JP3589252B2

JP3589252B2 - Head transfer mechanism of magnetic recording / reproducing device

Info

Publication number: JP3589252B2
Application number: JP24632195A
Authority: JP
Inventors: 喬中川; 融澤田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2015-09-25
Also published as: JPH0991838A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は磁気記録再生装置のヘッド移送機構に係り、さらに詳しくは、下側磁気ヘッドを有するキヤリッジと上側磁気ヘッドを有するホールドケースとがヒンジ結合されたヘッド移送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクカートリッジに内蔵された磁気ディスクに対して情報の記録再生を行うようにした磁気記録再生装置においては、ステッピングモータを駆動源として回転するスクリューシャフトと、このスクリューシャフトの回転によって磁気ディスクの半径方向に往復移動されるキヤリッジ等で構成されたヘッド移送機構が具備されている。前記キヤリッジ上にはホールドケースがヒンジ結合されると共に、ホールドケースをキヤリッジ方向へ弾性付勢するロードスプリングが掛合されており、これらキヤリッジとホールドケースに上下一対の磁気ヘッドが取付けられている。
【０００３】
このように概略構成された磁気記録再生装置において、ディスクカートリッジが装着されると、このディスクカートリッジを保持するホルダがアンローディング位置からローディング位置へと下降し、このホルダの移動に伴ってホールドケースがヒンジ部を支点としてキヤリッジ方向へ回動するため、キヤリッジの下側磁気ヘッドとホールドケースの上側磁気ヘッドが磁気ディスクを介して圧接される。この状態で、ステッピングモータを駆動してスクリューシャフトが回転すると、この回転がキヤリッジに伝達されることにより、キヤリッジとホールドケースがガイドシャフトに沿って磁気ディスクの半径方向に往復移動され、両磁気ヘッドから回転する磁気ディスクに対して情報の記録再生が行われる。これとは逆に、ホルダがローディング位置からアンローディング位置へと上昇すると、それに伴ってホールドケースがキヤリッジから離れる方向へ回動するため、ディスクカートリッジの非装着時は、両磁気ヘッドは離反状態に維持される。
【０００４】
図４８はかかるヘッド移送機構の従来例を示す平面図、図４９はその断面図である。これらの図に示すように、シャーシ１００上にはガイドシャフト１０１とスクリューシャフト１０２が互いに平行に配設されており、スクリューシャフト１０２は図示せぬステッピングモータを駆動源として回転するようになっている。前記ガイドシャフト１０１にはキヤリッジ１０３が摺動自在に嵌合されており、このキヤリッジ１０３の先端部に下側磁気ヘッド１０４が取付けられている。前記キヤリッジ１０３の側面には係合凸部１０３ａが突出形成されており、この係合凸部１０３ａはスクリューシャフト１０２のスクリュー溝に係合している。また、前記キヤリッジ１０３にはフォロワばね１０５がねじ止めされており、このフォロワばね１０５とキヤリッジ１０３の係合凸部１０３ａとでスクリューシャフト１０２を挾みつけることにより、係合凸部１０３ａをスクリューシャフト１０２のスクリュー溝に安定的に係合させている。さらに、前記キヤリッジ１０３の後端部にはホールドケース１０６に一体化されたリーフヒンジばね１０７がねじ止めされており、このホールドケース１０６の先端部に上側磁気ヘッド１０８が取付けられている。前記キヤリッジ１０３とホールドケース１０６間には捩じりコイルばねからなるロードスプリング１０９が掛止されており、このロードスプリング１０９によってホールドケース１０６はキヤリッジ１０３方向、すなわち、上側磁気ヘッド１０８が下側磁気ヘッド１０４と圧接する方向に付勢されている。また、前記ホールドケース１０６の両側部には第１支持腕１０６ａと第２支持腕１０６ｂがそれぞれ突出形成されており、これら両支持腕１０６ａ，１０６ｂは前記ロードスプリング１０９からのばね力を受けてホルダ１１０の天面に当接している。このホルダ１１０は図示せぬスライド板と協働してアンローディング位置とローディング位置間を上下動するようになっている。
【０００５】
このように構成されたヘッド移送機構において、図４９に示すアンローディング状態では、ホールドケース１０６はホルダ１１０によって上方へ持ち上げられており、上側磁気ヘッド１０８は下側磁気ヘッド１０４から離れている。一方、図示せぬディスクカートリッジが装着され、ホルダ１１０がディスクカートリッジを保持しながらアンローディング位置からローディング位置へと下降すると、このホルダ１１０の移動に伴ってホールドケース１０６がリーフヒンジバネ１０７の基部を支点としてキヤリッジ１０３方向へ回動し、ディスクカートリッジ内に収納された磁気ディスクの表裏両面に上側磁気ヘッド１０８と下側磁気ヘッド１０４が接触する。この状態で、ステッピングモータを駆動してスクリューシャフト１０２を回転させると、この回転がスクリュー溝と係合凸部１０３ａを介してキヤリッジ１０３に伝達され、キヤリッジ１０３がガイドシャフト１０１に沿って磁気ディスクの半径方向に往復移動するため、回転する磁気ディスクに対して上側磁気ヘッド１０８と下側磁気ヘッド１０４から情報の記録／再生が行われる。これとは逆に、ホルダ１１０がローディング位置からアンローディング位置へと上昇すると、それに伴ってホールドケース１０６がキヤリッジ１０３から離れる方向へ回動するため、図４９に示すように、上側磁気ヘッド１０８と下側磁気ヘッド１０４は再び離反状態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の磁気記録再生装置のヘッド移送機構では、図４９に示すアンローディング状態において、ホールドケース１０６は第１支持腕１０６ａと第２支持腕１０６ｂがホルダ１１０に当接することによって上方へ持ち上げられており、キヤリッジ１０３はフォロワばね１０５からのばね力を受けて係合凸部１０３ａがスクリューシャフト１０２に圧接している。この時、ホールドケース１０６の第１支持腕１０６ａと第２支持腕１０６ｂにはそれぞれＦ_１，Ｆ_２の上向きの力が作用し、キヤリッジ１０３の係合凸部１０３ａにはＦ_３の下向きの力が作用し、ガイドシャフト１０１から各作用点Ｆ_１，Ｆ_２，Ｆ_３までの距離をａ，ｂ，ｃとすると、ガイドシャフト１０１回りのモーメントは、矢印Ａ方向にＦ_１・ａ＋Ｆ_３・ｃ、矢印Ｂ方向にＦ_２・ｂとなる。ここで、キヤリッジ１０３がシャーシ１００から浮き上がらず、係合凸部１０３ａとスクリューシャフト１０２の係合が安定的に維持されるためには、矢印Ａ方向のモーメントが矢印Ｂ方向のモーメントよりも大きいこと、すなわち、
Ｆ_１・ａ＋Ｆ_３・ｃ＞Ｆ_２・ｂ…………▲１▼
の関係が成立しなければならない。
【０００７】
しかしながら、力Ｆ_１，力Ｆ_２の大きさはロードスプリング１０９のばね力のばらつきによって変動し、また、力Ｆ_３の大きさはフォロワばね１０５自体のばね力のばらつきや、フォロワばね１０５をキヤリッジ１０３に取り付ける際のねじの締め付け力によって変動し、作業上、ねじの締め付け力を一定にすることは困難であるため、力Ｆ_３の値が大きくばらつくことがある。そして、上記▲１▼式の関係が崩れ、
Ｆ_１・ａ＋Ｆ_３・ｃ＜Ｆ_２・ｂ
となると、キヤリッジ１０３の係合凸部１０３ａがスクリューシャフト１０２から外れ易くなり、ヘッド移送機構の動作不良が発生するという問題があった。
【０００８】
なお、他の従来例として、ホールドケース１０６に第１支持腕１０６ａのみを形成し、第２支持腕１０６ｂを省略したヘッド移送機構も知られている。このものは、上記▲１▼式中でＦ_２・ｂ＝０であるから、力Ｆ_３の値が大きくばらついたとしても、キヤリッジ１０３がシャーシ１００から浮き上がることはなくなる。しかしながら、落下等によってホールドケース１０６が外部から大きな力を受けた時に、ホールドケース１０６が第１支持腕１０６ａとホルダ１１０との当接部分を支点として傾き、上側磁気ヘッド１０８が下側磁気ヘッド１０４にぶつかって破損するという問題があった。また、ホールドケース１０６が第１支持腕１０６ａのみをホルダ１１０との作用点として回動するため、ホールドケース１０６に一体化された板状のリーフヒンジばね１０７に捩じりモーメントが作用し、長年の間にリーフヒンジばね１０７が変形するという別の問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、キヤリッジの浮き上がりを防止しつつ磁気ヘッドの破損を防止できる磁気記録再生装置のヘッド移送機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した本発明の目的は、モータを駆動源として回転するスクリューシャフトと、このスクリューシャフトに平行に配設されたガイドシャフトと、このガイドシャフトに摺動自在に嵌合され、先端部に下側磁気ヘッドが取付けられたキヤリッジと、このキヤリッジに設けられた係合凸部を前記スクリューシャフトのスクリュー溝に圧接するフォロワばねと、先端部に上側磁気ヘッドが取付けられ、前記キヤリッジの後端部にリーフヒンジばねを介してヒンジ結合されたホールドケースと、このホールドケースと前記キャリッジ間に掛止され、前記上側磁気ヘッドを前記下側磁気ヘッド方向へ付勢するロードスプリングとを備え、前記ホールドケースの両側部に前記ガイドシャフト方向に延びる第１支持腕と前記スクリューシャフト方向に延びる第２支持腕とをそれぞれ形成し、この第１支持腕をアンローディング位置とローディング位置との間で上下動するホルダの天面に当接させると共に、前記第２支持腕を前記ホルダの天面から所定間隔を保って離反させることによって達成される。
【００１２】
【作用】
ホルダが上昇したアンローディング状態において、ホールドケースはガイドシャフト寄りに延びる第１支持腕のみがホルダと当接して持ち上げられ、上側磁気ヘッドは下側磁気ヘッドから離反状態に保たれる。この時、ガイドシャフトの回りにはキヤリッジの係合凸部をスクリューシャフトに係合させる方向のモーメントのみが作用するため、ロードスプリングやフォロワばねのばね力のばらつきに拘らず、キヤリッジの浮き上がりは確実に防止される。
【００１３】
ここで、キヤリッジにリーフヒンジばねのガイドシャフト寄りの一側部を押圧する押さえ部を形成した場合、この押さえ部によってリーフヒンジばねが捩じれにくくなるため、リーフヒンジばねの変形を防止できる。
【００１４】
また、ホールドケースにスクリューシャフト方向に延びる第２支持腕を形成し、この第２支持腕とホルダ間に所定間隔を形成した場合、万一、落下等によってホールドケースが外部から大きな力を受けたとしても、ホールドケースは第２支持腕がホルダに衝当した時点で、それ以上キヤリッジ方向へ傾くことがないため、上側磁気ヘッドと下側磁気ヘッドの破損が防止される。
【００１５】
さらに、上記押さえ部と上記第２支持腕を共に形成した場合、キヤリッジの浮き上がりを防止しつつ、リーフヒンジばねの変形と磁気ヘッドの破損とを防止できるため、理想的な磁気記録再生装置のヘッド移送機構を提供できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１〜図４７は本発明の一実施例を説明するもので、図１は磁気記録再生装置の平面図、図２は該磁気記録再生装置の正面図、図３は該磁気記録再生装置の背面図、図４は該磁気記録再生装置の側面図、図５はディスクカートリッジの平面図、図６は図１から上カバーを取り除いて示す平面図、図７はその背面図、図８はその側面図、図９は図６からホルダを取り除いて示す平面図、図１０はシャーシの平面図、図１１は該シャーシの側面図、図１２は該シャーシのガイド突起と突部を示す斜視図、図１３はスライド板の平面図、図１４は該スライド板の背面図、図１５は該スライド板の側面図、図１６はシャーシとスライド板の係合状態を示す断面図、図１７はホルダの平面図、図１８は該ホルダの背面図、図１９は該ホルダの側面図、図２０は該ホルダを母材から外形抜きする状態を示す説明図、図２１はシャッタ開閉機構の要部を示す斜視図である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、本実施例に係る磁気記録再生装置は、互いに接合・一体化されて筐体を形成する上カバー１および下カバー２と、これら上・下カバー１，２の内部に収納されたメカニズム本体と、上・下カバー１，２の前方の開口に取付けられた前面板３とで構成されている。前面板３には横長形状の挿入口３ａが穿設されると共に、後述するイジェクト釦４が出入可能に配設されている。また、前面板３の裏側には扉５が回動可能に支承されており、この扉５は図示せぬ捩じりコイルばねによって挿入口３ａを閉塞する方向に付勢されている。
【００１８】
上記磁気記録再生装置に用いられるディスクカートリッジ６は公知のもので、図５に示すように、硬質プラスチックで成形されたカートリッジケース７と、このカートリッジケース７の内部に回転自在に収納された磁気ディスク８と、カートリッジケース７の一側縁に沿って往復移動可能なシャッタ９とで構成されている。カートリッジケース７の一隅はテーパ状に切り落されており、当該個所が誤挿入防止部７ａとなっている。シャッタ９はコの字状に折り曲げられており、その上下両面に長方形の窓孔９ａが形成され、カートリッジケース７にもこれら窓孔９ａに対応する開口７ｂが形成されている。このシャッタ９は図示せぬバネによって開口７ｂを閉鎖する方向へ付勢されているが、ディスクカートリッジ６が前面板３の挿入口３ａから内部に挿入されると、後述するシャッタ開閉機構によって開口７ｂと窓孔９ａとが一致する方向へ移動され、これら開口７ｂと窓孔９ａから磁気ディスク８が露出するようになっている。
【００１９】
図６〜図９に示すように、前記メカニズム本体は、下カバー２の上面に固定されたシャーシ１０と、このシャーシ１０上面に前後進可能に載置されたスライド板１１と、このスライド板１１に保持されたホルダ１２等で構成されている。以下、これらシャーシ１０とスライド板１１およびホルダ１２の具体的構成について説明する。
【００２０】
前記シャーシ１０は、母材である鉄板の上下両面に亜鉛メッキを施したものが用いられている。図１０〜図１２に示すように、このシャーシ１０の前後両端には起立壁１０ａ，１０ｂがそれぞれ折り曲げ形成されており、前方の起立壁１０ａの近傍に円形孔１０ｃが穿設されている。円形孔１０ｃの周囲にはＬ字形状をなす複数のガイド突起１０ｄが底面に対して直角に折り曲げ形成されており、このガイド突起１０ｄはシャーシ１０の片側について２個ずつ、左右両側で４個形成されている。シャーシ１０の底面には複数の突部１０ｅが上方に向けて突出形成されており、これら突部１０ｅは各ガイド突起１０ｄの近傍、好ましくは１０ｍｍ以内に配置されている。各突部１０ｅはシャーシ１０を板厚方向にプレス加工することによって形成され、前述したように、シャーシ１０には予め亜鉛メッキが施されているため、各突部１０ｅは表面に亜鉛メッキが施された平坦面を有することになる。また、シャーシ１０の底面には複数の補強用リブ１０ｆが形成されると共に、前記ディスクカートリッジ６の下降位置を規定する２つのストッパ突起１０ｇや、後方の起立壁１０ｂと所定間隔を存して対向する支持壁１０ｈ等が折り曲げ形成されている。さらに、シャーシ１０の左右両側面には切欠き１０ｉが形成され、後方の起立壁１０ｂにはねじ孔１０ｊが形成されている。
【００２１】
前記スライド板１１も前記シャーシ１０と同様に、母材である鉄板の上下両面に亜鉛メッキを施したものが用いられている。図１３〜図１５に示すように、このスライド板１１は断面Ｕ状に折り曲げ形成されており、その底面中央に開口１１ａが穿設されている。また、スライド板１１の前後端には取付片１１ｂと係止爪１１ｃとがそれぞれ折り曲げ形成されており、この取付片１１ｂに前記イジェクト釦４が取付けられるようになっている。さらに、スライド板１１の底面には複数のガイド孔１１ｄと１つの挿通孔１１ｆが穿設されており、スライド板１１の側面には片側について２個ずつ、左右両側で４個のカム溝１１ｅが形成されている。このスライド板１１は各ガイド孔１１ｄを前記ガイド突起１０ｄと一方のストッパ突起１０ｇに挿入し、他方のストッパ突起１０ｇを挿通孔１１ｆに挿入した状態で前記シャーシ１０上に載置され、各ガイド孔１１ｄが対応するガイド突起１０ｄによって上下方向と左右方向に位置規制されることにより、シャーシ１０の前後方向にのみ移動できるようになっている（図９参照）。その際、図１６に示すように、スライド板１１の下面はシャーシ１０に形成された各突部１０ｅの上面を摺動し、これらスライド板１１の下面と突部１０ｅの上面には共に亜鉛メッキが施されているため、スライド板１１をシャーシ１０に対して滑らかに摺動させることができる。
【００２２】
前記ホルダ１２も前記シャーシ１０やスライド板１１と同様に、母材である鉄板の上下両面に亜鉛メッキを施したものが用いられている。図１７〜図１９に示すように、このホルダ１２は断面逆Ｕ状に折り曲げ形成されており、その両側面の下端にホルダ１２の上面と所定間隔を存して対向する支持片１２ａが折り曲げ形成されている。ホルダ１２の上面には上方に若干膨らんだ膨出部１２ｂが形成されており、この膨出部１２ｂには後端に向かって延びる平面視凹状の長孔１２ｃと円弧状の逃孔１２ｄとが形成されている。膨出部１２ｂの近傍には抜け止め突起１２ｅが折り曲げ形成されると共に、係止孔１２ｆが穿設されている。また、ホルダ１２の上面前端には平面視凸状のストッパ突片１２ｇが形成されており、このストッパ突片１２ｇの幅寸法Ｗ１は長孔１２ｃの幅寸法Ｗ２以下（Ｗ１≦Ｗ２）に設定されている。さらに、ホルダ１２の側面には片側について２個ずつ、左右両側で４個の突起１２ｈが形成されると共に、下方へ延びる垂下片１２ｉが形成されている。
【００２３】
図２０に示すように、前記ホルダ１２は平板状の母材（亜鉛メッキを施した鉄板）をプレスで外形抜きした後、これに折り曲げ加工等を施すことにより、前述の如き形状にフォーミングされる。かかる外形抜き時に、ストッパ突片１２ｇの幅寸法Ｗ１と長孔１２ｃの幅寸法Ｗ２との関係がＷ１≦Ｗ２に設定されているため、任意のホルダ１２に形成されるストッパ突片１２ｇを隣接する別のホルダ１２に形成される長孔１２ｃ内に位置させることにより、母材から生じるスクラップを極力少なくすることができる。すなわち、凹状の長孔１２ｃを外形抜きする際に母材に残る凸状部分は本来スクラップとして廃棄されるものであるが、当該部分を別のホルダ１２のストッパ突片１２ｇとして利用できるため、母材の無駄分を少なくすることができる。
【００２４】
図６〜図９に戻り、前記ホルダ１２は前記スライド板１１の両側面間に挿入され、ホルダ１２の上面とスライド板１１の一側面との間には引っ張りばね１３が掛合されている。ここで、ホルダ１２の垂下片１２ｉはスライド板１１の底面を貫通して前記シャーシ１０の切欠き１０ｉ内に挿入され、これら垂下片１２ｉと切欠き１０ｉとの係合によりホルダ１２はシャーシ１０に対して上下方向にのみ移動できるよう規制されており、一方、前述したように、スライド板１１はシャーシ１０の前後方向にのみ移動可能であるため、スライド板１１は引っ張りばね１３によってシャーシ１０の前端方向へ付勢されている。また、スライド板１１とホルダ１２の後方には回動部材１４が配置されており、この回動部材１４はシャーシ１０に植設された支軸１５に回転可能に支承され、捩じりコイルばね１６によって図６の反時計回り方向に付勢されている。
【００２５】
前記回動部材１４はプラスチックの成形材からなり、図２１に示すように、この回動部材１４は、支軸１５に挿入される筒状の軸部１４ａと、この軸部１４ａから側方へ突出する一対の腕部１４ｂ，１４ｃとを有している。軸部１４ａの上端には鉤形をなす一対の支持壁１４ｄ，１４ｅが形成されており、これら支持壁１４ｄ，１４ｅの周囲に前記捩じりコイルばね１６が巻回されている。その際、両支持壁１４ｄ，１４ｅ間に軸線方向に延びる一対のスリット１４ｆが形成され、かつ、一方の支持壁１４ｅが他方の支持壁１４ｆよりも厚肉に形成されているため、薄肉側の支持壁１４ｅを撓めることにより、捩じりコイルばね１６の巻回部分を両支持壁１４ｄ，１４ｅ間に容易に挿入できるようになっている。また、一方の腕部１４ｂの先端にはシャッタ開閉ピン１４ｇが立設されており、このシャッタ開閉ピン１４ｇは前記逃孔１２ｄを貫通してホルダ１２の上方に達し、該シャッタ開閉ピン１４ｇに前記捩じりコイルばね１６の一端が掛止されている。さらに、他方の腕部１４ｃの先端にはロック爪１４ｈが形成されており、このロック爪１４ｈは前記スライド板１１の係止爪１１ｃと係脱可能である。なお、捩じりコイルばね１６の他端は前記ホルダ１２の抜け止め突起１２ｅを通り、その先端に形成された折曲部１６ａが係止孔１２ｆに掛止されている。
【００２６】
図２２はヘッド移送機構の平面図、図２３は該ヘッド移送機構の断面図、図２４は該ヘッド移送機構に備えられるキャリッジの平面図、図２５は該キャリッジの裏面図、図２６は該キャリッジの背面図、図２７は図２５のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２８は該キャリッジへフォロワばねを取付ける状態を示す説明図、図２９は該キャリッジのヘッド取付部を示す斜視図、図３０は該キャリッジと下側磁気ヘッドの取付け状態を長手方向から見た断面図、図３１はその短手方向から見た断面図、図３２は該ヘッド移送機構に備えられるホールドケースの平面図、図３３は該ホールドケースとキャリッジの取付け部分を示す要部平面図、図３４は図３３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２７】
前記シャーシ１０の後部にはヘッド移送機構１７が配置されており、図２２，２３に示すように、このヘッド移送機構１７はキャリッジ１８と該キャリッジ１８の上方にヒンジ結合されたホールドケース１９とで構成されている。これらキャリッジ１８とホールドケース１９は共にプラスチック材で成形されており、キャリッジ１８の上面には下側磁気ヘッド２０が、ホールドケース１９の下面には上側磁気ヘッド２１がそれぞれ固定されている。
【００２８】
図２４〜図２７に示すように、前記キャリッジ１８の後部には段付状の連結部１８ａが形成されており、この連結部１８ａの上面には、円形溝１８ｂ、ねじ孔１８ｃ、規制突部１８ｄ、一対の位置決めピン１８ｅ、ばね受部１８ｆ、Ｌ字状のばね支持部１８ｇ等が形成されている。また、前記連結部１８ａの裏側には、下面を開放した凹部１８ｈと、該凹部１８ｈを介して対向する一対の支持部１８ｉと、凹部１８ｈに向かって傾斜するガイド部１８ｊとが形成されており、一方の支持部１８ｉにはねじ孔１８ｋと位置決めピン１８ｌが設けられている。前記両支持部１８ｉの下面はほぼ同一平面を形成し、これら支持部１８ｉ間に２点鎖線で示すフォロワばね２２が固定されるようになっている。
【００２９】
このフォロワばね２２の取付けに際しては、図２８に示すように、まず、前記キャリッジ１８を逆さにした状態で、フォロワばね２２を連結部１８ａの裏側から両支持部１８ｉ上に落とし込み、該フォロワばね２２の位置決め孔２２ａを位置決めピン１８ｌに挿入する。しかる後、ねじ２３をフォロワばね２２の透孔２２ｂを挿通してねじ孔１８ｋに螺入し、該ねじ２３を締め付けることにより、フォロワばね２２はキャリッジ１８の連結部１８ａ裏面に取付固定される。その際、凹部１８ｈの開口端にはガイド部１８ｊが形成されているため、フォロワばね２２は該ガイド部１８ｊに沿って両支持部１８ｉ上に確実に落とし込まれ、フォロワばね２２を簡単に取付けることができる。
【００３０】
図２２〜図２７に戻り、前記キャリッジ１８の一側部には貫通孔１８ｍが形成されており、この貫通孔１８ｍが前記シャーシ１０に固定されたガイドシャフト２４に挿通されることにより、キャリッジ１８はシャーシ１０の前後方向に案内されている。また、キャリッジ１８の他側部にはＬ字状腕１８ｎが形成されており、このＬ字状腕１８ｎはスクリューシャフト２５の上方を通り、シャーシ１０上に配設されたフォトインタラプタ等からなる検出部２６まで達している。前記Ｌ字状腕１８ｎの裏面には係合凸部１８ｏが刻設されており、この係合凸部１８ｏは前記フォロワばね２２の弾発力を受けてスクリューシャフト２５のスクリュー溝と安定的に係合している。前記スクリューシャフト２５は前記シャーシ１０の後方の起立壁１０ｂに取付けられたステッピングモータ２７の回転軸であり、該スクリューシャフト２５の先端はシャーシ１０の前記支持壁１０ｈに軸支されている。したがって、ステッピングモータ２７を駆動源としてスクリューシャフト２５が回転すると、該スクリューシャフト２５の回転が係合凸部１８ｏを介してキャリッジ１８に伝達され、該キャリッジ１８がシャーシ１０の前後方向、すなわち、前記磁気ディスク８の半径方向へ移動される。また、その際に、Ｌ字状腕１８ｎの先端が検出部２６を横切ると、ゼロトラック信号が出力される。
【００３１】
図２９〜図３１に示すように、前記キャリッジ１８の先端中央部には取付台１８ｐが形成されており、この取付台１８ｐの周囲は窪み部１８ｑとなっている。取付台１８ｐの上面にはキャリッジ１８の長手方向に延びる接着剤充填溝１８ｒと、該接着剤充填溝１８ｒを介して対向する逃げ溝１８ｓとが形成され、該取付台１８ｐの両側部には貫通孔１８ｔが形成されており、前記接着剤充填溝１８ｒの一端は他の部分に比べて幅寸法が大きい円形の幅広部となっている。このように構成された取付台１８ｐ上には前記下側磁気ヘッド２０が載置され、該下側磁気ヘッド２０は前記接着剤充填溝１８ｒに充填された接着剤２８によって取付台１８ｐに固定されている。その際、接着剤充填溝１８ｒの一端に形成された円形の幅広部は下側磁気ヘッド２０より外方に位置しており、この幅広部から注入された接着剤２８は接着剤充填溝１８ｒを通って下側磁気ヘッド２０と取付台１８ｐとの間に確実に充填される。また、接着剤充填溝１８ｒは下側磁気ヘッド２０の下面中央に沿って延びているため、下側磁気ヘッド２０は取付台１８ｐに対してバランス良く接着固定される。さらに、下側磁気ヘッド２０は薄肉コア部２０ａと厚肉コア部２０ｂとを有しているが、厚肉コア部２０ｂに比べて剛性の低い薄肉コア部２０ａは、接着剤充填溝１８ｒを跨いで両逃げ溝１８ｓ上に位置し、接着剤充填溝１８ｒから下側磁気ヘッド２０の下面を通って流出する余剰の接着剤２８がこれら逃げ溝１８ｓ内に溜められるようになっている。その結果、薄肉コア部２０ａと取付台１８ｐとの接触面積が少なくなるため、薄肉コア部２０ａが接着剤２８の硬化によって破損することが防止される。
【００３２】
なお、接着剤２８によって下側磁気ヘッド２０を取付台１８ｐに固定した後、必要に応じて、下側磁気ヘッド２０の周囲にＵＶ樹脂等の接着剤２９を塗布すると、下側磁気ヘッド２０は取付台１８ｐに一層確実に固定される（図３０参照）。そして、このようにキャリッジ１８の取付台１８ｐ上に接着固定された下側磁気ヘッド２０はＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）３０に接続され、該ＦＰＣ３０は前記窪み部１８ｑを通って後述するプリント基板まで導かれるようになっている。
【００３３】
図３２に示すように、前記ホールドケース１９の上面にはばね受部１９ａが形成されると共に、その両側部には第１支持腕１９ｂと第２支持腕１９ｃとが突出形成されている。第１支持腕１９ｂの下面は第２支持腕１９ｃの下面に対して低い位置にあり、本実施例の場合、第１支持腕１９ｂの先端を下方へ向けてＬ字状に形成することにより、第１支持腕１９ｂの先端が第２支持腕１９ｃより下方へ突出するようになっている。また、ホールドケース１９の後端部には弾性金属板からなるリーフヒンジばね３１が設けられており、これらホールドケース１９とリーフヒンジばね３１はアウトサート成形によって一体化されている。さらに、ホールドケース１９の先端部にはジンバルばねを介して前記上側磁気ヘッド２１が固定されており、この上側磁気ヘッド２１も図示省略したＦＰＣを介して後述するプリント基板まで導かれるようになっている。
【００３４】
このように構成されたホールドケース１９は、図２２，２３に示すように、前記キャリッジ１８の連結部１８ａ上にリーフヒンジばね３１と取付板３２とを重ね合わせて載置した後、上方から止めねじ３３を連結部１８ａのねじ孔１８ｃに螺入することにより、キャリッジ１８の連結部１８ａ上にヒンジ結合される。その際、図２６に示すように、リーフヒンジばね３１の一側縁をキャリッジ１８のばね支持部１８ｇの基部に形成されたスリット状の押さえ部１８ｕ内に挿通しながら連結部１８ａに載置することにより、該押さえ部１８ｕによってリーフヒンジばね３１のガイドシャフト２４寄りの一側縁が押さえられている。この状態で、ホールドケース１９を止めねじ３３の締付力に抗して微小回転し、下側磁気ヘッド２０と上側磁気ヘッド２１のアライメントを調整した後、キャリッジ１８の円形溝１８ｂに接着剤３４を充填することにより、リーフヒンジばね３１が連結部１８ａに仮固定される。この場合、図３３，３４に示すように、リーフヒンジばね３１は円形溝１８ｂをほぼ半分だけ覆うように連結部１８ａに載置されるため、該円形溝１８ｂの露出部分から接着剤３４をキャリッジ１８とリーフヒンジばね３１との間に容易に充填することができる。また、リーフヒンジばね３１の取付板３２に切欠き３２ａが形成されているため、余剰の接着剤３４は該切欠き３２ａ内に溜められ、接着剤３４の不所望なはみ出しが防止される。なお、上記仮固定が終了した後、止めねじ３３を強く締め付けて本固定されるが、この場合、リーフヒンジばね３１は接着剤３４によって連結部１８ａに仮固定されているため、下側磁気ヘッド２０と上側磁気ヘッド２１のアライメントは維持される。
【００３５】
前記取付板３２は金属平板をプレス抜きすることによって形成されたものであり、該プレス抜きの際に取付板３２の一方の面にバリが発生する。このバリの高さは不均一であり、仮りに、バリが発生した面を裏にして取付板３２をキャリッジ１８の連結部１８ａに載置した場合、止めねじ３３の締付力がリーフヒンジばね３１に均一に作用しなくなる。そこで、本実施例では、図２２に示すように、取付板３２の一隅に切り落とし部３２ｃを形成し、この切り落とし部３２ｃ内に前記キャリッジ１８の規制突部１８ｄを位置させることにより、取付板３２に方向性を持たせてある。したがって、取付板３２をキャリッジ１８の連結部１８ａに載置した状態では、常にバリが上を向くようになり、取付板３２を逆にした状態でキャリッジ１８に組み込めないようになっている。
【００３６】
再び図２２に戻り、前記キャリッジ１８のばね支持部１８ｇにはロードスプリング３５の巻回部分が挿入されており、該ロードスプリング３５の両自由端をばね受部１８ｆ，１９ａにそれぞれ掛止することにより、ホールドケース１９はキャリッジ１８に向けて弾性付勢されている。前記ロードスプリング３５は捩じりコイルばねからなり、その巻回部分から両自由端までの長さｌ_１，ｌ_２はほぼ等しい長さに設定されている。このため、ロードスプリング３５を組み込む際に、その向きを気にする必要がなくなり、作業性の向上が図られている。また、ホールドケース１９は前記ホルダ１２の長孔１２ｃ内に位置しており、該ホールドケース１９に設けられた２つの支持腕１９ｂ，１９ｃのうち、第１支持腕１９ｂはロードスプリング３５の弾発力を受けてホルダ１２の膨出部１２ｂと当接しているが、第２支持腕１９ｃと膨出部１２ｂ間には所定のクリアランスが確保されている。その際、第１支持腕１９ｂに対して第２支持腕１９ｃがリーフヒンジばね３１から遠い位置に形成されているため、第２支持腕１９ｃと膨出部１２ｂ間に必要とされるクリアランスを確保した上で、第２支持腕１９ｃの厚さ寸法を可及的に大きくすることができるようになっている。さらに、第１支持腕１９ｂはガイドシャフト２４のほぼ真上でホルダ１２の膨出部１２ｂと当接し、該ガイドシャフト２４から離れた位置でヘッド移送機構１７がフォロワばね２２によって弾性的に支持されているため、ばね力が小さいフォロワばね２２を用いても、キャリッジ１８を含むヘッド移送機構１７の浮き上がりを防止することができる。
【００３７】
図３５は前記シャーシを裏側から見た図であり、同図に示すように、シャーシ１０の下面にはサブシャーシ３６と前述したプリント基板３７とが固定されている。サブシャーシ３６上にはスピンドルモータ３８が搭載されており（図９参照）、このスピンドルモータ３８は制御基板やＦＰＣを介してプリント基板３７と電気的に接続されている。プリント基板３７には前記ステッピングモータ２７やスピンドルモータ３８等の駆動回路用素子等を含む回路素子が実装されると共に、図９に示すように、その上面後端部には２つのコネクタ３９，４０が取付けられている。これらコネクタ３９，４０は複数の接続ピン３９ａ，４０ａを有する雄コネクタであり、２点鎖線で示す外部機器の雌コネクタ４１をこれらコネクタ３９，４０に挿入することにより、磁気記録再生装置は外部機器に接続されるようになっている。
【００３８】
図３６は前記上カバーの平面図、図３７は該上カバーの背面図、図３８は該上カバーの側面図、図３９は前記下カバーの平面図、図４０は該下カバーの背面図、図４１は該下カバーの側面図である。
【００３９】
図３６〜図３８に示すように、前記上カバー１は平板状の天面２ａと該天面１ａの両側縁から垂下する一対の側面１ｂおよび天面１ａの後端から垂下する背面１ｃとを有し、これら側面１ｂと背面１ｃは天面１ａに対して直角に折り曲げ形成されている。背面１ｃには透孔１ｄが形成され、一方の側面１ｂの下端にはＬ字状をなす脚片１ｅが２個、他方の側面１ｂの下端にはＬ字状をなす脚片１ｅと角形の垂下片１ｆが１個ずつ形成されている。これら脚片１ｅと垂下片１ｆの形成位置は互いに上カバー１の前後方向に位置ずれしており、したがって、上カバー１を金属平板の母材から多数個取りする際に、任意の上カバー１に形成される脚片１ｅや垂下片１ｆを、別の上カバー１に形成される両脚片１ｅ間または脚片１ｅと垂下片１ｆ間に位置させることにより、母材から生じるスクラップを極力少なくすることができる。
【００４０】
図３９〜図４１に示すように、前記下カバー２は平板状の底面２ａと該底面２ａの両側縁から起立する一対の側面２ｂおよび底面２ａの後端から起立する背面２ｃとを有し、これら側面２ｂと背面２ｃは底面２ａに対して直角に折り曲げ形成されている。下カバー２の底面２ａの奥行き寸法は前記上カバー１の天面２ａの奥行き寸法より大きく設定されており、上カバー１はその短寸分だけ材料の削減と軽量化が図られている。また、背面２ｃの高さ寸法は各側面２ｂに対して十分に小さく設定されており、該背面２ｃの上端には一対の規制壁２ｄが突設されている。一方の側面２ｂには２個の係止片２ｅが形成され、他方の側面２ｂには１個の係止片２ｅと透孔２ｆを有する折り曲げ片２ｇが形成されている。これら係止片２ｅは垂直線に沿って側面２ｂの内方へ略直角に折り曲げ形成されたものである。また、各側面２ｂには開口を介して対向する支持片２ｈと止片２ｉの組が、片側について２組ずつ左右両側で４組形成されている。各組における支持片２ｈと止片２ｉは上下方向に位置ずれしており、止片２ｉの下端は上方へ向かって傾斜している。該止片２ｉはプレス抜きされた状態であるが、支持片２ｈはプレス抜き後に垂直線に沿って側面２ｂの内方へ略直角に折り曲げられている。
【００４１】
このように構成された下カバー２に対して前記メカニズム本体を固定した後、下カバー２に上カバー１を被せて両者１，２を互いに接合・一体化することにより、前述の如く、磁気記録再生装置の筐体が形成される。この場合、図４２に示すように、まず、組立が完了したメカニズム本体のシャーシ１０を下カバー２の内部に挿入して各支持片２ｈ上に載置した後、各止片２ｉを側面２ｂの内方へ略直角に折り曲げ、それぞれの止片２ｉと支持片２ｈの組でシャーシ１０を挾持する。図６〜図８はこの状態を示すものであり、これらの図から明らかなように、プリント基板３７上に取付けられたコネクタ３９，４０の側方に下カバー２の規制壁２ｄが位置する。
【００４２】
次いで、図４３（ａ）に示すように、下カバー２の両側面２ｂの内側に上カバー１の両側面１ｂを挿入し、上カバー１を下カバー２の後端方向（矢印方向）に押し込むと、図４３（ｂ）に示すように、上カバー１の側面１ｂ下端と各脚片１ｅの先端との間に下カバー２の対応する各係止片２ｅが入り込み、上カバー１が下カバー２に結合される。この場合、脚片１ｅとそこに係止される係止片２ｅは上カバー１や下カバー２の母材をプレス抜きしたものであるから、いずれも高い寸法精度が確保されており、したがって、各係止片２ｅの折り曲げ角度にかかわらず、各脚片１ｅは対応する係止片２ｅに確実に係止される。また、係止片２ｅをプレス抜きした際に形成される開口が脚片１ｅによって塞がれるため、防塵や磁気シールドが図られている。しかる後、図４４に示すように、ねじ４２を上カバー１と下カバー２の透孔１ｄ，２ｆを挿通してシャーシ１０のねじ孔１０ｊに螺入すると、シャーシ１０を含むメカニズム本体と下カバー２および上カバー１の三者が互いに接合・一体化される。
【００４３】
図１〜図４はこの状態を示すものであり、これらの図から明らかなように、メカニズム本体の大部分は上下カバー１，２によって覆われるが、プリント基板３７上に取付けられたコネクタ３９，４０と、シャーシ１０の起立壁１０ｂに取付けられたステッピングモータ２６とは、上カバー１の後端から外方へ露出し、下カバー２の後端部上方の開放部分に位置している。また、前述したように、下カバー２の背面２ｃに形成された両規制壁２ｄが各コネクタ３９，４０の側方に位置する。したがって、外部機器の雌コネクタ４１をこれらコネクタ３９，４０に挿入する際、雌コネクタ４１は規制壁２ｄによって横方向のズレが規制され、雌コネクタ４１をコネクタ３９，４０に対して容易に挿入することができる。さらに、ステッピングモータ２６の取付位置を調整する必要が生じた場合は、この調整作業をステッピングモータ２６の上方の広い空間を利用して行うことができる。
【００４４】
本実施例に係る磁気記録再生装置は上記したように構成されており、次に、その動作について説明する。
【００４５】
ディスクカートリッジ６の未装着状態において、回動部材１４は捩じりコイルばね１６に弾性付勢されて図６の位置にあり、該回動部材１４のロック爪１４ｈがスライド板１１の係止爪１１ｃに係合することにより、スライド板１１は後退位置に保たれている。この場合、図４５に示すように、ホルダ１２の各突起１２ｈはスライド板１１の各カム溝１１ｅの上端に係止され、ホルダ１２は上昇位置に保たれている。
【００４６】
ディスクカートリッジ６を前面板３の挿入口３ａから内部に挿入すると、ディスクカートリッジ６によって扉５が回動されるが、この扉５の過度の回動はホルダ１２のストッパ突片１２ｇと当接することにより規制される。ディスクカートリッジ６をさらに挿入し、ホルダ１２の上面と支持片１２ａとの間を通って回動部材１４のシャッタ開閉ピン１４ｇに突き当てると、その挿入途中で、捩じりコイルばね１６の折曲部１６ａはテーパ状の誤挿入防止部７ａによって外方へ逃がされる。なお、ディスクカートリッジ６の天地を逆にして誤挿入した場合は、カートリッジケース７の先端が折曲部１６ａに当接するため、ディスクカートリッジ６をそれ以上挿入することができないようになっている。
【００４７】
さらに、ディスクカートリッジ６を内部に挿入すると、図４７に示すように、回動部材１４は捩じりコイルばね１６の弾性力に抗して図６の時計回り方向に回転し、ディスクカートリッジ６の先端部分はヘッド移送機構１７のキャリッジ１８とホールドケース１９との間に入り込む。そして、この回動部材１４の回転に伴い、シャッタ開閉ピン１４ｇがホルダ１２の透孔１２ｄ内を回動するため、該シャッタ開閉ピン１４ｇによってシャッタ９が移動され、カートリッジケース７内の磁気ディスク８が開口７ｂと窓孔９ａから露出する。また、前記回動部材１４の回転に伴い、ロック爪１４ｈと係止爪１１ｃの係止が解除されるため、スライド板１１が引っ張りばね１３によって前進位置へ移動され、スライド板１１の取付板１１ｃに固定されたイジェクト釦４が前面板３から突出する。その結果、図４５に示すように、ホルダ１２の各突起１２ｈがスライド板１１の各カム溝１１ｅの下端へ移動し、ホルダ１２はディスクカートリッジ６と共に下降位置、すなわち、ローディング位置へと移動する。また、ホルダ１２の膨出部１２ｂに第１支持腕１９ｂが当接しているため、ホルダ１２の下降に伴い、ロードスプリング３５に付勢されたホールドケース１９も下降し、キャリッジ１８側の下側磁気ヘッド２０とホールドケース１９側の上側磁気ヘッド２１がそれぞれ磁気ディスク８に接触する。ここで、ホルダ１２の膨出部１２ｂに当接するのは第１支持腕１９ｂのみであり、その反力がリーフヒンジばね３１に捩じりモーメントとして作用するが、前述したように、リーフヒンジばね３１の一側縁がキャリッジ１８の押さえ部１８ｕによって押さえ付けられているため、リーフヒンジばね３１の変形が防止されている。なお、万が一、落下等によって大きな外力が作用した場合は、ホールドケース１９の第２支持腕１９ｃがホルダ１２の膨出部１２ｂに衝当し、ホールドケース１９がキャリッジ１８側へ過度に傾かないため、両磁気ヘッド２０，２１が衝突して破損しないようになっている。
【００４８】
このようにしてディスクカートリッジ６がローディング位置まで移動された後、ステッピングモータ２７を駆動してスクリューシャフト２５を回転させると、該スクリューシャフト２５の回転がスクリュー溝と係合凸部１８ｏの係合部分を介してキャリッジ１８に伝達され、ヘッド移送機構１７はガイドシャフト２４に沿って磁気ディスク８の半径方向へ移動する。また、スピンドルモータ３８を駆動することにより磁気ディスク８が回転し、該磁気ディスク８に対して下側磁気ヘッド２０および上側磁気ヘッド２１から情報の記録／再生が行われる。
【００４９】
また、ローディング位置にあるディスクカートリッジ６を排出する場合は、前面板３より突出するイジェクト釦４を押圧し、スライド板１１を引っ張りばね１３の弾性力に抗して後退位置へ移動する。すると、ホルダ１２は図４６のローディング位置から図４５に示すアンローディング位置へと上昇し、図４７の反時計回り方向に回動する回動部材１４によって、ディスクカートリッジ６が前面板３の挿入口３ａから排出されると共に、回動部材１４のロック爪１４ｈがスライド板１１の係止爪１１ｃに係止することにより、スライド板１１が再び後退位置に保たれる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、ホールドケースの両側部に第１支持腕と第２支持腕を形成し、ガイドシャフト寄りに延びる第１支持腕のみをホルダの天面と当接させるようにした本発明によれば、アンローディング状態において、ホールドケースは第１支持腕のみがホルダと当接して持ち上げられるため、キヤリッジの浮き上がりを防止できるのみならず、万一、落下等によってホールドケースが外部から大きな力を受けたとしても、ホールドケースは第２支持腕がホルダに衝当した時点で、それ以上キヤリッジ方向へ傾くことがないため、上側磁気ヘッドと下側磁気ヘッドの破損を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る磁気記録再生装置の平面図である。
【図２】該磁気記録再生装置の正面図である。
【図３】該磁気記録再生装置の背面図である。
【図４】該磁気記録再生装置の側面図である。
【図５】ディスクカートリッジの平面図である。
【図６】図１から上カバーを取り除いて示す平面図である。
【図７】その背面図である。
【図８】その側面図である。
【図９】図６からホルダを取り除いて示す平面図である。
【図１０】該磁気記録再生装置に備えられるシャーシの平面図である。
【図１１】該シャーシの側面図である。
【図１２】該シャーシのガイド突起と突部を示す斜視図である。
【図１３】該磁気記録再生装置に備えられるスライド板の平面図である。
【図１４】該スライド板の背面図である。
【図１５】該スライド板の側面図である。
【図１６】該スライド板とシャーシの係合状態を示す断面図である。
【図１７】該磁気記録再生装置に備えられるホルダの平面図である。
【図１８】該ホルダの背面図である。
【図１９】該ホルダの側面図である。
【図２０】該ホルダを母材から外形抜きする状態を示す説明図である。
【図２１】該磁気記録再生装置に備えられるシャッタ開閉機構の要部を示す斜視図である。
【図２２】該磁気記録再生装置に備えられるヘッド移送機構の平面図である。
【図２３】該ヘッド移送機構の断面図である。
【図２４】該ヘッド移送機構に備えられるキャリッジの平面図である。
【図２５】該キャリッジの裏面図である。
【図２６】該キャリッジの背面図である。
【図２７】図２５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２８】該キャリッジへフォロワばねを取付ける状態を示す説明図である。
【図２９】該キャリッジのヘッド取付部を示す斜視図である。
【図３０】該キャリッジと下側磁気ヘッドの取付け状態を長手方向から見た断面図である。
【図３１】その短手方向から見た断面図である。
【図３２】該ヘッド移送機構に備えられるホールドケースの平面図である。
【図３３】該ホールドケースとキャリッジの取付け部分を示す要部平面図である。
【図３４】図３３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３５】図１０のシャーシを裏側から見た図である。
【図３６】該磁気記録再生装置に備えられる上カバーの平面図である。
【図３７】該上カバーの背面図である。
【図３８】該上カバーの側面図である。
【図３９】該磁気記録再生装置に備えられる下カバーの平面図である。
【図４０】該下カバーの背面図である。
【図４１】該下カバーの側面図である。
【図４２】該下カバーとシャーシの固定関係を示す説明図である。
【図４３】上カバーと下カバーの組立工程を示す説明図である。
【図４４】上カバーと下カバーおよびシャーシの固定部分を示す要部断面図である。
【図４５】アンローディング時のホルダとスライド板の関係を示す説明図である。
【図４６】ローディング時のホルダとスライド板の関係を示す説明図である。
【図４７】図６のローディング状態を示す平面図である。
【図４８】従来のヘッド移送機構の平面図である。
【図４９】該ヘッド移送機構の断面図である。
【符号の説明】
１上カバー
１ｅ脚片
２下カバー
２ｅ係止片
２ｈ支持片
２ｉ止片
５扉
６ディスクカートリッジ
７カートリッジケース
７ａ誤挿入防止部
８磁気ディスク
９シャッタ
１０シャーシ
１０ｄガイド突起
１０ｅ突部
１１スライド板
１１ｃ係止爪
１１ｄガイド孔
１１ｅカム溝
１２ホルダ
１２ｃ長孔
１２ｆ係止孔
１２ｇストッパ突片
１２ｈ突起
１３引っ張りばね
１４回動部材
１４ａ軸部
１４ｂ，１４ｃ腕部
１４ｄ，１４ｅ支持壁
１４ｆスリット
１４ｇシャッタ開閉ピン
１４ｈロック爪
１６捩じりコイルばね
１６ａ折曲部
１７ヘッド移送機構
１８キャリッジ
１８ａ連結部
１８ｂ円形溝
１８ｃ，１８ｋねじ孔
１８ｄ規制突部
１８ｅ，１８ｌ位置決めピン
１８ｆばね受部
１８ｇばね支持部
１８ｈ凹部
１８ｉ支持部
１８ｊガイド部
１８ｏ係合凸部
１８ｐ取付台
１８ｑ窪み部
１８ｒ接着剤充填溝
１８ｓ逃げ溝
１８ｕ押さえ部
１９ホールドケース
１９ａばね受部
１９ｂ第１支持腕
１９ｃ第２支持腕
２０下側磁気ヘッド
２０ａ薄肉コア部
２０ｂ厚肉コア部
２１上側磁気ヘッド
２２フォロワばね
２３ねじ
２４ガイドシャフト
２５スクリューシャフト
２７ステッピングモータ
２８接着剤
３１リーフヒンジばね
３２取付板
３２ａ切欠き
３２ｃ切り落とし部
３３止めねじ
３４接着剤
３５ロードスプリング
３７プリント基板
３９，４０コネクタ
４１雌コネクタ
４２ねじ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a head transfer mechanism of a magnetic recording / reproducing apparatus, and more particularly, to a head transfer mechanism in which a carriage having a lower magnetic head and a hold case having an upper magnetic head are hinged.
[0002]
[Prior art]
In a magnetic recording / reproducing apparatus that records and reproduces information on a magnetic disk incorporated in a disk cartridge, a screw shaft that rotates by using a stepping motor as a driving source, and the rotation of the screw shaft causes a radial And a head transfer mechanism constituted by a carriage or the like reciprocatingly moved. Together hold case is hinged on the carriage, load spring that elastically biases the hold case the carriage direction and is engaged, the upper and lower pair of magnetic heads to these carriage and hold the case is attached.
[0003]
In the magnetic recording / reproducing apparatus thus configured, when the disk cartridge is mounted, the holder holding the disk cartridge is lowered from the unloading position to the loading position, and the holder case is moved with the movement of the holder. In order to rotate in the carriage direction about the hinge portion, the lower magnetic head of the carriage and the upper magnetic head of the hold case are pressed against each other via the magnetic disk. In this state, when the screw shaft rotates by driving the stepping motor, the rotation is transmitted to the carriage, whereby the carriage and the hold case are reciprocated in the radial direction of the magnetic disk along the guide shaft, and both magnetic heads are moved. Recording and reproduction of information are performed on a magnetic disk rotating from the beginning. Conversely, when the holder rises from the loading position to the unloading position, the hold case rotates in the direction away from the carriage, so that when the disc cartridge is not mounted, both magnetic heads are separated. Will be maintained.
[0004]
FIG. 48 is a plan view showing a conventional example of such a head transfer mechanism, and FIG. 49 is a sectional view thereof. As shown in these figures, a guide shaft 101 and a screw shaft 102 are arranged on a chassis 100 in parallel with each other, and the screw shaft 102 rotates using a stepping motor (not shown) as a drive source. . A carriage 103 is slidably fitted to the guide shaft 101, and a lower magnetic head 104 is attached to a tip end of the carriage 103. An engagement projection 103a is formed on the side surface of the carriage 103 so as to project therefrom. The engagement projection 103a is engaged with a screw groove of the screw shaft 102. A follower spring 105 is screwed to the carriage 103. The screw shaft 102 is sandwiched between the follower spring 105 and the engagement protrusion 103a of the carriage 103, so that the engagement protrusion 103a is screwed to the screw shaft 102. Are stably engaged with the screw grooves. Further, a leaf hinge spring 107 integrated with the hold case 106 is screwed to a rear end of the carriage 103, and an upper magnetic head 108 is attached to a tip of the hold case 106. A load spring 109 composed of a torsion coil spring is hung between the carriage 103 and the hold case 106. The load spring 109 moves the hold case 106 in the direction of the carriage 103, that is, the upper magnetic head 108 It is urged in a direction in which it comes into pressure contact with the head 104. A first support arm 106a and a second support arm 106b are formed on both sides of the hold case 106 so as to protrude therefrom. The two support arms 106a and 106b receive the spring force from the load spring 109 to hold the holder. 110 is in contact with the top surface. The holder 110 moves up and down between an unloading position and a loading position in cooperation with a slide plate (not shown).
[0005]
In the unloading state shown in FIG. 49 in the head transfer mechanism configured as described above, the hold case 106 is lifted upward by the holder 110, and the upper magnetic head 108 is separated from the lower magnetic head 104. On the other hand, when a disc cartridge (not shown) is mounted and the holder 110 is lowered from the unloading position to the loading position while holding the disc cartridge, the hold case 106 moves the base of the leaf hinge spring 107 with the movement of the holder 110. The upper magnetic head 108 and the lower magnetic head 104 come into contact with the front and back surfaces of the magnetic disk housed in the disk cartridge as the fulcrum. In this state, when the stepping motor is driven to rotate the screw shaft 102, the rotation is transmitted to the carriage 103 via the screw groove and the engaging projection 103a, and the carriage 103 is moved along the guide shaft 101 by the magnetic disk. Since the magnetic disk reciprocates in the radial direction, information is recorded / reproduced on the rotating magnetic disk from the upper magnetic head 108 and the lower magnetic head 104. Conversely, when the holder 110 rises from the loading position to the unloading position, the hold case 106 rotates in a direction away from the carriage 103 with the holder 110, and as a result, as shown in FIG. The lower magnetic head 104 is in the separated state again.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the head transfer mechanism of the conventional magnetic recording / reproducing apparatus described above, in the unloading state shown in FIG. 49, the hold case 106 is moved upward by the first support arm 106a and the second support arm 106b contacting the holder 110. The carriage 103 is lifted, and the engagement protrusion 103 a is pressed against the screw shaft 102 by receiving the spring force from the follower spring 105. At this time, the upward force of F ₁ and F ₂ acts on the first support arm 106 a and the second support arm 106 b of the hold case 106, and the downward force of F ₃ acts on the engagement convex portion 103 a of the carriage 103. When the distances from the guide shaft 101 to the points of action F ₁ , F ₂ , and F ₃ are a, b, and c, the moment around the guide shaft 101 becomes F ₁ · a + F ₃ · c in the direction of arrow A. , F ₂ · b in the direction of arrow B. Here, in order that the carriage 103 does not rise from the chassis 100 and the engagement between the engagement protrusion 103a and the screw shaft 102 is stably maintained, the moment in the direction of the arrow A must be larger than the moment in the direction of the arrow B. That is,
_{_{F 1 · a + F 3 ·}} c> F 2 · b ............ ▲ 1 ▼
Must be established.
[0007]
However, the magnitudes of the forces F ₁ and F ₂ fluctuate due to the variation in the spring force of the load spring 109, and the magnitude of the force F ₃ varies in the spring force of the follower spring 105 itself and the force applied to the follower spring 105. vary with the tightening force of the screw for attaching the 103, working on, it is difficult to make constant the tightening force of the screw, there is the value of the force F ₃ largely varies. Then, the relationship of the above equation (1) breaks down,
_{_{F 1 · a + F 3 ·}} c <F 2 · b
In this case, the engaging projection 103a of the carriage 103 tends to come off from the screw shaft 102, and there is a problem that a malfunction of the head transfer mechanism occurs.
[0008]
As another conventional example, a head transfer mechanism in which only the first support arm 106a is formed in the hold case 106 and the second support arm 106b is omitted is also known. This compound, the ▲ 1 ▼ from a F ₂ · b = 0 in the formula, as the value of the force F ₃ is largely varied, carriage 103 will not be lifted from the chassis 100. However, when the hold case 106 receives a large external force due to dropping or the like, the hold case 106 tilts with the contact portion between the first support arm 106a and the holder 110 as a fulcrum, and the upper magnetic head 108 There was a problem of being damaged by bumping into. Further, since the hold case 106 rotates with only the first support arm 106a acting as a point of action with the holder 110, a torsional moment acts on the plate-shaped leaf hinge spring 107 integrated with the hold case 106, and the Another problem is that the leaf hinge spring 107 is deformed during the operation.
[0009]
The present invention has such has been made in view of the circumstances of prior art, the purpose of that is to provide a head transport mechanism of a magnetic recording and reproducing apparatus capable of preventing damage to the magnetic head while preventing floating of the carriage near Ru.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention described above is to provide a screw shaft that rotates with a motor as a driving source, a guide shaft disposed in parallel with the screw shaft, and a slidably fitted to the guide shaft, and a lower end at a tip end. A carriage to which a magnetic head is attached, a follower spring that presses an engagement projection provided on the carriage to a screw groove of the screw shaft, and an upper magnetic head to a tip end, and a rear end of the carriage. A hold case hinged via a leaf hinge spring, and a load spring hung between the hold case and the carriage and biasing the upper magnetic head toward the lower magnetic head; A first supporting arm extending in the guide shaft direction on both sides of the first arm and a screw arm extending in the screw shaft direction A second support arm is formed, and the first support arm is brought into contact with a top surface of a holder that moves up and down between an unloading position and a loading position, and the second support arm is attached to the top surface of the holder. At a predetermined interval from the target.
[0012]
[Action]
In the unloading state in which the holder is raised, the hold case is lifted by contacting only the first support arm extending toward the guide shaft with the holder, and the upper magnetic head is kept separated from the lower magnetic head. At this time, only the moment acting in the direction of engaging the engagement protrusion of the carriage with the screw shaft acts around the guide shaft, so that the carriage is surely lifted regardless of the variation in the spring force of the load spring or follower spring. Is prevented.
[0013]
Here, when a pressing portion for pressing one side of the leaf hinge spring near the guide shaft is formed on the carriage, the leaf hinge spring is less likely to be twisted by the pressing portion, so that deformation of the leaf hinge spring can be prevented.
[0014]
Further, when a second support arm extending in the screw shaft direction is formed on the hold case and a predetermined interval is formed between the second support arm and the holder, the hold case receives a large force from the outside due to a fall or the like. However, since the hold case does not further tilt in the carriage direction when the second support arm collides with the holder, damage to the upper magnetic head and the lower magnetic head is prevented.
[0015]
Furthermore, when the holding portion and the second support arm are formed together, the deformation of the leaf hinge spring and the damage of the magnetic head can be prevented while preventing the carriage from floating, so that the head of the ideal magnetic recording / reproducing apparatus can be prevented. A transfer mechanism can be provided.
[0016]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 47 illustrate an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a magnetic recording / reproducing apparatus, FIG. 2 is a front view of the magnetic recording / reproducing apparatus, and FIG. 4 is a side view of the magnetic recording / reproducing apparatus, FIG. 5 is a plan view of a disk cartridge, FIG. 6 is a plan view of the disk cartridge with the upper cover removed from FIG. 1, FIG. 7 is a rear view thereof, and FIG. FIG. 9 is a plan view showing the chassis with the holder removed, FIG. 10 is a plan view of the chassis, FIG. 11 is a side view of the chassis, FIG. 12 is a perspective view showing guide projections and projections of the chassis, 13 is a plan view of the slide plate, FIG. 14 is a rear view of the slide plate, FIG. 15 is a side view of the slide plate, FIG. 16 is a cross-sectional view showing an engagement state between the chassis and the slide plate, and FIG. FIG. 18 is a rear view of the holder, FIG. 19 is a side view of the holder, and FIG. 0 is an explanatory view showing a state in which the outer shape punching the holder from the base material. FIG. 21 is a perspective view showing a main portion of the shutter opening and closing mechanism.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 4, the magnetic recording / reproducing apparatus according to the present embodiment includes an upper cover 1 and a lower cover 2 which are joined and integrated with each other to form a housing; And a front plate 3 attached to the front opening of the upper and lower covers 1 and 2. The front plate 3 is provided with a horizontally long insertion hole 3a, and an eject button 4 described later is provided so as to be able to enter and exit. A door 5 is rotatably supported on the back side of the front plate 3, and the door 5 is urged by a torsion coil spring (not shown) in a direction to close the insertion opening 3a.
[0018]
The disk cartridge 6 used in the magnetic recording / reproducing apparatus is a known one. As shown in FIG. 5, a cartridge case 7 made of hard plastic and a magnetic disk rotatably housed inside the cartridge case 7 are provided. 8 and a shutter 9 that can reciprocate along one side edge of the cartridge case 7. One corner of the cartridge case 7 is cut off in a tapered shape, and the portion serves as an erroneous insertion preventing portion 7a. The shutter 9 is bent in a U-shape, and rectangular window holes 9a are formed on both upper and lower surfaces thereof. The cartridge case 7 also has openings 7b corresponding to the window holes 9a. The shutter 9 is urged by a spring (not shown) in a direction to close the opening 7b. However, when the disk cartridge 6 is inserted into the front plate 3 through the insertion opening 3a, the opening and closing of the opening 7b is performed by a shutter opening / closing mechanism described later. And the window hole 9a are moved in the same direction, and the magnetic disk 8 is exposed from the opening 7b and the window hole 9a.
[0019]
As shown in FIGS. 6 to 9, the mechanism body includes a chassis 10 fixed to the upper surface of the lower cover 2, a slide plate 11 mounted on the upper surface of the chassis 10 so as to be able to move forward and backward, and a slide plate 11. , And the like. Hereinafter, specific configurations of the chassis 10, the slide plate 11, and the holder 12 will be described.
[0020]
The chassis 10 is formed by subjecting an iron plate as a base material to zinc plating on both upper and lower surfaces. As shown in FIGS. 10 to 12, upright walls 10a and 10b are formed at both front and rear ends of the chassis 10, respectively, and a circular hole 10c is formed near the front upright wall 10a. Around the circular hole 10c, a plurality of L-shaped guide protrusions 10d are formed by bending at right angles to the bottom surface, and two guide protrusions 10d are formed on each side of the chassis 10 and four on each of the right and left sides. Have been. A plurality of protrusions 10e are formed on the bottom surface of the chassis 10 so as to protrude upward, and these protrusions 10e are arranged near each guide protrusion 10d, preferably within 10 mm. Each protruding portion 10e is formed by pressing the chassis 10 in the thickness direction. As described above, the chassis 10 is pre-galvanized, so that the surface of each protruding portion 10e is galvanized. Will have a flat surface. A plurality of reinforcing ribs 10f are formed on the bottom surface of the chassis 10, and are opposed to two stopper projections 10g for defining the lowering position of the disk cartridge 6 and a rear standing wall 10b at a predetermined interval. The supporting wall 10h and the like are bent. Further, notches 10i are formed on both left and right sides of the chassis 10, and screw holes 10j are formed in the rear standing wall 10b.
[0021]
Similarly to the chassis 10, the slide plate 11 is made of an iron plate, which is a base material, and is plated with zinc on both upper and lower surfaces. As shown in FIGS. 13 to 15, the slide plate 11 is formed to be bent in a U-shaped section, and an opening 11a is formed in the center of the bottom surface. At the front and rear ends of the slide plate 11, mounting pieces 11b and locking claws 11c are formed by bending, respectively, and the eject button 4 is mounted on the mounting pieces 11b. Further, a plurality of guide holes 11d and one insertion hole 11f are formed in the bottom surface of the slide plate 11, and two cam grooves 11e are provided on one side of the slide plate 11 and four cam grooves 11e are provided on both left and right sides. Is formed. The slide plate 11 is placed on the chassis 10 with the guide holes 11d inserted into the guide protrusions 10d and the one stopper protrusion 10g, and the other stopper protrusions 10g inserted into the insertion holes 11f. The position of 11d is regulated in the vertical and horizontal directions by the corresponding guide projection 10d, so that it can be moved only in the front-back direction of the chassis 10 (see FIG. 9). At this time, as shown in FIG. 16, the lower surface of the slide plate 11 slides on the upper surface of each protrusion 10e formed on the chassis 10, and both the lower surface of the slide plate 11 and the upper surface of the protrusion 10e are galvanized. Is applied, the slide plate 11 can be smoothly slid with respect to the chassis 10.
[0022]
Like the chassis 10 and the slide plate 11, the holder 12 is made of an iron plate, which is a base material, with zinc plating on both upper and lower surfaces. As shown in FIGS. 17 to 19, the holder 12 is formed to be bent in an inverted U shape in cross section, and a support piece 12a opposed to the upper surface of the holder 12 at a predetermined interval is formed at the lower end of both side surfaces thereof. Have been. A swelling portion 12b slightly swelling upward is formed on the upper surface of the holder 12, and the swelling portion 12b has a long hole 12c having a concave shape in plan view and extending toward the rear end, and an arc-shaped escape hole 12d. Is formed. In the vicinity of the bulging portion 12b, a retaining protrusion 12e is formed by bending, and a locking hole 12f is formed. A stopper protrusion 12g having a convex shape in a plan view is formed at the front end of the upper surface of the holder 12, and the width W1 of the stopper protrusion 12g is set to be equal to or less than the width W2 of the elongated hole 12c (W1 ≦ W2). ing. Further, on the side surface of the holder 12, four projections 12h are formed on each side, two on each side, and a hanging piece 12i extending downward is formed.
[0023]
As shown in FIG. 20, the holder 12 is formed into a shape as described above by punching out the outer shape of a flat base material (galvanized iron plate) by a press and then bending the same. . When the outer shape is removed, the relationship between the width dimension W1 of the stopper projection 12g and the width dimension W2 of the elongated hole 12c is set to W1 ≦ W2, so that the stopper projection 12g formed on any holder 12 is adjacent to the stopper projection 12g. By being located in the long hole 12c formed in another holder 12, scrap generated from the base material can be reduced as much as possible. That is, the convex portion remaining on the base material when the external shape of the concave long hole 12c is removed is originally discarded as scrap, but since the portion can be used as the stopper projection 12g of another holder 12, Material waste can be reduced.
[0024]
Referring back to FIGS. 6 to 9, the holder 12 is inserted between both side surfaces of the slide plate 11, and a tension spring 13 is engaged between the upper surface of the holder 12 and one side surface of the slide plate 11. Here, the hanging piece 12i of the holder 12 penetrates through the bottom surface of the slide plate 11 and is inserted into the notch 10i of the chassis 10, and the holder 12 is attached to the chassis 10 by engagement of the hanging piece 12i and the notch 10i. On the other hand, since the slide plate 11 can be moved only in the front-rear direction of the chassis 10 as described above, the slide plate 11 can be moved only in the front-rear direction of the chassis 10. Biased in the direction. A turning member 14 is disposed behind the slide plate 11 and the holder 12, and the turning member 14 is rotatably supported on a support shaft 15 implanted in the chassis 10, and a torsion coil spring is provided. 16 is urged in the counterclockwise direction in FIG.
[0025]
The turning member 14 is made of a plastic molding material. As shown in FIG. 21, the turning member 14 has a cylindrical shaft portion 14a inserted into the support shaft 15 and a side portion extending from the shaft portion 14a. It has a pair of protruding arms 14b and 14c. A pair of hook-shaped support walls 14d and 14e are formed at the upper end of the shaft portion 14a, and the torsion coil spring 16 is wound around the support walls 14d and 14e. At this time, a pair of slits 14f extending in the axial direction is formed between the two support walls 14d and 14e, and one support wall 14e is formed thicker than the other support wall 14f. By bending the support wall 14e, the wound portion of the torsion coil spring 16 can be easily inserted between the support walls 14d and 14e. A shutter opening / closing pin 14g is provided upright at the tip of one of the arms 14b. The shutter opening / closing pin 14g penetrates the escape hole 12d and reaches above the holder 12, and the shutter opening / closing pin 14g One end of the torsion coil spring 16 is hooked. Further, a lock claw 14h is formed at the tip of the other arm portion 14c, and this lock claw 14h can be engaged with and disengaged from the locking claw 11c of the slide plate 11. The other end of the torsion coil spring 16 passes through the retaining projection 12e of the holder 12, and a bent portion 16a formed at the tip thereof is engaged with the locking hole 12f.
[0026]
22 is a plan view of the head transfer mechanism, FIG. 23 is a cross-sectional view of the head transfer mechanism, FIG. 24 is a plan view of a carriage provided in the head transfer mechanism, FIG. 25 is a rear view of the carriage, and FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 25, FIG. 28 is an explanatory view showing a state where a follower spring is mounted on the carriage, and FIG. 29 is a perspective view showing a head mounting portion of the carriage. 30 is a cross-sectional view of the mounting state of the carriage and the lower magnetic head viewed from the longitudinal direction, FIG. 31 is a cross-sectional view of the carriage from the short direction, FIG. 32 is a plan view of a hold case provided in the head transfer mechanism, FIG. 33 is a plan view of a main part showing a mounting portion of the hold case and the carriage, and FIG. 34 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
[0027]
A head transfer mechanism 17 is disposed at the rear of the chassis 10. As shown in FIGS. 22 and 23, the head transfer mechanism 17 includes a carriage 18 and a hold case 19 hinged above the carriage 18. It is configured. The carriage 18 and the hold case 19 are both formed of a plastic material, and a lower magnetic head 20 is fixed to an upper surface of the carriage 18 and an upper magnetic head 21 is fixed to a lower surface of the hold case 19, respectively.
[0028]
As shown in FIGS. 24 to 27, a stepped connecting portion 18a is formed at the rear portion of the carriage 18, and a circular groove 18b, a screw hole 18c, a regulating protrusion, 18d, a pair of positioning pins 18e, a spring receiving portion 18f, an L-shaped spring support portion 18g and the like are formed. On the back side of the connecting portion 18a, a concave portion 18h having an open lower surface, a pair of support portions 18i opposed via the concave portion 18h, and a guide portion 18j inclined toward the concave portion 18h are formed. The one support portion 18i is provided with a screw hole 18k and a positioning pin 18l. The lower surfaces of the two support portions 18i form substantially the same plane, and a follower spring 22 indicated by a two-dot chain line is fixed between the support portions 18i.
[0029]
When the follower spring 22 is attached, as shown in FIG. 28, the follower spring 22 is first dropped on the support portions 18i from the back side of the connecting portion 18a with the carriage 18 turned upside down. Is inserted into the positioning pin 18l. Thereafter, the screw 23 is inserted into the through hole 22b of the follower spring 22 and screwed into the screw hole 18k, and the screw 23 is tightened, whereby the follower spring 22 is attached and fixed to the back surface of the connecting portion 18a of the carriage 18. At this time, since the guide portion 18j is formed at the open end of the concave portion 18h, the follower spring 22 is securely dropped onto both support portions 18i along the guide portion 18j, and the follower spring 22 is easily attached. be able to.
[0030]
Returning to FIG. 22 to FIG. 27, a through hole 18 m is formed in one side of the carriage 18, and the through hole 18 m is inserted into a guide shaft 24 fixed to the chassis 10, so that the carriage 18 Are guided in the front-rear direction of the chassis 10. An L-shaped arm 18n is formed on the other side of the carriage 18, and the L-shaped arm 18n passes above the screw shaft 25 and includes a photointerrupter or the like disposed on the chassis 10. Section 26 has been reached. An engagement protrusion 18o is formed on the back surface of the L-shaped arm 18n. The engagement protrusion 18o receives the elastic force of the follower spring 22 and stably engages with the screw groove of the screw shaft 25. Is engaged. The screw shaft 25 is a rotation shaft of a stepping motor 27 attached to an upright wall 10 b behind the chassis 10, and the tip of the screw shaft 25 is supported by the support wall 10 h of the chassis 10. Therefore, when the screw shaft 25 rotates with the stepping motor 27 as a driving source, the rotation of the screw shaft 25 is transmitted to the carriage 18 via the engaging projection 18o, and the carriage 18 is moved in the front-rear direction of the chassis 10, ie, The magnetic disk 8 is moved in the radial direction. At this time, when the tip of the L-shaped arm 18n crosses the detection unit 26, a zero track signal is output.
[0031]
As shown in FIGS. 29 to 31, a mounting base 18p is formed at the center of the distal end of the carriage 18, and the periphery of the mounting base 18p is a recess 18q. An adhesive filling groove 18r extending in the longitudinal direction of the carriage 18 and a clearance groove 18s facing through the adhesive filling groove 18r are formed on the upper surface of the mounting table 18p, and penetrating through both sides of the mounting table 18p. A hole 18t is formed, and one end of the adhesive filling groove 18r is a circular wide portion having a larger width dimension than other portions. The lower magnetic head 20 is placed on the mounting base 18p thus configured, and the lower magnetic head 20 is fixed to the mounting base 18p by the adhesive 28 filled in the adhesive filling groove 18r. ing. At this time, the circular wide portion formed at one end of the adhesive filling groove 18r is located outside the lower magnetic head 20, and the adhesive 28 injected from this wide portion fills the adhesive filling groove 18r. Thus, the space between the lower magnetic head 20 and the mounting table 18p is reliably filled. Further, since the adhesive filling groove 18r extends along the center of the lower surface of the lower magnetic head 20, the lower magnetic head 20 is bonded and fixed to the mounting table 18p with good balance. Further, although the lower magnetic head 20 has a thin core portion 20a and a thick core portion 20b, the thin core portion 20a having lower rigidity than the thick core portion 20b straddles the adhesive filling groove 18r. The excess adhesive 28 located on both the escape grooves 18s and flowing out from the adhesive filling groove 18r through the lower surface of the lower magnetic head 20 is stored in the escape grooves 18s. As a result, the contact area between the thin core portion 20a and the mounting base 18p is reduced, so that the thin core portion 20a is prevented from being damaged by the curing of the adhesive 28.
[0032]
After the lower magnetic head 20 is fixed to the mounting base 18p with the adhesive 28, if necessary, an adhesive 29 such as a UV resin is applied around the lower magnetic head 20. It is more securely fixed to the mounting base 18p (see FIG. 30). The lower magnetic head 20 thus bonded and fixed on the mounting table 18p of the carriage 18 is connected to an FPC (flexible printed circuit board) 30, and the FPC 30 passes through the recess 18q to a printed circuit board described later. It is supposed to be.
[0033]
As shown in FIG. 32, a spring receiving portion 19a is formed on the upper surface of the hold case 19, and a first support arm 19b and a second support arm 19c protrude from both sides thereof. The lower surface of the first support arm 19b is at a lower position than the lower surface of the second support arm 19c, and in the case of the present embodiment, the tip of the first support arm 19b is formed in an L-shape so as to face downward. The tip of the first support arm 19b projects downward from the second support arm 19c. A leaf hinge spring 31 made of an elastic metal plate is provided at the rear end of the hold case 19, and the hold case 19 and the leaf hinge spring 31 are integrated by outsert molding. Further, the upper magnetic head 21 is fixed to the tip of the hold case 19 via a gimbal spring, and this upper magnetic head 21 is also guided to a printed circuit board to be described later via an FPC (not shown). I have.
[0034]
22 and 23, the leaf hinge spring 31 and the mounting plate 32 are placed on the connecting portion 18a of the carriage 18 in an overlapping manner and then stopped from above. By screwing the screw 33 into the screw hole 18c of the connecting portion 18a, it is hinged on the connecting portion 18a of the carriage 18. At this time, as shown in FIG. 26, one side edge of the leaf hinge spring 31 is placed on the connecting portion 18a while being inserted into a slit-like holding portion 18u formed at the base of the spring supporting portion 18g of the carriage 18. Accordingly, one side edge of the leaf hinge spring 31 near the guide shaft 24 is pressed by the pressing portion 18u. In this state, the hold case 19 is slightly rotated against the tightening force of the set screw 33 to adjust the alignment between the lower magnetic head 20 and the upper magnetic head 21, and then the adhesive 34 is inserted into the circular groove 18b of the carriage 18. , The leaf hinge spring 31 is temporarily fixed to the connecting portion 18a. In this case, as shown in FIGS. 33 and 34, since the leaf hinge spring 31 is mounted on the connecting portion 18a so as to cover almost half of the circular groove 18b, the adhesive 34 is moved from the exposed portion of the circular groove 18b to the carriage. The space between the spring 18 and the leaf hinge spring 31 can be easily filled. In addition, since the notch 32a is formed in the mounting plate 32 of the leaf hinge spring 31, surplus adhesive 34 is stored in the notch 32a, and undesired protrusion of the adhesive 34 is prevented. After the temporary fixation is completed, the set screw 33 is strongly tightened to be permanently fixed. In this case, since the leaf hinge spring 31 is temporarily fixed to the connecting portion 18a by the adhesive 34, the lower magnetic head 31 is fixed. The alignment between 20 and the upper magnetic head 21 is maintained.
[0035]
The mounting plate 32 is formed by pressing a flat metal plate, and burrs are generated on one surface of the mounting plate 32 during the pressing. The height of the burrs is not uniform, and if the mounting plate 32 is placed on the connecting portion 18a of the carriage 18 with the surface on which the burrs are generated facing down, the tightening force of the set screw 33 is reduced by the leaf hinge spring. It does not act uniformly on 31. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 22, a cut-out portion 32c is formed at one corner of the mounting plate 32, and the regulating protrusion 18d of the carriage 18 is located in the cut-off portion 32c. Has a direction. Therefore, when the mounting plate 32 is placed on the connecting portion 18a of the carriage 18, the burrs always face upward, and the mounting plate 32 cannot be assembled into the carriage 18 with the mounting plate 32 turned upside down.
[0036]
Returning to FIG. 22, the winding portion of the load spring 35 is inserted into the spring supporting portion 18g of the carriage 18, and both free ends of the load spring 35 are engaged with the spring receiving portions 18f and 19a, respectively. Accordingly, the hold case 19 is elastically biased toward the carriage 18. The load spring 35 is formed of a torsion coil spring, and the lengths l ₁ and l ₂ from the winding portion to both free ends are set to be substantially equal. For this reason, when the load spring 35 is incorporated, it is not necessary to worry about the direction thereof, and the workability is improved. The hold case 19 is located in the elongated hole 12c of the holder 12, and among the two support arms 19b and 19c provided in the hold case 19, the first support arm 19b is a spring of the load spring 35. Although it is in contact with the bulging portion 12b of the holder 12 under the force, a predetermined clearance is secured between the second supporting arm 19c and the bulging portion 12b. At this time, since the second support arm 19c is formed at a position far from the leaf hinge spring 31 with respect to the first support arm 19b, a necessary clearance between the second support arm 19c and the bulging portion 12b is secured. Then, the thickness of the second support arm 19c can be made as large as possible. Further, the first support arm 19b abuts on the bulging portion 12b of the holder 12 almost directly above the guide shaft 24, and the head transfer mechanism 17 is elastically supported by the follower spring 22 at a position away from the guide shaft 24. Therefore, even if the follower spring 22 having a small spring force is used, it is possible to prevent the head transfer mechanism 17 including the carriage 18 from rising.
[0037]
FIG. 35 is a view of the chassis viewed from the rear side. As shown in FIG. 35, a sub-chassis 36 and the above-described printed circuit board 37 are fixed to the lower surface of the chassis 10. A spindle motor 38 is mounted on the sub-chassis 36 (see FIG. 9), and the spindle motor 38 is electrically connected to a printed board 37 via a control board or an FPC. Circuit elements including drive circuit elements such as the stepping motor 27 and the spindle motor 38 are mounted on the printed circuit board 37, and two connectors 39 and 40 are provided at the rear end of the upper surface as shown in FIG. Is installed. These connectors 39, 40 are male connectors having a plurality of connection pins 39a, 40a. By inserting a female connector 41 of an external device indicated by a two-dot chain line into these connectors 39, 40, the magnetic recording / reproducing apparatus can be connected to the external device. To be connected to.
[0038]
36 is a plan view of the upper cover, FIG. 37 is a rear view of the upper cover, FIG. 38 is a side view of the upper cover, FIG. 39 is a plan view of the lower cover, FIG. 40 is a rear view of the lower cover, FIG. 41 is a side view of the lower cover.
[0039]
As shown in FIGS. 36 to 38, the upper cover 1 has a flat top surface 2a, a pair of side surfaces 1b hanging from both side edges of the top surface 1a, and a back surface 1c hanging from the rear end of the top surface 1a. The side surface 1b and the back surface 1c are bent at right angles to the top surface 1a. A through hole 1d is formed in the back surface 1c, and two L-shaped legs 1e are formed at the lower end of one side surface 1b, and the L-shaped leg 1e is formed at the lower end of the other side surface 1b. The hanging pieces 1f are formed one by one. The positions where the leg pieces 1e and the hanging pieces 1f are formed are displaced from each other in the front-rear direction of the upper cover 1. Therefore, when a large number of the upper covers 1 are removed from the base material of the metal flat plate, any upper cover 1 is formed. By positioning the leg piece 1e and the hanging piece 1f formed between the legs 1e and the hanging piece 1f formed on another upper cover 1, scrap generated from the base material is reduced as much as possible. be able to.
[0040]
As shown in FIGS. 39 to 41, the lower cover 2 has a flat bottom surface 2a, a pair of side surfaces 2b rising from both side edges of the bottom surface 2a, and a back surface 2c rising from the rear end of the bottom surface 2a. The side surface 2b and the back surface 2c are formed to be bent at right angles to the bottom surface 2a. The depth dimension of the bottom surface 2a of the lower cover 2 is set to be larger than the depth dimension of the top surface 2a of the upper cover 1, and the material and weight of the upper cover 1 are reduced by the short dimension. The height of the back surface 2c is set sufficiently small with respect to each side surface 2b, and a pair of regulating walls 2d protrude from the upper end of the back surface 2c. Two locking pieces 2e are formed on one side face 2b, and one locking piece 2e and a bent piece 2g having a through hole 2f are formed on the other side face 2b. These locking pieces 2e are formed by bending at substantially right angles inward of the side surfaces 2b along a vertical line. Further, on each side surface 2b, a set of a support piece 2h and a stop piece 2i facing each other via an opening is formed in four sets on each of the left and right sides, two for each side. The support piece 2h and the stop piece 2i in each set are vertically displaced, and the lower end of the stop piece 2i is inclined upward. The stop piece 2i is in a pressed state, but the support piece 2h is bent at a substantially right angle inward of the side surface 2b along a vertical line after the press-out.
[0041]
After the mechanism main body is fixed to the lower cover 2 configured as described above, the upper cover 1 is put on the lower cover 2 and the two 1 and 2 are joined and integrated with each other, so that magnetic recording is performed as described above. A housing for the playback device is formed. In this case, as shown in FIG. 42, first, the assembled chassis 10 of the mechanism body is inserted into the inside of the lower cover 2 and placed on each support piece 2h, and then each stop piece 2i is attached to the side surface 2b. The chassis 10 is bent inward at a substantially right angle, and the chassis 10 is sandwiched between the sets of the stopper pieces 2i and the support pieces 2h. FIGS. 6 to 8 show this state. As is clear from these figures, the regulating wall 2 d of the lower cover 2 is located on the side of the connectors 39 and 40 mounted on the printed circuit board 37.
[0042]
Next, as shown in FIG. 43 (a), the both sides 1b of the upper cover 1 are inserted inside the both sides 2b of the lower cover 2, and the upper cover 1 is pushed in the rear end direction (the direction of the arrow) of the lower cover 2. As shown in FIG. 43 (b), each corresponding locking piece 2e of the lower cover 2 enters between the lower end of the side surface 1b of the upper cover 1 and the tip of each leg 1e. 2 In this case, since the leg piece 1e and the locking piece 2e to be locked there are obtained by pressing the base material of the upper cover 1 and the lower cover 2, high dimensional accuracy is ensured. Regardless of the bending angle of each locking piece 2e, each leg 1e is securely locked to the corresponding locking piece 2e. Further, since the opening formed when the locking piece 2e is pressed out is closed by the leg piece 1e, dust protection and a magnetic shield are achieved. Thereafter, as shown in FIG. 44, when the screw 42 is inserted through the through holes 1d and 2f of the upper cover 1 and the lower cover 2 and screwed into the screw hole 10j of the chassis 10, the mechanism body including the chassis 10 and the lower cover 2 and the upper cover 1 are joined and integrated with each other.
[0043]
FIGS. 1 to 4 show this state. As is clear from these figures, most of the mechanism body is covered by the upper and lower covers 1 and 2, but the connectors 39 and 39 mounted on the printed circuit board 37 are not shown. The stepper motor 40 and the stepping motor 26 attached to the upright wall 10b of the chassis 10 are exposed outward from the rear end of the upper cover 1 and are located at an open portion above the rear end of the lower cover 2. Further, as described above, the two regulating walls 2 d formed on the back surface 2 c of the lower cover 2 are located on the sides of the connectors 39 and 40. Therefore, when the female connector 41 of the external device is inserted into these connectors 39 and 40, the lateral displacement of the female connector 41 is regulated by the regulating wall 2d, and the female connector 41 is easily inserted into the connectors 39 and 40. be able to. Further, when it becomes necessary to adjust the mounting position of the stepping motor 26, this adjustment operation can be performed using a large space above the stepping motor 26.
[0044]
The magnetic recording / reproducing apparatus according to the present embodiment is configured as described above, and the operation will be described next.
[0045]
When the disc cartridge 6 is not mounted, the rotating member 14 is elastically urged by the torsion coil spring 16 to be in the position shown in FIG. 6, and the locking claw 14h of the rotating member 14 By engaging with 11c, the slide plate 11 is maintained at the retracted position. In this case, as shown in FIG. 45, each projection 12h of the holder 12 is locked on the upper end of each cam groove 11e of the slide plate 11, and the holder 12 is kept at the raised position.
[0046]
When the disk cartridge 6 is inserted into the front plate 3 through the insertion opening 3a, the door 5 is rotated by the disk cartridge 6. Excessive rotation of the door 5 is caused by contact with the stopper projection 12g of the holder 12. Regulated by When the disc cartridge 6 is further inserted and passes between the upper surface of the holder 12 and the support piece 12a and hits the shutter opening / closing pin 14g of the rotating member 14, the torsion coil spring 16 bends during the insertion. The portion 16a is released outward by the tapered erroneous insertion preventing portion 7a. When the disc cartridge 6 is inserted upside down by mistake, the tip of the cartridge case 7 contacts the bent portion 16a, so that the disc cartridge 6 cannot be inserted any more.
[0047]
Further, when the disk cartridge 6 is inserted into the inside, the rotating member 14 rotates clockwise in FIG. 6 against the elastic force of the torsion coil spring 16 as shown in FIG. The tip portion enters between the carriage 18 of the head transfer mechanism 17 and the hold case 19. Since the shutter opening / closing pin 14g rotates in the through hole 12d of the holder 12 with the rotation of the rotating member 14, the shutter 9 is moved by the shutter opening / closing pin 14g, and the magnetic disk 8 in the cartridge case 7 is moved. Is exposed from the opening 7b and the window hole 9a. In addition, since the lock between the lock claw 14h and the locking claw 11c is released with the rotation of the rotating member 14, the slide plate 11 is moved to the forward position by the tension spring 13 and the mounting plate 11c of the slide plate 11 is moved. The eject button 4 fixed to the front panel 3 projects from the front panel 3. As a result, as shown in FIG. 45, each protrusion 12h of the holder 12 moves to the lower end of each cam groove 11e of the slide plate 11, and the holder 12 moves together with the disk cartridge 6 to the lowered position, that is, the loading position. Further, since the first support arm 19b is in contact with the bulging portion 12b of the holder 12, the hold case 19 urged by the load spring 35 also descends as the holder 12 descends, and the lower side of the carriage 18 side The magnetic head 20 and the upper magnetic head 21 on the side of the hold case 19 respectively contact the magnetic disk 8. Here, only the first support arm 19b abuts on the bulging portion 12b of the holder 12, and the reaction force acts as a torsional moment on the leaf hinge spring 31, but as described above, the leaf hinge spring Since one side edge of the base 31 is pressed by the pressing portion 18u of the carriage 18, the deformation of the leaf hinge spring 31 is prevented. If a large external force is applied due to a fall or the like, the second support arm 19c of the hold case 19 abuts against the bulging portion 12b of the holder 12, and the hold case 19 does not excessively tilt toward the carriage 18. The two magnetic heads 20 and 21 are not damaged by collision.
[0048]
After the disk cartridge 6 has been moved to the loading position in this manner, the stepping motor 27 is driven to rotate the screw shaft 25, and the rotation of the screw shaft 25 causes the screw groove and the engaging portion of the engaging convex portion 18o to rotate. , And the head transfer mechanism 17 moves in the radial direction of the magnetic disk 8 along the guide shaft 24. The magnetic disk 8 is rotated by driving the spindle motor 38, and information is recorded / reproduced on the magnetic disk 8 from the lower magnetic head 20 and the upper magnetic head 21.
[0049]
When ejecting the disc cartridge 6 at the loading position, the eject button 4 protruding from the front plate 3 is pressed, and the slide plate 11 is moved to the retracted position against the elastic force of the tension spring 13. Then, the holder 12 is raised from the loading position shown in FIG. 46 to the unloading position shown in FIG. 45, and the disc cartridge 6 is inserted into the insertion opening of the front plate 3 by the rotating member 14 which rotates counterclockwise in FIG. The slide plate 11 is maintained at the retracted position again by being ejected from 3a and locking the lock claws 14h of the rotating member 14 with the locking claws 11c of the slide plate 11.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first support arm and the second support arm are formed on both sides of the hold case, and only the first support arm extending toward the guide shaft is brought into contact with the top surface of the holder. According to this, in the unloading state, the hold case is lifted by contacting only the first support arm with the holder, so that not only the lifting of the carriage can be prevented, but also the hold case exerts a large force from the outside due to a fall or the like. Even if it is received, the hold case does not further tilt in the carriage direction when the second support arm hits the holder, so that the upper magnetic head and the lower magnetic head can be reliably prevented from being damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a magnetic recording / reproducing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 3 is a rear view of the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 4 is a side view of the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 5 is a plan view of the disk cartridge.
FIG. 6 is a plan view showing an upper cover removed from FIG. 1;
FIG. 7 is a rear view thereof.
FIG. 8 is a side view thereof.
FIG. 9 is a plan view showing a state where a holder is removed from FIG. 6;
FIG. 10 is a plan view of a chassis provided in the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 11 is a side view of the chassis.
FIG. 12 is a perspective view showing a guide projection and a projection of the chassis.
FIG. 13 is a plan view of a slide plate provided in the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 14 is a rear view of the slide plate.
FIG. 15 is a side view of the slide plate.
FIG. 16 is a sectional view showing an engagement state between the slide plate and a chassis.
FIG. 17 is a plan view of a holder provided in the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 18 is a rear view of the holder.
FIG. 19 is a side view of the holder.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing a state where the outer shape of the holder is removed from the base material.
FIG. 21 is a perspective view showing a main part of a shutter opening / closing mechanism provided in the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 22 is a plan view of a head transfer mechanism provided in the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 23 is a sectional view of the head transfer mechanism.
FIG. 24 is a plan view of a carriage provided in the head transfer mechanism.
FIG. 25 is a rear view of the carriage.
FIG. 26 is a rear view of the carriage.
FIG. 27 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 28 is an explanatory diagram showing a state in which a follower spring is mounted on the carriage.
FIG. 29 is a perspective view showing a head mounting portion of the carriage.
FIG. 30 is a cross-sectional view of the mounting state of the carriage and the lower magnetic head as viewed from the longitudinal direction.
FIG. 31 is a cross-sectional view as viewed from the lateral direction.
FIG. 32 is a plan view of a hold case provided in the head transfer mechanism.
FIG. 33 is a plan view of relevant parts showing a mounting portion of the hold case and the carriage.
34 is a sectional view taken along line BB of FIG.
FIG. 35 is a view of the chassis of FIG. 10 as viewed from the back side.
FIG. 36 is a plan view of an upper cover provided in the magnetic recording / reproducing apparatus.
FIG. 37 is a rear view of the upper cover.
FIG. 38 is a side view of the upper cover.
FIG. 39 is a plan view of a lower cover provided in the magnetic recording / reproducing device.
FIG. 40 is a rear view of the lower cover.
FIG. 41 is a side view of the lower cover.
FIG. 42 is an explanatory view showing a fixed relationship between the lower cover and a chassis.
FIG. 43 is an explanatory view showing an assembling step of the upper cover and the lower cover.
FIG. 44 is an essential part cross-sectional view showing a fixed portion of the upper cover, the lower cover, and the chassis.
FIG. 45 is an explanatory diagram showing the relationship between the holder and the slide plate during unloading.
FIG. 46 is an explanatory diagram showing the relationship between the holder and the slide plate during loading.
FIG. 47 is a plan view showing the loading state of FIG. 6;
FIG. 48 is a plan view of a conventional head transfer mechanism.
FIG. 49 is a sectional view of the head transfer mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper cover 1e Leg 2 Lower cover 2e Locking piece 2h Supporting piece 2i Stopping piece 5 Door 6 Disk cartridge 7 Cartridge case 7a Erroneous insertion prevention part 8 Magnetic disk 9 Shutter 10 Chassis 10d Guide projection 10e Projection 11 Slide plate 11c Stop claw 11d Guide hole 11e Cam groove 12 Holder 12c Long hole 12f Locking hole 12g Stopper protruding piece 12h Projection 13 Tension spring 14 Rotating member 14a Shaft portions 14b, 14c Arm portions 14d, 14e Support wall 14f Slit 14g Shutter opening / closing pin 14h Lock claw 16 Torsion coil spring 16a Bending portion 17 Head transfer mechanism 18 Carriage 18a Connection portion 18b Circular groove 18c, 18k Screw hole 18d Restriction projection 18e, 18l Positioning pin 18f Spring receiving portion 18g Spring support portion 18h Depression 18i Support Part 18j Guide part 18 o Engagement convex portion 18p Mounting base 18q Depressed portion 18r Adhesive filling groove 18s Relief groove 18u Pressing portion 19 Hold case 19a Spring receiving portion 19b First support arm 19c Second support arm 20 Lower magnetic head 20a Thin core portion 20b Thickness Meat core 21 Upper magnetic head 22 Follower spring 23 Screw 24 Guide shaft 25 Screw shaft 27 Stepper motor 28 Adhesive 31 Leaf hinge spring 32 Mounting plate 32a Notch 32c Cut-off portion 33 Set screw 34 Adhesive 35 Load spring 37 Printed circuit board 39 , 40 Connector 41 Female connector 42 Screw

Claims

A screw shaft that rotates with a motor as a drive source, a guide shaft disposed parallel to the screw shaft, and a carriage that is slidably fitted to the guide shaft and has a lower magnetic head attached to a tip end thereof. A follower spring that presses the engaging projection provided on the carriage with the screw groove of the screw shaft, and an upper magnetic head attached to the tip end, and is hinged to the rear end of the carriage via a leaf hinge spring. And a load spring that is hung between the hold case and the carriage and biases the upper magnetic head toward the lower magnetic head,
A first support arm extending in the guide shaft direction and a second support arm extending in the screw shaft direction are formed on both sides of the hold case, and the first support arm is moved between an unloading position and a loading position. A head transfer mechanism for a magnetic recording / reproducing apparatus, wherein the second support arm is separated from the top surface of the holder at a predetermined interval while being brought into contact with the top surface of a holder that moves up and down.