JP3577405B2

JP3577405B2 - Precautionary statement display method in sun visor of car

Info

Publication number: JP3577405B2
Application number: JP24033397A
Authority: JP
Inventors: 好孝木村
Original assignee: ジャパンポリマーク株式会社
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1997-08-20
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2017-08-20
Also published as: JPH1165455A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアバッグなどの使用に関する注意書きを自動車内部のサンバイザに記載する場合に、美観が良い多色の注意書きをサンバイザ表皮に表示する方法に関し、サンバイザ表皮への融着によって耐久性が高い注意書き表示の柄フィルム片に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車には、運転者と同乗者の安全を確保するためにエアバッグとシートベルトの設置が義務づけられている。図１に示すように、サンバイザ３は、自動車１の内部でフロントガラス２の上方に取り付け、図２の矢印のように下向きに位置３’へ回すと日光を遮ることができる。サンバイザ３，３は、フロントガラス２の上方に位置するため、運転席および助手席に坐ると眼につきやすい。運転者と助手席の同乗者について、エアバッグに関する注意書きはフロントガラス上方のサンバイザに表示すると見落とすことが少ないうえに運転の邪魔にならないので、各自動車メーカーともエアバッグなどの使用に関する注意書きをサンバイザ３の表面に表示している。
【０００３】
注意書きをサンバイザ３に記載するには、その注意書きを印刷したアルミ箔やプラスチックフィルム製の感圧着ラベルをサンバイザ表面に貼着するのがもっとも容易である。この種の感圧着ラベルは、貼着後にサンバイザ表面と違和感があるうえに、永久的な接着でないから貼着後に子供らが簡単に剥がせる。このため、消費者が製品の欠陥で被害を被った場合に過失の有無を問わず製造者が責任を負うとするＰＬ法の制定により、この種の感圧着ラベルは現在では全く使用されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
現在では、注意書きをサンバイザに記載するために、電子印刷法、直接スクリーン印刷法、注意書き印刷シート片の高周波融着法などが実施されている。電子印刷法では、表皮シート地にスクリーンを通してトナーを模様付けし、次に速乾性溶剤を吹き付けてトナーを溶着する方法である。この電子印刷法は、単色印刷だけで多色刷りできず、有害な溶剤を使用するうえに、一般に鮮明な印刷ができず、特にエンボス加工した凹凸面では不鮮明になり、布シート地に印刷することが困難である。一方、直接スクリーン印刷法は、表皮シート地に直接スクリーン印刷するため、一般に多色刷りが作業上困難である。この印刷法は、布シート地のような柔軟で凹凸のある表皮素材に適用することが難しく、表皮素材に応じて表面を平らにするための熱加工が必要となり、このような前処理を加算すると割高になる。
【０００５】
また、注意書き印刷シート片の高周波融着法では、あらかじめスクリーン印刷したビニルシートを用い、該シートを所定の寸法に裁断した後に、得たシート片を表皮シート上に高周波で融着する。この融着法は、シート片の融着を表皮シート地の裏側から行うので、該シート片の位置ずれを起こしやすい。融着したシート片は、かなりの厚さを有するうえに表皮シート地と素材が異なるので違和感があり、しかも表面を光沢処理していることにより、光の反射によって印刷文字が読みにくくなる。
【０００６】
本発明は、自動車内部のサンバイザに注意書きを記載する方法に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、美観が優れた多色の注意書きをサンバイザの表皮に容易且つ鮮明に表示する方法を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、加熱・加圧でサンバイザの表皮に融着することにより、耐久性があって違和感がない注意書き表示の柄フィルム片を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明方法では、図１と図２に示すように、自動車１の内部でフロントガラス２の上方に取り付けるサンバイザ３，３について、サンバイザ表皮５に所定の注意書き６や図形を表示した柄フィルム片７を融着する。横細で平たいサンバイザ３は、布シート製または軟質や硬質プラスチックシート製である。サンバイザ３の素材に関し、一般に、高級車には布シート地１８（図３（１）参照）を、大衆車にはプラスチックシート地２０（図３（２）参照）を用いる。
【０００８】
柄フィルム片７は、サンバイザ表皮５の布シート地１８に接着する際に、図４に例示するように、剥離性ベースシート８上に、所定の注意書き６や図形を逆向きに印刷し且つ転写温度で溶融しない図柄層１０と、図形層１０よりも伸縮性に富む中間層１２と、図柄層１０の平面形状と実質的に等しい接着層１４とを順次塗布および乾燥して形成する。ベースシート８は、長寸のロール状または枚葉である。
【０００９】
中間層１２は、軟質または硬質プラスチックシート地用の柄フィルム片２２（図５）では省略できる。所望に応じて、白色バックアップ層１６を図柄層１０と中間層１２または接着層１４との間に介在させ、該白色バックアップ層は図柄層１０の全面に形成する。
【００１０】
本発明方法では、裏返した柄フィルム片７をサンバイザ表皮５の布シート地１８などと接触させて加熱・加圧する。この加熱温度によって接着層１４を溶融または軟化させ、加圧によってサンバイザ表皮の布シート地１８に融着する。図３（２）のようにサンバイザ表皮５がプラスチックシート製であれば、裏返した柄フィルム片７をプラスチックシート地２０と接触させる。好ましくは、ベースシート８はロール状であり、接着層１４の加熱転写後すぐにベースシート８を剥離すると製造時間を短縮できる。
【００１１】
本発明の柄フィルム片７は、図３に示すように、自動車のサンバイザ３における表皮５の布シート地１８またはプラスチックシート地２０の上に融着し、そこに所定の注意書き６や図形を表示する。柄フィルム片７は、転写時の加熱温度で溶融または軟化する主としてポリウレタン樹脂含有の接着層１４と、該接着層の上に形成し且つイソシアネート架橋したポリウレタン樹脂含有の中間層１２と、該接着層の上に形成し且つイソシアネート架橋したポリウレタン樹脂含有の図柄層１０とを一体的に有する。サンバイザ表皮５がプラスチックシート地２０であれば中間層１２は設けなくてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の柄フィルム片７を融着するサンバイザ３，３は、図２に示すように自動車１の内部においてフロントガラス２の上方に回動自在に取り付ける。融着した柄フィルム片７は、サンバイザ３が図２で実線で示すように不使用状態である時に運転者または同乗者の方を向き、所定の注意書き６や図形を長期間且つ明確に表示する。柄フィルム片７は、通常、運転席または助手席上方のサンバイザ３，３のいずれにも融着するけれども、片方だけ融着することも可能である。
【００１３】
例えば、図３（１）における布シート地１８は、ポリエステル布のような織布地、起毛布地または植毛布地にウレタンシートを裏張りしたものである。柄フィルム片７を布シート地１８に接着する場合には、図４に例示するように、剥離性ベースシート８上に、図柄層１０として１種または２種以上の着色インクで所定の注意書き６や図形を逆向きに印刷して乾燥する。この印刷法は一般にスクリーン印刷法である。図柄層１０は、イソシアネート架橋したポリウレタン樹脂を含有すると好ましい。
【００１４】
サンバイザ表皮５の地色が濃色や模様で透過する場合には、図３のように、隠蔽力を増すために、白色バックアップ層１６を図柄層１０と中間層１２または接着層１４との間に介在させると好ましい。白色バックアップ層１６は、通常、スクリーン印刷によって図柄層１０の全面に塗布および乾燥して形成し、該白色バックアップ層もイソシアネート架橋したポリウレタン樹脂を含有する。
【００１５】
中間層１２は、通常、図柄層１０の上にスクリーン印刷によって塗布および乾燥して形成する。中間層１２は、図柄層１０と同様に、イソシアネート架橋したポリウレタン樹脂を含有するけれども、顔料などを含んでいないので図柄層１０よりも伸縮性に富む。
【００１６】
接着層１４は、図柄層１０の平面形状と実質的に等しくつまり同一またはその平面形状よりも僅かに大きくなるように塗布および乾燥して形成する。接着層１４は、ポリウレタン樹脂およびポリエステル樹脂を含有し、転写時の加熱温度で溶融または軟化することを要する。接着層１４は、布シート地１８に融着できるように、通常、数回スクリーン印刷を行って比較的厚く形成すると好ましい。
【００１７】
本発明方法では、サンバイザ表皮５が布シート地１８である場合、裏返した柄フィルム片７を布シート地１８と接触させ、温度１４０〜１６０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ^２で８〜１２秒間加熱・加圧する。この加熱温度によって接着層１４を溶融または軟化させ、加圧によってサンバイザ表皮５の布シート地１８へ入り込ませて強固に融着する。ベースシート８がロール状であって、接着層１４の加熱転写後すぐにベースシート８を剥離すると、製造時間の短縮の点で好ましい。また、ベースシート８が枚葉である場合には、接着層１４が冷却して固化した後にベースシート８を剥離することも可能である。
【００１８】
一方、図３（２）に示すように、柄フィルム片２２は、サンバイザ表皮５のプラスチックシート地２０の上に強固に融着することも可能である。一般に、軟質のプラスチックシート地２０としてポリ塩化ビニル、ポリプロピレン製などであり、且つ硬質のプラスチックシート地２０としてＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂製などが例示でき、ＡＢＳ樹脂は高級車のミラー付きサンバイザのカバーとして用いる。
【００１９】
柄フィルム片２２をプラスチックシート地２０（図３）に接着する場合に、図５に例示するように、剥離性ベースシート８上に、図柄層１０として１種または２種以上の着色インクで所定の注意書き６や図形を逆向きに印刷して乾燥する。図柄層１０は、イソシアネート架橋したポリウレタン樹脂を含有すると好ましい。所望に応じて、白色バックアップ層１６を図柄層１０と接着層１４との間に介在させる。
【００２０】
接着層１４は、図柄層１０の平面形状と実質的に等しくつまり同一またはその平面形状よりも僅かに大きくなるように塗布および乾燥して形成する。接着層１４は、主としてポリウレタン樹脂を含有し、転写時の加熱温度で溶融または軟化することを要する。接着層１４は、プラスチックシート地２０に強固に融着できるように多少厚く形成すると好ましい。
【００２１】
本発明方法では、裏返した柄フィルム片２２をサンバイザ表皮５のプラスチックシート地２０と接触させ、ポリ塩化ビニルシートの場合、温度１１０〜１２０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ^２で６〜１０秒間加熱・加圧し、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂シートではより高い温度で加熱・加圧すると好ましい。この加熱温度によって接着層１４を溶融または軟化させ、加圧によってサンバイザ表皮のプラスチックシート地２０に融着する。
【００２２】
本発明の柄フィルム片７，２２は、通常、全厚２００μｍ以下であって非常に薄い。柄フィルム片７，２２を融着したサンバイザを自動車備品として用いるために、温度３８℃、湿度９５〜１００％で１４日間の放置による耐湿性と、１００±２℃で７日間の耐熱老化性と、キセノンウェザーメータによる２００時間の耐光性と、所定の耐環境変化性および柔軟性を有することが必要であり、柄フィルム片７，２２はこれらの要求をいずれも充足する。
【００２３】
正確には、耐環境変化性を有するには、温度１００±２℃で２時間、温度３８±１℃，相対湿度９５〜１００％で４時間および温度４０±１℃で１時間という条件を１０回繰り返して無変化であることを要する。また、柔軟性を有するには、温度−４０±１℃で７日間、８０±２℃で７日間、−３０±１℃で７日間柔軟であることを要する。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例１
図３（１）に示すポリエステル織布地１８用の柄フィルム片７を製造するために、剥離性ベースシート８を用いる。ロール状のベースシート８は、厚さ１００μｍのポリエステルシートの全面に３００メッシュのスクリーン版でセルロース系樹脂などの離型剤を１〜５μｍ印刷・乾燥して形成する。
【００２５】
図４に示すように、図柄層１０を剥離性ベースシート８の上に設ける。図柄層１０として、例えば、用いる黒インクはポリウレタン樹脂５０重量％、ポリエステル系樹脂１０重量％、イソシアネート樹脂１０重量％、カーボンブラック顔料３０重量％からなる。この２液架橋型ペーストを２２５メッシュのスクリーン版によって印刷し、厚さ４〜８μｍの所定の黒色模様を形成する。次に、黒インクと同様の組成の赤インク、黄インク、白インクを順次１８０メッシュのスクリーン版によって印刷することにより、逆向きに印刷された多色の図柄層１０を形成する。
【００２６】
中間層１２は、図柄層１０の全面にスクリーン印刷によって形成する。中間層１２は、例えば、ポリウレタン樹脂４０重量％、ポリエステル系樹脂３６重量％、ポリアミド樹脂８重量％。イソシアネート樹脂１６重量％からなる。この２液架橋型ペーストを７０メッシュのスクリーン版によって印刷・乾燥し、厚さ１５〜２０μｍの中間層１２を形成する。
【００２７】
接着層１４は、図柄層１０の全面より０．２ｍｍ拡大してスクリーン印刷によって形成する。接着層１４は、例えば、ポリウレタン樹脂３０重量部、ポリエステル系樹脂７０重量部からなる。これを１００メッシュのスクリーン版を用いて印刷・乾燥すると、接着層１４の厚さは全体で６０〜１００μｍになる。
【００２８】
こうして得た柄フィルム片７を裏返し、サンバイザ表皮５のポリエステル織布地１８の所定の個所に接触させ、ホットプレス機によって温度１４０〜１６０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ^２で８〜１２秒間加熱・加圧する。これによって、接着層１４を溶融または軟化させ、ポリエステル織布地１８へ入り込ませて柄フィルム片７を強固に接着する。接着層１４が冷えてからベースシート８を剥離し、次のサンバイザへの接着作業に移行する。
【００２９】
次に、柄フィルム片７を融着したサンバイザ表皮５について、所定の耐久性試験を行う。この結果、柄フィルム片７は、温度３８℃、湿度９５〜１００％で１４日間の放置による耐湿性と、１００±２℃で７日間の耐熱老化性と、キセノンウェザーメータによる２００時間の耐光性と、温度１００±２℃で２時間、温度３８±１℃，相対湿度９５〜１００％で４時間および温度４０±１℃で１時間という条件を１０回繰り返して無変化である耐環境変化性と、温度−４０±１℃で７日間、８０±２℃で７日間、−３０±１℃で７日間柔軟である柔軟性とを有する。これらの物性を有することにより、柄フィルム片７を融着したサンバイザ３を自動車備品として用いることが可能である。
【００３０】
実施例２
ポリエステル織布地１８用の柄フィルム片７を製造するために、実施例１と同様の剥離性ベースシート８を用いる。剥離性ベースシート８の上に、実施例１と同様の多色の図柄層１０を形成する。
【００３１】
図柄層１０と中間層１２との間には、白色バックアップ層１６を介在させる。白色バックアップ層１６は、図柄層１０の全面より０．２ｍｍ縮小して形成する。白色バックアップ層１６は、ポリウレタン樹脂３０重量％、ポリエステル系樹脂８重量％、イソシアネート樹脂１０重量％、ルチル型二酸化チタン５２重量％からなる。この２液架橋型ペーストを１８０メッシュのスクリーン版によって印刷・乾燥し、厚さ１０〜２０μｍの白色バックアップ層１６を形成する。
【００３２】
さらに、中間層１２および接着層１４は、実施例１と同様にスクリーン印刷によって形成する。中間層１２は厚さ１５〜２０μｍであり、接着層１４は厚さ６０〜１００μｍである。
【００３３】
こうして得た柄フィルム片７を裏返し、有色のポリエステル織布地１８の所定の個所で接触させ、実施例１と同様に加熱・加圧する。接着層１４が冷えてからベースシート８を剥離する。融着した柄フィルム片７は、実施例１と同様の耐湿性、耐熱老化性、耐光性、耐環境変化性および柔軟性を有するうえにいっそう鮮明であり、該柄フィルム片を融着したサンバイザを自動車備品として用いることが可能である。
【００３４】
実施例３
柄フィルム片７を実施例１と同様に製造する。但し、図柄層１０は黒色の単色であり、用いる黒インクはポリウレタン樹脂５０重量％、ポリエステル系樹脂１０重量％、イソシアネート樹脂１０重量％、カーボンブラック顔料３０重量％からなる。この２液架橋型ペーストを２２５メッシュのスクリーン版によって印刷し、厚さ４〜８μｍの図柄層１０を形成する。
【００３５】
柄フィルム片７には、黒色の文字によって所定の注意書き６だけが表示されている。柄フィルム片７を裏返し、ポリエステル織布地の所定の個所に加熱・加圧で接着する。接着層が冷えてからベースシートを剥離すると、該柄フィルム片を融着したサンバイザを自動車備品として用いることができる。
【００３６】
実施例４
柄フィルム片７を実施例１と同様に製造する。但し、図柄層１０は黒色の単色であり、黒インクはポリウレタン樹脂５０重量％、ポリエステル系樹脂１０重量％、イソシアネート樹脂１０重量％、カーボンブラック顔料３０重量％からなる。この２液架橋型ペーストを２２５メッシュのスクリーン版によって印刷し、厚さ１５〜２０μｍの図柄層１０を形成する。
【００３７】
柄フィルム片７には、黒色の文字によって所定の注意書き６だけが表示されている。柄フィルム片７を裏返し、ウレタンシート裏張りの起毛布地の所定の個所に加熱・加圧で接着する。接着層が冷えてからベースシートを剥離すると、該柄フィルム片を融着したサンバイザを自動車備品として用いることができる。
【００３８】
実施例５
図３（２）に示すポリ塩化ビニルシート地２０用の柄フィルム片２２を製造するために、実施例１と同様のベースシート８を用いる。図５に示すように、図柄層１０をベースシート８の上に設け、該図柄層は実施例１と同様の樹脂組成と色構成であり、実施例１と同様に形成する。
【００３９】
接着層１４は、図柄層１０の全面より０．２ｍｍ拡大してスクリーン印刷によって形成する。接着層１４は、例えば、ポリウレタン樹脂１００重量部からなる。これを１００メッシュのスクリーン版を用いて印刷・乾燥し、接着層１４の厚さを１０〜３０μｍとする。
【００４０】
こうして得た柄フィルム片２２を裏返し、サンバイザ表皮５のポリ塩化ビニルシート地２０の所定の個所に接触させ、ホットプレス機によって温度１１０〜１２０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ^２で６〜１０秒間加熱・加圧する。これによって、接着層１４を溶融または軟化させ、ポリ塩化ビニルシート地２０に柄フィルム片２２を強固に接着する。接着層１４が冷えてからベースシート８を剥離し、次のサンバイザへの接着作業に移行する。
【００４１】
次に、柄フィルム片２２を融着したサンバイザ表皮５について、所定の耐久性試験を行う。この結果、柄フィルム片２２は、温度３８℃、湿度９５〜１００％で１４日間の放置による耐湿性と、１００±２℃で７日間の耐熱老化性と、キセノンウェザーメータによる２００時間の耐光性と、温度１００±２℃で２時間、温度３８±１℃，相対湿度９５〜１００％で４時間および温度４０±１℃で１時間という条件を１０回繰り返して無変化である耐環境変化性と、温度−４０±１℃で７日間、８０±２℃で７日間、−３０±１℃で７日間柔軟である柔軟性とを有する。これらの物性を有することにより、柄フィルム片２２を融着したサンバイザ３を自動車備品として用いることが可能である。
【００４２】
実施例６
実施例５において、図柄層１０と接着層１４との間に、白色バックアップ層１６を介在させる。白色バックアップ層１６は、実施例２と同様の樹脂組成であり、実施例２と同様に形成する。さらに、接着層１４を実施例５と同様にスクリーン印刷によって形成する。
【００４３】
こうして得た柄フィルム片２２を裏返し、有色のポリ塩化ビニルシート地２０の所定の個所で接触させ、実施例５と同様に加熱・加圧する。接着層１４が冷えてからベースシート８を剥離する。融着した柄フィルム片２２は、実施例５と同様の耐湿性、耐熱老化性、耐光性、耐環境変化性および柔軟性を有するうえにいっそう鮮明であり、該柄フィルム片を融着したサンバイザを自動車備品として用いることが可能である。
【００４４】
実施例７
柄フィルム片２２を実施例５と同様に製造する。但し、図柄層１０は黒色の単色であり、これを実施例３と同様に形成する。
【００４５】
柄フィルム片２２には、黒色の文字によって所定の注意書き６だけが表示されている。柄フィルム片２２を裏返し、ポリ塩化ビニルシート地の所定の個所に加熱・加圧で接着する。接着層が冷えてからベースシートを剥離すると、該柄フィルム片を融着したサンバイザを自動車備品として用いることができる。
【００４６】
実施例８
柄フィルム片２２を実施例５と同様に製造する。但し、図柄層１０は黒色の単色で厚さ１５〜２０μｍであり、接着層１４はポリウレタン樹脂１００重量部からなり、これをスクリーン印刷によって厚さを１０〜３０μｍとする。
【００４７】
柄フィルム片２２には、黒色の文字によって所定の注意書き６だけが表示されている。柄フィルム片２２を裏返し、硬質のＡＢＳ樹脂シート地の所定の個所に加熱・加圧で接着する。接着層が冷えてからベースシートを剥離すると、該柄フィルム片を融着したサンバイザを自動車備品として用いることができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明方法では、所定の注意書きや図形を逆向きに印刷した柄フィルム片を接着することにより、美麗で多色の注意書きを自動車のサンバイザ表皮に鮮明に表示できる。本発明方法は、多層の柄フィルム片を加熱・加圧するだけであり、注意書きの作成作業が単純迅速でしかも安全である。柄フィルム片を融着できるサンバイザは、高級車用の布シート製または大衆車用のプラスチックシート製のいずれにも適用可能である。
【００４９】
本発明の柄フィルム片は、通常、全厚２００μｍ以下のように非常に薄くてサンバイザとの違和感が少なく、サンバイザ表皮と強固に接着されるので接着後に破損したり剥離せず、しかも斜め位置からでも印刷文字が読みやすくて長期間鮮明さを維持できる。この柄フィルム片を融着したサンバイザは、自動車備品として使用可能な所定の物性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンバイザを備えた自動車を例示する概略斜視図である。
【図２】自動車内部のフロントガラスの個所を示す概略正面図である。
【図３】（１）は布シート製のサンバイザを示す概略縦断面図および（２）は軟質プラスチックシート製のサンバイザを示す概略縦断面図であり、柄フィルム片を実際よりも厚く図示している。
【図４】本発明の柄フィルム片を示す概略断面図であり、該柄フィルム片を実際よりも厚く図示している。
【図５】本発明の変形例を示す概略断面図であり、該柄フィルム片を実際よりも厚く図示している。
【符号の説明】
３サンバイザ
７柄フィルム片
８ベースシート
１０図柄層
１２中間層
１４接着層
１６白色バックアップ層
１８布シート地
２０プラスチックシート地[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for displaying a multicolored precautionary note with good appearance on the sun visor skin when a precautionary note on use of an airbag or the like is written on a sun visor inside the automobile. It relates to a pattern film piece with a high cautionary sign.
[0002]
[Prior art]
Automobiles are obliged to install airbags and seatbelts to ensure the safety of drivers and passengers. As shown in FIG. 1, the sun visor 3 is mounted above the windshield 2 inside the automobile 1 and can be turned off to the position 3 'as shown by the arrow in FIG. The sun visors 3, 3 are located above the windshield 2, so that they are easy to see when sitting on the driver's seat and the passenger seat. Regarding drivers and passengers in the passenger seat, notices on airbags are displayed on the sun visor above the windshield so that they are not easily overlooked and do not interfere with driving, so each automobile manufacturer must also write notes on using airbags etc. It is displayed on the surface of the sun visor 3.
[0003]
In order to write the notice on the sun visor 3, it is easiest to attach an aluminum foil or plastic film pressure-sensitive label on which the notice is printed to the sun visor surface. This kind of pressure-sensitive adhesive label has a sense of incongruity with the surface of the sun visor after being applied, and is not permanently adhered, so that children can easily peel it off after being applied . For this reason, due to the enactment of the PL law that assumes that the manufacturer is liable, regardless of negligence, if the consumer suffers from a defect in the product, this kind of pressure-sensitive label is not used at all at present. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
At present, electronic printing, direct screen printing, high-frequency fusion of precautionary notes printed sheet, and the like are performed in order to write the instructions on the sun visor. In the electronic printing method, a toner is patterned on a skin sheet material through a screen, and then the toner is fused by spraying a quick-drying solvent. In this electronic printing method, multicolor printing cannot be performed only by single color printing, harmful solvents are used, and in general, clear printing can not be performed, especially on embossed uneven surface, it becomes unclear, and printing on cloth sheet fabric Is difficult. On the other hand, in the direct screen printing method, since screen printing is performed directly on a skin sheet material, multicolor printing is generally difficult in operation. This printing method is difficult to apply to a soft and uneven surface material such as cloth sheet material, and requires thermal processing to flatten the surface according to the surface material. Then it becomes expensive.
[0005]
In the high frequency fusing method of the precautionary note printed sheet piece, a vinyl sheet which has been screen-printed in advance is used, the sheet is cut into a predetermined size, and the obtained sheet piece is fused on a skin sheet by high frequency. In this fusing method, the sheet pieces are fused from the back side of the skin sheet material, so that the sheet pieces are easily displaced. The fused sheet piece has a considerable thickness and a different material from the skin sheet material, giving a sense of incongruity, and the glossy surface makes printed characters difficult to read due to light reflection.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problem relating to a method of writing a notice on a sun visor inside a vehicle, and a multi-color notice with an excellent appearance can be easily and clearly printed on the skin of the sun visor. It is intended to provide a way to display. It is another object of the present invention to provide a patterned film piece having a durable and uncomfortable notice by being fused to the skin of a sun visor by applying heat and pressure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the method of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, for a sun visor 3, 3 mounted above a windshield 2 inside an automobile 1, a predetermined precautionary statement 6 is attached to a sun visor skin 5. And a pattern film piece 7 displaying a graphic is fused. The thin and flat sun visor 3 is made of a cloth sheet or a soft or hard plastic sheet. Regarding the material of the sun visor 3, a cloth seat 18 (see FIG. 3A) is generally used for a luxury car, and a plastic seat 20 (see FIG. 3B) is used for a popular car.
[0008]
When the pattern film piece 7 is adhered to the cloth sheet material 18 of the sun visor skin 5, as shown in FIG. 4, a predetermined precautionary note 6 or a figure is printed on the peelable base sheet 8 in the reverse direction. A pattern layer 10 that does not melt at the transfer temperature, an intermediate layer 12 that is more elastic than the figure layer 10, and an adhesive layer 14 that is substantially the same as the planar shape of the pattern layer 10 are formed by sequentially applying and drying. The base sheet 8 is a long roll or a single sheet.
[0009]
The intermediate layer 12 can be omitted in the pattern film piece 22 (FIG. 5) for soft or hard plastic sheeting. If desired, a white backup layer 16 is interposed between the design layer 10 and the intermediate layer 12 or the adhesive layer 14, and the white backup layer is formed on the entire surface of the design layer 10.
[0010]
In the method of the present invention, the turned pattern film piece 7 is brought into contact with the fabric sheet material 18 of the sun visor skin 5 and the like and heated and pressed. The adhesive layer 14 is melted or softened by the heating temperature, and is fused to the fabric sheet 18 of the sun visor skin by pressure. If the sun visor skin 5 is made of a plastic sheet as shown in FIG. 3B, the turned pattern film piece 7 is brought into contact with the plastic sheet material 20. Preferably, the base sheet 8 is in the form of a roll, and if the base sheet 8 is peeled off immediately after the heat transfer of the adhesive layer 14, the manufacturing time can be reduced.
[0011]
As shown in FIG. 3, the pattern film piece 7 of the present invention is fused onto the cloth sheet material 18 or the plastic sheet material 20 of the skin 5 in the sun visor 3 of the automobile, and a predetermined precautionary note 6 or a figure is formed thereon. indicate. The pattern film piece 7 includes a polyurethane resin-containing adhesive layer 14 which melts or softens at the heating temperature during transfer, an isocyanate-crosslinked polyurethane resin-containing intermediate layer 12 formed on the adhesive layer, and the adhesive layer. And an isocyanate-crosslinked polyurethane resin-containing pattern layer 10 formed integrally with the pattern layer. If the sun visor skin 5 is a plastic sheet material 20, the intermediate layer 12 may not be provided.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The sun visors 3 for fusing the pattern film pieces 7 of the present invention are rotatably mounted above the windshield 2 inside the automobile 1 as shown in FIG. When the sun visor 3 is in an unused state as shown by a solid line in FIG. 2, the fused pattern film piece 7 faces the driver or the passenger and displays a predetermined precautionary note 6 or a graphic for a long time and clearly. I do. The pattern film piece 7 is usually fused to any of the sun visors 3, 3 above the driver's seat or the passenger's seat, but it is also possible to fuse only one of them.
[0013]
For example, the cloth sheet material 18 in FIG. 3A is made by lining a urethane sheet on a woven fabric such as polyester cloth, a raised fabric, or a planted fabric. When the pattern film piece 7 is adhered to the cloth sheet material 18, as shown in FIG. 4, a predetermined precautionary note is formed on the peelable base sheet 8 by using one or more colored inks as the design layer 10. 6 and figures are printed in the reverse direction and dried. This printing method is generally a screen printing method. The pattern layer 10 preferably contains a polyurethane resin crosslinked with isocyanate.
[0014]
When the ground color of the sun visor skin 5 is transmitted in a dark color or a pattern, as shown in FIG. 3, a white backup layer 16 is provided between the design layer 10 and the intermediate layer 12 or the adhesive layer 14 in order to increase the hiding power. It is preferable to intervene. The white backup layer 16 is usually formed by applying and drying the entire surface of the design layer 10 by screen printing, and the white backup layer also contains a polyurethane resin crosslinked with isocyanate.
[0015]
The intermediate layer 12 is usually formed on the design layer 10 by applying and drying by screen printing. The intermediate layer 12 contains a polyurethane resin crosslinked with isocyanate similarly to the design layer 10, but does not contain a pigment or the like, and thus is more elastic than the design layer 10.
[0016]
The adhesive layer 14 is formed by applying and drying so as to be substantially equal to the planar shape of the design layer 10, that is, to be slightly the same as or slightly larger than the planar shape. The adhesive layer 14 contains a polyurethane resin and a polyester resin, and needs to be melted or softened at the heating temperature during transfer. Usually, it is preferable that the adhesive layer 14 is screen-printed several times to be relatively thick so that the adhesive layer 14 can be fused to the cloth sheet 18.
[0017]
In the method of the present invention, when the sun visor skin 5 is a cloth sheet material 18, the turned pattern film piece 7 is brought into contact with the cloth sheet material 18 and heated at a temperature of 140 to 160 ° C. and a pressure of 1 kg / cm ² for 8 to 12 seconds. Apply pressure. The adhesive layer 14 is melted or softened by the heating temperature, and the adhesive layer 14 is pressed into the fabric sheet 18 of the sun visor skin 5 to be firmly fused. It is preferable that the base sheet 8 be in a roll shape and the base sheet 8 be peeled off immediately after the heat transfer of the adhesive layer 14 in terms of shortening the manufacturing time. When the base sheet 8 is a single sheet, the base sheet 8 can be peeled off after the adhesive layer 14 is cooled and solidified.
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 3B, the pattern film piece 22 can be firmly fused onto the plastic sheet material 20 of the sun visor skin 5. Generally, the soft plastic sheet material 20 is made of polyvinyl chloride, polypropylene, or the like, and the hard plastic sheet material 20 is made of ABS resin, acrylic resin, or the like. The ABS resin is a cover for a sun visor with a mirror of a luxury car. Used as
[0019]
When the pattern film piece 22 is adhered to the plastic sheet material 20 (FIG. 3), as shown in FIG. 5, a predetermined one or two or more kinds of colored inks are used as the design layer 10 on the peelable base sheet 8. Note 6 and figures are printed in the reverse direction and dried. The pattern layer 10 preferably contains a polyurethane resin crosslinked with isocyanate. If desired, a white backup layer 16 is interposed between the design layer 10 and the adhesive layer 14.
[0020]
The adhesive layer 14 is formed by applying and drying so as to be substantially equal to the planar shape of the design layer 10, that is, to be slightly the same as or slightly larger than the planar shape. The adhesive layer 14 mainly contains a polyurethane resin and needs to be melted or softened at the heating temperature during transfer. The adhesive layer 14 is preferably formed to be somewhat thicker so that it can be firmly fused to the plastic sheet material 20.
[0021]
In the method of the present invention, the turned pattern film piece 22 is brought into contact with the plastic sheet material 20 of the sun visor skin 5 and, in the case of a polyvinyl chloride sheet, heated and heated at a temperature of 110 to 120 ° C. and a pressure of 1 kg / cm ² for 6 to 10 seconds. It is preferable to press and heat and press at a higher temperature for ABS resin and acrylic resin sheets. The adhesive layer 14 is melted or softened by the heating temperature, and is fused to the plastic sheet material 20 of the sun visor skin by pressurization.
[0022]
The pattern film pieces 7 and 22 of the present invention are usually very thin with a total thickness of 200 μm or less. In order to use the sun visor to which the pattern film pieces 7 and 22 are fused as automobile equipment, the heat aging resistance at a temperature of 38 ° C. and a humidity of 95 to 100% for 14 days and the heat aging resistance at 100 ± 2 ° C. for 7 days are required. , 200 hours of light resistance by a xenon weather meter, and predetermined environmental change resistance and flexibility, and the pattern film pieces 7 and 22 satisfy both of these requirements.
[0023]
Precisely, in order to have environmental change resistance, the conditions of 2 hours at 100 ± 2 ° C., 38 ± 1 ° C., 4 hours at 95-100% relative humidity, and 1 hour at 40 ± 1 ° C. It needs to be repeated and not change. In order to have flexibility, it is necessary to be flexible at a temperature of −40 ± 1 ° C. for 7 days, at 80 ± 2 ° C. for 7 days, and at −30 ± 1 ° C. for 7 days.
[0024]
【Example】
Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to the examples.
Example 1
A peelable base sheet 8 is used to manufacture the patterned film piece 7 for the polyester woven fabric 18 shown in FIG. The base sheet 8 in the form of a roll is formed by printing and drying a release agent such as a cellulose-based resin at 1 to 5 μm on a 100-μm-thick polyester sheet using a 300-mesh screen plate.
[0025]
As shown in FIG. 4, the design layer 10 is provided on the peelable base sheet 8. For example, the black ink used as the design layer 10 is composed of 50% by weight of a polyurethane resin, 10% by weight of a polyester resin, 10% by weight of an isocyanate resin, and 30% by weight of a carbon black pigment. This two-liquid crosslinkable paste is printed on a 225 mesh screen plate to form a predetermined black pattern having a thickness of 4 to 8 μm. Next, a red ink, a yellow ink, and a white ink having the same composition as the black ink are sequentially printed on a 180-mesh screen plate, thereby forming the multicolor pattern layer 10 printed in the reverse direction.
[0026]
The intermediate layer 12 is formed on the entire surface of the design layer 10 by screen printing. The intermediate layer 12 is, for example, 40% by weight of a polyurethane resin, 36% by weight of a polyester resin, and 8% by weight of a polyamide resin. It consists of 16% by weight of isocyanate resin. This two-component crosslinkable paste is printed and dried on a 70-mesh screen plate to form an intermediate layer 12 having a thickness of 15 to 20 μm.
[0027]
The adhesive layer 14 is formed by screen printing by enlarging the entire surface of the design layer 10 by 0.2 mm. The adhesive layer 14 is composed of, for example, 30 parts by weight of a polyurethane resin and 70 parts by weight of a polyester resin. When this is printed and dried using a 100-mesh screen plate, the thickness of the adhesive layer 14 becomes 60 to 100 μm in total.
[0028]
The pattern film piece 7 thus obtained is turned over, brought into contact with a predetermined portion of the polyester woven fabric 18 of the sun visor skin 5, and heated and heated at a temperature of 140 to 160 ° C. and a pressure of 1 kg / cm ² for 8 to 12 seconds by a hot press. Press. As a result, the adhesive layer 14 is melted or softened, penetrates into the polyester woven fabric 18, and the pattern film pieces 7 are firmly bonded. After the adhesive layer 14 has cooled, the base sheet 8 is peeled off, and the operation proceeds to the next work of bonding to the sun visor.
[0029]
Next, a predetermined durability test is performed on the sun visor skin 5 to which the pattern film pieces 7 are fused. As a result, the pattern film piece 7 has a moisture resistance by leaving it at a temperature of 38 ° C. and a humidity of 95 to 100% for 14 days, a heat aging resistance at 100 ± 2 ° C. for 7 days, and a light resistance of 200 hours by a xenon weather meter. And 10 hours of repeating the conditions of 2 hours at 100 ± 2 ° C., 4 hours at 38 ± 1 ° C., 95-100% relative humidity, and 1 hour at 40 ± 1 ° C. And flexibility at a temperature of −40 ± 1 ° C. for 7 days, 80 ± 2 ° C. for 7 days, and −30 ± 1 ° C. for 7 days. By having these physical properties, the sun visor 3 to which the pattern film pieces 7 are fused can be used as automotive equipment.
[0030]
Example 2
In order to manufacture the pattern film piece 7 for the polyester woven fabric 18, the same peelable base sheet 8 as in Example 1 is used. On the releasable base sheet 8, the same multicolor pattern layer 10 as in Example 1 is formed.
[0031]
A white backup layer 16 is interposed between the design layer 10 and the intermediate layer 12. The white backup layer 16 is formed to be 0.2 mm smaller than the entire surface of the design layer 10. The white backup layer 16 is composed of 30% by weight of a polyurethane resin, 8% by weight of a polyester resin, 10% by weight of an isocyanate resin, and 52% by weight of rutile titanium dioxide. The two-liquid cross-linking type paste is printed and dried on a 180-mesh screen plate to form a white backup layer 16 having a thickness of 10 to 20 μm.
[0032]
Further, the intermediate layer 12 and the adhesive layer 14 are formed by screen printing as in the first embodiment. The intermediate layer 12 has a thickness of 15 to 20 μm, and the adhesive layer 14 has a thickness of 60 to 100 μm.
[0033]
The pattern film piece 7 thus obtained is turned over, brought into contact with a predetermined portion of the colored polyester woven fabric 18, and heated and pressed in the same manner as in Example 1. After the adhesive layer 14 has cooled, the base sheet 8 is peeled off. The fused pattern film piece 7 has the same moisture resistance, heat aging resistance, light resistance, environmental change resistance and flexibility as in Example 1, and is even clearer, and the sun visor to which the patterned film piece is fused is applied. Can be used as automobile equipment.
[0034]
Example 3
The pattern film piece 7 is manufactured in the same manner as in Example 1. However, the design layer 10 is a single black color, and the black ink used is composed of 50% by weight of a polyurethane resin, 10% by weight of a polyester resin, 10% by weight of an isocyanate resin, and 30% by weight of a carbon black pigment. The two-liquid crosslinkable paste is printed on a 225 mesh screen plate to form a pattern layer 10 having a thickness of 4 to 8 μm.
[0035]
On the pattern film piece 7, only a predetermined precautionary note 6 is displayed by black characters. The pattern film piece 7 is turned over and adhered to a predetermined portion of the polyester woven fabric by heating and pressing. When the base sheet is peeled off after the adhesive layer cools, the sun visor to which the pattern film pieces are fused can be used as automotive equipment.
[0036]
Example 4
The pattern film piece 7 is manufactured in the same manner as in Example 1. However, the design layer 10 is a single black color, and the black ink is composed of 50% by weight of a polyurethane resin, 10% by weight of a polyester resin, 10% by weight of an isocyanate resin, and 30% by weight of a carbon black pigment. The two-liquid cross-linking paste is printed on a 225 mesh screen plate to form a pattern layer 10 having a thickness of 15 to 20 μm.
[0037]
On the pattern film piece 7, only a predetermined precautionary note 6 is displayed by black characters. The pattern film piece 7 is turned upside down, and is adhered to a predetermined place of a brushed cloth with a urethane sheet backing by applying heat and pressure. When the base sheet is peeled off after the adhesive layer cools, the sun visor to which the pattern film pieces are fused can be used as automotive equipment.
[0038]
Example 5
In order to manufacture the pattern film piece 22 for the polyvinyl chloride sheet material 20 shown in FIG. As shown in FIG. 5, a design layer 10 is provided on a base sheet 8, and the design layer has the same resin composition and color configuration as in Example 1, and is formed in the same manner as in Example 1.
[0039]
The adhesive layer 14 is formed by screen printing by enlarging the entire surface of the design layer 10 by 0.2 mm. The adhesive layer 14 is made of, for example, 100 parts by weight of a polyurethane resin. This is printed and dried using a 100-mesh screen plate, and the thickness of the adhesive layer 14 is set to 10 to 30 μm.
[0040]
The thus-obtained pattern film piece 22 is turned over, brought into contact with a predetermined portion of the polyvinyl chloride sheet material 20 of the sun visor skin 5, and heated with a hot press at a temperature of 110 to 120 ° C. and a pressure of 1 kg / cm ² for 6 to 10 seconds. Apply pressure. Thereby, the adhesive layer 14 is melted or softened, and the pattern film piece 22 is firmly adhered to the polyvinyl chloride sheet material 20. After the adhesive layer 14 has cooled, the base sheet 8 is peeled off, and the operation proceeds to the next work of bonding to the sun visor.
[0041]
Next, a predetermined durability test is performed on the sun visor skin 5 to which the pattern film pieces 22 are fused. As a result, the pattern film piece 22 has a moisture resistance of being left at a temperature of 38 ° C. and a humidity of 95 to 100% for 14 days, a heat aging resistance of 100 ± 2 ° C. for 7 days, and a light resistance of 200 hours by a xenon weather meter. And 10 hours of repeating the conditions of 2 hours at 100 ± 2 ° C., 4 hours at 38 ± 1 ° C., 95-100% relative humidity, and 1 hour at 40 ± 1 ° C. And flexibility at a temperature of −40 ± 1 ° C. for 7 days, 80 ± 2 ° C. for 7 days, and −30 ± 1 ° C. for 7 days. By having these physical properties, the sun visor 3 to which the pattern film pieces 22 are fused can be used as automotive equipment.
[0042]
Example 6
In the fifth embodiment, a white backup layer 16 is interposed between the design layer 10 and the adhesive layer 14. The white backup layer 16 has the same resin composition as in Example 2, and is formed in the same manner as in Example 2. Further, the adhesive layer 14 is formed by screen printing as in the fifth embodiment.
[0043]
The pattern film piece 22 thus obtained is turned over, brought into contact with a predetermined portion of the colored polyvinyl chloride sheet material 20, and heated and pressed in the same manner as in Example 5. After the adhesive layer 14 has cooled, the base sheet 8 is peeled off. The fused pattern film piece 22 has the same moisture resistance, heat aging resistance, light resistance, environmental change resistance and flexibility as in Example 5, and is even clearer, and the sun visor to which the patterned film piece is fused is applied. Can be used as automobile equipment.
[0044]
Example 7
The pattern film piece 22 is manufactured in the same manner as in Example 5. However, the symbol layer 10 is a single black color, and is formed in the same manner as in the third embodiment.
[0045]
On the pattern film piece 22, only the predetermined precautionary note 6 is displayed by black characters. The pattern film piece 22 is turned upside down and adhered to a predetermined portion of the polyvinyl chloride sheet by heating and pressing. When the base sheet is peeled off after the adhesive layer cools, the sun visor to which the pattern film pieces are fused can be used as automotive equipment.
[0046]
Example 8
The pattern film piece 22 is manufactured in the same manner as in Example 5. However, the design layer 10 is a single black color and has a thickness of 15 to 20 μm, and the adhesive layer 14 is made of 100 parts by weight of a polyurethane resin, and the thickness thereof is 10 to 30 μm by screen printing.
[0047]
On the pattern film piece 22, only the predetermined precautionary note 6 is displayed by black characters. The pattern film piece 22 is turned over and adhered to a predetermined portion of the hard ABS resin sheet by heating and pressing. When the base sheet is peeled off after the adhesive layer cools, the sun visor to which the pattern film pieces are fused can be used as automotive equipment.
[0048]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, a beautiful and multicolored precautionary note can be clearly displayed on the sun visor skin of a car by bonding a predetermined precautionary note or a pattern film piece on which a figure is printed in reverse. The method of the present invention only requires heating and pressurizing the multi-layered pattern film pieces, so that the work of creating the precautionary statement is simple, quick and safe. The sun visor to which the pattern film pieces can be fused can be applied to either a cloth sheet for a luxury car or a plastic sheet for a public car.
[0049]
The pattern film piece of the present invention is usually very thin, having a total thickness of 200 μm or less, and has little discomfort with the sun visor, and is firmly bonded to the sun visor skin, so that it is not broken or peeled off after bonding, and from an oblique position. However, printed characters are easy to read and can maintain sharpness for a long time. The sun visor to which the pattern film pieces are fused has predetermined physical properties that can be used as automotive equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an automobile equipped with a sun visor.
FIG. 2 is a schematic front view showing a location of a windshield inside an automobile.
FIG. 3 is a schematic vertical sectional view showing a sun visor made of a cloth sheet, and FIG. 3 (2) is a schematic vertical sectional view showing a sun visor made of a soft plastic sheet. I have.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a pattern film piece of the present invention, and shows the pattern film piece thicker than it actually is.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a modified example of the present invention, in which the pattern film piece is shown thicker than it actually is.
[Explanation of symbols]
3 Sun visor 7 Pattern film piece 8 Base sheet 10 Pattern layer 12 Intermediate layer 14 Adhesive layer 16 White backup layer 18 Cloth sheet 20 Plastic sheet

Claims

For a sun visor made of a cloth sheet attached above a windshield inside an automobile, when attaching a pattern film piece displaying predetermined precautionary notes and figures to a cloth sheet material of a sun visor skin, the pattern film piece is peelable. On the base sheet of the above, a precautionary note or figure is printed in the reverse direction, and a two-component crosslinkable paste does not melt at the transfer temperature, and a two-component resin that is more elastic than the pattern layer and contains a polyester resin. An intermediate layer that is not melted at the transfer temperature by the cross-linking type paste, and an adhesive layer that is substantially the same as the planar shape of the design layer are sequentially applied and dried to form the inverted pattern film piece and contact the fabric sheet material of the sun visor skin. By heating and pressing, the adhesive layer is melted or softened at the heating temperature and fused to the cloth sheet, and after or before cooling the adhesive layer Note display method for peeling off the base sheet.

For a sun visor made of a soft or hard plastic sheet that is mounted above a windshield inside an automobile, when a pattern film piece in which predetermined precautionary notes and figures are formed in a reverse direction is adhered to a plastic sheet material on the sun visor skin, The film piece is a pattern layer that is printed on a peelable base sheet with predetermined precautionary statements and figures reversed and is not melted at a transfer temperature by a two-liquid cross-linking paste containing a polyester-based resin, and the plan shape of the pattern layer. A substantially equal adhesive layer is sequentially applied and dried to form, and the turned pattern film piece is brought into contact with the plastic sheet material of the sun visor skin and heated and pressed to melt or bond the adhesive layer at the heating temperature. After softening and fusing to a plastic sheet, the base sheet is peeled off after or before cooling the adhesive layer. Notes display method.

The method according to claim 1 or 2, wherein a backup layer containing a polyurethane resin crosslinked with isocyanate for shielding the ground color is interposed between the pattern layer and the intermediate layer or between the pattern layer and the adhesive layer.

Polyurethane resin and polyester that are fused and softened at a heating temperature of 140 to 160 ° C. at the time of transfer at a heating temperature of 140 to 160 ° C. , which is a piece of a pattern film that is fused to a surface cloth sheet material of a sun visor of an automobile to display predetermined notes and graphics. A resin-containing adhesive layer, an isocyanate-crosslinked polyurethane resin-containing intermediate layer formed on the adhesive layer, and an isocyanate-crosslinked polyurethane resin-containing graphic layer formed on the intermediate layer. Moisture resistance by standing at a temperature of 38 ° C. and a humidity of 95 to 100% for 14 days; heat aging resistance at 100 ± 2 ° C. for 7 days; light resistance of 200 hours; Pattern film piece with flexible precautionary indication.

A pattern film piece that fuses onto the soft or hard plastic sheet material of the skin in the sun visor of an automobile and displays a predetermined precautionary statement or figure, and mainly contains a polyurethane resin that melts or softens at the heating temperature during transfer. An adhesive layer and a pattern layer formed on the adhesive layer and containing an isocyanate-crosslinked polyurethane resin and a polyester-based resin are integrally formed, and are moisture-resistant when left at a temperature of 38 ° C and a humidity of 95 to 100% for 14 days. A pattern film piece with a precautionary note, which has heat resistance, heat aging resistance at 100 ± 2 ° C for 7 days, light resistance for 200 hours, predetermined environmental change resistance and flexibility. Amendment under the provisions of Article 17-2 (1) (3) of the Patent Act