JP3593797B2

JP3593797B2 - Goods volume reduction machine

Info

Publication number: JP3593797B2
Application number: JP17053296A
Authority: JP
Inventors: 康夫冨樫; 幹夫魚尾
Original assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2016-06-10
Also published as: JPH09327824A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品減容機、すなわち、ペットボトル等の体積の大きい物品を圧縮して減容する減容機に係り、特に、圧縮減容された物品を梱包するための梱包装置に搬送する際にこの物品が通過するように、プレス室と梱包装置との間に配置された渡り板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ペットボトル等のプラスチック容器は、重量に対して体積が極めて大きいので、廃容器を回収してリサイクルを行なう場合に運送上の効率が著しく悪いため、前記容器を圧縮して減容した状態で運搬する必要がある。このような廃プラスチック容器等の物品を減容した後梱包して容易に運搬等を行なえるようにする減容機が従来から各種知られている（特公昭６１−５５８４８号公報、特開平７−１５５７２６号公報等）。
【０００３】
前記第１の公報（特公昭６１−５５８４８号）に記載されたプラスチック系ごみ圧縮梱包装置は、以下の構成を有している。すなわち、成形プレス装置Ａは、装置本体１の上板１ａに廃プラスチックの挿入孔１ｆが穿設され、その上方に受入れホッパ２が配設固定されている。装置本体１内には、流体シリンダ３，４により駆動される圧縮板５と移送板６が夫々摺動自在に挿着されており、該本体１は、圧縮板５が移動する圧縮領域８と移送板６が移動する領域９とに分割されている。また、圧着梱包化装置Ｂは、両端部を開放した箱体１３と、箱体１３内の圧縮した廃プラスチックを掴むチャック装置１４と、チャック装置１４を前後移動させる流体圧シリンダ１５と、圧縮した廃プラスチックを圧着包装する梱包装置１６等を備えている。
【０００４】
前記構成の装置では、受入れホッパ２内へ投入された廃プラスチックは、挿入口１ｆを通して装置本体１の圧縮領域８内へ供給される。次に、流体圧シリンダ３が駆動され圧縮板５により廃プラスチックが圧縮される。さらに、移送板６が押し込まれると同時に搬出口１ｇのゲート７を開き、圧縮した廃プラスチックを箱体１３内へ移動させる。圧縮された廃プラスチックが移送板６により箱体１３内へ順次押し込まれて後方開口部まで達すると、チャック装置１４が流体圧シリンダ１５により前進して廃プラスチックの一端部を挾持し、移送板６の進みと同調して後退し、廃プラスチックを梱包装置１６内へ移動させる。このとき、チャック装置１４の後方向移動に同調しながら梱包装置１６が作動する。
【０００５】
また、第２の公報（特開平７−１５５７２６号）に記載された廃プラスチック容器の減容処理装置は、「ホッパ１の下方には横方向に延びる通路２を設け、この通路２内には上下端が開放した受け入れ枠３を左右動すべく設け、この受け入れ枠３は複動シリンダ装置の第１シリンダ６に連結し、この第１シリンダ６の座５は第２シリンダ４に連結する。上記受け入れ枠３には右方に延びるホッパ１の口開閉用のシャッタ７を連設する。上記通路２の左方の受け入れ枠３の停止位置Ａの上方にはプッシャ１０をシリンダ１１により上下動すべく設ける。上記通路２の更に左方の停止位置Ｂの上方にはプッシャ２０をシリンダ２１により上下動すべく設け、その下方には堆積用のポケットＣを設け、そのポケットＣの右方にはプッシャ２２をシリンダ２３により左右動すべく設け、そのポケットＣの左方にはシャッタ２６をシリンダ２４により上下動すべく設け、さらにその左方には梱包装置２７を設け」た構成を有している。
【０００６】
この廃プラスチック容器の減容処理装置では、ホッパ１から投入されたＰＥＴボトル等の廃プラスチックボトル２５は受け入れ枠３内に溜まる。次に第１シリンダ６が作動し、受け入れ枠３内の廃プラスチックボトル２５は停止位置Ａにくる。次にシリンダ１１が下方に作動し、プッシャ１０は廃プラスチックボトル２５を仮圧縮して押える。その後、プッシャ１０が更に下がり減容する。次に第２シリンダ４が作動して受け入れ枠３内の廃プラスチックボトル２５は停止位置Ｂに移動し受け入れ枠３内の廃プラスチックボトル２５をポケットＣ内に落下させる。次に、シリンダ２１が作動してプッシャ２０は下降し、ポケットＣ内に落下された廃プラスチックボトル２５を本圧縮し減容する。以上の動作を繰返し、積み重なった圧縮廃プラスチックボトル２５は梱包装置２７に送られ、バンドで梱包される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の装置は、いずれも、圧縮、減容した廃プラスチックをそのまま梱包装置に送り、周囲にバンドまたはフィルムテープ等を掛け回して梱包するようにしている。ペットボトル等のプラスチック容器を圧縮、減容する場合に、容器の胴部は容易に圧縮されるが、口部は肉厚で硬質であるので、偏平に圧縮されず破壊されて破片になってしまう。このような破片が圧縮されたプラスチックとともに梱包装置内に持ち込まれると梱包不良を起こすおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、前記欠点を除くためになされたもので、圧縮減容された物品を梱包手段に送る前に、圧縮することができない破片等の異物を取り除いて、梱包不良等の発生を防止することができる物品減容機の渡り板を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る物品減容機は、プレス室へ物品を供給する供給手段と、プレス室内の物品を圧縮する圧縮手段と、圧縮された物品を、プレス室の一側面に設けられた開閉可能な出口ゲートを介して押出す押出し手段と、押出された物品を結束バンドによって梱包する梱包手段とを備えており、特に、前記プレス室と梱包手段との間に、前記押出し手段によって押出される物品が通過する渡り板を設け、かつ、この渡り板に、押出された物品から出る破片を下方へ落下させる空隙を設けたものである。
【００１０】
前記物品減容機では、供給手段によってプレス室内へ供給され、圧縮手段によって圧縮された物品が、押出し手段によってプレス室から押出されて梱包手段に向かって移動する際に、前記渡り板の上方を通過すると、プレス室内で圧縮手段によって圧縮された際に生じた硬質部分の破片等の異物が、空隙から下方へ落下して除去されるので、梱包手段内に持ち込まれることがない、従って、梱包手段によって結束を行うときに、梱包手段に悪影響を与えることがなく、梱包不良を起こすおそれがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る渡り板を備えた物品減容機の全体の構成を示す正面図、図２はその側面図であり、この物品減容機（全体として符号１で示す）は、投入ホッパ２内に投入された多数の物品（例えば、ペットボトル等のプラスチック容器）４をベルトコンベア６によって所定量ずつ上方の本体ホッパ８に送り、本発明の一実施例に係る二段シャッタ１０を介してプレス室１２内に供給する。このプレス室１２内で、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４によってプレス工程が行なわれる。前記プレス室１２へのペットボトル４の供給およびプレスが複数回繰返されて、ベール１６が所定の高さになると、このベール１６を押出しシリンダ１８によってプレス室１２から排出してバンド掛け機２０に送る。このバンド掛け機２０では、ベール１６の周囲にバンド２２を掛けて梱包し、前記物品減容機１による圧縮、減容作業を終了する。
【００１２】
次に、前記物品減容機１の各部について詳細に説明する。投入ホッパ２は、作業性を考慮してベース２４上の低い位置に配置されており、この投入ホッパ２内に空のペットボトル等の物品４を人手により直接投入する。本体ホッパ８は、ペットボトル４が自重により落下してプレス室１２内に供給されるように、高い位置に配置されており、下部に設けられている前記投入ホッパ２に投入されたペットボトル４は、ベルトコンベア６によって順次上方へ向けて搬送されこの本体ホッパ８内に収容される。上方の本体ホッパ８内には、供給完了検知センサ２６が設けられており、この供給完了検知センサ２６の高さまでペットボトル４が搬入されると、このセンサ２６が感知して前記ベルトコンベア６を停止させる。この実施例では、ベルトコンベア６の一回の運転によって、プレス室１２内で行なわれる一回のプレス工程により圧縮される量のペットボトル４が本体ホッパ８内に搬入される。
【００１３】
前記本体ホッパ８に隣接して縦型のプレス室１２が設けられている。このプレス室１２の側面（図１の右側側面）には図示しない供給側開口部が形成されており、前記本体ホッパ８内に収容されたペットボトル４がこの開口部を介してプレス室１２内に供給される。本体ホッパ８とプレス室１２の開口部との間は、本体ホッパ８の傾斜した底面８ａ上に形成された供給通路２８によって接続されており、この供給通路２８内に二段シャッタ１０が設けられてこの通路２８を開閉するようになっている。
【００１４】
二段シャッタ１０は、本体ホッパ８の出口側（すなわち、供給通路２８の上流側）に設けられて供給通路２８を開閉する導入シャッタ３０と、前記プレス室１２の入口側に設けられてその開口部を開閉する入口シャッタ３２とから構成されている。導入シャッタ３０は、中間部でく字状に折曲げられた一枚のプレート３４から成り、上部側３４ａを支点として往復揺動可能になっている。この導入シャッタ３０は、油圧シリンダ３６によって図１に実線で示す位置（本体ホッパ８の出口を閉鎖する位置）と２点鎖線で示す位置（本体ホッパ８を開放した位置）との間で往復揺動する。また、入口シャッタ３２は、前記プレス室１２に形成された開口部の下端側３８ａを支点として往復回転可能な断面円弧状の部材３８から成っている。この入口シャッタ３２は、油圧シリンダ４０によって図１に実線で示す位置（供給通路２８から後退してペットボトル４の通過を許容する位置）と、二点鎖線で示す位置（プレス室１２の開口部を閉鎖する位置）との間で往復回転される。
【００１５】
前記構成の二段シャッタ１０は、本体ホッパ２からプレス室１２内にペットボトル４を供給する際には、入口シャッタ３２を開放した状態で、閉じていた導入シャッタ３０をシリンダ３６の作動により図１の左方へ回転させて供給通路２８を開き、本体ホッパ２内のペットボトル４が供給通路２８内を落下してプレス室１２内に供給された後、導入シャッタ３０を逆に右方向へ回転させて図１の位置へ戻して本体ホッパ８の出口側を閉鎖した後、入口シャッタ３２をシリンダ４０により図の左方向へ回転させて前記プレス室１２の開口部を閉鎖する。この入口シャッタ３２は、プレス室１２の開口部を閉じているときには、プレス室１２の壁面の一部を構成し、プレス室１２の開口部を開いているときには供給通路２８の一部を構成している。
【００１６】
本体ホッパ８内の下部の、前記導入シャッタ３０の近くに、この本体ホッパ８内のペットボトル４が、供給通路２８を通ってプレス室１２に供給される際に、互いにからみあってブリッジ状態になってしまうことがないように、ブリッジブレーカ４２が設けられている。このブリッジブレーカ４２は、図３に示すように、本体ホッパ８の両側壁８ａ，８ａを貫通して回転可能に支持された回転軸４４に、適当な間隔で取付けられた複数の叩き爪４６を備えており、回転軸４４の一端に連結されたギアドモータ４８によって回転軸４４を回転させることにより、これらの叩き爪４６が回転してペットボトル４を叩くようになっている。前記回転軸４４は、本体ホッパ８の背後の壁面８ｂとの間隔Ｃが、この物品減容機１に適用されるボトル４の最小のサイズのもの４Ａの径ｄよりも小さくなっており（Ｃ≦ｄ）、この壁面８ｂ側にボトル４が詰まることがないようになっている。なお、図中４（４Ｂ）は、この物品減容機１に適用されるボトル４の最大のサイズ（直径がＤ）のものを示す。このブリッジブレーカ４２は、前記導入シャッタ３０を開放して本体ホッパ２内のペットボトル４を落下させる際に、回転軸４４を回転させてペットボトル４がブリッジ状態を起さないようにする。
【００１７】
前記プレス室１２の上部には、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４が鉛直方向に固定されており、この圧縮用油圧シリンダ１４の作動ロッド５０の先端にプレスヘッド５２が取付けられている。前記圧縮用油圧シリンダ１４の作動によって、このプレスヘッド５２を下降させることにより、プレス室１２内に収容されたペットボトル４を圧縮、減容する。
【００１８】
前記プレスヘッド５２の構成について図４により詳細に説明する。圧縮用油圧シリンダ１４の作動ロッド５０の先端に、上部プレート５４が固定されて一体的に昇降する。この上部プレート５４には、複数の貫通穴５４ａが形成されてそれぞれガイドロッド５６が昇降自在に貫通している。これらガイドロッド５６の下端には下部プレート５８が固定されており、上部プレート５４に対してガイドロッド５６とともに相対的に昇降可能になっている。各ガイドロッド５６の外周には、それぞれスプリング６０が介装されてガイドロッド５６および下部プレート５８を常時下方へ付勢している。ガイドロッド５６の上端には筒状のブロック６２が固定されており、このブロック６２が上部プレート５４の上面に当ることにより、ガイドロッド５６と下部プレート５８の上部プレート５４に対する下降限を規制している。また、プレス室１２の側壁の内面に規制板６４が固定されるとともに、下部プレート５８の上面の前記規制板６４と対応する位置にストッパ６６が固定されており、下部プレート５８の上部プレート５４に対する上昇限を規制するようになっている。さらに、上部プレート５４の下面中央部には、別のストッパ６７が固定されており、同様に、下部プレート５８の上部プレート５４に対する相対的な上昇限を規制する
【００１９】
前記上部プレート５４の下面には、複数本の穴開けピン６８が下向きに固定されている。また、下部プレート５８の各穴開けピン６８と対応する位置に、それぞれ上下に貫通する孔５８ａが形成されており、下部プレート５８が上部プレート５４に対して相対的に上昇したときには、各穴開けピン６８の先端が貫通孔５８ａを通って下部プレート５８の下面側へ突出するようになっている。
【００２０】
プレス室１２の上部側方には、図２に示すように、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４によって昇降されるプレスヘッド５２の高さを検知する高さ検知センサ７０が設けられている。これら高さ検知センサ７０は、上方から順に所定の間隔で配置された、第１センサ７０ａ、第２センサ７０ｂ、第３センサ７０ｃおよび第４センサ７０ｄの４個のセンサから成っており、前記プレスヘッド５２上に垂直なロッド７１を介して固定されて、このプレスヘッド５２と一体的に昇降するドグ７２が、プレスヘッド５２の昇降に伴って昇降して、各センサ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄのいずれかに接触することにより、プレス作業中のプレスヘッド５２の上昇限および下降限、あるいは複数回のプレス工程のうちの最終プレスであること等の確認を行なう。
【００２１】
プレス室１２の下部には、前記多数のペットボトル４が圧縮、減容されて形成されたベール１６を排出する排出口７４が設けられている（図２参照）。この排出口７４には、油圧シリンダ７６によって昇降可能な出口ゲート７８が設けられており、この出口ゲート７８の昇降によって排出口７４を開閉できるようになっている。前記圧縮用油圧シリンダ１４によってプレス工程を行なっている間は、出口ゲート７８を下降させてプレス室１２の排出口７４を閉じ、プレス工程が終了してベール１６を排出する際には、出口ゲート７８を上昇させてこの排出口７４を開放する。
【００２２】
プレス室１２の下部の、前記排出口７４と逆側の壁面（図２の左側の壁面）には、ベール押出し用の開口８０が形成されており、この押出し用開口８０の外側にベール押出しシリンダ１８が配置されている。ベール押出しシリンダ１８の作動ロッド８２には、ベール１６を押圧する押出し板８４が固定されている。この押出し板８４は、ベール押出しシリンダ１８の非作動時には、図２に示すように、プレス室１２の壁面と同一平面上にあってプレス室１２の壁面の一部を構成しており、作動時には、プレス室１２の内部に進入して、ベール１６を前記排出口７４から外部へ押出すようになっている。
【００２３】
前記プレス室１２の排出口７４の外側には、前記ベール１６の周囲にバンド２２を巻き付けて梱包するバンド掛け機２０が設けられている。プレス室１２からバンド掛け機２０へ押出されるベール１６は、下方に配置された渡り板８６に下面を支持されて移動する。この渡り板８６は、図５に示すように、すのこ状になっており、ベール１６の移動中にペットボトル４の口部の破片等がこのすのこの隙間８６ａから落下して除去されるようになっている。また、この渡り板８６の上方には、ベール規制板８８が配置されており、バンド掛けを行なう間、プレス室１２内から押出されたベール１６の上面を押さえて圧縮された状態から戻らないようにしている。
【００２４】
次に、前記構成に係る物品減容機１の作動について説明する。先ず、投入ホッパ２内に人手により空のペットボトル４を投入する。この実施例では、投入ホッパ２の位置が低位置であるため、別の投入手段を必要とせず人手により直接投入することができ、作業性が非常に優れている。投入ホッパ２内に収容されたペットボトル４は、ベルトコンベア６の走行によって順次上方の本体ホッパ８へと搬送される。なお、この本体ホッパ８へのペットボトル４の搬入時には、前記二段シャッタ１０は、上流側の導入シャッタ３０が閉じるとともに、入口シャッタ３２は開いている（図１に示す状態）。
【００２５】
本体ホッパ２内にペットボトル４が搬入され、供給完了検知センサ２６の位置まで達すると、このセンサ２６からの信号により、前記ベルトコンベア６が停止する。この実施例では、プレス室１２内において一回のプレス工程により圧縮される量のペットボトル４が本体ホッパ８内に搬入されるとベルトコンベア６が停止する。その後、導入シャッタ３０を開くとともに、ギヤドモータ４８の駆動によりブリッジブレーカ４２を作動させる。本体ホッパ８内のペットボトル４が供給通路２８を介して、プレス室１２の開口部からプレス室１２内に供給される。この実施例では、導入シャッタ３０を開くとともに、ブリッジブレーカ４２を回転させるので、本体ホッパ内８のペットボトル４がブリッジ状態、すなわち、ボトル４同士が互いに引っ掛かってからんだ状態になることがなく、スムーズにプレス室１２内に落下する。
【００２６】
本体ホッパ８内のペットボトル４がプレス室１２内に供給された後、導入シャッタ３０を閉じる。続いて、入口シャッタ３２を閉じる。なお、本体ホッパ８内のペットボトル４がプレス室１２へ供給された時点で、ブリッジブレーカ４２の回転も停止させる。また、導入シャッタ３０が閉じた後、前記ベルトコンベア６は再び運転され、下方の投入ホッパ２から上方の本体ホッパ８へとペットボトル４を搬入する。プレス室１２内に一回の圧縮工程によりに圧縮される量のペットボトル４が供給されて、入口シャッタ３２が閉じられた後、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４を作動させてプレスヘッド５２を下降させる。
【００２７】
プレスヘッド５２が下降すると、先ず、下部プレート５８の下面がペットボトル４に当りこれを押圧する。ペットボトル４を投入ホッパ２に投入する時点でキャップが装着されたままのボトル４が混入していると、プレスヘッド５２を下降させて圧縮する際に、スムーズにつぶれず破裂するおそれがあるが、この実施例装置では、キャップ付きのボトル４がある場合には、プレスヘッド５２の上部プレート５４の下降に伴って、下部プレート５８がスプリング６０を撓めて相対的に上昇し、穴開けピン６８の先端が貫通孔５８ａから下部プレート５８の下面側に突出する。その結果、キャップ付きボトル４は穴が開けられてスムーズに圧縮される。
【００２８】
前記高さ検知センサ７０のうち最も上方の第１センサ７０ａは、プレスヘッド５２の上昇限を検知し、最も下方の第４センサ７０ｄは、プレスヘッド５２の下降限を検出するようになっており、本体ホッパ８からプレス室１２内にペットボトル４が供給される間は、前記ドグ７２（図５参照）が第１センサ７０ａに接触した位置にプレスヘッド５２が停止している。そして、油圧シリンダ１４の作動時には、ドグ７２が第４センサ７０ｄに接触する位置まで下降して前記ペットボトル４を圧縮する。第１回目のプレス工程終了後、プレスヘッド５２は、再び前記第１センサ７０ａをオンさせる高さまで上昇する。その後、入口シャッタ３２を開いて二段シャッタ１０は図１の状態に戻る。
【００２９】
第１回目のプレス工程が終わった時点では、本体ホッパ８内には、既に、ベルトコンベア６によって次の一回分のペットボトル４が搬入されており、再び導入シャッタ３０を開いて本体ホッパ８内のペットボトル４をプレス室１２に供給する。続いて、前記と同様の作動を順次行なって第２回目のプレス工程を行なう。以後も、同様の作動を繰返して複数回のプレス工程を行なう。複数回のプレスを繰返す間に、導入シャッタ３０を開いて本体ホッパ８内のペットボトル４をプレス室１２に供給したときに、すべてのボトル４がプレス室１２内に入りきらずに供給通路２８内に停止した状態になってしまう場合がある。このようなボトル４は、開いた導入シャッタ３０を逆方向に回転させて閉じる際に、本体ホッパ８内に押し戻されるので、その後、入口シャッタ３２が閉じる際にこれらのボトル４が噛み込んでしまうことがない。
【００３０】
複数回のプレスを繰返して行なう間に、前記高さ検知センサ７０によって最終のプレス工程が行なわれたことを確認する。すなわち、通常のプレス工程を行なっている間は、最も上方の第１センサ７０ａをオンさせる位置と、最も下方の第４センサ７０ｄをオンさせる位置との間でプレスヘッド５２が昇降する。プレスされたボトル４の高さが高くなってくると、プレスヘッド５２の下降位置が高くなる。そして、プレスヘッド５２が下降しても第４センサ７０ｄがオンしない状態になると、その状態のまま一定時間経過した後、プレスヘッド５２を第１センサ７０ａまで戻す。さらにプレスを行なってベール１６の高さが上り、プレスヘッド５２が下降したときに上から３番目の第３センサ７０ｃがオンしない状態となり一定時間経過したとき、すなわち、ドグ７２が上から２番目の第２センサ７０ｂと第３センサ７０ｃの間に停止した状態になったときに、最終プレス工程であることを確認してプレスヘッド５２を第２センサ７０ｂがオンする高さまで上昇させる（図２の状態）。
【００３１】
プレスヘッド５２を下降させてペットボトル４を圧縮するときには、前述のように、上部プレート５４に対して下部プレート５８がスプリング６０を撓めて相対的に上昇し、穴開けピン６８が下部プレート５８よりも下方に突出している。そのため、この状態のままではプレス室１２からベール１６を排出することができない。そこで、プレス終了後、油圧シリンダ１４を作動させてプレスヘッド５２を前記第２センサ７０ｂをオンさせる高さまで上昇させる。すると、下部プレート５８がスプリング６０によって押し下げられて、穴開けピン６８が下部プレート５８上に抜け出し、ベール１６から離れるので、ベール１６を移動させることが可能になる。また、プレスヘッド５２を第２センサ７０ｂをオンさせる高さまで上昇させたときには、下部プレート５８は、プレス室１２の外部の渡り板８６の上方に設けられているベール規制板８８よりやや低い高さに位置するようになっている（図２参照）。
【００３２】
以上のようにしてプレス工程が終了すると、次に、出口ゲートシリンダ７６を作動させて、出口ゲート７８を上昇させ、プレス室１２の排出口７４を開放する。続いて、ベール押出しシリンダ１８を作動させて、押出し板８４によりベール１６をバンド掛け機２０の方向へ押出す。例えば、ベール１６の外周に３本のバンド２２を掛ける場合には、ベール押出しシリンダ１８の一回目の作動により、ベール１６の先頭（図２の右端）から４分の１の位置が、バンド掛け機２０のバンド２２の位置にくるまで押出す。押出されるベール１６は、すのこ状の渡り板８６上を移動して所定の位置まで前進する。ベール１６中にペットボトル４の口部やキャップの破片が混入している場合には、このすのこ状の渡り板８６の隙間８６ａから落下して除去される。ペットボトル４の胴部は薄い板状でありプレスによって簡単に圧縮することができるが、口部あるいはキャップは硬質であるためプレスを行なっても圧縮されずに破壊されて破片となってしまう。この破片がバンド掛け機２０に持ち込まれると梱包不良を起こす等のトラブルが発生するおそれがあるが、プレス室１２からバンド掛け機２０への搬送途中ですのこ状の渡り板８６の隙間８６ａから落下させてしまうので、バンド掛け機２０において梱包不良等を起こすおそれがなくなる。
【００３３】
前記位置で一回目のバンド掛けを行なった後、ベール押出しシリンダ１８を再び作動させて、ベール１６のほぼ中央がバンド２０の位置にくるように移動させて二回目のバンド掛けを行なう。さらに、ベール１６を４分の１だけ移動させて第三回目のバンド掛けを行ない梱包作業を終了する。このようにプレスヘッド５２の下部プレート５８とプレス室１２外のベール規制板８８によってベール１６の上面を押さえつつ移動させて、バンド掛けを行なうので、ベール１６がスプリングバックによって戻ってしまうことがなくその高さが均一になる。梱包作業が終了したベール１６は、前記押出しシリンダ１８によってプレス室１２から完全に押出されて排出される。ベール１６がプレス室１２から排出された後、ベール押出しシリンダ１８の押出し板８４を後退させるとともに、出口ゲートシリンダ７６により出口ゲート７８を下降させる。さらに、圧縮用油圧シリンダ１４の作動によりプレスヘッド５２を上昇させ、本体ホッパ８からプレス室１２内へのペットボトル４の供給を再開する。
【００３４】
なお、前記実施例では、ペットボトル４を圧縮、減容する場合について説明したが、ペットボトル４に限るものではなく、その他、空缶や紙パック等の物品を圧縮、減容し、梱包する場合にも適用しうることはいうまでもない。また、プレス室１２から排出されてバンド掛け機２０へ送られるベール１６の下面側を支持する渡り板８６が、前記実施例ではすのこ状であったが、すのこ状に限らず、ボトルの口部の破片等が落下するための空間があるものであれば良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、プレス室へ物品を供給する供給手段と、プレス室内の物品を圧縮する圧縮手段と、圧縮された物品を、プレス室の一側面に設けられた開閉可能な出口ゲートを介して押出す押出し手段と、押出された物品を結束バンドによって梱包する梱包手段とを備えた物品減容機において、前記プレス室と梱包手段との間に、押出された物品から出る破片を下方へ落下させるための空隙が形成されている渡り板を、前記押出し手段によって押出される物品が通過するように配置したことにより、圧縮手段によるプレス工程で生じた硬質部分の破片等の異物が、プレス室から押出されて梱包手段に達する前に空隙から落下してしまうので、梱包手段に持ち込まれることがなく、梱包不良が発生するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る渡り板を備えている物品減容機の全体を示す正面図である。
【図２】上記物品減容機の側面図である。
【図３】本体ホッパ内に設けられたブリッジブレーカを示すもので、図１のＢ方向矢視図である。
【図４】プレスヘッドを拡大して示す正面図である。
【図５】プレス室とバンド掛け機の間に配置された渡り板を示すもので、図２のＡ方向矢視図である。
【符号の説明】
４物品（ペットボトル）
８供給手段（ホッパ）
１２プレス室
１４圧縮手段（圧縮用油圧シリンダ）
１８押出し手段（押出しシリンダ）
２０梱包手段（バンド掛け機）
２２結束バンド
５２圧縮手段（プレスヘッド）
７８出口ゲート
８６渡り板
８６ａ渡り板の空隙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an article volume reducer, that is, a volume reducer that compresses and reduces volume of a large-volume article such as a PET bottle, and particularly to a case where the compressed volume-reduced article is conveyed to a packing device. The present invention relates to a crossover plate disposed between a press chamber and a packing device so that the article passes through the crossover plate.
[0002]
[Prior art]
For example, a plastic container such as a PET bottle has an extremely large volume with respect to its weight, so that when the waste container is collected and recycled, the transportation efficiency is extremely low. Need to be transported. Various types of volume reducing machines have been known in the prior art that reduce the volume of such waste plastic containers and the like and pack them so that they can be easily transported (Japanese Patent Publication No. 61-55848; -155726, etc.).
[0003]
The plastic refuse compression packing apparatus described in the first publication (Japanese Patent Publication No. 61-55848) has the following configuration. That is, in the molding press apparatus A, a waste plastic insertion hole 1f is formed in the upper plate 1a of the apparatus main body 1, and the receiving hopper 2 is disposed and fixed above the insertion hole 1f. A compression plate 5 and a transfer plate 6 driven by fluid cylinders 3 and 4 are slidably inserted into the apparatus main body 1, respectively. It is divided into a region 9 where the transfer plate 6 moves. In addition, the pressure-bonding and packaging apparatus B includes a box 13 having both open ends, a chuck device 14 for gripping the compressed waste plastic in the box 13, a fluid pressure cylinder 15 for moving the chuck device 14 back and forth, and a compression unit. A packing device 16 for compressing and packing waste plastic is provided.
[0004]
In the apparatus having the above configuration, the waste plastic put into the receiving hopper 2 is supplied into the compression area 8 of the apparatus main body 1 through the insertion port 1f. Next, the hydraulic cylinder 3 is driven and the waste plastic is compressed by the compression plate 5. Further, at the same time when the transfer plate 6 is pushed in, the gate 7 of the carry-out port 1g is opened, and the compressed waste plastic is moved into the box 13. When the compressed waste plastic is sequentially pushed into the box 13 by the transfer plate 6 and reaches the rear opening, the chuck device 14 is advanced by the fluid pressure cylinder 15 to hold one end of the waste plastic, and the transfer plate 6 is moved. Retreats in synchronism with the progress of the process, and moves the waste plastic into the packing device 16. At this time, the packing device 16 operates while synchronizing with the backward movement of the chuck device 14.
[0005]
In addition, the apparatus for reducing the volume of a waste plastic container described in the second publication (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-155726) is described as “a passage 2 extending horizontally is provided below a hopper 1, A receiving frame 3 whose upper and lower ends are open is provided to move left and right. The receiving frame 3 is connected to a first cylinder 6 of a double-acting cylinder device, and a seat 5 of the first cylinder 6 is connected to a second cylinder 4. A shutter 7 for opening and closing the mouth of the hopper 1 extending rightward is connected to the receiving frame 3. A pusher 10 is moved up and down by a cylinder 11 above a stop position A of the left receiving frame 3 in the passage 2. A pusher 20 is provided above the stop position B on the left side of the passage 2 so as to be vertically moved by a cylinder 21, and a pocket C for deposition is provided below the pusher 20. Is pushing the pusher 22 It provided so as to move laterally by da 23, provided so as to move up and down the shutter 26 by the cylinder 24 on the left side of the pocket C, further to its left has a configuration was provided "packaging device 27.
[0006]
In this waste plastic container volume reduction processing apparatus, waste plastic bottles 25 such as PET bottles supplied from the hopper 1 accumulate in the receiving frame 3. Next, the first cylinder 6 is operated, and the waste plastic bottle 25 in the receiving frame 3 comes to the stop position A. Next, the cylinder 11 operates downward, and the pusher 10 temporarily compresses and presses the waste plastic bottle 25. Thereafter, the pusher 10 is further lowered to reduce the volume. Next, the second cylinder 4 operates to move the waste plastic bottle 25 in the receiving frame 3 to the stop position B and drop the waste plastic bottle 25 in the receiving frame 3 into the pocket C. Next, the cylinder 21 is operated, the pusher 20 is lowered, and the waste plastic bottle 25 dropped into the pocket C is fully compressed and reduced in volume. The above operations are repeated, and the stacked compressed waste plastic bottles 25 are sent to the packing device 27 and packed in a band.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In all of the above-mentioned conventional apparatuses, compressed and reduced waste plastic is sent to a packing apparatus as it is, and a band or a film tape is wrapped around the packing to pack. When compressing and reducing the volume of a plastic container such as a PET bottle, the body of the container is easily compressed, but the mouth is thick and hard, so it is not flattened but broken and broken into pieces. I will. If such debris is brought into the packing device together with the compressed plastic, there is a problem that a packing failure may occur.
[0008]
The present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and removes foreign matter such as decompressible debris before sending compressed and reduced volume articles to packing means to prevent the occurrence of defective packing and the like. It is an object of the present invention to provide a crossing plate of an article volume reducing machine that can perform the method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The article volume reducing machine according to the present invention includes a supply unit that supplies an article to a press chamber, a compression unit that compresses an article in the press chamber, and an openable and closable article provided on one side of the press chamber. Extruding means for extruding through an exit gate, and packing means for packing the extruded article with a tying band, and in particular, an article extruded by the extruding means between the press chamber and the packing means. Is provided, and a gap is provided in the crossing plate to allow the fragments coming out of the extruded article to fall downward.
[0010]
In the article volume reducing machine, when the article supplied into the press chamber by the supply means and compressed by the compression means is extruded from the press chamber by the extrusion means and moves toward the packing means, the upper part of the crossing plate is moved. When passing through, foreign matter such as debris of a hard part generated when compressed by the compression means in the press chamber falls down from the gap and is removed, so that it is not brought into the packing means, and therefore, When binding by means, there is no adverse effect on the packing means, and there is no possibility of causing packing failure.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a front view showing the entire structure of an article volume reducing machine provided with a transition plate according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the same. Sends a plurality of articles (for example, plastic containers such as plastic bottles) 4 put into the input hopper 2 to the upper main body hopper 8 by a predetermined amount by a belt conveyor 6, and performs a two-stage operation according to an embodiment of the present invention. It is supplied into the press chamber 12 through the shutter 10. The press process is performed in the press chamber 12 by the bottle compression hydraulic cylinder 14. The supply of the PET bottle 4 to the press chamber 12 and the press are repeated a plurality of times, and when the bale 16 reaches a predetermined height, the bale 16 is discharged from the press chamber 12 by the extrusion cylinder 18 and is sent to the banding machine 20. send. In the banding machine 20, the band 22 is hung around the bale 16 for packing, and the compression and volume reduction work by the article volume reduction machine 1 is completed.
[0012]
Next, each part of the article volume reducing machine 1 will be described in detail. The loading hopper 2 is arranged at a low position on the base 24 in consideration of workability, and the article 4 such as an empty plastic bottle is directly loaded into the loading hopper 2 by hand. The main body hopper 8 is disposed at a high position so that the PET bottle 4 drops by its own weight and is supplied into the press chamber 12, and the PET bottle 4 placed in the loading hopper 2 provided at the lower portion is provided. Are sequentially conveyed upward by the belt conveyor 6 and housed in the main body hopper 8. A supply completion detection sensor 26 is provided in the upper main body hopper 8. When the PET bottle 4 is carried in to the height of the supply completion detection sensor 26, the sensor 26 detects and supplies the belt conveyor 6. Stop. In this embodiment, a single operation of the belt conveyor 6 causes the amount of the PET bottles 4 to be compressed by a single pressing process performed in the press chamber 12 and is carried into the main body hopper 8.
[0013]
A vertical press chamber 12 is provided adjacent to the main body hopper 8. A supply-side opening (not shown) is formed in a side surface (the right side surface in FIG. 1) of the press chamber 12, and the PET bottle 4 accommodated in the main body hopper 8 is opened through the opening in the press chamber 12. Supplied to The main body hopper 8 and the opening of the press chamber 12 are connected by a supply passage 28 formed on the inclined bottom surface 8a of the main body hopper 8, and a two-stage shutter 10 is provided in the supply passage 28. The lever passage 28 is opened and closed.
[0014]
The two-stage shutter 10 is provided on the outlet side of the main body hopper 8 (that is, on the upstream side of the supply passage 28) to open and close the supply passage 28, and is provided on the inlet side of the press chamber 12 and has an opening. And an entrance shutter 32 for opening and closing the section. The introduction shutter 30 is made up of a single plate 34 bent at an intermediate portion in a U-shape, and is reciprocally swingable with the upper side 34a as a fulcrum. The introduction shutter 30 is reciprocated by the hydraulic cylinder 36 between a position shown by a solid line in FIG. 1 (a position at which the outlet of the main body hopper 8 is closed) and a position shown by a two-dot chain line (a position at which the main body hopper 8 is opened). Move. The entrance shutter 32 is formed of a member 38 having an arc-shaped cross section that can reciprocate and rotate around a lower end 38a of an opening formed in the press chamber 12 as a fulcrum. The inlet shutter 32 is positioned by a hydraulic cylinder 40 in a position shown by a solid line in FIG. 1 (a position retreated from the supply passage 28 to allow the plastic bottle 4 to pass) and a position shown by a two-dot chain line (the opening of the press chamber 12). Is closed.
[0015]
When the PET bottle 4 is supplied from the main body hopper 2 into the press chamber 12, the two-stage shutter 10 having the above-described configuration allows the closed introduction shutter 30 to be opened by the operation of the cylinder 36 with the entrance shutter 32 opened. 1, the supply passage 28 is opened to open the supply passage 28, and after the PET bottle 4 in the main body hopper 2 falls in the supply passage 28 and is supplied into the press chamber 12, the introduction shutter 30 is reversed to the right. After rotating to return to the position shown in FIG. 1 and closing the outlet side of the main body hopper 8, the inlet shutter 32 is rotated to the left in the figure by the cylinder 40 to close the opening of the press chamber 12. The inlet shutter 32 forms a part of the wall surface of the press chamber 12 when the opening of the press chamber 12 is closed, and forms a part of the supply passage 28 when the opening of the press chamber 12 is open. ing.
[0016]
When the PET bottles 4 in the main body hopper 8 are supplied to the press chamber 12 through the supply passage 28 near the introduction shutter 30 at a lower portion in the main body hopper 8, they are entangled with each other to be in a bridge state. The bridge breaker 42 is provided so as not to be damaged. As shown in FIG. 3, the bridge breaker 42 includes a plurality of hitting claws 46 attached at appropriate intervals to a rotating shaft 44 rotatably supported through both side walls 8a of the main body hopper 8. When the rotating shaft 44 is rotated by a geared motor 48 connected to one end of the rotating shaft 44, the hitting claws 46 rotate to hit the plastic bottle 4. The distance C between the rotary shaft 44 and the wall surface 8b behind the main body hopper 8 is smaller than the diameter d of the minimum size 4A of the bottle 4 applied to the article volume reducer 1 (C .Ltoreq.d), the bottle 4 is not clogged on the wall surface 8b side. In addition, 4 (4B) in the figure shows the maximum size (diameter D) of the bottle 4 applied to the article volume reducing machine 1. The bridge breaker 42 rotates the rotation shaft 44 when the introduction shutter 30 is opened to drop the plastic bottle 4 in the main body hopper 2 so that the plastic bottle 4 does not cause a bridge state.
[0017]
A bottle compression hydraulic cylinder 14 is vertically fixed to the upper part of the press chamber 12, and a press head 52 is attached to an end of an operating rod 50 of the compression hydraulic cylinder 14. By lowering the press head 52 by the operation of the compression hydraulic cylinder 14, the PET bottle 4 accommodated in the press chamber 12 is compressed and reduced in volume.
[0018]
The configuration of the press head 52 will be described in detail with reference to FIG. The upper plate 54 is fixed to the tip of the operating rod 50 of the hydraulic cylinder 14 for compression and moves up and down integrally. A plurality of through holes 54a are formed in the upper plate 54, and guide rods 56 penetrate the upper plate 54 so as to be able to move up and down. A lower plate 58 is fixed to lower ends of the guide rods 56, and can be moved up and down relative to the upper plate 54 together with the guide rods 56. A spring 60 is interposed on the outer periphery of each guide rod 56 to constantly urge the guide rod 56 and the lower plate 58 downward. A cylindrical block 62 is fixed to the upper end of the guide rod 56, and the block 62 contacts the upper surface of the upper plate 54, thereby restricting the lower limit of the guide rod 56 and the lower plate 58 with respect to the upper plate 54. I have. A regulating plate 64 is fixed to the inner surface of the side wall of the press chamber 12, and a stopper 66 is fixed at a position on the upper surface of the lower plate 58 corresponding to the regulating plate 64. The limit of rising is regulated. Further, another stopper 67 is fixed to the center of the lower surface of the upper plate 54, and similarly restricts the upper limit of the lower plate 58 relative to the upper plate 54.
On the lower surface of the upper plate 54, a plurality of perforating pins 68 are fixed downward. Further, holes 58a penetrating vertically are formed at positions corresponding to the respective punching pins 68 of the lower plate 58, and when the lower plate 58 is relatively raised with respect to the upper plate 54, each hole is formed. The tip of the pin 68 projects through the through hole 58a toward the lower surface of the lower plate 58.
[0020]
As shown in FIG. 2, a height detection sensor 70 that detects the height of the press head 52 that is raised and lowered by the bottle compression hydraulic cylinder 14 is provided on the upper side of the press chamber 12. These height detection sensors 70 are composed of four sensors, a first sensor 70a, a second sensor 70b, a third sensor 70c, and a fourth sensor 70d, which are arranged at predetermined intervals in order from the top. A dog 72 fixed on the head 52 via a vertical rod 71 and moving up and down integrally with the press head 52 moves up and down as the press head 52 moves up and down, and the respective sensors 70a, 70b, 70c, 70d. In this case, it is confirmed that the press head 52 is in the ascending and descending limits during the pressing operation, or that it is the last press in a plurality of pressing steps.
[0021]
At the lower part of the press room 12, there is provided a discharge port 74 for discharging the bale 16 formed by compressing and reducing the volume of the plastic bottles 4 (see FIG. 2). The outlet 74 is provided with an outlet gate 78 that can be moved up and down by a hydraulic cylinder 76, and the outlet 74 can be opened and closed by raising and lowering the outlet gate 78. While the pressing step is being performed by the compression hydraulic cylinder 14, the outlet gate 78 is lowered to close the discharge port 74 of the press chamber 12, and when the bale 16 is discharged after the pressing step is completed, the outlet gate 78 is used. The discharge port 74 is opened by raising 78.
[0022]
A bale extrusion opening 80 is formed in a lower wall of the press chamber 12 on the opposite side of the discharge port 74 (the left wall in FIG. 2), and a bale extrusion cylinder is provided outside the extrusion opening 80. 18 are arranged. An extruding plate 84 for pressing the bail 16 is fixed to the operating rod 82 of the bail extruding cylinder 18. When the bail extrusion cylinder 18 is not operated, the extrusion plate 84 is on the same plane as the wall surface of the press chamber 12 and forms a part of the wall surface of the press chamber 12 as shown in FIG. , Enters the press chamber 12 and pushes out the bale 16 from the discharge port 74 to the outside.
[0023]
A banding machine 20 for winding and packing the band 22 around the bale 16 is provided outside the discharge port 74 of the press chamber 12. The bale 16 extruded from the press chamber 12 to the banding machine 20 moves with its lower surface supported by a crossover plate 86 arranged below. As shown in FIG. 5, the crossover plate 86 is shaped like a saw blade. During the movement of the bail 16, debris and the like at the mouth of the plastic bottle 4 fall from the gap 86a of the glass and are removed. ing. A bale regulating plate 88 is arranged above the crossover plate 86 so as to prevent the bale 16 extruded from the inside of the press chamber 12 from returning to a compressed state while holding the band. ing.
[0024]
Next, the operation of the article volume reducing machine 1 according to the above configuration will be described. First, an empty plastic bottle 4 is manually inserted into the input hopper 2. In this embodiment, since the position of the charging hopper 2 is at the low position, the charging can be directly performed manually without any additional charging means, and the workability is extremely excellent. The PET bottles 4 stored in the charging hopper 2 are sequentially conveyed to the upper body hopper 8 by traveling on the belt conveyor 6. When the PET bottle 4 is carried into the main body hopper 8, the two-stage shutter 10 has the upstream introduction shutter 30 closed and the entrance shutter 32 opened (the state shown in FIG. 1).
[0025]
When the PET bottle 4 is carried into the main body hopper 2 and reaches the position of the supply completion detection sensor 26, the signal from the sensor 26 stops the belt conveyor 6. In this embodiment, the belt conveyor 6 stops when the amount of the PET bottles 4 compressed in one press step in the press chamber 12 is carried into the main body hopper 8. Thereafter, the introduction shutter 30 is opened, and the bridge breaker 42 is operated by driving the geared motor 48. The PET bottle 4 in the main body hopper 8 is supplied into the press room 12 from the opening of the press room 12 through the supply passage 28. In this embodiment, since the introduction shutter 30 is opened and the bridge breaker 42 is rotated, the plastic bottles 4 in the main body hopper 8 are not in a bridge state, that is, in a state in which the bottles 4 are caught on each other. , And smoothly fall into the press chamber 12.
[0026]
After the PET bottle 4 in the main body hopper 8 is supplied into the press chamber 12, the introduction shutter 30 is closed. Subsequently, the entrance shutter 32 is closed. When the plastic bottle 4 in the main body hopper 8 is supplied to the press chamber 12, the rotation of the bridge breaker 42 is also stopped. After the introduction shutter 30 is closed, the belt conveyor 6 is operated again, and the PET bottle 4 is carried into the upper main body hopper 8 from the lower input hopper 2. After the PET bottle 4 is supplied into the press chamber 12 in such an amount as to be compressed in one compression step, and the inlet shutter 32 is closed, the bottle compression hydraulic cylinder 14 is operated to lower the press head 52. .
[0027]
When the press head 52 is lowered, first, the lower surface of the lower plate 58 hits the PET bottle 4 and presses it. If the bottle 4 with the cap still attached is mixed at the time when the PET bottle 4 is loaded into the loading hopper 2, when the press head 52 is lowered and compressed, there is a possibility that the plastic bottle 4 is not crushed smoothly and bursts. In the apparatus of this embodiment, when there is a bottle 4 with a cap, the lower plate 58 flexes the spring 60 and rises relatively with the lowering of the upper plate 54 of the press head 52. The tip of 68 protrudes from the through hole 58a to the lower surface side of the lower plate 58. As a result, the bottle 4 with a cap is perforated and compressed smoothly.
[0028]
The uppermost first sensor 70a of the height detection sensors 70 detects the lower limit of the press head 52, and the lowermost fourth sensor 70d detects the lower limit of the press head 52. While the PET bottle 4 is supplied from the main body hopper 8 into the press chamber 12, the press head 52 is stopped at a position where the dog 72 (see FIG. 5) is in contact with the first sensor 70a. When the hydraulic cylinder 14 is operated, the dog 72 descends to a position where it comes into contact with the fourth sensor 70d to compress the PET bottle 4. After the end of the first pressing step, the press head 52 rises again to a level at which the first sensor 70a is turned on. Thereafter, the entrance shutter 32 is opened, and the two-stage shutter 10 returns to the state shown in FIG.
[0029]
At the end of the first press process, the next one bottle of PET bottle 4 has already been carried into the main body hopper 8 by the belt conveyor 6, and the introduction shutter 30 is opened again to set the inside of the main body hopper 8. Is supplied to the press room 12. Subsequently, the same operation as described above is sequentially performed to perform a second pressing step. Thereafter, the same operation is repeated to perform a plurality of pressing steps. When the introduction shutter 30 is opened and the PET bottles 4 in the main body hopper 8 are supplied to the press chamber 12 while the press is repeated a plurality of times, all the bottles 4 do not completely enter the press chamber 12 and are not supplied in the supply passage 28. May be stopped. Such a bottle 4 is pushed back into the main body hopper 8 when the opened introduction shutter 30 is rotated in the opposite direction and closed, and thereafter, when the inlet shutter 32 is closed, these bottles 4 bite. Nothing.
[0030]
While the press is repeated a plurality of times, the height detection sensor 70 confirms that the final press step has been performed. That is, during the normal pressing process, the press head 52 moves up and down between the position where the uppermost first sensor 70a is turned on and the position where the lowermost fourth sensor 70d is turned on. As the height of the pressed bottle 4 increases, the lowering position of the press head 52 increases. Then, when the fourth sensor 70d does not turn on even if the press head 52 is lowered, the press head 52 is returned to the first sensor 70a after a certain period of time has elapsed in that state. When the press is further performed, the height of the bale 16 rises, and when the press head 52 descends, the third sensor 70c, which is the third from the top, does not turn on, and when a certain period of time elapses, that is, when the dog 72 becomes the second from the top, When the state is stopped between the second sensor 70b and the third sensor 70c, it is confirmed that this is the final pressing step, and the press head 52 is raised to a height at which the second sensor 70b is turned on (FIG. 2). State).
[0031]
When the press head 52 is lowered to compress the PET bottle 4, as described above, the lower plate 58 deflects the spring 60 relative to the upper plate 54 and rises relatively, and the piercing pin 68 moves the lower plate 58. Projecting downward. Therefore, the bale 16 cannot be discharged from the press chamber 12 in this state. Therefore, after the press is completed, the hydraulic cylinder 14 is operated to raise the press head 52 to a level at which the second sensor 70b is turned on. Then, the lower plate 58 is pushed down by the spring 60 and the piercing pin 68 comes out on the lower plate 58 and separates from the bail 16, so that the bail 16 can be moved. When the press head 52 is raised to a height at which the second sensor 70b is turned on, the lower plate 58 is set at a height slightly lower than the bale regulating plate 88 provided above the crossover plate 86 outside the press chamber 12. (See FIG. 2).
[0032]
When the pressing process is completed as described above, the outlet gate cylinder 76 is operated to raise the outlet gate 78 and open the discharge port 74 of the press chamber 12. Subsequently, the bale extrusion cylinder 18 is operated, and the bale 16 is extruded by the extrusion plate 84 toward the banding machine 20. For example, when three bands 22 are hung on the outer periphery of the bale 16, the first operation of the bail push-out cylinder 18 causes the position of a quarter of the bale 16 from the top (the right end in FIG. 2) to be banded. Extrude until the band 22 of the machine 20 is reached. The extruded bale 16 moves on a saw-toothed crossing plate 86 and advances to a predetermined position. If fragments of the mouth or cap of the plastic bottle 4 are mixed in the bale 16, the fragments are removed by dropping from the gap 86 a of the scissor-like transition plate 86. The body of the PET bottle 4 has a thin plate shape and can be easily compressed by a press. However, since the mouth portion or the cap is hard, it is broken without being compressed even if pressed and becomes a fragment. If these fragments are brought into the banding machine 20, troubles such as defective packing may occur. Because of this, there is no possibility that a defective packing or the like occurs in the strapping machine 20.
[0033]
After performing the first banding at the above position, the bale pushing cylinder 18 is operated again to move the bale 16 so that the approximate center of the bale 16 comes to the position of the band 20, and the second banding is performed. Further, the bale 16 is moved by a quarter and the third banding is performed to complete the packing operation. Since the lower plate 58 of the press head 52 and the bale regulating plate 88 outside the press chamber 12 move the bale 16 while pressing the upper surface, the bale 16 is not returned by the spring back. Its height becomes uniform. The bale 16 for which the packing operation has been completed is completely extruded from the press chamber 12 by the extrusion cylinder 18 and discharged. After the bale 16 is discharged from the press chamber 12, the pushing plate 84 of the bail pushing cylinder 18 is retracted, and the exit gate 78 is lowered by the exit gate cylinder 76. Further, the press head 52 is raised by the operation of the compression hydraulic cylinder 14, and the supply of the PET bottle 4 from the main body hopper 8 into the press chamber 12 is restarted.
[0034]
In the above-described embodiment, the case where the plastic bottle 4 is compressed and reduced in volume is described. However, the present invention is not limited to the plastic bottle 4, and other items such as empty cans and paper packs are compressed and reduced in volume and packed. It goes without saying that it can be applied to the case. In the above-described embodiment, the crossover plate 86 supporting the lower surface of the bail 16 discharged from the press chamber 12 and sent to the banding machine 20 is shaped like a blade. What is necessary is just to have a space for the fragments and the like to fall.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, supply means for supplying an article to a press chamber, compression means for compressing an article in the press chamber, and opening and closing of the compressed article provided on one side of the press chamber In an article volume reducing machine having an extruding means for extruding through a possible outlet gate and a packing means for packing the extruded article by a tying band, an extruded article is provided between the press chamber and the packing means. By disposing a crossover plate having a gap for dropping fragments coming out from below downward so that the article extruded by the extrusion means passes through, a fragment of a hard part generated in a pressing step by compression means, etc. Since the foreign matter falls out of the gap before being pushed out of the press chamber and reaching the packing means, the foreign matter is not carried into the packing means and there is no possibility that a defective packing occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire article volume reducing machine provided with a crossover plate according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the article volume reducing machine.
FIG. 3 is a view showing a bridge breaker provided in a main body hopper, and is a view as seen in the direction of arrow B in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged front view showing a press head.
FIG. 5 is a view showing a crossover plate arranged between the press room and the banding machine, and is a view as seen in the direction of arrow A in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
4 articles (pet bottles)
8 Supply means (hopper)
12 Press room 14 Compression means (compression hydraulic cylinder)
18 Extrusion means (extrusion cylinder)
20 Packing means (banding machine)
22 tying band 52 compression means (press head)
78 Exit gate 86 Crossing plate 86a Crossing plate gap

Claims

Supply means for supplying articles to the press chamber, compression means for compressing the articles in the press chamber, and extrusion means for extruding the compressed articles through an openable and closable exit gate provided on one side of the press chamber. And a packing means for packing the extruded articles with a tying band,
Between the press chamber and the packing means, a crossover plate through which the article extruded by the extrusion means passes is provided, and the crossover plate is provided with a gap for dropping fragments coming out of the extruded article downward. A featured volume reduction machine .