JP3582830B2

JP3582830B2 - Connection structure of work hanger width determining tool

Info

Publication number: JP3582830B2
Application number: JP2001368675A
Authority: JP
Inventors: 宏行兵頭
Original assignee: 日本ラック株式会社
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2021-12-03
Also published as: JP2003166099A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメッキや溶射、塗装等、ワークの表面処理するときに、その表面処理されるワークが装着され、キャリアに掛止された状態で搬送される一対のワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプリント基板にメッキを施す場合、電極を兼用させた一対のワークハンガーに幅決め具を取り付けてこれに装着するプリント基板の幅に設定した後、プリント基板の両側部分を支持させた状態にし、ワークハンガー部分をキャリアで搬送することにより、メッキ槽に浸漬してメッキ加工、洗浄槽での洗浄後、乾燥等の処理をするようにしている。
そして、１対のワークハンガーの幅を設定する幅決め具とワークハンガーとの連結は、幅決め具の両端部とこれに対面するワークハンガー部分にそれぞれボルトを挿通する挿通孔を穿設し、両挿通孔に渡って挿通したボルトにナットを螺締するようになっている。
【０００３】
ワークハンガー間の幅はこれに装着されるワークの幅に合わせて種々変更する必要があり、また、メッキがワークハンガーや幅決め具に付着した場合にも取り換える必要がある。
こうしてワークハンガー若しくは幅決め具を取り替えるためにワークハンガーと幅決め具とを分離する場合、先ず、ナットを緩めてボルトから外し、ボルトをその挿通孔から引き抜いた後、ワークハンガーと幅決め具とを分離するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものではワークハンガー若しくは幅決め具を取り替える場合、上述したようにナットを緩めてボルトから外し、ボルトをその挿通孔から引き抜いた後、ワークハンガーと幅決め具とを分離し、これを再び組み付ける場合には、上記の逆手順で組み付けるので、分離・組み付けに手間や時間がかかるという問題があった。
特に、組み付ける時、ワークハンガーと幅決め具とに穿設された挿通孔を芯合わせした状態でボルトを挿通しなくてならず、その作業に手間や時間がかかるという問題がある。
【０００５】
さらに、ワークハンガーと幅決め具との分離・組み付け時に取り外されたボルトやナットを紛失しやすいという問題もあった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、簡単な操作でワークハンガーと幅決め具とを分離・組み付けができるようにして分離・組み付けに要する手間や時間を短縮できるとともに、部品の紛失もなくせるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかるワークハンガーの幅決め具の連結構造は、先ず、ワークを装着しキャリアに掛止された状態で搬送される一対のハンガー本体からなるワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造であって、幅決め具は左右に伸縮可能な本体部分と、本体部分の両端部に配設された嵌合部と、嵌合部のハンガー本体への嵌合を保持する嵌合保持部材とからなることを特徴とするものである。
【０００７】
次に、嵌合部がワークハンガーを抱持する嵌着部材と、ハンガー本体に穿設された掛止孔に掛止する掛止突起とで形成され、嵌合保持部材を嵌合部の掛合を解除不能方向に押圧付勢する弾性部材で形成したことや、ワークハンガーが導電性材料で形成されたメッキ用電極であることも特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるワークハンガーの幅決め具の連結構造についてその一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は一般に「ラック」といわれるワークハンガーの斜視図であって、図中符
号１はワークハンガーを全体的に示す。
このワークハンガー１はプリント基板に電気メッキを施すときに使用されるもので、一対ハンガー本体２・２と、このハンガー本体２・２の上下端寄り部分に設けられる幅決め具３・３とからなる。
尚、下端寄り部分の幅決め具３については図示を省略してある。
【０００９】
ハンガー本体２・２は、電気メッキにおける一方の電極を兼ねるもので、細幅帯状の銅板を折り曲げて上部にフック状の掛止部４を形成するとともに、掛止部４の下方に垂下する部分５には図１および図２に示すようにプリント基板６を挟着するための複数のクリップ７・７・７・・が向かい合う状態で取り付けてある。
また掛止部４の先端の内面側部分には掛止部４の掛合を密にして安定を良くするための板バネ８が設けられるとともに、掛止部４から下方に垂下された部分５の幅決め具３・３が連結される部分には、後述する位置決め用の掛止突起９・９が嵌合する掛止孔１０・１０が穿設されている。
【００１０】
上記幅決め具３・３は、１本の板状部材１１と、これに添わせた可動部材１２と、この可動部材１２を板状部材に固定する固定金具１３とからなる左右に伸縮可能な本体部分１４と、本体部分１４の両端部に配設された嵌合部１５と、嵌合部１５のハンガー本体２・２への嵌合を保持する嵌合保持部材１６とを備えてなる。
嵌合部１５は、ハンガー本体２の掛止部４から下方に垂下された部分５を抱持するように平面視においてコ字形に形成された嵌着部材１７と、嵌着部材１７に前記掛止部４から下方に垂下された部分５に穿設された掛止孔１０・１０に嵌合するように突設された掛止突起９・９とで構成されている。
また、嵌合部１５のハンガー本体２・２への嵌合を保持する嵌合保持部材１６は、バネ板材（弾性部材）をクリップ状に折り曲げて形成されており、その前面部分には掛止突起９・９の先端に嵌合する嵌合孔１９・１９が穿設されている。
【００１１】
上記のように形成されたワークハンガー１を使用する場合、先ず、固定金具１３を緩めて可動部材1１を移動させ、ハンガー本体２・２間の距離をプリント基板（ワーク）６に合せた後、固定金具１３でハンガー本体２・２間の距離を設定した後、プリント基板６をハンガー本体２・２のクリップ７・７・７・・・間に挟着させて保持させる。
次に、プリント基板６が装着されたワークハンガー1をホイスト等のキャリア（図示せず）でメッキ工程に運び、ハンガー本体２・２のフック状掛止部４を電極（図示せず）に接続するとともに、プリント基板６部分をメッキ槽（図示せず）のメッキ液中に浸漬させてメッキ処理する。
【００１２】
メッキ処理が終わると、キャリアで洗浄工程及び乾燥工程に順に送られて夫々の処理が行なわれて表面処理が終了する。
そして、ハンガー本体２・２間の幅はこれに装着されるワークの幅に合わせて種々変更する必要があり、また、メッキがワークハンガー１や幅決め具３・３に付着した場合にも幅決め具３・３やハンガー本体２・２を取り換える必要がある。
こうして、ハンガー本体２・２若しくは幅決め具３・３を取り替えるためにハンガー本体２・２から幅決め具３・３を分離する場合を次に説明する。
【００１３】
先ず、嵌合部１５のハンガー本体２・２への嵌合を保持しているバネ板材をクリップ状に折り曲げて形成された嵌合保持部材１６を図３に示すように、その弾性力に実線図の状態から想像線図の状態に起こし、前面部分に形成された嵌合孔１９・１９から掛止突起９・９の先端部を外した後、嵌合保持部材１６を矢印Ａ方向に引いて嵌合部１５から外す。
然る後、幅決め具３の嵌合部１５を後方に引いて掛止孔１０・１０から掛止突
起９・９を抜き取ると、幅決め具３・３とハンガー本体２・２とを簡単に分離させることができる。
【００１４】
そして、新たな幅決め具３・３若しくはハンガー本体２・２を取り換えて組み立てるには、上記とは逆の手順で行われる。
即ち、幅決め具３の嵌合部１５に形成された掛止突起９・９をハンガー本体２・２側の掛止孔１０・１０に芯合わせして嵌合して嵌合保持部１６をハンガー本体２・２に嵌着する。
然る後、バネ板材をクリップ状に折り曲げて形成された嵌合保持部材１６を外方から差し込み、その前面部分に形成された嵌合孔１９・１９に掛止突起９・９の先端を嵌合させると、ワークハンガー１が簡単に組み立てられるのである。
【００１５】
尚、上記実施例では嵌合保持部材１６がバネ板材をクリップ状に折り曲げて形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図４及び図５に示すように、一端を嵌着部材１７に揺動可能に枢支するとともに、他端部に嵌着部材１７の側面に形成された窪み部分２１に係合する係合部（弾性部材）２２を形成して嵌合保持部材１６を形成することもできる。
さらに、図６に示すように嵌合保持部１６に板バネ（弾性部材）２３と抜け止め用突起２４とを向かい合わせに配設し、ハンガー本体部分２・２部分には掛止突起９・９が嵌合する掛止孔１０・１０を長孔にするとともに、ハンガー本体部分２・２の側面には掛止突起９・９が嵌合する嵌合穴２５を設けて嵌合部を形成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造は以上に説明したように、ワークを装着しキャリアに掛止された状態で搬送される一対のハンガー本体からなるワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造であって、幅決め具は左右に伸縮可能な本体部分と、本体部分の両端部に配設された嵌合部と、嵌合部のハンガー本体への嵌合を保持する嵌合保持部材とで構成するようにしてあるので、嵌合保持部の嵌合保持を解除するだけで幅決め具をワークハンガーから簡単に分離することができる。
【００１７】
また、幅決め具をワークハンガーに取り付けてワークハンガー間の幅を設定する場合、幅決め具の両端部をワークハンガーに位置決め状に嵌合させた後、これを嵌合保持部材で保持させるだけワークハンガー間の幅を設定することができる。
これにより、簡単な操作でワークハンガーと幅決め具とを分離・組み付けができるようにして分離・組み付けに要する手間や時間を短縮できる。
さらに、嵌合保持部材がワークハンガーおよび幅決め具から分離可能にした場合でもボルトやナットに比べて部品点数が半減するので、その管理も容易であり部品の紛失もなくせる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造におけるワークハンガーの斜視図である。
【図２】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造におけるワークハンガーの分解斜視図である。
【図３】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造におけ嵌合保持部の横断平面図である。
【図４】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造における嵌合保持部の別の実施例を示す斜視図である。
【図５】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造における嵌合保持部の別の実施例の平面図である。
【図６】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造における嵌合部のさらに別の実施例の正面図である。
【符号の説明】
１・・・ワークハンガー
２・・・ハンガー本体
３・・・幅決め具
６・・・ワーク
９・・・掛止突起
１０・・・掛止孔
１５・・・嵌合部
１６・・・嵌合保持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
In the present invention, when performing surface treatment of a work such as plating, thermal spraying, painting, or the like, the work to be subjected to the surface treatment is mounted, and the width of a pair of work hangers to be conveyed while being hung on a carrier is determined. The present invention relates to a tool connection structure.
[0002]
[Prior art]
For example, when plating on a printed circuit board, after attaching a width determining tool to a pair of work hangers that also serve as electrodes and setting the width of the printed circuit board to be mounted on this, set both sides of the printed circuit board in a supported state, By transporting the work hanger portion with a carrier, the workpiece is immersed in a plating tank, subjected to plating, washed in a washing tank, and dried.
Then, the connection between the width hanger and the work hanger for setting the width of the pair of work hangers is made by piercing through holes for inserting bolts respectively at both ends of the width hanger and the work hanger portion facing the width hanger, A nut is screwed onto a bolt inserted through both insertion holes.
[0003]
The width between the work hangers needs to be variously changed according to the width of the work to be mounted on the work hangers, and also needs to be replaced when the plating adheres to the work hangers or the width determining tool.
When separating the work hanger or the width-determining tool in order to replace the work hanger or the width-determining tool, first loosen the nut and remove it from the bolt, pull out the bolt from the insertion hole, and then move the work hanger and the width-determining tool together. I try to separate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when replacing the work hanger or the width determining tool in the above-described conventional one, loosen the nut and remove the bolt from the insertion hole as described above, and then separate the work hanger and the width determining tool from the insertion hole, When this is to be reassembled, since it is assembled in the reverse order, there is a problem that it takes time and effort to separate and assemble.
In particular, when assembling, there is a problem that the bolt must be inserted in a state where the insertion holes formed in the work hanger and the width determining tool are aligned with each other, and the operation takes time and effort.
[0005]
Further, there is a problem that the bolts and nuts removed at the time of separating and assembling the work hanger and the width determining tool are easily lost.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-described problems, and can separate and assemble a work hanger and a width-determining tool with a simple operation, thereby reducing labor and time required for separation and assembling, and losing parts. It is intended to be able to get rid of it.
[0006]
In order to achieve the above object, the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention firstly includes a work hanger having a pair of hanger bodies which are conveyed while being mounted on a carrier and hung on a carrier. The width determining tool has a main body portion that can be expanded and contracted to the left and right, fitting portions provided at both ends of the main body portion, and fitting of the fitting portion to the hanger body. And a fitting holding member for holding the mating.
[0007]
Next, the fitting portion is formed of a fitting member for holding the work hanger and a hooking projection for hooking in a hooking hole formed in the hanger body, and the fitting holding member is engaged with the fitting portion. Are formed by an elastic member that urges and presses in a non-releasable direction, and the work hanger is a plating electrode formed of a conductive material.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a connection structure of a work hanger width determining tool according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a work hanger generally called a “rack”, and reference numeral 1 in the figure generally indicates the work hanger.
The work hanger 1 is used when performing electroplating on a printed circuit board. The work hanger 1 includes a pair of hanger main bodies 2 and a width determining tool 3.3 provided at a portion near the upper and lower ends of the hanger main bodies 2. Become.
The illustration of the width determining tool 3 near the lower end is omitted.
[0009]
The hanger bodies 2 also serve as one electrode in electroplating, and are formed by bending a narrow band-shaped copper plate to form a hook-shaped hooking portion 4 at an upper portion, and hanging down below the hooking portion 4. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of clips 7, 7, 7,... For holding a printed circuit board 6 are attached to each other.
A leaf spring 8 is provided on the inner surface of the front end of the hooking portion 4 to make the hooking of the hooking portion 4 dense and improve stability, and the portion 5 hanging downward from the hooking portion 4 is provided. At the portion where the width determining tools 3 are connected, there are formed holes 10 for engaging positioning projections 9 for positioning, which will be described later.
[0010]
The width determining members 3 are capable of expanding and contracting left and right, each including one plate-like member 11, a movable member 12 attached to the plate-like member 11, and a fixing member 13 for fixing the movable member 12 to the plate-like member. It comprises a main body portion 14, fitting portions 15 provided at both ends of the main body portion 14, and a fitting holding member 16 for holding the fitting portion 15 fitted to the hanger main bodies 2.
The fitting portion 15 includes a fitting member 17 formed in a U-shape in plan view so as to hold the portion 5 that is hung downward from the hooking portion 4 of the hanger body 2, and the hooking member 17 is attached to the fitting member 17. The projection 5 is formed so as to fit into a locking hole 10 formed in a portion 5 hanging downward from the stopping portion 4.
The fitting holding member 16 for holding the fitting portion 15 fitted to the hanger main bodies 2 is formed by bending a spring plate (elastic member) into a clip shape, and is hooked on a front portion thereof. Fitting holes 19, 19, which are fitted to the tips of the projections 9, 9, are formed.
[0011]
When using the work hanger 1 formed as described above, first, the fixing member 13 is loosened and the movable member 11 is moved to adjust the distance between the hanger main bodies 2 to the printed circuit board (work) 6. After setting the distance between the hanger main bodies 2 with the fixing bracket 13, the printed circuit board 6 is sandwiched and held between the clips 7, 7, 7,... Of the hanger main bodies 2, 2.
Next, the work hanger 1 on which the printed circuit board 6 is mounted is carried to a plating step using a carrier (not shown) such as a hoist, and the hook-shaped hooking portions 4 of the hanger main bodies 2 are connected to electrodes (not shown). At the same time, the printed circuit board 6 is immersed in a plating solution in a plating tank (not shown) for plating.
[0012]
When the plating process is completed, the carrier is sequentially sent to the cleaning process and the drying process, and the respective processes are performed, thereby completing the surface treatment.
The width between the hanger bodies 2 needs to be variously changed in accordance with the width of the work to be mounted on the hanger main body 2. Also, even when the plating adheres to the work hanger 1 or the width determining tool 3, 3, the width is required. It is necessary to replace the fixing tool 3.3 and the hanger body 2.2.
A case where the width determining tools 3.3 are separated from the hanger main bodies 2.2 in order to replace the hanger main bodies 2.2 or the width determining tools 3.3 will be described next.
[0013]
First, as shown in FIG. 3, a fitting holding member 16 formed by bending a spring plate material holding the fitting portion 15 to the hanger main bodies 2 and 2 into a clip shape, as shown in FIG. From the state shown in the figure to the state shown in an imaginary diagram, the leading ends of the hooking projections 9.9 are removed from the fitting holes 19 formed in the front part, and then the fitting holding member 16 is pulled in the direction of arrow A. And remove it from the fitting portion 15.
After that, when the engaging portion 15 of the width determining tool 3 is pulled backward and the hooking projections 9.9 are pulled out from the locking holes 10, 10, the width determining tools 3.3 and the hanger body 2.2 can be easily separated. Can be separated.
[0014]
Then, in order to assemble by replacing the new width determining tool 3.3 or the hanger body 2.2, the procedure is reversed.
That is, the engaging projections 9 formed on the engaging portion 15 of the width determining tool 3 are aligned with the engaging holes 10 on the side of the hanger body 2, and are fitted to form the fitting holding portion 16. Fit to the hanger body 2.
Thereafter, a fitting holding member 16 formed by bending a spring plate material into a clip shape is inserted from the outside, and the tips of the locking projections 9 are fitted into fitting holes 19 formed on the front surface thereof. When they are combined, the work hanger 1 can be easily assembled.
[0015]
In the above embodiment, the fitting holding member 16 is formed by bending a spring plate material into a clip shape. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. At the other end, an engaging portion (elastic member) 22 is formed at the other end to engage with a concave portion 21 formed on the side surface of the fitting member 17 to form the fitting holding member 16. It can also be formed.
Further, as shown in FIG. 6 , a leaf spring (elastic member) 23 and a retaining projection 24 are disposed to face each other on the fitting holding section 16, and the hanging projection 9 The engaging holes 10 for engaging the engaging projections 9 are formed on the side surfaces of the hanger body portions 2 to form engaging portions. You can also.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention has a width for setting the width of the work hanger composed of a pair of hanger bodies which are conveyed while being mounted on a carrier and hung on a carrier. It is a connection structure of a fixing tool, wherein the width determining tool holds the main body portion which can be expanded and contracted to the left and right, the fitting portions provided at both ends of the main body portion, and the fitting of the fitting portion to the hanger body. The width determining device can be easily separated from the work hanger simply by releasing the fitting and holding of the fitting and holding portion because it is constituted by the fitting and holding member.
[0017]
In addition, when setting the width between the work hangers by attaching the width determining tool to the work hanger, the both ends of the width determining tool are fitted into the work hanger in a positioning manner, and then this is simply held by the fitting holding member. The width between the work hangers can be set.
As a result, the work hanger and the width determining tool can be separated and assembled with a simple operation, and the labor and time required for the separation and assembly can be reduced.
Further, even when the fitting and holding member can be separated from the work hanger and the width determining tool, the number of parts is reduced by half compared to bolts and nuts, so that there is an advantage that the management is easy and the parts are not lost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a work hanger in a connection structure of a work hanger width determining tool according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the work hanger in the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view of a fitting holding portion in the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the fitting holding portion in the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view of another embodiment of the fitting holding portion in the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention.
FIG. 6 is a front view of still another embodiment of the fitting portion in the connection structure of the work hanger width determining tool according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Work hanger 2 ... Hanger main body 3 ... Width determining tool 6 ... Work 9 ... Hook protrusion 10 ... Hook hole 15 ... Fitting part 16 ... Fit Joint holding member

Claims

It is a connection structure of a width determining tool that sets the width of a work hanger composed of a pair of hanger bodies that are transported while being mounted on a carrier and hooked on a carrier, and the width determining tool has a body part that can expand and contract left and right. And a connection structure for a work hanger width determining tool, comprising: fitting portions provided at both ends of the body portion; and a fitting holding member for holding the fitting portion fitted to the hanger body .

The fitting portion is formed by a fitting member that holds the work hanger and a hooking protrusion that hooks into a hanging hole formed in the hanger body, and the fitting holding member cannot be released from the engagement of the fitting portion. 2. The connecting structure of a work hanger width determining tool according to claim 1, wherein the connecting member is formed of an elastic member which urges in a direction.

The connection structure of a work hanger width determining tool according to claim 1 or 2, wherein the work hanger is a plating electrode formed of a conductive material.