠１を、点検用カバー体４を含めてひとまとめにして梱包する。この時にはシャッターカーテン６を繰り出してシャッターケース３の前面３ｂから室外側に突出しないようにする。
この梱包する時に点検用カバー体４がサッシ枠２の前面２ａよりも突出しないので、その点検用カバー体４が邪魔にならずに容易に梱包できる。
また、ひとまとめに梱包した時に点検用カバー体４がサッシ枠２の前面２ａから突出しないので、トラックの荷台に数多くのシャッター付きサッシ枠を積載でき、搬送作業効率を向上できる。
【００３１】
また、点検用カバー体４は天枠１１に支持された状態で施工現場まで搬送されるから、施工現場において梱包を解くことで、点検用カバー体４を天枠１１から取り外してシャッターケース３に取付けできる。
よって、数種類のシャッター付きサッシ枠を一度に搬送した場合や、点検用カバー体を別に搬送した場合に、施工現場において点検用カバー体４を種類の異なるシャッターケースに誤まって取付けることがない。
また、点検用カバー体４を紛失することもない。
【００３２】
この実施の形態では、点検用カバー体４は天枠１１（サッシ枠２の上部）に、シャッターケース３の開口部３ａを閉じる取付け姿勢と、前述の起立姿勢とに亘って上下回動自在に連結してある。
例えば、第２係止受部４３の上横片４３ｃが断面略円形状で、第２係止部４５の上横片４５ｃの先端部分が円孤形状である。
そして、第２係止部４５の上横片４５ｃが第２係止受部４３の上横片４３ｃに沿って上下方向に略１８０度回動可能としてある。
第１係止部４４が第１係止受部４２に弾性的に係止し、かつ若干の力を加えることで第１係止部４４が第１係止受部４２から離脱する。
【００３３】
このようであるから、点検用カバー体４を取付け姿勢と起立姿勢とに亘って容易に回動できる。
【００３４】
以上のことは、シャッター付きサッシ枠１を備えた外壁材ユニット９の場合も同様である。
この場合には、起立姿勢の点検用カバー体４が外壁材８の上端面８ａから突出しないので、梱包の際に点検用カバー体４が邪魔にならない。
【００３５】
次に第２の実施の形態を説明する。
図４に示すように、サッシ枠２の下端部、例えば下枠１３の下面にカバー体支持部４０を形成する。
点検用カバー体４の上部に形成した取付部４１を、図４に仮想線で示すようにカバー体支持部４０に係止して吊り下げ姿勢として支持する。
点検用カバー体４を吊り下げ姿勢として支持することで、その点検用カバー体４はサッシ枠２の前面２ａよりも室外側に突出しないと共に、サッシ枠２の後面よりも室内側に突出しない。
また、点検用カバー体４は外壁材８の下端面８ｃから突出しない。
【００３６】
前記カバー体支持部４０は、図５に示すように下枠１３の見込み幅方向中間部に設けた第１係止受部４６と、下枠１３の見込み幅方向室外側部に設けた第２係止受部４７を有する。
前記第１係止受部４６は見込み幅方向室外側に向けて突出した突片形状である。
前記第２係止受部４７は見込み幅方向室内側に向けて突出した突片形状である。
前記取付部４１は図５に示すように、点検用カバー体４の上面４ａにおける見込み幅方向の室内側部に設けた第１係止部４８と、見込み幅方向の室外側部に設けた第２係止部４９を有する。
前記第１係止部４８は見込み幅方向の室内側に向う突片形状である。
前記第２係止部４９は見込み幅方向の室外側に向う突片形状である。
【００３７】
点検用カバー体４を斜めとして第２係止部４９を第２係止受部４７に係止し、点検用カバー体４を吊り下げ姿勢に傾動することで、第１係止片４８を弾性変形させながら第１係止受部４６に係止する。
これにより、点検用カバー体４を下枠１３の下面に、見込み幅方向に動かないように吊り下げて取付けできる。
【００３８】
この実施の形態においても前述の第１の実施の形態と同様な作用・効果を奏することは勿論である。
【００３９】
前述の第２の実施の形態においては、図４に示すように天枠１１の前面１１ｂ（見込み幅方向の室外面）に、支持片１１ｃを一体的に設ける。
この支持片１１ｃに点検用カバー体４の上面４ａにおける後部（見込み幅方向の室内部）を載置し、取付け姿勢の点検用カバー体４を上方に回動できるようにしてある。
【００４０】
次に、第３の実施の形態を説明する。
図６に示すように、外壁材８のサッシ枠２よりも上部寄りにカバー体固定部材、例えばアンカー５０を取付ける。
このアンカー５０は外壁材８の前面８ｇよりも室外に突出し、その外壁材８の前面近くに切れ目５１が形成してある。アンカー５０は、この切れ目５１部分で容易に切断できる。
点検用カバー体４を図６に仮想線で示すように起立姿勢とした状態で、点検用カバー体４を前記アンカー５０にビス５２で固定する。このビス５２は点検用カバー体４を取付ける時に使用するビス２６と兼用である。
【００４１】
点検用カバー体４と天枠１１（サッシ枠２の上端部）は、前述と同様にカバー体支持部４０と取付部４１で係止固定される。
このカバー体支持部４０は前述の第２係止受部４３のみで、取付部４１は前述の第２係止部４５のみである。なお、第１・第２係止受部４２，４３と第１・第２係止部４４，４５を設けても良い。
【００４２】
このようにすることで、点検用カバー体４を起立姿勢でサッシ枠２の上端部（天枠１１）と外壁材８で支持するから、強固に支持することができる。
【００４３】
施工現場で点検用カバー体４を取付け姿勢に取付けした後に、アンカー５０を切れ目５１部分で切断する。
これにより、アンカー５０の外壁材８の前面８ｇからの突出寸法が短かくなるので、そのアンカー５０が目立つことがなく、外観意匠が見苦しくならない。
【００４４】
また、第１の実施の形態と同様に、第２係止受部４３と第２係止部４５との係止部分を支点として点検用カバー体４を取付け姿勢と起立姿勢とに亘ってスムーズに上下揺動できる。
【００４５】
前述のカバー体固定部材、例えばアンカー５０を外壁材８のサッシ枠２よりも下部寄りに取付け、点検用カバー体４を図４に示すように下枠１３に吊り下げると共に、アンカー５０にビス５２で固定しても良い。
この場合には、図４における第２係止受部４７と第２係止部４９のみで、下枠１３に点検用カバー体４に吊り下げ支持しても良い。
【００４６】
次に、第４の実施の形態を説明する。
図７に示すように、外壁材８のサッシ枠２よりも上方寄りに、複数のカバー体固定部材、例えば複数のアンカー５０を取付ける。
点検用カバー体４を仮想線で示すように、起立姿勢としてビス５２で各アンカー５０に固着して外壁材８で支持する。
この場合には、点検用カバー体４をサッシ枠２の上端部（天枠１１）に固定していないが、図６と同様に点検用カバー体４を取付け姿勢と起立姿勢に亘って上下回動自在に連結しても良い。
【００４７】
前記複数のカバー体固定部材、例えばアンカー５０を外壁材８のサッシ枠２よりも下方寄りに取付け、点検用カバー体４を下枠１３よりも下方寄りで外壁材８に支持するようにしても良い。
【００４８】
以上の各実施の形態では、搬送時に点検用カバー体４をサッシ枠２の上端部（天枠１１）、下端部（下枠１３）に支持したが、搬送時にサッシ枠２の左右の側端部（縦枠１０）に支持しても良い。
例えば、縦枠１０に前述のカバー体支持部４０を形成する。
つまり、サッシ枠２の上端部、下端部、側端部のいずれか一つの端部にカバー体支持部４０を形成し、その端部に点検用カバー体４を係脱自在に係止すれば良い。
【００４９】
また、外壁材８におけるサッシ枠２よりも左右側部寄りにカバー体固定部材を取付け、点検用カバー体４を外壁材８におけるサッシ枠２よりも左右側部寄りに支持するようにしても良い。
つまり、外壁材８におけるサッシ枠２よりも張り出した部分にカバー体固定部材を取付け、そのカバー体固定部材に点検用カバー体４をビス止めして支持すれば良い。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、工場等から施工現場までシャッター付きサッシ枠を搬送する時に、点検用カバー体をサッシ枠の１つの端部に支持した状態で梱包して搬送することができる。
また、点検用カバー体はサッシ枠の前面、後面から突出しないし、サッシ枠の前面とシャッターケースの前面は略面一であり、シャッターカーテンを繰り出して、そのシャッターカーテンがシャッターケースの前面から突出しないようにできるので、前述の梱包作業を容易にできる。
また、梱包したシャッター付きサッシ枠をトラックの荷台等に数多く積載できる。
【００５１】
したがって、点検用カバー体を含めてひとまとめにして容易に梱包できると共に、効率良く搬送できる。
しかも、点検用カバー体はサッシ枠の１つの端部に支持された状態で施工現場まで搬送されるので、施工現場において点検用カバー体を取り外してシャッターケースの開口部を閉塞するように取付けるので、数種類のシャッター付きサッシ枠を一度に搬送する場合に種類の異なるサッシ枠に点検用カバー体を誤まって取付けることがない。
また、点検用カバー体を紛失することもない。
【００５２】
請求項２に係る発明によれば、点検用カバー体を上下に回動することで起立姿勢と取付け姿勢とすることができる。
よって、点検用カバー体を起立姿勢として施工現場まで搬送した後に、その点検用カバー体を下方に回動することで取付け姿勢とすることができる。
したがって、施工現場において点検用カバー体を取付け姿勢に容易に取付けできる。
【００５３】
請求項３に係る発明によれば、カバー体支持部の第２係止受部と取付部の第２係止部が、点検用カバー体の保持と上下回動を兼用する。
したがって、部品点数が少なくなってコスト安である。
【００５４】
請求項４に係る発明によれば、工場等から施工現場まで外壁材ユニットを搬送する時に、点検用カバー体を外壁材に支持した状態で梱包して搬送することができる。
また、点検用カバー体はサッシ枠の前面から突出しないので、前述の梱包作業を容易にできる。
また、梱包した外壁材ユニットをトラックの荷台等に数多く積載できる。
【００５５】
したがって、点検用カバー体を含めてひとまとめにして容易に梱包できると共に、効率良く搬送できる。
しかも、点検用カバー体は外壁材に支持された状態で施工現場まで搬送されるので、施工現場において点検用カバー体を取り外してシャッターケースの開口部を閉塞するように取付けるので、数種類のシャッター付きサッシ枠を一度に搬送する場合に種類の異なるサッシ枠に点検用カバー体を誤まって取付けることがない。
また、点検用カバー体を紛失することもない。
【００５６】
請求項５に係る発明によれば、搬送時に点検用カバー体を固定していたビスで、その点検用カバー体を取付け姿勢で固定するから、ビスが共通化されてコストが安いと共に、ビスを紛失したり、施工現場に落としたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャッター付きサッシ枠を外壁材に取付けた外壁材ユニットの概略正面図である。
【図２】第１の実施の形態を示す詳細縦断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】第２の実施の形態を示す詳細縦断面図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】第３の実施の形態を示す詳細縦断面図である。
【図７】第４の実施の形態を示す詳細縦断面図である。
【符号の説明】
１…シャッター付きサッシ枠、２…サッシ枠、３…シャッターケース、３ａ…開口部、４…点検用カバー体、８…外壁材、９…外壁材ユニット、１０…縦枠（サッシ枠の側端部）、１１…天枠（サッシ枠の上端部）、１２…上枠、１３…下枠（サッシ枠の下端部）、４０…カバー体支持部、４１…取付部、４２…第１係止受部、４３…第２係止受部、４４…第１係止部、４５…第２係止部、４６…第１係止受部、４７…第２係止受部、４８…第１係止部、４９…第２係止部、５０…アンカー（カバー体固定部材）、５２…ビス。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a sash frame, a shutter case attached to an upper portion thereof, a sash frame with a shutter provided with a cover for inspection for closing an opening of the shutter case, and the sash frame with a shutter attached to an outer wall material. It relates to an outer wall material unit.
[0002]
[Prior art]
In a conventional sash frame with a shutter, a shutter case is mounted on an upper portion of the sash frame, and an inspection cover body is detachably mounted on a front surface of the shutter case.
The front surface of the sash frame and the front surface of the shutter case are substantially flush. The inspection cover body protrudes from the front surface of the sash frame so that the shutter curtain wound in the shutter case does not interfere with the inspection cover body.
For this reason, when transporting a sash frame with a shutter from a factory etc. to the construction site, it is difficult to pack due to the inspection cover body, and when inspecting on a business trip from the sash frame when loading it on a truck bed etc. The number of sash frames that can be stacked by the cover body is reduced, and the transfer work efficiency is reduced.
[0003]
Even in the case of the outer wall material unit in which the sash frame with the shutter is attached to the outer wall material, packing is difficult to perform because of the inspection cover body as described above, and the number of outer wall material units that can be loaded on the truck bed or the like is reduced. The transfer work efficiency decreases.
[0004]
In order to solve the above-mentioned problem, as shown in Japanese Patent No. 2759914, the inspection cover is removed from the shutter case and transported to a construction site, and the inspection cover is attached to the shutter case at the construction site. It is possible.
By doing so, packing is easy, and the number of sash frames with shutters and outer wall material units that can be loaded on the truck bed is large, and the transport work efficiency is improved.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the sash frame with the shutter and the outer wall material unit are transported as described above, the inspection cover body must be separately packed, and furthermore, there is a trouble of unpacking at the construction site.
Also, when transporting several types of sash frames with shutters and outer wall material units at once, or transporting the inspection cover body separately, when installing the inspection cover body at the construction site, use different types of shutter cases. It may be installed incorrectly.
Also, the inspection cover may be lost.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems.
An object of the present invention is to provide a sash frame with a shutter and an outer wall material unit that can be easily packaged together with an inspection cover body and can be efficiently transported.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, a sash frame is mounted on an upper portion of the sash frame.The front is openShutter case and this shutter caseFrontClose the openingSecured in mounting positionInspection cover bodyAnd a winding unit mounted in the shutter case, and a shutter curtain wound and wound around the winding unit, and fed out.
The front surface of the sash frame and the front surface of the shutter case are substantially flush with each other, and the expected size of the sash frame is larger than the expected width of the inspection cover body,
With the shutter curtain extended, so that the shutter curtain does not protrude from the front of the shutter case,
One end of the upper end, lower end, and side end of the sash frame isSupporting the inspection cover body in a standing postureHaving a cover support portion,
The inspection cover body has a detachable attachment portion with the cover body support portion,
By locking this mounting part to the cover body support part, the inspection cover body is prevented from protruding from the front and rear faces of the sash frame at the end of the sash frame.In a standing positionA sash frame with a shutter, characterized in that it can be supported.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the inspection cover body is provided at the upper end of the sash frame, and the inspection cover is vertically moved over a mounting posture for closing the opening of the shutter case and a standing posture standing on the upper end of the sash frame. Rotatably supported,
A sash frame with a shutter in which the attachment portion is engaged with a cover body support portion provided at an upper end portion of the sash frame when the inspection cover body is in a standing posture.
[0009]
In a third aspect based on the second aspect, the cover body supporting portion has a first locking receiving portion and a second locking receiving portion that are separated in the expected width direction,
The mounting portion includes a first locking portion that locks to the first locking receiving portion and a second locking portion that locks to the second locking receiving portion and that is vertically rotatable along the second locking receiving portion. It is a sash frame with a shutter which has a locking part.
[0010]
A fourth invention is an outer wall material unit in which a shutter case is mounted on an upper portion of a sash frame, and a sash frame with a shutter in which an opening of the shutter case is closed by an inspection cover body is mounted on an outer wall material,
A cover body fixing portion is attached to a portion of the outer wall material projecting from the sash frame,
By fixing the inspection cover body to the cover body fixing portion, the inspection cover body can be supported by an outer wall material so as not to protrude from the front surface of the sash frame. .
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the invention, an outer wall is provided with a screw for fixing the inspection cover to the cover fixing portion and a screw for fixing the inspection cover in a mounting position for closing the opening of the shutter case. Material unit.
[0012]
[Operation]
According to the first invention, when the sash frame with the shutter is transported from the factory or the like to the construction site, the inspection cover body can be packed and transported while being supported by one end of the sash frame.
The inspection cover does not protrude from the front or rear of the sash frame.However, the front of the sash frame and the front of the shutter case are substantially flush, so that the shutter curtain can be extended so that the shutter curtain does not protrude from the front of the shutter case.Therefore, the above-mentioned packing operation can be facilitated.
Also, a large number of sash frames with shutters that have been packed can be loaded on a truck bed or the like.
[0013]
According to the second aspect, the inspection cover body is turned up and down to be in the standing posture and the mounting posture.
Therefore, after transporting the inspection cover body to the construction site in the upright posture, the inspection cover body can be turned downward to set the mounting posture.
[0014]
According to the third aspect, the second locking receiving portion of the cover supporting portion and the second locking portion of the mounting portion serve both to support the inspection cover and to rotate vertically.
[0015]
According to the fourth aspect, when transporting the outer wall material unit from a factory or the like to the construction site, the inspection cover body can be packed and transported while being supported by the outer wall material.
Further, since the inspection cover does not protrude from the front surface of the sash frame, the above-mentioned packing operation can be facilitated.
Also, a number of packed outer wall material units can be loaded on a truck bed or the like.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, since the inspection cover is fixed in the mounting position with the screw for fixing the inspection cover at the time of transportation, the screw is shared and the cost is reduced, and the screw is lost. Or fall to the construction site.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIG. 1, a sash frame 1 with a shutter includes a sash frame 2, a shutter case 3 mounted on an upper portion of the sash frame 2, and an inspection cover 4.
The shutter case 3 has a substantially box shape with an open outdoor surface (hereinafter referred to as a front surface) in the expected width direction.
The inspection cover 4 is fixed to the shutter case 3 with screws or the like, and closes the opening 3a of the shutter case 3. The inspection cover 4 may be fixed to the sash frame with screws or the like.
A take-up portion 5 is mounted in the shutter case 3, and a shutter 7 is wound around the take-up portion 5 as shown in FIG.
[0018]
By attaching the sash frame with shutter 1 to the outer wall material 8, an outer wall material unit 9 having a sash frame with shutter is provided.
The dimension a between the upper end surface 8a of the outer wall member 8 and the upper end of the sash frame 2 is larger than the vertical dimension b of the inspection cover body 4, and the inspection cover is closer to the upper side than the sash frame 2 of the outer wall member 8. It has an upper space 8b for accommodating the body 4.
The dimension c between the lower end surface 8c of the outer wall member 8 and the lower end portion of the sash frame 2 is larger than the vertical dimension b of the inspection cover body 4, and is closer to the lower side than the sash frame 2 of the outer wall member 8 for the inspection cover. It has a lower space 8d for accommodating the body 4.
The dimension d between the left and right side surfaces 8e of the outer wall member 8 and the left and right ends of the sash frame 2 is larger than the vertical dimension b of the inspection cover body 4 and the left and right sides for storing the inspection cover body 4. It has a unit space 8f.
[0019]
The outer wall material 8 may have a shape and a size having any one of the upper space 8b, the lower space 8d, and the side space 8f.
In other words, the outer wall material 8 may have any shape and size that has a space for accommodating the inspection cover 4 at least at one side of the periphery of the sash frame 2.
[0020]
Next, a specific shape will be described with reference to FIG. Note that FIG. 1 is schematically illustrated for easy understanding, and there are portions where the specific shape, size, shape, and the like are different from those in FIG.
The sash frame 2 includes left and right vertical frames 10, a top frame 11 connected between upper ends of the left and right vertical frames 10, an upper frame 12 connected between upper portions of the left and right vertical frames 10, and a left and right vertical frame. A lower frame 13 connected between lower ends of the frame 10 is provided.
A frame portion 14 for mounting a shoji is formed by the lower frame, the upper frame 12 and the lower frame 13 of the left and right vertical frames 10, and the shutter is mounted by the upper frame 12, the upper frame 12 and the top frame 11 of the left and right vertical frames 10. A frame portion 15 is formed.
[0021]
A shutter case 3 is mounted on an upper portion of the sash frame 2, for example, on a shutter mounting frame portion 15. The shutter curtain 6 wound around the winding section 5 mounted in the shutter case 3 is formed by connecting a plurality of extruded members or bent shutter slats 6a, for example. It is fixed to the taking part 5.
By pulling down with the handle 16 attached to the lowermost shutter slat 6a, the winding unit 5 rotates in the unwinding direction and the shutter curtain 6 is unrolled, and along the left and right guide rails 17 provided on the left and right vertical frames 10. And the frame 14 is closed.
By holding the handle 16 and lifting the lowermost shutter slat 6a with a light force, the winding unit 5 rotates in the winding direction with a spring or the like, winds the shutter curtain 6, and moves along the left and right guide rails 17. Ascends and releases the frame portion 14. In this embodiment, the winding unit 5 is manually wound and unreeled, but may be wound and unwinded by an electric motor.
[0022]
The shutter case 3 has a lower surface plate 20, a rear surface plate 21, an upper surface plate 22, and left and right side plates 23, 23, and has a substantially box-like shape that is long in the left and right direction with an open front surface.
The top plate 22 is fixed to the lower portion of the top frame 11 with screws 24, and the left and right side plates 23 are fixed to the vertical frame 10 with screws 25.
The front surface 3b of the shutter case 3 (the outdoor end surface 23a in the expected width direction of the left and right side plates 23) is substantially flush with the outdoor surface of the sash frame 2 in the expected width direction (hereinafter referred to as the front surface 2a).
The inspection cover 4 is fixed in a mounting position to close the opening 3a of the shutter case 3. For example, it is fixed to the bent piece 23b of the side plate 23 with a screw 26. By loosening the screw 26, the inspection cover 4 can be removed.
The upper part of the inspection cover 4 is in contact with the top frame 11, and the lower part is opposed to the upper frame 12 with a gap, and closes the opening 3 a of the shutter case 3. The shutter curtain 6 passes through the gap.
[0023]
The shape and mounting of the shutter case 3 and the shape and mounting of the inspection cover 4 are not limited to those described above. The shutter case 3 is mounted on the upper portion of the sash frame 2 and the front surfaces 2a and 3b of the two are substantially flush. It is good if it becomes. The inspection cover 4 may be fixed in a mounting position to close the opening 3a of the shutter case 3.
[0024]
The outer wall material 8 is provided with an exterior material 31 on the outdoor side surface of the core material 30 and an interior material 32 on the indoor side surface, and the exterior material 31 is an outdoor surface in the expected width direction of the outer wall material 8 (hereinafter referred to as a front surface 8g). ).
An opening 33 for attaching a sash frame is formed in the core member 30. The vertical frame 10, the upper frame 12, and the lower frame 13 of the sash frame 2 are attached to the opening edge of the opening 33, and the top frame 11 is attached to the outdoor surface (hereinafter referred to as the front surface) of the core member 30 in the expected width direction. It is.
The exterior material 31 is in contact with the upper surface of the top frame 11 and the lower surface of the lower frame 13 via a wet seal material 34.
[0025]
The sash frame 2 protrudes to the outside of the room from the front surface 8 g of the outer wall material 8. This protrusion dimension is larger than the expected width of the inspection cover body 4, and when the inspection cover body 4 is stored in each of the above-mentioned spaces, the inspection cover body 4 projects outside the front surface 2 a of the sash frame 2. do not do.
[0026]
A cover support 40 is provided on the upper end of the sash frame 2, for example, on the upper surface of the top frame 11.
The inspection cover 4 has a mounting portion 41. The mounting portion 41 is detachable from the cover supporting portion 40.
By locking the attachment portion 41 to the cover body support portion 40, the inspection cover body 4 is supported in an upright posture as shown by a virtual line in FIG.
The inspection cover body 4 supported in the upright posture does not protrude to the outside of the room from the front surface 2a of the sash frame 2 and does not protrude to the inside of the room from the rear surface (the room surface in the expected width direction). Further, it does not protrude above the upper end surface 8a of the outer wall material 8.
[0027]
As shown in FIG. 3, the cover support portion 40 includes a first lock receiving portion 42 provided at a middle portion in the expected width direction on the upper surface 11a of the top frame 11, and a second lock portion provided outside the chamber in the expected width direction. It has a receiving portion 43.
The first locking receiving portion 42 has a substantially U-shape that is directed toward the outside in the expected width direction with the lower horizontal piece 42a, the vertical piece 42b, and the upper horizontal piece 42c.
The second locking receiving portion 43 has a substantially U-shape that is directed toward the indoor side in the expected width direction with a lower horizontal piece 43a, a vertical piece 43b, and an upper horizontal piece 43c. That is, the first locking receiving portion 42 and the second locking receiving portion 43 have a substantially U-shape facing each other in the expected width direction.
[0028]
As shown in FIG. 3, the mounting portion 41 includes a first locking portion 44 provided on the upper surface 4a of the inspection cover body 4 on the outer side in the expected direction and a second locking portion provided on the inner side in the expected width direction. It has a part 45.
The first locking portion 44 has a projecting piece shape protruding to the outside of the room from the front surface 4 b of the inspection cover 4.
The second locking portion 45 has a substantially U-shape that is opened to the indoor side in the expected width direction by the lower horizontal piece 45a, the vertical piece 45b, and the upper horizontal piece 45c.
[0029]
By setting the inspection cover body 4 in the upright posture, the upper horizontal piece 45c of the second locking portion 45 comes into contact with the lower horizontal piece 43a of the second locking receiving portion 43 and is locked to the upper horizontal piece 43c.
The first locking portion 44 is locked to the upper horizontal piece 42c of the first locking receiving portion 42.
As a result, the inspection cover 4 is supported on the upper surface of the top frame 11 in the upright and inverted directions in the expected width direction as shown by the imaginary line in FIG. 2, and does not move in the vertical direction and the expected width direction. .
[0030]
Because of this, when the sash frame 1 with shutter is transported to the construction site without attaching the sash frame 1 with shutter to the outer wall material 8, the inspection cover 4 is supported on the upper surface of the top frame 11. .
In this state, the sash frame with shutter 1 including the inspection cover 4 is packed together. At this time, the shutter curtain 6 is extended so as not to protrude from the front surface 3b of the shutter case 3 to the outdoor side.
Since the inspection cover 4 does not protrude from the front surface 2a of the sash frame 2 during the packing, the inspection cover 4 can be easily packed without disturbing.
Further, since the inspection cover 4 does not protrude from the front surface 2a of the sash frame 2 when packed in a lump, a large number of sash frames with shutters can be loaded on the truck bed, and the transport work efficiency can be improved.
[0031]
In addition, since the inspection cover 4 is transported to the construction site while being supported by the top frame 11, the inspection cover 4 is removed from the top frame 11 by unpacking at the construction site and the shutter case 3 is attached to the shutter case 3. Can be installed.
Therefore, when several types of sash frames with shutters are transported at once or when the inspection cover is transported separately, the inspection cover 4 is not erroneously attached to different types of shutter cases at the construction site.
Further, the inspection cover 4 is not lost.
[0032]
In this embodiment, the inspection cover 4 is rotatable up and down on the top frame 11 (upper part of the sash frame 2) over the mounting position for closing the opening 3a of the shutter case 3 and the upright position described above. Connected.
For example, the upper horizontal piece 43c of the second locking receiving portion 43 has a substantially circular cross section, and the distal end portion of the upper horizontal piece 45c of the second locking portion 45 has a circular shape.
The upper horizontal piece 45c of the second locking portion 45 is rotatable approximately 180 degrees in the vertical direction along the upper horizontal piece 43c of the second locking receiving portion 43.
The first locking portion 44 is elastically locked to the first locking receiving portion 42, and the first locking portion 44 is detached from the first locking receiving portion 42 by applying a slight force.
[0033]
Because of this, the inspection cover 4 can be easily rotated between the mounting posture and the standing posture.
[0034]
The same applies to the case of the outer wall material unit 9 including the sash frame 1 with the shutter.
In this case, the inspection cover 4 in the upright posture does not protrude from the upper end surface 8a of the outer wall material 8, so that the inspection cover 4 does not interfere with the packing.
[0035]
Next, a second embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, the cover support 40 is formed on the lower end of the sash frame 2, for example, on the lower surface of the lower frame 13.
The mounting portion 41 formed on the upper part of the inspection cover 4 is engaged with the cover support 40 as shown by the phantom line in FIG.
By supporting the inspection cover body 4 in a suspended posture, the inspection cover body 4 does not protrude outside the front than the front surface 2a of the sash frame 2 and does not protrude further indoors than the rear surface of the sash frame 2.
The inspection cover 4 does not protrude from the lower end surface 8c of the outer wall material 8.
[0036]
As shown in FIG. 5, the cover body supporting portion 40 includes a first locking receiving portion 46 provided at an intermediate portion of the lower frame 13 in the expected width direction and a second locking receiving portion 46 provided at an outer side portion of the lower frame 13 in the expected width direction. It has a locking receiving portion 47.
The first locking receiving portion 46 has a protruding piece shape protruding toward the outside in the expected width direction.
The second locking receiving portion 47 has a protruding piece shape protruding toward the indoor side in the expected width direction.
As shown in FIG. 5, the mounting portion 41 has a first locking portion 48 provided on the upper surface 4a of the inspection cover 4 on the indoor side in the expected width direction, and a first locking portion 48 provided on the outdoor portion in the expected width direction. It has two locking portions 49.
The first locking portion 48 has a protruding piece shape facing the indoor side in the expected width direction.
The second locking portion 49 has a projecting piece shape facing the outside of the room in the expected width direction.
[0037]
The first locking piece 48 is elasticized by tilting the inspection cover body 4 to the suspended position by locking the second locking portion 49 to the second locking receiving portion 47 with the inspection cover body 4 inclined. It is locked to the first lock receiving portion 46 while being deformed.
Thus, the inspection cover 4 can be hung on the lower surface of the lower frame 13 so as not to move in the expected width direction.
[0038]
In this embodiment, it is needless to say that the same operation and effect as those of the first embodiment are obtained.
[0039]
In the above-described second embodiment, as shown in FIG. 4, a support piece 11c is integrally provided on the front surface 11b (outdoor surface in the expected width direction) of the top frame 11.
The rear portion (the indoor portion in the expected width direction) of the upper surface 4a of the inspection cover 4 is placed on the support piece 11c, and the inspection cover 4 in the mounting posture can be rotated upward.
[0040]
Next, a third embodiment will be described.
As shown in FIG. 6, a cover fixing member, for example, an anchor 50 is attached to the outer wall material 8 at a position closer to the upper side than the sash frame 2.
The anchor 50 projects outside the front surface 8 g of the outer wall member 8, and a cut 51 is formed near the front surface of the outer wall member 8. The anchor 50 can be easily cut at the cut 51.
The inspection cover 4 is fixed to the anchor 50 with a screw 52 in a state where the inspection cover 4 is in an upright posture as shown by a virtual line in FIG. The screw 52 is also used as the screw 26 used when attaching the inspection cover 4.
[0041]
The inspection cover 4 and the top frame 11 (upper end of the sash frame 2) are locked and fixed by the cover support 40 and the mounting portion 41 as described above.
The cover body support portion 40 is only the second lock receiving portion 43 described above, and the mounting portion 41 is only the second lock portion 45 described above. The first and second locking receiving portions 42 and 43 and the first and second locking portions 44 and 45 may be provided.
[0042]
By doing so, the inspection cover 4 is supported by the upper end (the top frame 11) of the sash frame 2 and the outer wall material 8 in the upright posture, so that it can be firmly supported.
[0043]
After the inspection cover 4 is mounted in the mounting position at the construction site, the anchor 50 is cut at the cut 51.
Accordingly, the protrusion of the anchor 50 from the front surface 8g of the outer wall material 8 is shortened, so that the anchor 50 is not conspicuous and the appearance design is not unsightly.
[0044]
Further, similarly to the first embodiment, the inspection cover 4 is smoothly moved between the mounting position and the standing position with the locking portion between the second locking receiving portion 43 and the second locking portion 45 as a fulcrum. Can swing up and down.
[0045]
The above-mentioned cover fixing member, for example, the anchor 50 is attached to the lower part of the sash frame 2 of the outer wall material 8, the inspection cover 4 is hung on the lower frame 13 as shown in FIG. May be fixed.
In this case, the lower frame 13 may be suspended and supported on the inspection cover body 4 only by the second locking receiving portion 47 and the second locking portion 49 in FIG.
[0046]
Next, a fourth embodiment will be described.
As shown in FIG. 7, a plurality of cover body fixing members, for example, a plurality of anchors 50 are attached to the outer wall material 8 at a position higher than the sash frame 2.
The inspection cover body 4 is fixed to each anchor 50 with a screw 52 in a standing posture and supported by the outer wall material 8 as shown by a virtual line.
In this case, the inspection cover 4 is not fixed to the upper end portion (top frame 11) of the sash frame 2, but the inspection cover 4 is turned up and down over the mounting posture and the standing posture as in FIG. It may be movably connected.
[0047]
The plurality of cover body fixing members, for example, anchors 50 may be attached to the outer wall member 8 below the sash frame 2 and the inspection cover body 4 may be supported by the outer wall member 8 below the lower frame 13. good.
[0048]
In each of the above embodiments, the inspection cover 4 is supported on the upper end (top frame 11) and the lower end (lower frame 13) of the sash frame 2 during transport. (The vertical frame 10).
For example, the above-described cover support 40 is formed in the vertical frame 10.
In other words, if the cover support 40 is formed at any one of the upper end, the lower end, and the side end of the sash frame 2, and the inspection cover 4 is removably locked to the end. good.
[0049]
Further, a cover body fixing member may be attached to the outer wall member 8 closer to the left and right sides than the sash frame 2, and the inspection cover body 4 may be supported closer to the left and right sides than the sash frame 2 of the outer wall member 8. .
That is, the cover fixing member may be attached to the portion of the outer wall material 8 that protrudes from the sash frame 2, and the inspection cover 4 may be screwed and supported on the cover fixing member.
[0050]
【The invention's effect】
According to the invention according to claim 1, when the sash frame with the shutter is transported from the factory or the like to the construction site, the inspection cover body can be packed and transported while being supported by one end of the sash frame. .
The inspection cover does not protrude from the front or rear of the sash frame.However, the front of the sash frame and the front of the shutter case are substantially flush, so that the shutter curtain can be extended so that the shutter curtain does not protrude from the front of the shutter case.Therefore, the above-mentioned packing operation can be facilitated.
Also, a large number of sash frames with shutters that have been packed can be loaded on a truck bed or the like.
[0051]
Therefore, the package including the inspection cover can be easily packaged together and can be efficiently transported.
Moreover, since the inspection cover is transported to the construction site while being supported by one end of the sash frame, the inspection cover is removed at the construction site and attached so as to close the opening of the shutter case. Also, when several types of sash frames with shutters are transported at one time, the inspection cover body is not mistakenly mounted on different types of sash frames.
Also, the inspection cover is not lost.
[0052]
According to the second aspect of the present invention, the inspection cover body can be turned up and down to be in the standing posture and the mounting posture.
Therefore, after transporting the inspection cover body to the construction site in the upright posture, the inspection cover body can be turned downward to set the mounting posture.
Therefore, the inspection cover body can be easily mounted in the mounting position at the construction site.
[0053]
According to the third aspect of the present invention, the second locking receiving portion of the cover supporting portion and the second locking portion of the mounting portion serve to hold the inspection cover and rotate vertically.
Therefore, the number of parts is reduced and the cost is reduced.
[0054]
According to the invention according to claim 4, when the outer wall material unit is transported from the factory or the like to the construction site, the inspection cover body can be packed and transported while being supported by the outer wall material.
Further, since the inspection cover does not protrude from the front surface of the sash frame, the above-mentioned packing operation can be facilitated.
Also, a number of packed outer wall material units can be loaded on a truck bed or the like.
[0055]
Therefore, the package including the inspection cover can be easily packaged together and can be efficiently transported.
In addition, since the inspection cover is transported to the construction site while being supported by the outer wall material, the inspection cover is removed at the construction site and attached so as to close the opening of the shutter case. When the sash frames are transported at one time, the inspection cover is not attached to different types of sash frames by mistake.
Also, the inspection cover is not lost.
[0056]
According to the invention according to claim 5, since the inspection cover body is fixed in the mounting posture with the screw that has fixed the inspection cover body during transportation, the screw is shared and the cost is reduced, and the screw is fixed. It will not be lost or dropped on the construction site.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of an outer wall material unit in which a sash frame with a shutter is attached to an outer wall material.
FIG. 2 is a detailed vertical sectional view showing the first embodiment.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 2;
FIG. 4 is a detailed vertical sectional view showing a second embodiment.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion B in FIG. 4;
FIG. 6 is a detailed longitudinal sectional view showing a third embodiment.
FIG. 7 is a detailed vertical sectional view showing a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sash frame with a shutter, 2 ... Sash frame, 3 ... Shutter case, 3a ... Opening, 4 ... Inspection cover body, 8 ... Outer wall material, 9 ... Outer wall material unit, 10 ... Vertical frame (side end of sash frame 11) Top frame (upper end of sash frame), 12 ... upper frame, 13 ... lower frame (lower end of sash frame), 40 ... cover body support portion, 41 ... mounting portion, 42 ... first locking Receiving part, 43 ... second locking receiving part, 44 ... first locking part, 45 ... second locking part, 46 ... first locking receiving part, 47 ... second locking receiving part, 48 ... first Locking portion, 49: second locking portion, 50: anchor (cover fixing member), 52: screw.

Claims

A sash frame, a shutter case attached to an upper portion of the sash frame and having an open front surface, an inspection cover body fixed in a mounting position to close an opening portion of the front surface of the shutter case, and a shutter case. It is equipped with a take-up part attached, a shutter curtain that is wound around this take-up part, taken up, and fed out,
The front surface of the sash frame and the front surface of the shutter case are substantially flush with each other, and the expected size of the sash frame is larger than the expected width of the inspection cover body,
With the shutter curtain extended, so that the shutter curtain does not protrude from the front of the shutter case,
One end of the upper end portion, the lower end portion, and the side end portion of the sash frame has a cover body supporting portion that supports the inspection cover body in an upright posture ,
The inspection cover body has a detachable attachment portion with the cover body support portion,
By locking this mounting portion to the cover support, the inspection cover can be supported at the end of the sash frame in an upright position so that the inspection cover does not protrude from the front and rear surfaces of the sash frame. A sash frame with a shutter characterized by the following.

The inspection cover body is supported at the upper end of the sash frame so as to be vertically rotatable between a mounting position for closing the opening of the shutter case and an upright position standing at the upper end of the sash frame,
2. The sash frame with a shutter according to claim 1, wherein the mounting portion is engaged with a cover body supporting portion provided at an upper end portion of the sash frame when the inspection cover body is in a standing posture.

The cover body support portion has a first lock receiving portion and a second lock receiving portion separated in the expected width direction,
The mounting portion includes a first locking portion that locks to the first locking receiving portion and a second locking portion that locks to the second locking receiving portion and that is vertically rotatable along the second locking receiving portion. The sash frame with a shutter according to claim 2, further comprising a locking portion.

An outer wall material unit in which a shutter case is attached to an upper portion of a sash frame, and a shuttered sash frame in which an opening of the shutter case is closed with an inspection cover body is attached to an outer wall material,
A cover body fixing portion is attached to a portion of the outer wall material projecting from the sash frame,
An outer wall material unit, wherein the inspection cover body is fixed to the cover body fixing portion so that the inspection cover body can be supported by an outer wall material so as not to protrude from the front surface of the sash frame.

The outer wall material unit according to claim 4, wherein a screw for fixing the inspection cover body to the cover body fixing portion and a screw for fixing the inspection cover body in a mounting posture for closing the opening of the shutter case are used.