JP3578791B2

JP3578791B2 - Steel pipe cutting equipment

Info

Publication number: JP3578791B2
Application number: JP02130894A
Authority: JP
Inventors: 順夫四方
Original assignee: 日下部電機株式会社
Priority date: 1994-02-18
Filing date: 1994-02-18
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: JPH07227712A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電縫管等の鋼管を連続的に製造する装置の後部に配置し、連続的に出来上がる電縫管を一定の長さに切断する鋼管切断装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から鋼管切断装置における切込刃の機構に関しては、米国特許第４６３７２８７号公報の如き技術が公知とされているのである。
前記従来技術においても、電縫管を切断する場合に先ず切込刃により、切込みを入れて、次に該切込み部分に上刃を挿入して全体的に切断すべく構成していたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術においては、次のような不具合があったのである。
即ち、切込刃は電縫管の上面を回動しながら通過する際に切込みを入れ、次に上下動する上刃を下降して、全体的に電縫管を切断するのであるから、切込刃の駆動系統と、上刃の駆動系統が全く別の系統となり、両者の間に係合しないようにタイムラグを構成する必要がある為に、確実な時間的間隔を作る必要があり、これが一切断に要する行程を長くする結果となり、最終的には切断能力の低下に繋がっていたのである。
本発明は、上刃と切込刃を同じく回動取付体に固定し、回動取付体を回動と上下動の２方向の移動を行わせることにより、切込みと完全切断を可能とし、一体的に移動させることにより時間的間隔を短くし、切断に要する１行程の時間を短くし、切断能力の向上を図ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、上刃１と切込刃２を一体的に固定し、該上刃１と切込刃２が被切断鋼管Ａの上方で回動して、まず切込刃２が被切断鋼管Ａの上部に切込みを入れるように通過し、次に上刃１が回動により被切断鋼管Ａの直上に至ると下降動作を開始して、上刃１による被切断鋼管Ａの切断を行うように構成したものである。
【０００５】
請求項２においては、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置すべく、上刃１と切込刃２の両方を固定する回動取付体４を設けたものである。
【０００６】
請求項３においては、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には、回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したものである。
【０００７】
請求項４においては、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端まで移動すべく調節可能としたものである。
【０００８】
請求項５においては、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したものである。
【０００９】
請求項６においては、中間摺動プレート６は上部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下降することの無いように、中間摺動プレート６の係止ロック機構を設けたものである。
【００１０】
請求項７においては、切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出量を設定可能としたものである。
【００１１】
【作用】
次に作用を説明する。
請求項１によれば、上刃１と切込刃２を一体的に固定し、上刃１と切込刃２が共に切断の為に移動すべく構成したので、従来の技術の如く、切込刃が切断の為の移動して切断を終了するまで、上刃の動きを待機させる必要がなく、切込刃２の動きと並行して上刃１も移動を開始するので、１切断行程を短くすることが出来る。
【００１２】
請求項２によれば、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置したので、上刃１と切込刃２に対して掛かる負荷を、刃の取付部に向かって真直ぐに掛けることができ、従来の如く、切込刃２が上刃の位置を避けて回動すべく構成した場合の如く、切込刃２に曲げ方向の負荷が掛かることが無くなり、切込刃２とその支持部の耐久性を向上することが出来た。
【００１３】
請求項３によれば、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したので、上刃１と切込刃２とを固定した回動取付体４の動きは、回動と下降動の２種類の動きを１つで行うこととなり、駆動系統を１つに統一することができるので、機構が簡単となり、２駆動系統で構成した場合の如く、両者が干渉しないように間隔を開ける必要がなく、動きをシンプルにすることが出来た。
【００１４】
請求項４によれば、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端より下方まで移動可能としたので、切込刃２は上刃１と同じ上下運動をすることとなるので、上刃１と切込刃２とを同じ駆動機構に納めることが可能となったのである。従来は切込刃２は上方で回動するのみに構成していたので、被切断鋼管Ａの下面まで下降する上刃１と同じ動きをさせることが出来なかったのである。本発明は切込刃２の動きを被切断鋼管Ａの上下まで認めることにより、上刃１と切込刃２との一体駆動が可能となった。
【００１５】
請求項５によれば、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したので、中間摺動プレート６により上刃１と切込刃２の駆動源を構成することができ、また中間摺動プレート６は回動取付体４を枢支する枢支軸３の取付部にも兼用することが出来た。
【００１６】
請求項６によれば、上部摺動プレート５により押動体７を押した際に、最初は回動取付体４が回動する動きのみをして、回動取付体４が下降する動きをしてはいけないのである。
この回動取付体４の下降を止めて、回動のみを可能とする動きを係止ロック杆８，８により規制することが可能となったのである。これにより、切込刃２より切り込みをいれる操作において、回動取付体４が下降して、切り込み量が大きくなり、切込刃２が損傷されたり、深すぎる切り込み溝をいれてしまい、切断面が荒れるという不具合いを解消することが出来た。
【００１７】
請求項７によれば、切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出量を設定可能としたので、専用ノギス１０を切込刃２に当てるだけで、簡単に切込刃２の突出量を規定しセットすることが出来るので、従来の如く、ハンドルや螺子により構成した、複雑な切込刃の調整機構を設ける必要が無くなった。
【００１８】
【実施例】
次に実施例を説明する。
図１は本発明の鋼管切断装置の全体正面図、図２は同じく本発明の鋼管切断装置の全体側面図、図３は摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の正面図、図４は同じく摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の側面図、図５は係止ロック杆８，８と中間摺動プレート６とが離脱した状態の側面図、図６は係止ロック杆８と摺動ガイド柱１３と基台１４の部分の正面図、図７は基台１４と受刃２３，２４と摺動ガイド柱１２，１３を示す平面図、図８は上部摺動プレート５の部分の平面図、図９は中間摺動プレート６の部分の平面図、図１０は上刃１と切込刃２と、切込刃２の突出量を決定する専用ノギス１０の拡大図、図１１は専用ノギス１０のみを取り出した図面である。
【００１９】
図１と図２において、本発明の鋼管切断装置の全体的な構成を説明する。
本発明の鋼管切断装置は、電縫管連続製造装置の後部に配置されており、連続的に製造されてくる電縫管を、一定長さに切断する役目をする。故に、移動する電縫管の上で、該電縫管の速度と同じ速度に同調した状態で、所定の長さの位置で電縫管をクランプし、まず切込刃２により表面に切込みを入れて、次に上刃１を一気に前記切込みに挿入して切断するものである。
該切込刃２により先に、被切断鋼管Ａの表面に切込み切断溝を入れることにより、上刃１を挿入切断する場合に出来るディンプルを無くすことが出来るのである。
【００２０】
しかし、切込刃２による切込みは、被切断鋼管Ａの厚みの３分の１程度の浅い溝であるので、側方から横移動しながら切込みをいれる必要があり、本発明においては、切込刃２は側方から回動切込みを行うべく構成しているのである。故に、切込刃２は側方からの切込みであり、上刃１は上方からの下降切断であるので、異なる動きを切込刃２と上刃１に与える必要がある。
従来は前記した如く、上刃１と切込刃２とは別々の駆動系統を構成していたのである。
【００２１】
しかし、別々の駆動系統を構成すると、両者の駆動系統の間の余裕を取る必要があることから、１行程の時間が長くなるという不具合があったのである。
本発明においては、上刃１と切込刃２とは一体的に回動取付体４に固定し、回動取付体４自体により回動運動と上下運動を行わせたものである。
【００２２】
本発明の鋼管切断装置は、下方の基台１４の部分を、摺動レール２８の上に載置して、抱持体２９により摺動レール２８を抱持している。故に該摺動レール２８の上で、モーターにより駆動されながら、往復動を行っているのである。該切込刃２と上刃１と回動取付体４と上部摺動プレート５と中間摺動プレート６を上下させるのは、クランクレール２５である。
該クランクレール２５はクランクアームに枢支されており、長いレール部分を上部摺動プレート５の上面の抱持体３０により抱持しており、クランクレール２５に沿って前後に摺動可能であると共に、クランクレール２５の上下動により、上部摺動プレート５を摺動ガイドスリーブ７０，７１の外周に沿って下方に押圧摺動させる。
【００２３】
前記上部摺動プレート５の下方に、摺動ガイド柱１２，１３に案内されて更に中間摺動プレート６が配置されている。該中間摺動プレート６は摺動ガイドスリーブ７０，７１に固定されており、該摺動ガイドスリーブ７０，７１と共に摺動ガイド柱１２，１３の外周に遊嵌されて上下摺動する。該中間摺動プレート６の下面に枢支体３ａを固定し、該枢支体３ａに軸受した枢支軸３に回動取付体４の中央部を枢支している。該回動取付体４の他端には接当体１１（図１０）を設け、該接当体１１の上面に押動体７を接当させている。
前記押動体７は中間摺動プレート６に穿設した押動体嵌装穴６ａ内で上下に摺動可能としている。また回動取付体４の他端には、戻し付勢バネ１７が中間摺動プレート６との間に介装されており、上部摺動プレート５と押動体７から接当体１１を押圧する力が解除されると、回動取付体４は元の位置に戻る方向に付勢されている。
【００２４】
前記回動取付体４の他端で、戻し付勢バネ１７を接当した部分の更に先端位置に、中間摺動プレート６より突出したストッパー９が突設されており、該回動取付体４は押動体７により押圧した状態で、切込刃２が被切断鋼管Ａに切込みを入れた後に、該ストッパー９に接当して停止すべく構成している。
該回動取付体４がストッパー９に接当した位置が、上刃１が鉛直方向に向いた位置であり、次は、上部摺動プレート５が中間摺動プレート６を直接に押圧する結果、上刃１は枢支軸３と回動取付体４を介して、真下に押し込まれ、クランプ装置を兼用する受刃２３，２４により挟持された被切断鋼管Ａを切断する。
【００２５】
前記回動取付体４に対して、上刃１と切込刃２が切断面と同一平面上に併置されている。切断後は、クランクレール２５が上昇することにより、押動体７と上部摺動プレート５下方から戻しバネ１５，１６により押圧されて一体化された状態で上昇する。該上部摺動プレート５は摺動ガイドスリーブ７０，７１の外周に遊嵌されており、該摺動ガイドスリーブ７０，７１は摺動ガイド柱１２，１３の外周に遊嵌されており、摺動ガイドスリーブ７０，７１に中間摺動プレート６が固定されている。該中間摺動プレート６の下方から戻しバネ１５，１６が付勢されている。
そして、摺動ガイド柱１２，１３の上端には、摺動ガイドスリーブ７０，７１がそれ以上摺動出来ないストッパー７５が設けられているので、摺動ガイドスリーブ７０，７１はストッパー７５の位置で上昇を停止し、中間摺動プレート６も押動体７も上昇を停止する。これにより上部摺動プレート５が押動体７から離れて、上部摺動プレート５は摺動ガイドスリーブ７０，７１の最大位置のストッパー７０ａ，７１ａまで上昇する。
【００２６】
前記中間摺動プレート６が上昇した位置で、機体の振動等により、中間摺動プレート６が戻しバネ１５，１６に抗して下降することの無いように、係止ロック杆８，８が設けられている。前記係止ロック杆８，８は、その下端をブラケット６２，６３に設けた枢支軸３７，３８に枢支している。該ブラケット６２，６３は基台１４の前後の位置に固定されている。該係止ロック杆８，８は枢支軸３７，３８を中心に上端を前後に回動するのであるが、ブラケット６２，６３の上部に付勢バネ６０，６１が介装されており、該付勢バネ６０，６１により、係止ロック杆８，８は中間摺動プレート６に設けた係合突起３５，３６の方向に向けて付勢しているのである。
故に、中間摺動プレート６が上昇し、次に下降する方向には、該係合突起３５，３６が係止ロック杆８，８の係合凹部８ａ，８ａが係合するのである。
【００２７】
該係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６による係合状態は、上部摺動プレート５により押動体７の押圧を開始すると、直ぐに、押動体７と中間摺動プレート６の摩擦により下降を開始することがあり、この時点で中間摺動プレート６が下降すると、上刃１と切込刃２が下降することとなり、切込刃２の切込み量が大きくなり、切込刃２が被切断鋼管Ａの上面を切断する可能性があるのである。
故に、上部摺動プレート５が下降し、押動体７を押圧して、切込刃２が被切断鋼管Ａの上面に切込みを入れて、回動取付体４の他端がストッパー９に接当する位置近くまでは、中間摺動プレート６の下降が始まることの無いように、係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６を係合しているのである。
【００２８】
そして、該切込刃２が被切断鋼管Ａの上面を通過し切込みを入れ、回動取付体４の他端とストッパー９が接当した位置では、中間摺動プレート６の下降を可能とする必要があり、係止ロック杆８，８を解除方向に押し拡げる操作が必要である。この操作を行う為に上部摺動プレート５の前後の位置に解除ローラー２６，２７が設けられており、該解除ローラー２６，２７が、係止ロック杆８，８の内側に設けた解除カム４０，４０の解除カーブの部分を押して、規定のタイミングで、係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６のロックを解除するのである。
【００２９】
次に、被切断鋼管Ａのクランプ機構が、上部摺動プレート５と連動して作動すべく構成した部分を説明する。該上部摺動プレート５の一部に図８に示す如く、突出部５ａを設けており、該突出部５ａの下面にカムガイド１８を固定している。該カムガイド１８には、押圧アーム１９を下方に押し込む部分である押込カム面１８ｄと、該押圧アーム１９を押し込んだ状態に維持する押込維持カム面１８ｃが設けられている。
そしてカムガイド１８が下降を開始した当初に、押込カム面１８ｄの部分でカムローラー１８ｅを押圧して、押圧アーム１９を押し込み、その上部摺動プレート５は押込維持カム面１８ｃの部分でカムローラー１８ｅを保持して、押圧アーム１９と開閉カム体２２の部分を、一定の押し込み状態に維持する。
該押圧アーム１９の一端が、クランプバネ２１と開閉カム体２２の内部に貫通され遊嵌された貫通杆７６に連結されており、押圧アーム１９の押圧下降に伴い、貫通杆７６は規定の位置まで下降されるが、開閉カム体２２は、受刃取付体３３，３４により、被切断鋼管Ａをクランプした位置で停止し、その上部摺動プレート５はクランプバネ２１による付勢力で、開閉カム体２２と受刃取付体３３，３４を押圧して、被切断鋼管Ａをクランプしている。
故に、上部摺動プレート５からカムガイド１８により伝達された押圧力がクランプ力となることはなく、クランプ力はクランプバネ２１により与えられている。該カムガイド１８の下端に、押圧アーム１９の中央が枢支されている。該押圧アーム１９の一端は基台１４から突出した枢支ブラケット６５に枢支されており、他端は貫通杆７６の上端を押圧している。該開閉カム体２２の外周には戻しバネ２１と開閉カム体２２が遊嵌されている。該開閉カム体２２は、受刃取付体３３，３４の間に嵌入すべく構成している。該受刃取付体３３と受刃取付体３４は平行して長く配置されており、受刃２４の他端に固定している。
また、受刃取付体３４は、受刃取付体３３と平行して短く配置されており摺動可能に載置され、受刃２３が固定されている。該受刃２３と２４の間で被切断鋼管Ａをクランプし、該クランプ力はクランプバネ２１により与えられるので、一定のクランプ力以上が附加されることはない。また受刃２３，２４はその名称通り、上方から下降してくる上刃１との間で、被切断鋼管Ａを切断する刃の役目もしている。
【００３０】
このように、受刃取付体３３，３４の間に開閉カム体２２が嵌入すると、受刃取付体３３と３４の間は離れる方向にスライドするが、受刃２３と２４の間は挟持する方向にスライドするのである。
該開閉カム体２２の嵌入力が直接に被切断鋼管Ａを押圧すると、被切断鋼管Ａの変形に繋がるので、受刃２３と２４の間を弾性的に押圧するクランプバネ２１が設けられている。またカムガイド１８と貫通杆７６と開閉カム体２２が上昇した状態で受刃２３，２４を開放するバネが開放バネ６６として設けられている。
【００３１】
次に図１０と図１１において、切込刃２の突出量の調整方法を説明する。回動取付体４に取り付けた通常の状態は図１において図示されている。該状態で切込刃２が被切断鋼管Ａの上面に厚さの３分の１程度の切込溝を入れるのであるが、図１に示す如く、被切断鋼管Ａの径が変化すると、切込刃２の先端の位置を調整する必要があるのである。上刃１はどの径の被切断鋼管Ａの場合にも、その被切断鋼管Ａの下端まで貫通すべくストロークに構成しているので、調整の必要は少ないのであるが、切込刃２は被切断鋼管Ａの径が変更する都度、突出量を変更する必要があるのである。
【００３２】
この切込刃２の突出量の変更は、仮固定ボルト６８と、本固定ボルト６９の両方を少し緩めて、専用ノギス１０によりその突出量を測定しながら、突出位置を固定するのである。まず専用ノギス１０とノギス本体６７との間で、突出量を設定し、その設定した状態で、ノギス本体６７の角部分を、回動取付体４の下面の基準面４ａと本固定ボルト６９の挿入体の直角角部に接当するのである。
該専用ノギス１０は規定の長さに決定しているので、切込刃２を突出して、専用ノギス１０の先端の切込刃接当部１０ａに接当するだけで所望の切込刃２の突出量を得ることが出来るのである。ノギス本体６７と回動取付体４とは固定する必要はなく、基準面４ａに接当するだけで良いのである。規定の突出量を得た状態で仮固定ボルト６８を締めて、次に本固定ボルト６９で本格的に切込刃２を固定する。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く、上刃１と切込刃２を一体的に固定し、該上刃１と切込刃２が被切断鋼管Ａの上方で回動して、まず切込刃２が被切断鋼管Ａの上部に切込みを入れるように通過し、次に上刃１が回動により被切断鋼管Ａの直上に至ると下降動作を開始して、上刃１による被切断鋼管Ａの切断を行うように構成したので、従来の技術の如く、切込刃が切断の為に移動して切断を終了するまでのタイムラグを大きくする必要がなく、切込刃２の動きと並行して上刃１も移動を開始するので、一切断行程を短くすることが出来るのである。
【００３４】
請求項２の如く、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置したので、上刃１と切込刃２に対して掛かる負荷を、刃の取付部に向かって真直ぐに掛けることができ、従来の如く、切込刃２が上刃の位置を避けて回動すべく構成した場合の如く、切込刃２に曲げ方向の負荷が掛かることが無くなり、切込刃２とその支持部の耐久性を向上することが出来たのである。
【００３５】
請求項３の如く、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したので、上刃１と切込刃２とを固定した回動取付体４の動きは、回動と下降動の２種類の動きを１つで行うこととなり、駆動系統を１つに統一することができるので、機構が簡単となり、２駆動系統で構成した場合の如く、両者が干渉しないように間隔を開ける必要がなく、動きをシンプルにすることが出来たのである。
【００３６】
請求項４の如く、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端まで移動すべく調節可能としたので、切込刃２は上刃１と同じ上下運動をすることとなるので、上刃１と切込刃２とを同じ駆動機構に納めることが可能となったのである。
従来は切込刃２は上方で回動するのみに構成していたので、被切断鋼管Ａの下面まで下降する上刃１と同じ動きをさせることが出来なかったのである。本発明は切込刃２の動きを被切断鋼管Ａの上下まで認めることにより、上刃１と切込刃２との一体駆動が可能となったのである。
また、切込刃２は被切断鋼管Ａの径が変更する都度、突出量を変更すべく調節することが可能となったのである。
【００３７】
請求項５の如く、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したので、中間摺動プレート６により上刃１と切込刃２の駆動源を構成することができ、また中間摺動プレート６は回動取付体４を枢支する枢支軸３の取付部にも兼用することが出来たのである。
【００３８】
請求項６の如く、中間摺動プレート６は上部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下降することの無いように、中間摺動プレート６の係止ロック機構を設けたので、上部摺動プレート５により押動体７を押した際に、最初は回動取付体４が回動する動きのみをして、回動取付体４が下降する動きをしてはいけないのである。この回動取付体４の下降を止めて、回動のみを可能とする動きを係止ロック杆８，８により規制することが可能となったのである。これにより、切込刃２より切り込みをいれる操作において、回動取付体４が下降して、切り込み量が大きくなり、切込刃２が損傷されたり、深すぎる切り込み溝をいれてしまい、切断面が荒れるという不具合いを解消することが出来たのである。
【００３９】
請求項７の如く、切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端の切込刃接当部１０ａに接当することより、規定の突出量を設定可能としたので、専用ノギス１０を切込刃２に当てるだけで、簡単に切込刃２の突出量を規定しセットすることが出来るので、従来の如く、ハンドルや螺子により構成した、複雑な切込刃の調整機構を設ける必要が無くなったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼管切断装置の全体正面図。
【図２】同じく本発明の鋼管切断装置の全体側面図。
【図３】摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の正面図。
【図４】同じく摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の側面図。
【図５】係止ロック杆８，８と中間摺動プレート６とが離脱した状態の側面図。
【図６】係止ロック杆８と摺動ガイド柱１３と基台１４の部分の正面図。
【図７】基台１４と受刃２３，２４と摺動ガイド柱１２，１３を示す平面図。
【図８】上部摺動プレート５の部分の平面図。
【図９】中間摺動プレート６の部分の平面図。
【図１０】上刃１と切込刃２と、切込刃２の突出量を決定する専用ノギス１０の拡大図。
【図１１】専用ノギス１０のみを取り出した図面。
【符号の説明】
Ａ被切断鋼管
１上刃
２切込刃
３枢支軸
４回動取付体
５上部摺動プレート
６中間摺動プレート
７押動体
８係止ロック杆
８ａ係合凹部
１０専用ノギス
１０ａ切込刃接当部
４０解除カム[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a configuration of a steel pipe cutting device which is disposed at a rear portion of a device for continuously manufacturing steel tubes such as an electric resistance welded tube and cuts a continuously formed electric resistance welded tube to a predetermined length.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as for the mechanism of a cutting blade in a steel pipe cutting device, a technique as disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,287 is known.
Also in the prior art, when cutting an electric resistance welded tube, first, a cut is made by a cutting blade, and then an upper blade is inserted into the cut portion to cut the whole.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique has the following disadvantages.
That is, the cutting blade makes a cut when passing through the upper surface of the ERW pipe while rotating, and then descends the upper blade that moves up and down to cut the ERW pipe as a whole. The drive system of the blade and the drive system of the upper blade are completely different systems, and it is necessary to construct a time lag so that they do not engage with each other. As a result, the stroke required for one cutting was lengthened, which eventually led to a decrease in cutting ability.
The present invention enables the cutting and complete cutting by fixing the upper blade and the cutting blade to the rotation mounting body and moving the rotation mounting body in two directions of rotation and vertical movement. In this way, the time interval can be shortened by moving the workpiece in a horizontal direction, the time required for one stroke for cutting can be shortened, and the cutting ability can be improved.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
In claim 1, the upper blade 1 and the cutting blade 2 are integrally fixed,The upper blade 1 and the cutting blade 2 rotate above the steel pipe A to be cut, so that the cutting blade 2 first passes through the steel pipe A so as to make a cut, and then the upper blade 1 rotates. When the steel pipe A reaches the position immediately above the steel pipe A to be cut, the descent operation is started, and the steel pipe A to be cut is cut by the upper blade 1.Things.
[0005]
In order to dispose the upper blade 1 and the cutting blade 2 on the same plane as the cutting plane of the steel pipe A to be cut, the rotary mounting member 4 fixes both the upper blade 1 and the cutting blade 2. Is provided.
[0006]
According to the third aspect, when the cutting blade 2 passes over the steel pipe A to be cut, the rotating mounting body 4 to which the upper blade 1 and the cutting blade 2 are fixed rotates. When the upper blade 1 passes over the steel pipe A to be cut, the vertical movement is started.
[0007]
In claim 4, the cutting blade 2 is provided on the steel pipe A to be cut from the upper surface of the steel pipe A to be cut.Adjustable to move to the bottomIt is what it was.
[0008]
According to a fifth aspect of the present invention, the rotating mounting body 4 is fixed to the intermediate sliding plate 6, and the intermediate sliding plate 6 can be slid up and down in the middle of the sliding guide columns 12, 13. 6, an upper sliding plate 5 that slides up and down along sliding guide sleeves 70 and 71 is arranged. The upper sliding plate 5 slides back and forth while moving up and down along the crank rail 25. A pusher 7 is provided which is capable of being pushed as the upper slide plate 5 is lowered, and the pusher 7 causes one end of the rotary mounting body 4 to be supported by the pivot shaft 3 on the lower surface of the intermediate slide plate 6. Is configured to be pushed.
[0009]
In the sixth aspect, the intermediate sliding plate 6 is provided with a locking mechanism for locking the intermediate sliding plate 6 so as not to slide down when the upper sliding plate 5 returns upward. .
[0010]
In claim 7, a dedicated caliper 10 for setting the protruding amount of the cutting blade 2 is provided, the protruding amount from the rotary mounting body 4 is set by the dedicated caliper 10, and the tip of the cutting blade 2 is set to a dedicated caliper 10. By contacting the front end of the lens, a specified amount of protrusion can be set.
[0011]
[Action]
Next, the operation will be described.
According to the first aspect, the upper blade 1 and the cutting blade 2 are integrally fixed, and the upper blade 1 and the cutting blade 2 are configured to move together for cutting. It is not necessary to wait for the movement of the upper blade until the cutting blade moves for cutting and finishes the cutting, and the upper blade 1 also starts moving in parallel with the movement of the cutting blade 2, so that one cutting stroke Can be shortened.
[0012]
According to the second aspect, since the upper blade 1 and the cutting blade 2 are arranged on the same plane as the cutting plane of the steel pipe A to be cut, the load applied to the upper blade 1 and the cutting blade 2 is reduced. The cutting blade 2 can be hung straight toward the mounting portion, and a load in the bending direction is applied to the cutting blade 2 as in the case where the cutting blade 2 is configured to rotate while avoiding the position of the upper blade as in the related art. And the durability of the cutting blade 2 and its supporting portion could be improved.
[0013]
According to the third aspect, the rotary mounting body 4 to which the upper blade 1 and the cutting blade 2 are fixed rotates when the cutting blade 2 passes over the steel pipe A to be cut. When the upper blade 1 passes above the steel pipe A to be cut and the upper blade 1 starts moving up and down, the rotation of the rotary mounting body 4 fixing the upper blade 1 and the cutting blade 2 includes rotation and Since two types of downward movement are performed by one, and the drive system can be unified into one, the mechanism is simplified, and as in the case of two drive systems, the distance is set so that they do not interfere with each other. There was no need to open it, and the movement was simplified.
[0014]
According to the fourth aspect, since the cutting blade 2 can move from the upper surface of the steel pipe A to be cut to below the lower end of the steel pipe A to be cut, the cutting blade 2 moves up and down in the same manner as the upper blade 1. Therefore, the upper blade 1 and the cutting blade 2 can be housed in the same drive mechanism. Conventionally, since the cutting blade 2 is configured to rotate only upward, the same movement as the upper blade 1 descending to the lower surface of the steel pipe A to be cut could not be performed. In the present invention, the movement of the cutting blade 2 is recognized up and down of the steel pipe A to be cut, so that the upper blade 1 and the cutting blade 2 can be integrally driven.
[0015]
According to the fifth aspect, the rotating mounting body 4 is fixed to the intermediate sliding plate 6, and the intermediate sliding plate 6 can be slid up and down in the middle of the sliding guide columns 12, 13. Above the plate 6, an upper sliding plate 5 that slides up and down along sliding guide sleeves 70 and 71 is arranged. The upper sliding plate 5 slides back and forth while moving up and down along the crank rail 25. A pusher 7 which is movable and is pushed by the lowering of the upper slide plate 5 is provided. By the pusher 7, the rotation mounting body 4 pivotally supported by the pivot shaft 3 on the lower surface of the intermediate slide plate 6 is provided. Since one end is configured to be pushed, the drive source of the upper blade 1 and the cutting blade 2 can be constituted by the intermediate slide plate 6, and the intermediate slide plate 6 pivotally supports the rotary mounting body 4. It could also be used as the mounting part of the pivot shaft 3.
[0016]
According to the sixth aspect, when the pusher 7 is pressed by the upper sliding plate 5, first, only the rotation of the rotary mounting member 4 moves, and the rotary mounting member 4 moves downward. Don't do it.
It is possible to stop the lowering of the rotary mounting body 4 and restrict the movement enabling only the rotation by the locking lock rods 8. As a result, in the operation of making a cut from the cutting blade 2, the rotary mounting body 4 descends, the cut amount increases, and the cutting blade 2 is damaged or a cut groove that is too deep is formed. Was able to eliminate the inconvenience of roughening.
[0017]
According to claim 7, a dedicated caliper 10 for setting the protruding amount of the cutting blade 2 is provided, the protruding amount from the rotary mounting body 4 is set by the dedicated caliper 10, and the tip of the cutting blade 2 is set to a special caliper. Since the specified protrusion amount can be set by contacting the tip of the cutting blade 10, the protrusion amount of the cutting blade 2 can be easily defined and set simply by applying the special caliper 10 to the cutting blade 2. Since it is possible, it is no longer necessary to provide a complicated cutting blade adjustment mechanism constituted by a handle and a screw as in the related art.
[0018]
【Example】
Next, an embodiment will be described.
1 is an overall front view of a steel pipe cutting device of the present invention, FIG. 2 is an overall side view of the same steel pipe cutting device of the present invention, and FIG. 3 is a front view of sliding guide columns 12, 13 and a base 14. 4 is a side view of the sliding guide pillars 12 and 13 and the base 14; FIG. 5 is a side view of the locking lock rods 8 and 8 and the intermediate sliding plate 6 being separated; FIG. FIG. 7 is a plan view showing the base 14, the receiving blades 23, 24, and the sliding guide columns 12, 13, and FIG. FIG. 9 is a plan view of a portion of the plate 5, FIG. 9 is a plan view of a portion of the intermediate sliding plate 6, and FIG. 10 is an enlarged view of an upper blade 1, a cutting blade 2, and a dedicated caliper 10 for determining a projection amount of the cutting blade 2. FIGS. 11A and 11B are drawings in which only the dedicated caliper 10 is taken out.
[0019]
1 and 2, the overall configuration of the steel pipe cutting device of the present invention will be described.
The steel pipe cutting device of the present invention is arranged at the rear of the continuous electric resistance welded pipe manufacturing device, and serves to cut a continuously manufactured electric resistance welded pipe to a fixed length. Therefore, on the moving electric resistance welded tube, the electric resistance welded tube is clamped at a position of a predetermined length while being synchronized with the same speed as the speed of the electric resistance welded tube. Then, the upper blade 1 is inserted into the incision at once and cut.
By making a notch and cutting groove in the surface of the steel pipe A to be cut first by the cutting blade 2, dimples that can be generated when the upper blade 1 is inserted and cut can be eliminated.
[0020]
However, since the cut by the cutting blade 2 is a shallow groove having a thickness of about one third of the thickness of the steel pipe A to be cut, it is necessary to make a cut while moving laterally from the side. The blade 2 is configured to make a rotational cut from the side. Therefore, since the cutting blade 2 is a cut from the side and the upper blade 1 is a downward cutting from above, different movements need to be given to the cutting blade 2 and the upper blade 1.
Conventionally, as described above, the upper blade 1 and the cutting blade 2 constitute separate drive systems.
[0021]
However, if separate drive systems are configured, there is a problem that the time required for one stroke becomes longer because it is necessary to provide a margin between the two drive systems.
In the present invention, the upper blade 1 and the cutting blade 2 are integrally fixed to the rotary mounting body 4, and the rotary mounting body 4 itself performs a rotary motion and a vertical motion.
[0022]
In the steel pipe cutting apparatus according to the present invention, the lower base 14 is placed on the slide rail 28, and the slide rail 28 is held by the holding body 29. Therefore, it reciprocates on the slide rail 28 while being driven by the motor. It is a crank rail 25 that moves the cutting blade 2, the upper blade 1, the rotary mounting body 4, the upper sliding plate 5, and the intermediate sliding plate 6 up and down.
The crank rail 25 is pivotally supported by a crank arm. The long rail portion is held by a holding body 30 on the upper surface of the upper sliding plate 5 and is slidable back and forth along the crank rail 25. At the same time, the upper slide plate 5 is pressed and slid downward along the outer periphery of the slide guide sleeves 70 and 71 by the vertical movement of the crank rail 25.
[0023]
Below the upper sliding plate 5, an intermediate sliding plate 6 is further arranged guided by sliding guide columns 12, 13. The intermediate sliding plate 6 is fixed to sliding guide sleeves 70, 71, and is loosely fitted to the outer circumference of the sliding guide columns 12, 13 together with the sliding guide sleeves 70, 71 to slide up and down. A pivot 3a is fixed to the lower surface of the intermediate sliding plate 6, and a central portion of the pivot mount 4 is pivotally supported on a pivot 3 supported by the pivot 3a. A contact body 11 (FIG. 10) is provided at the other end of the rotary mounting body 4, and the pushing body 7 is brought into contact with the upper surface of the contact body 11.
The pushing body 7 can be slid up and down in a pushing body fitting hole 6a formed in the intermediate sliding plate 6. A return biasing spring 17 is interposed between the other end of the rotary mounting body 4 and the intermediate sliding plate 6, and presses the contact body 11 from the upper sliding plate 5 and the pressing body 7. When the force is released, the rotating mount 4 is urged in a direction to return to the original position.
[0024]
A stopper 9 protruding from the intermediate slide plate 6 is protrudingly provided at the other end of the rotary mounting member 4 at a further distal end position of a portion where the return biasing spring 17 contacts. The cutting blade 2 makes a cut in the steel pipe A to be cut in a state where the cutting blade 2 is pressed by the pusher 7 and then comes into contact with the stopper 9 to stop.
The position where the rotary mounting body 4 comes into contact with the stopper 9 is the position where the upper blade 1 is oriented vertically, and the upper sliding plate 5 directly presses the intermediate sliding plate 6 as a result. The upper blade 1 is pushed directly below via the pivot shaft 3 and the rotary mounting body 4 and cuts the steel pipe A to be cut which is held by the receiving blades 23 and 24 which also serve as a clamping device.
[0025]
The upper blade 1 and the cutting blade 2 are arranged on the same plane as the cutting surface with respect to the rotary mounting body 4. After the cutting, the crank rail 25 is lifted, and is pushed by the return springs 15 and 16 from below the pusher 7 and the upper slide plate 5 to ascend integrally. The upper sliding plate 5 is loosely fitted on the outer periphery of the sliding guide sleeves 70, 71. The sliding guide sleeves 70, 71 are loosely fitted on the outer periphery of the sliding guide columns 12, 13, and The intermediate sliding plate 6 is fixed to the guide sleeves 70, 71. Return springs 15, 16 are biased from below the intermediate sliding plate 6.
Further, since stoppers 75 are provided at the upper ends of the sliding guide columns 12 and 13 so that the sliding guide sleeves 70 and 71 can no longer slide, the sliding guide sleeves 70 and 71 are located at the positions of the stoppers 75. The ascent is stopped, and both the intermediate slide plate 6 and the pusher 7 stop ascending. As a result, the upper sliding plate 5 separates from the pushing body 7, and the upper sliding plate 5 rises to the stoppers 70a, 71a at the maximum positions of the sliding guide sleeves 70, 71.
[0026]
At the position where the intermediate sliding plate 6 is raised, locking lock rods 8 are provided so that the intermediate sliding plate 6 does not descend against the return springs 15 and 16 due to vibration of the machine body or the like. Have been. The lower ends of the locking lock rods 8 are pivotally supported by pivot shafts 37 and 38 provided on brackets 62 and 63. The brackets 62 and 63 are fixed at positions before and after the base 14. The locking lock rods 8, 8 rotate back and forth at their upper ends around pivot shafts 37, 38, and biasing springs 60, 61 are interposed on the upper portions of the brackets 62, 63. The locking lock rods 8, 8 are urged by the urging springs 60, 61 toward the engagement projections 35, 36 provided on the intermediate sliding plate 6.
Therefore, the engaging projections 35 and 36 engage with the engaging concave portions 8a and 8a of the locking lock rods 8 and 8 in the direction in which the intermediate sliding plate 6 moves up and then moves down.
[0027]
The state of engagement between the engagement recesses 8a, 8a and the engagement protrusions 35, 36 is immediately lowered by the friction between the pusher 7 and the intermediate slide plate 6 when the upper slide plate 5 starts pressing the pusher 7. When the intermediate slide plate 6 is lowered at this time, the upper blade 1 and the cutting blade 2 are lowered, the cutting amount of the cutting blade 2 is increased, and the cutting blade 2 is covered. There is a possibility of cutting the upper surface of the cut steel pipe A.
Therefore, the upper sliding plate 5 descends, presses the pusher 7, the cutting blade 2 makes a cut in the upper surface of the steel pipe A to be cut, and the other end of the rotary mounting body 4 comes into contact with the stopper 9. The engagement recesses 8a, 8a and the engagement protrusions 35, 36 are engaged so that the lowering of the intermediate sliding plate 6 does not start until near the position where the intermediate slide plate 6 moves.
[0028]
Then, the cutting blade 2 passes through the upper surface of the steel pipe A to be cut to make a cut, and at a position where the other end of the rotary mounting body 4 comes into contact with the stopper 9, the intermediate sliding plate 6 can be lowered. It is necessary to push and expand the locking lock rods 8 in the releasing direction. To perform this operation, release rollers 26 and 27 are provided at front and rear positions of the upper slide plate 5, and the release rollers 26 and 27 are provided by release cams 40 provided inside the locking lock rods 8 and 8. , 40 to release the lock between the engagement recesses 8a, 8a and the engagement projections 35, 36 at a prescribed timing.
[0029]
Next, a portion configured so that the clamp mechanism of the steel pipe A to be cut operates in conjunction with the upper sliding plate 5 will be described. As shown in FIG. 8, a projection 5a is provided on a part of the upper sliding plate 5, and a cam guide 18 is fixed to the lower surface of the projection 5a. The cam guide 18 is provided with a pressing cam surface 18d which is a portion for pressing the pressing arm 19 downward, and a pressing maintaining cam surface 18c for maintaining the pressing arm 19 in a pressed state.
When the cam guide 18 starts lowering, the cam roller 18e is pressed by the pushing cam surface 18d to push the pushing arm 19, and the upper sliding plate 5 is pushed by the cam roller 18e at the pushing maintaining cam surface 18c. While holding 18e, the portion of the pressing arm 19 and the opening / closing cam body 22 is maintained in a constant pressed state.
One end of the pressing arm 19 is connected to a penetrating rod 76 that penetrates through the clamp spring 21 and the opening / closing cam body 22 and is loosely fitted. As the pressing arm 19 is pressed down, the penetrating rod 76 moves to a predetermined position. The opening / closing cam body 22 is stopped at a position where the steel pipe A to be cut is clamped by the receiving blade attachment bodies 33 and 34, and the upper sliding plate 5 is biased by the clamp spring 21 so that the opening / closing cam body 22 is opened. The steel pipe A to be cut is clamped by pressing the body 22 and the blade mounting bodies 33 and 34.
Therefore, the pressing force transmitted from the upper slide plate 5 by the cam guide 18 does not become a clamping force, and the clamping force is given by the clamp spring 21. At the lower end of the cam guide 18, the center of a pressing arm 19 is pivotally supported. One end of the pressing arm 19 is pivotally supported by a pivot bracket 65 protruding from the base 14, and the other end presses the upper end of the penetrating rod 76. A return spring 21 and an opening / closing cam body 22 are loosely fitted around the outer periphery of the opening / closing cam body 22. The opening / closing cam body 22 is configured to fit between the receiving blade attachment bodies 33 and 34. The receiving blade mounting body 33 and the receiving blade mounting body 34 are long and arranged in parallel, and are fixed to the other end of the receiving blade 24.
Further, the receiving blade mounting body 34 is arranged short in parallel with the receiving blade mounting body 33, is slidably mounted, and the receiving blade 23 is fixed. The steel pipe A to be cut is clamped between the receiving blades 23 and 24, and the clamping force is given by the clamp spring 21, so that no more than a certain clamping force is applied. As the name implies, the receiving blades 23 and 24 also serve as blades for cutting the steel pipe A to be cut between the receiving blades 23 and 24 and the upper blade 1 descending from above.
[0030]
Thus, when the opening / closing cam body 22 is fitted between the receiving blade mounting members 33 and 34, the receiving blade mounting members 33 and 34 slide in a direction away from each other, but the receiving blades 23 and 24 are sandwiched. It slides.
If the fitting input of the opening / closing cam body 22 directly presses the steel pipe A to be cut, it leads to deformation of the steel pipe A to be cut. Therefore, a clamp spring 21 that elastically presses between the receiving blades 23 and 24 is provided. . A spring that opens the receiving blades 23 and 24 with the cam guide 18, the penetrating rod 76 and the opening / closing cam body 22 raised is provided as an opening spring 66.
[0031]
Next, a method of adjusting the amount of protrusion of the cutting blade 2 will be described with reference to FIGS. The normal state of attachment to the pivot mount 4 is illustrated in FIG. In this state, the cutting blade 2 forms a cut groove having a thickness of about 1/3 in the upper surface of the steel pipe A to be cut. As shown in FIG. It is necessary to adjust the position of the tip of the blade 2. In the case of the steel pipe A of any diameter, the upper blade 1lower endSince the stroke is configured so as to penetrate the steel pipe A to the maximum, there is little need for adjustment, but the projecting amount of the cutting blade 2 needs to be changed every time the diameter of the steel pipe A to be cut is changed.
[0032]
In order to change the amount of protrusion of the cutting blade 2, both the temporary fixing bolt 68 and the main fixing bolt 69 are slightly loosened, and the protruding position is fixed while measuring the amount of protrusion with the special caliper 10. First, the protruding amount is set between the dedicated caliper 10 and the caliper main body 67, and in this state, the corner portion of the caliper main body 67 is fixed to the reference surface 4a on the lower surface of the rotary mounting body 4 and the main fixing bolt 69. It abuts the right-angled corner of the insert.
Since the dedicated caliper 10 is determined to have a predetermined length, the desired cutting blade 2 can be formed by merely projecting the cutting blade 2 and contacting the cutting blade contact portion 10a at the tip of the dedicated caliper 10. The amount of protrusion can be obtained. It is not necessary to fix the vernier caliper body 67 and the rotary mounting body 4, but only to abut on the reference surface 4a. The temporary fixing bolt 68 is tightened in a state where the specified amount of protrusion is obtained, and then the cutting blade 2 is fully fixed with the main fixing bolt 69.
[0033]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
As in claim 1, the upper blade 1 and the cutting blade 2 are integrally fixed,The upper blade 1 and the cutting blade 2 rotate above the steel pipe A to be cut, so that the cutting blade 2 first passes through the steel pipe A so as to make a cut, and then the upper blade 1 rotates. When the steel pipe A reaches the position immediately above the steel pipe A to be cut, the descent operation is started, and the steel pipe A to be cut is cut by the upper blade 1.Therefore, unlike the prior art, there is no need to increase the time lag until the cutting blade moves for cutting and ends the cutting, and the upper blade 1 also starts moving in parallel with the movement of the cutting blade 2. Therefore, one cutting process can be shortened.
[0034]
Since the upper blade 1 and the cutting blade 2 are arranged on the same plane as the cutting plane of the steel pipe A to be cut, the load applied to the upper blade 1 and the cutting blade 2 is reduced. The cutting blade 2 can be hung straight toward the portion, and a load in the bending direction is applied to the cutting blade 2 as in the case where the cutting blade 2 is configured to rotate while avoiding the position of the upper blade as in the related art. Thus, the durability of the cutting blade 2 and its supporting portion could be improved.
[0035]
As described in claim 3, the rotary mounting body 4 to which the upper blade 1 and the cutting blade 2 are fixed rotates when the cutting blade 2 passes over the steel pipe A to be cut, and the cutting blade 2 is moved. The upper blade 1 is configured to start moving up and down when the upper blade 1 passes above the steel pipe A to be cut. Therefore, the movement of the rotary mounting body 4 that fixes the upper blade 1 and the cutting blade 2 is rotated and lowered. Since two types of motions are performed by one, and the drive system can be unified into one, the mechanism is simplified, and the interval is set so that they do not interfere with each other as in the case of two drive systems. There was no need to open it and the movement was simple.
[0036]
As described in claim 4, the cutting blade 2 is provided on the steel pipe A to be cut from the upper surface of the steel pipe A to be cut.Adjustable to move to the bottomTherefore, the cutting blade 2 makes the same vertical movement as the upper blade 1, so that the upper blade 1 and the cutting blade 2 can be housed in the same driving mechanism.
Conventionally, since the cutting blade 2 is configured to rotate only upward, the same movement as the upper blade 1 descending to the lower surface of the steel pipe A to be cut could not be performed. According to the present invention, the upper blade 1 and the cutting blade 2 can be integrally driven by recognizing the movement of the cutting blade 2 up and down the steel pipe A to be cut.
Further, the cutting blade 2 can be adjusted to change the protruding amount every time the diameter of the steel pipe A to be cut changes.
[0037]
The rotary mounting member is fixed to the intermediate sliding plate, and the intermediate sliding plate is slidable up and down in the middle of the sliding guide columns. 6, an upper sliding plate 5 that slides up and down along sliding guide sleeves 70 and 71 is arranged. The upper sliding plate 5 slides back and forth while moving up and down along the crank rail 25. A pusher 7 is provided which is capable of being pushed as the upper slide plate 5 is lowered, and the pusher 7 causes one end of the rotary mounting body 4 to be supported by the pivot shaft 3 on the lower surface of the intermediate slide plate 6. , The intermediate slide plate 6 can constitute a drive source for the upper blade 1 and the cutting blade 2, and the intermediate slide plate 6 pivotally supports the rotary mounting body 4. It could also be used as a mounting part for the support shaft 3.
[0038]
Since the intermediate sliding plate 6 is provided with a locking mechanism for the intermediate sliding plate 6 so as not to slide down when the upper sliding plate 5 returns upward, When the pusher 7 is pressed by the sliding plate 5, the rotary mounting body 4 initially only makes a rotary motion, and the rotary mounting body 4 must not move downward. It is possible to stop the lowering of the rotating mounting body 4 and restrict the movement enabling only the rotation by the locking lock rods 8. As a result, in the operation of making a cut from the cutting blade 2, the rotary mounting body 4 descends, the cut amount increases, and the cutting blade 2 is damaged or a cut groove that is too deep is formed. It was able to solve the problem of the roughening.
[0039]
A dedicated caliper 10 for setting the protruding amount of the cutting blade 2 is provided, the protruding amount from the rotary mounting body 4 is set by the special caliper 10, and the tip of the cutting blade 2 is set to a special caliper 10. A predetermined amount of protrusion can be set by contacting the cutting blade contact portion 10a at the tip of the cutting blade. Therefore, the projection amount of the cutting blade 2 can be easily obtained simply by applying the special caliper 10 to the cutting blade 2. Can be defined and set, so that it is no longer necessary to provide a complicated adjusting mechanism for the cutting blade constituted by a handle or a screw as in the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall front view of a steel pipe cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is an overall side view of the steel pipe cutting device of the present invention.
FIG. 3 is a front view of sliding guide columns 12, 13 and a base 14. FIG.
FIG. 4 is a side view of a portion of the sliding guide columns 12, 13 and a base 14;
FIG. 5 is a side view showing a state in which the locking lock rods 8, 8 and the intermediate sliding plate 6 are separated.
FIG. 6 is a front view of a portion of a locking lock rod 8, a sliding guide column 13, and a base 14.
FIG. 7 is a plan view showing a base 14, receiving blades 23, 24, and sliding guide columns 12, 13.
FIG. 8 is a plan view of a portion of the upper sliding plate 5.
FIG. 9 is a plan view of a portion of the intermediate sliding plate 6;
FIG. 10 is an enlarged view of an upper blade 1, a cutting blade 2, and a dedicated caliper 10 for determining an amount of protrusion of the cutting blade 2.
FIG. 11 is a drawing showing only a dedicated caliper 10;
[Explanation of symbols]
A Steel pipe to be cut
1 Upper blade
2 Cutting blade
3 pivot axis
4 Rotating mounting body
5 Upper sliding plate
6 Intermediate sliding plate
7 Pushing body
8 Locking rod
8a engagement recess
10 Exclusive caliper
10a Cutting blade contact part
40 Release cam

Claims

The upper blade 1 and the cutting blade 2 are integrally fixed, and the upper blade 1 and the cutting blade 2 rotate above the steel pipe A to be cut. The cutting operation is started when the upper blade 1 is rotated to reach immediately above the steel pipe A to be cut by rotation, and the upper blade 1 is configured to cut the steel pipe A to be cut. A steel pipe cutting device.

The steel pipe cutting device according to claim 1, wherein both the upper blade (1) and the cutting blade (2) are fixed so that the upper blade (1) and the cutting blade (2) are arranged on the same plane as the cutting plane of the steel pipe (A) to be cut. A steel pipe cutting device provided with a dynamic mounting body 4.

In the steel pipe cutting device according to claim 2, the rotary mounting body 4 to which the upper blade 1 and the cutting blade 2 are fixed rotates when the cutting blade 2 passes over the steel pipe A to be cut, A steel pipe cutting device characterized in that it starts to move up and down when the cutting blade 2 passes and the upper blade 1 reaches above the steel pipe A to be cut.

The steel pipe cutting device according to claim 3, wherein the cutting blade (2) is adjustable to move from an upper surface of the steel pipe (A) to be cut to a lower end of the steel pipe (A).

5. The steel pipe cutting device according to claim 4, wherein the rotary mounting body is fixed to an intermediate sliding plate, and the intermediate sliding plate is vertically slidable at an intermediate portion of the sliding guide columns. Above the intermediate sliding plate 6, an upper sliding plate 5 that slides up and down along sliding guide sleeves 70 and 71 is arranged, and the upper sliding plate 5 moves up and down along the crank rail 25. A pusher 7 is provided which is slidable back and forth and is pushed by the lowering of the upper slide plate 5. The pusher 7 is used to pivotally support the pivot shaft 3 on the lower surface of the intermediate slide plate 6. A steel pipe cutting device configured to push one end of a body (4).

The steel pipe cutting device according to claim 5, wherein the intermediate slide plate (6) is provided with a locking lock mechanism for the intermediate slide plate (6) so as not to slide down when the upper slide plate (5) returns upward. A steel pipe cutting device.

An exclusive caliper 10 for setting the amount of projection of the cutting blade 2 according to claim 1 is provided, and the amount of projection from the rotary mounting body 4 is set by the exclusive caliper 10, and the tip of the cutting blade 2 is attached to the exclusive caliper 10. A steel pipe cutting device characterized in that a specified amount of protrusion can be set by contacting the tip.