JP3579659B2 - Columnar structure and method of constructing the same - Google Patents
Columnar structure and method of constructing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3579659B2 JP3579659B2 JP2001046839A JP2001046839A JP3579659B2 JP 3579659 B2 JP3579659 B2 JP 3579659B2 JP 2001046839 A JP2001046839 A JP 2001046839A JP 2001046839 A JP2001046839 A JP 2001046839A JP 3579659 B2 JP3579659 B2 JP 3579659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- footing
- columnar structure
- steel
- concrete
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は柱状構造物及びその構築方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来プレキャスト部材の主筋として鉄筋が使用されてきた。鉄筋は、運搬の都合により1本の長さは最長12mに制限されており、長尺の鉄筋として用いるには現地での機械式継手を用いて接続したり圧接により連結するなどの処置が必要である。従って、長尺の鉄筋は、接続のために工数や時間などの作業手間が生じていた。また、長尺な鉄筋を柱状コンクリート構造物中に挿入するためには、長尺材を吊上げることが可能な長いストロークのクレーン等の重機およびその作業スペースが必要である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、柱状構造物の主筋として上記のような鉄筋を用いることによる困難性を克服した技術を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フーチング上にプレキャストブロックを積重してなり、縦主筋としてPC鋼より線を用い、該PC鋼より線は、コンクリートに定着するための圧着グリップを、前記フーチング内及び各プレキャストブロック内に1個以上位置するようにPC鋼より線の中間部に取り付けた主筋であることを特徴とする柱状構造物である。連続してコイルで運搬することができる強度の高いPC鋼より線を鉄筋として用いることにより、鉄筋の接続継手が不要となる。運搬のためのロングボデーのトラックも必要なく通常のトラックでよい。鉄筋を柱状構造物中に挿入するにも重機を必要とせず簡単な装置又は人力で可能である。挿入に必要なスペースも小スペースで可能となる等のメリットが生じる。ただ、PC鋼より線は鉄筋とはコンクリートへの付着機構が異なり、支圧による付着ではなく摩擦による付着であるため付着強度が低く、引張荷重を受けるとすぐに付着が切れてしまうと言う問題がある。そのため、PC鋼より線の両端に定着部を設置して固定する必要がある。また、コンクリート中でアンボンド状態となるため変形が大きくなる傾向にある。
【0005】
本発明はPC鋼より線の付着を改善するために、ある一定の間隔ごとにPC鋼より線の途中に圧着グリップを圧着し、圧着グリップの肩部の支圧によりコンクリートに定着させ、鉄筋と同様な付着機能を果たすようにした。
【0006】
このような柱状構造物において、フーチング内の圧着グリップと最下端プレキャストブロック内の圧着グリップとの間にアンボンド区間を設けると、この部分の伸びが地震荷重等による変位を吸収し、靭性に富む構造となる。このために、アンボンド区間がなるべく長くなるように、圧着グリップを配設すると好適である。
【0007】
主筋としてPC鋼より線を鉄筋の代替に使用した場合、PC鋼より線とコンクリート又はモルタルとの付着強度が小さく、主筋が引張荷重を受けた時、付着切れを生じアンボンド区間が拡大する。その結果、橋脚の場合フーチングからのより線の引抜けおよびひずみが緩和されることによる引張抵抗の低下が生じる。
【0008】
橋脚では橋脚の基部に地震荷重等によるひび割れを特定位置に誘導し破壊場所を特定する設計手法が取られている。そこで、そのひび割れ誘導箇所(プレキャストコンクリートからなる柱状構造物の場合は基部付近の目地部)をまたいで、圧着グリップを設置し、かつその間隔を調整することにより、アンボンド区間の長さを調整することができ、その結果橋脚の変形性能を向上させることができる。つまり、圧着グリップの間隔を大きくしアンボンド区間の長さを長くすると、その部分の主筋の伸びの許容値が大きくなり、変形性能も向上する。
【0009】
上記構造物の構築は次のようにして達成することができる。プレキャストコンクリートブロックを積重して柱状構造物を構築するに当り、コンクリートブロックをフーチング上に積重ね仮結合し、フーチング及びコンクリートブロック内のシース内にグラウトを充填した後、フーチング内及び各プレキャストブロック内に位置するように圧着グリップを圧着したPC鋼より線を該シース内に挿通して主鉄筋を形成する。このときフーチング内の圧着グリップと最下端ブロック内の圧着グリップとの距離を可及的に大きく形成すると、柱状構造物の変形能を大きくすることが可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明は、PC鋼より線に圧着グリップを所定の間隔を持つ位置に圧着し、コンクリート又はモルタルとの付着性能を向上させるものである。PC鋼より線を主筋として使用することにより、主筋の継手による結合を省略することができ、連続性を確保することができ、経済的で、作業性も向上する。適用構造物としては場所打ち構造物にも適用することができ、プレキャスト構造物等にも適用することができる。そして、圧着グリップの間隔を調整することにより、アンボンド区間の長さを調整することができると言う優れた特性がある。
【0011】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は実施例の柱状構造物1の模式的縦断面図で、図1の左半分はアンボンド区間11が比較的短いものを示し、図1の右半分はアンボンド区間11の長さを長くしたものを示している。フーチング2上にプレキャストコンクリートブロック3が積重されており、縦シース4内にPC鋼より線からなる主筋が配筋され、そのPC鋼より線5の中間部に圧着グリップ6が取り付けられている。圧着グリップ6は、フーチング2内及びブロック3内にそれぞれ存在するように取り付けられている。PC鋼より線5は圧着グリップ6により、コンクリート又はモルタルに定着されており、上記フーチング2からの引抜けおよび引張抵抗の低下を防止する構造となっている。その結果、PC鋼より線5が主筋としてその保有耐力まで鉄筋と同様の作用をなすことを期待することができる。圧着グリップ6をPC鋼より線5に圧着する作業は、現場で容易に行うことができる。図1の右半分に示すようにアンボンド区間11を長くしておくと、アンボンド区間11の伸びが大となる。PC鋼より線は伸びが大きく、降伏しないため復元機能が向上する。震度法レベルの地震に対しては、PC鋼より線は降伏強度が十分に大きいので地震によって柱状構造物の基底部にひび割れ12が発生しても、その後、PC鋼より線5が復帰し、ひび割れ12が修復される。
【0012】
PC鋼より線5は、シース4内にモルタル(グラウト7)を注入した後、圧着グリップ6を圧着したPC鋼より線5を、柱状構造物の上方からシース4内に繰り込み挿入する。
【0013】
図1に示す柱状構造物と同様の模型を作成し、フーチング内に圧着グリップを取付けたPC鋼より線をグラウトを充填したシース内に上から挿入し、養生後PC鋼線を上方に引き抜く引張試験を行ったところ、PC鋼より線の引き抜けを生ずることなく、PC鋼より線の引張強度まで引き抜き力が増加した結果が得られ、本発明の優れた性能が確認されている。
【0014】
【発明の効果】
本発明によれば、高強度のPC鋼より線を柱状構造物の縦主筋として鉄筋と同様に使用することができるので、
(a)プレキャスト構造物自体の耐力が増加する
(b)PC鋼より線は伸びが大きく、降伏しないため復元性能が向上する
(c)震度法レベルの地震であればひび割れが発生しても、除荷後、PC鋼より線が復帰し、ひび割れが修復される
(d)高強度であるため鉄筋よりも主筋の本数が減り、スペースに余裕ができ柱状構造物の断面を縮小することができる
(e)高強度コンクリートの性能を有効に利用することができ、施工が簡略化されるため経済性が向上する
等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の柱状構造物の模式的縦断面図である。左半分は通常のアンボンド区間を有する場合の例を示し、右半分はアンボンド区間を長くした場合の例を示している。
【符号の説明】
1 柱状構造物
2 フーチング
3 プレキャストブロック
4 シース
5 PC鋼より線
6 圧着グリップ
7 グラウト
8 目地
11 アンボンド区間
12 ひび割れ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a columnar structure and a method for constructing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a reinforcing bar has been used as a main bar of a precast member. Reinforcing bars are limited to a maximum length of 12 m due to transportation reasons. To use them as long reinforcing bars, measures such as connection using mechanical joints at the site or connection by pressure welding are required. It is. Therefore, a long reinforcing bar requires labor such as man-hours and time for connection. In addition, in order to insert a long reinforcing bar into a columnar concrete structure, a heavy machine such as a crane having a long stroke capable of lifting a long material and a work space for the crane are required.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a technique that overcomes the difficulty caused by using the above-described reinforcing bar as a main bar of a columnar structure.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is made by stacking the precast blocks on the footing, using a line from P C steel with a longitudinal main reinforcement, twisted the PC steel crimp grip for fixing to concrete, in the footing and A pillar-shaped structure characterized by being a main reinforcing bar attached to an intermediate portion of a PC stranded wire so as to be positioned at least one in each precast block. By using a high-strength PC steel stranded wire that can be continuously conveyed by a coil as a reinforcing bar, a connecting joint of the reinforcing bar becomes unnecessary. There is no need for a long body truck for transportation, and a normal truck is sufficient. It is possible to insert the reinforcing bar into the columnar structure without using any heavy equipment and with a simple device or human power. There are advantages such as the space required for insertion can be made in a small space. However, PC steel strands have a different adhesion mechanism to concrete than rebar, and because of adhesion not by bearing pressure but by friction, the adhesion strength is low, and the problem that the adhesion is cut off immediately when a tensile load is applied. There is. Therefore, it is necessary to install and fix the fixing parts at both ends of the PC steel strand. In addition, since it is in an unbonded state in concrete, the deformation tends to increase.
[0005]
According to the present invention, in order to improve the adhesion of the PC steel strand, a crimping grip is crimped at a certain interval in the middle of the PC steel strand, and the crimping grip is fixed to the concrete by supporting pressure of the shoulder of the crimping grip. A similar attachment function was performed.
[0006]
In such a columnar structure, if an unbonded section is provided between the crimping grip in the footing and the crimping grip in the lowermost precast block, the elongation of this part absorbs displacement due to seismic load etc., and the structure is rich in toughness It becomes. For this purpose, it is preferable to provide a crimping grip so that the unbonded section is as long as possible .
[0007]
When a PC steel stranded wire is used as a substitute for a reinforcing bar as a main reinforcing bar, the bonding strength between the PC steel stranded wire and concrete or mortar is small, and when the main reinforcing bar receives a tensile load, the bond breaks and the unbonded section is expanded. As a result, in the case of a bridge pier, pulling out of the stranded wire from the footing and reduction in strain cause a decrease in tensile resistance.
[0008]
For piers, a design method has been adopted in which cracks due to seismic loads or the like are guided to specific locations at the bases of the piers, and fracture locations are specified. Therefore, the length of the unbonded section is adjusted by installing a crimping grip across the crack induction location (joint near the base in the case of a columnar structure made of precast concrete) and adjusting the interval. As a result, the deformation performance of the pier can be improved. That is, when the interval between the crimp grips is increased and the length of the unbonded section is increased, the allowable value of the elongation of the main bar at that portion increases, and the deformation performance also improves.
[0009]
Construction of the above structure can be achieved as follows. In building the columnar structure by stacking the precast concrete blocks, the concrete blocks are stacked on the footing, temporarily bonded, and the footing and the sheath in the concrete block are filled with grout, and then the inside of the footing and inside each precast block. The main reinforcing steel is formed by inserting a PC steel stranded wire with the crimping grip crimped so as to be positioned in the sheath into the sheath. At this time, if the distance between the crimping grip in the footing and the crimping grip in the lowermost block is made as large as possible, the deformability of the columnar structure can be increased.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to the present invention, a press grip is press-bonded to a PC steel stranded wire at a position having a predetermined interval to improve the adhesion performance with concrete or mortar. By using the PC steel strand as the main reinforcing bar, the connection of the main reinforcing bar by the joint can be omitted, continuity can be ensured, and it is economical and workability is improved. The applicable structure can be applied to a cast-in-place structure, and can be applied to a precast structure and the like. Further, there is an excellent characteristic that the length of the unbonded section can be adjusted by adjusting the interval between the crimp grips.
[0011]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of the
[0012]
After the mortar (grout 7) is injected into the
[0013]
A model similar to the columnar structure shown in FIG. 1 was prepared, a PC steel stranded wire having a crimping grip attached in a footing was inserted from above into a sheath filled with grout, and after curing, the PC steel wire was pulled upward. As a result of the test, a result was obtained in which the pull-out force was increased to the tensile strength of the PC steel strand without causing the pull-out of the strand from the PC steel, and the excellent performance of the present invention was confirmed.
[0014]
【The invention's effect】
According to the present invention, since a high-strength PC steel strand can be used as a vertical main reinforcing bar of a columnar structure in the same manner as a reinforcing bar,
(A) The strength of the precast structure itself is increased. (B) The rebar performance is improved because the PC steel strand has a large elongation and does not yield. (C) Even if a crack occurs at the seismic intensity level earthquake, After unloading, the PC steel wire returns and cracks are repaired. (D) Because of high strength, the number of main reinforcing bars is reduced as compared with steel bars, so that space can be spared and the cross section of the columnar structure can be reduced. (E) The performance of high-strength concrete can be effectively used, and the construction is simplified, so that excellent effects such as improvement in economic efficiency are exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a columnar structure of an embodiment. The left half shows an example in the case of having a normal unbond section, and the right half shows an example in which the unbond section is lengthened.
[Explanation of symbols]
1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001046839A JP3579659B2 (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Columnar structure and method of constructing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001046839A JP3579659B2 (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Columnar structure and method of constructing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002242126A JP2002242126A (en) | 2002-08-28 |
JP3579659B2 true JP3579659B2 (en) | 2004-10-20 |
Family
ID=18908384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001046839A Expired - Lifetime JP3579659B2 (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Columnar structure and method of constructing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3579659B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111041978A (en) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 郑州第二市政建设集团有限公司 | Anti-seismic pier column structure |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100549649B1 (en) * | 2002-11-28 | 2006-02-08 | 동양종합건업 주식회사 | Precast Tall Pier for Bridge |
JP2004211326A (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Kumagai Gumi Co Ltd | Earthquake-resistant construction of vertical supporting structure |
JP2007247302A (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Central Japan Railway Co | Reinforcement structure and reinforcement construction method of bridge pier |
CN108442236A (en) * | 2018-04-03 | 2018-08-24 | 中国建筑第五工程局有限公司 | Assembled bridge pier and construction method, prefabricated assembled beam bridge |
CN109518609A (en) * | 2018-12-11 | 2019-03-26 | 中交公局土木工程建筑研究院有限公司 | Prefabricated bridge bearing platform pier column reserved joint pouring process |
CN110359360A (en) * | 2019-05-13 | 2019-10-22 | 中国公路工程咨询集团有限公司 | Self- recoverage bridge pier structure and bridge |
CN110258306B (en) * | 2019-07-03 | 2020-12-08 | 台州佳沃科技有限公司 | Assembled antidetonation pier |
CN111809526B (en) * | 2020-07-30 | 2021-07-16 | 兰州理工大学 | Assembled bridge double-column pier system capable of recovering function after earthquake and construction method |
CN112323639A (en) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 成都交投建筑工业化有限公司 | Construction method for three-column accurate positioning |
JP7472048B2 (en) | 2021-01-12 | 2024-04-22 | 三井住友建設株式会社 | Method for constructing PCa columns |
CN113481870A (en) * | 2021-08-11 | 2021-10-08 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | Prestressed anchoring structure system for assembling multi-segment bridge pier and assembling construction method of multi-segment bridge pier |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046839A patent/JP3579659B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111041978A (en) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 郑州第二市政建设集团有限公司 | Anti-seismic pier column structure |
CN111041978B (en) * | 2019-12-11 | 2021-03-30 | 郑州第二市政建设集团有限公司 | Anti-seismic pier column structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002242126A (en) | 2002-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3579659B2 (en) | Columnar structure and method of constructing the same | |
CN107407100B (en) | Method for producing a prestressed structure and structural component by means of an SMA tension element, and structure and structural component provided with an SMA tension element | |
AU2020100507A4 (en) | Prefabricated Concrete Frame Beam-Column Connection Joint With Steel Strands Anchored | |
JP6691880B2 (en) | Precast wall balustrade mounting structure and mounting method | |
US20120011788A1 (en) | Method for Strengthening a Structure and Associated Anchorage Unit | |
Singhal et al. | Anchorage behaviour of headed bars as connection system for precast reinforced concrete structural components | |
WO2005066419A1 (en) | Method of applying prestress and connecting means used therein and prestressed concrete beam therefrom | |
CN108442236A (en) | Assembled bridge pier and construction method, prefabricated assembled beam bridge | |
JP6205473B1 (en) | Column-to-beam joint and its design method | |
JP6647721B1 (en) | Tensionless PC steel bar concrete beam-column structure | |
JP5553702B2 (en) | Connection method and connection structure of precast slab with loop joint | |
CN209482323U (en) | It can adapt to the prestress anchorage cable anchor pier structure of country rock large deformation | |
CN218622790U (en) | Antidetonation coincide wall | |
KR102140167B1 (en) | Strengthening method of concrete structures by pretensioning | |
CN110485631A (en) | There is the pretensioned prestressing precast beam of anchor head in a kind of end | |
JP4432597B2 (en) | Joint structure of foundation pile head and upper foundation | |
KR20010074069A (en) | Reinforcements for bending-moment and shear in the part of reinforced concrete footings and construction method of its using | |
CN103334596A (en) | Method of external prestressing and steel cover reinforced concrete pier column | |
CN212427069U (en) | Partially-bonded prestressed uplift pile with enlarged head | |
JP6340467B1 (en) | Ramen structure using sleeve wall and joining method thereof | |
JP3681367B2 (en) | Joint structure of steel column and foundation concrete | |
KR100516769B1 (en) | A reinforcement method by anchoring & tensioning steel strand. | |
CN218562595U (en) | Assembled concrete assembly | |
CN105019662A (en) | Rebar-breaking treatment method of unbonded pre-stressed steel stranded wires for pre-stressed construction | |
JP3590561B2 (en) | Precast concrete block joining method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040405 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040713 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040716 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3579659 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |