JP3577688B2

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Publication number: JP3577688B2
Application number: JP13840097A
Authority: JP
Inventors: 順一小磯; 孝喜 ▲高▼橋; 淳大金
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2017-05-28
Also published as: JPH10333516A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像形成体からトナー像を転写後に像形成体上に残留するトナーを回収するクリーニングブレードを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
像形成体上に形成されたトナー像を記録紙に転写した後の残留トナー、紙粉、異常付着したキャリア等を除去するクリーニングを実行する機構として、各種のクリーニング機構が知られている。図８は、従来の回転式クリーニング機構を示す斜視図である。図９は、従来の回転式クリーニング機構の隙間を示す概念図である。回転式クリーニング機構２５０はクリーニング機構の一例としてよく知られている。
【０００３】
一般的に複写機は感光体ドラム１３１の周囲に帯電器、光学系、現像器、転写電極、分離電極、回転式クリーニング機構２５０等が順次配置されている。記録紙にトナー像が転写された後に、回転式クリーニング機構２５０はクリーニングを実行する。
【０００４】
図９でクリーナー筐体２５１は樹脂製で感光体ドラム１３１から除去したトナーなどを回収するためのトナー回収空間ａ（図９（Ｃ）参照）をクリーニングブレード２５５とともに形成する。クリーナー筐体２５１は感光体ドラム１３１のフランジ面と略同面の側壁と、隔壁部とを備え、ブレードホルダー２５６に取り付けたクリーニングブレード２５５をクリーナー筐体２５１に取り付けると略密閉されたトナー回収空間ａが形成される。
【０００５】
クリーニングブレード２５５はホルダー２５６に取り付けてある。コロ２５７はホルダー２５６に固定してあり、さらにＵ字溝２５４に落とし込んである。回転式クリーニング機構２５０は、このホルダー２５６を像形成体の回転軸と平行する軸Ｘを中心に回転可能に取り付けてある。ホルダー２５６には、バネや錘などのイコライザー２５８を備えていている。
【０００６】
イコライザーバネ２５８の一端はバー２６４に固定してある。バー２６４はクリーナー筐体２５１に図示しないネジで固定してある。また固定ネジ２６６によってホルダー２５６をバー２６４に締結すると、クリーニングブレード２５５は感光体ドラム１３１の表面と接触しない状態で定位する。また固定ネジ２６６の締結を解除するとイコライザー２５８が機能してクリーニングブレードは稜線２５５ａで感光体ドラム１３１に適正角度、適正圧力で当接する。
【０００７】
一般にクリーニングブレード２５５が感光体に接触し続けることが原因で生じる問題として、クリーニングブレード２５５に湾曲する癖がつく問題や、接触部位での物質の拡散による感光体等の劣化等が知られている。回転式クリーニング機構では、画像形成装置が工場から出荷してユーザーの手元に運搬される間は固定ネジ２６６によってクリーニングブレード２５５を感光体ドラム１３１から退避し、ユーザーの指定した設置場所で固定ネジ２６６の締結を解除してこれらの問題を解決できるので多くの画像形成装置で採用されている。
【０００８】
ところが回転式クリーニング機構２５０では、クリーニングブレード２５５が回動するためにクリアランスを設けてある。このクリアランスはクリーナー筐体２５１とクリーニングブレード２５５との隙間となるから、除去したトナー等が飛散してしまう。図８、図９（Ａ）、図９（Ｂ）で、隙間部Ｙはクリーナー筐体２５１とホルダー２５６の間の隙間である。この問題を解決する目的で、隙間部Ｙにモルトプレーン、スポンジなどの柔軟な材料による詰め物（以下、漏れ防止部材とも言う）をして、漏れ防止を行う技術が知られている。漏れ防止部材２６２ａは図９（ａ）の中では輪郭線の一部を破線で示した。
【０００９】
ところが、例えばコロ２５７をホルダーに取り付けて回転軸として、クリーナー筐体２５１の側壁部に設けたＵ字溝２５４にコロ２５７を落とし込んでホルダー２５６を回動させる構成とした回転式クリーニング機構２５０では、漏れ防止部材がコロ２５７に接触して、このコロ２５７の回転の自由を妨げるとイコライザー２５８の機能が阻害されて、クリーニングブレード２５５が感光体表面に適正に当接しなくなる。従って、漏れ防止部材２６２ａを可動部分に接触するように取り付けることができず、トナーなどの飛散は結局防止しきれなかったという問題があった。
【００１０】
また、クリーニングブレード２５５とクリーナー筐体２５１の側壁部の間で、漏れ防止部材２６２ａがクリーニングブレード２５５に接触する状態に配置してあると、クリーニングブレードは回動したときに漏れ防止部材２６２ａに引っ張られて変形してしまう。このようにクリーニングブレード２５５が変形すると、所望のクリーニング性能が得られず、漏れ防止部材２６２ａをクリーニングブレード２５５と接触するように取り付けることは困難であった。従って、クリーニングブレード２５５と側壁部２５１の間のクリアランスからのトナー等の漏れは防止しきれなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、回転式クリーニング機構でブレードの回転の自由度を維持したまま、またクリーニングブレードが変形しないようにして、トナーの漏れを防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、請求項１に記載の画像形成装置によって達成できた。この画像形成装置では、クリーニングブレードはホルダーに支持され、また回動可能となっている。そして前記イコライザー部は回動可能となっている前記ホルダーに力を作用させて、前記先端縁部と前記感光体との接触圧を安定させる。そして前記クリーニングブレードで回収した付着物は、前記支持部に配置された前記ホルダー、前記側壁部、前記隔壁部により形成されたトナー回収空間に集まる。前記側壁部に貼られていて前記クリーニングブレードの端部と前記側壁部の間に位置し、前記支持部を避けた形状の退避部を有し、前記クリーニングブレードと接触する第一の漏れ防止部材と、前記ホルダーに配置されていて、前記トナー回収空間のある側で前記第一の漏れ防止部材に接触して前記退避部を覆う第二の漏れ防止部材とにより、クリーニングブレードを回動可能とするためにクリアランスとして設けた隙間から前記側壁部と前記クリーニングブレード、または前記側壁部と前記ホルダーの間からの付着物の漏れを防止をする事ができた。
【００１３】
またこの画像形成装置は、前記第一の漏れ防止部材は、前記クリーニングブレードが回動しても前記クリーニングブレードがたわまない程度の柔軟な材料を用いてもよい。
【００１４】
またこれらの画像形成装置は、前記第一の漏れ防止部材は基材に植毛を施した部材を用いてあり、前記植毛の向きが前記回動の軸と略平行する状態で前記側壁部に取り付けられていても良い。
【００１５】
またこれらの画像形成装置は、前記支持部は前記ホルダーに備えられた円筒状のコロ部材と、前記側壁部に設けてあり前記コロ部材が嵌入するＵ字溝とからなっても良い。
【００１６】
またこれらの画像形成装置では、前記退避部は、前記第一の漏れ防止部材を前記Ｕ字溝の形状に切除した部分であっても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本実施の形態における画像形成装置の全体構成を示す正面図である。
【００１８】
本実施の形態の複写機１００は本発明の画像形成装置の一例であり、電子写真プロセスを実行して記録紙に原稿に対応した画像を形成する。複写機１００は自動原稿搬送装置（以下、これをＲＡＤＦと略称する。）、読取走査部１２０、画像形成部１３０、給紙機構１４０等を備えている。
【００１９】
ＲＡＤＦは、原稿セット台１１１上に読み取り原稿を複数枚重ねてセットし、コピースタートボタンを押すと、原稿の各ページを原稿送りローラ１１７で順次給送してプラテンガラス１２１上の所定位置に自動搬送する。加えて、読み取りの終了した原稿をプラテンガラス１２１上から取除いて原稿排出台１１６上に排出し、あるいは、両面原稿を１枚取り出してプラテンガラス１２１上に送り込んで片面の画像読み取りを終えると原稿を逆方向に移動させ、原稿を駆動ローラ１１５により反転経路を通過させて裏返してプラテンガラス１２１の所定位置に送り込むものである。このようにＲＡＤＦは両面原稿と片面原稿の取り扱いが可能で、駆動ローラ１１２及び従動ローラ１１３と、駆動ローラ１１２及び従動ローラ１１３に巻回された搬送ベルト１１４等を図示せぬモータで適宜正転、逆転させて動作する。
【００２０】
読取走査部１２０は、原稿を載置するプラテンガラス１２１と、プラテンガラス１２１の下方であって、装置本体内に露光ランプ１２２、第１ミラー１２３、第２ミラー１２４、第３ミラー１２５、反射ミラー１２７、結像レンズ１２６を備えている。露光ランプ１２２はハロゲンランプを用いている。
【００２１】
露光ランプ１２２は発光してプラテンガラス１２１に載置された原稿を照射する。原稿表面で反射した光が露光光となり、図１で二点鎖線で表示した光路を経由して感光体ドラム１３１を照射する。なお光路と併せて照射光も二点鎖線でしめした。露光ランプ１２２と第１ミラー１２３とは矢印Ａで示す向きに平行移動する。さらに露光ランプ１２２および第１ミラー１２３に対向する第２ミラー１２４及び第３ミラー１２５は一体的に第１ミラー１２３に対して１／２の速度で同じ向きに追随移動する。プラテンガラス１２１上に載置された原稿の画像は、露光ランプ１２２、第１ミラー１２３、第２ミラー１２４、第３ミラー１２５の動作によって先端から尾端に向けて走査され、第１ミラー１２３、第２ミラー１２４、第３ミラー１２５及び結像レンズ１２６を経て反射ミラー１２７で反射して感光体ドラム１３１上へ結像される。結像した露光光の像により潜像が形成される。走査が終わると第１ミラー１２３と第２ミラー１２４及び第３ミラー１２５は元の位置に戻り、次の画像形成まで待機する。
【００２２】
複写機１００は変倍複写が可能となっている。変倍複写とは原稿の画像寸法に対して記録画像の寸法を変更することである。前記光路中の結像レンズ１２６の位置や光路長を変更すると感光体ドラム１３１の表面で結像する像が拡大もしくは縮小するので、変倍複写を実行する際には結像レンズ１２６の位置を変倍率に応じた所定位置に変更し、読取走査部１２０の各部材の移動速度を変更する。
【００２３】
画像形成部１３０は、感光体ドラム１３１と帯電前露光器ＰＣＬと帯電器１３２と消去露光器ＣＥＬと現像装置２００と転写器１３４と分離器１３５とクリーニング装置１３６と定着装置１３７とを備えていて、電子写真プロセスの露光プロセス以後の各プロセスを実行する。感光体ドラム１３１、帯電前露光器ＰＣＬ、消去露光器ＣＥＬ、帯電器１３２、現像装置２００及びクリーニング装置１３６はドラムカートリッジ４００（図２参照）に収納してジャム処理や各プロセス部材のメンテナンスに際して本体から一体的に取り出せるようにした。
【００２４】
感光体ドラム１３１は負帯電がなされるＯＰＣ（ＯｒｇａｎｉｃＰｈｏｔｏＣｏｎｄｕｃｔｏｒ）感光体を塗布したドラムである。感光体ドラム１３１は線速１４５．５ｍｍ／ｓｅｃで回転する。線速は、複写機１００全体の画像形成の速度であり、感光体ドラム１３１の周速と一致するし、記録紙の搬送速度等も線速と一致させてある。
【００２５】
帯電器１３２はスコロトロン帯電器を用いた。帯電器１３２は潜像形成プロセスに先立ち感光体ドラム１３１を所定電圧に均一帯電する帯電プロセスを分担する。
【００２６】
消去露光器ＣＥＬは均一に帯電した感光体ドラム１３１の表面における、潜像を形成しない領域を露光するＬＥＤアレイである。消去露光器ＣＥＬは記録紙の寸法に合わせて照射領域を変更し、潜像が形成されない領域の帯電電位を略０Ｖとし、無用な現像を防止する。
【００２７】
現像装置２００は、トナーとキャリアとを所定濃度（重量％）に制御した２成分現像剤を攪拌スクリュウで攪拌してトナーを所定電荷に帯電させ、マグネットローラの外側で回転する現像スリーブの外周に磁気ブラシを形成し、現像スリーブに所定のバイアス電圧を印加して、感光体ドラム１３１に対向した現像領域の潜像をトナー像に顕像化する。
【００２８】
転写器１３４は、感光体ドラム１３１上に静電的に担持したトナー像に記録紙を重ね、記録紙の裏側から電荷を放電する。これにより、記録紙上にトナーを転写するものである。転写器１３４は電子写真プロセスの転写プロセスを分担する。本実施の形態ではスコロトロン放電器を用いたが、これに限定されるものでなく、コロトロン放電器或いは帯電ローラにより記録紙上にトナー像を静電的に転写するものを用いることができる。
【００２９】
分離器１３５は、感光体ドラム１３１に静電的に吸着した記録紙から除電することにより、記録紙を分離するものである。分離器１３５は電子写真プロセスの分離プロセスを分担するものである。本実施の形態ではスコロトロン放電器を用いたが、コロトロン放電器、帯電ローラ等を用いることも可能である。
【００３０】
帯電前露光器ＰＣＬは感光体ドラム１３１に残留した電荷を除去するものである。
【００３１】
回転式クリーニング機構１５０は、クリーニングブレード１５５を転写プロセス後でさらに回転する感光体ドラム１３１の表面に圧接し、感光体ドラム１３１の表面に残留したトナー、付着した紙粉、キャリア等を除去清掃する。回転式クリーニング機構１５０は電子写真プロセスのうちのクリーニングプロセスを分担する。
【００３２】
定着装置１３７は、熱若しくは熱及び圧力をトナー像を担持した記録紙に加えることにより、トナー像を記録紙上に固定するための装置である。定着装置１３７は画像形成部１３０を構成する部材のひとつとして電子写真プロセスの定着プロセスを担当するとともに、給紙機構１４０の一部でもある。
【００３３】
排気装置１３８は複写機１００内部に滞留する空気を排気する装置である。排気装置１３８は駆動モータとファンを備えていて、ファンの回転により気流を発生させる。排気装置１３８は画像形成部１３０の内部で、定着装置１３７の間近に備えてある。複写機１００の内部に滞留している空気は読取走査部の露光ランプ１２２より発生する熱と、複写機１００内に設けた定着装置１３７より発生する熱により、加熱されて高温になっている。
【００３４】
排気通路１３８ｂは読取走査部１２０から画像形成部１３０への気流の通路である。読取走査部１２０と画像形成部１３０はともに遮光の必要から密閉性の高い構成を採用しているために空気が流出しにくい。従って排気通路１３８ｂを設けて気流の通路を設けて、読取走査部１２０と画像形成部１３０に空気が流通するようにした。排気通路１３８ｂを設けてあり、一つのファンで読取走査部１２０と画像形成部１３０の排熱を行う。
【００３５】
排気ダクト１３８ａは複写機１００の機内の空気を機外へ排出するダクトである。排気装置１３８の排気作用により帯電器１３２の帯電作用で発生するオゾンもともに排気され感光体ドラム１３１を保護している。
【００３６】
このように複写機１００の内部は空気が流れており、トナー等がこぼれると複写機１００の内部さらには外部にまで飛散する可能性がある。
【００３７】
給紙機構１４０は、感光体ドラム１３１に担持したトナー画像と同期するように記録紙を転写部に給紙して定着装置１３７から排出するものであり、給紙カセット１４１，１４２，１４３から記録紙を取り出して搬送する第１給紙ローラ１４１ａ，１４２ａ，１４３ａとガイド部材１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂと搬出ローラ１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃとシャッタ前センサＳ１とレジストシャッタ１４５と集積反転部１４９と定着装置１３７の排出ローラの手前に配置したジャム検知用の排紙センサ２６０等とを備える。
【００３８】
レジストシャッタ１４５は、図示しないソレノイドの励磁動作により突出して記録紙の給送を停止するものである。これにより、記録紙の斜行を補正して感光体ドラム１３１に担持したトナー像との同期を確実にするものである。
【００３９】
シャッタ前センサＳ１は例えばアクチュエータとフォトカプラとからなる。アクチュエータは軸で軸支してあり、記録紙の通過により回動する。これにより、フォトカプラの光路を遮るようになっている。従って、フォトカプラは記録紙の通過の有無により出力をオン／オフすることになる。
【００４０】
給紙カセット１４１，１４２，１４３は各種サイズの記録紙を収納できるユニバーサルカセットである。
【００４１】
給紙機構１４０は、上記構成を備えることにより、給紙カセット１４１，１４２，１４３からは指定のサイズの記録紙を１枚ずつ第１給紙ローラ１４１ａ，１４２ａ，１４３ａによって搬出し、搬出ローラ１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃ及びガイド部材１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂを介して画像の転写部に向かって給紙する。かかる記録紙は、感光体ドラム１３１上のトナー像と同期して作動するレジストシャッタ１４５によって感光体ドラム１３１上に送出される。この記録紙には、転写器１３４の作用により、感光体ドラム１３１上のトナー像が転写され、分離器１３５の除電作用によって感光体ドラム１３１上から分離されたのち、定着装置１３７へ送られ、加熱ローラ及び加圧ローラによって溶融定着された後、片面複写の場合に排紙ローラにより装置外の排紙トレイ１３９へ排出する。
【００４２】
一方、記録紙に両面複写を行う場合には、記録紙は循環搬送部１４８に搬送され集積反転部１４９に収納される。所定枚数の記録紙が集積反転部１４９に収納されると、反転給紙ローラ１４９ａによって搬出される。搬出された記録紙は、搬送されて再びレジストシャッタ１４５位置に搬送され、感光体ドラム１３１に形成されたトナー画像と一致するように給紙されて記録がなされる。
【００４３】
複写条件入力パネル１４７は、オペレーターが複写条件を選択する入力部と現在選択されている複写条件を表示する表示部が設けられている。複写機１００の備える複写条件には、画質の切り換え選択、変倍複写の倍率選択、複写枚数の選択等があり、その他の複写条件も備えている。
【００４４】
図２は本発明の画像形成装置のドラムカートリッジ４００の正面断面図である。ドラムカートリッジ４００は樹脂製のフレーム４０１に、感光体ドラム１３１を回転可能に取り付け、この感光体ドラム１３１の周囲に帯電器１３２、消去露光器ＣＥＬ、現像装置２００、分離爪１７Ｂ、回転式クリーニング機構１５０、帯電前除電器ＰＣＬを取り付けてある。また現像装置２００はドラムカートリッジ４００に対して着脱可能で、現像スリーブ２２３が感光体ドラム１３１に対向する状態で装着されている。一点鎖線で示した露光光路ＥＸは、読取走査部１２０から感光体ドラム１３１に露光光が到達するまでの経路の一部である。
【００４５】
回転式クリーニング機構１５０はクリーナー筐体１５１とホルダー１５６とクリーニングブレード１５５とトナー回収路１６１によってトナー回収空間ａを形成する。クリーナー筐体１５１は側壁部１５１ａと隔壁部１５１ｂを備えている。図２には隔壁部１５１ｂの断面が示してあるが側壁部１５１ａは示していない。側壁部１５１ａと隔壁部１５１ｂは樹脂で一体に形成してあり、半空間を形成する。クリーナー筐体１５１にクリーニングブレード１５５を取り付けたホルダー１５６を取り付けると、概半空間が塞がれて、トナー回収空間ａが形成される。ただしホルダー１５６は回動するためのクリアランスとして、側壁部１５１ａとの間に隙間があるので、クリーナー筐体１５１にホルダー１５６を取り付けただけではトナー回収空間ａは密閉されない。トナー回収空間ａの底部にはスクリュー１６０が配置してある。スクリュー１６０は回収したトナーなどをトナー回収空間ａの外部に搬出する。
【００４６】
ホルダー１５６の両端には一つずつコロ１５７が取り付けてあり、ホルダー１５６はクリーニングブレード１５５を保持したままコロ１５７の回転軸を中心として回動する。
【００４７】
イコライザーバネ１５８は、クリーニングブレード１５５が感光体ドラム１３１に当接する圧力を一定の強さに調節するイコライザーとして機能するコイルバネで、一端をバー１６４に固定してある。イコライザーバネ１５８の他端はホルダー１５６を図中矢印ｂの向きに押している。ホルダー１５６はイコライザーバネ１５８に押し出されて、コロ１５７を支軸として矢印ｃの向きに回動し、クリーニングブレード１５５が受ける感光体ドラム１３１の応力とバランスして安定する。従って感光体ドラム１３１が微妙に偏心して回転したとしても、常にクリーニングブレード１５５を一定の圧力で感光体ドラム１３１に押し当てることができる。
【００４８】
次に図３から図７を用いて、回転式クリーニング機構１５０の各機構を説明する。図３はホルダー１５６の一端を斜め下方から示した斜視図、図４は側壁部１５１ａの斜視図、図５はクリーナー筐体１５１にホルダー１５６を回動可能に取り付けた状態を示す斜視図である。図６は、クリーニングブレード１５５とモケット１６２の接触する状態を示す概念図、図７は、モルトプレーン１６５を取り付けなかった場合の問題点を示す概念図である。
【００４９】
クリーニングブレード１５５はシリコンゴムを長板状に加工した部材で、クリーニングブレード１５５の長手方向の１つの稜線１５５ａで感光体ドラム１３１とカウンター式に当接、摺擦して付着物を取り除く。稜線１５５ａは本発明の先端縁部の一例である。稜線１５５ａの幅は感光体ドラム１３１の幅と略等しい。さらに詳しくは、稜線１５５ａの幅は感光体ドラム１３１に設けた感光体層の回転軸方向の長さより大きく、感光体ドラム１３１のアルミ基体の回転軸方向の長さよりは小さい。
【００５０】
ホルダー１５６は板金を略９０°に折り曲げて断面形状をＬ字状にした２つの金属製のビーム１５６ａ、１５６ｄでクリーニングブレード１５５を挟み込んで保持させたものである。ビーム１５６ａ、１５６ｄの曲げ加工は同じ角度とした。曲げ加工はＬ字形状以外に、所定半径の曲面でも良いし、曲げ加工でなくて、溶接などによって複数の板金を接合してもよい。ビーム１５６ａには、つまみ部１５６ｅを曲げ加工によって設けてある。クリーニングブレード１５５はビーム１５６ａの平坦な面である保持面１５６ｂ（図７参照）に両面テープで接着してあり、さらにビーム１５６ｄをビーム１５６ａにネジ１５６ｆ（図７参照）でネジ止めしてクリーニングブレード１５５を挟み込んでいる。なお、図３から図５は保持面１５６ｂとネジ１５６ｆは示していない。ビーム１５６ａとクリーニングブレード１５５は、感光体ドラム１３１の回転軸方向の幅を等しくした。
【００５１】
図３でコロ１５７は、樹脂を円筒形に加工した部材で、ビーム１５６ａに固定してある。コロ１５７の円筒形の中心軸は稜線１５５ａと平行に取り付けてある。コロ１５７を側壁部１５１ａに設けたＵ字溝１５４（図４参照）に落とし込むと、ホルダー１５６はコロ１５７を支軸とし、Ｕ字溝１５４を軸受けとして矢印ｃ、ｄのように回動する。本実施の形態のＵ字溝１５４とコロ１５７は、本発明の支持部の一例である。
【００５２】
図４で、側壁部１５１ａはコロ１５７の回転の軸と直交する面に設けた壁面である。図４には側壁部１５１ａは１つだけ示されている。しかし、回転式クリーニング機構１５０では、クリーニングブレード１５５の幅よりもやや広い間隔で２つの側壁部１５１ａが互いに平行に配置してある。
【００５３】
隔壁部１５１ｂは２つの側壁部１５１ａに直交して配置してある。また、隔壁部１５１ｂはクリーニングブレード１５５を間に挟んで、感光体ドラム１３１と互いに反対側に位置している。
【００５４】
クリーナー筐体１５１の底部にはトナー回収路１６１が設けられていて、トナー回収路１６１に沿ってスクリュー１６０が渡してある。感光体ドラム１３１から除去された付着物は回収ＰＥＴ１５９（図２参照）の上面に落下して、さらに回転するスクリュー１６０によってトナー回収路１６１に沿って搬送され、トナーリサイクル通路（図示せず）を通って現像装置２００に供給される。そして回収されたトナーは現像装置２００で再使用される。
【００５５】
クリーナー筐体１５１は、樹脂を用いて、２つの側壁部１５１ａ、隔壁部１５１ｂ、トナー回収路１６１を一体成形した部材である。クリーナー筐体１５１は、６面体状の半空間を形成して、６面のうち４面をそれぞれ隔壁部１５１ｂ、２つの側壁部１５１ａ、トナー回収路１６１によって囲ってある。この４面には、特にトナーなどがこぼれ出す隙間、孔等は無くて、他の２面を隙間無く囲むと、この半空間を密閉することができる。
【００５６】
Ｕ字溝１５４は側壁部１５１ａに設けてある。Ｕ字溝１５４はコロ１５７の軸受けであり、Ｒ部分を下に向けた溝である。Ｕ字溝１５４のＲ部分の径はコロ１５７の直径と略等しくなっている。
【００５７】
モケット１６２は、本発明の第一の漏れ防止部材の一例である。モケットは基材に糸状の繊維を植毛してあり、布地の一種としてよく知られている。基材に化繊織物、繊維に化繊を用いたモケットを使用した。本実施の形態では基材を側壁部１５１ａに両面テープで直接接着してあり、繊維がコロ１５７の回転の軸の向きと略一致している。モケット１６２はＵ字溝１５４の形状を避けて切断したＲカット部１６３を備えている。モケット１６２は基材を切断する事で、植毛した繊維ごと取り除く事ができることは言うまでもない。Ｒカット部１６３は本発明の退避部の一例である。植毛した繊維の長さは、側壁部１５１ａとクリーニングブレード１５５の間に設けたクリアランスの間隔よりも長くしてある。
【００５８】
図５で、コロ１５７はＵ字溝１５４に落とし込んである。コロ１５７の回転の軸は、Ｕ字溝１５４の形状によって規制される。コロ１５７はホルダー１５６の両端に設けてあり、２つのコロ１５７は、２つの側壁部１５１ａに一つずつ設けたＵ字溝１５４にそれぞれ落とし込んである。
【００５９】
バー１６４は金属製の部材で、ネジでクリーナー筐体１５１に固定される。図５ではコロ１５７とＵ字溝１５４の形状、配置を明示するため、バー１６４は一点鎖線で示してある。バー１６４にはコロ押さえ部１６４ａが一体に設けてある。Ｕ字溝１５４にコロ１５７を落とし込んだ状態で、バー１６４を所定位置にネジ止めして固定すると、コロ押さえ部１６４ａはＵ字溝１５４の蓋になりコロ１５７が脱落しないようになる。バー１６４が固定されるとイコライザーバネ１５８（図２参照）の一端が固定される。
【００６０】
モルトプレーン１６５はよく知られた発泡樹脂で、ビーム１５６ａに接着してある。モルトプレーン１６５はビーム１５６ａのビーム１５６ｄとは反対の面、すなわちトナー回収空間ａの側に接着してある。モルトプレーン１６５は本発明の第二の漏れ防止部材の一例である。モルトプレーン１６５はコロ１５７とは接触しないが、ビーム１５６ａにコロ１５７を取り付けた取り付け部の近傍に接着してある。モルトプレーン１６５はモケット１６２に植毛した繊維とは軽く接触している。コロ１５７の回動につれてモルトプレーン１６５も移動し、モルトプレーン１６５の移動に従ってモケット１６２の繊維は軽く接触したまま追従する。
【００６１】
図６で、基材１６２ａは、植毛するために織られた化繊の布地である。繊維１６２ｂは柔軟な化学繊維で、基材１６２ａに密に植毛してある。ホルダー１５６をクリーナー筐体１５１に回動自在に取り付けると、クリーニングブレード１５５は繊維を押しのけて繊維同士の間に割れ目１６２ｃを作り、できた割れ目１６２ｃの間に収まる。割れ目１６２ｃ付近の繊維１６２ｂはクリーニングブレード１５５の形状に沿ってなびき、クリーニングブレード１５５のエッジを密に覆い尽くす。
【００６２】
クリーニングブレード１５５が矢印ｃまたは矢印ｄの向きに移動した場合も、割れ目１６２ｃ付近の繊維は、エッジを覆い尽くしたままクリーニングブレード１５５の移動に追従する。植毛された繊維１６２ｂが基材１６２ａに対して起立する方向（矢印ｅ）とクリーニングブレード１５５の移動の向き（矢印ｃ、ｄ）は略直交している。繊維１６２ｂは柔軟であり、クリーニングブレード１５５は移動してもモケット１６２からの応力はほとんど受けないので、変形することがない。仮に繊維１６２ｂが起立する方向とクリーニングブレード１５５の移動の向き（矢印ｃ、ｄ）が略平行であると、クリーニングブレード１５５の移動にしたがって繊維１６２ｂは押し寄せられたりして、クリーニングブレード１５５は応力を受けて変形するかもしれない。また、モケット１６２の繊維に阻害されるので、トナー等の粉末は、ほとんど通過しない。従って、側壁部１５１ａとクリーニングブレード１５５の間のクリアランスからのトナーの漏れを防止できる。
【００６３】
次にクリーニングブレード１５５とクリーナー筐体１５１のクリアランスとして設けた隙間について説明する。図７で（Ａ）は図５の矢印Ｌの方向から回転式クリーニング機構１５０をみた図、（Ｂ）は図５の矢印Ｍの方向から回転式クリーニング機構１５０をみた図、（Ｃ）は図５の矢印Ｎの方向から回転式クリーニング機構１５０をみた図である。ただし図７（Ａ）、（Ｂ）では説明のためにモケット１６２とモルトプレーン１６５の図示を省略してある。また、図７（Ｃ）では、説明のためにモルトプレーン１６５を省略し、モケット１６２は一点鎖線で示してある。隙間ｇは、図７（Ａ）、（Ｂ）でクリーナー筐体１５１とクリーニングブレード１５５を取り付けたホルダー１５６の間に開いている。
【００６４】
図７（Ｃ）に示したように、クリーニングブレード１５５によって取り除かれた付着物は、クリーニングブレード１５５の隔壁部１５１ｂの側、すなわちトナー回収空間ａの中に集まる。そして、トナー回収空間ａの下方に溜まり、ほとんどの付着物はスクリュー１６０によってトナー回収空間ａからトナーリサイクル通路を通って現像装置２００まで搬出される。しかしながら一部の付着物は飛散してトナー回収空間ａの内部に浮遊している。
【００６５】
Ｕ字溝１５４にコロ１５７を落とし込んだ状態で、モケット１６２を取り付けていないと、隙間ｇを通ってトナー回収空間ａの外に、トナーなどが漏れる。モケット１６２を備えることで、隙間ｇの大部分でトナーの漏れを阻害できる。
【００６６】
Ｒカット部１６３はコロ１５７と接触しない形状に切除してあり、コロ１５７をＵ字溝１５４に落とし込む経路を確保する必要から、どうしてもコロ１５７の上部付近を密閉できずに隙間ｅができる。隙間ｅはＲカット部１６３とホルダー１５６の２つの接点Ｐ１、Ｐ２に対し、接点Ｐ１、Ｐ２に挟まれたホルダー１５６の部位と、やはり接点Ｐ１、Ｐ２に挟まれたモケット１６２の部位とによって囲まれた位置にある。この隙間ｅからトナーなどの粉末がトナー回収空間ａの外に向けて漏れてしまう。
【００６７】
隙間ｅからのトナーなどの漏れを防止するのにはモルトプレーン１６５を取り付けてある。モルトプレーン１６５はＲカット部１６３の接点Ｐ１とＰ２に挟まれた部分に接していて、さらにホルダー１５６の接点Ｐ１とＰ２に挟まれた部分に接する位置に取り付けてあるので、隙間ｅからのトナーの漏れも防止できる。なお、モケット１６２とホルダー１５６は、接点Ｐ１、Ｐ２の外側で互いに接している。
【００６８】
以上の実施の形態では本発明の第一の漏れ防止部材としてモケットを用いて説明してきた。しかし、本発明の第一の漏れ防止部材としては、テフロンコーティングされたモルトプレーンを用いることもできる。モルトプレーンを利用する際は直方体状に加工された原材を所望の形状に加工して使用する。直方体の一面がテフロンコーティングされたモルトプレーンを加工して、図４のモケット１６２と同じ形状に加工する。そしてクリーニングブレード１５５、ホルダー１５６にテフロンコーティングされた面を接触させる。テフロンコーティングにより滑りやすくなっているので、クリーニングブレード１５５は変形しないで移動する事ができる。そしてモルトプレーン１６５も取り付ければ良い。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置によれば、回転式クリーニング機構でブレードの回転の自由度を維持したまま、またクリーニングブレードが変形しないようにして、トナーの漏れを防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態における画像形成装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の画像形成装置のドラムカートリッジの正面断面図である。
【図３】ホルダーの一端を斜め下方から示した斜視図である。
【図４】側壁部の斜視図である。
【図５】クリーナー筐体にホルダーを回動可能に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】クリーニングブレードとモケットの接触する状態を示す概念図である。
【図７】モルトプレーンを取り付けなかった場合の問題点を示す概念図である
【図８】従来の回転式クリーニング機構を示す斜視図である。
【図９】従来の回転式クリーニング機構の隙間を示す概念図である。
【符号の説明】
１５０回転式クリーニング機構
１５１クリーナー筐体
１５１ａ側壁部
１５１ｂ隔壁部
１５４Ｕ字溝
１５５クリーニングブレード
１５５ａ稜線
１５６ホルダー
１５７コロ
１５８イコライザーバネ
１６１トナー回収路
１６２モケット
１６３Ｒカット部
１６５モルトプレーン
ａトナー回収空間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus provided with a cleaning blade for collecting toner remaining on an image forming body after transferring a toner image from the image forming body.
[0002]
[Prior art]
Various types of cleaning mechanisms are known as mechanisms for performing cleaning for removing residual toner, paper dust, abnormally attached carriers, and the like after transferring a toner image formed on an image forming body onto recording paper. FIG. 8 is a perspective view showing a conventional rotary cleaning mechanism. FIG. 9 is a conceptual diagram showing a gap in a conventional rotary cleaning mechanism. The rotary cleaning mechanism 250 is well known as an example of a cleaning mechanism.
[0003]
Generally, in a copying machine, a charger, an optical system, a developing device, a transfer electrode, a separation electrode, a rotary cleaning mechanism 250, and the like are sequentially arranged around a photosensitive drum 131. After the toner image has been transferred to the recording paper, the rotary cleaning mechanism 250 performs cleaning.
[0004]
In FIG. 9, the cleaner housing 251 is made of resin, and forms a toner collecting space a (see FIG. 9C) for collecting toner and the like removed from the photosensitive drum 131 together with the cleaning blade 255. The cleaner housing 251 includes a side wall substantially flush with the flange surface of the photosensitive drum 131 and a partition wall. When the cleaning blade 255 mounted on the blade holder 256 is mounted on the cleaner housing 251, the toner recovery space is substantially sealed. a is formed.
[0005]
The cleaning blade 255 is attached to the holder 256. The roller 257 is fixed to the holder 256 and further dropped into the U-shaped groove 254. The rotary cleaning mechanism 250 has the holder 256 rotatably mounted about an axis X parallel to the rotation axis of the image forming body. The holder 256 includes an equalizer 258 such as a spring or a weight.
[0006]
One end of the equalizer spring 258 is fixed to the bar 264. The bar 264 is fixed to the cleaner housing 251 with a screw (not shown). When the holder 256 is fastened to the bar 264 by the fixing screw 266, the cleaning blade 255 is positioned without contacting the surface of the photosensitive drum 131. When the fastening of the fixing screw 266 is released, the equalizer 258 functions, and the cleaning blade comes into contact with the photosensitive drum 131 at an appropriate angle and an appropriate pressure at the ridgeline 255a.
[0007]
In general, problems caused by the fact that the cleaning blade 255 keeps in contact with the photoconductor include a problem that the cleaning blade 255 has a tendency to bend, a deterioration of the photoconductor and the like due to diffusion of a substance at a contact portion, and the like. . In the rotary cleaning mechanism, the cleaning blade 255 is retracted from the photosensitive drum 131 by the fixing screw 266 while the image forming apparatus is shipped from the factory and transported to the user's hand, and is fixed at the installation location designated by the user. Since these problems can be solved by canceling the fastening, the method is adopted in many image forming apparatuses.
[0008]
However, in the rotary cleaning mechanism 250, a clearance is provided for the cleaning blade 255 to rotate. Since this clearance is a gap between the cleaner housing 251 and the cleaning blade 255, the removed toner or the like is scattered. In FIGS. 8, 9A and 9B, the gap Y is a gap between the cleaner housing 251 and the holder 256. For the purpose of solving this problem, there is known a technique for preventing leakage by filling the gap Y with a flexible material such as malt plane or sponge (hereinafter also referred to as a leakage prevention member). 9 (a), a part of the outline is shown by a broken line in the leak prevention member 262a.
[0009]
However, for example, in the rotary cleaning mechanism 250 configured to drop the roller 257 into the U-shaped groove 254 provided in the side wall of the cleaner housing 251 and rotate the holder 256 with the roller 257 attached to the holder as a rotation axis, If the leak preventing member comes into contact with the roller 257 and hinders the rotation of the roller 257, the function of the equalizer 258 is hindered, and the cleaning blade 255 does not properly contact the photoconductor surface. Therefore, the leak preventing member 262a cannot be attached so as to be in contact with the movable portion, and there has been a problem that scattering of toner and the like cannot be prevented after all.
[0010]
Further, if the leakage prevention member 262a is arranged between the cleaning blade 255 and the side wall of the cleaner housing 251 in a state of contacting the cleaning blade 255, the cleaning blade is pulled by the leakage prevention member 262a when rotated. Being deformed. If the cleaning blade 255 is deformed in this way, desired cleaning performance cannot be obtained, and it is difficult to attach the leakage prevention member 262a so as to be in contact with the cleaning blade 255. Therefore, leakage of toner or the like from the clearance between the cleaning blade 255 and the side wall 251 could not be prevented.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent leakage of toner while maintaining the degree of freedom of rotation of a blade by a rotary cleaning mechanism and preventing the cleaning blade from being deformed.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention has been achieved by the image forming apparatus according to the first aspect. In this image forming apparatus, the cleaning blade is supported by the holder and is rotatable. The equalizer unit applies a force to the rotatable holder to stabilize the contact pressure between the front end edge and the photoconductor. The deposits collected by the cleaning blade are collected in a toner collecting space formed by the holder, the side wall, and the partition disposed on the support. A first leakage prevention member attached to the side wall portion and located between the end portion of the cleaning blade and the side wall portion and having a shape avoiding the support portion and in contact with the cleaning blade; And a second leakage prevention member disposed on the holder and in contact with the first leakage prevention member on the side where the toner collecting space is located to cover the retreating section, so that the cleaning blade can be rotated. Therefore, it is possible to prevent the adhered substance from leaking from the side wall and the cleaning blade or from between the side wall and the holder from a gap provided as a clearance.
[0013]
In this image forming apparatus, the first leak prevention member may be made of a flexible material that does not bend the cleaning blade even when the cleaning blade rotates.
[0014]
In these image forming apparatuses, the first leakage prevention member uses a member in which a base material is planted, and is attached to the side wall portion in a state where the direction of the planting is substantially parallel to the rotation axis. It may be.
[0015]
In these image forming apparatuses, the support portion may include a cylindrical roller member provided on the holder, and a U-shaped groove provided on the side wall portion and into which the roller member fits.
[0016]
Further, in these image forming apparatuses, the retreating portion may be a portion obtained by cutting the first leak prevention member into the shape of the U-shaped groove.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a front view illustrating the overall configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment.
[0018]
Copier 100 of the present embodiment is an example of the image forming apparatus of the present invention, and forms an image corresponding to a document on a recording sheet by executing an electrophotographic process. The copier 100 includes an automatic document feeder (hereinafter, abbreviated as RADF), a reading scanning unit 120, an image forming unit 130, a paper feeding mechanism 140, and the like.
[0019]
The RADF sets a plurality of originals to be read on the original set table 111 and presses a copy start button. Each page of the originals is sequentially fed by the original feed roller 117 and automatically moved to a predetermined position on the platen glass 121. Transport. In addition, when the read original is removed from the platen glass 121 and discharged onto the original discharge tray 116, or when one side of the double-sided original is taken out and sent onto the platen glass 121 to complete the one-sided image reading, the original is read. Is moved in the opposite direction, and the original is turned over by the driving roller 115 and turned over to be sent to a predetermined position on the platen glass 121. As described above, the RADF can handle both-sided and single-sided originals. The drive roller 112 and the driven roller 113, and the transport belt 114 wound around the drive roller 112 and the driven roller 113 are appropriately rotated forward by a motor (not shown). , Work in reverse.
[0020]
The reading scanning unit 120 includes a platen glass 121 on which a document is placed, and an exposure lamp 122, a first mirror 123, a second mirror 124, a third mirror 125, and a reflection mirror below the platen glass 121 and in the apparatus main body. 127, and an imaging lens 126. The exposure lamp 122 uses a halogen lamp.
[0021]
The exposure lamp 122 emits light and irradiates the original placed on the platen glass 121. The light reflected on the document surface becomes exposure light, and irradiates the photosensitive drum 131 via an optical path indicated by a two-dot chain line in FIG. In addition, the irradiation light was indicated by a two-dot chain line together with the optical path. The exposure lamp 122 and the first mirror 123 move in parallel in the direction indicated by the arrow A. Further, the second mirror 124 and the third mirror 125 facing the exposure lamp 122 and the first mirror 123 integrally follow the first mirror 123 in the same direction at half the speed. The image of the original placed on the platen glass 121 is scanned from the front end to the tail end by the operation of the exposure lamp 122, the first mirror 123, the second mirror 124, and the third mirror 125, and the first mirror 123, The light is reflected by the reflection mirror 127 via the second mirror 124, the third mirror 125, and the imaging lens 126, and is imaged on the photosensitive drum 131. A latent image is formed by the formed image of the exposure light. When scanning is completed, the first mirror 123, the second mirror 124, and the third mirror 125 return to their original positions, and wait for the next image formation.
[0022]
The copying machine 100 is capable of variable magnification copying. Magnification copying refers to changing the size of a recorded image relative to the image size of a document. If the position or the optical path length of the imaging lens 126 in the optical path is changed, the image formed on the surface of the photosensitive drum 131 is enlarged or reduced. Therefore, when performing the magnification copy, the position of the imaging lens 126 is changed. The position is changed to a predetermined position according to the magnification, and the moving speed of each member of the scanning section 120 is changed.
[0023]
The image forming section 130 includes a photosensitive drum 131, a pre-charging exposure device PCL, a charging device 132, an erasing exposure device CEL, a developing device 200, a transfer device 134, a separator 135, a cleaning device 136, and a fixing device 137. Then, each process after the exposure process of the electrophotographic process is executed. The photosensitive drum 131, the pre-charging exposure device PCL, the erasing exposure device CEL, the charging device 132, the developing device 200, and the cleaning device 136 are housed in a drum cartridge 400 (see FIG. 2) and used for jam processing and maintenance of each process member. Can be taken out of the unit.
[0024]
The photoconductor drum 131 is a drum coated with a negatively charged OPC (Organic Photoconductor) photoconductor. The photosensitive drum 131 rotates at a linear velocity of 145.5 mm / sec. The linear speed is the image forming speed of the entire copying machine 100, and is equal to the peripheral speed of the photosensitive drum 131, and the recording paper conveyance speed and the like are also equal to the linear speed.
[0025]
As the charger 132, a scorotron charger was used. The charger 132 performs a charging process for uniformly charging the photosensitive drum 131 to a predetermined voltage prior to the latent image forming process.
[0026]
The erasing exposure unit CEL is an LED array that exposes an area where a latent image is not formed on the surface of the uniformly charged photosensitive drum 131. The erasing exposure device CEL changes the irradiation area in accordance with the size of the recording paper, sets the charging potential of the area where the latent image is not formed to approximately 0 V, and prevents unnecessary development.
[0027]
The developing device 200 stirs the two-component developer in which the toner and the carrier are controlled to a predetermined concentration (% by weight) with a stirring screw to charge the toner to a predetermined charge, and forms the toner on the outer periphery of the developing sleeve rotating outside the magnet roller. A magnetic brush is formed, a predetermined bias voltage is applied to the developing sleeve, and a latent image in a developing area facing the photosensitive drum 131 is visualized as a toner image.
[0028]
The transfer unit 134 superimposes the recording paper on the toner image electrostatically carried on the photosensitive drum 131, and discharges electric charges from the back side of the recording paper. Thus, the toner is transferred onto the recording paper. The transfer device 134 shares the transfer process of the electrophotographic process. Although a scorotron discharger is used in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and a corotron discharger or a device that electrostatically transfers a toner image onto recording paper by a charging roller can be used.
[0029]
The separator 135 separates the recording paper by removing static electricity from the recording paper electrostatically attracted to the photosensitive drum 131. The separator 135 shares the separation process of the electrophotographic process. Although a scorotron discharger is used in the present embodiment, a corotron discharger, a charging roller, or the like can be used.
[0030]
The pre-charging exposure device PCL removes the electric charge remaining on the photosensitive drum 131.
[0031]
The rotary cleaning mechanism 150 presses the cleaning blade 155 against the surface of the photosensitive drum 131 that rotates further after the transfer process, and removes and cleans toner, adhered paper powder, carriers, and the like remaining on the surface of the photosensitive drum 131. . The rotary cleaning mechanism 150 shares a cleaning process of the electrophotographic process.
[0032]
The fixing device 137 is a device for fixing the toner image on the recording paper by applying heat or heat and pressure to the recording paper carrying the toner image. The fixing device 137 is in charge of a fixing process of an electrophotographic process as one of members constituting the image forming unit 130, and is also a part of the sheet feeding mechanism 140.
[0033]
The exhaust device 138 is a device for exhausting air staying inside the copying machine 100. The exhaust device 138 includes a drive motor and a fan, and generates an airflow by rotation of the fan. The exhaust device 138 is provided inside the image forming unit 130 and near the fixing device 137. The air staying inside the copying machine 100 is heated to a high temperature by heat generated from the exposure lamp 122 of the reading and scanning unit and heat generated from the fixing device 137 provided in the copying machine 100.
[0034]
The exhaust passage 138b is an airflow passage from the scanning section 120 to the image forming section 130. Since both the reading scanning unit 120 and the image forming unit 130 adopt a configuration with high hermeticity due to the necessity of shielding light, air hardly flows out. Therefore, an air passage is provided by providing the exhaust passage 138b so that air flows through the reading scanning unit 120 and the image forming unit 130. An exhaust passage 138b is provided, and the reading and scanning unit 120 and the image forming unit 130 are exhausted by one fan.
[0035]
The exhaust duct 138a is a duct for discharging the air inside the copier 100 to the outside of the copier. Ozone generated by the charging operation of the charger 132 is also exhausted by the exhausting operation of the exhaust device 138 to protect the photosensitive drum 131.
[0036]
As described above, air flows inside the copying machine 100, and if toner or the like is spilled, there is a possibility that the air will scatter inside the copying machine 100 and even outside.
[0037]
The paper feed mechanism 140 feeds the recording paper to the transfer unit in synchronization with the toner image carried on the photosensitive drum 131 and discharges the recording paper from the fixing device 137. The recording paper is fed from the paper feed cassettes 141, 142, and 143. The first paper feed rollers 141a, 142a, 143a for taking out and transporting the paper, the guide members 141b, 142b, 143b, the discharge rollers 141c, 142c, 143c, the pre-shutter sensor S1, the registration shutter 145, the accumulation reversing unit 149, and the fixing device 137. And a paper discharge sensor 260 for jam detection disposed in front of the paper discharge roller.
[0038]
The registration shutter 145 protrudes by the excitation operation of a solenoid (not shown) to stop feeding of the recording paper. Thereby, the skew of the recording paper is corrected and synchronization with the toner image carried on the photosensitive drum 131 is ensured.
[0039]
The pre-shutter sensor S1 includes, for example, an actuator and a photocoupler. The actuator is supported by a shaft, and is rotated by the passage of the recording paper. Thus, the optical path of the photocoupler is blocked. Therefore, the output of the photocoupler is turned on / off depending on whether or not the recording paper has passed.
[0040]
The paper feed cassettes 141, 142, and 143 are universal cassettes that can store recording paper of various sizes.
[0041]
The paper feeding mechanism 140 has the above-described configuration, and conveys recording paper of a designated size one by one from the paper feeding cassettes 141, 142, 143 by the first paper feeding rollers 141 a, 142 a, 143 a, and outputs the recording paper 141 c. , 142c, 143c and the guide members 141b, 142b, 143b, and are fed toward the image transfer section. The recording paper is sent onto the photosensitive drum 131 by a registration shutter 145 that operates in synchronization with the toner image on the photosensitive drum 131. The toner image on the photosensitive drum 131 is transferred to the recording paper by the operation of the transfer device 134, is separated from the photosensitive drum 131 by the static elimination operation of the separator 135, and then is sent to the fixing device 137. After being fused and fixed by a heating roller and a pressure roller, the sheet is discharged to a discharge tray 139 outside the apparatus by a discharge roller in the case of one-sided copying.
[0042]
On the other hand, when performing double-sided copying on a recording sheet, the recording sheet is conveyed to the circulating conveyance section 148 and stored in the accumulation reversing section 149. When a predetermined number of recording papers are stored in the accumulation reversing unit 149, the recording papers are carried out by the reversing paper feed roller 149a. The conveyed recording paper is conveyed and conveyed again to the position of the registration shutter 145, and fed and recorded so as to coincide with the toner image formed on the photosensitive drum 131.
[0043]
The copy condition input panel 147 is provided with an input unit for the operator to select a copy condition and a display unit for displaying the currently selected copy condition. The copying conditions of the copying machine 100 include selection of switching of image quality, selection of magnification for variable-size copying, selection of the number of copies, and the like, and other copying conditions.
[0044]
FIG. 2 is a front sectional view of the drum cartridge 400 of the image forming apparatus of the present invention. In the drum cartridge 400, a photosensitive drum 131 is rotatably mounted on a resin frame 401, and a charger 132, an erasing exposure unit CEL, a developing device 200, a separation claw 17B, a rotary cleaning mechanism are provided around the photosensitive drum 131. 150, a pre-charge static eliminator PCL is attached. The developing device 200 is detachable from the drum cartridge 400, and is mounted with the developing sleeve 223 facing the photosensitive drum 131. The exposure light path EX indicated by the one-dot chain line is a part of the path from the reading and scanning unit 120 to the exposure light reaching the photosensitive drum 131.
[0045]
The rotary cleaning mechanism 150 forms a toner collecting space a by the cleaner housing 151, the holder 156, the cleaning blade 155, and the toner collecting path 161. The cleaner housing 151 includes a side wall 151a and a partition 151b. FIG. 2 shows a cross section of the partition wall 151b, but does not show the side wall 151a. The side wall part 151a and the partition part 151b are integrally formed with resin, and form a half space. When the holder 156 to which the cleaning blade 155 is attached is attached to the cleaner housing 151, a substantially half space is closed, and a toner collection space a is formed. However, since there is a gap between the holder 156 and the side wall portion 151a as a clearance for rotating, the toner collection space a is not sealed simply by attaching the holder 156 to the cleaner housing 151. A screw 160 is disposed at the bottom of the toner collecting space a. The screw 160 carries out the collected toner and the like to the outside of the toner collection space a.
[0046]
Rollers 157 are attached to both ends of the holder 156 one by one. The holder 156 rotates around the rotation axis of the roller 157 while holding the cleaning blade 155.
[0047]
The equalizer spring 158 is a coil spring that functions as an equalizer that adjusts the pressure at which the cleaning blade 155 comes into contact with the photosensitive drum 131 to a predetermined strength, and has one end fixed to the bar 164. The other end of the equalizer spring 158 pushes the holder 156 in the direction of arrow b in the figure. The holder 156 is pushed out by the equalizer spring 158 and rotates in the direction of arrow c with the roller 157 as a support shaft, and is stabilized in balance with the stress of the photosensitive drum 131 received by the cleaning blade 155. Therefore, even if the photosensitive drum 131 rotates slightly eccentrically, the cleaning blade 155 can always be pressed against the photosensitive drum 131 with a constant pressure.
[0048]
Next, each mechanism of the rotary cleaning mechanism 150 will be described with reference to FIGS. 3 is a perspective view showing one end of the holder 156 obliquely from below, FIG. 4 is a perspective view of the side wall 151a, and FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the holder 156 is rotatably attached to the cleaner housing 151. . FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state where the cleaning blade 155 contacts the moquette 162, and FIG. 7 is a conceptual diagram showing a problem when the malt plane 165 is not attached.
[0049]
The cleaning blade 155 is a member formed by processing silicon rubber into a long plate shape. The cleaning blade 155 is brought into contact with the photosensitive drum 131 in a counter type at one ridgeline 155a in the longitudinal direction of the cleaning blade 155, and rubs to remove the adhered matter. The ridgeline 155a is an example of the leading edge of the present invention. The width of the ridgeline 155a is substantially equal to the width of the photosensitive drum 131. More specifically, the width of the ridgeline 155a is larger than the length of the photoconductor layer provided on the photoconductor drum 131 in the rotation axis direction, and smaller than the length of the photoconductor drum 131 in the rotation axis direction of the aluminum base.
[0050]
The holder 156 holds the cleaning blade 155 by sandwiching the cleaning blade 155 between two metal beams 156a and 156d whose sheet metal is bent at approximately 90 ° to have an L-shaped cross section. Beams 156a and 156d were bent at the same angle. The bending may be performed on a curved surface having a predetermined radius other than the L-shape, and a plurality of sheet metals may be joined by welding or the like instead of the bending. A knob 156e is provided on the beam 156a by bending. The cleaning blade 155 is adhered to a holding surface 156b (see FIG. 7) which is a flat surface of the beam 156a with a double-sided tape, and the beam 156d is screwed to the beam 156a with a screw 156f (see FIG. 7). 155. 3 to 5 do not show the holding surface 156b and the screw 156f. The beam 156a and the cleaning blade 155 have the same width in the rotation axis direction of the photosensitive drum 131.
[0051]
In FIG. 3, a roller 157 is a member formed by processing a resin into a cylindrical shape, and is fixed to a beam 156a. The cylindrical central axis of the roller 157 is attached in parallel with the ridgeline 155a. When the roller 157 is dropped into a U-shaped groove 154 (see FIG. 4) provided in the side wall portion 151a, the holder 156 rotates with the roller 157 as a support shaft and the U-shaped groove 154 as a bearing as shown by arrows c and d. The U-shaped groove 154 and the roller 157 of the present embodiment are examples of the support of the present invention.
[0052]
In FIG. 4, the side wall portion 151a is a wall surface provided on a surface orthogonal to the axis of rotation of the roller 157. FIG. 4 shows only one side wall 151a. However, in the rotary cleaning mechanism 150, the two side walls 151a are arranged in parallel with each other at an interval slightly wider than the width of the cleaning blade 155.
[0053]
The partition 151b is arranged orthogonal to the two side walls 151a. The partition 151b is located on the opposite side of the photosensitive drum 131 with the cleaning blade 155 therebetween.
[0054]
A toner recovery path 161 is provided at the bottom of the cleaner housing 151, and a screw 160 extends along the toner recovery path 161. The deposits removed from the photosensitive drum 131 fall onto the upper surface of the recovery PET 159 (see FIG. 2), and are transported along the toner recovery path 161 by the rotating screw 160, and pass through the toner recycling path (not shown). The developing device 200 is supplied to the developing device 200. The collected toner is reused in the developing device 200.
[0055]
The cleaner housing 151 is a member in which two side walls 151a, a partition wall 151b, and a toner recovery path 161 are integrally formed using a resin. The cleaner housing 151 forms a hexahedral half space, and four of the six surfaces are surrounded by a partition wall portion 151b, two side wall portions 151a, and a toner recovery path 161 respectively. There are no gaps, holes, etc., on the four surfaces, from which toner or the like spills out, and if the other two surfaces are surrounded without any gaps, the half space can be sealed.
[0056]
The U-shaped groove 154 is provided on the side wall 151a. The U-shaped groove 154 is a bearing for the roller 157, and is a groove in which the R portion faces downward. The diameter of the R portion of the U-shaped groove 154 is substantially equal to the diameter of the roller 157.
[0057]
The moquette 162 is an example of the first leak prevention member of the present invention. The moquette has a base material planted with thread-like fibers and is well known as a kind of cloth. A synthetic fiber fabric was used as a base material, and a moquette using synthetic fiber as a fiber was used. In the present embodiment, the base material is directly adhered to the side wall 151a with a double-sided tape, and the fibers substantially match the direction of the rotation axis of the roller 157. The moquette 162 has an R-cut portion 163 cut away from the shape of the U-shaped groove 154. It goes without saying that the moquette 162 can be removed together with the planted fibers by cutting the base material. The R cut section 163 is an example of the retreat section of the present invention. The length of the planted fibers is longer than the clearance provided between the side wall 151a and the cleaning blade 155.
[0058]
In FIG. 5, the roller 157 is dropped into the U-shaped groove 154. The axis of rotation of the roller 157 is regulated by the shape of the U-shaped groove 154. The rollers 157 are provided at both ends of the holder 156, and the two rollers 157 are respectively dropped into U-shaped grooves 154 provided one by one on the two side walls 151a.
[0059]
The bar 164 is a metal member and is fixed to the cleaner housing 151 with screws. In FIG. 5, the bars 164 are shown by dashed lines to clearly show the shapes and arrangements of the rollers 157 and the U-shaped grooves 154. The bar 164 is integrally provided with a roller pressing portion 164a. If the bar 164 is fixed to the U-shaped groove 154 by screwing the bar 164 into a predetermined position, the roller holding portion 164a becomes a lid of the U-shaped groove 154 and the roller 157 does not fall off. When the bar 164 is fixed, one end of the equalizer spring 158 (see FIG. 2) is fixed.
[0060]
The malt plane 165 is a well-known foam resin and is bonded to the beam 156a. The malt plane 165 is bonded to the surface of the beam 156a opposite to the beam 156d, that is, the side of the toner collection space a. Malt plane 165 is an example of the second leak prevention member of the present invention. The malt plane 165 does not come into contact with the rollers 157, but is adhered near a mounting portion where the rollers 157 are mounted on the beam 156a. The malt plane 165 is in light contact with the fibers planted on the moquette 162. The malt plane 165 also moves with the rotation of the roller 157, and the fibers of the moquette 162 follow the lightly in contact with the movement of the malt plane 165.
[0061]
In FIG. 6, the base material 162a is a synthetic fiber fabric woven for flocking. The fiber 162b is a soft chemical fiber and is densely implanted in the base material 162a. When the holder 156 is rotatably attached to the cleaner housing 151, the cleaning blade 155 pushes the fibers to form a split 162c between the fibers, and fits between the formed splits 162c. The fibers 162b near the crack 162c flow along the shape of the cleaning blade 155, and cover the edge of the cleaning blade 155 closely.
[0062]
Even when the cleaning blade 155 moves in the direction of the arrow c or the arrow d, the fibers near the split 162c follow the movement of the cleaning blade 155 while covering the edges. The direction in which the planted fibers 162b stand up with respect to the base material 162a (arrow e) and the direction of movement of the cleaning blade 155 (arrows c and d) are substantially orthogonal. The fibers 162b are flexible, and even when the cleaning blade 155 moves, it is hardly deformed because the stress from the moquette 162 is hardly received. If the direction in which the fiber 162b rises and the direction of movement of the cleaning blade 155 (arrows c and d) are substantially parallel, the fiber 162b may be pushed together with the movement of the cleaning blade 155, and the cleaning blade 155 may apply stress. May be deformed by receiving. In addition, since powder of the moquette 162 is impeded, powder such as toner hardly passes. Therefore, it is possible to prevent toner from leaking from the clearance between the side wall 151a and the cleaning blade 155.
[0063]
Next, a gap provided as a clearance between the cleaning blade 155 and the cleaner housing 151 will be described. 7A is a view of the rotary cleaning mechanism 150 as viewed from the direction of arrow L in FIG. 5, FIG. 7B is a view of the rotary cleaning mechanism 150 as viewed from the direction of arrow M in FIG. 5, and FIG. FIG. 6 is a view of the rotary cleaning mechanism 150 viewed from the direction of arrow N of FIG. However, in FIGS. 7A and 7B, the illustration of the moquette 162 and the malt plane 165 is omitted for the sake of explanation. In FIG. 7C, the malt plane 165 is omitted for the sake of explanation, and the moquette 162 is indicated by a dashed line. The gap g is open between the cleaner housing 151 and the holder 156 to which the cleaning blade 155 is attached in FIGS. 7A and 7B.
[0064]
As shown in FIG. 7C, the adhered matter removed by the cleaning blade 155 collects on the side of the partition 151b of the cleaning blade 155, that is, in the toner collecting space a. Then, most of the deposits accumulate below the toner collecting space a and are carried out from the toner collecting space a to the developing device 200 through the toner recycling passage by the screw 160. However, some of the deposits are scattered and float inside the toner collecting space a.
[0065]
When the roller 157 is dropped into the U-shaped groove 154 and the moquette 162 is not attached, toner or the like leaks out of the toner collecting space a through the gap g. By providing the moquette 162, leakage of toner can be inhibited in most of the gap g.
[0066]
The R cut portion 163 is cut off so as not to contact the roller 157, and it is necessary to secure a path for dropping the roller 157 into the U-shaped groove 154. Therefore, the upper portion of the roller 157 cannot be sealed and a gap e is formed. The gap e is surrounded by the portion of the holder 156 sandwiched between the contacts P1 and P2 and the portion of the moquette 162 also sandwiched by the contacts P1 and P2 with respect to the two contacts P1 and P2 of the R cut portion 163 and the holder 156. Position Powder such as toner leaks from the gap e toward the outside of the toner collecting space a.
[0067]
To prevent leakage of toner and the like from the gap e, a malt plane 165 is attached. The malt plane 165 is in contact with the portion between the contacts P1 and P2 of the R cut portion 163, and is attached at a position in contact with the portion of the holder 156 between the contacts P1 and P2. Leakage can be prevented. The moquette 162 and the holder 156 are in contact with each other outside the contact points P1 and P2.
[0068]
In the above embodiment, the description has been made using the moquette as the first leak prevention member of the present invention. However, a Teflon-coated malt plane may be used as the first leak prevention member of the present invention. When a malt plane is used, a raw material processed into a rectangular parallelepiped is processed into a desired shape and used. A malt plane in which one surface of the rectangular parallelepiped is coated with Teflon is processed into the same shape as the moquette 162 in FIG. Then, the surface coated with Teflon is brought into contact with the cleaning blade 155 and the holder 156. The cleaning blade 155 can move without being deformed because the Teflon coating makes it slippery. Then, the malt plane 165 may be attached.
[0069]
【The invention's effect】
According to the image forming apparatus of the present invention, leakage of toner can be prevented while maintaining the freedom of rotation of the blade by the rotary cleaning mechanism and preventing the cleaning blade from being deformed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating an overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a front sectional view of a drum cartridge of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing one end of a holder from obliquely below.
FIG. 4 is a perspective view of a side wall portion.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a holder is rotatably attached to a cleaner housing.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state where a cleaning blade and a moquette are in contact with each other.
FIG. 7 is a conceptual diagram showing a problem when a malt plane is not attached.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional rotary cleaning mechanism.
FIG. 9 is a conceptual diagram showing a gap in a conventional rotary cleaning mechanism.
[Explanation of symbols]
150 Rotary cleaning mechanism
151 cleaner housing
151a Side wall
151b Partition wall
154 U-shaped groove
155 Cleaning blade
155a ridgeline
156 holder
157 rollers
158 Equalizer spring
161 Toner collection path
162 moquette
163 R cut section
165 Malt plain
a Toner collection space

Claims

A cleaning blade having a leading edge portion that removes deposits on the photoconductor by rubbing against the photoconductor,
A holder to which the cleaning blade is attached,
Supporting portions provided at both ends of the holder and rotatably supporting the holder,
An equalizer section that applies a force in the rotation direction of the holder to bring the tip end portion and the photoconductor into contact with a stable contact pressure,
A holder that is not in contact with the cleaning blade and supports the support, and a partition that forms a half space with the sidewall, the holder disposed on the support, the sidewall, and the partition A cleaner housing forming a toner collection space by the section;
A first leakage prevention member attached to the side wall portion and located between the end portion of the cleaning blade and the side wall portion and having a shape avoiding the support portion and in contact with the cleaning blade; When,
An image forming apparatus, comprising: a second leakage prevention member disposed on the holder, the second leakage prevention member being in contact with the first leakage prevention member on the side where the toner collection space is located and covering the retreating portion. .

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first leakage prevention member is made of a soft material that does not bend the cleaning blade even when the cleaning blade rotates. 3.

The first leakage prevention member uses a member in which a base material is planted, and is attached to the side wall in a state where the direction of the planting is substantially parallel to the rotation axis. The image forming apparatus according to claim 2.

The said support part consists of the cylindrical roller member provided in the said holder, and the U-shaped groove | channel provided in the said side wall part and the said roller member fits, The claim 4 characterized by the above-mentioned. Image forming apparatus.

5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the retracting portion is a portion obtained by cutting the first leak prevention member into the shape of the U-shaped groove. 6.