JP3586262B2 - Device for securing cargo handling arms of container handling vehicles - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナを車体上と地上との間で積卸すコンテナ荷役車輌に関し、特に荷役アームとダンプフレームとを固縛するための荷役アーム固縛装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷役アームの先端に設けたフックをコンテナの係合ピンに係合させ、荷役アームを前後方向に回動させることによりコンテナを車体上と地上との間で積卸すようにしたコンテナ荷役装置を備えた車輌が提供されている。
【0003】
具体的には、荷役アームは、車体の後端部に回動自在に支持されたダンプフレームに水平部の後端部が連結されるとともに、先端にコンテナと係脱自在なフックを有する垂直部が上記水平部の前端から立設されて全体として略L字状に形成されている。
【0004】
そして、コンテナを車体上から地上に卸す時には、荷役アームを後方に回動させて行い、逆にコンテナを地上から車体上に積込む時には上述と逆の動作によって行っている。
【0005】
また、コンテナに収容した積荷を排出する際には、荷役アーム固縛装置により荷役アームとダンプフレームとを一体的に固縛し、荷役アームをダンプフレームとともに後方に回動させてコンテナを上方に傾動させることによって行っている。
【0006】
ところで、上記荷役アーム固縛装置の具体的な構成としては、荷役アームの水平部にダンプフレームに設けられた係止部材に係止して荷役アームとダンプフレームとを一体的に固縛するフックが設けられるとともに、該フックに荷役アームの垂直部に設けられた操作レバーがリンク機構を介して連結され、操作レバーの操作によりフックを係止部材に係脱させるようにしていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような荷役アーム固縛装置では、荷役アームの垂直部に設けられた操作レバーは、運転席(キャブ)とコンテナとの間の狭いスペースに配置されており、このような狭いスペースで操作レバーを操作するのは操作性が悪いという問題があった。特に、コンテナ荷役車輌の規模が小さくなると、上記スペースも小さくなるため、操作性の悪化が顕著になる。
【0008】
また、フックを荷役アーム側に設けているために、操作レバーも荷役アーム側に設けざるを得ず、操作レバーの取付位置が自ずと規制されるという問題があった。
【0009】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、操作レバーによる操作性の向上を図るとともに、操作レバーの取付位置の自由度拡大を図ることのできるコンテナ荷役車輌の荷役アーム固縛装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明のコンテナ荷役車輌の荷役アーム固縛装置は、後端部が車体の後端部側にダンプフレームを介して前後方向に回動自在に支持された水平部と、この水平部の前端から立設されて先端にコンテナと係脱自在なフックを有する垂直部とで全体として略L字状に形成された荷役アームを備えてなり、起伏シリンダにより荷役アームを前後方向に回動させることで、コンテナを車体上と地上との間で積卸すようになされたコンテナ荷役車輌において、前記ダンプフレームには、前記水平部に設けられた係止部材に係止して荷役アームとダンプフレームとを一体的に固縛するための固縛部材が設けられ、該固縛部材にリンク機構を介して索条部材の一端が連結されるとともに、索条部材の他端が車体側に設けられた操作レバーに連結され、操作レバーの操作により固縛部材が係止部材に係脱自在に構成されたものである。
【0011】
請求項2に係る発明のコンテナ荷役車輌の荷役アーム固縛装置は、前記リンク機構が、操作レバーの操作により強制的に作動させない限り、固縛部材を係止部材に係止した状態で維持する方向に作用するように構成されたものである。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0013】
図1は、コンテナ荷役車輌を示している。
【0014】
このコンテナ荷役車輌は、例えば軽自動車のような小型車輌であり、その車体1にコンテナCを積卸すためのコンテナ荷役装置を備えている。
【0015】
コンテナ荷役装置は、荷役アーム2と、この荷役アーム2を作動させる起伏シリンダ3(二点鎖線参照)とで構成されている。
【0016】
荷役アーム2は、コンテナCが搭載された状態において水平に配置される水平部21と、同状態において水平部21の先端から垂直に立設された垂直部22とにより全体としてL字状に構成されている。
【0017】
水平部21は、その後端部が図5に二点鎖線で示すダンプフレーム23の途中部に回動自在に支持されるとともに、ダンプフレーム23の後端部は車体1の後端部に回動自在に支持されている。
【0018】
垂直部22は、その先端にコンテナCに設けられた係合ピンC1と係脱自在な荷役フック24が設けられている。
【0019】
起伏シリンダ3は、前記荷役アーム2の水平部21と車体1との間に連結されている。具体的には、起伏シリンダ3の基端部31が車体1側に連結されるとともに、伸縮ロッド端32が水平部21の途中部に連結されている。
【0020】
ところで、上記荷役アーム2には、図2に示すように荷役アーム固縛装置4が設けられている。この荷役アーム固縛装置4は、荷役アーム2をダンプフレーム23とともに一体的に固縛するとともに、この固縛を解除するためのもので、以下のように構成されている。
【0021】
荷役アーム固縛装置4は、荷役アーム2の水平部21基端側に設けられた係止ピン(係止部材)2aに係止可能な固縛部材としての固縛フック41と、固縛フック41にリンク機構42を介して連結された操作機構43とで構成されている。
【0022】
固縛フック41は、基端部がダンプフレーム23の先端部にピン41aにより前後に回動自在に設けられており、先端部に形成されたフック部41bが前記係止ピン2aに前方から係止するようになされている。
【0023】
リンク機構42は、固縛フック41の途中部に一端が枢支され、前後方向に配置されたリンクロッド42aと、リンクロッド42aの他端に連結され、ダンプフレーム23に軸支されたピン42bと一体的に回動自在に設けられた連結リンク42cとを備えている。リンクロッド42aの他端部は、側面から見て下弦の略三日月状に似た湾曲部42dに形成されており、この湾曲部42dがピン42bを上方から跨いだ状態で当該ピン42bの後方において連結リンク42cにピン42eにより枢支されている。
【0024】
そして、図2に実線で示すように固縛フック41が係止ピン2aに係止した状態では、ピン42eの中心が固縛フック41とリンクロッド42aとの枢支点とピン42bとを結ぶ線Lよりも下方に位置している。従って、この状態でリンクロッド42aに軸線方向の力が生じても、連結リンク42cには図2において時計回りの力が作用することになる。つまり、この作用により荷役アーム2をダンプフレーム23とともに一体的に固縛した状態を維持し、連結リンク42cを反時計回りに強制的に回動させてリンクロッド42aにその軸線方向前方への力が作用しない限り固縛フック41が係止ピン2aから離脱することなく、固縛が解除されないようにしている。
【0025】
さらに、リンクロッド42aとダンプフレーム23との間にはスプリング45が連結され、このスプリング45によりリンクロッド42aが軸線方向前方に付勢されている。つまり、スプリング45の付勢力は、ピン42eの中心が線Lよりも下方に位置している状態では、固縛フック41が係止ピン2aに係止した状態を維持するように付勢し、ピン42eの中心が線Lよりも上方に位置している状態では、固縛フック41が係止ピン2aから離脱した状態を維持するように付勢している。
【0026】
このように構成された固縛フック41及びリンク機構42、並びに係止ピン2aは、共用しているピン42eを除いて図3に示すように左右一対設けられている。
【0027】
前記操作機構43は、前記ピン42aに一体的に回動自在に設けられた作動リンク43aと、作動リンク43aに一端が連結された索条部材としてのプッシュプルケーブル43bと、プッシュプルケーブル43bの他端に連結された操作レバー43c(図3参照)とを備えている。
【0028】
作動リンク43aは、前記連結リンク42cとで側面視八の字状に配置された状態でピン42aに一体的に設けられており、この先端部にプッシュプルケーブル43bの一端が連結されている。
【0029】
プッシュプルケーブル43bは、図3に示すように適数個のガイド43dを通じて後方に導かれた後にUターンして車体1の一側部に沿って前方に導かれている。
【0030】
操作レバー43cは、図3に示すように車体1の前側一側部に設けられている。具体的には、操作レバー43cの基端部寄りが車体1側(例えばザブフレーム)に垂直ピンにより枢支され、先端側操作部が垂直ピンを中心にして前後に回動操作自在に設けられるとともに、基端部に前記プッシュプルケーブル43bの他端が連結されている。
【0031】
この操作レバー43cは、図3に実線で示す前位置ではプッシュプルケーブル43bを作動リンク43a側に押し込んで、この作動リンク43a、リンク機構42を通じて固縛フック41を係止ピン2aに係止させるとともに、図3に二点鎖線で示す後位置ではプッシュプルケーブル43bを作動リンク43a側から引き込んで、この作動リンク43a、リンク機構42を通じて固縛フック41を係止ピン2aから離脱させて係止を解除するようになされている。
【0032】
前記コンテナCは、例えば図1に示すような上面が開放されるとともに、後壁C2が下端を中心に開閉自在に設けられたものの他、上面も閉じられた密閉式で後壁が積載物を排出可能なように開閉自在なものなどが用いられる。
【0033】
また、コンテナCには、その前壁上部に前記係合ピンC1が設けられるとともに、底面前部に支持脚C3が、底面後部に支持ローラC4が設けられている。
【0034】
ここで、コンテナCの内法長は、例えば軽自動車に搭載する場合には1920〜1940mm程度に設定されており、これによりコンテナCを車体1上に搭載した状態では、コンテナCの後端が車体1の後方から突出するようにして、コンテナCの全長を長く確保して積載能力を高めるようにしている。なお、コンテナCの後端部が車体1の後方から突出する長さは、現況では車輌(軽自動車)の全長Lに対して10分の1以内と法規制されており、この範囲内になるようにコンテナの全長が設定されているが、法規制が緩和された場合などにはそれに伴って対応すればよい。
【0035】
さらに、車体1(サブフレーム)の後端部には、コンテナCを当該車体1と地上との間で円滑に積卸すためのローラ11が設けられている。
【0036】
次に、このように構成されたコンテナ荷役車輌の荷役アーム固縛装置の動作について説明する。
【0037】
まず、コンテナCを車体1上から地上に卸す場合には、図1に示すようにコンテナCを搭載した状態で、操作レバー43cを後位置に回動配置する。これによりプッシュプルケーブル43bを通じて作動リンク43aが後方に回動し、これとともに連結リンク42cがスプリング45の付勢力に抗して反時計回りに回動し、この作用でリンクロッド42aが前方に押し出されて固縛フック41が係止ピン2aから離脱することで、荷役アーム2とダンプフレーム23との固縛が解除される。
【0038】
そして、この状態で起伏シリンダ3を伸長作動させ、ダンプフレーム23を水平状態のままで荷役アーム2のみを後方に回動させることで、コンテナCを図1に二点鎖線で示すように傾動させながら、図4に二点鎖線で示すように地上に卸す。また、荷役アーム2を上述と逆に動作させることで地上のコンテナCを車体1上に積込むことができる。
【0039】
一方、コンテナCを車体1上でダンプ状態としてコンテナC内の積荷を排出する場合には、図1に示すようにコンテナCを搭載した状態で、操作レバー43cを後位置から前位置に回動配置する。これによりプッシュプルケーブル43bを通じて作動リンク43aが後方から前方に回動し、これとともに連結リンク42cが時計回りに回動し、この作用でリンクロッド42aがスプリング45の付勢力に抗して後方に移動して固縛フック41が係止ピン2に係止することで、荷役アーム2とダンプフレーム23とが一体的に固縛される。
【0040】
そして、この状態で起伏シリンダ3を伸長させて一体化された荷役アーム2とダンプフレーム23を後方に回動させることで、図5に二点鎖線で示すようにコンテナCを車体1上でダンプ状態としてコンテナC内の積荷を当該コンテナCの開放した後壁C2を通じて排出することができる。
【0041】
この際、ピン42eの中心は線Lよりも下方に位置しているため、リンクロッド42aに外力が作用しても固縛フック41が係止ピン2aから離脱することなく、荷役アーム2とダンプフレーム23を固縛した状態で安定的に維持することができ、上述した排出動作を安全に行うことができる。
【0042】
また、プッシュプルケーブル43bを通じて車体1側に設けた操作レバー43cにより荷役アーム2とダンプフレーム23との固縛・解除を操作することで、操作レバー43cの取付位置の自由度の向上と相まって、操作レバー43cによる固縛・解除の操作性を向上させることができる。
【0043】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のコンテナ荷役車輌の荷役アーム固縛装置によれば、ダンプフレームに前記水平部に設けられた係止部材に係止して荷役アームとダンプフレームとを一体的に固縛する固縛部材を設け、該固縛部材にリンク機構を介して索条部材の一端を連結するとともに、索条部材の他端を車体側に設けられた操作レバーに連結し、操作レバーの操作により固縛部材を係止部材に係脱自在に構成したことで、操作レバーの取付位置の自由度の向上と相まって、操作レバーによる固縛・解除の操作性を向上させることができる。
【0044】
また、リンク機構により荷役アームとダンプフレームを固縛した状態で安定的に維持することができ、排出動作を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】コンテナ荷役車輌の全体構成を示す側面図である。
【図2】荷役アーム固縛装置の構成を示す拡大の側面図である。
【図3】荷役アーム固縛装置の配設状態を示す平面図である。
【図4】コンテナ荷役車輌の動作を示す側面図である。
【図5】コンテナ荷役車輌の動作を示す側面図である。
【符号の説明】
1 車体
2 荷役アーム
21 水平部
22 垂直部
23 ダンプフレーム
3 起伏シリンダ
4 荷役アーム固縛部材
41 固縛フック(固縛部材)
42 リンク機構
43 操作機構
43c 操作レバー
43b プッシュプルケーブル(索条部材)
C コンテナ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a container loading / unloading device in which a container provided between a vehicle body and the ground is unloaded between a vehicle body and a ground by engaging a hook provided at a tip of the loading arm with an engagement pin of the container and rotating the loading / unloading arm in the front-back direction. The vehicle provided with is provided.
[0003]
Specifically, the loading and unloading arm has a vertical portion having a horizontal frame rear end connected to a dump frame rotatably supported at the rear end of the vehicle body and having a hook at its front end capable of being disengaged from a container. Are erected from the front end of the horizontal portion and formed substantially in an L-shape as a whole.
[0004]
When the container is unloaded from the vehicle body to the ground, the cargo handling arm is rotated rearward, and when the container is loaded from the ground onto the vehicle body, the operation is performed in a reverse manner to the above.
[0005]
Also, when discharging the cargo stored in the container, the cargo handling arm and the dump frame are integrally secured by the cargo handling arm securing device, and the cargo handling arm is rotated back together with the dump frame to move the container upward. This is done by tilting.
[0006]
By the way, as a specific configuration of the above-mentioned cargo handling arm securing device, a hook which is locked to a locking member provided on a dump frame at a horizontal portion of the cargo handling arm to secure the cargo handling arm and the dump frame integrally is provided. And an operation lever provided on a vertical portion of the cargo handling arm is connected to the hook via a link mechanism, so that the hook is disengaged from the locking member by operating the operation lever.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional cargo handling arm securing device, the operation lever provided on the vertical portion of the cargo handling arm is disposed in a narrow space between the driver's seat (cab) and the container, and such a narrow space is used. There is a problem that operability is poor when operating the operation lever in a space. In particular, when the size of the container cargo handling vehicle is reduced, the space becomes smaller, so that the operability is significantly deteriorated.
[0008]
In addition, since the hook is provided on the cargo handling arm side, the operation lever must be provided on the cargo handling arm side, and there is a problem that the mounting position of the operation lever is naturally regulated.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve the operability of an operation lever and to increase the degree of freedom of a mounting position of the operation lever. To provide a cargo handling arm securing device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a cargo handling arm securing device for a container handling vehicle, comprising: a horizontal portion having a rear end portion rotatably supported in a front-rear direction via a dump frame at a rear end portion of the vehicle body; And a vertical portion having a container and a hook at the front end thereof which can be disengaged from the front end of the portion, and has a substantially L-shaped cargo handling arm as a whole. By moving the container, the container is unloaded between the vehicle body and the ground, in the dump frame, the dump frame is locked to a locking member provided in the horizontal portion, the cargo handling arm A securing member for securing the dump frame integrally is provided, one end of the cable member is connected to the securing member via a link mechanism, and the other end of the cable member is connected to the vehicle body. Connected to the provided operation lever It is one in which lashing member is configured disengageably the locking member by operating the operation lever.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the cargo handling arm securing device for a container cargo handling vehicle, the securing member is maintained in a locked state with the locking member unless the link mechanism is forcibly operated by operating an operation lever. It is configured to act in a direction.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 shows a container handling vehicle.
[0014]
The container handling vehicle is a small vehicle such as a minicar, for example, and has a container handling device for unloading and loading the container C on its
[0015]
The container handling device includes a
[0016]
The
[0017]
The rear end of the
[0018]
The
[0019]
The undulating cylinder 3 is connected between the
[0020]
The
[0021]
The cargo handling arm securing
[0022]
The
[0023]
The
[0024]
When the securing
[0025]
Further, a
[0026]
The locking
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
The push-
[0030]
The
[0031]
At the front position shown by the solid line in FIG. 3, the
[0032]
The container C has, for example, an open upper surface as shown in FIG. 1 and a rear wall C2 provided to be openable and closable about a lower end. What can be opened and closed freely so that discharge is possible is used.
[0033]
The container C is provided with the engaging pins C1 at the upper portion of the front wall, the support legs C3 at the front of the bottom surface, and the support rollers C4 at the rear portion of the bottom surface.
[0034]
Here, the inner legal length of the container C is set to, for example, about 1920 to 1940 mm when the container C is mounted on a minicar, so that when the container C is mounted on the
[0035]
Further, a
[0036]
Next, the operation of the cargo handling arm securing device of the container cargo handling vehicle configured as described above will be described.
[0037]
First, when unloading the container C from above the
[0038]
In this state, the up-and-down cylinder 3 is extended, and only the
[0039]
On the other hand, when discharging the cargo in the container C with the container C being dumped on the
[0040]
Then, in this state, the unloading cylinder 3 is extended and the integrated
[0041]
At this time, since the center of the
[0042]
In addition, by operating the operating
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the cargo handling arm securing device of the container cargo handling vehicle of the present invention, the cargo handling arm and the dump frame are integrally formed by being locked to the locking member provided on the horizontal portion of the dump frame. A securing member for securing is provided, and one end of the cable member is connected to the securing member via a link mechanism, and the other end of the cable member is connected to an operation lever provided on the vehicle body side. By operating the securing member so as to be detachable from the locking member by the operation described above, the operability of securing and releasing by the operating lever can be improved in combination with the improvement in the degree of freedom of the mounting position of the operating lever.
[0044]
In addition, the cargo handling arm and the dump frame can be stably maintained in a fixed state by the link mechanism, and the discharging operation can be performed safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing the entire configuration of a container cargo handling vehicle.
FIG. 2 is an enlarged side view showing a configuration of a cargo handling arm tying device.
FIG. 3 is a plan view showing an arrangement state of a cargo handling arm securing device.
FIG. 4 is a side view showing the operation of the container cargo handling vehicle.
FIG. 5 is a side view showing the operation of the container cargo handling vehicle.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
42
C container
Claims (2)
前記ダンプフレームには、前記水平部に設けられた係止部材に係止して荷役アームとダンプフレームとを一体的に固縛するための固縛部材が設けられ、該固縛部材にリンク機構を介して索条部材の一端が連結されるとともに、索条部材の他端が車体側に設けられた操作レバーに連結され、操作レバーの操作により固縛部材が係止部材に係脱自在に構成されたことを特徴とするコンテナ荷役車輌の荷役アーム固縛装置。A horizontal portion whose rear end is rotatably supported in the front-rear direction via a dump frame on the rear end side of the vehicle body, and a hook which stands upright from the front end of this horizontal portion and which can be detachably engaged with the container at the front end. A cargo handling arm formed substantially in an L-shape as a whole with the vertical portion having the container, and the container is unloaded between the vehicle body and the ground by rotating the cargo handling arm in the front-rear direction by the undulating cylinder. In the container handling vehicle made in
The dump frame is provided with a securing member that is secured to a securing member provided on the horizontal portion and secures the cargo handling arm and the dump frame integrally, and a link mechanism is provided on the securing member. The other end of the cable member is connected to the operation lever provided on the vehicle body side, and the securing member is detachably engaged with the locking member by operating the operation lever. A cargo handling arm securing device for a container cargo handling vehicle, comprising:
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Legal Events
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