JP3587626B2

JP3587626B2 - Liquid enclosing device and liquid refilling device including the same

Info

Publication number: JP3587626B2
Application number: JP22291096A
Authority: JP
Inventors: 一晃西村
Original assignee: General Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2016-08-23
Also published as: JPH1058708A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインク等の液体を収容したカートリッジに、液体を再充填するための液体封入具及びこれを含む液体再充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット方式のプリンタが広く普及してきている。この種のプリンタでは、インクを充填したインクカートリッジを装備し、インクを印字ヘッド側へ供給するようにしている。
このようなインクカートリッジは、使い捨てされているのが実情である。しかしながら、インクカートリッジはかなりの高価格であり、ユーザにとってはこのような高価格のインクカートリッジを頻繁に交換することは、経済的な負担が大きく不満となっていた。特にカラー用のインクカートリッジでは、もともと各色の収容量が少ないうえに使用される色が偏りやすいことから早期の交換が必要であった。
【０００３】
ところが、インクカートリッジは、収容していたインクを単に消費し尽くしたものであって、カートリッジの本体は、まだまだ使用可能なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような事情に鑑みて、一部のユーザでは、カートリッジの本体に錐やドリルで孔をあけ、この孔からスポイド等を用いてインクを注入補給したりして、再使用している場合がある。
しかしながら、インク充填後の充填口が開放されたままでは、カートリッジを傾けたときにインクがこぼれるおそれがあった。また、充填口を通してインクが蒸発することによりインクが減少するという問題もあった。
【０００５】
そこで、ユーザでは瞬間接着剤等を用いて充填口を塞いだりしているが、このような作業は困難であると共に、接着剤がカートリッジ内に浸入してインクが変質するおそれもある。
このような問題は、インクカートリッジに限らず、消費されるための液体が充填され且つ再充填のための充填口が設定されていない使い捨てタイプの種々のカートリッジにおいて、存在する。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、液体の封入作業を円滑に行うことのできる簡便な液体封入具及び液体再充填装置を提供することである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記課題を解決するため、
本発明の請求項１記載の液体封入具は、消費されるための液体が充填され且つ再充填のための充填口が設定されていないカートリッジに対して、液体を再充填するのに用いる液体封入具であって、上記カートリッジの上方の所定位置に保持される封入具本体と、この封入具本体の下部に設けられ、上記カートリッジに孔明け加工される充填口に挿脱自在な注入管とを備え、この注入管の外径は、液体充填後の充填口を塞ぐための弾性を有する筒状の栓を下方から装着して保持できるように設定されており、上記注入管の外周には、上記栓の上面位置を規制するストッパが設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成では、充填口に挿入した注入管を通してカートリッジ内に液体を充填した後、注入管をさらに充填口内へ押し込むことにより、注入管に予め装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し込む。栓は弾力的に押し縮められた状態で充填口を塞ぐ。このとき、栓が充填口を完全に密封するものであっても良いし、又、注入管を嵌め入れていた栓の孔を多少開放させておいて、これを空気孔としても良い。
【０００９】
また、上記液体封入具では、請求項２記載のように、封入具本体は、弾性伸縮自在であって液体を収容した蛇腹状のインク収容容器からなり、このインク収容容器の周囲を取り囲んでこれを保持するとともに上記注入管を保持した手持ち可能な保持枠を備えていれば、好ましい。この場合、請求項１記載の発明と同様の作用を奏する。加えて、蛇腹状のインク収容容器を直接手で持つ場合のようにインク収容容器や注入管がぐらついたりすることがなく、保持枠を手で持つことにより安定して作業を行うことができる。特に、栓を充填口内へ押し込むときに注入管がぐらつかないので、栓の装着が容易に行える。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載の液体再充填装置は、上記カートリッジを保持するカートリッジ保持部と、このカートリッジ保持部に保持したカートリッジに充填口を加工するドリル部材と、このドリル部材により加工された充填口を通して液体を注入する請求項１記載の液体封入具とを、装置本体に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成では、カートリッジ保持部にカートリッジを保持し、ドリル部材によって、カートリッジの所定位置に充填口を孔明け加工した後、この充填口に液体封入具の注入管を挿入し、液体を充填する。次いで、注入管をさらに下降させて、注入管に予め装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し込み、この栓によって充填口を塞ぐ。上記カートリッジ保持部にカートリッジを保持しておくことができるので、充填口のドリル加工や、充填口を通しての注入作業を行い易く、また、栓の装着も行い易い。
【００１２】
また、上記液体再充填装置では、請求項４記載のように、上記ドリル部材と注入部材とを保持する操作部材保持部を備え、カートリッジ保持部と操作部材保持部とは、ドリル部材によって加工された充填口の位置に注入部材を変位できるように、互いに相対変位自在であれば好ましい。この場合、カートリッジ保持部と操作部材保持部とを相対変位させて、充填口に対応する位置に液体注入具を相対変位させた後、液体注入具によって充填口を通して液体をカートリッジに充填する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態の液体再充填装置の概略斜視図であり、図２は液体再充填装置の縦断面図である。これらの図を参照して、本液体再充填装置は、凹部からなるカートリッジ保持部２を形成した下ケーシング１と、この下ケーシング１の上部を開放可能に覆う上ケーシング３と、上ケーシング３に回転自在に支持された円板からなる回転部材４と、この回転部材４の回転中心に関して対称位置に配置されたドリル部材５および液体封入具としての注入部材６とを備えている。下ケーシング１と上ケーシング３とで装置本体１０が構成されている。
【００１４】
下ケーシング１は直方体形状をしており、上面に、上記カートリッジ保持部２を開放している。カートリッジ保持部２の内面には、本カートリッジ保持部２が種々の寸法、形状のカートリッジを収容保持し得るように、各種のカートリッジに対応する種々の突起部（図示せず）を設けるようにしても良い。
上ケーシング３は、図２に示すように、下ケーシング１に対して着脱自在となっており、下ケーシング１の上面に設けた突起１１および凹部１２と、上ケーシング３の下面に設けた凹部３１および突起３２とが嵌め合わせられるようになっている。なお、上ケーシング３は、下ケーシング１に対して所定の軸線の回りに回動して開放するようにしても良い。何れにしても、下ケーシング１の上面を開放して、カートリッジ保持部２内にカートリッジを出し入れできれば良い。
【００１５】
上ケーシング３の上面中央部には、円孔３ａが形成されており、この円孔３ａの上部の段部３ｂに、上記回転部材４が回転自在に嵌め込まれている。回転部材４はクリック機構９によって、ドリル部材５と注入部材６とをカートリッジに対する所定位置に保持できるようになっている。即ち、円孔３ａの内周縁に形成した凹部内には、小球９ａが圧縮コイルばね９ｂによって弾性支持されており、この小球９ａが回転部材４の外周縁の対称位置２ケ所に形成された凹部４ａ内に弾力的に押し込まれることにより、回転部材４の回転位置が所定位置に保持されるようになっている。
【００１６】
また、回転部材４は、回転中心に関する対称位置にそれぞれ収容孔４ｂ，４ｃを形成しており、各収容孔４ｂ，４ｃに、上記ドリル部材５と注入部材６が挿入され支持されている。
図３および図４を参照して、ドリル部材５は、上記収容孔４ｂに嵌め入れられ上側位置又は下側位置に択一的に位置決めされる円筒状の固定部５１を有し、この固定部５１によって、手回しハンドル５２と連結筒５３とを回転自在で且つ上下動自在に保持している。
【００１７】
図５を参照して、固定部５１の外周面には、一対の横溝５１ａ，５１ｂの一端部同士を縦溝５１ｃで連結した略コ字形形状の溝５１ｄが形成されている一方、図示していないが、収容孔４ｂの内周面には上記溝５１ｄに嵌め入れられる突起が設けられている。この突起が上側の横溝５１ａの他端部に嵌め入れられた状態で、ドリル部材５が上方位置に位置決め保持される一方、突起が下側の横溝５１ｂの他端部に嵌め入れられた状態で、ドリル部材５が下方位置に位置決め保持される。
【００１８】
図４を参照して、上記手回しハンドル５２は、固定部５１の上面部５１ｅを貫通する軸体５２ａの上端に固定された円柱状のハンドル部５２ｂと、軸体５２ａの途中部に固定された円板状のガイド板５２ｃと、軸体５２ａの下端に固定され、外周面にスプライン歯５２ｄを形成した円板状の伝動板５２ｅとを有している。
【００１９】
上記連結筒５３は、有底円筒からなり、底面５３ａの中央部に所定の径を有するドリル５４が一体回転可能に固定されている。また、連結筒５３の内面には、上記伝動板５２ｅのスプライン歯５２ｄとスプライン嵌合する溝５３ｂが形成されている。また、伝動板５２ｅと連結筒５３の底面５３ａとの間には、手回しハンドル５２を上方へ付勢する圧縮コイルばね５５が介在している。
【００２０】
このようなドリル部材５では、通常は、圧縮コイルばね５５の働きで、手回しハンドル５２が押し上げられており、ガイド板５２ｃが固定部５１の上面部５１ｅに当接していると共に、連結筒５３の底面５３ａが固定部５１の底面部５１ｆに当接している。ユーザが固定部５１を下方位置にセットすると、ドリル５４の下端がカートリッジの上面に接するため、連結筒５３及びドリル５５が一体に持ち上げられて、圧縮コイルばね５５が撓まされる。この状態から、手回しハンドル５２を回していくと、これに伴って伝動板５２ｅを介してドリル５４が圧縮コイルばね５５によって下方へ押圧されながら回転され、充填口が孔明け加工されるようになっている。
【００２１】
次いで、液体封入具としての注入部材６の拡大断面図である図６を参照して、注入部材６は、▲１▼回転部材４の収容孔４ｃに嵌め入れられ固定された円筒状の固定部６１と、▲２▼回転自在で且つ上下動不能に保持された手回しハンドル６２と、▲３▼この手回しハンドル６２に一体に連結された細径の第１チューブ６３と、▲４▼固定部６１の内周面にスプライン結合されて固定部６１に対して上下動自在で且つ回転不能に保持されると共に、上記第１チューブ６３とねじ結合した第２チューブ６４と、▲５▼この第２チューブ６４の下端に形成された針状の注入管６５とを備えている。
【００２２】
この注入管６５の途中部外周には、ストッパ６５ａが形成されており、このストッパ６５ａは、これより下方の注入管６５に嵌め入れられた栓６６を止めるためのものである。注入工程の終了後に、手回しハンドル６２を回して第２チューブ６４をさらに押し下げることにより、栓６６によって、カートリッジの充填口を自動的に塞ぐことができる。この栓６６は注入管６５に嵌めるために、筒状をしているが、充填口に嵌め入れられることにより、収縮されて孔が閉塞するようになっている。なお、栓６６の材質次第では、孔が完全に閉塞されないようにし、この孔を空気孔として、利用することもできる。
【００２３】
上記固定部６１と第１及び第２チューブ６３，６４によって注入部材本体（封入具本体）が構成されている。
図７を参照して、手回しハンドル６２の上面には、インク収容容器７側と連結するためのねじ孔６２ａが形成され、このねじ孔６２ａと第１チューブ６３内を連通する連通孔６２ｂが形成されている。また、ねじ孔６２ａの底面からは、押し棒６２ｃが突出形成されている。インク注入容器７の下端に形成された注入口７１の外周のねじをねじ孔６２ａにねじ込んでいくと、押し棒６２ｃが、注入口７１内で圧縮コイルばね７２によって閉じ方向に付勢されたボール栓７３を押し上げて、注入口７１を開口させ、インク注入が可能となるようになっている。このように閉じ付勢されたボール栓７３を用いているので、注入口７１を装着する際のインク漏れを確実に防止することができる。また、注入口７１のねじのねじ孔６２ａに対する嵌合位置を調整することにより、インク流量を調整することもできる。注入口７１からのインク供給は、自然落下であっても圧送であっても良い。
【００２４】
次いで、本装置を用いたインクの再充填作業の手順について、図８〜図１０を参照しつつ説明する。
▲１▼ まず、図８（ａ）に示すように上ケーシング３を取り外した状態で、インクカートリッジＣを下ケーシング１のカートリッジ保持部２に収容する。
▲２▼ 次いで、上ケーシング３を下ケーシング１の上部に取り付けた後、回転部材４を回転させてクリック位置で止め、図８（ｂ）に示すように、ドリル部材５をインクカートリッジＣの上方に位置させる。
▲３▼ 次いで、図８（ｃ）に示すように、ドリル部材５を下方位置に押し下げてセットすることにより、ドリル５４の下端がインクカートリッジＣの上面に当接するようにする。
▲４▼ 次いで、手回しハンドル５２を回転させて充填口Ｃ１を孔明け加工した後、図９（ａ）に示すようにドリル部材５を上方位置に引き上げて退避させる。
▲５▼ 次いで、図９（ｂ）に示すように、回転部材４を１８０°回転させて、注入部材６が、形成された充填口Ｃ１の真上に来るようにする。
▲６▼ 次いで、図９（ｃ）に示すように、注入部材６の手回しハンドル６２を回転させて、注入管６５の下端を充填口Ｃ１内に挿入する。
▲７▼ 次いで、図１０（ａ）に示すようにインク収容容器７側の注入口７１を注入部材６に接続した後、注入を開始する。
▲８▼ 注入が終了すると、注入部材６の手回しハンドル６２を回して注入管６５をさらに押し下げ、充填口Ｃ１に栓６６を装着した後、図１０（ｂ）に示すように、手回しハンドル６２を逆転させて注入管６５を引き上げ、再充填作業が終了する。
【００２５】
本実施形態では、液体封入具としての注入部材６を用いて、カートリッジＣへの液体注入と充填口Ｃ１への栓６６の装着を、一連の動作で行うことができ、非常に簡単に封入作業を行うことができる。
また、カートリッジ保持部２にカートリッジＣを保持しておくことができるので、充填口Ｃ１のドリル加工や、充填口Ｃ１を通しての注入作業や、栓６６の装着作業を行い易い。
【００２６】
また、回転部材４を単に回転させるだけで、充填口Ｃ１に対応する位置へドリル部材５や注入部材６を精度良く変位させることができ、使い勝手が良い。したがって、不慣れな人でも容易に再充填作業を行うことができる。また、回転部材４による回転で、ドリル部材５と注入部材６を変位させるので、スペースをとらず、装置を小型にできる。さらに、部品点数が少なく構造が簡単なので、製造コストが安い。
【００２７】
また、ドリル部材５が、手回しハンドル５２を有する手動式であるので、非常に簡便に作業が行える。また、溝５１ｄを用いて、ドリル部材５を上方位置と下方位置とに簡便に移動できるので、孔明け作業が一層容易である。特に、ドリル部材５を下方位置に位置させた状態で、ドリル５４をカートリッジＣに対して圧縮コイルばね５５による押圧力を及ぼすことができるので、手で押さえ付けたりする必要がなく、スムーズに孔明け作業が行える。なお、小型のモータを用いて電動で孔明けを行うようにすることもできる。
【００２８】
また、注入部材６を、ねじ嵌合により伸縮する一対のチューブ部材６３，６４を用い、手回しハンドル６２によって第１チューブ部材６３を回転させることにより、注入管６５を有する第２チューブ６４を昇降できるので、注入作業が一層行い易い。
なお、上記実施形態では、カートリッジ保持部２が固定側であって、ドリル部材５および注入部材６が可動側であったが、ドリル部材５および注入部材６を固定側とし、カートリッジ保持部２側が回転するようにしても良い。
【００２９】
また、カートリッジ保持部２と、ドリル部材５および注入部材６の保持部との相対変位は、上記実施形態のように回転によるものが好ましいが、直線移動によるもであっても良い。
また、下ケーシング１の上面に、所定位置に位置決め孔を有する蓋を被せて用いても良い。この場合、この位置決め孔をカートリッジの充填口を加工すべき位置の直上方に位置させ、この位置決め孔を通してドリル加工や注入作業を行うことができる。
【００３０】
次いで、図１１〜図１３は、本発明の液体封入具の他の実施形態を示している。図１１および図１２を参照して、本液体封入具Ａは、金属製又は樹脂製の比較的細い注入管８１と、内部にインクが予め収容されており、上記注入管８１を通してインクを吸入し又吐出する封入具本体としてのインク収容容器８２と、上記注入管８１を保持してこれをインク収容容器８２に対して固定するアタッチメント８５と、インク収容容器８２を取り囲み且つインク収容容器８２とアタッチメント８５を固定した保持枠８３とを有している。
【００３１】
上記注入管８１の外周途中部には、下方から嵌め入れられた栓６６の上面を位置決めするフランジ状のストッパ８１２が設けられている。栓６６は注入管８１を挿入するための貫通孔６６ａを有している。
インク収容容器８２へのインク充填は、工場出荷段階で既に行われているので、本インク注入具Ａを購入したユーザは、注入管８１の下端の合成樹脂製の保護カバー８４を取り外すだけで、そのまま使用することができる。なお、工場において、インク収容容器８２にインクを充填するには、各種方法を採用することができるが、例えば、アタッチメント８５を取り付ける前にＸＹ充填装置等により所定量を充填することができる。
【００３２】
注入管８１は、長さが例えば３〜５ｃｍ程度であって、内径が１ｍｍ程度のパイプ材からなる。注入管８１の下端は水平にカットされた形状を呈しており、上記保護カバー８４が被せられている。なお、上記注入管８１の下端はカートリッジＣ内に挿入し易くするために斜めにカットされた形状を呈していても良く、また安全性を高めるために丸くカットされた形状を呈していても良い。
【００３３】
上記アタッチメント８５は、筒状をしており、保持枠８３に固定するために、注入管８１の上端部８１１の周囲に固定されている。このアタッチメント８５は樹脂製であって、このアタッチメント８５と注入管８１との嵌合長さは、当該アタッチメント８５が注入管８１をぐらつかせずに保持するのに十分なものに設定されている。注入管８１の最上端はアタッチメント８５を貫通して上方へ突出している。また、アタッチメント８５の上部は、保持枠８３の底部に形成された、後述する第２筒状突起８３４内に、気密的に嵌め込まれて固定されている。
【００３４】
インク収容容器８２は、周側面８２１が蛇腹状に形成された伸縮自在な円筒体からなり、上面８２２が閉塞されて略平坦に形成されて指押し部を形成している。また、底面８２３には、厚肉の筒状突起８２４が形成され、保持枠８３の底部の、後述する第１筒状突起８３３内に逆止状に嵌め込まれて固定されている。
また、インク収容容器８２の筒状突起８２４には、前述した注入管８１用のアタッチメント８５の上端部が、気密的に嵌め込まれている。これにより、注入管８１の内部とインク収容容器８２の内部とが気密的に連通されている。また、インク収容容器８２は透明であり、内部のインクの量が確認できるようになっている。また、インク収容容器８２は比較的柔軟な合成樹脂からなり、自身の弾性により、外力が作用しない状態では伸長状態となるように付勢されている。インク収容容器８２では、伸長するのに伴って下端の注入管８１を通してインクを吸入すると共に、親指で上面８２２を押されて短縮するのに伴って内部のインクを注入管８１から吐出する。
【００３５】
保持枠８３は、比較的剛性の高い合成樹脂により形成されている。この保持枠８３は、インク収容容器８２の底面８２３を受ける底面部８３１と、インク収容容器８２の周側面８２１を取り囲む周側壁８３２とを有し、上方に開放した円筒容器状をしている。
上記の底面部８３１には、下方に突出する第１筒状突起８３３と、この第１筒状突起８３３からさらに下方へ突出する第２筒状突起８３４とが形成されている。
【００３６】
また、保持枠８３の周側壁８３２には、上方に開放する指導入溝８３５が所定深さで形成されている。この指導入溝８３５は、インク収容容器８２の上面８２２を押すときに親指を導入すると共に親指の押し込み深さを規制するものである。
周側壁８３２には、底面部８３１の直上から所定高さまで延びる細長状の窓部８３６が１又は複数、開放形成されている。この窓部８３６を通して、透明なインク収容容器８２内のインク量が、外部から確認できるようになっている。
【００３７】
本実施形態では、図１３に示すように、予め孔を開けたカートリッジＣに対してインク注入する際において、例えば人指指Ｈ２と中指Ｈ３を、注入管８１を挟んだ両側で保持枠８３の底面部８３１に添えると共に、親指Ｈ１を保持枠８３の指導入溝８３５に導入することにより、所定の剛性を持つ保持枠８３を介してインク注入具Ａ自体を安定して保持することができる。このため、押し込んだ親指Ｈ１によってインク収容容器８２をスムーズに押し縮めて円滑にインク注入が行える。
【００３８】
そして、予め栓６６を嵌め入れてある注入管８１をインク注入終了後にさらに押し下げることにより、注入からの一連の作業で、栓６６を充填口に押し込み装着することができる結果、封入作業が非常に容易である。
また、所定の剛性を持つ保持枠８３に注入管８１を固定したので、注入管８１がぐらつくことがなく、よりスムーズにインク注入が行える。さらに、指導入溝８３５の溝底によって親指Ｈ１の押し込み深さを所定深さに規制できるので、カートリッジＣからインクがあふれでることを防止できる。
【００３９】
図１１の実施形態では、保持枠８３を有するものとしたが、保持枠８３を持たないものにても実施可能である。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の液体封入具では、予め栓を装着した注入管を充填口に挿入してカートリッジ内に液体を充填した後、注入管をさらに充填口内へ押し込むことにより、栓を充填口内に押し込んで充填口を塞ぐことができる。液体注入と充填口への栓装着を一連の動作で行うことができ、液体の封入作業が非常に簡単に行える。
【００４１】
また、請求項２記載の液体封入具では、保持枠を手で持つことにより安定して注入作業を行うことができ、しかも、栓を充填口内へ押し込むときに注入管がぐらつかないので、栓の装着が容易に行える。
また、請求項３記載の液体再充填装置では、カートリッジ保持部にカートリッジを保持し、ドリル部材によって、カートリッジの所定位置に充填口を孔明け加工した後、この充填口に液体封入具の注入管を挿入し、液体を充填する。次いで、注入管をさらに下降させて、注入管に予め装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し込み、この栓によって充填口を塞ぐ。上記カートリッジ保持部にカートリッジを保持しておくことができるので、充填口のドリル加工や、充填口を通しての注入作業を行い易く、また、栓の装着も行い易い。
【００４２】
また、請求項４記載の液体再充填装置では、上記ドリル部材と注入部材とを保持する操作部材保持部を備え、カートリッジ保持部と操作部材保持部とは、ドリル部材によって加工された充填口の位置に注入部材を変位できるように、互いに相対変位自在であれば好ましい。この場合、カートリッジ保持部と操作部材保持部とを、単に相対変位させるだけで、充填口に対応する位置へドリル部材や注入部材を精度良く変位させることができ、使い勝手が良い。したがって、不慣れな人でも容易に再充填作業を行うことができる。また、部品点数が少なく構造が簡単なので、製造コストが安い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の液体封入具を含む液体再充填装置の概略斜視図である。
【図２】液体再充填装置の分解斜視図である。
【図３】液体再充填装置の上ケーシングの縦断面図である。
【図４】ドリル部材の縦断面図である。
【図５】ドリル部材の側面図である。
【図６】注入部材の縦断面図である。
【図７】注入部材の手回しハンドルとインク供給容器の要部の断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は液体再充填工程を順次に示す概略断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は図８（ｃ）に続く液体再充填工程を順次に示す概略断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は図９（ｃ）に続く液体再充填工程を順次に示す概略断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態の液体封入具の斜視図である。
【図１２】液体封入具の縦断面図である。
【図１３】液体封入具を用いてカートリッジにインクを注入する際の側面図である。
【符号の説明】
１下ケーシング
２カートリッジ保持部
３上ケーシング
４回転部材（操作部材保持部）
５ドリル部材
５１固定部
５２手回しハンドル
５４ドリル
６注入部材（液体封入具）
６１固定部
６２手回しハンドル
６３第１チューブ
６４第２チューブ
６５注入管
６５ａストッパ
６６栓
Ｃインクカートリッジ
Ｃ１充填口
８１注入管
８１２ストッパ
８２インク収容容器（封入具本体）
８３保持枠[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid enclosing tool for refilling a cartridge containing a liquid such as ink with liquid, and a liquid refilling device including the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, inkjet printers have become widespread. This type of printer is equipped with an ink cartridge filled with ink, and supplies ink to the print head.
The fact is that such an ink cartridge is disposable. However, ink cartridges are quite expensive, and frequent replacement of such expensive ink cartridges has been very frustrating for users. In particular, in the case of a color ink cartridge, the capacity of each color is originally small and the colors used are apt to be biased.
[0003]
However, the ink cartridge simply consumes the stored ink, and the main body of the cartridge is still usable.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such circumstances, some users have re-used the cartridge body by drilling a hole in the body of the cartridge with a drill or a drill and injecting and refilling ink with a spoiler or the like from this hole. is there.
However, if the filling port is left open after filling with ink, there is a risk that ink will spill when the cartridge is tilted. Further, there is also a problem that the amount of ink decreases due to evaporation of the ink through the filling port.
[0005]
Therefore, the user closes the filling port using an instant adhesive or the like. However, such a work is difficult, and there is a possibility that the adhesive may infiltrate into the cartridge and deteriorate the ink.
Such a problem exists not only in ink cartridges but also in various disposable cartridges in which liquid to be consumed is filled and a filling port for refilling is not set.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a simple liquid enclosing device and a liquid refilling device that can smoothly perform a liquid enclosing operation.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
To solve the above problems,
The liquid filling device according to claim 1 of the present invention is a liquid filling device used for refilling a liquid into a cartridge which is filled with a liquid to be consumed and has no filling port for refilling. An enclosure body held at a predetermined position above the cartridge, and an injection tube provided at a lower portion of the enclosure body and insertable into and removable from a filling port formed in the cartridge. The outer diameter of the injection pipe is set so that a cylindrical stopper having elasticity for closing the filling port after filling the liquid can be attached and held from below, and the outer circumference of the injection pipe includes: A stopper for regulating the upper surface position of the plug is provided.
[0008]
In the above configuration, after the liquid is filled into the cartridge through the filling tube inserted into the filling port, the filling tube is further pushed into the filling port, so that the stopper previously mounted on the filling tube is pushed down into the filling port while being pushed down by the stopper. The stopper closes the filling port while being elastically compressed. At this time, the plug may completely seal the filling port, or the hole of the plug into which the injection tube has been fitted may be slightly opened and used as an air hole.
[0009]
In the above liquid enclosing device, the enclosing device main body is made of a bellows-shaped ink container which is elastically stretchable and stores a liquid, and surrounds the ink container to surround the liquid container. It is preferable that a holding frame for holding the injection tube and holding the injection tube be provided. In this case, the same operation as the first aspect of the invention is achieved. In addition, unlike the case where the bellows-shaped ink container is directly held by the hand, the ink container and the injection tube are not shaken, and the holding frame can be stably operated by holding the holding frame by the hand. In particular, since the injection tube does not fluctuate when the stopper is pushed into the filling port, the stopper can be easily mounted.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a liquid refilling apparatus for holding a cartridge, a drill member for forming a filling port in the cartridge held by the cartridge holding unit, and a drill member for processing the cartridge. The liquid enclosing device according to claim 1, wherein the liquid is injected through the filling port.
[0011]
In the above configuration, the cartridge is held in the cartridge holding unit, and a filling port is drilled at a predetermined position of the cartridge with a drill member, and then the filling pipe of the liquid sealing device is inserted into the filling port to fill the liquid. Next, the injection pipe is further lowered, and while the plug previously mounted on the injection pipe is being pushed down by the stopper, it is pushed into the filling port, and the filling port is closed by the plug. Since the cartridge can be held in the cartridge holding portion, drilling of the filling port, injection work through the filling port, and attachment of the stopper are easy.
[0012]
Further, in the liquid refilling device, as described in claim 4, an operation member holding portion for holding the drill member and the injection member is provided, and the cartridge holding portion and the operation member holding portion are processed by the drill member. It is preferable if the injection members can be displaced relative to each other so that the injection members can be displaced to the position of the filled port. In this case, the cartridge holder and the operation member holder are relatively displaced to relatively displace the liquid injector to a position corresponding to the filling port, and then the liquid is filled into the cartridge through the filler port by the liquid injector.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view of a liquid refilling device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the liquid refilling device. With reference to these drawings, the present liquid refilling apparatus includes a lower casing 1 having a cartridge holding portion 2 formed of a concave portion, an upper casing 3 that removably covers an upper portion of the lower casing 1, and an upper casing 3. The rotating member 4 includes a rotating member 4 formed of a disk that is rotatably supported, a drill member 5 disposed symmetrically with respect to the rotation center of the rotating member 4, and an injection member 6 as a liquid enclosing tool. The lower casing 1 and the upper casing 3 constitute an apparatus body 10.
[0014]
The lower casing 1 has a rectangular parallelepiped shape, and has the cartridge holding portion 2 opened on the upper surface. Various projections (not shown) corresponding to various kinds of cartridges are provided on the inner surface of the cartridge holding part 2 so that the cartridge holding part 2 can accommodate and hold cartridges of various sizes and shapes. Is also good.
As shown in FIG. 2, the upper casing 3 is detachable from the lower casing 1, and includes a projection 11 and a recess 12 provided on an upper surface of the lower casing 1, and a recess 31 provided on a lower surface of the upper casing 3. And the projections 32 are fitted together. Note that the upper casing 3 may be rotated around a predetermined axis with respect to the lower casing 1 to be opened. In any case, it is sufficient that the upper surface of the lower casing 1 is opened so that the cartridge can be taken in and out of the cartridge holding portion 2.
[0015]
A circular hole 3a is formed in the center of the upper surface of the upper casing 3, and the rotating member 4 is rotatably fitted into a step 3b above the circular hole 3a. The rotating member 4 can hold the drill member 5 and the injection member 6 at predetermined positions with respect to the cartridge by the click mechanism 9. That is, a small ball 9a is elastically supported by a compression coil spring 9b in a concave portion formed on the inner peripheral edge of the circular hole 3a, and the small ball 9a is formed at two symmetrical positions on the outer peripheral edge of the rotating member 4. The rotational position of the rotating member 4 is held at a predetermined position by being elastically pushed into the recessed portion 4a.
[0016]
The rotating member 4 has receiving holes 4b and 4c formed symmetrically with respect to the center of rotation, and the drill member 5 and the injection member 6 are inserted and supported in the receiving holes 4b and 4c, respectively.
3 and 4, the drill member 5 has a cylindrical fixing portion 51 which is fitted into the accommodation hole 4b and selectively positioned at an upper position or a lower position. The handwheel 51 and the connecting cylinder 53 are rotatably and vertically movable by 51.
[0017]
Referring to FIG. 5, a substantially U-shaped groove 51d formed by connecting one end of a pair of lateral grooves 51a and 51b to each other by a vertical groove 51c is formed on the outer peripheral surface of the fixing portion 51, and is illustrated. Although not provided, a projection that fits into the groove 51d is provided on the inner peripheral surface of the housing hole 4b. While the projection is fitted in the other end of the upper lateral groove 51a, the drill member 5 is positioned and held at the upper position, while the projection is fitted in the other end of the lower lateral groove 51b. The drill member 5 is positioned and held at the lower position.
[0018]
Referring to FIG. 4, the handwheel 52 is fixed to a cylindrical handle portion 52b fixed to the upper end of a shaft 52a penetrating the upper surface portion 51e of the fixing portion 51, and fixed to an intermediate portion of the shaft 52a. It has a disc-shaped guide plate 52c and a disc-shaped transmission plate 52e fixed to the lower end of the shaft body 52a and having spline teeth 52d formed on the outer peripheral surface.
[0019]
The connection tube 53 is formed of a bottomed cylinder, and a drill 54 having a predetermined diameter is fixed to the center of the bottom surface 53a so as to be integrally rotatable. A groove 53b is formed on the inner surface of the connecting cylinder 53 so as to be spline-fitted with the spline teeth 52d of the transmission plate 52e. A compression coil spring 55 for urging the handwheel 52 upward is interposed between the transmission plate 52e and the bottom surface 53a of the connecting cylinder 53.
[0020]
In such a drill member 5, usually, the handwheel 52 is pushed up by the action of the compression coil spring 55, and the guide plate 52 c is in contact with the upper surface 51 e of the fixing portion 51, and The bottom surface 53a is in contact with the bottom surface portion 51f of the fixing portion 51. When the user sets the fixing portion 51 at the lower position, the lower end of the drill 54 contacts the upper surface of the cartridge, so that the connecting cylinder 53 and the drill 55 are lifted integrally, and the compression coil spring 55 is bent. When the handwheel 52 is turned from this state, the drill 54 is rotated while being pressed downward by the compression coil spring 55 via the transmission plate 52e, whereby the filling port is formed. ing.
[0021]
Next, referring to FIG. 6 which is an enlarged cross-sectional view of the injection member 6 as a liquid enclosing tool, the injection member 6 is: (1) a cylindrical fixing portion fitted and fixed in the accommodation hole 4c of the rotating member 4; 61, (2) a handwheel 62 held rotatably and immovably up and down, (3) a small-diameter first tube 63 integrally connected to the handwheel 62, and (4) a fixing portion 61 A second tube 64 screwed to the first tube 63 and spline-coupled to the inner peripheral surface of the second tube 64, which is vertically movable and non-rotatably held with respect to the fixed portion 61; And a needle-shaped injection pipe 65 formed at the lower end of the injection pipe 64.
[0022]
A stopper 65a is formed around the middle of the injection pipe 65, and stops the stopper 66 fitted in the injection pipe 65 below the stopper 65a. After the end of the injection step, the filling handle of the cartridge can be automatically closed by the stopper 66 by turning the handwheel 62 further to push down the second tube 64. The plug 66 has a cylindrical shape for fitting into the injection tube 65, but is shrunk to close the hole by being fitted into the filling port. Depending on the material of the plug 66, the hole may not be completely closed, and this hole may be used as an air hole.
[0023]
The fixing part 61 and the first and second tubes 63 and 64 constitute an injection member main body (enclosure main body).
Referring to FIG. 7, a screw hole 62a for connecting to the ink container 7 side is formed on the upper surface of the handwheel 62, and a communication hole 62b for communicating the screw hole 62a with the inside of the first tube 63 is formed. Have been. A push rod 62c is formed to project from the bottom surface of the screw hole 62a. When the screw on the outer periphery of the injection port 71 formed at the lower end of the ink injection container 7 is screwed into the screw hole 62a, the push rod 62c is pressed in the injection port 71 by the compression coil spring 72 in the closing direction. The stopper 73 is pushed up to open the injection port 71 so that ink can be injected. Since the ball stopper 73 that is closed and urged in this way is used, it is possible to reliably prevent ink leakage when the injection port 71 is mounted. Further, by adjusting the fitting position of the screw of the injection port 71 to the screw hole 62a, the ink flow rate can be adjusted. The ink supply from the injection port 71 may be natural fall or pressure feed.
[0024]
Next, the procedure of the ink refilling operation using the present apparatus will be described with reference to FIGS.
(1) First, as shown in FIG. 3 Remove the ink cartridge C from the lower casing 1 In the cartridge holding unit 2.
(2) Next, the upper casing 3 The lower casing 1 Then, the rotating member 4 is rotated and stopped at the click position, and the drill member 5 is positioned above the ink cartridge C as shown in FIG.
{Circle around (3)} Then, as shown in FIG. 8C, the drill member 5 is pushed down to the lower position and set, whereby the drill 5 is moved. 4 Is made to contact the upper surface of the ink cartridge C.
{Circle over (4)} Next, after turning the handwheel 52 to form a hole in the filling port C1, the drill member 5 is pulled up to the upper position and retracted as shown in FIG. 9A.
{Circle around (5)} Next, as shown in FIG. 9 (b), the rotating member 4 is rotated by 180 ° so that the injection member 6 comes directly above the formed filling port C1.
{Circle around (6)} Next, as shown in FIG. 9C, the handwheel 62 of the injection member 6 is rotated to insert the lower end of the injection tube 65 into the filling port C1.
{Circle around (7)} Next, as shown in FIG. 10A, the injection port 71 on the ink container 7 side is connected to the injection member 6, and then injection is started.
{Circle around (8)} When the injection is completed, the hand turning handle 62 of the injection member 6 is turned to further push down the injection pipe 65, and the stopper 66 is attached to the filling port C1, and then the hand turning handle 62 is turned on as shown in FIG. The injection tube 65 is pulled up by reversing the direction, and the refilling operation is completed.
[0025]
In the present embodiment, using the injection member 6 as a liquid enclosing device, the liquid can be injected into the cartridge C and the plug 66 can be attached to the filling port C1 in a series of operations. It can be performed.
Further, since the cartridge C can be held in the cartridge holding portion 2, drilling of the filling port C1, injection work through the filling port C1, and mounting work of the stopper 66 can be easily performed.
[0026]
Further, by simply rotating the rotating member 4, the drill member 5 and the injection member 6 can be accurately displaced to the position corresponding to the filling port C1, and the usability is good. Therefore, even an unskilled person can easily perform the refilling operation. In addition, since the drill member 5 and the injection member 6 are displaced by the rotation of the rotating member 4, no space is required and the apparatus can be downsized. Furthermore, since the number of parts is small and the structure is simple, the manufacturing cost is low.
[0027]
In addition, since the drill member 5 is a manual type having the handwheel 52, the operation can be performed very easily. Further, since the drill member 5 can be easily moved between the upper position and the lower position using the groove 51d, the drilling operation is further facilitated. In particular, with the drill member 5 positioned at the lower position, 4 Can be applied to the cartridge C by the compression coil spring 55, so that it is not necessary to press the cartridge C by hand and the drilling operation can be performed smoothly. The drilling may be performed electrically using a small motor.
[0028]
In addition, the second tube 64 having the injection tube 65 can be moved up and down by rotating the first tube member 63 with the hand-turning handle 62 by using the pair of tube members 63 and 64 that expand and contract by screw fitting. Therefore, the injection operation is more easily performed.
In the above embodiment, the cartridge holding unit 2 is on the fixed side, and the drill member 5 and the injection member 6 are on the movable side. However, the drill member 5 and the injection member 6 are on the fixed side, and the cartridge holding unit 2 side is You may make it rotate.
[0029]
Further, the relative displacement between the cartridge holder 2 and the holders of the drill member 5 and the injection member 6 is preferably by rotation as in the above embodiment, but may be by linear movement.
Further, a lid having a positioning hole at a predetermined position may be placed on the upper surface of the lower casing 1 for use. In this case, the positioning hole is positioned immediately above the position where the filling port of the cartridge is to be processed, and drilling and injection work can be performed through the positioning hole.
[0030]
11 to 13 show another embodiment of the liquid enclosing device of the present invention. Referring to FIGS. 11 and 12, the liquid enclosing tool A has a relatively thin injection pipe 81 made of metal or resin, and ink is housed in advance therein. In addition, an ink container 82 serving as a main body of an ejecting tool for discharging, an attachment 85 for holding the injection tube 81 and fixing the same to the ink container 82, an attachment surrounding the ink container 82 and attaching to the ink container 82. 85 is fixed.
[0031]
A flange-like stopper 812 for positioning the upper surface of the plug 66 fitted from below is provided in the middle of the outer circumference of the injection pipe 81. The stopper 66 has a through hole 66a for inserting the injection tube 81.
Since the filling of the ink container 82 with the ink has already been performed at the factory shipment stage, the user who has purchased the ink injector A simply removes the synthetic resin protective cover 84 at the lower end of the injection tube 81. Can be used as is. In the factory, various methods can be used to fill the ink container 82 with ink. For example, a predetermined amount can be filled with an XY filling device or the like before the attachment 85 is attached.
[0032]
The injection pipe 81 is made of a pipe material having a length of, for example, about 3 to 5 cm and an inner diameter of about 1 mm. The lower end of the injection tube 81 has a horizontally cut shape, and is covered with the protective cover 84. The lower end of the injection tube 81 may have an obliquely cut shape to facilitate insertion into the cartridge C, or may have a rounded shape to enhance safety. .
[0033]
The attachment 85 has a tubular shape and is fixed around the upper end 811 of the injection pipe 81 to be fixed to the holding frame 83. The attachment 85 is made of resin, and the fitting length between the attachment 85 and the injection pipe 81 is set to a value sufficient for the attachment 85 to hold the injection pipe 81 without loosening. The top end of the injection tube 81 penetrates through the attachment 85 and protrudes upward. The upper part of the attachment 85 is airtightly fitted and fixed in a second cylindrical projection 834 formed on the bottom of the holding frame 83, which will be described later.
[0034]
The ink container 82 is formed of an elastic cylindrical body having a peripheral side surface 821 formed in a bellows shape, and is formed substantially flat with the upper surface 822 closed to form a finger pressing portion. In addition, a thick cylindrical projection 824 is formed on the bottom surface 823, and is fitted and fixed in a first cylindrical projection 833, which will be described later, on the bottom of the holding frame 83 in a non-return manner.
The upper end of the above-described attachment 85 for the injection tube 81 is airtightly fitted into the cylindrical projection 824 of the ink container 82. Thus, the inside of the injection tube 81 and the inside of the ink container 82 are air-tightly communicated. The ink container 82 is transparent, so that the amount of ink inside can be checked. The ink container 82 is made of a relatively soft synthetic resin, and is urged by its own elasticity to be in an extended state when no external force is applied. In the ink container 82, the ink is sucked through the filling pipe 81 at the lower end as the ink container 82 expands, and the ink inside is discharged from the filling pipe 81 as the upper surface 822 is pushed and shortened by the thumb.
[0035]
The holding frame 83 is formed of a relatively rigid synthetic resin. The holding frame 83 has a bottom surface portion 831 for receiving the bottom surface 823 of the ink container 82 and a peripheral side wall 832 surrounding the peripheral side surface 821 of the ink container 82, and has a cylindrical container shape opened upward.
A first cylindrical projection 833 projecting downward and a second cylindrical projection 834 projecting further downward from the first cylindrical projection 833 are formed on the bottom surface portion 831.
[0036]
Further, a finger introduction groove 835 that opens upward is formed at a predetermined depth on the peripheral side wall 832 of the holding frame 83. The finger introduction groove 835 is used to introduce the thumb when pressing the upper surface 822 of the ink container 82 and to control the depth of the thumb.
In the peripheral side wall 832, one or a plurality of elongated windows 836 extending from just above the bottom surface 831 to a predetermined height are formed open. Through this window 836, the amount of ink in the transparent ink container 82 can be checked from the outside.
[0037]
In the present embodiment, as shown in FIG. 13, when ink is injected into the cartridge C having a hole formed in advance, for example, the index finger H2 and the middle finger H3 are held on both sides of the injection tube 81 by the holding frame 83. Along with the bottom surface portion 831, the thumb H <b> 1 is inserted into the 835 In this case, the ink injector A itself can be stably held through the holding frame 83 having a predetermined rigidity. For this reason, the ink containing container 82 can be smoothly pressed and shrunk by the pushed thumb H1 so that the ink can be smoothly injected.
[0038]
Then, by further pushing down the injection pipe 81 in which the stopper 66 has been fitted before the completion of the ink injection, the stopper 66 can be pushed into the filling port and attached in a series of operations from the injection. Easy.
In addition, since the injection pipe 81 is fixed to the holding frame 83 having a predetermined rigidity, the injection pipe 81 does not shake and ink can be injected more smoothly. Further, since the depth of the thumb H1 can be restricted to a predetermined depth by the bottom of the finger introduction groove 835, it is possible to prevent the ink from overflowing from the cartridge C.
[0039]
In the embodiment of FIG. 11, the holding frame 83 is provided. However, the embodiment without the holding frame 83 is also applicable.
The present invention is not limited to the above embodiments, and various changes can be made within the scope of the present invention.
[0040]
【The invention's effect】
In the liquid enclosing device according to the first aspect, after inserting the injection tube previously fitted with a stopper into the filling port to fill the cartridge with the liquid, the stopper is pushed into the filling port by further pushing the injection tube into the filling port. Can close the filling port. The injection of the liquid and the attachment of the stopper to the filling port can be performed by a series of operations, and the operation of sealing the liquid can be performed very easily.
[0041]
Further, in the liquid enclosing device according to the second aspect, the injection operation can be stably performed by holding the holding frame by hand, and the injection tube does not fluctuate when the plug is pushed into the filling port. Mounting is easy.
In the liquid refilling device according to the third aspect, the cartridge is held in the cartridge holding portion, and a filling port is formed at a predetermined position of the cartridge by a drill member. Insert and fill with liquid. Next, the injection pipe is further lowered, and while the plug previously mounted on the injection pipe is being pushed down by the stopper, it is pushed into the filling port, and the filling port is closed by the plug. Since the cartridge can be held in the cartridge holding portion, drilling of the filling port, injection work through the filling port, and attachment of the stopper are easy.
[0042]
In the liquid refilling device according to the fourth aspect, an operation member holding unit that holds the drill member and the injection member is provided, and the cartridge holding unit and the operation member holding unit are provided with a filling port formed by the drill member. It is preferable if the injection members can be displaced relative to each other so that they can be displaced to positions. In this case, the drill member and the injection member can be precisely displaced to the position corresponding to the filling port simply by relatively displacing the cartridge holding portion and the operation member holding portion, which is convenient. Therefore, even an unskilled person can easily perform the refilling operation. Also, since the number of parts is small and the structure is simple, the manufacturing cost is low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a liquid refilling device including a liquid sealing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid refilling device.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an upper casing of the liquid refilling device.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a drill member.
FIG. 5 is a side view of the drill member.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an injection member.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main handle of the handwheel of the injection member and the ink supply container.
FIGS. 8A to 8C are schematic sectional views sequentially showing a liquid refilling step.
FIGS. 9A to 9C are schematic sectional views sequentially showing a liquid refilling step following FIG. 8C.
FIG. 10 (a) and ( b 9) is a schematic sectional view sequentially showing a liquid refilling step following FIG. 9 (c).
FIG. 11 is a perspective view of a liquid sealing device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the liquid filling device.
FIG. 13 is a side view when ink is injected into a cartridge using a liquid enclosing device.
[Explanation of symbols]
1 Lower casing
2 Cartridge holder
3 Upper casing
4 Rotating member (operation member holding part)
5 Drill members
51 Fixed part
52 Handwheel
54 drill
6. Injection member (liquid filling device)
61 Fixed part
62 Handwheel
63 1st tube
64 2nd tube
65 Injection tube
65a Stopper
66 stopper
C ink cartridge
C1 filling port
81 Injection tube
812 stopper
82 Ink container (enclosure body)
83 holding frame

Claims

A liquid enclosing tool used for refilling a liquid for a cartridge filled with a liquid to be consumed and having no filling port for refilling,
An enclosure body held in a predetermined position above the cartridge,
An injection tube provided at a lower portion of the enclosing device main body and capable of being inserted into and removed from a filling port formed in the cartridge,
The outer diameter of the injection tube is set so that a cylindrical stopper having elasticity for closing the filling port after liquid filling can be attached and held from below,
A liquid enclosing device, wherein a stopper for regulating the upper surface position of the stopper is provided on an outer periphery of the injection tube.

The enclosing device main body is formed of a bellows-shaped ink container that is elastically expandable and contractable and contains a liquid. The liquid enclosing device according to claim 1, further comprising:

2. The liquid enclosing tool according to claim 1, wherein a cartridge holding portion for holding the cartridge, a drill member for forming a filling port in the cartridge held in the cartridge holding portion, and a liquid injected through the filling port formed by the drill member. And a liquid refilling device provided in the device main body.

An operation member holding unit that holds the drill member and the injection member,
4. The liquid refilling device according to claim 3, wherein the cartridge holding portion and the operation member holding portion are relatively displaceable relative to each other so that the injection member can be displaced to a position of the filling port machined by the drill member. .