JP3593836B2 - Engine intake resonator - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明はエンジンの吸気レゾネータに係り、特に吸気通路から分岐通路が分岐する分岐部を吸気レゾネータ内に設け、取付ブラケット等の個数を減少させることができ、コストを低廉とし得るとともに、取付剛性を低減させることができ、しかも重量性能をも向上させ得るエンジンの吸気レゾネータに関する。
【0002】
【従来の技術】
エンジンにおいては、吸気系に大なるボリウムを有する吸気レゾネータを配設し、吸気レゾネータによって吸入音の低減を図っているものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のエンジンの吸気レゾネータにおいては、図16及び図17に示す如く、図示しないエンジンの吸気通路114の上流側にエアクリーナ(図示せず)を位置させるとともに、吸気通路114の下流側に図示しない吸気マニホルドを位置させ、前記エアクリーナと吸気マニホルド間の吸気通路114途中に分岐通路116を設ける。
【0004】
そして、この分岐通路116を構成する分岐管122を接続ホース132を介して吸気レゾネータ118に連絡させて設け、前記接続ホース132の両端をクランプ134にて固定している。
【0005】
なお符号112は、前記エンジンの吸気管、136は吸気管取付用の吸気管取付ブラケット、138は吸気管112を固定する吸気管取付ボルト、140は前記吸気レゾネータ取付用の吸気レゾネータ取付ブラケット、142は吸気レゾネータ118を固定する吸気レゾネータ取付ボルトである。
【0006】
この結果、接続ホースやクランプ等の部品点数が多く、コストが大となって経済的に不利であるとともに、吸気レゾネータの取付作業性が悪く、しかも重量が大となり、実用上不利であるという不都合がある。
【0007】
また、図17の斜線部分に示す如く、吸気管112と吸気レゾネータ118との間にデッドスペースができることにより、スペース効率が悪いという不都合がある。
【0008】
更に、吸気管112から分岐管122や接続ホース132を介して吸気レゾネータ118を配設することにより、吸気レゾネータ118の組付完了時の組付姿、つまり図17に示す如く、吸気管112からの吸気レゾネータ118の飛び出し量Lが大となり、振動に対して敏感となってしまい、吸気レゾネータ取付ブラケットや吸気レゾネータの剛性を高める必要があり、改善が臨まれていた。
【0009】
更にまた、吸気管112からの吸気レゾネータ118の飛び出し量Lが大となることにより、吸気レゾネータを車体側へ取り付ける必要があり、メインラインにおける工数が増加することとなり、コストが大となって、経済的に不利であるという不都合がある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、エンジンの吸気通路の上流側にエアクリーナを位置させるとともに、吸気通路の下流側に吸気マニホルドを位置させ、前記エアクリーナと吸気マニホルド間の吸気通路途中に分岐通路を設け、この分岐通路によって前記吸気通路に連絡されるエンジンの吸気レゾネータにおいて、前記吸気レゾネータを前記エンジンの上面に取り付け、前記吸気通路の一部を構成する吸気管と、この吸気管に接続されて前記分岐通路を構成する前記分岐管とを前記吸気レゾネータの内部に配設し、前記エンジンの上面から視て前記吸気管をU字状に湾曲させるとともに、その入口部及び出口部を前記吸気レゾネータの一側に開口させたことを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
上述の如く発明したことにより、吸気レゾネータを形成する際には、吸気通路から分岐通路が分岐する分岐部を吸気レゾネータ内に設け、取付ブラケット等の個数を減少させ、コストを低廉とするとともに、取付剛性を低減させ、しかも重量性能をも向上させている。また、吸気レゾネータをエンジンの上面に直接取り付け、取付時のメインラインにおける工数を削減するとともに、吸気レゾネータによるデッドスペースを解消し、スペースの有効利用を図っている。
【0012】
【実施例】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【0013】
図1〜図15はこの発明の実施例を示すものである。図3〜図5において、2はエンジンである。
【0014】
前記エンジン2は、シリンダブロック4と、このシリンダブロック4の上面に装着されるシリンダヘッド6と、前記シリンダブロック4の下面側に装着されるオイルパン8と、シリンダヘッド6の上面に装着されるシリンダヘッドカバー10とを有している。
【0015】
また、前記エンジン2の吸気系に、吸気管12と図示しない吸気マニホルドとを配設し、内部に吸気通路14の一部を形成している。
【0016】
そして、吸気通路14の上流側に図示しないエアクリーナが配設されるとともに、吸気通路14の下流側には吸気マニホルドが配設されている。
【0017】
更に、前記エアクリーナと吸気マニホルド間の吸気通路14途中に分岐通路16を設け、この分岐通路16によって吸気レゾネータ18を前記吸気通路14に連絡して設ける。
【0018】
このとき、前記吸気レゾネータ18を、図3〜図5から明らかなように前記エンジン2の上面に取り付け、前記吸気通路14の一部を構成する吸気管12と、この吸気管12に接続されて前記分岐通路16を構成する前記分岐管22とを前記吸気レゾネータ18の内部に配設し、前記エンジン2の上面から視て前記吸気管12をU字状に湾曲させるとともに、その入口部12a及び出口部12bを前記吸気レゾネータ18の一側に開口させる構成とする。
【0019】
詳述すれば、図1に示す如く、吸気通路14の一部を構成する吸気管12途中に分岐通路16を構成する分岐管22を接続して設け、吸気レゾネータ18内に吸気管12を引き込み、吸気管12に対する分岐管22の分岐部20、つまり吸気管12と分岐管22との分岐部20を吸気レゾネータ18内に位置させるものである。
【0020】
また、この吸気レゾネータ18内に吸気管12と分岐管22との分岐部20を位置させる際に、内部の分岐管22を、図1から明らかなように、吸気管12のU字の周方向に湾曲させて設ける。
【0021】
ここで、図6〜図15の製作図に沿って一例を説明すると、図6〜図12に示す如く、前記吸気レゾネータ18を樹脂によって略箱形に一体成形(振動、熱盤、溶着等)し、内部にボリウム18Aを確保するとともに、外部(図6において左側)に吸気レゾネータ18取付用の第1取付部24を設ける。
【0022】
そして、吸気レゾネータ18内に吸気管12を位置させる際に、図6〜図8及び図10〜図12に示す如く、吸気レゾネータ18の一側(図12において上側)から略中央部位まで断面U字状に吸気管12を引き込み、その入口部12a及び出口部12bを前記吸気レゾネータ18の一側に開口させ、吸気管12を図12において右側の一方側に位置させる。
【0023】
このとき、吸気管12の最下部位、つまり図7から明らかなように、吸気管12のU字の湾曲部にて分岐管22を接続し、吸気管12と分岐管22との分岐部20を吸気レゾネータ18内に位置させる。
【0024】
また、前記吸気管12を、図12から明らかなように、前記吸気レゾネータ18内の一方側(図12において右側)に配設するとともに、分岐管22を、図12から明らかなように、図12において左側に指向する方向、つまり前記吸気レゾネータ18内の他方側に湾曲させて設け、この湾曲部位に合致する外側部位に、図7、図12及び図13に示す如く、吸気レゾネータ18取付用の第2取付部26を設ける。
【0025】
次に作用について説明する。
【0026】
前記エンジン2の吸気系に吸気レゾネータ18を配設する際には、吸気レゾネータ18がエンジン2の上面に直接取り付けられ、従来の如き吸気管12と吸気レゾネータ18との間のデッドスペースが解消される。
【0027】
これにより、前記吸気通路14の一部を構成する吸気管12と、この吸気管12に接続されて前記分岐通路16を構成する前記分岐管22とを前記吸気レゾネータ18の内部に配設したことによって、第1、第2取付部24、26から明かな如く、従来のものに比し、取付ブラケット等の個数を減少させることができ、コストを低廉とし得て、経済的に有利であるとともに、取付剛性を低減させることができ、しかも重量性能をも向上させ得るものである。
【0028】
また、前記吸気レゾネータ18をエンジン2の上面に直接取り付けることができることにより、取付時のメインラインにおける工数を削減し得て、実用上有利である。
【0029】
更に、前記分岐通路16が吸気レゾネータ18内部に設けられることにより、従来の如き吸気管12と吸気レゾネータ18との間のデッドスペースを解消し得て、スペースの有効利用を図ることができる。
【0030】
更にまた、前記吸気レゾネータ18内部に分岐管22を設けることができることにより、小型化し得て、スペースの有効利用が図れるとともに、耐振動性をも向上し得る。
【0031】
また、前記吸気レゾネータ18内に吸気管12と分岐管22との分岐部20を位置させる際に、吸気管12のU字の湾曲部に接続される分岐管22を、吸気管12のU字の周方向に湾曲させて設けたことにより、分岐部20を通過する吸気の流れを円滑とすることができ、実用上有利である。
【0032】
なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。
【0033】
例えば、この発明の実施例においては、吸気レゾネータ内の吸気管及び分岐管形状を、製作図に沿って説明したが、上述の形状以外の形状とすることも可能である。
【0034】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如くこの発明によれば、エンジンの吸気通路の上流側にエアクリーナを位置させるとともに、吸気通路の下流側に吸気マニホルドを位置させ、エアクリーナと吸気マニホルド間の吸気通路途中に分岐通路を設け、この分岐通路によって吸気通路に連絡されるエンジンの吸気レゾネータにおいて、吸気レゾネータをエンジンの上面に取り付け、吸気通路の一部を構成する吸気管と、この吸気管に接続されて分岐通路を構成する分岐管とを吸気レゾネータの内部に配設し、エンジンの上面から視て吸気管をU字状に湾曲させるとともに、その入口部及び出口部を吸気レゾネータの一側に開口させたので、従来のものに比し、取付ブラケット等の個数を減少させることができ、コストを低廉とし得て、経済的に有利であるとともに、取付剛性を低減させることができ、しかも重量性能をも向上させ得る。また、前記吸気レゾネータをエンジンの上面に直接取り付けることができることにより、取付時のメインラインにおける工数を削減し得て、実用上有利である。更に、前記分岐通路が吸気レゾネータ内部に設けられることにより、従来の如き吸気レゾネータによるデッドスペースを解消し得て、スペースの有効利用を図ることができるとともに、小型化し得て、耐振動性をも向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例を示す図2にI−I線による吸気レゾネータの断面図である。
【図2】吸気レゾネータの右側面図である。
【図3】エンジンの正面図である。
【図4】エンジンの左側面図である。
【図5】エンジンの平面図である。
【図6】製作図における吸気レゾネータの正面図である。
【図7】製作図における吸気レゾネータの背面図である。
【図8】製作図における吸気レゾネータの平面図である。
【図9】製作図における吸気レゾネータの底面図である。
【図10】製作図における吸気レゾネータの左側面図である。
【図11】製作図における吸気レゾネータの右側面図である。
【図12】図11のXII−XII線による断面図である。
【図13】図7のXIII−XIII線による断面図である。
【図14】図12のXIV−XIV線による断面図である。
【図15】図12のXV−XV線による断面図である。
【図16】この発明の従来の技術を示す吸気レゾネータの取付状態の概略説明図である。
【図17】吸気レゾネータ取付後の概略説明図である。
【符号の説明】
2 エンジン
4 シリンダブロック
6 シリンダヘッド
8 オイルパン
10 シリンダヘッドカバー
12 吸気管
14 吸気通路
16 分岐通路
18 吸気レゾネータ
20 分岐部
22 分岐管
24 第1取付部
26 第2取付部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an intake resonator of an engine, in particular, a branch portion where a branch passage branches from an intake passage is provided in the intake resonator, the number of mounting brackets and the like can be reduced, the cost can be reduced, and the mounting rigidity can be reduced. The present invention relates to an intake resonator of an engine that can reduce the weight and improve the weight performance.
[0002]
[Prior art]
In some engines, an intake resonator having a large volume is provided in an intake system, and intake noise is reduced by the intake resonator.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a conventional intake resonator of an engine, as shown in FIGS. 16 and 17, an air cleaner (not shown) is located on the upstream side of the intake passage 114 of the engine (not shown), and is shown on the downstream side of the intake passage 114. A branch passage 116 is provided in the intake passage 114 between the air cleaner and the intake manifold.
[0004]
A branch pipe 122 constituting the branch passage 116 is provided in communication with the intake resonator 118 via a connection hose 132, and both ends of the connection hose 132 are fixed by clamps 134.
[0005]
Reference numeral 112 is an intake pipe of the engine, 136 is an intake pipe mounting bracket for mounting the intake pipe, 138 is an intake pipe mounting bolt for fixing the intake pipe 112, 140 is an intake resonator mounting bracket for mounting the intake resonator, 142. Is an intake resonator mounting bolt for fixing the intake resonator 118.
[0006]
As a result, the number of parts such as connecting hoses and clamps is large, and the cost is large, which is economically disadvantageous, and the workability of mounting the intake resonator is poor, and the weight is large, which is disadvantageous in practical use. There is.
[0007]
In addition, as shown by the hatched portion in FIG. 17, a dead space is formed between the intake pipe 112 and the intake resonator 118, so that there is a disadvantage that space efficiency is poor.
[0008]
Further, by disposing the intake resonator 118 from the intake pipe 112 via the branch pipe 122 and the connection hose 132, the assembled state of the intake resonator 118 when the assembly is completed, that is, as shown in FIG. In this case, the protrusion L of the intake resonator 118 becomes large and becomes sensitive to vibration, and it is necessary to increase the rigidity of the intake resonator mounting bracket and the intake resonator.
[0009]
Furthermore, since the amount L of the intake resonator 118 protruding from the intake pipe 112 becomes large, it is necessary to attach the intake resonator to the vehicle body, so that the number of man-hours in the main line increases, and the cost increases. There is a disadvantage that it is economically disadvantageous.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to eliminate the above-mentioned disadvantage, the present invention locates an air cleaner on the upstream side of the intake passage of the engine, and locates the intake manifold on the downstream side of the intake passage. An intake pipe which forms a part of the intake passage, wherein the intake resonator is mounted on an upper surface of the engine, and the intake pipe comprises: And a branch pipe which is connected to the intake pipe and constitutes the branch passage. The branch pipe is disposed inside the intake resonator, and the intake pipe is curved in a U-shape as viewed from the top of the engine. Is opened to one side of the intake resonator.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
With the invention described above, when forming the intake resonator, a branch portion where the branch passage branches from the intake passage is provided in the intake resonator, the number of mounting brackets and the like is reduced, the cost is reduced, and The mounting rigidity has been reduced, and the weight performance has also been improved. In addition, the intake resonator is mounted directly on the top surface of the engine, reducing man-hours on the main line during installation, eliminating dead space due to the intake resonator, and effectively using the space.
[0012]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
1 to 15 show an embodiment of the present invention. 3 to 5, reference numeral 2 denotes an engine.
[0014]
The engine 2 is mounted on a cylinder block 4, a cylinder head 6 mounted on an upper surface of the cylinder block 4, an oil pan 8 mounted on a lower surface side of the cylinder block 4, and mounted on an upper surface of the cylinder head 6. And a cylinder head cover 10.
[0015]
An intake pipe 12 and an intake manifold (not shown) are provided in an intake system of the engine 2, and a part of an intake passage 14 is formed therein.
[0016]
An air cleaner (not shown) is disposed upstream of the intake passage 14, and an intake manifold is disposed downstream of the intake passage 14.
[0017]
Further, a branch passage 16 is provided in the intake passage 14 between the air cleaner and the intake manifold, and an intake resonator 18 is provided in communication with the intake passage 14 through the branch passage 16.
[0018]
At this time, the intake resonator 18 is attached to the upper surface of the engine 2 as is apparent from FIGS. 3 to 5, and the intake pipe 12 forming a part of the intake passage 14 is connected to the intake pipe 12. The branch pipe 22 forming the branch passage 16 and the branch pipe 22 are disposed inside the intake resonator 18, and the intake pipe 12 is curved in a U-shape as viewed from the upper surface of the engine 2. The outlet portion 12b is configured to open to one side of the intake resonator 18.
[0019]
More specifically, as shown in FIG. 1, a branch pipe 22 constituting a branch passage 16 is connected and provided in the middle of the intake pipe 12 constituting a part of the intake passage 14, and the intake pipe 12 is drawn into the intake resonator 18. The branch 20 of the branch pipe 22 with respect to the intake pipe 12, that is, the branch 20 between the intake pipe 12 and the branch pipe 22 is located in the intake resonator 18.
[0020]
When the branch portion 20 between the intake pipe 12 and the branch pipe 22 is located in the intake resonator 18, the internal branch pipe 22 is connected to the U-shaped circumferential direction of the intake pipe 12 as is apparent from FIG. It is provided curved.
[0021]
Here, an example will be described with reference to the manufacturing drawings of FIGS. 6 to 15. As shown in FIGS. 6 to 12, the intake resonator 18 is integrally formed into a substantially box shape with resin (vibration, hot plate, welding, etc.). Then, the volume 18A is secured inside, and the first mounting portion 24 for mounting the intake resonator 18 is provided outside (left side in FIG. 6).
[0022]
When the intake pipe 12 is positioned in the intake resonator 18, as shown in FIGS. 6 to 8 and FIGS. 10 to 12, a cross section U is taken from one side (upper side in FIG. 12) to a substantially central portion of the intake resonator 18. The intake pipe 12 is drawn in the shape of a letter, the inlet 12a and the outlet 12b are opened to one side of the intake resonator 18, and the intake pipe 12 is located on one side on the right side in FIG.
[0023]
At this time, the branch pipe 22 is connected to the lowermost portion of the intake pipe 12, that is, as is apparent from FIG. Is located in the intake resonator 18.
[0024]
As shown in FIG. 12, the intake pipe 12 is disposed on one side (the right side in FIG. 12) of the intake resonator 18, and the branch pipe 22 is formed as shown in FIG. 12, a curved portion is provided on the other side in the intake resonator 18, and the outer portion corresponding to the curved portion is provided with a portion for mounting the intake resonator 18 as shown in FIGS. 7, 12, and 13. Is provided.
[0025]
Next, the operation will be described.
[0026]
When arranging the intake resonator 18 in the intake system of the engine 2, the intake resonator 18 is directly mounted on the upper surface of the engine 2 to eliminate the dead space between the intake pipe 12 and the intake resonator 18 as in the related art. You.
[0027]
Thereby, the intake pipe 12 constituting a part of the intake passage 14 and the branch pipe 22 connected to the intake pipe 12 and constituting the branch passage 16 are disposed inside the intake resonator 18. Thus, as is clear from the first and second mounting portions 24 and 26, the number of mounting brackets and the like can be reduced as compared with the conventional one, the cost can be reduced, and it is economically advantageous. Thus, the mounting rigidity can be reduced, and the weight performance can be improved.
[0028]
Further, since the intake resonator 18 can be directly mounted on the upper surface of the engine 2, the number of steps on the main line at the time of mounting can be reduced, which is practically advantageous.
[0029]
Further, since the branch passage 16 is provided inside the intake resonator 18, a dead space between the intake pipe 12 and the intake resonator 18 as in the related art can be eliminated, and the space can be effectively used.
[0030]
Furthermore, since the branch pipe 22 can be provided inside the intake resonator 18, the size can be reduced, the space can be effectively used, and the vibration resistance can be improved.
[0031]
When the branch 20 between the intake pipe 12 and the branch pipe 22 is located in the intake resonator 18, the branch pipe 22 connected to the U-shaped curved portion of the intake pipe 12 is connected to the U-shaped section of the intake pipe 12. Is curved in the circumferential direction, so that the flow of intake air passing through the branch portion 20 can be made smooth, which is practically advantageous.
[0032]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
[0033]
For example, in the embodiments of the present invention, the shapes of the intake pipe and the branch pipe in the intake resonator have been described with reference to the manufacturing drawings. However, the intake pipe and the branch pipe may have shapes other than those described above.
[0034]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the air cleaner is located upstream of the intake passage of the engine, the intake manifold is located downstream of the intake passage, and the branch passage is provided in the middle of the intake passage between the air cleaner and the intake manifold. In the intake resonator of the engine which is connected to the intake passage by this branch passage, the intake resonator is mounted on the upper surface of the engine, and the intake pipe constituting a part of the intake passage, and the branch passage connected to this intake pipe, Since the branch pipe and the constituent branch pipe are arranged inside the intake resonator, the intake pipe is curved in a U shape when viewed from the top of the engine, and the inlet and the outlet are opened to one side of the intake resonator. Compared to the conventional one, the number of mounting brackets and the like can be reduced, the cost can be reduced, and it is economically advantageous. , It is possible to reduce the mounting rigidity, yet may also improve weight performance. Further, since the intake resonator can be directly mounted on the upper surface of the engine, the number of steps on the main line at the time of mounting can be reduced, which is practically advantageous. Further, since the branch passage is provided inside the intake resonator, the dead space due to the conventional intake resonator can be eliminated, the space can be effectively used, the size can be reduced, and vibration resistance can be reduced. Can improve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an intake resonator taken along a line II in FIG. 2 showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the intake resonator.
FIG. 3 is a front view of the engine.
FIG. 4 is a left side view of the engine.
FIG. 5 is a plan view of the engine.
FIG. 6 is a front view of the intake resonator in the production drawing.
FIG. 7 is a rear view of the intake resonator in the production drawing.
FIG. 8 is a plan view of the intake resonator in the production drawing.
FIG. 9 is a bottom view of the intake resonator in the production drawing.
FIG. 10 is a left side view of the intake resonator in the production drawing.
FIG. 11 is a right side view of the intake resonator in the production drawing.
FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11;
FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 7;
FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV of FIG.
15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
FIG. 16 is a schematic explanatory view showing a state of attachment of an intake resonator showing a conventional technique of the present invention.
FIG. 17 is a schematic explanatory view after the intake resonator is attached.
[Explanation of symbols]
2 engine 4 cylinder block 6 cylinder head 8 oil pan 10 cylinder head cover 12 intake pipe 14 intake passage 16 branch passage 18 intake resonator 20 branch part 22 branch pipe 24 first mounting part 26 second mounting part

Claims (4)

エンジンの吸気通路の上流側にエアクリーナを位置させるとともに、
吸気通路の下流側に吸気マニホルドを位置させ、前記エアクリーナと吸気マニホルド間の吸気通路途中に分岐通路を設け、この分岐通路によって前記吸気通路に連絡されるエンジンの吸気レゾネータにおいて、前記吸気レゾネータを前記エンジンの上面に取り付け、前記吸気通路の一部を構成する吸気管と、この吸気管に接続されて前記分岐通路を構成する前記分岐管とを前記吸気レゾネータの内部に配設し、前記エンジンの上面から視て前記吸気管をU字状に湾曲させるとともに、その入口部及び出口部を前記吸気レゾネータの一側に開口させたことを特徴とするエンジンの吸気レゾネータ。
An air cleaner is located upstream of the intake passage of the engine,
To position the intake manifold downstream of the intake passage, a branch passage provided in the middle intake passage between the air cleaner and the intake manifold, the intake resonator of the engine to be contacted into the intake passage by the branch passage, the said intake resonator An intake pipe attached to an upper surface of an engine and constituting a part of the intake passage, and the branch pipe connected to the intake pipe and constituting the branch passage are arranged inside the intake resonator, and An intake resonator for an engine, wherein the intake pipe is curved in a U-shape when viewed from above, and the inlet and the outlet are opened to one side of the intake resonator.
前記吸気管のU字の周方向に前記分岐管を湾曲したことを特徴とする請求項1に記載のエンジンの吸気レゾネータ。The intake resonator for an engine according to claim 1 , wherein the branch pipe is curved in a U-shaped circumferential direction of the intake pipe . 前記吸気管のU字の湾曲部に前記分岐管を接続したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のエンジンの吸気レゾネータ。The intake resonator for an engine according to claim 1, wherein the branch pipe is connected to a U-shaped curved portion of the intake pipe. 前記吸気管を前記吸気レゾネータ内の一方側に配設するとともに、前記分岐管を前記吸気レゾネータ内の他方側に湾曲させたことを特徴とする請求項3に記載のエンジンの吸気レゾネータ。The intake resonator of an engine according to claim 3, wherein the intake pipe is disposed on one side in the intake resonator, and the branch pipe is curved toward the other side in the intake resonator.
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