JP3596395B2

JP3596395B2 - Hot water floor heating system

Info

Publication number: JP3596395B2
Application number: JP36491399A
Authority: JP
Inventors: 英孝村田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP2001065887A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水床暖房装置に関し、詳しくは温水パイプを内蔵しているパネルを備えた温水床暖房装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温水床暖房システムとして、温水パイプを内蔵しているパネル１′（マット）を図１７（ａ）に示す下地合板３０上、或いは図１７（ｂ）に示す根太３１間に設置し、このパネル１′の上に仕上げ床材３２を施工するものがある。
【０００３】
また他の従来システムとして、図１８に示すように、表層材が一体化されているパネル１″内に温水パイプ２を埋め込んだものがある。この場合、図１７のように仕上げ床材を別体としたものと比較して、床面が温まるのに時間がかからないという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の図１７に示す仕上げ床材３２とパネル１′とが別体である分離型のタイプ、或いは図１８に示す表層材と一体型のパネル１″のタイプにあっては、いずれも、温水パイプ２とボイラからの送りパイプ（入り側、出側）との接続、又はパネル間送りパイプとの接続を、周辺の床材内部或いは床下で行うようにしている。このためパイプの接続箇所が増えて、配管接続作業に時間と手間がかかり、施工性が悪くなる。しかも従来のように配管接続部が周辺の床材内部で行われる場合や、床下で配管接続される場合にあっては、配管接続作業及び施工後のメンテナンスに非常に手間がかかり、殊に床下配管の場合には、パイプを床下に落とすために、下地合板３０に開口孔を多数設ける必要があり、施工工数が増えて施工が一層困難となる。さらに図１８に示すように、パネル１″の外部からパネル間送りパイプ３３が突出しているものでは、パネル間送りパイプ３３同士の配管接続部がパネル１″の外部に位置するようになり、このパネル間送りパイプ３３を例えば普通の床材で覆う際に、誤って釘がパネル間送りパイプ３３に打たれて水漏れする心配もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パネルに内蔵されている温水パイプの配管接続作業を床上から簡単に行うことができると共に、パネル間送りパイプの釘打ちを確実に防止でき、施工性の向上及びメンテナンス性の向上を図ることができる温水床暖房装置を提供するにあり、他の目的とするところは、パネル内の温度ムラを少なくすることができる温水床暖房装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、パネル１に往路管３と復路管４とからなる温水パ
イプ２が内蔵されており、パネル間送りパイプ５を介して複数のパネル１の温水パイプ２同士が接続されてなる温水床暖房装置であって、パネル１内に温水パイプ２に接続されるパネル間送りパイプ５を引き込むための配管用トンネル６を形成すると共に、配管用トンネル６の一部をパネル１の上方に開口させて配管接続口７を形成し、パネル１の端面の配管挿入口１８から配管用トンネル６を介して配管接続口７に挿入するパネル間送りパイプ５の端部にＬ字形ジョイントパイプ８が接続され、配管接続口７内に位置する温水パイプ２の端部にＩ字形ジョイント部９が設けられ、Ｌ字形ジョイントパイプ８がＩ字形ジョイント部９に接続され、パネル間送りパイプ５の配管後における配管用トンネル６内の空きスペースに、配管接続口７から棒状補強材１１が挿入されたことを特徴としており、このように構成することで、パネル間送りパイプ５を配管用トンネル６内に通して配管接続口７の位置で温水パイプ２の端部に接続することができ、床上から配管接続作業を簡単に行うことができる。また、パネル１の施工後には温水パイプ２及びパネル間送りパイプ５はパネル１内にそれぞれ収納されるため、従来のようにパネルの外部に突出しているパネル間送りパイプに誤って釘を打ち込む心配もなく水漏れを防止できると共に、パネル１の施工後に配管接続口７から配管接続部の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も向上する。またパネル間送りパイプ５を配管用トンネル６の幅方向にスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプ８を温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に容易且つ確実に接続できるようになる。さらに棒状補強材１１によって配管用トンネル６内の空きスペースＳを小さくできて配管用トンネル６の上部からの荷重に対して強くなる。
【０００７】
また上記配管用トンネル６の幅寸法ｃを、少なくとも２本のパネル間送りパイプ５を合わせた外形寸法よりも幅広に設定するのが好ましく、この場合、少なくとも２本のパネル間送りパイプ５を同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル６内に挿入して、パネル間送りパイプ５を配管用トンネル６の幅方向Ｂにスライドさせながら温水パイプ２に容易に接続できるようになる。
【０００８】
また上記１枚のパネル１に、パネル１の外周側に配置される外回りパイプ３ａと、外回りパイプ３ａよりも内側に配置される内回りパイプ４ａとからなる２系統の温水パイプ２が内蔵されており、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４とし、複数のパネル１のすべての往路管３に温水を順次供給するパネル間送りパイプ５と、すべての往路管３を通った後の温水を各パネル１の復路管４に順次戻すためのパネル間戻しパイプ１０とを備えているのが好ましく、この場合、複数のパネル１を設置する場合には、各パネル１に内蔵されている外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａが１本の通路でつながった配管システムとなり、最初のパネル１内の外回りパイプ３ａの入り側と内回りパイプ４ａの出側とを互いに近接配置可能になると共に、外回りパイプ３ａを往路管３とすることで、熱が逃げ易いパネル１の外周側の昇温性を高めることができる。
【０００９】
また上記配管用トンネル６内部に、複数のパネル１の各温水パイプ２を１本の通路となるように接続して各温水パイプ２に温水を順次供給するためのパネル間送りパイプ５と、一端が最後のパネル１の復路管４に接続されて最後のパネル１からの温水を最初のパネル１側にほぼ一直線状に戻すためのパネル間戻しパイプ１０とが収納されているのが好ましく、この場合、パネル間戻しパイプ１０が１本で済み、パネル１間でのパネル間戻しパイプ１０の接続が不要となる。そのうえ温度が下がった水を一直線状に戻すことによって、温度の低いパネル間戻しパイプ１０の長さが最短距離となるので、パネル間戻しパイプ１０が通っているパネル１の温度の低い部分をできる限り少なくできる。
【００１０】
また上記棒状補強材１１の上面又は下面のいずれかに、棒状補強材１１の長さ方向Ｃに間隔ｅをあけて複数の凹溝１２を形成すると共に、凹溝１２の間隔ｅを配管接続口７を塞ぐための表層ピース１３の幅寸法Ｌよりも小さくしてなるのが好ましく、この場合、凹溝１２によって棒状補強材１１自体に撓み性を持たせることができ、棒状補強材１１を撓ま
せながら配管接続口７から狭い空きスペースＳ内に容易に挿入できるようになる。
【００１１】
また上記棒状補強材１１が、配管用トンネル６の配管接続口７付近に配置される補強片１１ａと、配管接続口７から離れた部位に配置される補強片１１ｂとに分割されているのが好ましく、この場合、棒状補強材１１の挿入性がより向上すると共に、補強片１１ａを表層ピース１３の裏面に一体或いは別体に設けることが可能となる。
【００１２】
また上記パネル１が、基材１４の上面に表層材１５を配置して構成され、基材１４の上面を切り欠いて往路管３を収納する往路側の溝５０と、復路管４を収納する復路側の溝５１とを形成し、往路側の溝５０の深さＥ１を復路側の溝５１の深さＥ２よりも深くするのが好ましく、この場合、ボイラからの温水が入る高温側の往路管３と表層材１５との間に空気層などの断熱層５５を設けることで、往路管３から表層材１５への放熱量を抑えることが可能となり、これにより、表層材１５に対する往路管３からの放熱量と復路管４からの放熱量との差を少なくしてパネル１内の温度ムラを少なくすることができる。
【００１３】
また上記往路側の溝５０のうち、パネル１のコーナー部１ａに対応する往路側の溝部分５０ａの深さＥ１´を、他の往路側の溝部分５０ａの深さＥ１よりも浅くするのが好ましく、この場合、温度が上昇しにくいパネル１のコーナー部１ａを十分に暖めることができる。
【００１４】
また上記復路側の溝５１のうち、温水パイプ２が集まるパネル１の配管接続部１ｂに対応する復路側の溝部分５１ａの深さＥ２´を、他の復路側の溝部分５１ａの深さＥ２よりも深くするのが好ましく、この場合、高温になりやすいパネル１の配管接続部１ｂにおいて復路管４からの放熱を抑制でき、パネル１の他の部分との温度差を小さくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態の温水床暖房装置は、図１に示すように、床暖房パネル１（以下、「パネル１」と称する。）内に、温水を循環させる往路管３と復路管４とからなる温水パイプ２が埋め込まれている。このパネル１は、基材１４と枠材１６の表面に、アルミ箔１７などの均熱材を介して、表層材１５を貼着して構成されている。枠材１６の外側面には、嵌合凹所４１がそれぞれ形成されており、やとい実１９を介して隣接するパネル１同士を面一状に接続できるようになっている。
【００１７】
パネル１内には、温水パイプ２に接続されるパネル間送りパイプ５を引き込むための配管用トンネル６が形成されている。ここでは図３に示すように、パネル１の基材１４の幅方向Ａ全長に亘って配管用トンネル６が形成されており、配管用トンネル６の長さ方向Ｂの両端部がパネル１の両側面に設けられた配管挿入口１８にそれぞれ連通している。各配管挿入口１８はそれぞれ横方向に開口しており、パネル間送りパイプ５がパネル１の横方向から配管挿入口１８を介して配管用トンネル６内に挿入できるようになっている。
【００１８】
パネル１の表層材１５の一部には配管接続口７が形成されている。この配管接続口７は、配管用トンネル６の一部をパネル１の上方に開口させるためのものであり、配管接続口７は表層ピース１３によって開閉自在に覆われている。配管接続口７によって配管用トンネル６内に挿入されたパネル間送りパイプ５と配管用トンネル６内に突出している温水パイプ２の接続端部との配管接続ができるようにしてある。ここでは、配管接続口７の下方の配管用トンネル６部分に面して凹所２０が形成されており、この凹所２０内に温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９が突出状態で配置されている。なお凹所２０は入口程広くな
るように略喇叭状に開口しており、配管接続の容易化が図られていると共に、凹所２０の両側に立設した略三角形状の立ちあがり部２１にて表層ピース１３のコーナー部を安定支持できる構造となっている。
【００１９】
しかして、隣接するパネル１の温水パイプ２同士を接続するにあたっては、表層ピース１３を開け、パネル１内に設けた配管用トンネル６にパネル間送りパイプ５を通して、パネル間送りパイプ５のＬ字形ジョイントパイプ８を凹所２０内に突出している温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に接続する。そして耐圧（水漏れ）テスト後に、水漏れがないことを確認してから、表層ピース１３を閉じて仕上げることができる。このようにして、床上から配管接続口７を介して配管接続作業を簡単に行うことができる。しかも配管用トンネル６の一部を床上に開口して配管接続口７としたので、従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、隣り合う床材内部での配管接続や、床下での配管接続を行わなくて済むので、施工工数が減り施工にかかる時間と手間を省くことができ、施工性が向上する。また、床暖房パネル１を床下地に固定する際にも、温水パイプ２はパネル１から突出しておらず、パネル間送りパイプ５もパネル１内に設けた配管用トンネル６内に収納されているので、従来のようにパネルの外部に突出しているパネル間送りパイプに誤って釘が打ち込まれて水漏れする心配もなくなり、温水床暖房システムの高信頼性を得ることができる。そのうえ床暖房パネル１の施工後に、パネル間送りパイプ５と温水パイプ２との配管接続ができるので、大工工事と配管工事との分離が可能となり、一層の省施工化を図ることができる。
【００２０】
さらに施工後においては、故障などの不具合の際には、表層ピース１３を開いて配管接続口７から配管接続部１９の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も良くなる。
【００２１】
また本例では、表層材１５の裏面全面に亘ってアルミ箔１７（図１）が貼着されているので、温水パイプ２からの熱だけでなく、パネル間送りパイプ５からの熱もアルミ箔１７を介して表層材１５の端部まで伝わり、従来では温度を上昇させることができなかったパネル１の端部の昇温性を高めることができるという利点もある。
【００２２】
なお、本実施形態では、パネル１と表層材１５とを分離したタイプのものを例示したが、これに限定されず、表層材一体型のタイプのものにも同様に適用される。この場合、パネル１内に配管用トンネル６を形成し、パネル１の表面部を一部切り欠いて上方に開口した配管接続口７とすればよいものであり、また表層材一体型とすることで、昇温性を一層向上させることができる。
【００２３】
図２はパネル間送りパイプ５を示している。ここでは、配管接続を容易にするために、パネル間送りパイプ５の端部にＬ字形ジョイントパイプ８が接続されており、このＬ字形ジョイントパイプ８が温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に接続されるものである。つまり、パネル１の幅方向Ａに沿って細長く配管用トンネル６を形成した場合、配管用トンネル６内の狭いスペースで温水パイプ２とパネル間送りパイプ５とを接続することが要求される。そこで、本発明では、パネル間送りパイプ５の両端にＬ字形ジョイントパイプ８を接続することで、図３の矢印イで示す方向にパネル間送りパイプ５をスライドさせるだけで、温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に容易に接続できるようになる。つまり床材（パネル１）の柄の関係上、配管接続口７の幅寸法Ｌは約７５ｍｍまでが上限であり、仮りにパネル間送りパイプ５と温水パイプ２との接続方向が幅方向Ａであるとすると、接続するには狭すぎて接続しにくくなる。しかし、配管接続口７の長さ方向Ｂ１（パネル１の長さ方向）の寸法ｄは大きくとることができるので、Ｌ字形ジョイントパイプ８を用いることで、パネル間送りパイプ５の接続方向を長さ方向Ｂ１に変えることができ、接続がしやすくなる。またこのようにすれば、配管接続口７の幅寸法Ｌを短くでき、デザイン的にも非常に好ましいものとなる。なおＬ字形ジョイントパイプ８はパネル間送りパイプ５に
対して予め接続しておいてもよいが、パネル間送りパイプ５を配管用トンネル６に通した後で接続してもよいものである。
【００２４】
また、パネル間送りパイプ５の数は２本に限らず、３本以上であってもよい。例えば図５に示すように、例えば２本のパネル間送りパイプ５を重ねて収納してもよい。ここで図４に示すように、長さの異なるパネル間送りパイプ５を互いに重ねたときの外形寸法をａ、Ｌ字形ジョイントパイプ８の突出寸法をｂ、配管用トンネル６の幅寸法をｃ（図５）としたとき、ｃを（ａ＋ｂ）以上の寸法にするのが望ましい。これにより、２本のパネル間送りパイプ５を同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル６内に挿入し、図５の矢印ロで示す方向にスライドさせやすくなり、温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９との接続作業が容易となる。なお図５中のハ、ニは温水の流れ方向を示している。
【００２５】
図６は温水パイプ２の配置例の他例を示している。本例では、１枚のパネル１に、パネル１の外周側に沿って配設される外回りパイプ３ａと、外回りパイプ３ａよりも内側に配設される内回りパイプ４ａとからなる２系統の温水パイプ２が内蔵されている。外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４として使用する。図６に示す例では、往路管３となる外回りパイプ３ａはパネル１２の外周部に沿って略Ｕ字状に配置されており、復路管４となる内回りパイプ４ａは外回りパイプ３ａよりも内側位置において略Ｕ字状に配置されており、外回りパイプ３ａの両端部及び内回りパイプ４ａの両端部は、それぞれ、配管用トンネル６内に突出している。
【００２６】
図７は上記図６のパネル１を複数枚接続した場合の一例を示している。なおパネル１の枚数は特に限定されない。ここでは、３枚のパネル１が長さ方向Ｂにずれた状態で並べられており、各パネル１の配管用トンネル６がほぼ一直線状に並ぶように、隣り合うパネル１間の配管用トンネル６の位置を異ならせてある。またパネル間送りパイプ５を介して複数のパネル１のすべての往路管３に温水を供給し、すべての往路管３を通った後の温水を各パネル１の復路管４に戻すようにしてある。つまり、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）が接続される最初のパネル１の配管用トンネル６内には、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）がそれぞれ引き込まれている。図中のホは送りパイプの立ち上げ箇所を示している。各パネル１の配管用トンネル６内には、複数本のパネル間送りパイプ５と複数本のパネル間戻しパイプ１０とがそれぞれ挿入されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの一端は、ボイラからの送りパイプの入り側に接続されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの他端は、パネル間送りパイプ５→中央側のパネル１の外回りパイプ３ａ→パネル間送りパイプ５→最後のパネル１の外回りパイプ３ａへと順に接続されており、この最後のパネル１の外回りパイプ３ａの先端はＵ字管４１を介して最後のパネル１の内回りパイプ４ａに接続されており、さらにパネル間送りパイプ５→中央側のパネル１の内回りパイプ４ａ→パネル間送りパイプ５→最初のパネル１の内回りパイプ４ａへと順に接続されており、最初のパネル１の内回りパイプ４ａの先端が出側に接続されている。
【００２７】
このように、パネル間送りパイプ５とパネル間戻しパイプ１０とを用いて、パネル１間を順次配管接続することによって、各パネル１に内蔵されている外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａが１本の通路でつながった配管システムにすることができる。しかも、最初のパネル１内の外回りパイプ３ａの入り側と、内回りパイプ４ａの出側とが互いに近接して配置されているため、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）を１箇所（図７のホで示す箇所）で立ち上げるだけでよく、施工性が一層向上する。また、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４としたので、熱が逃げ易いパネル１の外周側の昇温性を高めることができ、パネル１全体をより均等に加熱、昇温できるようになる。そのうえ１枚のパネル１内で外回りパイプ３ａと内回りパイプ４ａとが隣り同士となり、温度のばらつきを抑えることができる。殊に図７の場合は、最初のパネル１内で最も温
度が高い外回りパイプ３ａと最も温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、中央のパネル１内では二番目に温度の高い外回りパイプ３ａと二番目に温度が低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、最後のパネル１内では三番目に温度の高い外回りパイプ３ａと三番目に温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合うことで、それぞれ温度のバランスが良くなり、各パネル１において平均温度にほぼ近い温度が得られるようになり、各パネル間の温度差を極力小さくすることができる。
【００２８】
図８は図７の変形例を示しており、配管用トンネル６内に、複数のパネル１の各温水パイプ２を１本の通路となるように接続して各温水パイプ２に温水を順次供給するための複数のパネル間送りパイプ５と、一端が最後のパネル１の復路管４に接続されて最後のパネル１からの温水を最初のパネル１側に一直線状に戻すための１本のパネル間戻しパイプ１０とが収納されている。他の構成は図７の実施形態と同様である。図８に示す例では、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）が接続される最初のパネル１の配管用トンネル６内に、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）がそれぞれ引き込まれている。図中のホは送りパイプの立ち上げ箇所を示している。各パネル１の配管用トンネル６内には、複数本のパネル間送りパイプ５と１本の直線状のパネル間戻しパイプ１０とが挿入されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの一端は、ボイラからの送りパイプの入り側に接続されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの他端は、図８のニで示す箇所でＵターンして最初のパネル１の内回りパイプ４ａに接続され、さらにパネル間送りパイプ５→中央側のパネル１の外回りパイプ３ａ→中央側のパネル１の内回りパイプ４ａ→パネル間送りパイプ５→最後のパネル１の外回りパイプ３ａ→Ｕ字管→最後のパネル１の内回りパイプ４ａへと順に接続されており、最後のパネル１の内回りパイプ４ａの先端が直線状のパネル間戻しパイプ１０を介して出側に接続されている。
【００２９】
これにより、上記図７の実施形態と同じ効果に加えて、１本のパネル間戻しパイプ１０によって、最後のパネル１の内回りパイプ４ａと出側とが最短距離で接続されているために、各パネル１間でのパネル間戻しパイプの接続が不要となる。従って、パイプの接続箇所が少なく、温水の圧力損失が少なくなり、省エネルギー化を図ることができる。そのうえ温度が下がった水を一直線状に戻すことによって、温度の低いパネル間戻しパイプ１０の長さが最短距離となるので、パネル間戻しパイプ１０が通っているパネル１の温度の低い部分をできる限り少なくでき、しかも、パネル間戻しパイプ１０はパネル１の端部に沿って一直線状に配置されているので、パネル１の端部の温度低下を防止できる。
【００３０】
図９は、パネル間送りパイプ５の配管後において、配管用トンネル６内の空きスペースＳに配管接続口７から棒状補強材１１を挿入した状態を示している。前記図４、図５の実施形態で示したように、パネル間送りパイプ５をスライドさせて温水パイプ２に接続する場合には、配管用トンネル６の幅寸法ｃ（図５）を大きく確保する必要が生じる。このため、配管用トンネル６の上部の配管接続口７が大きくなり、この部分でパネル１強度が弱くなるという問題がある。そこで、本例では、配管用トンネル６内にパネル間送りパイプ５を通して配管接続した状態で、配管用トンネル６内にできた空きスペースＳに、配管接続口７から棒状補強材１１を差し込むようにしたものであり、この棒状補強材１１によって配管用トンネル６内の空きスペースＳを小さくできるので、配管用トンネル６の上部からの荷重に対して強くなり、配管用トンネル６部分でのパネル１強度を高めることができる。また、棒状補強材１１の幅寸法ｆを空きスペースＳよりも若干小さくすることで、棒状補強材１１の挿入性を向上させることができる。また例えばパネル１の配管接続口７の下方でボイラからの送りパイプ（入り側、出側）を立ち上げる場合にあっては、表層ピース１３の下方位置のパネル１の下地合板に穴をあける必要があるが、棒状補強材１１の凹溝１２間の間隔ｅを配管接続口７の幅寸法Ｌよりも若干小さくしておくことで、棒状補強材１１の挿入性を良くしながら、下地合板の穴の上に棒状補強材１１を橋渡しした形にすることができ、配管接続口７を塞ぐ表層ピース１３（図１）を補強できるようになる。
【００３１】
また、図１０に示すように、棒状補強材１１の下面に、棒状補強材１１の長さ方向Ｃに間隔ｅをあけて複数の凹溝１２を形成してもよい。なお、図１１（ａ）に示すように、棒状補強材１１の上面に凹溝１２を形成してもよい。これら凹溝１２によって棒状補強材１１自体に撓み性を持たせることができ、棒状補強材１１を撓ませることで配管接続口７から狭い空きスペースＳ内に容易に挿入できるようになる。なお棒状補強材１１の挿入性を配慮して、凹溝１２の間隔ｅを配管接続口７を塞ぐ表層ピース１３の幅寸法Ｌよりも若干小さくするのが望ましい。また、棒状補強材１１を任意の凹溝１２の位置でカットすれば、最初のパネル１の配管用トンネル６内に挿入したときに、棒状補強材１１の余り部分を次のパネル１に使用でき、材料の無駄をなくすことができる。
【００３２】
さらに、棒状補強材１１の挿入を一層しやすくするために、図１１（ｂ）に示すように、棒状補強材１１を、配管用トンネル６の配管接続口７付近に配置される補強片１１ａと、配管接続口７から離れた部位に配置される補強片１１ｂとに分割してもよい。なお、配管用トンネル６の配管接続口７付近に配置される補強片１１ａは表層ピース１３の裏面に一体或いは別体に設けておいてもよく、また一体に設けた場合は表層ピース１３を閉じるだけで、補強片１１ａを配管接続口７付近に配設でき、棒状補強材１１の挿入性を一層向上させることができる。
【００３３】
図１２〜図１４は更に他の実施形態を示しており、基材１４の上面にアルミ箔１７などの均熱材を介して表層材１５が配置されたパネル１において、基材１４の上面を切り欠いて往路管３を収納する往路側の溝５０と、復路管４を収納する復路側の溝５１とを形成し、往路側の溝５０の深さＥ１を復路側の溝５１の深さＥ２よりも深くしたものである。他の構成は図１〜図７の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例のパネル１１は、後述するパネル１のコーナー部１ａ及び配管接続部１ｂを除く大部分において、図１３に示すように、基材１４の上面を深く切り欠いて往路側の溝５０が形成され、往路側の溝５０よりも浅く切り欠いて復路側の溝５１が形成されている。ここでは、往路側の溝５０は、パネル１１の外周側に沿って平面視略コ字状に延びており、往路管３を往路側の溝５０内に埋め込んだ状態で、往路管３とアルミ箔１７との間に空気層などの断熱層５５を形成できる深さＥ１を有している。一方、復路側の溝５１は、往路側の溝５０よりも内側に沿って平面視略コ字状に延びており、復路管４を復路側の溝５１内に埋め込んだ状態で、復路管４をアルミ箔１７に密着して配置できる深さＥ２を有している。
【００３４】
しかして、ボイラからの温水が入る高温側の往路管３とアルミ箔１７との間に、空気層などの断熱層５５を設けることができるので、往路管３から表層材１５への放熱量を抑えることができる。一方、温度の低い戻り温水が通過する復路管４をアルミ箔１７に密着させることにより、復路管４から表層材１５への放熱を促進できるようになる。これにより、表層材１５に対する往路管３からの放熱量と復路管４からの放熱量との差を少なくすることができ、パネル１内の温度ムラを少なくすることができる。しかも、往路管３と復路管４とを埋める溝の深さＥ１，Ｅ２を部分的に変えるだけでよいので、低コストで、温度ムラのない床暖房システムを実現することができる。
【００３５】
ところで、従来では温水パイプ２を一体に埋め込んだ床暖房パネル１を複数枚接続した場合、パネル１内の温度ムラが原因で、接続できるパネル１の枚数に制限（例えば３枚程度まで）があり、特に、ボイラから往路管３に入った直後の温水によって側端部の放熱量が大きくなり、一方、復路管４内の戻り温水の温度低下によって、他の部分との温度差が大きくなると共に、往路管３からの放熱量が増えることで、復路管４内の戻り温水の温度がその分低下し、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００３６】
そこで本例では、図１４に示すように、パネル１を複数枚並べて配置する場合において
、上記図１３に示すパネル１を１枚目のパネル１（配管を立ち上げるパネル１）として使用することにより、１枚目のパネル１内の往路管３からの放熱を抑えることによって、他のパネル１´の温度ムラも小さくすることができ、接続枚数（３枚以上）を増やすことができる。また往路側の溝５０を深くすることで、特にボイラから入湯した直後の往路管３の放熱を抑えることができ、熱効率が良くなる結果、パネル１の枚数に制限されることのない温度ムラの少ない床暖房システムを実現できるものである。
【００３７】
さらに、図１５に示すように、パネル１のコーナー部１ａ（図１２）に対応する往路側の溝部分５０ａの深さＥ１´を、他の往路側の溝部分５０ａの深さＥ１（図１３）よりも浅く形成するのが望ましい。パネル１のコーナー部１ａは、図１２のＭで示すように往路管３の折り曲げ部分から離れているために、温度が上がりにくいという問題がある。そこで、本例では、図１５に示すように、往路側の溝部分５０ａの深さＥ１´を浅くすることによって、往路管３をアルミ箔１７に密着して配置できるようにしている。これにより、パネル１のコーナー部１ａのように温度が上昇しにくい床部分を往路管３からの放熱によって十分に暖めることができるようになり、コーナー部１ａ以外の他の床部分との温度差を小さくでき、この結果、パネル１内の温度のムラを少なくすることができる。
【００３８】
一方、パネル１の配管接続部１ｂ（図１２）においては、往路管３の両端部３ｂ，３ｂと復路管４の両端部４ｂ，４ｂとの計４本の温水パイプが集まっているため、この部分では温度が高くなりやすい。そこで、本例では図１６に示すように、パネル１の配管接続部１ｂに対応する復路側の溝部分５１ａの深さＥ２´を、他の復路側の溝部分５１ａの深さＥ２（図１３）よりも深くすることにより、復路管４の両端部４ｂ，４ｂとアルミ箔１７との間に空気層などの断熱層５５を設けることができて、往路管３からの放熱を抑制するだけでなく、復路管４からの放熱をも抑制できるようにしている。これにより放熱を抑制したい部分である温水パイプが集まる部分とパネル１の他の部分との温度差を小さくできる結果、パネル１内の温度のムラを少なくすることができるものである。なお、配管接続部１ｂに集まる温水パイプの数は４本には限られない。
【００３９】
なお、前記図１３、図１５、図１６の各例では、温水パイプ２とアルミ箔１７との間の断熱層５５として空気層を例示したが、これには限られず、例えばウレタン発泡体のような断熱材を温水パイプ２とアルミ箔１７との間に充填してもよく、この場合、より大きな断熱効果が得られるようになる。
【００４０】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、パネルに往路管と復路管とからなる温水パイプが内蔵されており、パネル間送りパイプを介して複数のパネルの温水パイプ同士が接続されてなる温水床暖房装置であって、パネル内に温水パイプに接続されるパネル間送りパイプを引き込むための配管用トンネルを形成すると共に、配管用トンネルの一部をパネルの上方に開口させて配管接続口を形成したので、パネル間送りパイプを配管用トンネル内に通して、配管接続口の位置で温水パイプの端部に接続することができ、床上から配管接続作業を簡単に行うことができると共に、従来のように床下地にパイプを落とし込むための開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済むので、施工工数が減り、施工にかかる時間と手間を省いて施工性の向上を図ることができる。また、パネルの施工後には温水パイプ及びパネル間送りパイプはパネル内にそれぞれ収納されるため、従来のようにパネルの外部に突出しているパネル間送りパイプに誤って釘を打ち込む心配もなく水漏れを防止でき、温水床暖房システムの高信頼性を得ることができる。さらにパネルの施工後に、パネル間送りパイプと温水パイプとの配管接続が可能であるので、大工工事と配管工事との分離が可能となり、省施工化を図ることができると共に、施工後には配管接続口から配管接続部の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も向上する。
またパネルの端面の配管挿入口から配管用トンネルを介して配管接続口に挿入するパネル
間送りパイプの端部にＬ字形ジョイントパイプが接続され、配管接続口内に位置する温水パイプの端部にＩ字形ジョイント部が設けられ、Ｌ字形ジョイントパイプがＩ字形ジョイント部に接続されたので、パネル間送りパイプを配管用トンネルの幅方向にスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプを温水パイプのＩ字形ジョイント部に容易且つ確実に接続できるようになる。従って、配管用トンネルの狭いスペース内でも配管接続作業が簡単にできると共に、配管接続口の幅寸法を短くでき、デザイン性も良くなる。さらにパネル間送りパイプの配管後における配管用トンネル内の空きスペースに、配管接続口から棒状補強材が挿入されたので、棒状補強材によって配管用トンネル内の空きスペースを小さくできて配管用トンネルの上部からの荷重に対して強くなり、配管用トンネル部分でのパネル強度を高めることができる。
【００４１】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、配管用トンネルの幅寸法を、少なくとも２本のパネル間送りパイプを合わせた外形寸法よりも幅広に設定したので、少なくとも２本のパネル間送りパイプを同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル内に挿入して、パネル間送りパイプを配管用トンネルの幅方向にスライドさせながら温水パイプに容易に接続できるようになる。従って、配管用トンネル内での配管接続作業がしやすくなり、施工性が向上する。
【００４２】
また請求項３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、１枚のパネルに、パネルの外周側に配置される外回りパイプと、外回りパイプよりも内側に配置される内回りパイプとからなる２系統の温水パイプが内蔵されており、外回りパイプを往路管とし、内回りパイプを復路管とし、複数のパネルのすべての往路管に温水を順次供給するパネル間送りパイプと、すべての往路管を通った後の温水を各パネルの復路管に順次戻すためのパネル間戻しパイプとを備えているので、複数のパネルを設置する場合には、パネル間送りパイプとパネル間戻しパイプとを用いて、各パネルに内蔵されている外回りパイプ及び内回りパイプが１本の通路でつながった配管システムとなり、最初のパネル内の外回りパイプの入り側と内回りパイプの出側とを互いに近接配置できると共に、外回りパイプを往路管とすることで、熱が逃げ易いパネルの外周側の昇温性を高めることができ、パネル全体をより均等に加熱、昇温できるようになる。また１枚のパネル内で外回りパイプと内回りパイプとが隣り同士となるので各パネルにおいて平均温度にほぼ近い温度が得られるようになり、温度のばらつき防止に一層効果的となる。
【００４３】
また請求項４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、配管用トンネル内部に、複数のパネルの各温水パイプを１本の通路となるように接続して各温水パイプに温水を順次供給するためのパネル間送りパイプと、一端が最後のパネルの復路管に接続されて最後のパネルからの温水を最初のパネル側にほぼ一直線状に戻すためのパネル間戻しパイプとが収納されているので、パネル間戻しパイプが１本で済み、パネル間でのパネル間戻しパイプの接続が不要となる。これにより、パイプの接続箇所が少なく、温水の圧力損失が少なくなり、省エネルギー化を図ることができる。そのうえ温度が下がった水を一直線状に戻すことによって、温度の低いパネル間戻しパイプの長さが最短距離となるので、パネル間戻しパイプが通っているパネルの温度の低い部分をできる限り少なくでき、パネルの有効使用面積内での温度のばらつき防止を図ることができる。
【００４４】
また請求項５記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、棒状補強材の上面又は下面のいずれかに、棒状補強材の長手方向に間隔をあけて複数の凹溝を形成すると共に、凹溝の間隔を配管接続口を塞ぐための表層ピースの幅寸法よりも小さくしてなるので、凹溝によって棒状補強材自体に撓み性を持たせることができ、棒状補強材を撓ませながら配管接続口から狭い空きスペース内に容易に挿入できるようになり、棒状補強材の挿入性が向上する。凹溝に沿って棒状補強材をカットすることで、材料の無駄をなくすことができる。
【００４５】
また請求項６記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、棒状補強材が、配管用トンネルの配管接続口付近に配置される補強片と、配管接続口から離れた部位に配置される補強片とに分割されているので、棒状補強材の挿入性がより向上すると共に、補強片を表層ピースの裏面に一体或いは別体に設けることが可能であり、表層ピースを補強しながら、パネルの強度向上を図ることができる。
【００４６】
また請求項７記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、パネルが、基材の上面に表層材を配置して構成され、基材の上面を切り欠いて往路管を収納する往路側の溝と、復路管を収納する復路側の溝とを形成し、往路側の溝の深さを復路側の溝の深さよりも深くしたので、ボイラからの温水が入る高温側の往路管と表層材との間に空気層などの断熱層を設けることができ、往路管から表層材への放熱量を抑えることができるので、表層材に対する往路管からの放熱量と復路管からの放熱量との差を少なくすることができ、しかも往路管と復路管とを埋める溝の深さを部分的に変えるだけでよいので、低コストで、パネル内の温度ムラを少なくすることができる。さらに、パネルを複数枚並べて配置する場合でも、往路管の放熱を抑えることで熱効率が良くなり、パネルの枚数に制限されることのない温度ムラの少ない床暖房システムを実現できるものである。
【００４７】
また請求項８記載の発明は、請求項７記載の効果に加えて、往路側の溝のうち、パネルのコーナー部に対応する往路側の溝部分の深さを、他の往路側の溝部分の深さよりも浅くしたので、温度が上昇しにくいパネルのコーナー部を十分に暖めることができ、パネルの他の部分との温度差を小さくできる結果、パネル内の温度のムラを一層少なくすることができる。
【００４８】
また請求項９記載の発明は、請求項７記載の効果に加えて、復路側の溝のうち、温水パイプが集まるパネルの配管接続部に対応する復路側の溝部分の深さを、他の復路側の溝部分の深さよりも深くしたので、高温となりやすいパネルの配管接続部において復路管からの放熱を抑制でき、パネルの他の部分との温度差を小さくできる結果、パネル内の温度のムラを一層少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上のパネル間送りパイプの説明図である。
【図３】同上のパネル間送りパイプの接続状態を説明する平面図である。
【図４】同上のパネル間送りパイプを２本重ねた状態の正面図である。
【図５】図４の２本のパネル間送りパイプの接続状態を説明する平面図である。
【図６】他の実施形態の説明図である。
【図７】図６のパネルを複数設置した状態を説明する平面図である。
【図８】更に他の実施形態を説明する平面図である。
【図９】同上の配管用トンネルに棒状補強材を装着した状態の平面図である。
【図１０】同上の棒状補強材の斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は同上の棒状補強材の他例の斜視図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は更に他の実施形態を説明する平面図及び側面図である。
【図１３】図１２（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った破断斜視図である。
【図１４】同上のパネルを複数設置した状態を説明する平面図である。
【図１５】図１２（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿った破断斜視図である。
【図１６】図１２（ｂ）のＺ−Ｚ線に沿った破断斜視図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は従来例の説明図である。
【図１８】他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１パネル
２温水パイプ
３往路管
４復路管
５パネル間送りパイプ
６配管用トンネル
７配管接続口
８Ｌ字形ジョイントパイプ
９Ｉ字形ジョイント部
１０パネル間戻しパイプ
１１棒状補強材
１２凹溝
１３表層ピース[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hot water floor heating device, and more particularly to a hot water floor heating device provided with a panel having a built-in hot water pipe.
[0002]
[Prior art]
As a conventional hot water floor heating system, a panel 1 '(mat) incorporating a hot water pipe is used.FIG.On the base plywood 30 shown in (a), orFIG.(B) Some are installed between joists 31 and a finishing floor material 32 is constructed on this panel 1 '.
[0003]
As another conventional system,FIG.As shown in Fig. 1, there is a panel 1 "in which a surface water material is integrated and a hot water pipe 2 is embedded in a panel 1".FIG.There is an advantage that it does not take much time for the floor surface to warm as compared with the case where the finished floor material is separated as described above.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionalFIG.Or a separated type in which the finishing floor material 32 and the panel 1 'shown in FIG.FIG.In the panel 1 ″ type integrated with the surface material shown in (1), the connection between the hot water pipe 2 and the feed pipes (entrance side, exit side) from the boiler, or the connection with the inter-panel feed pipe is made. This is done inside the floor material or under the floor, which increases the number of connection points for pipes, which takes time and labor for pipe connection work, and deteriorates workability. In the case where the connection is made inside the surrounding floor material or when the pipe is connected under the floor, the pipe connection work and maintenance after the construction are very troublesome. In this case, it is necessary to provide a large number of opening holes in the base plywood 30, and the number of construction steps is increased, making the construction more difficult.FIG.As shown in the figure, when the inter-panel feed pipes 33 protrude from the outside of the panel 1 ", the pipe connection portions of the inter-panel feed pipes 33 are located outside the panel 1", and this inter-panel feed pipe 33 When the pipe 33 is covered with, for example, an ordinary floor material, there is a fear that a nail is accidentally hit by the inter-panel feed pipe 33 and leaks water.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to make it possible to easily perform a pipe connection operation of a hot water pipe built in a panel from the floor, and to provide an inter-panel feed pipe. An object of the present invention is to provide a hot water floor heating device capable of reliably preventing nailing and improving workability and maintainability. Another object is to reduce temperature unevenness in a panel. To provide a hot water floor heating system that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a panel 1 in which a hot water pump comprising an outgoing pipe 3 and a
This is a hot water floor heating device in which the hot water pipes 2 of the plurality of panels 1 are connected to each other through the inter-panel feed pipes 5, wherein the hot water pipes 2 are built-in. A pipe tunnel 6 for drawing in the feed pipe 5 is formed, and a part of the pipe tunnel 6 is opened above the panel 1 to form a pipe connection port 7.Then, an L-shaped joint pipe 8 is connected to the end of the inter-panel feed pipe 5 inserted into the pipe connection port 7 from the pipe insertion port 18 on the end face of the panel 1 via the pipe tunnel 6, and is inserted into the pipe connection port 7. An I-shaped joint 9 is provided at the end of the located hot water pipe 2, an L-shaped joint 8 is connected to the I-shaped joint 9, and an empty space in the pipe tunnel 6 after the inter-panel feed pipe 5 has been piped. , The bar-shaped reinforcing member 11 was inserted from the pipe connection port 7.With such a configuration, the inter-panel feed pipe 5 can be passed through the pipe tunnel 6 and connected to the end of the hot water pipe 2 at the position of the pipe connection port 7, from above the floor. Piping connection work can be easily performed. Further, after the panel 1 is installed, the hot water pipe 2 and the inter-panel feed pipe 5 are stored in the panel 1, respectively, so that there is a concern that a nail is erroneously driven into the inter-panel feed pipe protruding outside the panel as in the related art. Water leakage can be prevented, and the inspection of the pipe connection from the pipe connection port 7 can be easily performed after the panel 1 is installed, so that the maintainability is also improved.Further, the L-shaped joint pipe 8 can be easily and reliably connected to the I-shaped joint 9 of the hot water pipe 2 simply by sliding the inter-panel feed pipe 5 in the width direction of the piping tunnel 6. Further, the empty space S in the piping tunnel 6 can be reduced by the bar-shaped reinforcing member 11, and the rod-shaped reinforcing material 11 becomes strong against the load from the upper part of the piping tunnel 6.
[0007]
Further, it is preferable that the width dimension c of the pipe tunnel 6 is set to be wider than the outer dimension of at least two inter-panel feed pipes 5 combined. In this case, at least two inter-panel feed pipes 5 are simultaneously connected. (Or one by one) is inserted into the pipe tunnel 6, and the inter-panel feed pipe 5 can be easily connected to the hot water pipe 2 while sliding in the width direction B of the pipe tunnel 6.
[0008]
In addition, the single panel 1 has a built-in two-system hot water pipe 2 including an outer pipe 3a disposed on the outer peripheral side of the panel 1 and an inner pipe 4a disposed inside the outer pipe 3a. The outer pipe 3a is defined as the forward pipe 3, the inner pipe 4a is defined as the return pipe 4, and the inter-panel feed pipes 5 for sequentially supplying hot water to all the forward pipes 3 of the plurality of panels 1 and all the forward pipes 3 are passed. It is preferable to provide an inter-panel return pipe 10 for sequentially returning hot water to the return pipe 4 of each panel 1 in this case. In this case, when a plurality of panels 1 are installed, they are built in each panel 1. The outer pipe 3a and the inner pipe 4a are connected by a single passage, and the inlet side of the outer pipe 3a and the outlet side of the inner pipe 4a in the first panel 1 are close to each other. With enabling location, by the outer loop pipe 3a and outward pipe 3, it is possible to increase the outer periphery of the Atsushi Nobori of easy panel 1 heat escapes.
[0009]
Further, an inter-panel feed pipe 5 for connecting the hot water pipes 2 of the plurality of panels 1 so as to form one passage and sequentially supplying hot water to the hot water pipes 2 inside the pipe tunnel 6, Is connected to the return pipe 4 of the last panel 1, and a return pipe 10 between panels for returning the hot water from the last panel 1 to the first panel 1 side substantially linearly is preferably accommodated. In this case, only one panel return pipe 10 is required, and the connection of the panel return pipe 10 between the panels 1 becomes unnecessary. In addition, by returning the cooled water to a straight line, the length of the low-temperature inter-panel return pipe 10 becomes the shortest distance, so that the low-temperature portion of the panel 1 through which the inter-panel return pipe 10 passes can be formed. As little as possibleit can.
[0010]
In addition, a plurality of grooves 12 are formed on either the upper surface or the lower surface of the rod-shaped reinforcing member 11 at intervals e in the longitudinal direction C of the rod-shaped reinforcing member 11, and the distance e between the concave grooves 12 is set to a pipe connection port. It is preferable that the width is smaller than the width dimension L of the surface layer piece 13 for closing the rod 7. In this case, the rod-shaped reinforcing member 11 itself can have flexibility by the concave groove 12, and the rod-shaped reinforcing member 11 is bent. Ma
It can be easily inserted from the pipe connection port 7 into the narrow empty space S.
[0011]
Further, the rod-shaped reinforcing material 11 is divided into a reinforcing piece 11a disposed near the pipe connection port 7 of the pipe tunnel 6 and a reinforcing piece 11b disposed at a position away from the pipe connection port 7. Preferably, in this case, the insertability of the bar-shaped reinforcing material 11 is further improved, and the reinforcing piece 11a can be provided integrally or separately on the back surface of the surface layer piece 13.
[0012]
Further, the panel 1 is configured by disposing the surface layer material 15 on the upper surface of the base material 14, and cuts out the upper surface of the base material 14 to store the outward path side groove 50 for accommodating the outward path pipe 3 and accommodates the return path pipe 4. It is preferable to form the groove 51 on the return path side and make the depth E1 of the groove 50 on the forward path side deeper than the depth E2 of the groove 51 on the return path side. In this case, the forward path on the high temperature side into which warm water from the boiler enters. By providing the heat insulating layer 55 such as an air layer between the pipe 3 and the surface material 15, it is possible to suppress the amount of heat radiation from the outward pipe 3 to the surface material 15. The difference between the amount of heat radiation from the panel and the amount of heat radiation from the return pipe 4 can be reduced, and the temperature unevenness in the panel 1 can be reduced.
[0013]
Further, of the grooves 50 on the outward path, the depth E1 'of the groove section 50a on the outward path corresponding to the corner 1a of the panel 1 is preferably made shallower than the depth E1 of the groove section 50a on the other outward path. Preferably, in this case, it is possible to sufficiently warm the corner 1a of the panel 1 where the temperature is unlikely to rise.
[0014]
Also, the depth E2 'of the return-side groove portion 51a corresponding to the pipe connection portion 1b of the panel 1 where the hot water pipes 2 are gathered is set to the depth E2 of the other return-side groove portion 51a. In this case, it is possible to suppress the heat radiation from the return pipe 4 at the pipe connection portion 1b of the panel 1 which is likely to be high in temperature, and to reduce the temperature difference from other portions of the panel 1.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0016]
As shown in FIG. 1, the hot water floor heating device according to the present embodiment includes a hot water floor heating panel 1 (hereinafter, referred to as a “panel 1”) that includes a forward pipe 3 and a return pipe 4 for circulating hot water. Pipe 2 is embedded. The panel 1 is configured by attaching a surface layer material 15 to the surfaces of a base material 14 and a frame material 16 via a heat equalizing material such as an aluminum foil 17. Fitting recesses 41 are formed on the outer surface of the frame member 16, respectively, so that the adjacent panels 1 can be connected to each other through the nuts 19.
[0017]
In the panel 1, a pipe tunnel 6 for drawing in the inter-panel feed pipe 5 connected to the hot water pipe 2 is formed. hereFIG.As shown in FIG. 2, the pipe tunnel 6 is formed over the entire length of the base material 14 of the panel 1 in the width direction A, and both ends of the pipe tunnel 6 in the length direction B are provided on both side surfaces of the panel 1. The pipes communicate with the pipe insertion ports 18 respectively. Each pipe insertion port 18 is opened in the lateral direction, so that the inter-panel feed pipe 5 can be inserted into the pipe tunnel 6 from the lateral direction of the panel 1 through the pipe insertion port 18.
[0018]
The pipe connection port 7 is formed in a part of the surface material 15 of the panel 1. The pipe connection port 7 is for opening a part of the pipe tunnel 6 above the panel 1, and the pipe connection port 7 is covered with a surface layer piece 13 so as to be freely opened and closed. The pipe connection port 7 allows pipe connection between the inter-panel feed pipe 5 inserted into the pipe tunnel 6 and the connection end of the hot water pipe 2 protruding into the pipe tunnel 6. Here, a recess 20 is formed facing the portion of the pipe tunnel 6 below the pipe connection port 7, and the I-shaped joint 9 of the hot water pipe 2 is arranged in the recess 20 in a protruding state. I have. The recess 20 is as wide as the entrance
As shown in the figure, the opening is formed in a truncated shape, facilitating the connection of the pipes, and the corners of the surface layer piece 13 are stabilized by the substantially triangular rising portions 21 provided on both sides of the recess 20. It has a structure that can be supported.
[0019]
When connecting the hot water pipes 2 of the adjacent panels 1 to each other, the surface layer piece 13 is opened, the inter-panel feed pipe 5 is passed through the piping tunnel 6 provided in the panel 1, and the L-shape of the inter-panel feed pipe 5 is formed. JointPipe 8I-shaped joint of the hot water pipe 2 projecting into the recess 209Connect to. Then, after confirming that there is no water leakage after the pressure resistance (water leakage) test, the surface layer piece 13 can be closed and finished. In this manner, the pipe connection work can be easily performed from above the floor via the pipe connection port 7. In addition, since a part of the pipe tunnel 6 is opened on the floor to form the pipe connection port 7, a large number of opening holes for inserting pipes are provided in the basement of the floor as in the prior art, or pipe connection inside the adjacent floor material is performed. In addition, since there is no need to connect pipes under the floor, the number of construction steps can be reduced, and the time and labor required for the construction can be reduced, thereby improving the workability. Also, when the floor heating panel 1 is fixed to the floor substrate, the hot water pipe 2 does not protrude from the panel 1, and the inter-panel feed pipe 5 is also housed in the pipe tunnel 6 provided in the panel 1. Therefore, there is no need to worry that a nail is accidentally driven into the inter-panel feed pipe protruding to the outside of the panel and water leaks as in the related art, and high reliability of the hot water floor heating system can be obtained. In addition, after the floor heating panel 1 is installed, the pipe connection between the inter-panel feed pipe 5 and the hot water pipe 2 can be made, so that the carpentry work and the pipe work can be separated, and the construction can be further reduced.
[0020]
Furthermore, after the construction, in the case of a failure such as a failure, the surface piece 13 is opened, and the inspection of the pipe connection portion 19 can be easily performed from the pipe connection port 7, so that the maintainability is improved.
[0021]
Further, in this example, since the aluminum foil 17 (FIG. 1) is stuck over the entire back surface of the surface material 15, not only the heat from the hot water pipe 2 but also the heat from the panel-to-panel feed pipe 5 is transferred to the aluminum foil. There is also an advantage that the temperature can be increased at the end of the panel 1 which is transmitted to the end of the surface layer material 15 through 17 and the temperature of which could not be increased conventionally.
[0022]
In the present embodiment, a type in which the panel 1 and the surface material 15 are separated is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the present invention is similarly applied to a type in which the surface material is integrated. In this case, a pipe tunnel 6 may be formed in the panel 1, and the surface of the panel 1 may be partially cut away to form a pipe connection port 7 which is opened upward. Thus, the temperature raising property can be further improved.
[0023]
FIG. 2 shows the feed pipe 5 between panels.Is shown. Here, an L-shaped joint pipe 8 is connected to an end of the inter-panel feed pipe 5 to facilitate pipe connection, and this L-shaped joint pipe 8 is connected to an I-shaped joint 9 of the hot water pipe 2. Is what is done. That is, when the piping tunnel 6 is formed to be elongated along the width direction A of the panel 1, it is required to connect the hot water pipe 2 and the inter-panel feed pipe 5 in a narrow space in the piping tunnel 6. Therefore,In the present invention,By connecting L-shaped joint pipes 8 to both ends of the inter-panel feed pipe 5,FIG.By simply sliding the panel-to-panel feed pipe 5 in the direction indicated by the arrow a, the connection to the I-shaped joint 9 of the hot water pipe 2 can be easily performed. In other words, the upper limit of the width dimension L of the pipe connection port 7 is about 75 mm due to the pattern of the floor material (panel 1), and the connection direction between the inter-panel feed pipe 5 and the hot water pipe 2 is assumed to be in the width direction A. If so, it is too narrow to connect and difficult to connect. However, since the dimension d in the length direction B1 of the pipe connection port 7 (the length direction of the panel 1) can be made large, the connection direction of the inter-panel feed pipe 5 can be lengthened by using the L-shaped joint pipe 8. Direction B1 to facilitate connection. In addition, in this way, the width L of the pipe connection port 7 can be reduced, which is very preferable in terms of design. Note that the L-shaped joint pipe 8 is used as the inter-panel feed pipe 5.
Alternatively, the connection may be made in advance, or the connection may be made after passing the panel-to-panel feed pipe 5 through the piping tunnel 6.
[0024]
The number of inter-panel feed pipes 5 is not limited to two, and may be three or more. For exampleFIG.As shown in (2), for example, two inter-panel feed pipes 5 may be stored in an overlapping manner. hereFIG.As shown in the figure, the external dimensions when the inter-panel feed pipes 5 having different lengths are stacked on each other are a, the protruding dimension of the L-shaped joint pipe 8 is b, and the width dimension of the piping tunnel 6 is c (FIG.), It is desirable to set c to a dimension equal to or more than (a + b). Thereby, the two inter-panel feed pipes 5 are inserted into the pipe tunnel 6 simultaneously (or one by one),FIG.Slidably in the direction shown by the arrow B, and the connection work with the I-shaped joint 9 of the hot water pipe 2 becomes easy. Note thatFIG.C and D in the middle indicate the flow direction of the warm water.
[0025]
FIG.Shows another example of the arrangement example of the hot water pipe 2. In the present example, two hot water pipes are provided on one panel 1, including an outer pipe 3 a provided along the outer peripheral side of the panel 1 and an inner pipe 4 a provided inside the outer pipe 3 a. 2 are built in. The outer pipe 3a is used as the outward pipe 3 and the inner pipe 4a is used as the return pipe 4.FIG.In the example shown in FIG. 3, the outer pipe 3a to be the outward pipe 3 is disposed in a substantially U shape along the outer peripheral portion of the panel 12, and the inner pipe 4a to be the return pipe 4 is substantially at an inner position than the outer pipe 3a. Both ends of the outer pipe 3a and both ends of the inner pipe 4a protrude into the pipe tunnel 6, respectively.
[0026]
FIG.Is aboveFIG.1 shows an example in which a plurality of panels 1 are connected. The number of panels 1 is not particularly limited. Here, the three panels 1 are arranged so as to be shifted in the length direction B, and the piping tunnels 6 between the adjacent panels 1 are arranged such that the piping tunnels 6 of each panel 1 are substantially aligned. The position of is different. In addition, hot water is supplied to all the forward pipes 3 of the plurality of panels 1 via the inter-panel feed pipes 5, and the hot water after passing through all the forward pipes 3 is returned to the return pipes 4 of each panel 1. . That is, the feed pipes (inlet and outlet) from the boiler are drawn into the piping tunnel 6 of the first panel 1 to which the feed pipes (inlet and outlet) from the boiler are connected. E in the figure indicates the starting point of the feed pipe. A plurality of inter-panel feed pipes 5 and a plurality of inter-panel return pipes 10 are inserted into the piping tunnel 6 of each panel 1. One end of the outer pipe 3a of the first panel 1 is connected to the inlet side of the feed pipe from the boiler. The other end of the outer pipe 3a of the first panel 1 is sequentially connected to the inter-panel feed pipe 5 → the outer pipe 3a of the center panel 1 → the inter-panel feed pipe 5 → the outer pipe 3a of the last panel 1. The tip of the outer pipe 3a of the last panel 1 is connected to the inner pipe 4a of the last panel 1 via a U-shaped tube 41, and the inter-panel feed pipe 5 → the inner pipe 4a of the panel 1 on the center side. → The inter-panel feed pipe 5 → the inner pipe 4a of the first panel 1 is connected in order, and the tip of the inner pipe 4a of the first panel 1 is connected to the outlet side.
[0027]
As described above, the panels 1 are sequentially connected to each other using the inter-panel feed pipe 5 and the inter-panel return pipe 10, so that the outer pipe 3a and the inner pipe 4a built in each panel 1 have one pipe. It can be a piping system connected by a passage. In addition, since the entrance side of the outer pipe 3a and the exit side of the inner pipe 4a in the first panel 1 are arranged close to each other, the feed pipe (entrance side, exit side) from the boiler is placed at one place (FIG.It is only necessary to start up at the location indicated by (e), and the workability is further improved. In addition, since the outer pipe 3a is the outward pipe 3 and the inner pipe 4a is the return pipe 4, the temperature rise on the outer peripheral side of the panel 1 from which heat can easily escape can be increased, and the entire panel 1 can be more uniformly heated. The temperature can be raised. In addition, the outer pipe 3a and the inner pipe 4a are adjacent to each other within one panel 1, so that temperature variation can be suppressed. EspeciallyFIG.Is the warmest in the first panel 1.
The outer pipe 3a having the highest temperature and the inner pipe 4a having the lowest temperature are adjacent to each other, and the outer pipe 3a having the second highest temperature and the inner pipe 4a having the second lowest temperature are adjacent to each other in the central panel 1, and the last. In the panel 1, the outer temperature of the outer pipe 3 a having the third highest temperature and the inner pipe 4 a having the third lowest temperature are adjacent to each other, so that the temperature balance is improved. As a result, the temperature difference between the panels can be minimized.
[0028]
FIG.IsFIG.A plurality of panels for connecting the hot water pipes 2 of the plurality of panels 1 so as to form one passage in the pipe tunnel 6 and sequentially supplying hot water to each hot water pipe 2 are shown. An inter-panel feed pipe 5 and one inter-panel return pipe 10 having one end connected to the return pipe 4 of the last panel 1 and returning hot water from the last panel 1 straight to the first panel 1 side. Is stored. Other configurations areFIG.This is the same as the embodiment.FIG.In the example shown in (1), the feed pipes (inlet and outlet) from the boiler are respectively drawn into the pipe tunnel 6 of the first panel 1 to which the feed pipes (inlet and outlet) from the boiler are connected. I have. E in the figure indicates the starting point of the feed pipe. A plurality of inter-panel feed pipes 5 and one linear inter-panel return pipe 10 are inserted into the piping tunnel 6 of each panel 1. One end of the outer pipe 3a of the first panel 1 is connected to the inlet side of the feed pipe from the boiler. The other end of the outer pipe 3a of the first panel 1 isFIG.The U-turn is made at the point indicated by (d), and it is connected to the first inner pipe 4a of the panel 1, and furthermore, the inter-panel feed pipe 5 → the outer pipe 3a of the central panel 1 → the inner pipe 4a of the central panel 1 → panel The feed pipe 5 is connected in order from the outer pipe 3a of the last panel 1 to the outer pipe 3a of the last panel 1 to the inner pipe 4a of the last panel 1, and the tip of the inner pipe 4a of the last panel 1 is connected between the straight panels. It is connected to the outlet via a return pipe 10.
[0029]
This allowsFIG.In addition to the same effects as those of the first embodiment, since the inward pipe 4a of the last panel 1 and the outlet side are connected with the shortest distance by one panel return pipe 10, the panel between each panel 1 Eliminates the need for connecting a return pipe. Therefore, the number of connection points of the pipe is small, the pressure loss of hot water is reduced, and energy saving can be achieved. In addition, by returning the cooled water to a straight line, the length of the low-temperature inter-panel return pipe 10 becomes the shortest distance, so that the low-temperature portion of the panel 1 through which the inter-panel return pipe 10 passes can be formed. Since it can be reduced as much as possible, and since the inter-panel return pipe 10 is arranged in a straight line along the end of the panel 1, a temperature drop at the end of the panel 1 can be prevented.
[0030]
FIG.Inserted the bar-shaped reinforcing member 11 from the pipe connection port 7 into the empty space S in the pipe tunnel 6 after the inter-panel feed pipe 5 was piped.StatusIs shown. Said4 and 5As shown in the embodiment, when the inter-panel feed pipe 5 is slid and connected to the hot water pipe 2, the width dimension c (FIG.) Must be secured. For this reason, there is a problem that the pipe connection port 7 on the upper part of the pipe tunnel 6 becomes large, and the strength of the panel 1 becomes weak at this portion. Therefore, in the present embodiment, the rod-shaped reinforcing member 11 is inserted from the pipe connection port 7 into the empty space S formed in the pipe tunnel 6 in a state where the pipe is connected through the inter-panel feed pipe 5 into the pipe tunnel 6. Since the empty space S in the pipe tunnel 6 can be reduced by the bar-shaped reinforcing material 11, the bar 1 becomes strong against the load from the upper part of the pipe tunnel 6, and the panel 1 strength at the pipe tunnel 6 portion. Can be increased. Further, by making the width dimension f of the bar-shaped reinforcing member 11 slightly smaller than the empty space S, the insertability of the bar-shaped reinforcing member 11 can be improved. Further, for example, when the feed pipe (inlet side, outlet side) from the boiler is to be started below the pipe connection port 7 of the panel 1, it is necessary to make a hole in the base plywood of the panel 1 below the surface piece 13. However, by making the space e between the concave grooves 12 of the bar-shaped reinforcing member 11 slightly smaller than the width dimension L of the pipe connection port 7, the insertability of the bar-shaped reinforcing member 11 can be improved, and The bar-shaped reinforcing member 11 can be bridged over the hole, and the surface piece 13 (FIG. 1) that closes the pipe connection port 7 can be reinforced.
[0031]
Also,FIG.As shown in (1), a plurality of concave grooves 12 may be formed on the lower surface of the rod-shaped reinforcement 11 at intervals e in the longitudinal direction C of the rod-shaped reinforcement 11. In addition,FIG.As shown in (a), a concave groove 12 may be formed on the upper surface of the bar-shaped reinforcing member 11. These concave grooves 12 allow the rod-shaped reinforcing member 11 itself to have flexibility. By bending the rod-shaped reinforcing member 11, the rod-shaped reinforcing member 11 can be easily inserted into the narrow empty space S from the pipe connection port 7. It is desirable that the interval e between the concave grooves 12 is slightly smaller than the width L of the surface piece 13 that closes the pipe connection port 7 in consideration of the insertability of the rod-shaped reinforcing member 11. Further, if the bar-shaped reinforcing material 11 is cut at the position of an arbitrary groove 12, the surplus portion of the bar-shaped reinforcing material 11 can be used for the next panel 1 when the bar-shaped reinforcing material 11 is inserted into the pipe tunnel 6 of the first panel 1. , Waste of materials can be eliminated.
[0032]
Furthermore, in order to make it easier to insert the bar-shaped reinforcing member 11,FIG.As shown in (b), the bar-shaped reinforcing member 11 is divided into a reinforcing piece 11a disposed near the pipe connection port 7 of the pipe tunnel 6 and a reinforcing piece 11b disposed at a position away from the pipe connection port 7. It may be divided. The reinforcing piece 11a arranged near the pipe connection port 7 of the pipe tunnel 6 may be provided integrally or separately on the back surface of the surface piece 13, and when provided integrally, the surface piece 13 is closed. With only this, the reinforcing piece 11a can be arranged near the pipe connection port 7, and the insertability of the bar-shaped reinforcing material 11 can be further improved.
[0033]
12 to 14Shows still another embodiment. In the panel 1 in which the surface material 15 is disposed on the upper surface of the base material 14 via a heat equalizing material such as an aluminum foil 17, the upper surface of the base material 14 is notched and A groove 50 on the outward path for storing the return path 3 and a groove 51 on the return path for storing the return pipe 4 are formed, and the depth E1 of the groove 50 on the outward path is made larger than the depth E2 of the groove 51 on the return path. Things. Other configurations are1 to 7This embodiment is the same as the above embodiment, and only different points will be described. In the panel 11 of the present example, most of the panel 1 except for a corner portion 1a and a pipe connection portion 1b described later,FIG.As shown in FIG. 5, the upper surface of the base material 14 is notched deeply to form a groove 50 on the outward path, and the notch is shallower than the groove 50 on the outward path to form a groove 51 on the return path. Here, the groove 50 on the outward path extends in a substantially U-shape in plan view along the outer peripheral side of the panel 11, and the outward pipe 3 is embedded in the groove 50 on the outward path. It has a depth E <b> 1 at which a heat insulating layer 55 such as an air layer can be formed between the foil 17. On the other hand, the return-side groove 51 extends in a substantially U-shape in plan view along the inside of the outward-side groove 50, and the return-side pipe 4 is embedded in the return-side groove 51. Has a depth E2 that can be disposed in close contact with the aluminum foil 17.
[0034]
Thus, a heat insulating layer 55 such as an air layer can be provided between the high temperature side outgoing pipe 3 into which the hot water from the boiler enters and the aluminum foil 17, so that the amount of heat radiation from the outgoing pipe 3 to the surface material 15 can be reduced. Can be suppressed. On the other hand, by adhering the return pipe 4 through which the returning hot water having a low temperature passes to the aluminum foil 17, heat radiation from the return pipe 4 to the surface material 15 can be promoted. Thereby, the difference between the amount of heat radiation from the outward pipe 3 and the amount of heat radiation from the return pipe 4 to the surface material 15 can be reduced, and the temperature unevenness in the panel 1 can be reduced. In addition, since it is only necessary to partially change the depths E1 and E2 of the grooves filling the forward pipe 3 and the return pipe 4, a low-cost floor heating system without temperature unevenness can be realized.
[0035]
By the way, conventionally, when a plurality of floor heating panels 1 in which the hot water pipes 2 are embedded integrally are connected, there is a limit (for example, up to about three) on the number of panels 1 that can be connected due to temperature unevenness in the panels 1. In particular, the amount of heat radiated at the side ends increases due to the hot water immediately after entering the outgoing pipe 3 from the boiler, while the temperature difference from the other parts increases due to the decrease in the temperature of the return hot water in the inbound pipe 4. However, an increase in the amount of heat radiation from the forward pipe 3 causes a problem that the temperature of the return hot water in the return pipe 4 is reduced by that amount, and the thermal efficiency is deteriorated.
[0036]
So in this example,FIG.As shown in the figure, when arranging a plurality of panels 1 side by side,
,the aboveFIG.Is used as a first panel 1 (a panel 1 for starting up a pipe) to suppress heat radiation from the outward pipe 3 in the first panel 1 to thereby prevent another panel 1 ′ from receiving heat. Temperature unevenness can also be reduced, and the number of connected sheets (three or more) can be increased. Further, by making the outward groove 50 deep, it is possible to suppress the heat radiation of the outward pipe 3 immediately after entering the hot water from the boiler, and to improve the thermal efficiency. It is possible to realize a small floor heating system.
[0037]
further,FIG.As shown in FIG.FIG.), The depth E1 ′ of the groove portion 50a on the outward route is changed to the depth E1 (FIG.It is desirable to form it shallower than (). The corner 1a of the panel 1FIG.As shown by M in the figure, there is a problem that the temperature is hardly increased because the distance from the bent portion of the outward pipe 3 is increased. So, in this example,FIG.As shown in the figure, the depth E1 'of the groove portion 50a on the outward path is made shallow, so that the outward path tube 3 can be disposed in close contact with the aluminum foil 17. As a result, it is possible to sufficiently heat the floor portion such as the corner portion 1a of the panel 1 where the temperature is unlikely to rise by the heat radiation from the outward pipe 3, and the temperature difference from the floor portion other than the corner portion 1a. Can be reduced, and as a result, the temperature unevenness in the panel 1 can be reduced.
[0038]
On the other hand, the pipe connection portion 1b (FIG.In (2), since a total of four hot water pipes of both ends 3b, 3b of the forward pipe 3 and both ends 4b, 4b of the return pipe 4 are gathered, the temperature tends to increase in this portion. So, in this exampleFIG.As shown in FIG. 5, the depth E2 ′ of the return-side groove portion 51a corresponding to the pipe connection portion 1b of the panel 1 is changed to the depth E2 (FIG.), It is possible to provide a heat insulating layer 55 such as an air layer between both ends 4b, 4b of the return pipe 4 and the aluminum foil 17, and only to suppress the heat radiation from the outward pipe 3 In addition, the heat radiation from the return pipe 4 can be suppressed. As a result, it is possible to reduce the temperature difference between the portion where the hot water pipes, which are portions where heat radiation is to be suppressed, and other portions of the panel 1 are reduced, so that the temperature unevenness in the panel 1 can be reduced. Note that the number of hot water pipes gathering at the pipe connection portion 1b is not limited to four.
[0039]
The above13, 15, and 16In each of the examples, an air layer is exemplified as the heat insulating layer 55 between the hot water pipe 2 and the aluminum foil 17. However, the present invention is not limited to this. For example, a heat insulating material such as urethane foam may be used. In this case, a larger heat insulating effect can be obtained.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the panel includes a built-in hot water pipe including a forward pipe and a return pipe, and the hot water pipes of a plurality of panels are connected to each other via an inter-panel feed pipe. A hot water floor heating device comprising: a pipe tunnel for drawing an inter-panel feed pipe connected to a hot water pipe in a panel; and a pipe having a part of the pipe tunnel opened above the panel. Since the connection port is formed, the inter-panel feed pipe can be passed through the pipe tunnel and connected to the end of the hot water pipe at the position of the pipe connection port, and the pipe connection work can be easily performed from the floor. At the same time, there is no need to provide a large number of opening holes for dropping pipes under the floor or connect pipes under the floor as in the past, which reduces the number of construction steps and saves time and labor required for construction. It is possible to improve the workability Te. Also, after the panel is installed, the hot water pipe and the inter-panel feed pipe are housed inside the panel respectively, so there is no risk of accidentally driving nails into the inter-panel feed pipe that protrudes outside the panel as in the past, and water leaks Can be prevented, and high reliability of the hot water floor heating system can be obtained. Furthermore, after the panel is installed, the pipe connection between the inter-panel feed pipe and the hot water pipe is possible, so that carpentry work and piping work can be separated, saving construction work and connecting pipes after construction. Since the pipe connection can be easily inspected from the mouth, maintenance is also improved.
AlsoPanel to be inserted into the pipe connection port from the pipe insertion port on the end face of the panel through the pipe tunnel
Since the L-shaped joint pipe was connected to the end of the feed pipe, the I-shaped joint was provided at the end of the hot water pipe located in the piping connection port, and the L-shaped joint pipe was connected to the I-shaped joint, By simply sliding the inter-panel feed pipe in the width direction of the piping tunnel, the L-shaped joint pipe can be easily and reliably connected to the I-shaped joint part of the hot water pipe. Therefore, the pipe connection work can be easily performed even in a narrow space of the pipe tunnel, the width dimension of the pipe connection port can be reduced, and the design can be improved. In addition, the rod-shaped reinforcement was inserted from the pipe connection port into the empty space in the piping tunnel after the inter-panel feed pipe had been piped. It becomes strong against the load from the upper part, and the panel strength at the pipe tunnel can be increased.
[0041]
AlsoClaim 2The described invention,Claim 1In addition to the effects described, the width of the pipe tunnel is set to be wider than the external dimensions of at least two inter-panel feed pipes, so that at least two inter-panel feed pipes are simultaneously (or one pipe). Each) and inserted into the pipe tunnel, and the inter-panel feed pipe can be easily connected to the hot water pipe while sliding in the width direction of the pipe tunnel. Therefore, the pipe connection operation in the pipe tunnel is facilitated, and the workability is improved.
[0042]
AlsoClaim 3The described invention,Claim 1In addition to the effects described, one panel incorporates two systems of hot water pipes including an outer pipe arranged on the outer peripheral side of the panel and an inner pipe arranged inside the outer pipe, The outer pipe is the outward pipe, the inner pipe is the return pipe, the inter-panel feed pipe that supplies hot water to all the outward pipes of multiple panels sequentially, and the hot water after passing all the outward pipes is the return pipe of each panel. When returning a plurality of panels, using an inter-panel feed pipe and an inter-panel return pipe, an external pipe built into each panel and A piping system in which the inner pipes are connected by a single passage allows the inlet side of the outer pipe and the outlet side of the inner pipe in the first panel to be located close to each other. By the type and outward pipe, heat can increase the outer periphery of the Atsushi Nobori of easy panel relief, comprising the entire panel more evenly heated, to allow heating. Further, since the outer pipe and the inner pipe are adjacent to each other in one panel, a temperature almost equal to the average temperature can be obtained in each panel, which is more effective in preventing temperature variations.
[0043]
AlsoClaim 4The described invention,Claim 1In addition to the effects described above, an inter-panel feed pipe for connecting hot water pipes of a plurality of panels so as to form a single passage inside the pipe tunnel and sequentially supplying hot water to each hot water pipe, Is connected to the return path pipe of the last panel, and the return pipe between panels for returning the hot water from the last panel to the first panel in a substantially straight line is housed. This eliminates the need for connecting a panel return pipe between panels. Thereby, the number of connection points of the pipe is small, the pressure loss of the hot water is reduced, and energy saving can be achieved. In addition, by returning the cooled water in a straight line, the length of the cold pipe between panels becomes the shortest distance, so that the cold section of the panel through which the cold pipe passes can be minimized. In addition, it is possible to prevent temperature variations within the effective use area of the panel.
[0044]
AlsoClaim 5The described invention,Claim 1In addition to the effects described above, on either the upper surface or the lower surface of the bar-shaped reinforcing material, a plurality of grooves are formed at intervals in the longitudinal direction of the bar-shaped reinforcing material, and the gap between the grooves is closed with a pipe connection port. Is smaller than the width dimension of the surface layer piece, so that the rod-shaped reinforcement itself can have flexibility by the concave groove, and can be easily inserted into the narrow empty space from the pipe connection port while bending the rod-shaped reinforcement. And the insertability of the rod-shaped reinforcing material is improved. By cutting the bar-shaped reinforcing material along the concave groove, waste of material can be eliminated.
[0045]
AlsoClaim 6The described invention,Claim 1In addition to the effects described above, the rod-shaped reinforcing material is divided into a reinforcing piece disposed near the pipe connection port of the pipe tunnel and a reinforcing piece disposed at a position distant from the pipe connection port. The insertability of the reinforcing material is further improved, and the reinforcing piece can be provided integrally or separately on the back surface of the surface piece, and the strength of the panel can be improved while reinforcing the surface piece.
[0046]
AlsoClaim 7The described invention,Claim 1In addition to the effects described above, the panel is configured by arranging a surface layer material on the upper surface of the base material, the upper surface of the base material is cut out to accommodate the outward pipe, and the return path side for storing the return pipe. And the depth of the groove on the outbound side is made deeper than the depth of the groove on the inbound side. A layer can be provided, and the amount of heat radiation from the outward pipe to the surface material can be suppressed, so that the difference between the amount of heat radiation from the outward pipe and the amount of heat radiation from the return pipe to the surface material can be reduced, and Since it is only necessary to partially change the depth of the groove that fills the forward pipe and the return pipe, it is possible to reduce the temperature unevenness in the panel at low cost. Further, even when a plurality of panels are arranged side by side, heat efficiency is improved by suppressing heat radiation of the outward pipe, and a floor heating system with less temperature unevenness without being limited by the number of panels can be realized.
[0047]
AlsoClaim 8The described invention,Claim 7In addition to the effects described, of the grooves on the outward path, the depth of the grooves on the outward path corresponding to the corners of the panel was made shallower than the depths of the grooves on the other outward paths. The corner portions of the panel, which are difficult to be heated, can be sufficiently warmed, and the temperature difference from other portions of the panel can be reduced, so that the temperature unevenness in the panel can be further reduced.
[0048]
AlsoClaim 9The described invention,Claim 7In addition to the effects described, the depth of the groove on the return path corresponding to the piping connection part of the panel where the hot water pipes gather among the grooves on the return path was made deeper than the depth of the grooves on the other return paths. In addition, it is possible to suppress heat radiation from the return pipe at the pipe connection portion of the panel, which is likely to be at a high temperature, and to reduce the temperature difference from other portions of the panel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2It is explanatory drawing of the same panel inter-pipe.
FIG. 3It is a top view explaining the connection state of the same panel feed pipe.
FIG. 4FIG. 2 is a front view of a state in which two inter-panel feed pipes are stacked.
FIG. 5FIG. 5 is a plan view illustrating a connection state of two inter-panel feed pipes in FIG. 4.
FIG. 6It is an explanatory view of another embodiment.
FIG. 7FIG. 7 is a plan view illustrating a state where a plurality of panels of FIG. 6 are installed.
FIG. 8It is a top view explaining other embodiment.
FIG. 9It is a top view in the state where the rod-shaped reinforcement was attached to the same pipe tunnel.
FIG. 10It is a perspective view of the same bar-shaped reinforcement material.
FIG. 11(A), (b) is a perspective view of another example of the same bar-shaped reinforcement material.
FIG.(A) and (b) are the top view and side view explaining another embodiment.
FIG. 13It is a fracture | rupture perspective view along XX of FIG.12 (b).
FIG. 14FIG. 3 is a plan view illustrating a state where a plurality of panels are installed.
FIG.It is a fracture | rupture perspective view along the YY line of FIG.12 (b).
FIG.It is a fracture | rupture perspective view along ZZ line of FIG.12 (b).
FIG.(A), (b) is explanatory drawing of a prior art example.
FIG.It is explanatory drawing of another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 panel
2 Hot water pipe
3 Outbound pipe
4 Return pipe
5 Panel feed pipe
6 Tunnel for piping
7 Piping connection port
8 L-shaped joint pipe
9 I-shaped joint
10 Panel return pipe
11 Bar-shaped reinforcement
12 groove
13 Surface Piece

Claims

A hot water floor heating device in which a hot water pipe composed of an outward pipe and a return pipe is built in a panel, and the hot water pipes of a plurality of panels are connected to each other through an inter-panel feed pipe. In addition to forming a pipe tunnel for drawing the inter-panel feed pipe connected to the panel, a part of the pipe tunnel is opened above the panel to form a pipe connection port, and a pipe is inserted from the pipe insertion port on the end face of the panel. An L-shaped joint pipe is connected to an end of a panel-to-panel feed pipe inserted into a pipe connection port through a tunnel, and an I-shaped joint is provided at an end of a hot water pipe located in the pipe connection port. A pipe is connected to the I-shaped joint, and a rod-shaped reinforcing material is inserted from the pipe connection port into the empty space in the pipe tunnel after the pipe between the panels has been piped. Hot water floor heating device, characterized in that entry has been.

The hot water floor heating device according to claim 1, wherein a width dimension of the piping tunnel is set to be wider than an outer dimension of at least two inter-panel feed pipes .

One panel has two built-in hot water pipes: an outer pipe arranged on the outer peripheral side of the panel and an inner pipe arranged on the inner side of the outer pipe. An inward pipe is used as a return pipe, and an inter-panel feed pipe that sequentially supplies hot water to all outgoing pipes of a plurality of panels and an inter-panel pipe that returns hot water that has passed through all outgoing pipes to the return pipe of each panel. The hot water floor heating device according to claim 1, further comprising a return pipe .

Inside the pipe tunnel, an inter-panel feed pipe for connecting hot water pipes of a plurality of panels so as to form one passage and sequentially supplying hot water to each hot water pipe, and a return pipe at one end of the last panel. The hot water floor heating device according to claim 1, further comprising a panel return pipe connected to the first panel for returning the hot water from the last panel to the first panel in a substantially straight line .

Either the upper surface or the lower surface of the bar-shaped reinforcing material, a plurality of grooves are formed at intervals in the longitudinal direction of the bar-shaped reinforcing material, and the distance between the grooves is determined by the width dimension of the surface layer piece for closing the pipe connection port. 2. The hot water floor heating device according to claim 1, wherein the size of the hot water floor heating device is also reduced .

Reinforcement piece where bar-shaped reinforcement is placed near the pipe connection port of the pipe tunnel
The hot-water floor heating device according to claim 1, wherein the hot-water floor heating device is divided into a reinforcing piece and a reinforcing piece disposed at a position away from the pipe connection port .

The panel is configured by arranging a surface layer material on the upper surface of the substrate, forming a groove on the outward path for storing the outward pipe by cutting out the upper surface of the substrate, and forming a groove on the outward path for storing the return pipe, The hot water floor heating device according to claim 1, wherein the depth of the groove on the outward path is greater than the depth of the groove on the return path .

8. The hot water floor heating according to claim 7, wherein, among the grooves on the outward path, a depth of a groove on the outward path corresponding to a corner of the panel is smaller than a depth of another groove on the outward path. apparatus.

8. The groove on the return path corresponding to the pipe connection portion of the panel on which the hot water pipes are gathered, the depth of the groove on the return path being greater than the depth of the other groove on the return path. A hot water floor heating device as described .