JP3581449B2

JP3581449B2 - Media processing device

Info

Publication number: JP3581449B2
Application number: JP22334695A
Authority: JP
Inventors: 高弘天田; 隆司岡田; 貞雄曽根
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2015-08-31
Also published as: JPH0967058A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の処理が済んだ媒体をスタッカへ搬送し、該スタッカへ積載する媒体処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の媒体処理装置においては、媒体へ所定の処理を行い、スタッカへ搬送し、スタッカからオペレ−タに渡されるものがある。このような媒体処理装置において、スタッカは媒体を立てた状態で積載できるように、装置本体に対してかなり傾いた状態で設けられているものがある。そして、このスタッカに媒体がカ−ルした状態で搬送されてきたとしても、媒体がカ−ルした状態のままで積載されることを防止するために、押圧レバ−により媒体をスタッカ媒体受け面に押圧している。
【０００３】
この押圧レバ−は、装置本体に回動自在に取り付けられており、スプリングによりスタッカ媒体受け面に向かって常に付勢されている。そして、この押圧レバ−はスタッカに媒体が積載されるにつれて、媒体を押圧しながらも、スプリングの付勢力に抗してスタッカ媒体受け面とは反対方向に回動するようになっている。
【０００４】
上記押圧レバ−には、シャフトを介してセンサレバ−が一体に取り付けられている。センサレバ−は常に検知センサに検知されている状態となっているが、スタッカ上に媒体が積載されるにつれて、スプリングの付勢力に抗してスタッカ方向とは反対方向に回動し、それにより、センサレバ−は媒体の積載量に応じて媒体検知センサから離れる方向に回動する。そして、一定枚数媒体がスタッカに積載されると、センサレバ−は大きく回動することになり、検知センサにセンサレバ−が検知されなくなり、スタッカがフル状態であることが制御部に送信されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の媒体処理装置においては、押圧レバ−には、媒体をスタッカ媒体受け面に押圧するための付勢力が常に与えられている。それ故、スタッカに既に媒体が積載されている状態において、新たに媒体がスタッカに積載される際、スタッカに積載されようとする媒体が、先にスタッカに積載された媒体を摩擦力によりスタッカから押し出してしまい、その結果、媒体が媒体処理装置から落ちてしまう場合があるという問題点があった。
【０００６】
また、スタッカに搬送された媒体は、押圧レバ−に当接すると、付勢力に抗してレバ−を回動させてレバ−と既に積載されている媒体との間、あるいは押圧レバ−とスタッカ媒体受け面との間に入り込まなければならないが、媒体の腰が弱いと、押圧レバ−を回動させることができず、従って、先端部が押圧レバ−に当接した状態のままで後端部が搬送され続け、媒体ジャムが発生してしまうという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印刷時にサーマルヘッドを媒体に接触させて媒体を搬送しながら印刷を行い、印刷が終了するとサーマルヘッドを回動させて媒体から離隔し、印刷が終了した媒体をスタッカへ搬送して、回動可能な押圧レバーによりスタッカ媒体受け面に押圧した状態で積載保持する媒体処理装置において、サーマルヘッドと同軸上を回転する第１のレバーと、前記押圧レバーと同軸上を一体に回転可能に取付けられ、前記第１のレバーの端部が当接することにより回動する第２のレバーと、前記第２のレバーの一端に取付けられ、該第２のレバーを、前記押圧レバーがスタッカ媒体受け面上の媒体に接触する方向に付勢するスプリングとを有し、サーマルヘッドが媒体に接触する方向に回動すると、前記押圧レバーがスタッカ媒体受け面から離れる方向に前記第１のレバーが前記第２のレバーを回動させ、サーマルヘッドが媒体から離れる方向に回動すると、前記押圧レバーがスタッカ媒体受け面に接触する方向に前記スプリングが前記第２のレバーを回動させる押圧レバー移動機構を設けたものである。
【０００８】
サーマルヘッドが媒体に接触している状態で、媒体をスタッカへ搬送する時には、押圧レバーは既にスタッカに積載されている媒体への押圧を行わない。従って、スタッカ内の媒体は自由な状態となっている。それ故、印刷が終了した先端部から、媒体はスタッカへと搬送されていくが、先にスタッカに積載されている媒体をスタッカから押し出し、媒体処理装置から媒体を落としてしまうことはない。
【０００９】
また、腰の弱い媒体がスタッカに搬送されてきたとしても、押圧レバ−は解除され、退避しているので、該媒体が押圧レバ−に当接することはない。それ故、腰の弱い媒体であっても、ジャムが発生することない。
【００１０】
一方、印刷が終了してサーマルヘッドが媒体から離れると、押圧レバーはスタッカ媒体受け面方向に回動し、スタッカ媒体受け面に到達した媒体を押圧する。それ故、媒体は、スタッカ内でカールしない状態で積載され続ける。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面に共通な要素には同一の符号を付す。図１は発明の実施の形態における押圧レバ−移動機構を示す斜視図、図２は発明の実施の形態における媒体処理装置を示す斜視図、図３は発明の実施の形態における媒体処理装置の構造を示す説明図、図４、図５は発明の実施の形態におけるサ−マルヘッドと押圧レバ−との関係を示す説明図である。
まず、媒体処理装置１の構造について説明する。
図２において、媒体処理装置１には、オペレ−タへの指示を表示する画面２ａを備え、オペレ−タが媒体処理装置１への指示を与える操作部２と、処理後の媒体が積載されるスタッカ３と、一旦媒体処理装置１から出された媒体への処理を取り消す際に、媒体が挿入される挿入口４とが設けられている。
【００１２】
図３において、媒体処理装置１内部には、連続紙としての媒体５が折り畳まれた状態で収納されているホッパ６ａ、６ｂが設けられている。媒体処理装置１には、ホッパ部６ａ、６ｂに続けて、媒体搬送方向下流に向かってスタッカ３及び挿入口４まで、搬送路７が形成されている。
【００１３】
そして、この搬送路７に沿って、媒体５を搬送する複数のフィ−ドロ−ラ対８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７が設けられている。フィ−ドロ−ラ対８、９とフィ−ドロ−ラ対１０との間には、連続状態となっている媒体５を切断する切断部１８が設けられている。
【００１４】
フィ−ドロ−ラ対１２とフィ−ドロ−ラ対１３との間には、書き込み用磁気ヘッド１９が設けられており、媒体５に設けられてた磁気ストライプへの情報の書き込みを行う。フィ−ドロ−ラ対１３とフィ−ドロ−ラ対１４との間には読取り用磁気ヘッド２０が設けられており、書き込み用磁気ヘッド１９により書き込まれた情報を読取り図示せぬ制御部に送信する。そして、それにより制御部が書き込まれた情報の確認を行う。なお、書き込み用磁気ヘッド１９と読取り用磁気ヘッド２０とにはそれぞれピンチロ−ラ２１、２２が対向して設けられている。
【００１５】
フィ−ドロ−ラ対１５とフィ−ドロ−ラ対１６との間にはサ−マルヘッド２３と、サ−マルヘッド２３に対向してプラテン２４が設けられている。フィ−ドロ−ラ対１５の近傍にはリボンリ−ル２５が設けられており、印刷時、リボンリ−ル２５から繰出された熱転写リボン２６が、サ−マルヘッド２３とプラテン２４との間を通って、フィ−ドロ−ラ対１６の近傍に設けられた熱転写リボン巻取軸２７に巻き取られるようになっている。
【００１６】
フィ−ドロ−ラ対１６よりも媒体搬送方向下流には、処理後の媒体５が積載されるスタッカ３が設けられている。また、フィ−ドロ−ラ対１５近傍で、搬送路７は、スタッカ３方向へと延びる搬送路７ａと、挿入口４方向へと伸びる搬送路７ｂとに分岐しており、分岐地点には搬送経路を切り替えるブレ−ド２８が回動自在に設けられている。
【００１７】
スタッカ３は、媒体５を立たせた状態で積載できるように、媒体処理装置本体１に対してかなり傾いた状態で設けられている。そして、媒体５がカ−ルした状態でスタッカ３に搬送されてきても、スタッカ３内では真っ直ぐな状態で積載される（カ−ルが矯正される）ように、媒体５をスタッカ媒体受け面３ａに押圧する押圧レバ−２９が、媒体処理装置本体１に回動自在に設けられている。
【００１８】
次に押圧レバ−２９を回動させる押圧レバ−移動機構３０について説明する。図１において、サ−マルヘッド２３には、図示せぬベアリングが取り付けられている。このベアリングは図示せぬ偏心カムに、図示せぬスプリングの付勢力により押圧されている。なお、サ−マルヘッド２３は、偏心カムのリフトが最小の位置にあるとき、媒体５と熱転写リボン２６とを介してプラテン２４に当接し、印刷可能状態（ヘッドクランプ状態）となり、偏心カムのリフトが最大の位置にあるとき、プラテン２４から離れ印刷不可能状態となるようになっている。また、通常、偏心カムのリフトは最大の位置となっているので、サ−マルヘッド２３は、プラテン２４から離れている。
【００１９】
サ−マルヘッド２３にはまた、シャフト３１の一端３１ａが取り付けられており、このシャフト３１には、レバ−３２の一端３２ａが取り付けられている。レバ−３２の他端３２ｂは、センサレバ−３３の一端３３ａと接触している。レバ−３２にはスプリング３４の一端が取り付けられており、レバ−３２を矢印Ａ方向に付勢している。そして、それにより、サ−マルヘッド２３には、シャフト３１を支点として、矢印Ｃ方向へ回動する付勢力が与えられている。センサレバ−３３にはスプリング３５の一端が取り付けられており、このセンサレバ−３３には、スプリング３５により常に矢印Ｄ方向への付勢力が与えられている。
【００２０】
サ−マルヘッド２３がプラテン２４から離れた状態においては、センサレバ−３３の他端３３ｂは、レバ−検知センサ３６に検知されている位置にある。センサレバ−３３には、シャフト３７の一端３７ａが取り付けられており、このシャフト３７の他端３７ｂは、押圧レバ−２９の端部に取り付けられている。それにより、センサレバ−３３と押圧レバ−２９とは一体となって動作する。
【００２１】
上記構成により、図４に示すように、サ−マルヘッド２３がプラテン２４から離れた位置に退避している（印刷不可能状態である）と、押圧レバ−２９は、スプリング３５の付勢力によりスタッカ３内の媒体５をスタッカ媒体受け面３ａに押圧し、一方、図５に示すように、サ−マルヘッド２３が印刷可能状態においては、押圧レバ−２９は媒体５から離れた位置に退避する（押圧レバ−２９解除状態）。
【００２２】
また、図１に示すように、センサレバ−３３が大きく矢印Ｃ方向に回動し、レバ−検知センサ３６がセンサレバ−３３を検知しなくなると、図示せぬ制御部が、スタッカ３に媒体５が一定枚数以上積載されていると判断し、操作部２に設けられた画面２ａを介してオペレ−タにスタッカ３がフル状態であることを知らせる。なお、サ−マルヘッド２３が印刷可能状態であっても、センサレバ−３３は大きく矢印Ｃ方向へ回動するが、この場合は、レバ−検知センサ３６がセンサレバ−３３を検知しなくてもスタッカフル状態を制御部が検知しないようになっている。すなわち、スタッカ３がフル状態か否かの判断は、サ−マルヘッド２３が印刷不可能状態となっている状態で行われる。
【００２３】
なお、上記サ−マルヘッド２３、シャフト３１、レバ−３２、センサレバ−３３、スプリング３４、３５、シャフト３７とにより押圧レバ−移動機構３０が構成されている。
【００２４】
更に、上記構成においては、押圧レバ−２９の回動動作は、サ−マルヘッド２３の矢印Ｃ−Ｄ方向への回動動作に連動して行われる。しかし、押圧レバ−２９は、スタッカ３に媒体５が積載されるにつれて矢印Ｃ方向に回動していく。しかし、この回動に連動してサ−マルヘッド２３がプラテン２４から離れる方向へ回動してしまってはいけないので、それを防止するために、レバ−３２とセンサレバ−３３との位置関係が、押圧レバ−２９の回動動作にサ−マルヘッド２３が影響を受けないためのエスケ−プ機構となるように構成されている。
【００２５】
また、サ−マルヘッド２３とスタッカとの距離は、媒体５の印刷後端部がサ−マルヘッド２３を通過した時に、該媒体５の媒体長の半分以上が既にスタッカ３に到達している距離とする。
【００２６】
次に上記媒体処理装置１の媒体処理動作について図１、図２、図３、図４、図５を参照して説明する。処理動作を行う前に、媒体５が媒体処理装置１にセットされる。図３において、媒体５のセットは、まず、オペレ−タが連続状となっている媒体５をホッパ６ａ、６ｂに収納する。そして、オペレ−タがホッパ６ａ、６ｂに収納されている媒体５の先端部をそれぞれ、ホッパ６ａに載置されている媒体５は、フィ−ドロ−ラ対８の先まで、ホッパ６ｂに載置されている媒体５は、フィ−ドロ−ラ対９の先まで、図示せぬ媒体検知センサが媒体５を検知するまで送り込む。これにより媒体５のセットが完了する。
【００２７】
次にオペレ−タが操作部２を操作する。すると、操作部２からの入力情報により、フィ−ドロ−ラ対８あるいはフィ−ドロ−ラ対９のどちらか一方が回転し、ホッパ６ａ、あるいはホッパ６ｂに収納されている媒体５のどちらか一方が、一媒体分だけ切断部１８を通過する地点まで搬送される。そして、切断部１８で一媒体分に切断され、フィ−ドロ−ラ対１０、１１、１２、１３、１４により更に搬送路７を媒体搬送方向下流に向かって搬送される。そして、媒体５に設けられた磁気ストライプが書き込み用磁気ヘッド１９と対向する地点まで搬送されると、搬送されながら書き込み用磁気ヘッド１９により磁気ストライプへの情報の書き込みが行われる。そして、また、媒体搬送方向下流に向かって搬送されながら、読取り用磁気ヘッド２０に磁気ストライプの情報が読み取られることより、書き込まれた情報の確認が行われる。
【００２８】
その後、フィ−ドロ−ラ対１４、１５により、媒体５は更に搬送路７を媒体搬送方向下流に向かって搬送路７ａ方向に搬送され、サ−マルヘッド２３に対向する位置に到達する。すると、そこでスタッカ３方向に搬送されながら所定の情報が印刷される。
【００２９】
サ−マルヘッド２３は、通常（媒体５への印刷を行っていない状態）、印刷不可能状態となっており、媒体７がサ−マルヘッド２３に対向する位置まで到達した後に、プラテン２４に当接し、媒体７への印刷を行うようになっている。
【００３０】
図１において、媒体５がサ−マルヘッド２３に対向する位置まで搬送されてくると、図示せぬ制御部からの指示により、図示せぬモ−タが駆動され、図示せぬ偏心カムが、リフトが最小の位置となるまで一定量回転する。すると、それにより、サ−マルヘッド２３は矢印Ｄ方向に回動し、熱転写リボン２６、媒体５を介してプラテン２４と接触し、印刷可能状態となる。サ−マルヘッド２３の矢印Ｄ方向への回動に伴いレバ−３２が矢印Ｄ方向に回動し、センサレバ−３３の一端３３ａを押圧する。それによりセンサレバ−３３はスプリング３５の付勢力に抗して矢印Ｃ方向に回動し、押圧レバ−２９も矢印Ｃ方向に回動し、媒体５から離れた位置に退避する。ここで、既にスタッカ３に媒体５が積載されているとすれば、図５に示すように、スタッカ３に積載されている媒体５はスタッカ３内で自由な状態となる。
【００３１】
媒体５は、スタッカ３方向に搬送されながら印刷が行われる。それ故、まだ、後端部が印刷中であっても、印刷が終了した先端部からスタッカ３に搬送されてくる。このとき、スタッカ３内の媒体５は自由な状態となっているので、図５に示す新たにスタッカ３に搬送されてきた媒体５ａの先端部は、スタッカ３に積載されている媒体５をスタッカ３から押し出すことはない。また、新たにスタッカ３に搬送されてきた媒体５ａの腰が弱いとしても、該媒体５ａは押圧レバ−２９の押圧力に抗する必要がないので、スタッカ３にスム−ズに積載されることになる。
【００３２】
媒体５への印刷が終了すると、制御部の指示により図示せぬモ−タが駆動され、偏心カムが、リフトが最大の位置となるまで一定量回転する。すると、それによりサ−マルヘッド２３は図１に示す矢印Ｃ方向に回動し、プラテン２４から離れる。サ−マルヘッド２３の矢印Ｃ方向への回動に伴いレバ−３２が矢印Ｃ方向に回動する。すると、センサレバ−３３の他端３３ｂがスプリング３５の付勢力により矢印Ｄ方向に回動し、押圧レバ−２９も矢印Ｄ方向に回動する。これにより、図４に示すように、スタッカ３に積載されている媒体５は再びスタッカ媒体受け面３ａに押圧され、カ−ルの矯正が行われた状態でスタッカ３内に積載される。
【００３３】
なお、印刷が終了すると、サ−マルヘッド２３はすぐに印刷不可能状態へと戻ってしまう。すると、媒体５の後端部がまだスタッカ３へ到達しないうちに、押圧レバ−２９が、図５に示す状態から、図４に示す状態となってしまう。しかし、この時、すでに、媒体５ａは、媒体長の半分以上がスタッカに到達しているので、搬送していくに従って、該媒体５ａが既にスタッカ３に積載されている媒体５を押し出してしまうとしても、押し出す長さは媒体５の媒体長の半分未満なので、スタッカ３から先端部がはみ出してしまうとしても、スタッカ３から落ちてしまうことはない。また、新たに搬送されてきた媒体５ａの腰が弱いとしても、スタッカ３へ到達していない箇所は、フィ−ドロ−ラ対１６によりスタッカ３へ搬送されているので、一部が押圧レバ−２９により押圧されているとしても、スタッカ３へスム−ズに搬送される。
【００３４】
なお、印刷終了後、すぐにサ−マルヘッド２３を印刷不可能状態へと戻すのではなく、媒体５の全てがスタッカ３に到達し、収納されるのを待ってから印刷不可能状態へと戻してもよい。
【００３５】
以上の動作を繰り返し、スタッカ３内での媒体５の枚数が増えるに従って、押圧レバ−２９が図１に示す矢印Ｃ方向に徐々に回動する。そして、一定枚数がスタッカ３に積載されると、センサレバ−３３が矢印Ｃ方向に大きく回動することになり、サ−マルヘッド２３が印刷可能状態でないにも拘らず、センサレバ−３３がレバ−検知センサ３６に検知されなくなる。すると、スタッカ３がフル状態であることが図示せぬ制御部に送信され、オペレ−タに操作部２の画面２ａを介して知らせられる。
【００３６】
以上本実施の形態においては、媒体５がスタッカ３へ搬送される際には、押圧レバ−２９は既にスタッカ３に積載されている媒体５への押圧を行わない。従って、スタッカ３内の媒体５は自由な状態となっている。それ故、新たにスタッカ３に搬送されつつある媒体５ａが、先にスタッカ３に積載されている媒体５を押し出し、スタッカ３から落としてしまうことはない。
【００３７】
また、腰の弱い媒体５がスタッカ３に搬送されてきたとしても、該媒体３が押圧レバ−１９に当接することはないので、腰の弱い媒体５であっても、ジャムが発生することなく、スム−ズにスタッカに積載される。
【００３８】
一方、媒体５がスタッカ３へ到達すると、押圧レバ−２９は、媒体５を再びスタッカ媒体受け面３ａに押圧する。それ故、媒体５は、スタッカ３内でカ−ルしない状態で積載され続ける。
【００３９】
すなわち、スタッカ３に媒体５はスム−ズに積載され、媒体５はカ−ルの矯正が行われた状態でスタッカ３に積載され続け、またオペレ−タにより取り出される以外は、スタッカ３から媒体処理装置１外に出てしまうことがない。
【００４０】
更に、押圧レバ−２９を移動させる機構を単独で設けるのではなく、サ−マルヘッド２３の印刷可能状態と印刷不可能状態への切り替えに連動する機構とすることにより、簡単な機構で済み、その結果、部品点数が少なくて済むので、装置を大型化せずに、良好なスタッカ３への媒体５の積載を行うことが可能となる。また、押圧レバ−移動機構３０は、上記に示す構造でなくても、サ−マルヘッド２３の印刷可能状態と印刷不可能状態への切り替え動作と連動して押圧レバ−２９の移動を行えば他の機構であってもよい。
【００４１】
更に、サ−マルヘッド２３とスタッカ３とが離れて設けられている場合、サ−マルヘッド２３が印刷可能状態から印刷不可能状態へ戻ってから、一定時間（媒体５の媒体長の半分以上がスタッカ３に到達するのに必要な時間）経過後に、押圧レバ−が図５に示す状態から図４に示す状態へと戻るような機構を設ける。そのようにすれば、上記と同様に、媒体５を良好な状態でスタッカ３へ積載することが可能となる。
【００４２】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載される効果を奏する。
サーマルヘッドと同軸上を回転する第１のレバーと、押圧レバーと同軸上を一体に回転可能に取付けられ、第１のレバーの端部が当接することにより回動する第２のレバーと、第２のレバーの一端に取付けられ、該第２のレバーを、押圧レバーがスタッカ媒体受け面上の媒体に接触する方向に付勢するスプリングとから成る押圧レバー移動機構を設けたので、印刷時に媒体はスタッカ受け面上にスムーズに積載され、媒体はカールの矯正が行われた状態でスタッカに積載され続け、またオペレータにより取り出される以外は、スタッカから媒体処理装置外に出てしまうことがないので、良好なスタッカへの媒体の積載を行うことが可能となる。また押圧レバーがスタッカ媒体受け面上の媒体を押圧している状態において、もし押圧レバーが媒体から離れる方向に持ち上げられたとしても、スプリングにより復帰可能であるので、持ち上げた力が排除されれば直ぐに元に復帰する。
【００４３】
更に、押圧レバ−を移動させる機構を単独で設けるのではなく、サ−マルヘッドの印刷可能状態と印刷不可能状態への切り替えに連動する機構とすることにより、簡単な機構で済み、その結果、部品点数が少なくて済むので、装置を大型化せずに、良好なスタッカへの媒体の積載を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態における押圧レバ−移動機構を示す斜視図である。
【図２】発明の実施の形態における媒体処理装置を示す斜視図である。
【図３】発明の実施の形態における媒体処理装置の構造を示す説明図である。
【図４】発明の実施の形態におけるサ−マルヘッドと押圧レバ−との関係を示す説明図である。
【図５】発明の実施の形態におけるサ−マルヘッドと押圧レバ−との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１媒体処理装置
３スタッカ
５媒体
２３サ−マルヘッド
２９押圧レバ−
３０押圧レバ−移動機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a medium processing apparatus that conveys a medium that has undergone a predetermined process to a stacker and stacks the medium on the stacker.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a conventional medium processing apparatus, there is an apparatus that performs a predetermined process on a medium, transports the medium to a stacker, and transfers the medium to an operator from the stacker. In such a medium processing apparatus, there is a medium processing apparatus in which the stacker is provided at a considerably inclined state with respect to the apparatus main body so that the medium can be stacked in an upright state. Even if the medium is conveyed to the stacker in a curled state, the pressing lever is used to prevent the medium from being stacked in the curled state. Is pressed.
[0003]
The pressing lever is rotatably attached to the apparatus main body, and is constantly urged toward the stacker medium receiving surface by a spring. As the medium is stacked on the stacker, the pressing lever presses the medium and rotates in the direction opposite to the stacker medium receiving surface against the urging force of the spring.
[0004]
A sensor lever is integrally attached to the pressing lever via a shaft. The sensor lever is always in the state of being detected by the detection sensor, but as the medium is loaded on the stacker, the sensor lever rotates in the direction opposite to the stacker direction against the urging force of the spring, and thereby, The sensor lever rotates in a direction away from the medium detection sensor according to the loaded amount of the medium. Then, when a certain number of media are stacked on the stacker, the sensor lever rotates greatly, so that the sensor is no longer detected by the detection sensor, and the fact that the stacker is full is transmitted to the control unit. Has become.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional medium processing apparatus, the urging force for pressing the medium against the stacker medium receiving surface is always applied to the pressing lever. Therefore, in a state where the medium is already loaded on the stacker, when a new medium is loaded on the stacker, the medium to be loaded on the stacker causes the medium previously loaded on the stacker to move from the stacker by frictional force. There is a problem that the medium is pushed out, and as a result, the medium may fall from the medium processing apparatus.
[0006]
When the medium conveyed to the stacker comes into contact with the pressing lever, the lever is rotated against the urging force to rotate the lever between the lever and the already loaded medium, or between the pressing lever and the stacker. When the medium is weak, the pressing lever cannot be rotated. Therefore, the rear end of the recording medium remains in a state where the front end portion is in contact with the pressing lever. There has been a problem that the sheet is continuously transported and a medium jam occurs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention performs printing while transporting the medium by contacting the thermal head with the medium during printing, and when printing is completed, the thermal head is rotated to separate from the medium, and the printed medium is transported to the stacker. A first lever rotating coaxially with the thermal head and a coaxially rotatable coaxial with the pressing lever, in a medium processing apparatus for stacking and holding the stacker while being pressed against the stacker medium receiving surface by a rotatable pressing lever; A second lever which is attached to an end of the first lever and rotates when the end of the first lever abuts; and a second lever attached to one end of the second lever, wherein the second lever is attached to the stacker medium. A spring that urges the medium on the receiving surface in a direction to contact the medium, and when the thermal head rotates in a direction to contact the medium, the pressing lever separates from the stacker medium receiving surface. When the first lever rotates the second lever in a direction in which the pressing lever moves away from the medium, the spring moves the second lever in a direction in which the pressing lever contacts the stacker medium receiving surface. And a pressing lever moving mechanism for rotating the lever.
[0008]
When transporting the medium to the stacker with the thermal head in contact with the medium, the pressing lever does not press the medium already loaded on the stacker. Therefore, the medium in the stacker is in a free state. Therefore, the medium is conveyed to the stacker from the leading end where printing has been completed, but the medium previously loaded on the stacker is pushed out of the stacker, and the medium is not dropped from the medium processing device.
[0009]
Further, even if a medium having a weak stiffness is conveyed to the stacker, the pressing lever is released and retracted, so that the medium does not come into contact with the pressing lever. Therefore, even if the medium is weak, no jam occurs.
[0010]
On the other hand, when the printing is completed and the thermal head separates from the medium, the pressing lever rotates toward the stacker medium receiving surface and presses the medium that has reached the stacker medium receiving surface. Therefore, the media continues to be loaded without curling in the stacker.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Elements common to the drawings are denoted by the same reference numerals. FIG. 1 is a perspective view showing a pressing lever moving mechanism according to an embodiment of the invention, FIG. 2 is a perspective view showing a medium processing apparatus according to an embodiment of the invention, and FIG. 3 is a structure of the medium processing apparatus according to the embodiment of the invention. 4 and 5 are explanatory diagrams showing the relationship between the thermal head and the pressing lever in the embodiment of the present invention.
First, the structure of the medium processing device 1 will be described.
In FIG. 2, the medium processing apparatus 1 has a screen 2a for displaying instructions to the operator, and an operation unit 2 for the operator to give instructions to the medium processing apparatus 1 and a medium after processing is loaded. A stacker 3 is provided, and an insertion slot 4 into which a medium is inserted when processing of a medium once output from the medium processing apparatus 1 is canceled.
[0012]
In FIG. 3, hoppers 6a and 6b in which the medium 5 as continuous paper is stored in a folded state are provided inside the medium processing apparatus 1. In the medium processing apparatus 1, a transfer path 7 is formed downstream of the hopper sections 6 a and 6 b to the stacker 3 and the insertion port 4 downstream in the medium transfer direction.
[0013]
A plurality of feeder pairs 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 for transporting the medium 5 are provided along the transport path 7. A cutting section 18 for cutting the continuous medium 5 is provided between the feeder pairs 8 and 9 and the feeder pair 10.
[0014]
A write magnetic head 19 is provided between the feeder pair 12 and the feeder pair 13 to write information on a magnetic stripe provided on the medium 5. A read magnetic head 20 is provided between the feeder pair 13 and the feeder pair 14, and the information written by the write magnetic head 19 is read and transmitted to a control unit (not shown). I do. Then, the control unit confirms the written information. The write magnetic head 19 and the read magnetic head 20 are provided with pinch rollers 21 and 22 facing each other.
[0015]
A thermal head 23 and a platen 24 facing the thermal head 23 are provided between the feed roller pair 15 and the feed roller pair 16. A ribbon reel 25 is provided in the vicinity of the feed roller pair 15, and a thermal transfer ribbon 26 fed from the ribbon reel 25 at the time of printing passes between the thermal head 23 and the platen 24. Are wound around a thermal transfer ribbon winding shaft 27 provided in the vicinity of the feed roller pair 16.
[0016]
A stacker 3 on which the processed medium 5 is loaded is provided downstream of the feeder pair 16 in the medium transport direction. In the vicinity of the feeder pair 15, the transport path 7 branches into a transport path 7a extending in the direction of the stacker 3 and a transport path 7b extending in the direction of the insertion slot 4. A blade 28 for switching the path is provided rotatably.
[0017]
The stacker 3 is provided so as to be considerably inclined with respect to the main body 1 of the medium processing apparatus so that the medium 5 can be stacked in an upright state. Even if the medium 5 is conveyed to the stacker 3 in a curled state, the medium 5 is stacked on the stacker 3 in a straight state (the curl is corrected). A pressing lever 29 that presses the medium processing apparatus main body 1 is rotatably provided on the medium processing apparatus main body 1.
[0018]
Next, the pressing lever moving mechanism 30 for rotating the pressing lever 29 will be described. In FIG. 1, a bearing (not shown) is attached to the thermal head 23. This bearing is pressed against an eccentric cam (not shown) by the urging force of a spring (not shown). When the lift of the eccentric cam is at the minimum position, the thermal head 23 comes into contact with the platen 24 via the medium 5 and the thermal transfer ribbon 26 to be in a printable state (head clamp state). Is located at the maximum position, it is separated from the platen 24 so that printing cannot be performed. Also, since the lift of the eccentric cam is usually at the maximum position, the thermal head 23 is separated from the platen 24.
[0019]
One end 31a of a shaft 31 is attached to the thermal head 23, and one end 32a of a lever 32 is attached to the shaft 31. The other end 32b of the lever 32 is in contact with one end 33a of the sensor lever 33. One end of a spring 34 is attached to the lever 32, and urges the lever 32 in the direction of arrow A. Thus, the thermal head 23 is provided with an urging force that rotates in the direction of arrow C with the shaft 31 as a fulcrum. One end of a spring 35 is attached to the sensor lever 33, and a biasing force in the direction of arrow D is always applied to the sensor lever 33 by the spring 35.
[0020]
When the thermal head 23 is separated from the platen 24, the other end 33b of the sensor lever 33 is at a position where the lever detection sensor 36 detects the other end. One end 37 a of a shaft 37 is attached to the sensor lever 33, and the other end 37 b of the shaft 37 is attached to an end of the pressing lever 29. Thereby, the sensor lever 33 and the pressing lever 29 operate integrally.
[0021]
With the above configuration, as shown in FIG. 4, when the thermal head 23 is retracted to a position away from the platen 24 (in a state where printing is not possible), the pressing lever 29 causes the stacker to be pushed by the biasing force of the spring 35. 3 is pressed against the stacker medium receiving surface 3a, while, as shown in FIG. 5, when the thermal head 23 is in a printable state, the pressing lever 29 retreats to a position away from the medium 5 (see FIG. 5). The pressing lever 29 is released).
[0022]
As shown in FIG. 1, when the sensor lever 33 rotates largely in the direction of arrow C and the lever detection sensor 36 does not detect the sensor lever 33, the control unit (not shown) sends the medium 5 to the stacker 3. It is determined that a certain number or more sheets are stacked, and the operator is informed that the stacker 3 is full through a screen 2a provided on the operation unit 2. Note that, even when the thermal head 23 is in a printable state, the sensor lever 33 pivots largely in the direction of arrow C. In this case, even if the lever detection sensor 36 does not detect the sensor lever 33, the stacker full The state is not detected by the control unit. That is, the determination as to whether or not the stacker 3 is in the full state is made in a state in which the thermal head 23 is in a printing impossible state.
[0023]
The thermal head 23, the shaft 31, the lever 32, the sensor lever 33, the springs 34 and 35, and the shaft 37 constitute a pressing lever moving mechanism 30.
[0024]
Further, in the above configuration, the turning operation of the pressing lever 29 is performed in conjunction with the turning operation of the thermal head 23 in the direction of the arrow CD. However, the pressing lever 29 rotates in the direction of arrow C as the medium 5 is stacked on the stacker 3. However, since the thermal head 23 must not rotate in a direction away from the platen 24 in conjunction with this rotation, the positional relationship between the lever 32 and the sensor lever 33 must be An escape mechanism is provided to prevent the thermal head 23 from being affected by the rotation of the pressing lever 29.
[0025]
The distance between the thermal head 23 and the stacker is determined by the distance that at least half of the medium length of the medium 5 has already reached the stacker 3 when the printing rear end of the medium 5 passes through the thermal head 23. I do.
[0026]
Next, a medium processing operation of the medium processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. FIG. Before performing the processing operation, the medium 5 is set in the medium processing device 1. In FIG. 3, the set of the medium 5 first stores the medium 5 having a continuous operator in the hoppers 6a and 6b. The operator places the leading end of the medium 5 stored in the hoppers 6a and 6b on the hopper 6b until the medium 5 placed on the hopper 6a reaches the tip of the feeder pair 8. The medium 5 is fed to the end of the feeder pair 9 until a medium detection sensor (not shown) detects the medium 5. Thus, the setting of the medium 5 is completed.
[0027]
Next, the operator operates the operation unit 2. Then, according to the input information from the operation unit 2, one of the feed roller pair 8 and the feed roller pair 9 rotates, and either the hopper 6a or the medium 5 stored in the hopper 6b is rotated. One is transported by one medium to a point where it passes through the cutting unit 18. Then, the sheet is cut into one medium by the cutting section 18 and further conveyed by the feed roller pairs 10, 11, 12, 13, and 14 in the conveying path 7 further downstream in the medium conveying direction. Then, when the magnetic stripe provided on the medium 5 is transported to a point facing the magnetic head 19 for writing, information is written on the magnetic stripe by the magnetic head 19 for writing while being transported. Further, the information of the magnetic stripe is read by the read magnetic head 20 while being transported downstream in the medium transport direction, so that the written information is confirmed.
[0028]
Thereafter, the medium 5 is further conveyed along the conveyance path 7 toward the conveyance path 7 a toward the downstream side in the medium conveyance direction by the feeder pairs 14 and 15, and reaches a position facing the thermal head 23. Then, predetermined information is printed while being conveyed in the direction of the stacker 3.
[0029]
The thermal head 23 is normally in an unprintable state (a state in which printing on the medium 5 is not performed). After the medium 7 reaches a position facing the thermal head 23, the thermal head 23 contacts the platen 24. And printing on the medium 7.
[0030]
In FIG. 1, when the medium 5 is conveyed to a position facing the thermal head 23, a motor (not shown) is driven by an instruction from a control unit (not shown) and an eccentric cam (not shown) is lifted. Is rotated by a fixed amount until is at the minimum position. Then, the thermal head 23 rotates in the direction of arrow D, comes into contact with the platen 24 via the thermal transfer ribbon 26 and the medium 5, and becomes in a printable state. With the rotation of the thermal head 23 in the direction of arrow D, the lever 32 rotates in the direction of arrow D and presses one end 33a of the sensor lever 33. Accordingly, the sensor lever 33 rotates in the direction of arrow C against the urging force of the spring 35, and the pressing lever 29 also rotates in the direction of arrow C, and retreats to a position away from the medium 5. Here, assuming that the medium 5 is already loaded on the stacker 3, the medium 5 loaded on the stacker 3 is free in the stacker 3, as shown in FIG.
[0031]
The medium 5 is printed while being conveyed in the direction of the stacker 3. Therefore, even if the trailing end is still being printed, the sheet is conveyed to the stacker 3 from the leading end where printing is completed. At this time, since the medium 5 in the stacker 3 is in a free state, the leading end of the medium 5a newly transported to the stacker 3 shown in FIG. No extrude from three. Further, even if the medium 5a newly transported to the stacker 3 is weak, the medium 5a does not need to withstand the pressing force of the pressing lever 29, so that the medium 5a can be smoothly loaded on the stacker 3. become.
[0032]
When printing on the medium 5 is completed, a motor (not shown) is driven by an instruction from the control unit, and the eccentric cam rotates by a predetermined amount until the lift reaches the maximum position. Then, the thermal head 23 rotates in the direction of arrow C shown in FIG. As the thermal head 23 rotates in the direction of arrow C, the lever 32 rotates in the direction of arrow C. Then, the other end 33b of the sensor lever 33 rotates in the direction of arrow D due to the urging force of the spring 35, and the pressing lever 29 also rotates in the direction of arrow D. As a result, as shown in FIG. 4, the medium 5 stacked on the stacker 3 is again pressed against the stacker medium receiving surface 3a, and is stacked in the stacker 3 in a state where the curl has been corrected.
[0033]
When the printing is completed, the thermal head 23 immediately returns to the non-printable state. Then, before the rear end of the medium 5 has reached the stacker 3, the pressing lever 29 changes from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. However, at this time, since the medium 5a has already reached the stacker by half or more of the medium length, it is assumed that the medium 5a pushes out the medium 5 already loaded on the stacker 3 as it is transported. However, since the extruded length is less than half the medium length of the medium 5, even if the leading end protrudes from the stacker 3, it does not fall off the stacker 3. Even if the newly conveyed medium 5a has a low stiffness, a portion that has not reached the stacker 3 is conveyed to the stacker 3 by the feed roller pair 16, so that a part of the press lever is used. Even if it is pressed by 29, it is smoothly conveyed to the stacker 3.
[0034]
After the printing is completed, the thermal head 23 is not immediately returned to the non-printable state, but is returned to the non-printable state after all the media 5 reach the stacker 3 and are stored. You may.
[0035]
The above operation is repeated, and as the number of media 5 in the stacker 3 increases, the pressing lever 29 gradually rotates in the direction of arrow C shown in FIG. When a certain number of sheets are stacked on the stacker 3, the sensor lever 33 pivots greatly in the direction of arrow C, and the sensor lever 33 detects the lever even though the thermal head 23 is not in a printable state. It is no longer detected by the sensor 36. Then, the fact that the stacker 3 is in the full state is transmitted to the control unit (not shown), and the operator is notified via the screen 2a of the operation unit 2.
[0036]
As described above, in the present embodiment, when the medium 5 is conveyed to the stacker 3, the pressing lever 29 does not press the medium 5 already loaded on the stacker 3. Therefore, the medium 5 in the stacker 3 is in a free state. Therefore, the medium 5 a being newly conveyed to the stacker 3 does not push out the medium 5 previously loaded on the stacker 3 and drop from the stacker 3.
[0037]
Further, even if the medium 5 having a low stiffness is conveyed to the stacker 3, the medium 3 does not come into contact with the pressing lever 19, so that even if the medium 5 has a low stiffness, no jam occurs. , Smooth is loaded on the stacker.
[0038]
On the other hand, when the medium 5 reaches the stacker 3, the pressing lever 29 presses the medium 5 against the stacker medium receiving surface 3a again. Therefore, the medium 5 continues to be loaded in the stacker 3 without curling.
[0039]
That is, the medium 5 is smoothly loaded on the stacker 3, the medium 5 is continuously loaded on the stacker 3 in a state where the curl is corrected, and the medium 5 is removed from the stacker 3 except that the medium 5 is removed by the operator. It does not go outside the processing device 1.
[0040]
Further, instead of providing a mechanism for moving the pressing lever 29 alone, a mechanism linked to switching of the thermal head 23 between the printable state and the non-printable state can be a simple mechanism. As a result, the number of components can be reduced, so that it is possible to load the medium 5 onto the stacker 3 without increasing the size of the apparatus. Further, the pressing lever moving mechanism 30 is not limited to the above-described structure, and can be moved by moving the pressing lever 29 in conjunction with the operation of switching the thermal head 23 between the printable state and the non-printable state. Mechanism.
[0041]
Further, when the thermal head 23 and the stacker 3 are provided apart from each other, the thermal head 23 returns from the printable state to the non-printable state for a certain period of time (a half or more of the medium length of the medium 5 is smaller than the stacker). After the elapse of the time required to reach (3), a mechanism is provided so that the pressing lever returns from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. By doing so, it becomes possible to load the medium 5 on the stacker 3 in a favorable state as described above.
[0042]
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
A first lever that rotates coaxially with the thermal head, a second lever that is coaxially rotatable with the pressing lever, and that rotates when an end of the first lever abuts; And a spring for urging the second lever in a direction in which the pressing lever comes into contact with the medium on the stacker medium receiving surface. Is smoothly loaded on the stacker receiving surface, the media is continuously loaded on the stacker with the curl corrected, and the media does not come out of the media processing apparatus from the stacker except to be taken out by the operator. Therefore, it is possible to load a medium onto a good stacker. Also, in the state where the pressing lever is pressing the medium on the stacker medium receiving surface, even if the pressing lever is lifted away from the medium, it can be returned by the spring, so if the lifting force is eliminated. It will return to its original state immediately.
[0043]
Furthermore, instead of providing a mechanism for moving the pressing lever alone, a mechanism linked to switching of the thermal head between the printable state and the non-printable state can be a simple mechanism. As a result, Since the number of components is small, it is possible to load the medium onto the good stacker without increasing the size of the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a pressing lever moving mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a medium processing apparatus according to the embodiment of the invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a structure of a medium processing device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between a thermal head and a pressing lever in the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a relationship between a thermal head and a pressing lever in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Medium processing apparatus 3 Stacker 5 Medium 23 Thermal head 29 Press lever
30 Press lever moving mechanism

Claims

When printing, printing is performed while the thermal head is in contact with the medium and the medium is transported.When printing is completed, the thermal head is rotated to separate from the medium, and the printed medium is transported to the stacker and can be rotated. In a medium processing apparatus that stacks and holds the stacker while being pressed against the stacker medium receiving surface by a simple pressing lever,
A first lever that rotates coaxially with the thermal head;
A second lever which is coaxially and rotatably mounted coaxially with the pressing lever, and which rotates when an end of the first lever comes into contact with the second lever;
A spring attached to one end of the second lever and biasing the second lever in a direction in which the pressing lever contacts a medium on the stacker medium receiving surface;
When the thermal head rotates in a direction in which the thermal head contacts the medium, the first lever rotates the second lever in a direction away from the stacker medium receiving surface, and the thermal head rotates in a direction away from the medium. A medium processing apparatus, comprising: a pressing lever moving mechanism that causes the spring to rotate the second lever in a direction in which the pressing lever contacts the stacker medium receiving surface when moved.