JP3595776B2

JP3595776B2 - Transportation equipment

Info

Publication number: JP3595776B2
Application number: JP2001096220A
Authority: JP
Inventors: 康雄熊倉
Original assignee: クマクラ工業株式会社
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002293429A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、セメントなどの粉末状の輸送物を輸送物供給手段によって輸送通路内に供給し、当該輸送物を前記輸送通路に圧送されている輸送気体によって輸送する輸送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、セメントなどの粉末状の輸送物をコンクリート製造プラントなどに輸送する場合には、前記輸送物を輸送通路内で圧送されている空気などの輸送気体に混合させて輸送する輸送装置が広く利用されている。また、この種の輸送装置では、前記輸送物を輸送通路に供給する輸送物供給手段としてロータリーフィーダが使用されている。そして、ロータリーフィーダには、ケーシング内に複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体が設けられている。従って、前記各仕切室にはホッパーなどに貯留されている前記輸送物が順次投入され、前記ロータリーフィーダは前記回転体の回転に基づき前記各仕切室内に収容された輸送物を前記輸送通路に順次供給するようになっている。
【０００３】
ところが、従来のロータリーフィーダは、前記回転体の回転によって仕切室に収容された輸送物を輸送通路内に供給する一方で、前記輸送物を供給した後の空仕切室内には高圧の前記輸送気体が流入していた（以下、流入した輸送気体を「流入気体」という。）。そのため、前記ケーシング内は前記輸送装置における輸送抵抗と同様の抵抗圧が掛けられた状態となり、前記ケーシング内では前記回転体の回転によって前記流入気体が吹き上げられていた。その結果、前記空仕切室内に供給されるべき輸送物が前記流入気体によって吹き上げられてしまい、前記空仕切室内には所定量の輸送物を収容することが困難であった。従って、従来のロータリーフィーダには、空仕切室内に流入した流入気体を吸引手段で吸引して前記空仕切室内を負圧状態とするための手段が設けられている。
【０００４】
このような手段としては、例えば、特開平６−１００１７３号公報に示された構成（以下、「従来構成」という。）が提案されている。即ち、前記従来構成では、空仕切室と連通するように空気抜き孔がケーシングに形成されると共に、前記空気抜き孔にはその途中にストレーナが配設された空気抜き管が連結されている。また、前記空気抜き管の端部には吸引ポンプが連結され、当該吸引ポンプを駆動させることにより、前記空仕切室内の流入気体が前記空気抜き管を通じて吸引されるようになっている。その結果、前記空仕切室は負圧状態とされ、所定量の輸送物の収容が可能となっている。また、吸引した前記流入気体には、前記空仕切室内に残留した輸送物が混合されているため、前記従来構成では前記吸引ポンプで吸引した流入気体を前記ストレーナよって濾過している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来構成においては、濾過後の前記流入気体が前記吸引ポンプから排出されることで粉塵の発生が抑制できるものの、前記ストレーナには輸送物が堆積しフィルターの目詰まりの要因となっていた。そのため、フィルターの交換作業（清掃作業）が煩雑であると共に、フィルターに堆積された前記輸送物は廃棄処分されてしまい資源の無駄使いとなっていた。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、吸引手段によって吸引した流入気体を有効に再利用できる状態で処理することができる輸送装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ケーシング内に複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体を設け、当該回転体の回転に伴う前記各仕切室の移動軌跡を輸送気体が圧送される輸送通路に対応させ、前記回転体の回転に基づき前記仕切室内に収容された輸送物を前記輸送通路内に供給すると共に、前記輸送物を前記輸送通路に供給した後の空仕切室内に流入した流入気体が吸引手段によって吸引されることで前記空仕切室内が負圧状態とされる輸送物供給手段を有し、当該輸送物供給手段から供給された前記輸送物を前記輸送通路の上流側から圧送される前記輸送気体により前記輸送通路の下流側に輸送する輸送装置において、吸引された前記流入気体から前記輸送物を分別回収し、当該輸送物を前記仕切室側に逐次戻して再び収容させるための分別回収手段を設け、前記吸引手段は、前記流入気体と共に外気吸引路を通じて外気を吸引することを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、ケーシング内に複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体を設け、当該回転体の回転に伴う前記各仕切室の移動軌跡を輸送気体が圧送される輸送通路に対応させ、前記回転体の回転に基づき前記仕切室内に収容された輸送物を前記輸送通路内に供給すると共に、前記輸送物を前記輸送通路に供給した後の空仕切室内に流入した流入気体が吸引手段によって吸引されることで前記空仕切室内が負圧状態とされる輸送物供給手段を有し、当該輸送物供給手段から供給された前記輸送物を前記輸送通路の上流側から圧送される前記輸送気体により前記輸送通路の下流側に輸送する輸送装置において、吸引された前記流入気体を前記輸送通路の上流側及び下流側のうち少なくともいずれか一方に合流させて前記輸送通路内を通過する前記輸送気体と共に圧送させるための合流手段を設け、前記吸引手段は、前記流入気体と共に外気吸引路を通じて外気を吸引することを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の輸送装置において、前記吸引手段は、前記空仕切室内の前記流入気体を吸引すると共に、当該吸引部位とは異なる部位からも前記流入気体を吸引することを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の輸送装置において、前記吸引手段は、前記輸送物を前記仕切室内に取込むために前記ケーシングに設けられた輸送物取込部の近傍から前記流入気体を吸引することを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の輸送装置において、前記輸送物供給手段には前記仕切室内に前記輸送物を投入するための輸送物投入手段が配設されており、前記吸引手段は、前記空仕切室内の前記流入気体を吸引すると共に前記輸送物投入手段内で発生した前記輸送物からなる粉塵を吸引することを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る輸送装置を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に基づき説明する。
【００１４】
図１には、輸送物（例えば、セメントなどの粉体）を圧送空気（輸送気体）に混合させて輸送する輸送装置１０の全体構成が概略的に示されている。そして、前記輸送装置１０には、輸送通路１１を構成する上流側輸送管１２と下流側輸送管１３が備えられており、前記上流側輸送管１２の最上流側（輸送通路１１の最上流側）には、前記圧送空気の供給源となるブロワー１４が配設されている。また、前記輸送通路１１の途中であって、前記上流側輸送管１２の最下流側と前記下流側輸送管１３の最上流側との間には、前記輸送通路１１内に前記輸送物を供給する輸送物供給手段としてのロータリーフィーダ１５が配設されている。なお、本実施形態では、前記ロータリーフィーダ１５の配設位置を基準として前記輸送通路１１を上流側輸送管１２と下流側輸送管１３に分けている。
【００１５】
そして、前記ロータリーフィーダ１５には、当該ロータリーフィーダ１５に前記輸送物を投入するための輸送物投入手段としてのホッパー１６が配設されている。なお、前記ホッパー１６は、前記輸送物を貯留する機能も備えている。また、前記下流側輸送管１３の最下流側（輸送通路１１の最下流側）には、輸送された前記輸送物を処理するための処理装置１７が配設されている。なお、例えば、コンクリートの原料となるセメントが前記輸送装置１０において輸送される場合、前記処理装置１７としてはミキサー機などが配設される。
【００１６】
また、前記ロータリーフィーダ１５には、前記上流側輸送管１２を通じて流入した前記圧送空気（流入気体）を強制的に吸引して排出する吸引手段としての吸引ファン１８が吸引路１９を介して配設されている。なお、以下の説明では、前記ロータリーフィーダ１５内に流入した前記圧送空気のことを「流入空気」という。さらに、前記吸引ファン１８には、吸引した前記流入空気を取り込んで当該流入空気に対し所定の処理を施す分別回収手段としての集塵機２０が排出路２１を介して配設されている。
【００１７】
次に、前記ロータリーフィーダ１５、吸引ファン１８及び集塵機２０の具体的構成について図２及び図３を用いて説明する。
最初に、前記ロータリーフィーダ１５について説明すると、当該ロータリーフィーダ１５は略直方体をなす箱形の筐体２２内に収納されており、当該筐体２２内には横円筒状をなすケーシングとしてのケーシング本体２３が配置されている。そして、前記ケーシング本体２３の上部には、前記ホッパー１６の下部に対応して取込筒部２３ａが一体的に形成されている。また、前記取込筒部２３ａには、前記ホッパー１６から前記ケーシング本体２３内に投入される前記輸送物を取り込むための輸送物取込部としての取込口２３ｂが設けられている。なお、前記取込筒部２３ａの上方には連結筒２４を介して前記ホッパー１６が連結固定されている。
【００１８】
また、前記ケーシング本体２３の略中央には、図示しない駆動装置（モータなど）に連結される回転軸２５が回転可能に支持されており、当該回転軸２５には前記ケーシング本体２３内に配置されて前記輸送物を移送する回転体２６が装着されている。従って、前記回転体２６は、前記回転軸２５から伝達される前記駆動装置の回転動力を受けて所定の方向（図２に示す矢示方向Ａ（反時計回り方向））に所定の回転数（毎分２０回転前後）で回転して前記輸送物を移送するようになっている。
【００１９】
次に、前記回転体２６の構成についてさらに詳細に説明すると、前記回転軸２５には円板状をなす一対の取付板２７が溶接固定されると共に、当該取付板２７の外周縁には横円筒状をなすロータ２８が溶接固定されている。そして、前記ロータ２８の外周面には、前記ロータ２８の軸線方向に沿って延びる断面略Ｌ字状の羽根板２９が周方向に向かって所定の等間隔ピッチ（本実施形態では、略２０度ピッチ）で複数枚（本実施形態では１８枚）取り付けられている。
【００２０】
また、前記ロータ２８の外周面には、周方向に沿って互いに隣接する前記羽根板２９同士によって、前記ロータ２８（回転体２６）の回転方向（周方向）へ複数の仕切室Ｒ（本実施形態では１８室）が区画形成されている。従って、前記ケーシング本体２３内において、前記ロータ２８の外周面と前記ケーシング本体２３の内周面との間に形成される移送空間Ｓは複数に分割（本実施形態では１８分割）されている。
【００２１】
また、前記ケーシング本体２３には、図３に示す一対の側板２３ｃ，２３ｄが装着されており、前記回転体２６は前記ケーシング本体２３内において前記両側板２３ｃ，２３ｄが装着されることにより略密閉された状態となっている。なお、図２では、前記側板２３ｃ，２３ｄが省略されている。そして、前記側板２３ｃの下部には前記上流側輸送管１２が接合されており、前記ブロワー１４から供給された前記圧送空気は前記上流側輸送管１２を通って前記ケーシング本体２３内に送られるようになっている。一方、前記側板２３ｄの下部には、前記上流側輸送管１２と対向するように前記下流側輸送管１３が接合されている。
【００２２】
そして、前記回転体２６は、その回転に伴い一定の移動軌跡上を回転移動する前記各仕切室Ｒが前記両輸送管１２，１３と対応する位置（以下、「排出位置」という。）に順次通過移動されるように前記ケーシング本体２３内に配置されている。従って、前記各仕切室Ｒは、前記取込口２３ｂと対応する位置（以下、「供給位置」という。）を通過移動する際に前記輸送物が収容され、前記排出位置に向かって移送される。また、前記排出位置に到達した前記仕切室Ｒには、前記圧送空気が強制的に流入することで前記輸送物が前記圧送空気と混合された状態で前記下流側輸送管１３側に排出される。そして、前記輸送物を前記輸送通路１１に供給した後の仕切室（以下、「空仕切室」という。）Ｒは、前記供給位置に向かって移送される。このとき、前記空仕切室Ｒは、前記上流側輸送管１２を通じて前記圧送空気が流入した状態で前記供給位置に向かって移送されている。
【００２３】
なお、前記供給位置から前記排出位置に向かって前記仕切室Ｒが移送される方向は、前記回転体２６の回転方向における上流側に相当し、当該上流側で移送されている前記仕切室Ｒ内には前記輸送物が収容されている。また、前記供給位置は、前記回転体２６の回転方向における最上流側に位置している。一方、前記排出位置から前記供給位置に向かって前記仕切室Ｒが移送される方向は、前記回転体２６の回転方向における下流側に相当し、当該下流側で移送されている前記仕切室Ｒ内には前記輸送物が収容されておらず空仕切室Ｒとなっている。
【００２４】
そして、前記ケーシング本体２３には、前記空仕切室Ｒが移送される前記回転体２６の回転方向における下流側に対応して空気抜き孔３０が設けられている。即ち、前記空気抜き孔３０は、図２に示すように、前記取込筒部２３ａの下部から前記仕切室Ｒの略１室分だけ前記排出位置側に移動した位置に設けられている。そして、前記空仕切室Ｒは、前記空気抜き孔３０と対応する位置に移送された時に前記空仕切室Ｒ内の流入空気が前記吸引ファン１８によって強制的に吸引されるようになっている。また、前記流入空気と共に、前記空仕切室Ｒ内に残留した輸送物も吸引されるようになっている。従って、前記空気抜き孔３０は、前記供給位置となる前記ケーシング本体２３の上方開口側よりも手前側に設けられ、前記空仕切室Ｒ内の流入空気は前記上方開口側に到達する前に吸引されている。
【００２５】
また、前記筐体２２の内部には、ケーシング本体２３の外周面との間において前記空気抜き孔３０側に位置する空洞部Ｓ１と、前記空気抜き孔３０と反対側に位置する空洞部Ｓ２が形成されている。そして、前記筐体２２において前記空洞部Ｓ１側の側面には、前記空気抜き孔３０を通じて前記空洞部Ｓ１内に排出された前記流入空気の吸引路１９を構成する吸引孔２２ａが設けられている。
【００２６】
また、前記筐体２２には、前記両空洞部Ｓ１，Ｓ２を前記取込口２３ｂ（取込筒部２３ａ）の近傍において連通させる第１副吸引路３１が配設されている。さらに、前記第１副吸引路３１には、前記ホッパー１６と前記空洞部Ｓ１を連通させる第２副吸引路３２が連結されている。また、前記筐体２２には、前記空洞部Ｓ１と前記筐体２２の外側（外部空間）を連通させる外気吸引路３３が配設されている。従って、前記各吸引路３１〜３３は前記空洞部Ｓ１に集合し、前記ロータリーフィーダ１５（空気抜き孔３０）と吸引ファン１８を連通させる前記吸引路１９に合流されている。
【００２７】
そして、前記空洞部Ｓ２内の前記流入空気は、前記第１副吸引路３１を通じて前記空気抜き孔３０から吸引した前記流入空気と共に吸引されるようになっている。即ち、前記第１副吸引路３１は、前記空洞部Ｓ１と反対側に位置する前記空洞部Ｓ２側に漏れ出た前記流入空気を吸引するための吸引路となっている。従って、前記第１副吸引路３１によって前記空気抜き孔３０から流入空気を吸引する吸引部位とは異なる部位の流入空気が吸引されるようになっている。また、前記第２副吸引路３２は、前記ホッパー１６内に輸送物を投入した際に発生した粉塵を吸引するための吸引路であり、前記粉塵は前記空気抜き孔３０から吸引した前記流入空気と共に吸引されるようになっている。さらに、前記外気吸引路３３は外気を取り込むための吸引路であり、前記空気抜き孔３０から吸引した前記流入空気と共に外気が吸引されるようになっている。
【００２８】
次に、前記吸引ファン１８について説明すると、当該吸引ファン１８は、前記筐体２２の吸引孔２２ａに対応して接合された連結筒３４を介して前記ロータリーフィーダ１５に隣接配置されている。そして、前記吸引ファン１８は横円筒状をなすケーシング本体３５を備え、当該ケーシング本体３５の略中央には駆動装置Ｍ（モータなど）に連結された回転軸３６が回転可能に支持されている。また、前記回転軸３６の外周面には、前記ケーシング本体３５内に配置される複数枚の羽根板３７が周方向に所定の等間隔ピッチで取り付けられている。
【００２９】
さらに、前記吸引ファン１８には、前記ケーシング本体３５の略中央であって前記回転軸３６と同一軸線上に位置するように、前記流入空気（粉塵及び外気を含む）を取り込むための吸引筒３８が前記連結筒３４を貫通した状態で配置されている。そして、前記空気抜き孔３０から前記吸引ファン１８に通じる前記吸引路１９は、前記空気抜き孔３０、筐体２２の空洞部Ｓ１、連結筒３４及び吸引筒３８によって形成されている。また、前記ケーシング本体３５の一側面には、前記吸引筒３８を通じて吸引した前記流入空気を排出するための排出孔３９が設けられており、当該排出孔３９には前記流入空気を前記集塵機２０に排出する排出路２１が連結されている。
【００３０】
従って、前記吸引ファン１８は、前記駆動装置Ｍからの回転動力を受けて前記回転軸３６が所定の方向に所定の回転数で回転し、前記吸引路１９を通じて前記流入空気を吸引するようになっている。そして、前記流入空気は、前記各羽根板３７によって前記排出孔３９に導かれ、当該排出孔３９から前記排出路２１に排出される。また、前記排出路２１に排出された前記流入空気は、前記集塵機２０で取り込まれ当該集塵機２０によって所定の処理が施される。
【００３１】
次に、前記集塵機２０について説明すると、前記排出路２１にはパルス式の集塵機２０が接続されており、当該集塵機２０には前記排出路２１を通じて前記吸引ファン１８が吸引した前記流入空気が取り込まれるようになっている。そして、前記集塵機２０は、前記流入空気から前記輸送物を分別回収し、当該輸送物をエアの噴射により所定方向（本実施形態では鉛直方向）に払い落とすようになっている。また、前記輸送物が取り除かれた前記流入空気は、前記集塵機２０に設けられた排出管４０を通じて外気中に放出されるようになっている。
【００３２】
さらに、前記集塵機２０には供給管４１が設けられており、前記供給管４１は前記ホッパー１６の輸送物の受け入れ側に対応して配置されている。従って、前記集塵機２０で分別回収された後に払い落とされた前記輸送物は、前記供給管４１を通じて前記ホッパー１６内に再び供給される。そして、前記輸送物は、前記ロータリーフィーダ１５の回転体２６の回転によって前記供給位置に移送された前記仕切室Ｒに再び収容される。即ち、本実施形態では、前記流入空気から輸送物を分別して当該輸送物を再び輸送装置１０で輸送させることで前記流入空気を再利用できる状態で処理している。
【００３３】
次に、このように構成された輸送装置１０を用いて輸送物を輸送する態様を説明する。
前記回転体２６は、前記ホッパー１６内に輸送物が貯留された状態において、前記駆動装置の回転動力によって図２に示す反時計回り方向へ回転する。そして、前記供給位置に到達した前記仕切室Ｒには前記ホッパー１６内の前記輸送物が所定量だけ投入されると共に、前記輸送物が収容された状態で前記排出位置に向かって移送される。なお、輸送装置１０の稼働開始と共に前記吸引ファン１８及び集塵機２０も稼働している。
【００３４】
そして、前記仕切室Ｒが前記排出位置に到達すると、前記上流側輸送管１２を通過した前記圧送空気が前記仕切室Ｒ内に圧送され、前記輸送物は前記圧送空気によって強制的に前記下流側輸送管１３側に輸送される。その後、前記輸送物は、前記圧送空気と混合された状態で前記処理装置１７に向かって輸送される。また、前記輸送物を前記輸送通路１１（下流側輸送管１３）に供給した後の前記仕切室Ｒは、空仕切室Ｒとなり前記回転体２６の回転方向における下流側を前記供給位置に向かって移送される。このとき、前記空仕切室Ｒ内には、前記上流側輸送管１２を通じて前記流入空気が流入された状態となっている。
【００３５】
そして、この状態で前記空仕切室Ｒが前記空気抜き孔３０に対応する位置に移送されると、前記空仕切室Ｒ内の前記流入空気は、前記吸引ファン１８によって前記吸引路１９を通じて強制的に吸引される。また、前記空仕切室Ｒ内に残留している輸送物も前記流入空気と共に吸引される。その結果、前記空仕切室Ｒ内は負圧状態となり、当該空仕切室Ｒが前記供給位置に到達すると前記輸送物が前記空仕切室Ｒ内に吸い込まれるように収容され、所定量の輸送物の供給が可能となる。また、前記吸引ファン１８は、前記空仕切室Ｒ内の前記流入空気と共に、前記第１副吸引路３１を通じて前記流入空気を、前記第２副吸引路３２を通じて前記ホッパー１６内で発生した粉塵を、前記外気吸引路３３を通じて外気をそれぞれ吸引している。
【００３６】
そして、前記吸引ファン１８で吸引された前記流入空気（粉塵及び外気を含む）は、前記吸引ファン１８の排出孔３９を介して前記排出路２１に排出された後、前記集塵機２０に取り込まれる。また、前記集塵機２０では、前記流入空気から前記輸送物が分別回収され、当該輸送物が取り除かれた空気は前記排出管４０を通じて外部に排出される。一方、前記流入空気から分別された前記輸送物は、前記供給管４１を通じて前記ホッパー１６内に逐次供給される。
【００３７】
即ち、前記流入空気に含まれた前記輸送物は、前記輸送通路１１と異なる通路（吸引路１９（吸引ファン１８）→排出路２１→集塵機２０→ホッパー１６）で輸送されて前記ロータリーフィーダ１５の回転体２６の回転方向における最上流側に逐次輸送される。そして、前記輸送物は、前記供給位置に到達した前記仕切室に再び収容された後、前記回転体２６（ロータリーフィーダ１５）の回転によって前記排出位置に移送されて前記輸送通路１１に供給される。
【００３８】
従って、第１の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）前記吸引ファン１８が吸引した前記流入空気は、集塵機２０で取り込まれるようになっている。そして、前記集塵機２０において、前記流入空気から前記輸送物を分別回収し、当該輸送物を前記ホッパー１６に供給（投入）している。そのため、前記輸送物は、前記ロータリーフィーダ１５の仕切室Ｒ内に再び収容され、前記輸送通路１１に供給することができる。従って、前記流入空気を有効に再利用できる状態で処理することができる。
【００３９】
（２）また、前記輸送物は、前記ホッパー１６内に戻されるため、前記処理装置１７側で必要とする所定量の輸送物を輸送することができる。従って、輸送装置１０の輸送効率の向上に貢献することができる。さらに、前記輸送物を廃棄処分する必要もなく資源の有効活用に貢献することができる。
【００４０】
（３）さらに、前記輸送物は、前記輸送装置１０の稼働中において逐次ホッパー１６内に戻されている。そのため、輸送物を回収する際に、前記輸送装置１０の稼働を停止させる必要がなく、輸送装置１０の輸送効率の向上に貢献することができる。特に、同一の輸送装置１０で種類の異なる輸送物を輸送する際には、その都度、輸送装置１０を停止させる必要がなく連続して輸送物の輸送を行うことができる。
【００４１】
（４）また、前記流入空気は、前記吸引ファン１８によって強制的に吸引されている。そのため、例えば、前記空気抜き孔３０と前記ホッパー１６を連通させるバイパス管によって前記流入空気を環流させる場合に比してより確実に前記流入空気を吸引することができる。従って、前記輸送物の吹き上げをより確実に抑制することができる。
【００４２】
（５）前記吸引ファン１８は、前記吸引路１９とは異なる部位に配設された前記第１副吸引路３１を通じて前記流入空気を吸引している。そのため、前記流入空気の漏れ分も吸引することができ、前記輸送物の吹き上げをより確実に抑制することができる。特に、前記ケーシング内に掛けられた抵抗圧によって前記流入空気が吹き上がる前記取込口２３ｂの近傍から吸引することで、前記輸送物の吹き上げをより確実に抑制することができる。
【００４３】
（６）前記吸引ファン１８は、前記流入空気と共に前記外気吸引路３３を通じて外気を吸引している。そのため、前記吸引ファン１８による吸引作用をより有効に働かすことができ、前記流入空気の吸引効果を高めることができる。
【００４４】
（７）前記吸引ファン１８は、前記第２副吸引路３２を通じてホッパー１６内で発生した粉塵を吸引するようになっている。そのため、前記ホッパー１６内に輸送物が投入された際に発生する粉塵を抑制することができる。特に、前記ホッパー１６の上方が開口している場合には、外部に粉塵を撒き散らすことなく作業環境の改善に貢献することができる。また、粉塵中の輸送物は、前記吸引路１９を通じて前記ホッパー１６内に再び戻されるため、前記輸送物を無駄にすることなく前記輸送通路１１に供給することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
以下、本発明に係る輸送装置を具体化した第２の実施形態を図１及び図４に基づき説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成には同一番号を付し、その重複する説明は省略する。
【００４６】
本実施形態の輸送装置１０では、前記第１の実施形態における集塵機２０及び排出路２１に代えて、図１に二点鎖線で示す合流手段としてのエゼクタ４２及び排出路４３を備えている。そして、前記エゼクタ４２は、図４に示すように前記下流側輸送管１３の途中に配設されており、前記エゼクタ４２には、前記ロータリーフィーダ１５によって輸送物が供給されて混合された状態の前記圧送空気が通過するようになっている。
【００４７】
また、前記吸引ファン１８の排出孔３９には、前記流入空気を前記エゼクタ４２に排出するための排出路４３が連結されており、当該排出路４３は前記エゼクタ４２に向かって延設されている。そして、前記吸引ファン１８によって吸引された前記流入空気は、前記排出路４３を通じて前記エゼクタ４２に排出され、当該エゼクタ４２の吸引作用により前記下流側輸送管１３内に吸引されるようになっている。即ち、本実施形態では、前記流入空気を輸送装置１０の輸送通路１１に合流させることで、前記流入気体を再利用できる状態で処理している。
【００４８】
次に、このように構成された輸送装置１０を用いて輸送物を輸送する態様を説明する。なお、前記吸引ファン１８によって前記流入空気が吸引されるまでの態様は前記第１の実施形態と同様であるためその説明は省略する。
【００４９】
前記流入空気は、前記吸引ファン１８によって前記吸引路１９を通じて吸引された後、前記排出路４３を介して前記エゼクタ４２に向かって排出される。また、前記輸送通路１１（下流側輸送管１３）には、前記輸送物が混合された状態の前記圧送空気が通過しており、当該圧送空気は前記エゼクタ４２内を通過する。このとき、前記エゼクタ４２では、高圧状態となっている前記圧送空気の通過により、前記エゼクタ４２内に他の流体（本実施形態では前記流入空気）を取り込み得るだけの吸引力が作用している。
【００５０】
従って、前記排出路４３に排出された前記流入空気は、前記エゼクタ４２の吸引力によって前記下流側輸送管１３内に逐次吸引される。そして、前記輸送通路１１内を通過している前記圧送空気と前記吸引路１９を通過した前記流入空気は、前記下流側輸送管１３内において合流する。即ち、前記流入空気に含まれた前記輸送物は、前記輸送通路１１と異なる通路（吸引路１９（吸引ファン１８）→排出路４３→エゼクタ４２）で輸送された後、再び前記輸送通路１１（下流側輸送管１３）に供給される。その結果、前記圧送空気及び前記流入空気に含まれた前記輸送物は、前記エゼクタ４２を介して合流した後に前記処理装置１７側に輸送される。
【００５１】
従って、第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態の効果（４）〜（７）に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（８）吸引ファン１８が吸引した前記流入空気は、前記エゼクタ４２を介して前記下流側輸送管１３に排出されている。そのため、前記流入空気に含まれた前記輸送物を前記輸送通路１１内で輸送されている前記輸送物に合流させることができる。従って、前記流入空気を有効に再利用できる状態で処理することができる。
【００５２】
（９）また、前記エゼクタ４２によって前記流入空気を直接、前記下流側輸送管１３に排出している。そのため、前記流入空気から輸送物を分別するための装置を省略することができ、輸送装置１０の構成を簡略化することができる。また、当該処理装置１７側で必要とする所定量の輸送物を迅速に輸送することができ、輸送装置１０の輸送効率をさらに向上させることができる。さらに、前記輸送物を廃棄処分する必要もなく資源の有効活用に貢献することができる。
【００５３】
（１０）また、前記輸送物は、前記輸送装置１０の稼働中において逐次前記下流側輸送管１３に排出されている。そのため、輸送物を回収する際に、前記輸送装置１０の稼働を停止させる必要がなく、輸送装置１０の輸送効率の向上に貢献することができる。特に、同一の輸送装置１０で種類の異なる輸送物を輸送する際には、その都度、輸送装置１０を停止させる必要がなく連続して輸送物の輸送を行うことができる。
【００５４】
なお、前記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記各実施形態において、前記流入空気を前記空気抜き孔３０のみから吸引するようにしても良い。即ち、前記第１副吸引路３１、第２副吸引路３２、若しくは、外気吸引路３３からの吸引を省略しても良い。また、前記空気抜き孔３０からは前記流入空気を吸引することを前提として、前記各吸引路３１〜３３の組み合わせは任意に変更可能である。さらに、前記第１，第２副吸引路３１，３２の吸引部位は適宜変更することができる。例えば、前記取込口２３ｂの近傍（上方）に位置する前記連結筒２４から前記流入空気を吸引しても良い。また、吸引部位の数も限定されない。
【００５５】
・前記各実施形態では、吸引手段として吸引ファン１８が配設されているが、前記流入空気を吸引することができる装置であればその種類は限定されない。例えば、吸引ポンプであっても良い。
【００５６】
・前記各実施形態では、前記吸引ファン１８の回転数を特に規定していないが、前記吸引ファン１８の回転数は輸送する輸送物の種類（比重など）によって適宜変更されるものである。
【００５７】
・前記各実施形態では、前記ホッパー１６内に前記輸送物が貯留されていることを前提としているが、前記ロータリーフィーダ１５に対し逐次輸送物を直接投入する輸送装置１０でも前記実施形態と同様に適用することができる。この場合、前記第１の実施形態では、前記集塵機２０で払い落とされた輸送物は、前記供給位置に到達した前記仕切室Ｒに直接供給されることになる。
【００５８】
・前記第１の実施形態では、分別回収手段として集塵機２０を配設しているが、前記流入空気から前記輸送物を分別できる装置であればその種類は限定されない。
【００５９】
・前記第２の実施形態では、合流手段としてエゼクタ４２を配設しているが、前記流入空気を前記輸送通路１１に合流させることができる装置であればその種類は限定されない。
【００６０】
・前記第２の実施形態では、前記エゼクタ４２を前記下流側輸送管１３に配設しているが、前記エゼクタ４２を前記上流側輸送管１２に配設し、当該上流側輸送管１２に前記流入空気を合流させても良い。また、前記両輸送管１２，１３に前記流入空気を合流させても良い。
【００６１】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（イ）請求項１に記載の輸送装置において、前記輸送物は、前記回転体の回転方向における最上流側に位置する仕切室に収容させる。
【００６２】
（ロ）請求項１又は請求項２に記載の輸送装置において、前記流入気体に含まれた前記輸送物は、前記輸送通路とは異なる別の通路を通過した後に前記輸送通路内へ供給される。
【００６３】
（ハ）ケーシング内に複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体を設け、当該回転体の回転に伴う前記各仕切室の移動軌跡を輸送気体が圧送される輸送通路に対応させ、前記回転体の回転に基づき前記仕切室内に収容された輸送物を前記輸送通路内に供給すると共に、前記輸送物を前記輸送通路に供給した後の空仕切室内に流入した流入気体が吸引手段によって吸引されることで前記空仕切室内が負圧状態とされる輸送物供給手段を有し、当該輸送物供給手段から供給された前記輸送物を前記輸送通路の上流側から圧送される前記輸送気体により前記輸送通路の下流側に輸送する輸送装置において、前記吸引手段は、前記空仕切室の前記流入気体を吸引すると共に、当該吸引部位とは異なる部位からも前記流入気体を吸引する輸送装置。
【００６４】
（ニ）前記吸引手段は、前記輸送物を前記仕切室内に取込むために前記ケーシングに設けられた輸送物取込部の近傍から前記流入気体を吸引する前記技術的思想（ハ）に記載の輸送装置。
【００６５】
（ホ）前記輸送物供給手段には前記仕切室内に前記輸送物を投入するための輸送物投入手段が配設されており、前記吸引手段は、前記空仕切室内の前記流入気体を吸引すると共に前記輸送物投入手段内で発生した前記輸送物からなる粉塵を吸引する前記技術的思想（ハ）又は（ニ）に記載の輸送装置。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、吸引手段によって吸引した流入気体を有効に再利用できる状態で処理することができる。また、吸引手段は、流入空気と共に外気吸引路を通じて外気を吸引しているため、吸引手段による吸引作用をより有効に働かすことができ、流入空気の吸引効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１，第２の実施形態における輸送装置を説明する概略図。
【図２】第１の実施形態における輸送装置の具体的構成を示す正面図。
【図３】同じく、平面図。
【図４】第２の実施形態における輸送装置の具体的構成を示す平面図。
【符号の説明】
Ｒ…仕切室，空仕切室、１０…輸送装置、１１…輸送通路、１２…上流側輸送管（輸送通路を構成する）、１３…下流側輸送管（輸送通路を構成する）、１５…ロータリーフィーダ（輸送物供給手段）、１６…ホッパー（輸送物投入手段）、１８…吸引ファン（吸引手段）、２０…集塵機（分別回収手段）、２３…ケーシング本体（ケーシング）、２３ｂ…取込口（輸送物取込部）、２６…回転体、３３…外気吸引路、４２…エゼクタ（合流手段）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transportation apparatus for supplying a powdery transported material such as cement into a transporting passage by a transporting material supply unit, and transporting the transported material by transporting gas being pumped into the transporting passage. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in the case of transporting a powdery transported material such as cement to a concrete manufacturing plant or the like, a transport device that transports the transported product by mixing the transported product with a transport gas such as air being pumped in a transport passage. Widely used. Further, in this type of transport apparatus, a rotary feeder is used as transported article supply means for supplying the transported article to a transport path. The rotary feeder is provided with a rotating body in which a plurality of partitioning chambers are formed in a casing in the rotating direction. Therefore, the articles stored in a hopper or the like are sequentially put into the respective compartments, and the rotary feeder sequentially transfers the articles stored in the respective compartments to the transport passage based on the rotation of the rotating body. Supply.
[0003]
However, the conventional rotary feeder supplies the transported goods accommodated in the partition chamber into the transport passage by the rotation of the rotating body, while the high-pressure transport gas is supplied into the empty partition chamber after supplying the transported goods. (Hereinafter, the inflowing transport gas is referred to as “inflow gas”). Therefore, a resistance pressure similar to the transport resistance in the transport device is applied to the inside of the casing, and the inflow gas is blown up in the casing by the rotation of the rotating body. As a result, the cargo to be supplied into the empty compartment is blown up by the inflow gas, and it has been difficult to accommodate a predetermined amount of the cargo in the empty compartment. Therefore, the conventional rotary feeder is provided with a means for sucking the inflow gas flowing into the empty partition chamber by the suction means to bring the empty partition chamber into a negative pressure state.
[0004]
As such means, for example, a configuration disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H6-110073 (hereinafter, referred to as a “conventional configuration”) has been proposed. That is, in the conventional configuration, an air vent hole is formed in the casing so as to communicate with the empty partition chamber, and an air vent tube provided with a strainer in the middle thereof is connected to the air vent hole. Further, a suction pump is connected to an end of the air vent pipe, and by driving the suction pump, gas flowing into the empty partition chamber is sucked through the air vent pipe. As a result, the empty compartment is in a negative pressure state, so that a predetermined amount of transported goods can be stored. In addition, since the transported matter remaining in the empty compartment is mixed with the sucked inflow gas, in the conventional configuration, the inflow gas sucked by the suction pump is filtered by the strainer.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, although the generation of dust can be suppressed by discharging the inflowing gas after filtration from the suction pump, transported substances are deposited on the strainer and cause clogging of the filter. Was. Therefore, the replacement work (cleaning work) of the filter is complicated, and the transported material deposited on the filter is discarded, thereby wasting resources.
[0006]
The present invention has been made in view of the problems existing in such conventional technology, and has as its object to provide a transportation method capable of effectively processing the inflow gas sucked by the suction means in a state where it can be reused. It is to provide a device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 provides a rotating body in which a plurality of partitioning chambers are formed in a casing in a rotational direction, and the partitioning chambers associated with the rotation of the rotating body are provided. The moving trajectory is made to correspond to the transport passage through which the transport gas is pumped, and the transported goods stored in the partition chamber are supplied into the transport passage based on the rotation of the rotating body, and the transported goods are supplied to the transport passage. The inflowing gas that has flowed into the empty compartment after the suction is suctioned by suction means, the transporting device has a transporting material supply unit in which the empty partitioning chamber is in a negative pressure state, and the transportation supplied from the transporting material supply unit is performed. In a transport apparatus for transporting an article to the downstream side of the transport path by the transport gas pumped from the upstream side of the transport path, the transported article is separated and collected from the suctioned inflow gas, and the transported article is partitioned. On the room side Provided separate collection means for receiving again the next backThe suction means sucks outside air through the outside air suction path together with the inflowing gas.That is the gist.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, a rotating body in which a plurality of partitioning chambers are formed in the casing in a rotational direction is provided in a casing, and transport gas is pressure-fed along a movement trajectory of each of the partitioning chambers as the rotating body rotates. Corresponding to the transport passage, the transported goods stored in the partition chamber were supplied into the transport passage based on the rotation of the rotating body, and the transported goods flowed into the empty partition chamber after being supplied to the transport passage. The in-compartment chamber has a cargo supply unit in which the inflowing gas is sucked by the suction unit so that the empty partition chamber is in a negative pressure state, and the cargo supplied from the cargo supply unit is supplied from the upstream side of the transportation passage. In the transport device for transporting the transported gas to the downstream side of the transport path by the transported gas, the suctioned inflow gas is combined with at least one of the upstream side and the downstream side of the transport path to form the transport path. The confluence means for pumping with the transport gas passing through the inner providedThe suction means sucks outside air through the outside air suction path together with the inflowing gas.That is the gist.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the transportation device according to the first or second aspect, the suction unit sucks the inflow gas in the empty partition chamber and also from a site different from the suction site. The gist is to suck the inflow gas.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the transportation device according to the third aspect, the suction unit is configured to take in the transported object from the vicinity of a transported object intake portion provided in the casing to take the transported object into the partition chamber. The gist is to suck the inflow gas.
[0011]
The invention according to claim 5 is the transportation device according to any one of claims 1 to 4,The cargo supply means is provided with cargo input means for charging the cargo into the partition chamber, and the suction means sucks the inflow gas in the empty partition chamber and supplies the cargo. Suction dust generated in the charging means and consisting of the transported materialThat is the gist.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a transportation device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
FIG. 1 schematically shows the entire configuration of a transport apparatus 10 that transports a transported substance (for example, powder of cement or the like) mixed with compressed air (transported gas). The transport device 10 is provided with an upstream transport pipe 12 and a downstream transport pipe 13 that constitute a transport path 11, and is provided at the most upstream side of the upstream transport pipe 12 (the most upstream side of the transport path 11). ) Is provided with a blower 14 serving as a supply source of the compressed air. The transported material is supplied into the transport passage 11 in the middle of the transport passage 11 and between the most downstream side of the upstream transport pipe 12 and the most upstream side of the downstream transport pipe 13. A rotary feeder 15 is provided as a transporting material supply means for performing the transportation. In the present embodiment, the transport passage 11 is divided into an upstream transport pipe 12 and a downstream transport pipe 13 based on the arrangement position of the rotary feeder 15.
[0015]
Further, the rotary feeder 15 is provided with a hopper 16 as a transporting material input means for inputting the transported material to the rotary feeder 15. The hopper 16 has a function of storing the transported goods. Further, a processing device 17 for processing the transported goods is provided at the most downstream side of the downstream transportation pipe 13 (the most downstream side of the transportation passage 11). For example, when cement as a raw material of concrete is transported in the transport device 10, a mixer or the like is provided as the processing device 17.
[0016]
Further, a suction fan 18 as suction means for forcibly sucking and discharging the compressed air (inflow gas) flowing in through the upstream transport pipe 12 is provided in the rotary feeder 15 via a suction path 19. Have been. In the following description, the compressed air that has flowed into the rotary feeder 15 is referred to as “inflow air”. Further, the suction fan 18 is provided with a dust collector 20 as a separating and collecting means for taking in the sucked inflow air and performing predetermined processing on the inflow air via a discharge path 21.
[0017]
Next, specific configurations of the rotary feeder 15, the suction fan 18, and the dust collector 20 will be described with reference to FIGS.
First, the rotary feeder 15 will be described. The rotary feeder 15 is housed in a box-shaped casing 22 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and a casing body as a casing having a horizontal cylindrical shape is provided in the casing 22. 23 are arranged. An upper portion of the casing body 23 is integrally formed with a take-in tube portion 23a corresponding to a lower portion of the hopper 16. The take-in tube portion 23a is provided with a take-in port 23b serving as a take-in portion for taking in the carry-in put into the casing main body 23 from the hopper 16. The hopper 16 is connected and fixed above the intake tube portion 23a via a connection tube 24.
[0018]
A rotating shaft 25 connected to a drive device (not shown) (not shown) is rotatably supported at substantially the center of the casing body 23. The rotating shaft 25 is disposed inside the casing body 23. A rotating body 26 for transferring the transported object is mounted. Accordingly, the rotating body 26 receives the rotational power of the driving device transmitted from the rotating shaft 25 and rotates in a predetermined direction (the direction indicated by the arrow A in FIG. 2 (counterclockwise direction)) by a predetermined number of rotations ( (About 20 rotations per minute) to transfer the transported object.
[0019]
Next, the structure of the rotating body 26 will be described in more detail. A pair of disk-shaped mounting plates 27 are fixed to the rotating shaft 25 by welding, and a horizontal cylinder is attached to the outer peripheral edge of the mounting plate 27. The rotor 28 is fixed by welding. Further, on the outer peripheral surface of the rotor 28, a blade plate 29 having a substantially L-shaped cross section extending along the axial direction of the rotor 28 is provided at a predetermined regular pitch (approximately 20 degrees in the present embodiment) in the circumferential direction. (Pitch), and a plurality (18 in this embodiment) are attached.
[0020]
Further, on the outer peripheral surface of the rotor 28, a plurality of partition chambers R (in the present embodiment) are arranged in the rotation direction (circumferential direction) of the rotor 28 (rotary body 26) by the blade plates 29 adjacent to each other along the circumferential direction. In this embodiment, 18 chambers are formed. Therefore, in the casing main body 23, the transfer space S formed between the outer peripheral surface of the rotor 28 and the inner peripheral surface of the casing main body 23 is divided into a plurality (18 in the present embodiment).
[0021]
A pair of side plates 23c and 23d shown in FIG. 3 are mounted on the casing body 23, and the rotating body 26 is substantially sealed by mounting the both side plates 23c and 23d in the casing body 23. It has been done. In FIG. 2, the side plates 23c and 23d are omitted. The upstream transport pipe 12 is joined to a lower portion of the side plate 23c, and the compressed air supplied from the blower 14 is sent into the casing main body 23 through the upstream transport pipe 12. It has become. On the other hand, the downstream transport pipe 13 is joined to the lower portion of the side plate 23d so as to face the upstream transport pipe 12.
[0022]
Then, the rotating body 26 sequentially rotates to a position along a certain movement locus with the rotation of each of the partition chambers R at positions corresponding to the transport pipes 12 and 13 (hereinafter, referred to as “discharge positions”). It is arranged in the casing main body 23 so as to be passed therethrough. Accordingly, when the partition R moves through a position (hereinafter, referred to as a “supply position”) corresponding to the intake port 23b, the transported goods are stored and transferred toward the discharge position. . Further, the conveyed air is forcibly flowed into the partition chamber R that has reached the discharge position, and the conveyed material is discharged to the downstream side transport pipe 13 side in a state of being mixed with the conveyed air. . Then, the partition R (hereinafter, referred to as “empty partition”) after the transported goods are supplied to the transport passage 11 is transferred toward the supply position. At this time, the empty partition room R is transferred toward the supply position with the compressed air flowing through the upstream transport pipe 12.
[0023]
The direction in which the partition R is transferred from the supply position toward the discharge position corresponds to the upstream side in the rotation direction of the rotating body 26, and the direction in which the partition R is transferred on the upstream side. Contains the transported goods. The supply position is located on the most upstream side in the rotation direction of the rotating body 26. On the other hand, the direction in which the partition R is transferred from the discharge position toward the supply position corresponds to the downstream side in the rotation direction of the rotating body 26, and the inside of the partition R being transferred on the downstream side. Does not contain the transported goods, and is an empty partition R.
[0024]
The casing main body 23 is provided with an air vent hole 30 corresponding to the downstream side in the rotation direction of the rotating body 26 to which the empty partition chamber R is transferred. That is, as shown in FIG. 2, the air vent hole 30 is provided at a position moved from the lower portion of the intake tube portion 23a by about one chamber of the partition chamber R to the discharge position side. Then, when the empty partition R is transferred to a position corresponding to the air vent hole 30, the air flowing into the empty partition R is forcibly sucked by the suction fan 18. Further, the transported material remaining in the empty partition R is sucked together with the inflow air. Therefore, the air vent hole 30 is provided on the front side of the upper opening side of the casing body 23 at the supply position, and the inflow air in the empty partition R is sucked before reaching the upper opening side. ing.
[0025]
A cavity S1 located on the air vent hole 30 side with the outer peripheral surface of the casing main body 23 and a cavity S2 located on the opposite side to the air vent hole 30 are formed inside the housing 22. ing. A suction hole 22a is provided on a side surface of the housing 22 on the side of the cavity S1 to form a suction path 19 for the inflow air discharged into the cavity S1 through the air vent hole 30.
[0026]
In addition, the housing 22 is provided with a first sub suction path 31 that allows the two hollow portions S1 and S2 to communicate with each other near the intake port 23b (the intake cylinder 23a). Further, a second sub suction path 32 that connects the hopper 16 and the hollow portion S1 is connected to the first sub suction path 31. Further, the housing 22 is provided with an outside air suction path 33 that communicates the cavity S1 with the outside (external space) of the housing 22. Accordingly, the suction paths 31 to 33 are gathered in the hollow portion S1 and are joined to the suction path 19 that connects the rotary feeder 15 (the air vent hole 30) to the suction fan 18.
[0027]
The inflow air in the cavity S2 is sucked together with the inflow air sucked from the air vent hole 30 through the first sub suction passage 31. That is, the first sub suction passage 31 is a suction passage for sucking the inflow air leaking to the cavity S2 side located on the opposite side to the cavity S1. Therefore, the first sub suction passage 31 sucks inflow air from a portion different from the suction portion that sucks inflow air from the air vent hole 30. The second sub-suction passage 32 is a suction passage for sucking dust generated when a transported object is thrown into the hopper 16, and the dust is collected together with the inflow air sucked from the air vent hole 30. It is designed to be sucked. Further, the outside air suction passage 33 is a suction passage for taking in outside air, and the outside air is sucked together with the inflow air sucked from the air vent hole 30.
[0028]
Next, the suction fan 18 will be described. The suction fan 18 is disposed adjacent to the rotary feeder 15 via a connecting tube 34 joined to the suction hole 22a of the housing 22. The suction fan 18 includes a casing body 35 having a horizontal cylindrical shape, and a rotation shaft 36 connected to a driving device M (such as a motor) is rotatably supported at substantially the center of the casing body 35. A plurality of blade plates 37 arranged in the casing main body 35 are attached to the outer peripheral surface of the rotating shaft 36 at a predetermined pitch in the circumferential direction.
[0029]
Further, the suction fan 18 has a suction tube 38 for taking in the inflow air (including dust and outside air) so as to be located substantially at the center of the casing body 35 and on the same axis as the rotation shaft 36. Are arranged so as to penetrate the connecting cylinder 34. The suction passage 19 communicating from the air vent hole 30 to the suction fan 18 is formed by the air vent hole 30, the cavity S1 of the housing 22, the connecting tube 34, and the suction tube 38. A discharge hole 39 for discharging the inflow air sucked through the suction tube 38 is provided on one side surface of the casing body 35, and the inflow air is supplied to the dust collector 20 through the discharge hole 39. A discharge path 21 for discharging is connected.
[0030]
Accordingly, the suction fan 18 receives the rotation power from the driving device M, rotates the rotation shaft 36 in a predetermined direction at a predetermined rotation speed, and sucks the inflow air through the suction passage 19. ing. Then, the inflow air is guided to the discharge holes 39 by the respective blade plates 37, and is discharged from the discharge holes 39 to the discharge passage 21. Further, the inflow air discharged into the discharge path 21 is taken in by the dust collector 20 and subjected to a predetermined process by the dust collector 20.
[0031]
Next, the dust collector 20 will be described. A pulse type dust collector 20 is connected to the discharge path 21, and the inflow air sucked by the suction fan 18 through the discharge path 21 is taken into the dust collector 20. It has become. Then, the dust collector 20 separates and collects the transported material from the inflow air, and blows off the transported material in a predetermined direction (vertical direction in the present embodiment) by jetting air. Further, the inflow air from which the transported material has been removed is discharged into the outside air through a discharge pipe 40 provided in the dust collector 20.
[0032]
Further, a supply pipe 41 is provided in the dust collector 20, and the supply pipe 41 is arranged corresponding to a side of the hopper 16 which receives the transported goods. Therefore, the transported material that has been separated and collected by the dust collector 20 and then removed is supplied again into the hopper 16 through the supply pipe 41. Then, the transported object is again stored in the partition room R transferred to the supply position by the rotation of the rotating body 26 of the rotary feeder 15. That is, in the present embodiment, the transported material is separated from the inflow air, and the transported material is transported again by the transport device 10, so that the inflow air is reusable.
[0033]
Next, a mode of transporting a transported object using the transport device 10 configured as described above will be described.
The rotating body 26 rotates in the counterclockwise direction shown in FIG. 2 by the rotational power of the driving device in a state where the transported goods are stored in the hopper 16. Then, the transported object in the hopper 16 is charged by a predetermined amount into the partition R reaching the supply position, and is transported toward the discharge position in a state where the transported item is stored. The suction fan 18 and the dust collector 20 are operating at the same time as the operation of the transport device 10 is started.
[0034]
When the partition chamber R reaches the discharge position, the compressed air that has passed through the upstream transport pipe 12 is pressure-fed into the partition chamber R, and the transported material is forcibly forced into the downstream side by the compressed air. It is transported to the transport pipe 13 side. Thereafter, the transported material is transported toward the processing device 17 while being mixed with the compressed air. Further, the partition room R after supplying the transported material to the transport passage 11 (downstream transport pipe 13) becomes an empty partition room R and moves the downstream side in the rotation direction of the rotating body 26 toward the supply position. Be transported. At this time, the inflow air is flowing into the empty partition R through the upstream transport pipe 12.
[0035]
When the empty partition R is transferred to a position corresponding to the air vent hole 30 in this state, the inflow air in the empty partition R is forcibly forced through the suction passage 19 by the suction fan 18. It is sucked. Further, the transported matter remaining in the empty partition room R is sucked together with the inflow air. As a result, the inside of the empty partition R is in a negative pressure state, and when the empty partition R reaches the supply position, the package is accommodated so as to be sucked into the empty partition R, and a predetermined amount of the package Can be supplied. In addition, the suction fan 18 generates the inflow air through the first sub suction passage 31 and the dust generated in the hopper 16 through the second sub suction passage 32 together with the inflow air in the empty partition chamber R. The outside air is sucked through the outside air suction path 33.
[0036]
Then, the inflow air (including dust and outside air) sucked by the suction fan 18 is discharged to the discharge path 21 through the discharge hole 39 of the suction fan 18 and then taken into the dust collector 20. In the dust collector 20, the transported material is separated and collected from the inflowing air, and the air from which the transported material is removed is discharged outside through the discharge pipe 40. On the other hand, the transported material separated from the inflow air is sequentially supplied into the hopper 16 through the supply pipe 41.
[0037]
That is, the transported material contained in the inflow air is transported through a passage different from the transport passage 11 (a suction passage 19 (suction fan 18) → a discharge passage 21 → a dust collector 20 → a hopper 16). It is sequentially transported to the most upstream side in the rotation direction of the rotating body 26. Then, the transported material is again stored in the partition chamber that has reached the supply position, and is then transferred to the discharge position by the rotation of the rotating body 26 (the rotary feeder 15) and supplied to the transport passage 11. .
[0038]
Therefore, according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The inflow air sucked by the suction fan 18 is taken in by the dust collector 20. In the dust collector 20, the transported material is separated and collected from the inflowing air, and the transported material is supplied (input) to the hopper 16. Therefore, the transported goods can be stored again in the partition R of the rotary feeder 15 and supplied to the transport passage 11. Therefore, the inflow air can be treated in a state where it can be effectively reused.
[0039]
(2) Since the transported object is returned into the hopper 16, a predetermined amount of transported object required on the processing device 17 side can be transported. Therefore, it is possible to contribute to improvement of the transport efficiency of the transport device 10. Furthermore, it is possible to contribute to effective utilization of resources without having to dispose of the transported material.
[0040]
(3) Further, the transported goods are sequentially returned into the hopper 16 while the transporting device 10 is operating. Therefore, it is not necessary to stop the operation of the transport device 10 when collecting the transported items, and it is possible to contribute to improving the transport efficiency of the transport device 10. In particular, when transporting different types of transported goods by the same transporting apparatus 10, the transported goods can be continuously transported without having to stop the transporting apparatus 10 each time.
[0041]
(4) The inflow air is forcibly sucked by the suction fan 18. Therefore, for example, the inflow air can be more reliably sucked as compared with a case where the inflow air is recirculated by a bypass pipe that connects the air vent hole 30 and the hopper 16. Therefore, it is possible to more reliably suppress the transported goods from being blown up.
[0042]
(5) The suction fan 18 sucks the inflow air through the first sub suction passage 31 provided at a different portion from the suction passage 19. Therefore, the leakage of the inflow air can also be sucked, and the blow-up of the transported object can be suppressed more reliably. In particular, by sucking the inflow air from the vicinity of the intake port 23b where the inflow air blows up due to the resistance pressure applied to the inside of the casing, it is possible to more reliably suppress the blowup of the transported goods.
[0043]
(6) The suction fan 18 sucks the outside air through the outside air suction passage 33 together with the inflow air. Therefore, the suction effect of the suction fan 18 can be more effectively operated, and the suction effect of the inflow air can be enhanced.
[0044]
(7) The suction fan 18 sucks dust generated in the hopper 16 through the second sub suction passage 32. Therefore, it is possible to suppress dust generated when a transported object is put into the hopper 16. In particular, when the upper part of the hopper 16 is open, it is possible to contribute to improvement of the working environment without scattering dust to the outside. Further, since the transported substance in the dust is returned to the hopper 16 again through the suction path 19, the transported substance can be supplied to the transport path 11 without waste.
[0045]
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment that embodies the transport device according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the same components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0046]
The transport apparatus 10 of the present embodiment includes an ejector 42 and a discharge path 43 as merging means shown by a two-dot chain line in FIG. 1 instead of the dust collector 20 and the discharge path 21 in the first embodiment. The ejector 42 is arranged in the middle of the downstream transport pipe 13 as shown in FIG. 4, and the transported material is supplied to and mixed with the ejector 42 by the rotary feeder 15. The compressed air passes therethrough.
[0047]
Further, a discharge path 43 for discharging the inflow air to the ejector 42 is connected to the discharge hole 39 of the suction fan 18, and the discharge path 43 extends toward the ejector 42. . Then, the inflow air sucked by the suction fan 18 is discharged to the ejector 42 through the discharge path 43, and is sucked into the downstream transport pipe 13 by the suction action of the ejector 42. . That is, in the present embodiment, the inflow air is merged into the transport passage 11 of the transport device 10 so that the inflow gas is processed in a reusable state.
[0048]
Next, a mode of transporting a transported object using the transport device 10 configured as described above will be described. The manner in which the inflow air is sucked by the suction fan 18 is the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0049]
The inflow air is sucked through the suction passage 19 by the suction fan 18 and then discharged toward the ejector 42 through the discharge passage 43. The compressed air in which the transported material is mixed passes through the transport passage 11 (downstream transport pipe 13), and the compressed air passes through the ejector 42. At this time, in the ejector 42, a suction force enough to take in another fluid (in the present embodiment, the inflow air) acts on the ejector 42 due to the passage of the high-pressure pumping air. .
[0050]
Therefore, the inflow air discharged into the discharge passage 43 is sequentially sucked into the downstream transport pipe 13 by the suction force of the ejector 42. The compressed air passing through the transport passage 11 and the inflow air passing through the suction passage 19 merge in the downstream transport pipe 13. That is, the transported substance contained in the inflow air is transported in a path different from the transport path 11 (the suction path 19 (suction fan 18) → the discharge path 43 → the ejector 42), and then the transport path 11 ( It is supplied to the downstream transport pipe 13). As a result, the transported articles contained in the compressed air and the inflow air are merged via the ejector 42 and then transported to the processing device 17 side.
[0051]
Therefore, according to the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects (4) to (7) of the first embodiment.
(8) The inflow air sucked by the suction fan 18 is discharged to the downstream transport pipe 13 via the ejector 42. Therefore, the transported goods contained in the inflow air can be combined with the transported goods transported in the transport passage 11. Therefore, the inflow air can be treated in a state where it can be effectively reused.
[0052]
(9) The inflow air is directly discharged to the downstream transport pipe 13 by the ejector 42. Therefore, a device for separating the transported goods from the inflow air can be omitted, and the configuration of the transport device 10 can be simplified. In addition, a predetermined amount of transported material required on the processing device 17 side can be quickly transported, and the transport efficiency of the transport device 10 can be further improved. Furthermore, it is possible to contribute to effective utilization of resources without having to dispose of the transported material.
[0053]
(10) In addition, the transported goods are sequentially discharged to the downstream transport pipe 13 while the transport device 10 is operating. Therefore, there is no need to stop the operation of the transport device 10 when collecting the transported items, and it is possible to contribute to improving the transport efficiency of the transport device 10. In particular, when transporting different types of transported goods by the same transporting apparatus 10, the transported goods can be continuously transported without having to stop the transporting apparatus 10 each time.
[0054]
The above embodiments may be modified as follows.
In the above embodiments, the inflow air may be sucked only from the air vent hole 30. That is, the suction from the first sub suction path 31, the second sub suction path 32, or the outside air suction path 33 may be omitted. The combination of the suction paths 31 to 33 can be arbitrarily changed on the assumption that the inflow air is sucked from the air vent hole 30. Further, the suction portions of the first and second sub suction paths 31, 32 can be appropriately changed. For example, the inflow air may be sucked from the connection tube 24 located near (above) the intake port 23b. Also, the number of suction sites is not limited.
[0055]
In the above embodiments, the suction fan 18 is provided as the suction means, but the type is not limited as long as the device can suck the inflow air. For example, a suction pump may be used.
[0056]
In the above embodiments, the number of rotations of the suction fan 18 is not particularly specified, but the number of rotations of the suction fan 18 is appropriately changed depending on the type (specific gravity, etc.) of the transported object.
[0057]
In each of the embodiments, it is assumed that the transported goods are stored in the hopper 16. However, the transport device 10 that directly feeds sequentially the transported goods to the rotary feeder 15 is similar to the above-described embodiment. Can be applied. In this case, in the first embodiment, the transported material removed by the dust collector 20 is directly supplied to the partition R reaching the supply position.
[0058]
-In the said 1st Embodiment, although the dust collector 20 is arrange | positioned as a classification | collection collection | recovery means, the kind is not limited as long as it is a device which can separate the said transported goods from the said inflow air.
[0059]
In the second embodiment, the ejector 42 is provided as the joining means, but the type is not limited as long as the device can join the inflow air to the transport passage 11.
[0060]
In the second embodiment, the ejector 42 is disposed on the downstream transport pipe 13. However, the ejector 42 is disposed on the upstream transport pipe 12, and the ejector 42 is disposed on the upstream transport pipe 12. The inflow air may be merged. Further, the inflow air may be combined with the two transport pipes 12 and 13.
[0061]
Next, technical ideas that can be grasped from the above embodiment and other examples will be additionally described below.
(A) In the transportation device according to claim 1, the transported object is accommodated in a partition room located on the most upstream side in the rotation direction of the rotating body.
[0062]
(B) In the transport apparatus according to claim 1 or 2, the transported substance contained in the inflowing gas is supplied into the transport path after passing through another path different from the transport path. .
[0063]
(C) a rotating body in which a plurality of partitioning chambers are formed in the casing in the rotating direction is provided in the casing, and the movement trajectory of each of the partitioning chambers associated with the rotation of the rotating body corresponds to a transport passage through which transported gas is pressure-fed; Based on the rotation of the rotating body, the transported goods accommodated in the partition chamber are supplied into the transport passage, and the inflowing gas flowing into the empty partition chamber after supplying the transported goods to the transport passage is sucked by the suction means. A transporting gas supply unit that has a transporting material supply unit in which the empty partition chamber is brought into a negative pressure state by being suctioned, and the transported gas that is transported from the upstream side of the transporting passage and the transported product supplied from the transporting material supply unit; In the transport device for transporting the transport gas to the downstream side of the transport passage, the suction device sucks the inflow gas in the empty partition chamber and suctions the inflow gas from a portion different from the suction portion.
[0064]
(D) The technical concept (c) according to (c), wherein the suction unit suctions the inflow gas from a vicinity of a transported material intake unit provided in the casing to capture the transported material into the partition chamber. Transport equipment.
[0065]
(E) The transporting material supply means is provided with a transporting material charging means for charging the transporting material into the partition chamber, and the suction means sucks the inflow gas in the empty partitioning chamber. The transport device according to the above technical concept (C) or (D), which sucks dust generated from the transported material generated in the transported material input means.
[0066]
【The invention's effect】
According to the present invention, the inflow gas sucked by the suction means can be processed in a state where it can be effectively reused.Further, since the suction means sucks the outside air through the outside air suction path together with the inflow air, the suction effect of the suction means can be more effectively exerted, and the suction effect of the inflow air can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a transport device according to first and second embodiments.
FIG. 2 is a front view showing a specific configuration of the transport device according to the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view similarly.
FIG. 4 is a plan view showing a specific configuration of a transportation device according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
R: partition room, empty partition room, 10: transport device, 11: transport path, 12: upstream transport pipe (constituting transport path), 13: downstream transport pipe (constituting transport path), 15: rotary Feeder (transported material supply means), 16: hopper (transported material input means), 18: suction fan (suction means), 20: dust collector (separation and collection means), 23: casing body (casing), 23b: intake port ( Transporting material taking-in section), 26: rotating body, 33: outside air suction path, 42: ejector (joining means).

Claims

A rotating body in which a plurality of partitioning chambers are formed in the casing in the direction of rotation is provided in a casing, and a movement trajectory of each of the partitioning chambers corresponding to the rotation of the rotating body corresponds to a transport passage through which transported gas is pumped; The transported goods accommodated in the partition chamber are supplied into the transport passage based on the rotation of, and the inflow gas flowing into the empty partition chamber after supplying the transported goods to the transport passage is sucked by the suction means. A transporting means for supplying the transported material supplied from the transporting means by the transporting gas supplied from the upstream side of the transporting passage. In a transport device for transporting downstream of the passage,
Separation and recovery means for separating and collecting the transported material from the suctioned inflow gas, sequentially returning the transported material to the partition room side, and storing the transported material again therein , wherein the suction means includes an external air suction passage together with the inflow gas A transport device that sucks outside air through .

A rotating body in which a plurality of partitioning chambers are formed in the casing in the direction of rotation is provided in a casing, and a movement trajectory of each of the partitioning chambers corresponding to the rotation of the rotating body corresponds to a transport passage through which transported gas is pumped; The transported goods accommodated in the partition chamber are supplied into the transport passage based on the rotation of, and the inflow gas flowing into the empty partition chamber after supplying the transported goods to the transport passage is sucked by the suction means. A transporting means for supplying the transported material supplied from the transporting means by the transporting gas supplied from the upstream side of the transporting passage. In a transport device for transporting downstream of the passage,
A merging means for merging the suctioned inflow gas with at least one of the upstream side and the downstream side of the transport passage and for pressure-feeding the transported gas passing through the transport passage is provided . A transport device for sucking outside air through an outside air suction path together with the inflowing gas .

The transport device according to claim 1, wherein the suction unit suctions the inflow gas in the empty partition chamber and also suctions the inflow gas from a site different from the suction site.

The transport device according to claim 3, wherein the suction unit sucks the inflow gas from a vicinity of a transport object intake unit provided in the casing to take the transport object into the partition.

The cargo supply means is provided with cargo input means for charging the cargo into the partition chamber, and the suction means sucks the inflow gas in the empty partition chamber and supplies the cargo. The transport device according to any one of claims 1 to 4, wherein the dust composed of the transported material generated in the charging unit is sucked .