JP3596838B2 - Wrap stretch film - Google Patents

Description

【００１０】
ｉｉｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．０〜２．５であるエチレン−α−オレフィン共重合体 １０〜６０重量％
よりなるポリオレフィン組成物よりなるラップストレッチフィルムである。
【００１１】
以下本発明を詳しく説明する。
【００１２】
ラップストレッチフィルムにおいては、包装時のしわの発生防止や包装後のタイト感の保持といった点から、フィルムの伸縮性すなわち歪み緩和が小さいことが必要である。しかしながら、トレーの変形を防ぐために応力の緩和が大きいことも必要である。上記の小さい歪み緩和と大きい応力緩和は相反する性質であることからバランスを取ることは困難であるが、我々は下記に説明するプロピレン系重合体が４０〜９０重量％好ましくは６０〜９０重量％、特定のエチレン−α−オレフィン共重合体が１０〜６０重量％好ましくは１０〜４０重量％よりなるポリオレフィン組成物からなるフィルムが歪み緩和と応力緩和のバランスが良好となり、ラップストレッチフィルムに好適であることを見出し、本発明の提案にいたった。エチレン−α−オレフィン重合体の配合割合が１０重量％を下回るときにはフィルムは伸縮性に欠如して、包装時にしわの発生やネッキングを起こすために好適ではなく、プロピレン系重合体の配合割合が４０重量％を下回る場合にはフィルムはゴム的でありすぎて、包装後にトレーの変形を招いたり、フィルム成形時にブロッキングを起こしたりするため、好ましくない。
【００１３】
本発明において、プロピレン系重合体とは、プロピレンの単独重合体あるいはプロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体である。共重合可能な他の単量体としては、エチレンや１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数４〜１２のα−オレフィン及びジビニルベンゼン、１，４ーシクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、シクロオクタジエン、エチリデンノルボルネン等のジエン類などが挙げあげられ、このうちエチレンであるのが好適である。
【００１４】
これらプロピレン系重合体の製造方法は特に限定されるものではなく、一般的には、いわゆるチタン含有固体状遷移金属部分と有機成分とを組み合わせて用いるチグラー・ナッタ触媒、特に遷移金属成分がチタン、マグネシウムおよびハロゲンを必須成分とし、電子供与性化合物を任意成分とする固体成分または三塩化チタンとし、有機金属成分が有機アルミニウム化合物する触媒を用いて、スラリー重合、気相重合、バルク重合、溶液重合などまたはこれらを組み合わせた重合法で、一段または多段で重合させることによって得ることができる。また、これらのプロピレン系重合体は、ランダム重合体でもブロック共重合体でもよいが、好ましいものはランダム共重合体である。なおこれらのプロピレン系重合体は、２種以上のものを用いてもよい。
【００１５】
さらに、プロピレン系重合体は、メルトインデックス（以下、ＭＩと略する）および共重合可能な他の単量体の含量に関して、下記の諸条件を満足するものであることが好ましい。
【００１６】
ｉ）ＭＩ
本発明のプロピレン系重合体の２３０℃，２ｋｇｆ下で測定されたＭＩは、好ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。ＭＩが上記範囲にあるときに、特に表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、フィルム強度にも優れたものが得られる。
【００１７】
ｉｉ）共重合可能な他の単量体の含量
本発明のプロピレン系重合体が、プロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体である場合の、他の単量体の含量は、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。かかる他の単量体の含量の範囲において、部分的な伸長等のフィルム巻出し時のトラブルが特に少ないものが得られる。
【００１８】
次に、本発明におけるエチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体である。本発明におけるα−オレフィンとは、４個以上、好適には４〜２０の炭素原子と水素原子とのみからなる炭化水素であり、その末端に不飽和結合を持つものであって、例えば、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン、デセン等があげられる。これらのα−オレフィンは単独で使用しても、二つ以上組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
さらに、エチレン−α−オレフィン共重合体は、α−オレフィンに基づく単量体単位、ＭＩ比および分子量分布に関して、下記の諸条件を満足するものを用いる。
【００２０】
ｉ）α−オレフィンに基づく単量体単位
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体単位は、１〜１５モル％、好ましくは５〜１５モル％である。α−オレフィンに基づく単量体単位が上記よりも低いときには、フィルムの柔軟性および変形回復性が十分でなくなるため好ましくない。一方、α−オレフィンに基づく単量体単位が上記範囲よりも高いときには、フィルムの巻出し抵抗が大きくなってスムーズにラッピングできないばかりでなく、低分子量物の発生を招き易く、フィルムのブリード汚れなどの原因となる。
【００２１】
ｉｉ）ＭＩ比
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体において、以下の式
【００２２】
【数３】

【００２３】
で表されるＭＩ比は、好ましくは７〜２０、より好ましくは８〜１５である。ここで、各ＭＩは、１９０℃にて測定した値である。かかるＭＩ比が上記の範囲を超えて高い場合には、低分子量成分が多いためにブリードを起こして巻出し性が悪化したり、分子鎖に分岐が多いために応力緩和が大きくなってラップ粘着部の剥離が生じ易くなったり、プロピレン系重合体との相溶性を欠いて透明性を悪化させたりしやすいため好ましくない。また、ＭＩ比が上記よりも低いときには、流動性に劣り加工性が悪くなるために好ましくない。
【００２４】
ｉｉｉ）分子量分布
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体において、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で表される分子量分布は、１．０〜２．５、好ましくは１．２〜２．０である。分子量分布が上記よりも大きいときには、低分子量物のブリードによる巻出し性の経時悪化が起こりやい。さらに、一般に分子量分布の広いエチレン−α−オレフィン共重合体は組成分布が広い傾向があり、ポリエチレンの結晶生成によるヒートシール温度の上昇がピロー包装におけるシール性を悪化させたり、低分子量成分のブリードによる巻出し性の経時悪化やブロッキングといった問題を引き起こしやすく、好ましくない。
【００２５】
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、１９０℃，２ｋｇｆ下にて測定したのＭＩが０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜２０ｇ／１０分であるのが好適である。該ＭＩが上記範囲にあるときに、特に表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、フィルム強度にも優れたものが得られる。
【００２６】
さらに、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、密度が０．８５〜０．９５ｋｇ／ｌ、好ましくは０．８５〜０．９３ｋｇ／ｌであるのが好適である。密度が上記範囲にあるときに、特に変形回復および透明性に優れたフィルムが得られる。
【００２７】
本発明において上記エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されるものではない。チグラー−ナッタまたはカミンスキー−シン型重合反応において従来技術において知られた条件を選定し、塊状重合、懸濁法、溶液法、スラリー法、気相法またはその他の方法で重合したものでも良い。これらの重合は、バッチ法であっても連続法であってもよい。また、本発明において好適に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体を得る方法としては、例えば、特開平６−３０６１２１号公報に提案されているような方法が挙げられる。すなわち、触媒として、特定の配位子を持つメタロセン系遷移金属錯体と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を使用すればよく、該触媒成分は無機物に担持して用いてもかまわない。メタロセン系遷移金属錯体としては、ＩＶＢ族から選ばれた遷移金属［チタニウム、ジルコニウム、ハフニウム等］に、シクロペンタジエニル基とアミドシラン基またはアミドアルカンジイルとを有する配位子と、ハロゲン原子もしくはアルキル基との結合した配位化合物が用いるれる。有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等が挙げられる。鎖状あるいは環状アルミノキサンは、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成され、例えば、重合時にアルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機 無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで得られる。また、上記触媒を担持させる無機物としては、シリカゲル、ゼオライト、ケイソウ土等が挙げられる。
【００２８】
本発明において、上記ポリオレフィン組成物からなるフィルムは、単層フィルムであっても、ラップストレッチフィルムとして十分に本発明の目的が達成されたものとなるが、本発明では、必要に応じてその少なくとも一方のフィルム表面に他の樹脂層を積層して多層フィルムとして用いても良い。その場合、上記ポリオレフィン組成物からなるフィルム層は、全フィルムの５０％以上となるようにするのが好ましい。
【００２９】
また、フィルムの厚みは、フィルム全体で、５〜３０μｍであることが好ましく、７〜２０μｍであることがより好ましく、１０〜１５μｍであることがさらに好ましい。フィルムがあまり薄いと、精度の良いフィルムを成形することが困難で有るばかりでなく、フィルムの粘着性のために、巻物からの引出し時に、フィルムの延伸や破断が起こりやすくなり、一方、フィルムが過度に厚いと、粘着部が大きな固まりとなって美観を損ねる上、コスト的にも不利であるため、フィルムの厚みは、上記範囲が最も好適である。
【００３０】
本発明において、ラップストレッチフィルムをより透明性・透視性といった光学物性に優れたものとする場合には、前記表面層として線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる樹脂層を積層するのが好ましい。
【００３１】
ここで、線状低密度ポリエチレンとは、一般に線状低密度ポリエチレンとして認められているエチレンを主体とする重合体をさすが、通常は気相法やスラリー法あるいは溶液法といった方法で得られるエチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、具体的にはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体またはそのブロック共重合体が挙げられる。
【００３２】
上記線状低密度ポリエチレンの１９０℃，２ｋｇｆ下でのＭＩは０．１〜２０ｇ／分が好ましい。ＭＩが上記範囲の時に、特に表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、また、透明性やフィルム強度にも優れたものが得られる。
【００３３】
上記の線状低密度ポリエチレンを構成するα−オレフィンは、例えば１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数３〜２０のものが挙げられる。これらのα−オレフィンは単独で使用しても、二つ以上組み合わせて使用してもよい。また、α−オレフィンに基づく単量体単位量は１〜１５モル％であるのが好ましい。α−オレフィンに基づく単量体単位量が上記の範囲にあるときブロッキングなどの問題もなく、フィルム延展性に優れたものが得られる。
【００３４】
上記線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８９〜０．９４ｋｇ／ｌが好ましい。密度が上記範囲にあるときに、特に、フィルムのブロッキングが生じ難く、フィルムの伸展性に優れるものが得られる。
【００３５】
また、本発明において上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとのランダム共重合体もしくはブロック共重合体が制限なく使用できる。また、酢酸ビニルに基づく単量体量は１〜１５モル％であるのが好ましい。酢酸ビニルに基づく単量体量が上記範囲にあるときに、特に、フィルムのブロッキングが生じ難く、フィルムの伸展性に優れるものが得られる。
【００３６】
このエチレン−酢酸ビニル共重合体の１９０℃，２ｋｇｆ下でのＭＩは０．１から２０が好ましい。ＭＩが上記範囲の時に特に、表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、また、透明性やフィルム強度にも優れたものが得られる。
【００３７】
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の密度は、０．９１〜０．９７ｋｇ／ｌが好ましい。密度が上記範囲にあるときに、特に、フィルムのブロッキングが生じ難く、フィルムの伸展性に優れるものが得られる。
【００３８】
また、上記の線状低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体は単独で使用しても混合して使用してもかまわない。さらに、流動性や成形性の改良の目的で、フィルムの透明性や柔軟性等を損なわない限り、超低密度ポリエチレン・低密度ポリエチレン・高密度ポリエチレン等のポリオレフィンを該当層の３０％以下混入しても構わない。
【００３９】
本発明においては、製造されるフィルムにある性質を付与するのに適した添加剤を添加することができる。例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の耐候剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、防曇剤、粘着剤、着色剤、艶消し剤、帯電防止剤、酸素や炭酸ガスの吸収剤、ガス吸着剤、鮮度保持剤、酵素、消臭剤、香料等が挙げられる。このほかにも、本発明の特長を損なわない限り、必要に応じて別の成分を添加してよい。
【００４０】
本発明のフィルムは、公知のいかなる成形法を利用して製造することができる。具体的には、押出キャスト法、上向きインフレ法、下向き水冷インフレ法、二軸テンター法、チューブラー二軸延伸法などの方法がなんらの制限なく使用できる。多層フィルムの場合、共押出法等により製造すれば良い。また、こうして得られたフィルムは、未延伸であってもよく、また、成膜後一軸若しくは二軸に延伸してもかまわないが、延伸倍率は、面積倍率で４０倍以下の範囲にすることが好ましい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、プロピレン系重合体および特定のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる本発明のラップストレッチフィルムは、内容物結束力が適度であるために、トレーの変形や粘着部の解きほぐれが起こりにくい。それと同時に、歪み回復性が必要量を満足しているために、ラッピングの際のシワ発生やラップしたフィルムを指圧した後の窪みをおさえることができる。さらに、良好な底シール性を持っている。
【００４２】
従って、本発明のラップストレッチフィルムは、以上のような優れた性質を持っているため、青果物、総菜、精肉、鮮魚などを問わず極めて良好に物品をラップできる。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明をさらに具体的に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００４４】
（１）測定方法
▲１▼数平均分子量および重量平均分子量の割合
ＧＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）法により測定した。ウォーターズ社製ＧＰＣ−１５０Ｃによりｏ−ジクロルベンゼンを溶媒とし、１３５℃で行った。用いたカラムは、東ソー製ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨ６−ＨＴ、ゲルサイズ１０〜１５μｍである。較正曲線は標準試料として重量平均分子量が９５０、２９００、１万、５万、４９．８万、２７０万、６７５万のポリスチレンを用いて作成した。
【００４５】
▲２▼プロピレン−エチレンランダム共重合体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基づく単量体単位のそれぞれ割合の測定方法
１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチャートを用いて算出した。即ち、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの割合は、まず、ポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）第２９巻（１９８８年）１８４８頁に記載された方法により、ピークの帰属を決定し、次にマクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第１０巻（１９７７年）７７３頁に記載された方法により、エチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの割合を算出した。
【００４６】
▲３▼ＭＩ
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて測定した。
【００４７】
▲４▼ＭＩ比
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて、１０ｋｇ荷重での値（Ｉ１０）と２．１６ｋｇ荷重での値（Ｉ２）の比（Ｉ１０／Ｉ２）によって求めた。
【００４８】
▲５▼密度
ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準じて測定した。
【００４９】
▲６▼ヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
【００５０】
▲７▼ラップ性
リンゴ３個をトレーにおき、ＡＲＣ製ハンドラッパー（２０５−Ｕ）を用いてラッピングし、その外観を三段階評価した。
【００５１】
○→良好、△→部分的なたるみあり、×→シワの発生もしくは粘着がうまくいかない
▲８▼巻き出し抵抗
内径３インチの紙管にフィルムを３００ｍ巻き付けた巻物を、抵抗の少ない２本のローラー上に置き、フィルム端をヘッド速度３００ｍｍ／分にて巻出して、引張張力を測定した。
【００５２】
▲９▼指押し戻り性
内径１００ｍｍ・高さ１０ｍｍの鉄製円筒にフィルムをタンバリン状にラッピングし、ラッピングしたフィルムの中央（円の中心）を円筒の高さ分（１０ｍｍ）だけ中指で押し、１分後の押し跡の状態を三段階評価した。
【００５３】
○→押し跡が消失、△→しわの発生、×→押し跡が残存
（２）構成樹脂
【００５４】
【表１】

【００５５】
（３）多層フィルムの成形
以下にフィルムの成形例を記すが、各多層フィルムの組成および構成を表２に、得られたフィルムのヘイズの値とラップ性および巻出し性の評価を表３にまとめた。
【００５６】
実施例１
プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を７５：２５の比率で混合して、環状ダイスに押出し、１９０℃でフィルム状に押出した。次いで、溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、外部より環状にエアーを吹き付けて空冷固化させ、ドラフト３０・ブローアップ比３・引取り速度４０ｍ／分で引取り、厚さ１３μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定した結果を表３に示した。
【００５７】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００５８】
実施例２
実施例１において、構成樹脂として、ランダムポリプロピレン（ＰＰ−２）、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００５９】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６０】
実施例３
実施例１において、構成樹脂として、ホモポリプロピレン（ＰＰ−１）、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６１】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６２】
実施例４
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−２）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６３】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６４】
実施例５
実施例１において、構成樹脂として、ランダムポリプロピレン（ＰＰ−２）、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−２）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６５】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６６】
実施例６
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を８５：１５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６７】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６８】
実施例７
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を６５：３５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６９】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７０】
実施例８
３種３層多層インフレダイスを用いた。内表面層および外表面層押出機よりエチレン−ブテン共重合体（ＰＥ−３）を押出し、基材層押出機よりプロピレン系重合体（ＰＰ−３）７５重量％とエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）２５重量％からなる混合物を押出し、１９０℃でフィルム状に押出した。次いで、溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、外部より環状にエアーを吹き付けて空冷固化させ、ドラフト３０・ブローアップ比３・引取り速度４０ｍ／分で引取り、厚さ１３μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定した結果を表３に示した。
【００７１】
得られたフィルムは、ラップ性・巻出し性とも良好であった。
【００７２】
実施例９
実施例８において、基材層の構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例８と同様に行った。得られたフィルムの物性を測定した結果を表３に示した。
【００７３】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７４】
実施例１０
実施例８において、内表面層および外表面層の構成樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＰＥ−５）を用いた以外は実施例８と同様に行った。
【００７５】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７６】
実施例１１
実施例８において、基材層の構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−２）とプロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例８と同様に行った。
【００７７】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７８】
実施例１２
実施例８において、基材層の構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−２）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例８と同様に行った。
【００７９】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００８０】
比較例１
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：７５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００８１】
成膜時に、フィルムチューブがブロッキングし、口開きができなかった。
【００８２】
比較例２
実施例１において、構成樹脂をプロピレン系重合体（ＰＰ−３）とした以外は実施例１と同様に行った。
【００８３】
延伸、開放後の変形回復が不十分であり、指押し戻り性が不十分であった。
【００８４】
比較例３
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−ブテン共重合体（ＰＥ−３）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００８５】
延伸、開放後の変形回復が不十分であり、指押し戻り性が不十分であった。
【００８６】
比較例４
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）および低密度ポリエチレン（ＰＥ−４）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００８７】
二種類の樹脂の分散が不十分であり、フィルムの透明性が不十分であった。
【００８８】
実施例１〜実施例１１では、巻出し性・ラップ性・指押し戻り性とも良好であった。
【００８９】
一方、比較例１ではインフレ成膜時に、押しつぶしたチューブ状フィルムがブロッキングして口開きできず、一枚のフィルムとならなかったため評価できなかった。また、比較例２〜３では指押し戻り試験の結果、指押し後に、フィルムの凹みが残ったり、シワが発生したりした。さらに、比較例４では透明性の悪化が起こったり、フィルムの自己粘着性の不足によってラッピング後のタイト感が不十分であった。
【００９０】
【表２】

【００９１】
【表３】

[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wrap stretch film, and more particularly, to a polyolefin wrap stretch film having excellent lapping properties and lapping retention properties.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, vinyl chloride films have been frequently used in commercial wrap packaging and the like due to their excellent optical properties, deformation recovery properties, flexibility, and adhesion. However, in recent years, as environmental problems have come to the fore, packaging materials have been required to replace vinyl chloride, which generates harmful gases by incineration.
[0003]
On the other hand, general-purpose polyolefin resins are inferior not only in optical properties but also in deformation recovery after stretching and self-adhesion, and are not suitable for wrap films.
[0004]
Therefore, it has been proposed to use an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA) or an ethylene-α-olefin copolymer alone or as a mixture as a material resin of a wrap stretch film. If these polyethylene-based soft resins are used with a low degree of crystallinity, those having excellent deformation recovery properties can be obtained.However, since the stress relaxation becomes small at the same time and the film tension is strongly maintained even after lapping, There is a disadvantage that the tray is easily deformed and the adhesive portion is easily peeled. Furthermore, since the yield stress becomes smaller as the crystallinity decreases, it is necessary to suppress the adhesive force in consideration of the unwinding property, and therefore, the peeling of the adhesive portion has been more likely to occur. In addition, there was a complaint that the polyethylene-based film did not withstand use in a microwave oven due to its low melting point.
[0005]
On the other hand, it has been proposed to use a polypropylene-based soft resin such as ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, or a polyolefin elastomer obtained by mixing styrene-butadiene rubber with polypropylene. These have problems such as inferior transparency and accuracy of thickness and thinness of the film and insufficient deformation recovery after stretching due to problems such as low fluidity. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-256439 proposes a three-layer film using a propylene-ethylene copolymer as a base layer, but it cannot be said that deformation recovery after stretching is sufficient, and wrapping is not sufficient. I am dissatisfied with the tightness afterwards and the return of the film after pressing the wrapped film with a finger.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Against this background, the present invention can perform wrapping with a good appearance, has excellent shape retention after wrapping, and has excellent transparency and film unwinding properties. An object is to provide a polyolefin-based wrap stretch film that can be replaced.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in order to obtain a film without the above-mentioned disadvantages, and as a result, have found that a film composed of a specific ethylene-α-olefin copolymer and a propylene-based polymer can solve the above problems. The present invention has been completed.
[0008]
That is, the present invention relates to (a) a propylene polymer of 40 to 90% by weight.
(B) a copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 or more carbon atoms,
i) containing 1 to 15 mol% of a monomer unit based on an α-olefin,
ii) the MI ratio represented by the following formula is 7 to 20,
[0009]
(Equation 2)

[0010]
iii) 10 to 60% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having a weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) of 1.0 to 2.5.
Is a wrap stretch film made of a polyolefin composition.
[0011]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0012]
In a wrap stretch film, it is necessary that the elasticity of the film, that is, the strain relaxation is small, from the viewpoint of preventing generation of wrinkles during packaging and maintaining tightness after packaging. However, it is necessary that the stress is relieved to a large extent in order to prevent the tray from deforming. Although it is difficult to balance the above-mentioned small strain relaxation and large stress relaxation because of their contradictory properties, we have found that the propylene-based polymer described below contains 40 to 90% by weight, preferably 60 to 90% by weight. A film composed of a polyolefin composition containing 10 to 60% by weight, preferably 10 to 40% by weight of a specific ethylene-α-olefin copolymer has a good balance between strain relaxation and stress relaxation, and is suitable for a wrap stretch film. They found that there was, and came to the proposal of the present invention. When the blending ratio of the ethylene-α-olefin polymer is less than 10% by weight, the film lacks elasticity and is not suitable for causing wrinkling or necking at the time of packaging. If the amount is less than the weight percentage, the film is too rubbery, which may cause deformation of the tray after packaging or cause blocking during film formation, which is not preferable.
[0013]
In the present invention, the propylene-based polymer is a homopolymer of propylene or a copolymer with other monomers copolymerizable with propylene. Other copolymerizable monomers include ethylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene and the like having 4 carbon atoms. To α-olefins and diene such as divinylbenzene, 1,4-cyclohexadiene, dicyclopentadiene, cyclooctadiene, and ethylidene norbornene, among which ethylene is preferred.
[0014]
The method for producing these propylene-based polymers is not particularly limited, and generally, a Ziegler-Natta catalyst using a combination of a so-called titanium-containing solid transition metal portion and an organic component, particularly titanium having a transition metal component of titanium, Slurry polymerization, gas-phase polymerization, bulk polymerization, solution polymerization using a catalyst in which magnesium and halogen are essential components, an electron-donating compound is an optional component, a solid component or titanium trichloride, and an organometallic component is an organoaluminum compound. It can be obtained by polymerizing in one step or multiple steps by a polymerization method or the like or a combination thereof. In addition, these propylene-based polymers may be random polymers or block copolymers, but preferred are random copolymers. These propylene polymers may be of two or more types.
[0015]
Further, the propylene-based polymer preferably satisfies the following conditions with respect to the melt index (hereinafter abbreviated as MI) and the content of other copolymerizable monomers.
[0016]
i) MI
The MI of the propylene polymer of the present invention measured at 230 ° C. under 2 kgf is preferably 0.01 to 50 g / 10 min, more preferably 0.1 to 30 g / 10 min, and still more preferably 1 to 20 g / min. 10 minutes. When the MI is in the above range, a film excellent in film appearance without any surface roughness and excellent in film strength can be obtained.
[0017]
ii) Content of other copolymerizable monomer When the propylene-based polymer of the present invention is a copolymer of propylene with another monomer copolymerizable with propylene, content of another monomer Is preferably 40% by weight or less, more preferably 30% by weight or less. Within such a range of the content of the other monomer, it is possible to obtain a film in which troubles during unwinding of the film such as partial elongation are particularly small.
[0018]
Next, the ethylene-α-olefin copolymer in the present invention is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 or more carbon atoms. The α-olefin in the present invention is a hydrocarbon composed of only 4 or more, preferably 4 to 20 carbon atoms and hydrogen atoms, and has an unsaturated bond at its terminal. Hexene, 4-methylpentene, octene, decene and the like. These α-olefins may be used alone or in combination of two or more.
[0019]
Further, as the ethylene-α-olefin copolymer, one that satisfies the following conditions with respect to the monomer unit, MI ratio and molecular weight distribution based on α-olefin is used.
[0020]
i) Monomer unit based on α-olefin The monomer unit based on α-olefin in the ethylene-α-olefin copolymer of the present invention is 1 to 15 mol%, preferably 5 to 15 mol%. . When the monomer unit based on the α-olefin is lower than the above, the flexibility and deformation recovery of the film become insufficient, which is not preferable. On the other hand, when the monomer unit based on the α-olefin is higher than the above range, not only the unwinding resistance of the film becomes large and smooth wrapping cannot be performed, but also low molecular weight substances are easily generated, and bleeding of the film is caused. Cause.
[0021]
ii) MI ratio In the ethylene-α-olefin copolymer of the present invention, the following formula:
(Equation 3)

[0023]
Is preferably 7 to 20, and more preferably 8 to 15. Here, each MI is a value measured at 190 ° C. When the MI ratio is higher than the above range, bleeding is caused due to a large amount of low molecular weight components, and unwinding property is deteriorated. This is not preferred because the exfoliation tends to occur easily, and the transparency tends to deteriorate due to lack of compatibility with the propylene-based polymer. On the other hand, when the MI ratio is lower than the above, the fluidity is inferior and the processability deteriorates, which is not preferable.
[0024]
iii) Molecular weight distribution In the ethylene-α-olefin copolymer of the present invention, the molecular weight distribution represented by weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) is 1.0 to 2.5, preferably 1. 2 to 2.0. When the molecular weight distribution is larger than the above, the unwinding property of the low molecular weight material due to bleeding tends to deteriorate with time. Further, in general, ethylene-α-olefin copolymers having a wide molecular weight distribution tend to have a wide composition distribution, and an increase in heat sealing temperature due to the formation of polyethylene crystals deteriorates the sealing property in pillow packaging, and bleeding of low molecular weight components occurs. This is liable to cause problems such as deterioration of unwinding property over time and blocking, which is not preferable.
[0025]
Further, the ethylene-α-olefin copolymer has an MI of 0.01 to 50 g / 10 min, preferably 0.1 to 30 g / 10 min, more preferably 1 to 1, measured at 190 ° C. under 2 kgf. Preferably, it is 20 g / 10 minutes. When the MI is in the above range, a film excellent in film appearance without surface roughness or the like and excellent in film strength can be obtained.
[0026]
Further, the ethylene-α-olefin copolymer has a density of 0.85 to 0.95 kg / l, preferably 0.85 to 0.93 kg / l. When the density is in the above range, a film having particularly excellent deformation recovery and transparency can be obtained.
[0027]
In the present invention, the method for producing the ethylene-α-olefin copolymer is not particularly limited. In the Ziegler-Natta or Kaminsky-Sin type polymerization reaction, conditions known in the prior art are selected, and the polymerization may be carried out by bulk polymerization, suspension method, solution method, slurry method, gas phase method or other methods. These polymerizations may be a batch method or a continuous method. Further, as a method for obtaining an ethylene-α-olefin copolymer suitably used in the present invention, for example, a method proposed in JP-A-6-306121 can be mentioned. That is, a catalyst comprising a metallocene-based transition metal complex having a specific ligand and an organoaluminum compound may be used as the catalyst, and the catalyst component may be supported on an inorganic substance. Examples of the metallocene-based transition metal complex include a ligand having a cyclopentadienyl group and an amidosilane group or an amidoalkanediyl, as a transition metal selected from the group IVB such as titanium, zirconium, and hafnium, and a halogen atom or an alkyl. Coordination compounds linked to groups are used. Examples of the organoaluminum compound include alkylaluminum, and a chain or cyclic aluminoxane. The chain or cyclic aluminoxane is produced by bringing alkyl aluminum into contact with water.For example, alkyl aluminum is added during polymerization and water is added later, or water of crystallization of complex salt or water of adsorption of organic and inorganic compounds is added. It is obtained by reacting with alkyl aluminum. In addition, examples of the inorganic substance supporting the catalyst include silica gel, zeolite, and diatomaceous earth.
[0028]
In the present invention, the film made of the polyolefin composition, even if a single-layer film, the object of the present invention is sufficiently achieved as a wrap stretch film, in the present invention, if necessary, at least Another resin layer may be laminated on one film surface to be used as a multilayer film. In that case, it is preferable that the film layer made of the polyolefin composition is 50% or more of the entire film.
[0029]
Further, the thickness of the film is preferably 5 to 30 μm, more preferably 7 to 20 μm, and even more preferably 10 to 15 μm in the whole film. If the film is too thin, not only is it difficult to form an accurate film, but also because of the adhesiveness of the film, the film tends to be stretched or broken when it is pulled out from a roll. If the thickness is excessively large, the adhesive portion becomes a large lump to impair the aesthetic appearance and is disadvantageous in terms of cost. Therefore, the above range of the film thickness is most preferable.
[0030]
In the present invention, when the wrap stretch film is made to have more excellent optical properties such as transparency and transparency, a resin layer made of linear low-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is laminated as the surface layer. Is preferred.
[0031]
Here, the linear low-density polyethylene refers to a polymer mainly composed of ethylene, which is generally recognized as a linear low-density polyethylene, and is usually obtained by a method such as a gas phase method, a slurry method, or a solution method. It is a copolymer with an α-olefin, specifically, a random copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms or a block copolymer thereof.
[0032]
The MI of the linear low-density polyethylene at 190 ° C. under 2 kgf is preferably 0.1 to 20 g / min. When the MI is in the above range, a film excellent in film appearance without any surface roughness and excellent in transparency and film strength can be obtained.
[0033]
The α-olefin constituting the linear low-density polyethylene is, for example, carbon such as 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene and 1-decene. Examples of Formulas 3 to 20 are given. These α-olefins may be used alone or in combination of two or more. Further, the monomer unit amount based on the α-olefin is preferably 1 to 15 mol%. When the amount of the monomer unit based on the α-olefin is in the above range, there is no problem such as blocking, and a film excellent in film spreadability can be obtained.
[0034]
The density of the linear low-density polyethylene is preferably 0.89 to 0.94 kg / l. When the density is in the above range, particularly, a film which hardly causes blocking of the film and has excellent extensibility of the film can be obtained.
[0035]
In the present invention, as the ethylene-vinyl acetate copolymer, a random copolymer or a block copolymer of ethylene and vinyl acetate can be used without limitation. Further, the amount of the monomer based on vinyl acetate is preferably 1 to 15 mol%. When the amount of the monomer based on vinyl acetate is in the above range, particularly, a film which hardly causes blocking of the film and has excellent extensibility of the film can be obtained.
[0036]
The MI of the ethylene-vinyl acetate copolymer at 190 ° C. under 2 kgf is preferably 0.1 to 20. In particular, when the MI is in the above range, an excellent film appearance without surface roughness or the like, and excellent transparency and film strength can be obtained.
[0037]
The density of the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 0.91 to 0.97 kg / l. When the density is in the above range, particularly, a film which hardly causes blocking of the film and has excellent extensibility of the film can be obtained.
[0038]
The above-mentioned linear low-density polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer may be used alone or in combination. For the purpose of improving fluidity and moldability, polyolefins such as ultra-low-density polyethylene, low-density polyethylene, and high-density polyethylene are mixed in 30% or less of the applicable layer as long as the transparency and flexibility of the film are not impaired. It does not matter.
[0039]
In the present invention, additives suitable for imparting certain properties to the produced film can be added. For example, weathering agents such as antioxidants and ultraviolet absorbers, antiblocking agents, flame retardants, antifogging agents, adhesives, coloring agents, matting agents, antistatic agents, oxygen and carbon dioxide gas absorbents, gas adsorbents , Freshness preserving agents, enzymes, deodorants, fragrances and the like. In addition, other components may be added as needed as long as the features of the present invention are not impaired.
[0040]
The film of the present invention can be produced using any known molding method. Specifically, methods such as an extrusion casting method, an upward inflation method, a downward water-cooled inflation method, a biaxial tenter method, and a tubular biaxial stretching method can be used without any limitation. In the case of a multilayer film, it may be manufactured by a coextrusion method or the like. Further, the film thus obtained may be unstretched, or may be uniaxially or biaxially stretched after film formation, but the stretching magnification should be 40 times or less in area magnification. Is preferred.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the wrap stretch film of the present invention composed of a propylene-based polymer and a specific ethylene-α-olefin copolymer has a moderate content bundling force. Is unlikely to occur. At the same time, since the distortion recovery property satisfies the required amount, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles during wrapping and the depression after finger-pressing the wrapped film. Furthermore, it has good bottom sealing properties.
[0042]
Therefore, since the wrap stretch film of the present invention has the above-mentioned excellent properties, it is possible to wrap an article extremely well regardless of fruits and vegetables, prepared dishes, meat, fresh fish and the like.
[0043]
【Example】
Hereinafter, examples will be described in order to more specifically describe the present invention, but the present invention is not limited to these examples.
[0044]
(1) Measurement method (1) Ratio of number average molecular weight and weight average molecular weight Measured by GPC (gel permeation chromatography). Waters GPC-150C was used at 135 ° C. using o-dichlorobenzene as a solvent. The column used is TSK gel GMH6-HT manufactured by Tosoh, and has a gel size of 10 to 15 μm. The calibration curve was prepared using polystyrene having a weight average molecular weight of 950, 2900, 10,000, 50,000, 49,980, 2.7 million, or 6.75 million as a standard sample.
[0045]
{Circle over (2)} Method for measuring the respective proportions of the monomer unit based on ethylene and the monomer unit based on propylene in the propylene-ethylene random copolymer component was calculated using a 13C-NMR spectrum chart. That is, the respective proportions of the monomer units based on ethylene and the monomer units based on propylene in the propylene-ethylene random copolymer component are first described in Polymer, Vol. 29 (1988), p. 1848. The assignment of the peaks was determined by the method described in US Pat. No. 5,064,898 and then by the method described in Macromolecules, Vol. 10 (1977), p. 773, the monomer units based on ethylene and the monomers based on propylene. The percentage of each of the units was calculated.
[0046]
▲ 3 ▼ MI
It was measured according to JIS-K7210.
[0047]
{Circle around (4)} MI ratio According to JIS-K7210, the MI ratio was determined by the ratio (I10 / I2) of the value (I10) at a load of 10 kg and the value (I2) at a load of 2.16 kg.
[0048]
(5) Density Measured according to JIS-K7112.
[0049]
(6) Haze Measured according to JIS-K7105.
[0050]
{Circle around (7)} Three wrapping apples were placed on a tray and wrapped using an ARC handler (205-U), and the appearance was evaluated on a three-point scale.
[0051]
○ → good, △ → partial sagging, × → no wrinkles or poor adhesion. ▲ 8 ▼ Unwinding resistance A roll of 300 m of film wound around a 3-inch inner diameter paper tube on two rollers with low resistance. , And the film end was unwound at a head speed of 300 mm / min, and the tensile tension was measured.
[0052]
(9) Finger push-back property Wrap the film in a tambourine shape on an iron cylinder with an inner diameter of 100 mm and a height of 10 mm, and press the center (center of the circle) of the wrapped film with the middle finger by the height of the cylinder (10 mm). The state of the impression after one minute was evaluated on a three-point scale.
[0053]
→→ the pressing mark disappeared, △ → wrinkling occurred, × → the pressing mark remained (2) constituent resin
[Table 1]

[0055]
(3) Molding of Multilayer Film Examples of film formation are described below. Table 2 shows the composition and composition of each multilayer film, and Table 3 shows the haze value, wrapping property and unwinding property of the obtained film. Summarized.
[0056]
Example 1
The propylene-based polymer (PP-3) and the ethylene-octene copolymer (PE-1) were mixed at a ratio of 75:25, extruded into a circular die, and extruded into a film at 190 ° C. Then, air is blown into the inside of the molten cylindrical film, air is blown in a ring form from the outside to solidify by air cooling, and the film is drawn at a draft of 30, a blow-up ratio of 3, and a take-up speed of 40 m / min to obtain a film having a thickness of 13 μm. Was. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained film.
[0057]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0058]
Example 2
In Example 1, except that random polypropylene (PP-2), a propylene-based polymer (PP-4), and an ethylene-octene copolymer (PE-1) were mixed at a ratio of 25:50:25 as constituent resins. Was performed in the same manner as in Example 1.
[0059]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0060]
Example 3
In Example 1, except that a homopolypropylene (PP-1), a propylene-based polymer (PP-4) and an ethylene-octene copolymer (PE-1) were mixed at a ratio of 25:50:25 as constituent resins. Was performed in the same manner as in Example 1.
[0061]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0062]
Example 4
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having mixed the propylene-type polymer (PP-3) and the ethylene-octene copolymer (PE-2) in the ratio of 75:25 as a constituent resin.
[0063]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0064]
Example 5
In Example 1, except that a random polypropylene (PP-2), a propylene-based polymer (PP-4), and an ethylene-octene copolymer (PE-2) were mixed at a ratio of 25:50:25 as constituent resins. Was performed in the same manner as in Example 1.
[0065]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0066]
Example 6
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having mixed the propylene-type polymer (PP-3) and the ethylene-octene copolymer (PE-1) at a ratio of 85:15 as a constituent resin.
[0067]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0068]
Example 7
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having mixed the propylene-type polymer (PP-3) and the ethylene-octene copolymer (PE-1) in the ratio of 65:35 as a constituent resin.
[0069]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0070]
Example 8
Three types of three-layer multilayer inflation dice were used. An ethylene-butene copolymer (PE-3) is extruded from an inner surface layer and outer surface layer extruder, and a propylene-based polymer (PP-3) 75% by weight and an ethylene-octene copolymer ( A mixture consisting of PE-1) 25% by weight was extruded and extruded into a film at 190 ° C. Then, air is blown into the inside of the molten cylindrical film, air is blown in a ring form from the outside to solidify by air cooling, and the film is drawn at a draft of 30, a blow-up ratio of 3, and a take-up speed of 40 m / min to obtain a film having a thickness of 13 μm. Was. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained film.
[0071]
The obtained film had good lapping and unwinding properties.
[0072]
Example 9
Example 8 is the same as Example 8 except that propylene-based polymer (PP-4) and ethylene-octene copolymer (PE-1) were mixed at a ratio of 75:25 as constituent resins of the base material layer. I went to. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained film.
[0073]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0074]
Example 10
In Example 8, it carried out similarly to Example 8 except having used ethylene-vinyl acetate copolymer (PE-5) as a constituent resin of an inner surface layer and an outer surface layer.
[0075]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0076]
Example 11
In Example 8, propylene-based polymer (PP-2), propylene-based polymer (PP-3), and ethylene-octene copolymer (PE-1) were used as constituent resins of the base material layer at 25:50:25. Example 8 was carried out except that mixing was carried out at the ratio of
[0077]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0078]
Example 12
In Example 8, it is the same as Example 8 except that the propylene-based polymer (PP-3) and the ethylene-octene copolymer (PE-2) were mixed at a ratio of 75:25 as the constituent resin of the base material layer. I went to.
[0079]
The obtained film was good in both lapping property and drawing property.
[0080]
Comparative Example 1
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having mixed the propylene-type polymer (PP-3) and the ethylene-octene copolymer (PE-1) in the ratio of 25:75 as a constituent resin.
[0081]
At the time of film formation, the film tube was blocked and could not be opened.
[0082]
Comparative Example 2
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the constituent resin was a propylene-based polymer (PP-3).
[0083]
The deformation recovery after stretching and opening was insufficient, and the finger push-back property was insufficient.
[0084]
Comparative Example 3
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having mixed the propylene-type polymer (PP-3) and the ethylene-butene copolymer (PE-3) in the ratio of 75:25 as a constituent resin.
[0085]
The deformation recovery after stretching and opening was insufficient, and the finger push-back property was insufficient.
[0086]
Comparative Example 4
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that propylene-based polymer (PP-3) and low-density polyethylene (PE-4) were mixed at a ratio of 75:25 as constituent resins.
[0087]
The dispersion of the two resins was insufficient, and the transparency of the film was insufficient.
[0088]
In Examples 1 to 11, the unwinding property, the lapping property, and the finger push-back property were all good.
[0089]
On the other hand, in Comparative Example 1, the crushed tubular film was blocked during the inflation film formation and could not be opened, and could not be evaluated as a single film. In Comparative Examples 2 and 3, as a result of the finger push-back test, dents in the film remained or wrinkles occurred after finger pushing. Further, in Comparative Example 4, the transparency deteriorated, and the tight feeling after lapping was insufficient due to the lack of self-adhesiveness of the film.
[0090]
[Table 2]

[0091]
[Table 3]

Claims (2)

(A) 40 to 90% by weight of a propylene polymer
(B) a copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 or more carbon atoms,
i) containing 1 to 15 mol% of a monomer unit based on α-olefin,
ii) MI ratios measured at 190 ° C. each represented by the following formula are 7 to 20,

iii) 10 to 60% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having a weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) of 1.0 to 2.5.
Wrap stretch film comprising a polyolefin composition comprising: However, 1 to 30% by weight of a polypropylene component having a melting point of 135 to 165 ° C measured by a differential scanning calorimeter, and 30 to 30% by weight of a propylene-ethylene random copolymer component containing 15 to 40% by mole of a monomer unit based on ethylene. A polyolefin-based wrap stretch film consisting of 10 to 50% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer component containing 5 to 15% by mole of a monomer unit based on α-olefin having 4 or more carbon atoms and 89% by weight. except. The wrap stretch film according to claim 1, wherein a surface layer made of linear low-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is laminated on at least one film surface.