【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、センターコラムに、例えば、Ｈ型鋼の鋼材を溶接・固定して仮組するための仕口仮組装置に係り、特に、Ｈ型鋼の鋼材をセンターコラムに対してねじられた状態でも安定した姿勢で溶接・固定することができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の仕口仮組装置は、例えば、図１０に示すような構成になっている。まず、基台１０１があり、この基台１０１上にはセンターテーブル１０３が昇降可能に設置されている。上記センターテーブル１０３は、図示しないジャツキ機構により昇降され、そのジャツキ機構を駆動させるのが、センターテーブル昇降ハンドル１０５である。
【０００３】
上記センターテーブル１０３上であって対角線上には、チャック機構１０７が設置されている。このチャック機構１０７は、一対のチャック爪と、これら一対のチャック爪を相対的に離接させるボールネジ機構と、このボールネジ機構を駆動させるハンドル１０９等から構成されている。なお、ハンドル１０９は反対側にも設けられている。該構成をなすチャック機構１０７によってセンターコラム１１０を中心位置に固定する。
【０００４】
上記基台１０１の相対する二方には、スライドテーブル駆動台１１１，１１１が所定の長さだけ延長されている。スライドテーブル駆動台１１１，１１１上には、スライドテーブルブロック１１３が移動可能に設置されている。上記スライドテーブルブロック１１３はボールネジ方式により移動されるものであり、それを駆動するのが移動ハンドル１１５である。上記スライドテーブルブロック１１３にはスライドテーブル１１７が設置されている。このスライドテーブル１１７はボールネジ方式によってスライドテーブルブロック１１３の移動方向と直交する方向に移動し、それを駆動するのがハンドル１１９である。又、スライドテーブル１１７の一端側には、定規１２１が設置されている。そして、既に述べたセンターテーブル１０３と上記スライドテーブル１１７とを利用して、センターコラム１１０にＨ型鋼１２３を直角に溶接・固定する。
【０００５】
基台１０１の別の二方にも、スライドテーブル駆動台１２５，１２５が所定の長さだけ延長されている（図中一方のみ示す）。これらスライドテーブル駆動台１２５上にも、スライドテーブルブロック１２７、ハンドル１２９、スライドテーブル１３１、ハンドル１３３、定規１３５が設置されていて、同様の動作を行うようになっている。又、上記定規１３５には、昇降ローラ１３６が設置されていて、この昇降ローラ１３６はハンドル１３７を操作することにより、ボールネジ方式によって昇降されるようになっている。
【０００６】
すなわち、センターコラム１１０に対して、Ｈ型鋼１２３を水平の状態で溶接・固定する場合には、既に説明したように、センターテーブル１０３と、スライドテーブル１１７、１３１を使用し、それに対して、Ｈ型鋼１２３をセンターコラム１１０に対して上り勾配の状態で溶接・固定する場合には、上記昇降ローラ１３６を使用する。つまり、昇降ローラ１３６を所定量だけ上昇させて、その昇降ローラ１３６とセンタテーブル１０３とを使用して、Ｈ型鋼１２３をセンターコラム１１０に対して上り勾配の状態で溶接・固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。既に説明したように、センターコラム１１０に対して、Ｈ型鋼１２３を直角に溶接・固定する場合には、センターテーブル１０３とスライドテーブル１１７，１３１を使用して行なえばよく、又、センターコラム１１０に対してＨ型鋼１２３を上り勾配で溶接・固定する場合には、センターテーブル１０３と昇降ローラ１３６を使用すればよい。
【０００８】
しかしながら、図１１に示すように、センターコラム１１０に対してＨ型鋼１２３の長手方向（Ｏ）を時計（右ねじり）又は反時計方向（左ねじり）へ所定角θだけねじった状態で溶接・固定しようとする場合、仮りに、スライドテーブル１３１上に載るＨ型鋼１２３の先端側を左右に移動させてセンターテーブル１０３との間に所定角のねじりを設定すると、定規１２１がセンターコラム１１０を直角に取りつける方向に固定されている分だけスライドテーブル１３１の先端側にＨ型鋼１２３が片寄って不安定な状態となったり、又、昇降ローラ１３６上に載るＨ型鋼１２３の先端側を左右に移動させてセンターテーブル１０３との間に所定角のねじりを設定すると、Ｈ型鋼１２３の下面Ａ点だけが昇降ローラ１３６に片当りして不安定な状態となり、センターコラム１１０に対してＨ型鋼１２３を正しい姿勢やねじり角度で溶接・固定できないという問題があった。これは、センターコラム１１０に対するＨ型鋼１２３のねじり角度が大きくなる程、顕著な問題である。
【０００９】
本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、Ｈ型鋼の鋼材の長手方向をセンターコラムに対して時計（右ねじり）又は反時計方向（左ねじり）へ所定角だけねじった状態、乃至は、更に上り勾配又は下り勾配とした状態でも安定した姿勢で、且つ高精度に、溶接・固定することを可能にする仕口仮組装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本発明による仕口仮組装置は、センターテーブルと、上記センターテーブルの側方に配置されたスライドテーブルブロックとを備え、上記センターテーブル上にセンターコラムを固定し、上記センターコラムの側方に上記センターテーブル及びスライドテーブルブロック上に支持する状態で鋼材を配置してセンターコラムに溶接・固定する仕口仮組装置において、上記スライドテーブルブロック上に時計又は反時計の左右方向へ旋回割り出しされるターンテーブルを載置し、上記ターンテーブル上には定規を備え、上記センターテーブルに対して上記ターンテーブル及び定規を時計又は反時計の左右方向へ所定角ねじるとともに、上記ターンテーブルを所定の横振り位置に移動させ、鋼材をセンターコラムに対して所定角にねじった状態で溶接・固定することを特徴とするものである。
【００１１】
更に、上記目的を達成するべく本発明による仕口仮組装置は、センターテーブルと、上記センターテーブルの側方に配置されたスライドテーブルブロックとを備え、上記センターテーブル上にセンターコラムを固定し、上記センターコラムの側方に上記センターテーブル及びスライドテーブルブロック上に支持する状態で鋼材を配置してセンターコラムに溶接・固定する仕口仮組装置において、上記スライドテーブルブロック上に時計又は反時計の左右方向へ旋回割り出しされるターンテーブルを載置し、上記ターンテーブル上には定規と昇降ローラとを備え、上記センターテーブルに対して上記ターンテーブル及び昇降ローラと定規とを時計又は反時計の左右方向へ所定角ねじるとともに、上記昇降ローラを所定の上り勾配又は下り勾配に設定し、更にターンテーブルを所定の横振り位置に移動させ、鋼材をセンターコラムに対して所定角にねじるほか上り勾配又は下り勾配で溶接・固定することを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
鋼材の長手方向をセンターコラムに対して所定角にねじった状態で溶接・固定する場合には、先ず、ターンテーブルを所定角だけ旋回して固定する。続いて、ターンテーブルをねじりの方向へ移動設定し、センターテーブルとターンテーブルとを同じ高さに調節する。この状態で鋼材の長手方向をセンターコラムに対して所定角だけねじった状態で、安定、且つ、高精度に位置決めし、溶接・固定する。又、鋼材の長手方向をセンターコラムに対して所定角だけねじった状態にし、更に、鋼材の先端側を上り勾配または下り勾配に設定する場合には、上記設定状態にて更に昇降ローラを所定角だけ昇降させる。これにより、安定した姿勢で高精度に位置決めし、溶接・固定する。
【００１３】
【実施例】
以下、図１乃至図９を参照して本発明の一実施例を具体的に説明する。先ず、基台１があり（図２に示す）、この基台１上にはセンターテーブル３が昇降可能に設置されている。このセンターテーブル３は、その１／４の部分がセンターテーブル要素５として分割されている。
【００１４】
センターテーブル３は、図２に示すように、その下方に配置した基板７に取付けられている。センターテーブル要素５は、この基板７に対して着脱でき、図１に示すように、基板７側からは支持具９，９が直立し、これら支持具９，９に螺子部材１１により固定されている。上記センターテーブル３は、図２に示すジャッキ機構１３によって昇降し、図示しないハンドルにより昇降駆動される。
【００１５】
上記センターテーブル３にはチャック機構１５が設置され、この対角線上に配置された一対のチャック爪１７，１７を備えている。これら一対のチャック爪１７，１７を、ボールネジ方式によって相対的に離接させるものである。即ち、ハンドル１９，１９の何れか一方を操作すると、ボールネジ２１が回転し、これで、回転を規制された状態に配置された上記一対のチャック爪１７，１７が相対的に離接する。そして、上記チャック爪１７，１７により、図中仮想線で示すセンターコラム２３を中心位置に固定する。
【００１６】
上記基台１の四方には、スライドテーブル駆動台２５（詳細図は一箇所だけ示す）が所定の長さだけ延長されている。上記スライドテーブル駆動台２５上には、スライドテーブルブロック２７がボールネジ方式により移動可能に取付けられている。即ち、ハンドル２９を回転操作することによりボールネジ３１を回転させ、それによつて、回転を規制されているスライドテーブルブロック２７を実線及び破線矢印（イ），（ロ）方向に移動させる。
【００１７】
上記スライドテーブルブロック２７には、本発明に係わるターンテーブル３３が移動台３３Ａと旋回機構４１とを介在して移動可能に設置されている。このターンテーブル３３もボールネジ方式により移動可能に取付けられている。すなわち、ハンドル３５を回転操作することによりボールネジ３７を回転させ、スライド面２７Ａに沿ってターンテーブル３３を実線及び破線矢印（ハ），（ニ）方向に移動させ、その移動位置と移動量が目盛板３３Ｂにより読み取れるようになっている。
【００１８】
上記スライドテーブルブロック２７上に設置されたターンテーブル３３は、図３，５に示すように、時計及び反時計の左右方向へ各々４５度ずつ振分け旋回する旋回機構４１上に搭載されており、その目盛板４３により「０」を中心にして左右方向へ各々４５度ずつ旋回設定される。すなわち、旋回機構４１は移動台３３Ａ上に旋回軸４５を立設し、これに支持台４７を嵌合させ、この旋回軸４５の上部でターンテーブル３３を支持している。上記支持台４７と旋回軸４５間には、クランプボルト４９Ａ，４９Ａによるクランプ手段４９を備え、クランプボルト４９Ａ，４９Ａを緩めた状態にてターンテーブル３３を所定角度に合わせ、この後、クランプボルト４９Ａ，４９Ａを締め付けクランプする構成になっている。
【００１９】
上記ターンテーブル３３の上面片隅（図３において右隅）には、垂直姿勢の定規５１を立設し、この定規５１の一端側（センターテーブル３側）に昇降ローラ３９がその軸方向をターンテーブル３３の長手方向に合わせて設置されている。上記昇降ローラ３９は昇降ブロック５１Ａに取付けられていて、この昇降ブロック５１Ａはガイド部材５３に沿ってボールネジ方式により昇降するようになっている。すなわち、ハンドル５５を回転操作することで、ギヤ５７，５９を介してボールネジ６０を回転させ、それによって、回転を規制される昇降ブロック５１Ａを実線（ホ），破線（ヘ）方向へ昇降させる昇降機構６１を構成したものである。
【００２０】
尚、図４，６の２点鎖線で示すように、Ｈ型鋼６３は、昇降ローラ３９の昇降移動により任意角度αの上り勾配にセットされるし、旋回機構４１によるターンテーブル３３の旋回設定により任意の旋回角度θ１の方向にセットされるように構成するものである。
【００２１】
以上の構成からなる本発明仕口仮組装置１０は、以下のように作用する。先ず、センターコラム２３にＨ型鋼６３を直角に溶接・固定する場合について説明する。図１，３，４に示すように、センターテーブル３とターンテーブル３３と定規５１とを使用して行なわれる。すなわち、センターテーブル３とターンテーブル３３を所定の水平レベルにセットするとともに、ターンテーブル３３をその旋回角度が角度目盛板４３により「０」に合わせてクランプした方向とし、且つ、実線及び破線矢印（ニ），（ハ）の左右方向に適当量だけ移動させ、そこにＨ型鋼６３を載置してセンターコラム２３に溶接・固定する。これにより、Ｈ型鋼６３がセンターコラム２３に対して正しく固定される。
【００２２】
次に、Ｈ型鋼６３をセンターコラム２３に対して図６，７に示すように、右ねじりの所定角（θ１）だけねじった姿勢で溶接・固定する場合について説明する。この場合も、センターテーブル３とターンテーブル３３と定規５１を使用する。即ち、クランプボルト４９Ａ，４９Ａを緩めたターンテーブル３３を右ねじりの所定角（θ１）に角度目盛板４３により合わせた後、クランプする。これで、センターテーブル３との間に、所望の右ねじりの所定角（θ１）にターンテーブル３３と定規５１を設定する。そして、破線矢印（ニ）方向に適当量だけ移動させ、センターテーブル３とターンテーブル３３及び定規５１との関係位置をセツトする。このセンターテーブル３とターンテーブル３３及び定規５１の前面にＨ型鋼６３を密着させて載置し、センターコラム２３に右ねじりの所定角（θ１）で溶接・固定する。
【００２３】
次に、センターコラム２３に対して、図８，９に示すように、Ｈ型鋼６３を左ねじりで、且つ、上り勾配角（α）の姿勢で溶接・固定する場合について説明する。尚、通常は水平の他の三方のＨ型鋼６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃを仮付けした状態とし、最後に左ねじりで上り勾配角（α）のＨ型鋼６３を仮付けすることになる。この場合は、センターテーブル３と定規５１及び昇降ローラ３９とを使用する。すなわち、クランプボルト４９Ａ，４９Ａを緩めたターンテーブル３３を左ねじりの所定角（−θ１）に角度目盛板４３により合わせた後、クランプする。これで、センターテーブル３との間に、所望の左ねじりの所定角（−θ１）にターンテーブル３３と定規５１を設定する。そして、実線矢印（ハ）方向に適当量だけ移動させ、センターテーブル３とターンテーブル３３及び定規５１との関係位置をセツトする。
【００２４】
続いて、上り勾配角（α）になるように昇降ローラ３９をその昇降機構６１により上昇させてセットする。このように準備されたセンターテーブル３と昇降ローラ３９及び定規５１にＨ型鋼６３を密着させて載置し、センターコラム２３に左ねじりの所定角（−θ１）で、且つ、上り勾配角（α）の傾斜姿勢で正確に溶接・固定する。
【００２５】
また、センターテーブル３を昇降ローラ３９よりも高い設置位置とし、且つ、センターテーブル３のセンターテーブル要素５を外せば、左右ねじりに加えて、所望の下り勾配でもＨ型鋼６３を安定した姿勢で位置決めでき、下り勾配角の傾斜姿勢でＨ型鋼６３をセンターコラム２３に正確に溶接・固定できること勿論である。
【００２６】
以上のように本実施例によると次のような効果を奏することができる。すなわち、センターコラム２３に対して、Ｈ型鋼６３を正確、且つ、簡便に左ねじり、又は、右ねじりで溶接・固定することが可能になった。これは、従来のスライドテーブルに替えて旋回可能なターンテーブル３３を採用したからであり、これによって、定規５１がセンターコラム２３を直角に取りつける方向に対して旋回するのでＨ型鋼６３をターンテーブル３３上に安定して支持できるからである。
【００２７】
又、上記昇降ローラ３９を所定量だけ上昇設定すれば、左右ねじりに加えて、所望の上り勾配等でもＨ型鋼６３を安定した姿勢で位置決めでき、センターコラム２３に対して左ねじり又は右ねじりの所定角に加えて上り勾配等の傾斜姿勢で正確に溶接・固定することが可能になった。これは、旋回可能なターンテーブル３３を採用したからであり、これによって、昇降ローラ３９も同様に旋回するのでＨ型鋼６３の下面が全面当たりして安定して支持でき、センターコラム２３に対してＨ型鋼６３を正しい姿勢やねじり角度で溶接・固定できるからである。
又、ターンテーブル３３の目盛を旋回角「０」に合わせておけば、従来通り直角方向に溶接・固定する機能を発揮する。
【００２８】
本発明は、上記一実施例に限定されることなく発明の要旨内での設計変更が自由にできること勿論である。例えば、昇降ローラ３９の昇降機構６１の詳細な設計変更や各ボールネジを回転駆動する各ハンドルに替えて、送りモータ（パルスモータ，ステップモータ，サーボモータ，汎用モータ等）を取付けることによって、各移動系を自動送り制御させることも可能である。
【００２９】
【効果】
以上詳述したように、本発明の仕口仮組装置によると、ターンテーブルと、この上に定規とを装備したから、センターコラムに対して、Ｈ型鋼を正確、且つ、簡便に左ねじり、又は、右ねじりで溶接・固定することが可能になった。これは、従来のスライドテーブルに替えて旋回可能なターンテーブルを採用したからであり、これによって、定規がセンターコラムを直角に取りつける方向に対して旋回するのでＨ型鋼をターンテーブル３３上に安定して支持できる。
また、ターンテーブルと、この上に定規及び昇降ローラとを装備したから、センターコラムに対してＨ型鋼材等の鋼材を左右ねじりに加え、上り勾配等に安定した姿勢で正確に位置決め配置した上で溶接・固定することが可能になった。しかして、センターコラムに対してＨ型鋼材等の鋼材の取付精度とその作業性が飛躍的に向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図で仕口仮組装置の一部を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図で仕口仮組装置の一部を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図でターンテーブルとその周辺の側断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す図でターンテーブルの右側面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図でターンテーブルのクランプ手段を示す平断面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す図で鋼材の右ねじり配置の場合のターンテーブルの平面図である。
【図７】本発明の一実施例を示す図で右ねじり鋼材の斜視図である。
【図８】本発明の一実施例を示す図で鋼材の左ねじり及び上り勾配配置の場合のターンテーブルの平面図である。
【図９】本発明の一実施例を示す図で左ねじり及び上り勾配鋼材の斜視図である。
【図１０】従来例の説明に使用した図で仕口仮組装置の斜視図である。
【図１１】従来例のねじり設置を示すスライドテーブルの平面図である。
【符号の説明】
１ 基台
３ センターテーブル
１０ 仕口仮組装置
２３ センターコラム
２７ スライドテーブルブロック
３３ ターンテーブル
３９ 昇降ローラ
４１ 旋回機構
５１ 定規
６１ 昇降機構
６３ Ｈ型鋼材等の鋼材
θ１ 右捻り
−θ１ 左捻り
α 上り勾配角[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a temporary joining apparatus for temporarily assembling a steel material of an H-section steel by welding and fixing the same to a center column, and in particular, even in a state where the steel material of an H-section steel is twisted with respect to the center column. The present invention relates to a device that can be welded and fixed in a stable posture.
[0002]
[Prior art]
The conventional temporary connection assembling apparatus has a configuration as shown in FIG. 10, for example. First, there is a base 101, on which a center table 103 is set up and down. The center table 103 is raised and lowered by a jack mechanism (not shown), and a center table lifting handle 105 drives the jack mechanism.
[0003]
A chuck mechanism 107 is provided on the center table 103 and on a diagonal line. The chuck mechanism 107 includes a pair of chuck claws, a ball screw mechanism for relatively moving the pair of chuck claws toward and away from each other, a handle 109 for driving the ball screw mechanism, and the like. Note that the handle 109 is also provided on the opposite side. The center column 110 is fixed at the center position by the chuck mechanism 107 having the above configuration.
[0004]
On opposite sides of the base 101, slide table driving stands 111, 111 are extended by a predetermined length. A slide table block 113 is movably installed on the slide table drive tables 111. The slide table block 113 is moved by a ball screw system, and a moving handle 115 drives the slide table block 113. A slide table 117 is provided on the slide table block 113. The slide table 117 is moved in a direction perpendicular to the movement direction of the slide table block 113 by a ball screw method, and the handle 119 drives the slide table 117. A ruler 121 is provided on one end of the slide table 117. Then, the H-shaped steel 123 is welded and fixed at a right angle to the center column 110 using the center table 103 and the slide table 117 described above.
[0005]
On the other two sides of the base 101, slide table driving bases 125, 125 are extended by a predetermined length (only one is shown in the figure). A slide table block 127, a handle 129, a slide table 131, a handle 133, and a ruler 135 are also provided on the slide table drive base 125, and perform the same operation. An elevating roller 136 is provided on the ruler 135. The elevating roller 136 is moved up and down by a ball screw system by operating a handle 137.
[0006]
That is, when the H-shaped steel 123 is welded and fixed to the center column 110 in a horizontal state, as described above, the center table 103 and the slide tables 117 and 131 are used. When the mold steel 123 is welded and fixed to the center column 110 in an uphill state, the elevating roller 136 is used. That is, the elevating roller 136 is raised by a predetermined amount, and the H-shaped steel 123 is welded and fixed to the center column 110 by using the elevating roller 136 and the center table 103 in an ascending state.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described conventional configuration, there are the following problems. As described above, when the H-shaped steel 123 is welded and fixed to the center column 110 at a right angle, the center column 103 and the slide tables 117 and 131 may be used. On the other hand, when the H-shaped steel 123 is to be welded and fixed at an upward slope, the center table 103 and the elevating roller 136 may be used.
[0008]
However, as shown in FIG. 11, welding and fixing in a state where the longitudinal direction (O) of the H-shaped steel 123 is twisted clockwise (right-handed) or counterclockwise (left-handed) by a predetermined angle θ with respect to the center column 110, as shown in FIG. In this case, if the tip of the H-shaped steel 123 placed on the slide table 131 is moved left and right to set a predetermined angle of twist between the center table 103 and the ruler 121, the ruler 121 makes the center column 110 a right angle. The H-shaped steel 123 is shifted to the tip end side of the slide table 131 by an amount fixed in the mounting direction to be in an unstable state. When a predetermined angle of torsion is set between the center table 103 and the center table 103, only the point A on the lower surface of the H-shaped steel 123 hits the lifting roller 136 and is unstable. On purpose made, making it impossible welding and fixing the H-shaped steel 123 to the center column 110 in the correct orientation and twist angle. This is a significant problem as the torsion angle of the H-shaped steel 123 with respect to the center column 110 increases.
[0009]
The present invention has been made based on such a point, and an object thereof is to make the longitudinal direction of the H-shaped steel material clockwise (right-handed) or counterclockwise (left-handed) with respect to the center column. It is an object of the present invention to provide a temporary joint assembling apparatus capable of performing welding and fixing in a stable posture and with high accuracy even in a state where it is twisted by a predetermined angle or in a state where it is further inclined upward or downward. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a temporary joint assembling apparatus according to the present invention includes a center table, and a slide table block disposed on a side of the center table, wherein a center column is fixed on the center table, In a joint temporary assembling apparatus in which steel is arranged on the side of the column while being supported on the center table and the slide table block and welded and fixed to the center column, a clockwise or counterclockwise left and right direction on the slide table block is provided. placing the turntable is pivoted indexed to and on the turntable with a ruler, with twisting predetermined angle the turntable and the ruler in the lateral direction of the clock or counter-clockwise with respect to the center table, the turntable To the specified traverse position, and move the steel to the center column. It is characterized in that the welding-fixed in a state of twisted the corner.
[0011]
Furthermore, in order to achieve the above object, a temporary joint assembling apparatus according to the present invention includes a center table, and a slide table block arranged on a side of the center table, and a center column is fixed on the center table. In a joint temporary assembling apparatus in which a steel material is arranged on the side of the center column while being supported on the center table and the slide table block and welded and fixed to the center column, a clock or counterclockwise A turntable that is turned and indexed in the left-right direction is placed, and a ruler and an elevating roller are provided on the turntable, and the turntable, the elevating roller, and the ruler are clockwise or counterclockwise with respect to the center table. with twisting predetermined angle to the direction, the lifting roller at a predetermined rising gradient or falling gradient Constant and, and further moving the turntable in a predetermined lateral swing position, characterized by welding and fixed by addition up slope or down slope twisting a predetermined angle to the center column of the steel.
[0012]
[Action]
When welding and fixing the steel material in a state where the longitudinal direction of the steel material is twisted at a predetermined angle with respect to the center column, first, the turntable is turned and fixed by a predetermined angle. Subsequently, the turntable is set to move in the twisting direction, and the center table and the turntable are adjusted to the same height. In this state, in a state where the longitudinal direction of the steel material is twisted by a predetermined angle with respect to the center column, positioning is performed stably and with high accuracy, and welding and fixing are performed. Further, when the longitudinal direction of the steel material is twisted by a predetermined angle with respect to the center column, and further, when the tip end side of the steel material is set to an upward slope or a downward slope, the elevating roller is further rotated at a predetermined angle in the above setting state. Just raise and lower. As a result, positioning is performed with high accuracy in a stable posture, and welding and fixing are performed.
[0013]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. First, there is a base 1 (shown in FIG. 2), on which a center table 3 is set up and down. The center table 3 has a quarter portion divided as a center table element 5.
[0014]
As shown in FIG. 2, the center table 3 is attached to a substrate 7 disposed below the center table 3. The center table element 5 can be attached to and detached from the substrate 7, and as shown in FIG. 1, supporting members 9, 9 stand upright from the substrate 7 side, and are fixed to the supporting members 9, 9 by screw members 11. I have. The center table 3 is moved up and down by a jack mechanism 13 shown in FIG. 2, and is driven up and down by a handle (not shown).
[0015]
A chuck mechanism 15 is provided on the center table 3 and has a pair of chuck claws 17 arranged on a diagonal line. The pair of chuck claws 17 are relatively separated from each other by a ball screw system. That is, when any one of the handles 19, 19 is operated, the ball screw 21 rotates, whereby the pair of chuck claws 17, 17 arranged in a state where the rotation is restricted is relatively separated from and brought into contact with. Then, the center column 23 indicated by the imaginary line in the figure is fixed at the center position by the chuck claws 17.
[0016]
On each side of the base 1, slide table driving bases 25 (only one is shown in detail) are extended by a predetermined length. A slide table block 27 is movably mounted on the slide table drive base 25 by a ball screw method. That is, by rotating the handle 29, the ball screw 31 is rotated, whereby the slide table block 27 whose rotation is restricted is moved in the directions indicated by the solid and broken arrows (a) and (b).
[0017]
In the slide table block 27, a turntable 33 according to the present invention is installed so as to be movable via a moving table 33A and a turning mechanism 41. The turntable 33 is also movably mounted by a ball screw method. That is, by rotating the handle 35, the ball screw 37 is rotated, and the turntable 33 is moved along the slide surface 27A in the directions indicated by the solid and broken arrows (c) and (d). It can be read by the plate 33B.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 5, the turntable 33 installed on the slide table block 27 is mounted on a turning mechanism 41 that divides and turns 45 degrees each in the clockwise and counterclockwise directions. The scale plate 43 is set to turn 45 degrees in the left and right directions centering on "0". That is, the turning mechanism 41 has the turning shaft 45 erected on the moving table 33A, the support table 47 is fitted to the turning shaft 45, and the turntable 33 is supported above the turning shaft 45. Clamp means 49 including clamp bolts 49A, 49A is provided between the support table 47 and the turning shaft 45, and the turntable 33 is adjusted to a predetermined angle with the clamp bolts 49A, 49A loosened. , 49A.
[0019]
A ruler 51 having a vertical posture is erected at one corner (the right corner in FIG. 3) of the upper surface of the turntable 33, and one end of the ruler 51 (the side of the center table 3) is rotated by a lift roller 39 in the axial direction. 33 are installed in accordance with the longitudinal direction. The elevating roller 39 is attached to an elevating block 51A, and the elevating block 51A is adapted to move up and down along a guide member 53 by a ball screw method. That is, by rotating the handle 55, the ball screw 60 is rotated via the gears 57 and 59, thereby raising and lowering the lifting block 51A whose rotation is restricted in the solid line (e) and the broken line (f) directions. This constitutes a mechanism 61.
[0020]
As shown by a two-dot chain line in FIGS. 4 and 6, the H-shaped steel 63 is set to an upward slope of an arbitrary angle α by the up and down movement of the up and down roller 39, and is set by turning the turntable 33 by the turning mechanism 41. It is configured to be set in the direction of an arbitrary turning angle θ1.
[0021]
The temporary joint assembling apparatus 10 according to the present invention having the above configuration operates as follows. First, the case where the H-section steel 63 is welded and fixed to the center column 23 at right angles will be described. As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the adjustment is performed using the center table 3, the turntable 33, and the ruler 51. That is, the center table 3 and the turntable 33 are set at a predetermined horizontal level, the turntable 33 is set to a direction in which the turning angle is clamped to “0” by the angle scale plate 43, and solid and broken arrows ( (D) The right and left sides of (c) are moved by an appropriate amount, and the H-shaped steel 63 is placed thereon and welded and fixed to the center column 23. As a result, the H-section steel 63 is correctly fixed to the center column 23.
[0022]
Next, a case where the H-section steel 63 is welded and fixed to the center column 23 in a posture twisted by a predetermined right angle (θ1) as shown in FIGS. Also in this case, the center table 3, the turntable 33, and the ruler 51 are used. That is, the turntable 33 with the clamp bolts 49A, 49A loosened is adjusted to the right-handed predetermined angle (θ1) by the angle scale plate 43, and then clamped. Thus, the turntable 33 and the ruler 51 are set at a desired right-handed predetermined angle (θ1) between the turntable 33 and the center table 3. Then, it is moved by an appropriate amount in the direction of the dashed arrow (d) to set the relative positions of the center table 3, the turntable 33 and the ruler 51. The H-shaped steel 63 is placed in close contact with the center table 3, the turntable 33 and the front surface of the ruler 51, and is welded and fixed to the center column 23 with a right-hand twist at a predetermined angle (θ1).
[0023]
Next, a description will be given of a case where the H-shaped steel 63 is welded and fixed to the center column 23 with a left-handed twist and a posture of an ascending angle (α) as shown in FIGS. Normally, the other three horizontal H-shaped steels 63A, 63B, 63C are temporarily attached, and finally, the H-shaped steel 63 having an ascending angle (α) is temporarily attached by left-hand twisting. In this case, the center table 3, the ruler 51, and the elevating roller 39 are used. That is, the turntable 33 with the clamp bolts 49A, 49A loosened is adjusted to the predetermined angle (-θ1) of left-hand twist by the angle scale plate 43, and then clamped. Thus, the turntable 33 and the ruler 51 are set between the center table 3 and the desired left-handed predetermined angle (-θ1). Then, the center table 3 is moved by an appropriate amount in the direction of the solid arrow (C) to set the relative positions of the center table 3, the turntable 33 and the ruler 51.
[0024]
Subsequently, the elevating roller 39 is set up by the elevating mechanism 61 so as to have an ascending angle (α). The H-shaped steel 63 is placed in close contact with the center table 3 prepared in this way, the elevating roller 39 and the ruler 51, and the center column 23 is twisted leftward at a predetermined angle (-θ1) and at an ascending angle (α). Weld and fix accurately in the inclined position of).
[0025]
If the center table 3 is set at a position higher than the elevating roller 39 and the center table element 5 of the center table 3 is removed, the H-shaped steel 63 can be positioned in a stable posture even in a desired downward slope in addition to the left-right twist. As a matter of course, the H-shaped steel 63 can be accurately welded and fixed to the center column 23 in the inclined posture at the downward inclination angle.
[0026]
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. That is, the H-shaped steel 63 can be welded and fixed to the center column 23 accurately and easily by left-handed twisting or right-handed twisting. This is because a turntable 33 capable of turning is adopted in place of the conventional slide table, whereby the ruler 51 turns in the direction in which the center column 23 is mounted at a right angle. This is because it can be stably supported above.
[0027]
Further, if the elevating roller 39 is set to be elevated by a predetermined amount, the H-section steel 63 can be positioned in a stable posture even in a desired ascending slope or the like, in addition to the left-right twist, and the left-hand twist or the right-hand twist with respect to the center column 23. It has become possible to accurately weld and fix not only a predetermined angle but also an inclined posture such as an upward slope. This is because the rotatable turntable 33 is employed, whereby the elevating roller 39 also pivots, so that the lower surface of the H-shaped steel 63 can be stably supported by contacting the entire surface. This is because the H-shaped steel 63 can be welded and fixed in a correct posture and a torsion angle.
If the scale of the turntable 33 is adjusted to the turning angle "0", the function of welding and fixing in the perpendicular direction is exhibited as in the conventional case.
[0028]
The present invention is, of course, not limited to the above-described embodiment, and can be freely changed in design within the gist of the invention. For example, a feed motor (pulse motor, step motor, servo motor, general-purpose motor, etc.) is attached instead of a detailed design change of the elevating mechanism 61 of the elevating roller 39 and each handle for rotating each ball screw. It is also possible to control the system automatically.
[0029]
【effect】
As described above in detail, according to the joint temporary assembling apparatus of the present invention, since the turntable and the ruler are provided thereon, the H-section steel is accurately and simply twisted to the left with respect to the center column, Alternatively, welding and fixing can be performed by right-hand twisting. This is because, instead of the conventional slide table, a turntable that can be turned is adopted. As a result, the ruler turns in the direction in which the center column is mounted at a right angle, so that the H-section steel can be stably placed on the turntable 33. I can support it.
In addition, since a turntable and a ruler and an elevating roller are provided on the turntable, a steel material such as an H-shaped steel material is twisted to the left and right with respect to the center column, and the center column is accurately positioned and arranged in a stable posture such as an upward slope. Can be welded and fixed. Thus, the mounting accuracy and workability of the steel material such as the H-shaped steel material with respect to the center column have been dramatically improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a part of a temporary connection assembling apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing one embodiment of the present invention, and is a front view showing a part of a temporary connection assembling apparatus.
FIG. 3 is a side sectional view of a turntable and the periphery thereof, showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a right side view of the turntable according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan sectional view showing a clamp means of the turntable according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an embodiment of the present invention, and is a plan view of a turntable in the case of a right-handed arrangement of steel materials.
FIG. 7 is a view showing one embodiment of the present invention, and is a perspective view of a right-hand twisted steel material.
FIG. 8 is a view showing one embodiment of the present invention, and is a plan view of a turntable in a case where steel materials are twisted leftward and uphill.
FIG. 9 is a perspective view of a left-handed torsionally and upwardly graded steel material showing an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a temporary joint assembling apparatus used for explaining a conventional example.
FIG. 11 is a plan view of a slide table showing a conventional example of twist installation.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 base 3 center table 10 connection temporary assembling device 23 center column 27 slide table block 33 turntable 39 elevating roller 41 rotating mechanism 51 ruler 61 elevating mechanism 63 steel material such as H-shaped steel material θ1 right-hand twist -θ1 left-hand twist α upward gradient Corner
