JP3582288B2 - Motorcycle tricycle clutch device - Google Patents

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  • General Details Of Gearings (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動二・三輪車のクラッチ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動二・三輪車は、エンジンの動力を駆動輪に伝えるためのクラッチ装置を備えている。クラッチ装置は、一般に摩擦を利用してクランクシャフトの動力をミッション機構に伝達するもので、市販車には複数の摩擦板をオイルで冷却する湿式多板クラッチが多く使われている。また、この冷却用オイルでクラッチ装置の各部を潤滑している。
【0003】
オイルの供給方法としては、オイルポンプを用いてクラッチ装置各部へオイルを圧送するものと、クランクケースやミッションケース等のエンジンケースの底にオイルを溜めて、クラッチ装置のクラッチハウジング外周部でオイルをかきあげてクラッチ装置各部へオイルを送るものとがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クラッチ装置のクラッチハウジング外周部でオイルをかきあげる方法の場合、クラッチハウジングは高速で回転するため、その外周部が幾らオイルをかきあげても遠心力の作用でクラッチ装置の内部に充分なオイルが供給されないことがある。その結果、摩擦板が充分に冷却されず、その機能を充分に発揮できない虞がある。
【0005】
また、例えば実開平3−130921号公報に示すように、クラッチインナの胴部に肉抜き孔を形成してクラッチ装置内部にオイルを導きやすくするものもあるが、この場合クラッチインナの剛性が低下し、その耐久性が低下したり変形によるクラッチ切れの不良等の問題を招く虞がある。
【0006】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、摩擦板へのオイル供給性能の向上を図った自動二・三輪車のクラッチ装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動二・三輪車のクラッチ装置は、上述した課題を解決するために、請求項1に記載したように、エンジンケースの底にオイルを溜め、このオイルをクラッチハウジング外周部でかきあげるオイル供給方法を用いると共に、プレッシャディスクによって摩擦板の断続を行うクラッチ装置において、上記プレッシャディスクの外側面にこのプレッシャディスクのラジアル方向に対してその回転方向に傾いて延びるオイル取込用のリブを周方向に複数個形成すると共に、上記プレッシャディスクにオイル取込用の穴を形成し、このオイル取込用の穴を、クラッチの摩擦板より径方向の中心寄りに周方向複数配しつつ、この穴に上記オイル取込用のリブを連結したものである。
【0008】
また、上述した課題を解決するために、請求項2に記載したように、上記エンジンケースの上記クラッチ装置に対向する部位に開口部を形成し、この開口部をクラッチカバーで覆うと共に、上記クラッチカバーの上記プレッシャディスクの外側面に対向する内面のうちプレッシャディスク外周から上記リブおよび上記オイル取込用の穴に対向する部位にオイルの案内リブを形成したものである。
【0009】
さらに、上述した課題を解決するために、請求項3に記載したように、上記クラッチ装置は、プレッシャディスクを介して摩擦板を圧接するコイルスプリングを有し、上記プレッシャディスクにそのコイルスプリングを装着する深穴と上記オイル取込用の穴とを周方向に等間隔で複数個並設したものである。
【0010】
さらにまた、上述した課題を解決するために、請求項4に記載したように、上記クラッチ装置は、クラッチレリーズ、レリーズアーム等から構成されたクラッチ断続機構および一端をクラッチ断続機構に連結し、他端を上記プレッシャディスクの中心部に配したプッシュピースに連結したプッシュロッドを備え、上記オイル取込用の穴を上記プッシュピースより径方向の外方に配置したものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0012】
図1は、この発明を適用した自動二輪車(図示せず)に搭載されるエンジンの縦断面図である。図1に示すように、このエンジン1は主にシリンダヘッド2、シリンダブロック3、そしてエンジンケース4からその外形が構成される。
【0013】
エンジンケース4内にはクランクシャフト5が水平に配置され、このクランクシャフト5上にプライマリードライブギヤ6が設けられる。クランクシャフト5の回転運動、すなわちエンジン1の出力はトランスミッション機構7を介して図示しない駆動輪に伝達される。
【0014】
トランスミッション機構7は、クランクシャフト5と平行に配置されたカウンタシャフト8とドライブシャフト9とを備え、両シャフト8,9はそれぞれのミッションギヤ列10で作動連結される。
【0015】
図2は、図1のII−II線に沿うトランスミッション機構7の拡大断面図である。図2に示すように、カウンタシャフト8にはクラッチ装置11が設けられる。このクラッチ装置11は、例えば周知の湿式多板クラッチであり、エンジン1の一側、例えばカウンタシャフト8の右端に設けられたクラッチアッセンブリ12と、エンジン1の他側、例えばカウンタシャフト8の左端に設けられたクラッチ断続機構13とに大別される。
【0016】
クラッチアッセンブリ12は、摩擦板であるドライブプレート14およびドリブンプレート15の他に、クラッチハウジング16、スリーブハブ17、プレッシャディスク18、プッシュロッド19、プッシュピース20およびコイルスプリング21等から構成される。また、クラッチ断続機構13は、後述するクラッチレリーズ22やレリーズアーム23等で構成される。
【0017】
カウンタシャフト8は中空の円筒状のものであり、その内部にはプッシュロッド19が軸方向に進退自在に配置される。また、カウンタシャフト8のクラッチアッセンブリ12側端部の開口部にはプッシュピース20の一端が軸方向に進退自在に装着される。
【0018】
クラッチハウジング16は有底円筒状のもので、その底部(図2における左側)にはプライマリードリブンギヤ24が固着される。クラッチハウジング16はプライマリードリブンギヤ24と共にカウンタシャフト8に回転自在に軸支され、プライマリードリブンギヤ24がクランクシャフト5上のプライマリードライブギヤ6に作動連結される。そして、クラッチハウジング16の周壁内面には複数枚のドライブプレート14の外周縁部が嵌合され、ドライブプレート14はクラッチハウジング16と一体に回転する。
【0019】
一方、スリーブハブ17もクラッチハウジング16同様の有底円筒状のもので、その底部中央がカウンタシャフト8に軸方向に摺動可能にスプライン嵌合されると共に、スリーブ状の周壁の外周部には複数枚のドリブンプレート15の内周縁部がスプライン嵌合され、ドリブンプレート15はスリーブハブ17と一体に回転する。
【0020】
そして、ドライブプレート14とドリブンプレート15とは交互に重ね合うように配置され、ドリブンプレート15はプレッシャディスク18を介して例えばコイルスプリング21の力で常時ドライブプレート14に圧接される。そして、プレッシャディスク18にはプッシュピース20を介してプッシュロッド19の一端が連結される。
【0021】
ところで、このクラッチ装置11はエンジンケース4の底にオイルを溜め、このオイルをクラッチハウジング16外周部でかきあげるオイル供給方法を用いている。
【0022】
一方、プッシュロッド19の他端にはクラッチ断続機構13のクラッチレリーズ22が配置され、プレッシャディスク18とクラッチレリーズ22とはプッシュロッド19で作動連結される。
【0023】
クラッチレリーズ22にはレリーズアーム23が設けられ、このレリーズアーム23に例えばクラッチレバーがクラッチケーブル(共に図示せず)を介して接続される。また、クラッチレバーを握ることによりクラッチケーブルが引っ張られてレリーズアーム23を介してクラッチレリーズ22が回転する。クラッチレリーズ22は回転することによりプッシュロッド19を図の右方に移動させる。さらに、プッシュロッド19を図の右方に移動させることによりプレッシャディスク18がコイルスプリング21に抗して図の右方に移動し、ドライブプレート14とドリブンプレート15とを引き離す。
【0024】
図3は、プレッシャディスク18の右側面図である。また、図4はプレッシャディスク18の左側面図である。そして、図5は図3のV−V線に沿うプレッシャディスク18の断面図である。
【0025】
図2〜図5に示すように、プレッシャディスク18にはスリーブハブ17との間に弾装されるコイルスプリング21装着用の深穴25が周方向に等間隔で複数個形成される。また、これらの深穴25の間にはオイル取込用の穴26が周方向に等間隔で複数個形成される。
【0026】
一方、プレッシャディスク18の外側、図2および5における右側側面にはプレッシャディスク18のラジアル方向に対してその回転方向に傾いて延びるオイル取込用のリブ27が周方向に等間隔で複数個形成される。そして、これらのオイル取込用のリブ27とオイル取込用の穴26とが連結される。
【0027】
ところで、エンジンケース4のクラッチアッセンブリ12に対向する部位は開口されており、この開口部はクラッチカバー28により覆われる。
【0028】
図6は、クラッチカバー28の正面図である。図2および図6に示すように、クラッチカバー28の内面の上記オイル取込用の穴26に対向する部位にはオイルの案内リブ29が形成される。
【0029】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【0030】
プレッシャディスク18にオイル取込用の穴26を形成し、これらの穴にプレッシャディスク18の外側面に形成されたオイル取込用のリブ27を連結することにより、クラッチハウジング16の外周部がかきあげたオイルがクラッチハウジング16の遠心力に抗してクラッチアッセンブリ12の中心方向に向かって案内され、オイル取込用の穴26からクラッチ装置11の内部に導かれる。クラッチ装置11の内部に導かれたオイルは、遠心力によって摩擦板であるドライブプレート14およびドリブンプレート15に導かれ、これらを潤滑・冷却する。その結果、焼き付き等が防止され、クラッチ装置11の効率が向上すると共に、寿命も長くなる。
【0031】
また、クラッチハウジング16の外周部がかきあげたオイルはクラッチカバー28の内面にも多く付着するので、クラッチカバー28の内面の上記オイル取込用の穴26に対向する部位にオイルの案内リブ29を設けることにより、より多くのオイルを確実にオイル取込用の穴26に案内できる。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る自動二・三輪車のクラッチ装置によれば、エンジンケースの底にオイルを溜め、このオイルをクラッチハウジング外周部でかきあげるオイル供給方法を用いると共に、プレッシャディスクによって摩擦板の断続を行うクラッチ装置において、上記プレッシャディスクの外側面にこのプレッシャディスクのラジアル方向に対してその回転方向に傾いて延びるオイル取込用のリブを周方向に複数個形成すると共に、上記プレッシャディスクにオイル取込用の穴を形成し、このオイル取込用の穴を、クラッチの摩擦板より径方向の中心寄りに周方向複数配しつつ、この穴に上記オイル取込用のリブを連結したため、オイルがクラッチ装置に内部に効率よく導かれ、摩擦板を効率よく潤滑・冷却する。
【0033】
また、上記エンジンケースの上記クラッチ装置に対向する部位に開口部を形成し、この開口部をクラッチカバーで覆うと共に、上記クラッチカバーの上記プレッシャディスクの外側面に対向する内面のうちプレッシャディスク外周から上記リブおよび上記オイル取込用の穴に対向する部位にオイルの案内リブを形成したため、より多くのオイルを確実にオイル取込用の穴に案内できる。
【0034】
さらに、上記クラッチ装置は、プレッシャディスクを介して摩擦板を圧接するコイルスプリングを有し、上記プレッシャディスクにそのコイルスプリングを装着する深穴と上記オイル取込用の穴とを周方向に等間隔で複数個並設してあるので、クラッチの内部に取込まれたオイルは深穴の表面に沿うようクラッチ装置の内部によく導かれる。
【0035】
さらにまた、上記クラッチ装置は、クラッチレリーズ、レリーズアーム等から構成されたクラッチ断続機構および一端をクラッチ断続機構に連結し、他端を上記プレッシャディスクの中心部に配したプッシュピースに連結したプッシュロッドを備え、上記オイル取込用の穴を上記プッシュピースより径方向の外方に配置したので、貯留オイルの油面からオイル取込用の穴までの搬送距離を短くし、オイル取込用のリブの長さを短くすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る自動二・三輪車のクラッチ装置の一実施形態を示す自動二輪車用エンジンの縦断面図。
【図2】図1のII−II線に沿うトランスミッション機構の拡大断面図。
【図3】プレッシャディスクの右側面図。
【図4】プレッシャディスクの左側面図。
【図5】図3のV−V線に沿うプレッシャディスクの断面図。
【図6】クラッチカバーの正面図。
【符号の説明】
1 エンジン
4 エンジンケース
11 クラッチ装置
12 クラッチアッセンブリ
14 ドライブプレート(摩擦板)
15 ドリブンプレート(摩擦板)
16 クラッチハウジング
18 プレッシャディスク
26 オイル取込用の穴
27 オイル取込用のリブ
28 クラッチカバー
29 オイルの案内リブ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clutch device for a motorcycle.
[0002]
[Prior art]
Motorcycles have a clutch device for transmitting the power of an engine to driving wheels. Generally, a clutch device transmits the power of a crankshaft to a transmission mechanism using friction, and a commercially available vehicle often uses a wet multi-plate clutch that cools a plurality of friction plates with oil. Each part of the clutch device is lubricated with the cooling oil.
[0003]
Oil can be supplied by using an oil pump to pump oil to each part of the clutch device, or by storing oil at the bottom of an engine case such as a crankcase or a transmission case, and supplying the oil to the outer periphery of the clutch housing of the clutch device. There is one that lifts and sends oil to each part of the clutch device.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the method in which the oil is scraped off at the outer periphery of the clutch housing of the clutch device, the clutch housing rotates at a high speed. May not be supplied. As a result, the friction plate may not be sufficiently cooled, and the function may not be sufficiently exhibited.
[0005]
In addition, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-130921, for example, there is a clutch inner which has a lightening hole formed in the body of the clutch inner to facilitate the introduction of oil into the clutch device, but in this case, the rigidity of the clutch inner decreases. However, there is a risk that the durability of the clutch may be reduced, or a problem such as a failure of clutch disconnection due to deformation may occur.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a clutch device for a motorcycle that improves oil supply performance to a friction plate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the motorcycle clutch device according to the present invention, as described in claim 1, stores oil at the bottom of an engine case and scrapes the oil at an outer peripheral portion of the clutch housing. In a clutch device using a supply method and intermittently connecting and disconnecting a friction plate by a pressure disk, an oil intake rib extending obliquely in a rotational direction with respect to a radial direction of the pressure disk is formed on an outer surface of the pressure disk. A plurality of holes in the pressure disk, and a plurality of holes for the oil intake in the circumferential direction closer to the radial center than the friction plate of the clutch. The oil intake rib is connected to the hole.
[0008]
Further, in order to solve the above problems, as described in claim 2, together with the above clutch device of the engine case an opening is formed at a portion opposed to, cover the opening in the clutch cover, the clutch An oil guide rib is formed on a portion of the inner surface of the cover facing the outer surface of the pressure disk, the portion being opposed to the rib and the oil intake hole from the outer periphery of the pressure disk .
[0009]
Furthermore, in order to solve the above-described problem, as described in claim 3, the clutch device has a coil spring that presses a friction plate through a pressure disk, and the coil spring is mounted on the pressure disk. A plurality of deep holes to be formed and a plurality of holes for taking in the oil are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction.
[0010]
Still further, in order to solve the above-described problem, as described in claim 4, the clutch device is configured such that a clutch on / off mechanism including a clutch release and a release arm and one end are connected to the clutch on / off mechanism. A push rod having an end connected to a push piece arranged at the center of the pressure disk is provided, and the oil intake hole is arranged radially outward of the push piece.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an engine mounted on a motorcycle (not shown) to which the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the outer shape of the engine 1 mainly includes a cylinder head 2, a cylinder block 3, and an engine case 4.
[0013]
A crankshaft 5 is horizontally arranged in the engine case 4, and a primary drive gear 6 is provided on the crankshaft 5. The rotational movement of the crankshaft 5, that is, the output of the engine 1 is transmitted to drive wheels (not shown) via a transmission mechanism 7.
[0014]
The transmission mechanism 7 includes a counter shaft 8 and a drive shaft 9 arranged in parallel with the crankshaft 5, and both shafts 8, 9 are operatively connected by respective transmission gear trains 10.
[0015]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the transmission mechanism 7 along the line II-II in FIG. As shown in FIG. 2, a clutch device 11 is provided on the counter shaft 8. The clutch device 11 is, for example, a well-known wet multi-plate clutch, and includes a clutch assembly 12 provided on one side of the engine 1, for example, a right end of the counter shaft 8, and a clutch assembly 12 provided on the other side of the engine 1, for example, a left end of the counter shaft 8. It is roughly divided into a clutch connection / disconnection mechanism 13 provided.
[0016]
The clutch assembly 12 includes a clutch housing 16, a sleeve hub 17, a pressure disk 18, a push rod 19, a push piece 20, a coil spring 21, and the like, in addition to the drive plate 14 and the driven plate 15, which are friction plates. The clutch connecting / disconnecting mechanism 13 includes a clutch release 22 and a release arm 23, which will be described later.
[0017]
The counter shaft 8 has a hollow cylindrical shape, and a push rod 19 is disposed inside the counter shaft 8 so as to be able to advance and retreat in the axial direction. One end of a push piece 20 is attached to the opening of the counter shaft 8 at the end of the clutch assembly 12 side so as to be able to advance and retreat in the axial direction.
[0018]
The clutch housing 16 has a bottomed cylindrical shape, and a primary driven gear 24 is fixed to the bottom (left side in FIG. 2). The clutch housing 16 is rotatably supported on the countershaft 8 together with the primary driven gear 24, and the primary driven gear 24 is operatively connected to the primary drive gear 6 on the crankshaft 5. The outer peripheral edges of the plurality of drive plates 14 are fitted on the inner surface of the peripheral wall of the clutch housing 16, and the drive plate 14 rotates integrally with the clutch housing 16.
[0019]
On the other hand, the sleeve hub 17 is also a bottomed cylindrical member similar to the clutch housing 16, and the center of the bottom is spline-fitted to the counter shaft 8 so as to be slidable in the axial direction. The inner peripheral edges of the plurality of driven plates 15 are spline-fitted, and the driven plates 15 rotate integrally with the sleeve hub 17.
[0020]
The drive plate 14 and the driven plate 15 are arranged so as to alternately overlap with each other, and the driven plate 15 is constantly pressed against the drive plate 14 via the pressure disk 18 by, for example, the force of the coil spring 21. One end of a push rod 19 is connected to the pressure disk 18 via a push piece 20.
[0021]
By the way, the clutch device 11 uses an oil supply method in which oil is stored at the bottom of the engine case 4 and the oil is scraped up at the outer peripheral portion of the clutch housing 16.
[0022]
On the other hand, a clutch release 22 of the clutch connecting / disconnecting mechanism 13 is arranged at the other end of the push rod 19, and the pressure disk 18 and the clutch release 22 are operatively connected by the push rod 19.
[0023]
A release arm 23 is provided on the clutch release 22, and a clutch lever is connected to the release arm 23 via a clutch cable (both not shown). Further, the clutch cable is pulled by gripping the clutch lever, and the clutch release 22 rotates via the release arm 23. The clutch release 22 rotates to move the push rod 19 rightward in the drawing. Further, by moving the push rod 19 rightward in the figure, the pressure disk 18 moves rightward in the figure against the coil spring 21 and separates the drive plate 14 from the driven plate 15.
[0024]
FIG. 3 is a right side view of the pressure disk 18. FIG. 4 is a left side view of the pressure disk 18. FIG. 5 is a sectional view of the pressure disk 18 along the line VV in FIG.
[0025]
As shown in FIGS. 2 to 5, a plurality of deep holes 25 for mounting the coil spring 21 mounted between the pressure disk 18 and the sleeve hub 17 are formed at equal intervals in the circumferential direction. A plurality of oil intake holes 26 are formed between the deep holes 25 at equal intervals in the circumferential direction.
[0026]
On the other hand, a plurality of oil intake ribs 27 extending at an angle in the circumferential direction are formed on the outer side of the pressure disk 18 and on the right side surface in FIGS. 2 and 5 so as to extend in the rotation direction with respect to the radial direction of the pressure disk 18. Is done. Then, these oil intake ribs 27 and oil intake holes 26 are connected.
[0027]
By the way, a portion of the engine case 4 facing the clutch assembly 12 is opened, and this opening is covered by the clutch cover 28.
[0028]
FIG. 6 is a front view of the clutch cover 28. As shown in FIGS. 2 and 6, an oil guide rib 29 is formed on a portion of the inner surface of the clutch cover 28 facing the oil intake hole 26.
[0029]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0030]
By forming oil intake holes 26 in the pressure disk 18 and connecting oil intake ribs 27 formed on the outer surface of the pressure disk 18 to these holes, the outer peripheral portion of the clutch housing 16 is scraped. The generated oil is guided toward the center of the clutch assembly 12 against the centrifugal force of the clutch housing 16, and is guided into the clutch device 11 through the oil intake hole 26. The oil guided to the inside of the clutch device 11 is guided to the drive plate 14 and the driven plate 15 which are friction plates by centrifugal force, and lubricates and cools these. As a result, seizure or the like is prevented, the efficiency of the clutch device 11 is improved, and the life is prolonged.
[0031]
Further, since the oil scraped up by the outer peripheral portion of the clutch housing 16 also adheres to the inner surface of the clutch cover 28, an oil guide rib 29 is provided on the inner surface of the clutch cover 28 at a position facing the oil intake hole 26. With this arrangement, more oil can be reliably guided to the oil intake hole 26.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the clutch device for a motorcycle according to the present invention, the oil is stored at the bottom of the engine case, and the oil is supplied from the outer periphery of the clutch housing. In a clutch device for intermittently connecting and disconnecting a plate, a plurality of oil intake ribs are formed on an outer surface of the pressure disk in a circumferential direction extending in a rotation direction with respect to a radial direction of the pressure disk. A hole for oil intake is formed in the disc, and a plurality of the holes for oil intake are arranged in the circumferential direction closer to the radial center than the friction plate of the clutch. Due to the connection, the oil is efficiently guided into the clutch device, and the friction plate is efficiently lubricated and cooled.
[0033]
In addition, an opening is formed in a portion of the engine case facing the clutch device, and the opening is covered with a clutch cover, and an inner surface of the clutch cover facing the outer surface of the pressure disk from the outer periphery of the pressure disk. Since the oil guide rib is formed at a position facing the rib and the oil intake hole , more oil can be reliably guided to the oil intake hole.
[0034]
Further, the clutch device has a coil spring that presses the friction plate through a pressure disk, and a deep hole for mounting the coil spring on the pressure disk and an oil intake hole are equally spaced in a circumferential direction. The oil taken into the clutch is guided to the inside of the clutch device along the surface of the deep hole.
[0035]
Furthermore, the above-mentioned clutch device has a clutch connecting / disconnecting mechanism constituted by a clutch release, a release arm and the like, and a push rod having one end connected to the clutch connecting / disconnecting mechanism and the other end connected to a push piece arranged at the center of the pressure disk. Since the oil intake hole is arranged radially outward from the push piece, the transport distance from the oil level of the stored oil to the oil intake hole is shortened, and the oil intake hole is provided. The length of the rib can also be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a motorcycle engine showing one embodiment of a motorcycle clutch device according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the transmission mechanism taken along the line II-II of FIG.
FIG. 3 is a right side view of the pressure disk.
FIG. 4 is a left side view of the pressure disk.
FIG. 5 is a sectional view of the pressure disk taken along line VV in FIG. 3;
FIG. 6 is a front view of the clutch cover.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Engine 4 Engine case 11 Clutch device 12 Clutch assembly 14 Drive plate (friction plate)
15 Driven plate (friction plate)
16 Clutch housing 18 Pressure disk 26 Oil intake hole 27 Oil intake rib 28 Clutch cover 29 Oil guide rib

Claims (4)

エンジンケースの底にオイルを溜め、このオイルをクラッチハウジング外周部でかきあげるオイル供給方法を用いると共に、プレッシャディスクによって摩擦板の断続を行うクラッチ装置において、上記プレッシャディスクの外側面にこのプレッシャディスクのラジアル方向に対してその回転方向に傾いて延びるオイル取込用のリブを周方向に複数個形成すると共に、上記プレッシャディスクにオイル取込用の穴を形成し、このオイル取込用の穴を、クラッチの摩擦板より径方向の中心寄りに周方向複数配しつつ、この穴に上記オイル取込用のリブを連結したことを特徴とする自動二・三輪車のクラッチ装置。In a clutch device in which oil is stored at the bottom of the engine case and the oil is scraped up at the outer peripheral portion of the clutch housing, and a friction plate is connected and disconnected by a pressure disk, the radial surface of the pressure disk is formed on the outer surface of the pressure disk. A plurality of oil intake ribs extending in the circumferential direction are formed in the circumferential direction, and a plurality of oil intake holes are formed in the pressure disk . A clutch device for motorcycles and three-wheeled vehicles , wherein a plurality of the ribs for taking in the oil are connected to the holes while a plurality of the ribs are arranged in a circumferential direction closer to a radial center than a friction plate of the clutch. 上記エンジンケースの上記クラッチ装置に対向する部位に開口部を形成し、この開口部をクラッチカバーで覆うと共に、上記クラッチカバーの上記プレッシャディスクの外側面に対向する内面のうちプレッシャディスク外周から上記リブおよび上記オイル取込用の穴に対向する部位にオイルの案内リブを形成した請求項1記載の自動二・三輪車のクラッチ装置。An opening is formed in a portion of the engine case facing the clutch device, the opening is covered with a clutch cover, and the ribs are formed on the inner surface of the clutch cover facing the outer surface of the pressure disk from the outer periphery of the pressure disk. The clutch device for a motorcycle according to claim 1, wherein an oil guide rib is formed at a portion facing the oil intake hole . 上記クラッチ装置は、プレッシャディスクを介して摩擦板を圧接するコイルスプリングを有し、上記プレッシャディスクにそのコイルスプリングを装着する深穴と上記オイル取込用の穴とを周方向に等間隔で複数個並設した請求項1または2に記載の自動二・三輪車のクラッチ装置。The clutch device has a coil spring that presses the friction plate through a pressure disk, and has a plurality of deep holes for mounting the coil spring on the pressure disk and holes for taking in the oil at equal intervals in the circumferential direction. The clutch device for a motorcycle according to claim 1 or 2, wherein the clutch device is arranged in parallel. 上記クラッチ装置は、クラッチレリーズ、レリーズアーム等から構成されたクラッチ断続機構および一端をクラッチ断続機構に連結し、他端を上記プレッシャディスクの中心部に配したプッシュピースに連結したプッシュロッドを備え、上記オイル取込用の穴を上記プッシュピースより径方向の外方に配置した請求項1ないし3に記載の自動二・三輪車のクラッチ装置。The clutch device includes a clutch release mechanism, a clutch on / off mechanism including a release arm, and a push rod having one end connected to the clutch on / off mechanism and the other end connected to a push piece disposed at the center of the pressure disk. The clutch device for a motorcycle according to any one of claims 1 to 3, wherein the oil intake hole is disposed radially outward of the push piece.
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