JP3582004B2 - Inverted mold finishing equipment - Google Patents

Inverted mold finishing equipment Download PDF

Info

Publication number
JP3582004B2
JP3582004B2 JP31211599A JP31211599A JP3582004B2 JP 3582004 B2 JP3582004 B2 JP 3582004B2 JP 31211599 A JP31211599 A JP 31211599A JP 31211599 A JP31211599 A JP 31211599A JP 3582004 B2 JP3582004 B2 JP 3582004B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reversing
slide
bolster
upper mold
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP31211599A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001129695A (en
Inventor
勝弘 仙波
Original Assignee
三起精工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三起精工株式会社 filed Critical 三起精工株式会社
Priority to JP31211599A priority Critical patent/JP3582004B2/en
Publication of JP2001129695A publication Critical patent/JP2001129695A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3582004B2 publication Critical patent/JP3582004B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイスポッティングプレスやトライアルプレスに利用される反転式金型仕上げ装置に関するもので、主として１８０度反転式ダイスポッティングプレスにおける反転補助ローラ装置をテーマに開発された反転式金型仕上げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１８０度反転式ダイスポッティングプレスにおける上金型の１８０度反転装置は、上金型を０度から１８０度の任意の角度で止めることができ、最良の作業性と安全性で金型の確認、仕上げ、修正等が楽に行える。
【０００３】
この１８０度反転の過程を図２及び図５に従い説明する。図２は右側天、左側地とする横長図であり、先ず、図２第１コマに示されるように金型を上金型１、下金型２を一体で用意し、第２コマに示されるようにそのまま装置本体３内部に移動される。その後、反転ボルスター４がスライド５により下降し、上金型１が反転ボルスター４に装着される。
【０００４】
次に、反転ボルスター４がスライド５により上昇し、その後、下金型２が装置本体３外部に待避する。続いて、図２第６コマに示されるように反転ボルスター４は自重と反転シリンダ６により約１００度回転して停止する。反転シリンダ６は図５に示されている。その後、図２第７コマに示されるように反転ボルスター４は、スライド５とともに下降し、反転ローラ１５が反転レール７に当接し、スライドして１８０度の回転を終了する。
【０００５】
このような上金型１を１８０度反転させる過程において、反転ボルスター４の反転ローラ１５が反転レール７に当たるまでの間、詳しくは上金型１を約１００度反転させてから反転ボルスター４の反転ローラ１５が反転レール７に当たるまでの間、スライド５は極端な偏心荷重となるためスムーズな作動ができないという難点があった。従来、スライド５の上下作動は、主摺動装置、すなわち、装置本体３のサイドフレーム８に設けられた４カ所のスライドギブ９を案内として摺動するが、スライド５に偏心荷重がかかると、スライドギブ９への面圧が高くなり摺動抵抗が増大し、スムーズなスライド５の上下作動を損なう現象が起こっていたのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この偏心荷重をスライド５に取り付けた反転補助ローラ１７と装置本体３のサイドフレーム８で受けることによりスムーズなスライドの作動ができるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、サイドフレームにスライド部材が当接して上下摺動するスライドの下面に、前面側を支点として回転及び固定自在に装着され、固定が解除されることにより回転する反転ボルスターを装着し、該反転ボルスターにて金型を反転させる反転式金型仕上げ装置において、スライドの主摺動装置の他にスライドの前面上側と後面下側にサイドフレームのガイド部に当接する反転補助ローラを取り付けたことを特徴とする反転式金型仕上げ装置を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施例に従い実施の形態ついて説明する。図１は、１８０度反転式ダイスポッティングプレスの概略側面図であり、装置本体３のサイドフレーム８の内側にはスライド５が、サイドフレーム８の上部に設置された昇降シリンダ１０により昇降自在に設けられており、下方部には下金型載置テーブル１２が、装置本体３内外に進退自在に設けられている。尚、反転ボルスター４には、前面側（図１中左方からの観察）の左右（両側）に反転ローラ１５が取り付けられている。
【０００９】
サイドフレーム８の内側４隅の４カ所には、上下方向に主摺動装置となるスライドギブ９が設けられており、これに対応するスライド５の位置にスライド部材１３が設けられており、スライド５は、スライド部材１３がスライドギブ９に当接しながら昇降シリンダ１０を駆動源として上下摺動する。
【００１０】
スライド５の下面には、反転ボルスター４が、図５に示すようにスライド５の前面側（図中左方）を支点１４として回転及び固定自在に装着され、スライド５の支点１４と反対側に反転ボルスター４のロック機構１６が装備されている。反転ボルスター４の支点１４と反対側には、反転ローラ１５が設けられている。反転ボルスター４の反転動作の駆動源として反転シリンダ６が、スライド５に固定されて取り付けられており、反転シリンダ６のロッド１９先端のフック２０と反転ボルスター４のフック受け２１で着脱自在に連結されている。
【００１１】
スライド５の両側上下（前面上側と後面下側）には反転補助ローラ１７が取り付けられている。反転補助ローラ１７の回転をスムーズに行わせるためにサイドフレーム８の反転補助ローラ１７の移動範囲にローラガイド１８が取り付けられている。
【００１２】
以下、実施例における上金型１の反転動作につき説明する。図２の第１コマ及び第２コマに示されるように金型を上金型１、下金型２を一体で用意し、装置本体３内部に移動する。昇降シリンダ１０が作動し、スライド５が反転ボルスター４を保持して下降する。スライド５は、反転ボルスター４に上金型１が装着されておらず、偏心荷重も発生していないので、サイドフレーム８のスライドギブ９とスライド部材１３のみでも十分スムーズな移動が確保できている。このとき反転ボルスター４は、ロック機構１６によりスライド５下面に固定保持されている。
【００１３】
スライド５が更に下降し、反転ボルスター４が上金型１に当接した位置で上金型１を反転ボルスター４に装着する。反転ボルスター４がスライド５とともに上昇し、その後、下金型２が装置本体３の外部に待避する。このときスライド５には上金型１の重量がかかっているが、偏心荷重でないためサイドフレーム８のスライドギブ９とスライド部材１３のみでも十分スムーズな移動が確保できる。
【００１４】
続いて、図２第６コマ及び図５に示されるように反転ボルスター４はロック機構１６が解除され、反転ボルスター４及び上金型１の自重と反転シリンダ６により下方向に約１００度回転して停止する。反転シリンダ６は、９０度付近までは反転ボルスター４及び上金型１の自重による急激な回転の発生を押さえるため、反転ボルスター４を引いており、９０度付近から１００度付近までは反転ボルスター４を回転移動させるため押しあげている。この状態で、反転ボルスター４及び上金型１の重量は、偏心荷重としてスライド５にかかることになる。その後、スライド５は下降し、反転ローラ１５が反転レール７に当接するまで偏心荷重を受けて移動することになる。
【００１５】
この偏心荷重によりスライド５は図１で左回り（時計と逆回転方向）の力を受けている。この力をスライド５の前面上側と後面下側に取り付けられた反転補助ローラ１７により受け、サイドフレーム８のスライドギブ９とスライド部材１３への影響（スライドギブ９等に対する面圧の不均等）を減らして、スライド５を下降させる。
【００１６】
下降が継続し、反転ボルスター４の反転ローラ１５が反転レール７に当接し、上金型１及び反転ボルスター４の重量を反転レール７が受ける。その後、スライド５の下降が継続すると、反転ボルスター４は反転レール７に沿って回転を継続する。反転ボルスター４の回転に伴い反転シリンダ６が回転の障害となるため、反転シリンダ６のフック２０はフック受け２１から解除されて移動することになる。スライド５が更に下降して、上金型１が反転ボルスター４上に載置された時点で、上金型１の１８０度の回転は終了する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、スライドの主摺動装置の他にスライドの前面上側と後面下側にサイドフレームのガイド部に当接する反転補助ローラを取り付けたことにより、スライドにかかる偏心荷重に適応した荷重分散をはかることができるようになった。これにより、スライドのスムーズな摺動を確実なものとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】１８０度反転式ダイスポッティングプレスの概略側面図
【図２】１８０度反転過程の説明図
【図３】従来のスライド機構を示す平面図
【図４】本発明のスライド機構を示す平面図
【図５】反転時を示す部分説明図
【符号の説明】
１．．．．．上金型
２．．．．．下金型
３．．．．．装置本体
４．．．．．反転ボルスター
５．．．．．スライド
６．．．．．反転シリンダ
７．．．．．反転レール
８．．．．．サイドフレーム
９．．．．．スライドギブ
１０．．．．．昇降シリンダ
１１．．．．．上金型載置テーブル
１２．．．．．下金型載置テーブル
１３．．．．．スライド部材
１４．．．．．支点
１５．．．．．反転ローラ
１６．．．．．ロック機構
１７．．．．．反転補助ローラ
１８．．．．．ローラガイド
１９．．．．．ロッド
２０．．．．．フック
２１．．．．．フック受け[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reversing die finishing apparatus used in a die spotting press and a trial press, and more particularly to a reversing die finishing apparatus developed mainly on a reversing auxiliary roller device in a 180-degree reversing die spotting press. Things.
[0002]
[Prior art]
The 180-degree reversing device for the upper mold in the 180-degree reversing die spotting press can stop the upper mold at any angle from 0 to 180 degrees, and confirm the mold with the best workability and safety. Finishing, modification, etc. can be performed easily.
[0003]
The process of this 180-degree inversion will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a horizontal view with the right side and the left side. First, as shown in the first frame of FIG. 2, the upper mold 1 and the lower mold 2 are integrally prepared, and shown in the second frame. Is moved into the apparatus main body 3 as it is. Thereafter, the reversing bolster 4 is lowered by the slide 5, and the upper mold 1 is mounted on the reversing bolster 4.
[0004]
Next, the reversing bolster 4 is raised by the slide 5, and then the lower mold 2 is retracted outside the apparatus main body 3 . Subsequently, as shown in the sixth frame in FIG. 2, the reversing bolster 4 rotates about 100 degrees by its own weight and the reversing cylinder 6 and stops. The reversing cylinder 6 is shown in FIG. Thereafter, as shown in the seventh frame of FIG. 2, the reversing bolster 4 descends together with the slide 5, the reversing roller 15 abuts on the reversing rail 7, and slides to complete the 180-degree rotation.
[0005]
In the process of reversing the upper mold 1 by 180 degrees, until the reversing roller 15 of the reversing bolster 4 hits the reversing rail 7, more specifically, reversing the upper mold 1 by about 100 degrees and then reversing the reversing bolster 4 roller 15 until striking the inverted rail 7, the slide 5 there is a drawback that can not be smoothly operated for a extreme eccentric load. Conventionally, the up and down operation of the slide 5 slides by using a main sliding device, that is, four slide gibs 9 provided on a side frame 8 of the device main body 3 as a guide, but when an eccentric load is applied to the slide 5, The surface pressure on the slide gib 9 is increased, the sliding resistance is increased, and a phenomenon of impairing the smooth vertical movement of the slide 5 has occurred.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, the eccentric load is received by the reversing auxiliary roller 17 attached to the slide 5 and the side frame 8 of the apparatus main body 3 so that the slide can be smoothly operated.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention is mounted on a lower surface of a slide that slides up and down by a sliding member abutting on a side frame, and is rotatably and fixed around a front side as a fulcrum. In a reversing mold finishing device that mounts a reversing bolster and reverses the mold with the reversing bolster, in addition to the main sliding device of the slide, it contacts the guide portions of the side frames on the upper front side and the lower rear side of the slide. Provided is a reversing-type die finishing device, wherein a reversing auxiliary roller is provided in contact with the reversing-type auxiliary roller .
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the illustrated examples. FIG. 1 is a schematic side view of a 180-degree reversing die spotting press, in which a slide 5 is provided inside a side frame 8 of the apparatus main body 3 so as to be able to move up and down by a lifting cylinder 10 installed on the upper side of the side frame 8. A lower mold mounting table 12 is provided at a lower part of the apparatus main body 3 so as to be able to advance and retreat. The reversing bolster 4 is provided with reversing rollers 15 on the left and right sides (both sides) on the front side (observation from the left in FIG. 1).
[0009]
A slide gib 9 serving as a main sliding device is provided at four positions inside four corners of the side frame 8 in a vertical direction, and a slide member 13 is provided at a position of the slide 5 corresponding to this. In 5, the slide member 13 slides up and down using the lifting cylinder 10 as a drive source while the slide member 13 contacts the slide gib 9.
[0010]
On the lower surface of the slide 5, a reversing bolster 4 is rotatably and fixedly mounted with the front side of the slide 5 (left side in the figure) as a fulcrum 14 as shown in FIG. A lock mechanism 16 for the reversing bolster 4 is provided. On the side opposite to the fulcrum 14 of the reversing bolster 4, a reversing roller 15 is provided. A reversing cylinder 6 is fixedly attached to the slide 5 as a driving source for the reversing operation of the reversing bolster 4, and is removably connected to a hook 20 at the tip of a rod 19 of the reversing cylinder 6 and a hook receiver 21 of the reversing bolster 4. ing.
[0011]
On both sides of the slide 5 (upper front and lower rear), reversing auxiliary rollers 17 are attached. A roller guide 18 is attached to the side frame 8 within the range of movement of the reverse assist roller 17 in order to smoothly rotate the reverse assist roller 17.
[0012]
Hereinafter, the reversing operation of the upper mold 1 in the embodiment will be described. As shown in the first frame and the second frame in FIG. 2, an upper mold 1 and a lower mold 2 are integrally prepared, and are moved into the apparatus main body 3. The elevating cylinder 10 operates, and the slide 5 descends while holding the reversing bolster 4. Since the upper mold 1 is not mounted on the reversing bolster 4 and no eccentric load is generated on the slide 5 , sufficiently smooth movement can be ensured only by the slide gib 9 and the slide member 13 of the side frame 8. . At this time, the reversing bolster 4 is fixed and held on the lower surface of the slide 5 by the lock mechanism 16.
[0013]
The slide 5 is further lowered, and the upper mold 1 is mounted on the inverted bolster 4 at a position where the inverted bolster 4 is in contact with the upper mold 1. The reversing bolster 4 moves up together with the slide 5, and then the lower mold 2 is retracted outside the apparatus main body 3 . At this time, although the weight of the upper mold 1 is applied to the slide 5, a sufficiently smooth movement can be ensured only by the slide gib 9 and the slide member 13 of the side frame 8 because there is no eccentric load.
[0014]
Subsequently, as shown in the sixth frame of FIG. 2 and FIG. 5, the locking mechanism 16 of the reversing bolster 4 is released, and the reversing bolster 4 and the own weight of the upper mold 1 and the reversing cylinder 6 rotate downward by about 100 degrees. And stop. The reversing cylinder 6 pulls the reversing bolster 4 in order to suppress the sudden rotation due to its own weight of the reversing bolster 4 and the upper mold 1 up to around 90 degrees, and from around 90 degrees to around 100 degrees. Is pushed up to rotate. In this state, the weight of the reversing bolster 4 and the upper mold 1 is applied to the slide 5 as an eccentric load. Thereafter, the slide 5 descends and moves under the eccentric load until the reversing roller 15 contacts the reversing rail 7.
[0015]
Due to this eccentric load , the slide 5 receives a counterclockwise force in FIG. This force is received by the reversing auxiliary rollers 17 attached to the upper front surface and the lower rear surface of the slide 5, and the influence on the slide gib 9 and the slide member 13 of the side frame 8 (uneven surface pressure with respect to the slide gib 9 etc.). Reduce and slide 5 down.
[0016]
The descent continues, and the reversing roller 15 of the reversing bolster 4 comes into contact with the reversing rail 7, and the reversing rail 7 receives the weight of the upper mold 1 and the reversing bolster 4. Thereafter, when the slide 5 continues to descend, the reversing bolster 4 continues to rotate along the reversing rail 7. Since the rotation of the reversing bolster 4 causes the reversing cylinder 6 to hinder rotation, the hook 20 of the reversing cylinder 6 is released from the hook receiver 21 and moves. When the slide 5 is further lowered and the upper mold 1 is placed on the reversing bolster 4, the 180-degree rotation of the upper mold 1 ends.
[0017]
【The invention's effect】
The present invention provides a load distribution adapted to the eccentric load applied to the slide by attaching a reversing auxiliary roller which abuts a guide portion of the side frame on the upper front side and the lower rear side of the slide in addition to the main sliding device of the slide. You can now measure. As a result, smooth sliding of the slide was ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a 180 ° reversing die spotting press. FIG. 2 is an explanatory view of a 180 ° reversing process. FIG. 3 is a plan view showing a conventional slide mechanism. FIG. 4 is a plan view showing a slide mechanism of the present invention. FIG. 5 is a partial explanatory view showing the time of reversal.
1. . . . . Upper mold 2. . . . . Lower mold 3. . . . . 3. Device body . . . . 4. Inverted bolster . . . . Slide 6. . . . . Reversing cylinder7. . . . . Reversing rail8. . . . . Side frame 9. . . . . Slide give10. . . . . Lifting cylinder 11. . . . . Upper mold placing table 12. . . . . Lower mold mounting table 13. . . . . Slide member 14. . . . . Fulcrum 15. . . . . Reversing roller 16. . . . . Lock mechanism 17. . . . . Reverse inversion roller 18. . . . . Roller guide 19. . . . . Rod 20. . . . . Hook 21. . . . . Hook receiver

Claims (1)

サイドフレームにスライド部材が当接して上下摺動するスライドの下面に、スライドの前面側を支点として回転及び固定自在に装着され、固定が解除されることにより下方向へ回転して停止する反転ボルスターを装着し、該反転ボルスターにて金型を反転させる反転式金型仕上げ装置において、スライドの主摺動装置の他にスライドの前面上側と後面下側にサイドフレームのガイド部に当接する反転補助ローラを取り付けたことを特徴とする反転式金型仕上げ装置。 A reversing bolster that is rotatably and fixedly mounted on the lower surface of the slide that slides up and down when the slide member abuts on the side frame, with the front side of the slide as a fulcrum. In the reversing type mold finishing device, in which the mold is reversed by the reversing bolster, the reversing auxiliary contacting the guide portions of the side frames on the upper front surface and the lower rear surface of the slide in addition to the main sliding device of the slide. A reversing mold finishing device, which is equipped with rollers.
JP31211599A 1999-11-02 1999-11-02 Inverted mold finishing equipment Expired - Lifetime JP3582004B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31211599A JP3582004B2 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Inverted mold finishing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31211599A JP3582004B2 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Inverted mold finishing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001129695A JP2001129695A (en) 2001-05-15
JP3582004B2 true JP3582004B2 (en) 2004-10-27

Family

ID=18025433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31211599A Expired - Lifetime JP3582004B2 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Inverted mold finishing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3582004B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103395178B (en) * 2013-08-02 2016-01-20 宁波顺兴机械制造有限公司 A kind of clapper die spotting press multistation varied angle shifts out template
JP6991556B2 (en) * 2017-08-11 2022-01-12 パスカルエンジニアリング株式会社 Mold separation method and mold separation device
JP7166616B2 (en) * 2019-01-25 2022-11-08 浅井興産株式会社 Hydraulic matching device
JP7367965B2 (en) * 2019-09-25 2023-10-24 パスカルエンジニアリング株式会社 Magnetic clamp with floating function and die spotting press with magnetic clamp

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001129695A (en) 2001-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3582004B2 (en) Inverted mold finishing equipment
CN210995916U (en) Complicated stainless steel plate bending machine
JP2002153928A (en) Method and apparatus for hemming
CN211638834U (en) Welding tool for escalator side plate
JP2540383Y2 (en) Rail clamp
JP3085504B2 (en) Casting weir folding equipment
CN112207798A (en) Material is carried with helping hand manipulator of conveniently unloading
CN112139549A (en) Quick positioning and punching device for machining automobile parts
CN218291516U (en) Adjusting mechanism of detector for road construction
CN218133891U (en) Hopper cleaning machine with automatic cover taking mechanism
CN214364784U (en) Energy-concerving and environment-protective fire-resistant building board's installation device
CN212687467U (en) Punch press receiving device is used in production of bumper shock absorber connecting rod
CN213041674U (en) Linear abrasion testing machine
JP2504289B2 (en) Rear stock for extrusion presses Tailstock of substretcher
CN219112734U (en) Adjustable display bracket stamping die
CN220040082U (en) Test piece replacement device for roadbed and pavement material strength tester
CN218988584U (en) Hammer head replacing mechanism of crusher
JPH0335444Y2 (en)
CN219402886U (en) Welding correction device for preventing structural member from deforming
CN215614316U (en) Full-automatic no trace processing equipment that bends
CN217859024U (en) A cutting robot for door and window attaches frame production
JP3728004B2 (en) Car lift equipment
CN219445148U (en) Cooperative robot with mobile fixing device
CN216176015U (en) Stop device of numerical control bending machine
CN212374723U (en) Formula organism hoist is turned on one's side

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040406

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040604

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040629

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040715

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3582004

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term