JP3577030B2

JP3577030B2 - Ink film

Info

Publication number: JP3577030B2
Application number: JP2001358644A
Authority: JP
Inventors: 厚志植松
Original assignee: NEC AccessTechnica Ltd
Current assignee: NEC AccessTechnica Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP2003154719A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法に関し、特に、廃棄物を減らすことができるインクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファクシミリ等の印字機能を備える電子機器に使用されている熱転写方式のプリンタの内、インクフィルムの形状が帯状で、短尺方向の寸法がプリンタの印字可能幅以上あるインクフィルムを使用するプリンタは、例えば、図１７に示すように、記録紙搬送用ローラ７１と、サーマルヘッド７２の間に記録紙７３とインクフィルム１とを挟み、記録紙搬送用ローラ７１を回転させて記録紙７３を搬送しながら、サーマルヘッド７２に印字信号を送り発熱させることで、インクフィルム１に塗布されているインクを溶かし、溶かしたインクを記録紙７３に転写させている。
【０００３】
上記構成では、インクフィルム１は記録紙７３と一緒に搬送されるため、供給側の巻き芯７５に巻き付けられていたインクフィルム１は、巻き取り側の巻き芯７６に巻き取られる。
【０００４】
ここで、従来のインクフィルムは、図１８に示すように、インクフィルム１の先端部が巻き取り側の巻き芯７６に貼り付けられ、残りのインクフィルム１は供給側の巻き芯７５に巻き付けられた構造をしていた。この場合、印字を行うことで、インクフィルム１は巻き取り側の巻き芯７６に巻き取られていき、供給側のインクフィルム１が全て巻き取り側の巻き芯７６に巻き取られると、使用者は供給側の巻き芯７５と、インクフィルム１を巻き取った巻き取り側の巻き芯７６の双方をプリンタ装置から取り外し廃棄していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のインクフィルムの構造では、使用したインクフィルム１と巻き取り側の巻き芯７６だけでなく、供給側の巻き芯７５も廃棄することになるため、廃棄物が多くなるという問題があった。
【０００６】
また、従来のインクフィルム１が装置の添付品として装置の梱包箱内に同梱される場合や、消耗品として店頭等で販売される場合等、インクフィルムカートリッジとして梱包される時は、インクフィルム１の破損を防止するために、図１９に示すように、インクフィルム１を巻き付けた供給側の巻き芯７５と、巻き取り側の巻き芯７６を接するように保持するため、粘着テープもしくは輪ゴム等の保持部材６を使用していた。この場合、インクフィルム１を装置に取り付ける時は、前記保持部材６を取り外し廃棄することになり、更に廃棄物が増えるという問題があった。
【０００７】
また、供給側の巻き芯７５と巻き取り側の巻き芯７６とがセットとなって梱包されるため、インクフィルム１としての梱包サイズが大きくなってしまい、インクフィルム１を倉庫等に保管する場合の保管スペースが広く必要になり、インクフィルム１個当たりの保管費用が高くなったり、インクフィルム輸送時の輸送費用が高くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、廃棄物を減らし、また、梱包サイズを小さくすることにより保管や輸送のコストを下げることができるインクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法を提供することにある。
【０００９】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のインクフィルムは、供給側の巻き芯に巻回され、巻き取り側の巻き芯に巻き取られるインクフィルムであって、前記インクフィルムの巻き取り側端部に、自然状態では所定の曲率で円筒形状を保持する弾性シートからなるホルダーが取り付けられ、前記ホルダーの巻き取り側先端部近傍に、切り込みを折り曲げて形成した切り曲げ部を備え、前記巻き取り側の巻き芯に、前記切り曲げ部と嵌合する凹部を備え、前記凹部が、巻き取り方向に向かって辺の幅が徐々に広くなる台形状に形成され、前記巻き取り側の巻き芯の回動に対して、前記切り曲げ部が台形の側辺に沿って移動して嵌合し、前記ホルダーと前記巻き芯との軸方向の位置ずれが修正されるものである。
【００１７】
すなわち、本発明のインクフィルムは、図１に示す様に、インクフィルム１の巻き取り側の先端にホルダー２が取り付けられており、このホルダー２は弾性のあるシート材で作られ、ホルダー２が単独で放置された場合には、図２に示すように、インクフィルム１が取り付けられる辺と直交する辺が、インクフィルム１の巻き取り方向に丸く変形して所定の曲率の円筒状となり、その曲率の寸法Ｄはインクフィルムの巻き芯３の直径ｄ１以下の寸法になるように設定されている。また、ホルダー２には、少なくとも１個以上の切り曲げ形状２１を有しており、切り曲げ形状２１は円筒の内側、かつ、その先端部が巻き取り方向と逆方向を向くように形成されている。
【００１８】
また、図３に示すように、インクフィルムの巻き芯３は、端にシャフト４を取り付けられる構造になっており、このシャフト４を付け替えることでインクフィルムの巻き取り側の巻き芯３１にも、また供給側の巻き芯３２にも使用することができ、インクフィルムの巻き取り側の巻き芯３１として使用する場合は、巻き取り駆動用のギヤ形状を有したシャフト４１を取り付け、供給側の巻き芯３２として使用する場合はギヤ形状の無いシャフト４２を取り付けて使用する。
【００１９】
また、図４に示すように、巻き芯３にはホルダー２の切り曲げ形状２１と嵌合する位置に凹形状３４を有しており、切り曲げ形状２１が凹形状３４に引っかかることにより、ホルダー２と巻き芯３とが固定される。
【００２０】
このように、本発明のインクフィルム１は、梱包の際にはホルダー２が供給側の巻き芯３に被さるために梱包サイズを小さくすることができると共に、ホルダー２の弾性力によりインクフィルム１を適度に押圧して保持することができ、粘着テープや輪ゴムのような保持部材６が不要になり、廃棄物を減少させることができる。
【００２１】
また、使用の際には、ホルダー２を供給側の巻き芯３から外して巻き取り側の巻き芯３に被せるだけでよく、また、ホルダー２には切り曲げ形状２１、巻き芯３には凹形状３４が形成され、これらが嵌合することにより位置合わせと固定が行われるため、インクフィルム１の装着作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインクフィルムは、その好ましい一実施の形態において、供給側の巻き芯に巻回され、巻き取り側の巻き芯に巻き取られるインクフィルムの巻き取り側端部に、自然状態では所定の曲率で円筒状に変形する弾性シートからなるホルダーが取り付けられ、ホルダーの巻き取り側先端部近傍には、切り込みを折り曲げて形成した切り曲げ部を備え、巻き取り側の巻き芯には、切り曲げ部と嵌合する凹部を備え、ホルダーの巻き取り方向の長さをＬ、巻き芯の外周長をＬ１、巻き芯に巻回されたインクフィルムの外周長をＬ２とした時に、Ｌ２／２＜Ｌ＜Ｌ１を満たすようにホルダーの長さを設定することにより、梱包時には供給側の巻き芯に巻回されたインクフィルムを、使用時には巻き取り側の巻き芯を弾性力で適度に押圧、保持することができ、梱包時の保持部材が不要となる。また、使用後には供給側の巻き芯を巻き取り側の巻き芯として再利用することができるため、廃棄物を減らすことができる。
【００２３】
【実施例】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２４】
［実施例１］
まず、本発明の第１の実施例に係るインクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法について、図１乃至図１３を参照して説明する。図１は、本発明のインクフィルムの構成を示す斜視図であり、図２は、巻き芯の軸に直交する面の断面図であり、図３は、巻き芯にシャフトを取り付ける状態を示す図である。また、図４乃至図８は、ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための図であり、図９乃至図１３は、インクフィルムの装着手順を説明するための図である。
【００２５】
本発明は、ファクシミリ等の印字機能を備える電子機器に使用されている熱転写方式のプリンタに使用するインクフィルムの内、インクフィルムの形状が帯状で、短尺方向の寸法がプリンタの印字可能幅以上あるインクフィルムに関するものである。
【００２６】
図１に示す様に、インクフィルム１の巻き取り側の先端にホルダー２が接着、もしくは粘着テープ等の貼り付け手段５により取り付けられている。このホルダー２は弾性のあるシート材で作られており、ホルダー２の形状は、ホルダー２が単独で放置された場合には、図２に示すように、インクフィルム１が取り付けられる辺と直交する辺が、インクフィルム１の巻き取り方向に丸く変形して所定の曲率の円筒状となり、その曲率の寸法Ｄはインクフィルムの巻き芯３の直径ｄ１より小さい寸法になっている。
【００２７】
Ｄ＜ｄ１ …（１）
【００２８】
ホルダー２の曲率のある１辺の長さＬは、巻き芯３の周長Ｌ１より短く、またインクフィルム１を供給側の巻き芯３２に巻き付けた時の、インクフィルム最外形の周長Ｌ２の１／２より長く設定されている。
【００２９】
（１／２ × Ｌ２）＜Ｌ＜Ｌ１ …（２）
Ｌ１＝ π × ｄ１ …（３）
Ｌ２＝ π × ｄ２ …（４）
【００３０】
また、ホルダー２には図５に示すように、少なくとも１個以上の切り曲げ形状２１を有している。この切り曲げ形状２１は、ホルダー２とインクフィルム１の取り付け部２２と反対側の辺２３の近傍に設けられる。切り曲げ形状２１はホルダー２の内周方向に向いて切り曲げられており、この切り曲げ形状２１の折り曲げ部２１ａは、辺２３の方向に向いて設けられ、切り曲げた端面２１ｂはホルダー２とインクフィルム１の取り付け部の方向に向いた形状をしている。
【００３１】
図３に示すように、インクフィルムの巻き芯３は、シャフト４を取り付けられる構造になっており、このシャフト４を付け替えることでインクフィルムの巻き取り側の巻き芯３１にも供給側の巻き芯３２にも使用することができ、インクフィルムの巻き取り側の巻き芯３１として使用する場合は、巻き取り駆動用のギヤ形状を有したシャフト４１を取り付け、供給側の巻き芯３２として使用する場合はギヤ形状の無いシャフト４２を取り付けて使用する。
【００３２】
図６に示すように、巻き芯３にはホルダー２の切り曲げ形状２１と嵌合する位置で、切り曲げの幅方向の寸法ａより、幅方向の寸法Ａが大きい凹形状３４が設けられている。巻き芯３にホルダー２をかぶせる様に取り付けた時、ホルダー２から切り曲げ形状２１の切り曲げた端面２１ｂが、巻き芯３の凹形状３４に引っかかる様に、凹形状３４の断面形状は図７に示す様な形状になっている。
【００３３】
次に、インクフィルム単体での梱包時の形態について、図２と図８を使用して説明する。
【００３４】
ホルダー２は弾性のある材料で作られ、図２に示した様にホルダー２の曲率のある１辺の長さＬは、インクフィルム１を供給側の巻き芯３２に巻き付けた時の、インクフィルム最外形の周長Ｌ２の１／２より長くなっているため、図８に示すようにインクフィルム１を供給側の巻き芯３２に巻き付けると、ホルダー２が巻き芯３２に巻き付けられたインクフィルム１に被さる様に密着する。これにより、本来、巻き芯３に巻き付けられているだけで巻きずれを生じ、緩みやすくなっているインクフィルム１を、適度な押圧力で固定することができる。
【００３５】
次に、インクフィルムの装置へのセット方法について、順を追って図を使用して説明する。
【００３６】
装置の使用者は、図９に示すようにホルダー２により巻き付けられたインクフィルム１が緩むことなく固定されている巻き芯３に、供給側のシャフト４２を取り付ける。
【００３７】
次に、巻き付けられたインクフィルム１に密着しているホルダー２に、図１０の図中矢印の方向に力を加えホルダー２の弾性を利用して変形させて巻き芯から取り外す。
【００３８】
次いで、装置にあらかじめ取り付けられている巻き取り側の巻き芯３１に、図１１の様にホルダー２をかぶせる様に取り付ける。ここで、図２に示すようにホルダーの曲率寸法Ｄがインクフィルムの巻き芯３の直径ｄ１より小さく、なおかつホルダー２が弾性のある材質で製造されているため、ホルダー２を巻き芯３に密着して取り付けることができる。このとき、ホルダー２の切り曲げ形状２１と巻き芯３の凹形状３４は確実に嵌合していない可能性が高く、図１２に示すような状態になっていると考えられる。
【００３９】
続いて、巻き取り側の巻き芯３１が、インクフィルム１の巻き取り動作のため、図１３中の矢印の方向に回転することで、ホルダー２の切り曲げ形状２１と巻き取り側の巻き芯３１の凹形状３４は嵌合し、ホルダー２の切り曲げ形状２１の切り曲げた端面２１ｂが、巻き取り側の巻き芯３１の凹形状３４の面３４ａに引っかかり固定されてインクフィルム１の巻き取りが行われる。
【００４０】
印字動作に伴い、インクフィルム１は巻き取り側の巻き芯３１に巻き取られていき、供給側の巻き芯３２に巻き付けられていたインクフィルム１が無くなると、使用者は使い終わったインクフィルム１、つまりインクフィルム１が巻き付いた巻き取り側の巻き芯３１を装置から取り外す。このとき、巻き取り側の巻き芯３１に取り付けられているシャフト４１は繰り返し使用するため取り外され、巻き取り側の巻き芯３１とそれに巻き付いているインクフィルム１だけを廃棄する。また、装置内に残っている今まで供給側の巻き芯３２として使用していた巻き芯３は、供給側のシャフト４２を取り外し、先ほど巻き取り側の巻き芯３１から取り外したシャフト４１を取り付けることで、引き続き巻き取り側の巻き芯３１として使用する。
【００４１】
使用者は図９から順番に説明してきた手順に従って、新しいインクフィルム１を装置に取り付けることにより、簡単にインクフィルムを装着することができる。
【００４２】
このように、本実施例のインクフィルムの構造及びインクフィルムの取り扱い方法によれば、梱包の際にはホルダー２が供給側の巻き芯３に被さるために梱包サイズを小さくすることができると共に、ホルダー２の弾性力によりインクフィルム１を適度に押圧して保持することができ、粘着テープや輪ゴムのような保持部材６が不要になり、廃棄物を減少させることができる。
【００４３】
また、使用の際には、ホルダー２を供給側の巻き芯３から外して巻き取り側の巻き芯に被せるだけでよく、また、ホルダー２には切り曲げ形状２１が形成され、巻き芯の切り曲げ形状２１に嵌合する位置に凹形状３４が形成され、これらが嵌合することにより位置合わせと固定が行われるため、インクフィルム１の装着作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００４４】
更に、使い終わったインクフィルム１を廃棄する際には、供給側の巻き芯は巻き取り側の巻き芯として再利用することができるため、廃棄物を更に減少させることができる。
【００４５】
［実施例２］
次に、本発明の第２の実施例に係るインクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法について、図１４乃至図１６を参照して説明する。図１４乃至図１６、ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための図である。なお、本実施例は、巻き芯の凹形状に改良を加えたことを特徴とするものであり、他の部分の構造は前記した第１の実施例と同様である。
【００４６】
すなわち、本実施例では、図１４に示すように、巻き芯３に設けられている凹形状３５を「ハの字」状の形状にすることを特徴としている。これにより、ホルダー２の切り曲げ形状２１と容易に嵌合し、なおかつ正確に位置決めできるようになる。
【００４７】
図１１に示したように、ホルダー２は巻き取り側の巻き芯３１にかぶせるように取り付けられる。このとき、ホルダー２の切り曲げ形状２１と、巻き芯３の凹形状３４は、図１２に示したような方向で嵌合していないだけでなく、図１５に示すように巻き芯３の軸方向にもずれている可能性がある。
【００４８】
このような状態で、巻き取り側の巻き芯３１をインクフィルム１の巻き取りのために回転させると、巻き芯３の「ハの字」になっている凹形状３５が、ホルダー２の切り曲げ形状２１の受け入れ形状の役割を果たす。ホルダー２の切り曲げ形状２１が「ハの字」にした凹形状の側面に沿うことにより、巻き芯３に対する、ホルダー２の位置が図中の矢印の方向に修正され、図１６に示すように、ホルダー２の切り曲げ形状２１の切り曲げた端面２１ｂが巻き芯３の凹形状３５の面３５ａと引っかかるときにはホルダー２と巻き芯３の位置は正確な位置に修正される。
【００４９】
このように、本実施例のインクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法では、ホルダー２の切り曲げ形状２１と嵌合する巻き芯の凹形状３５を「ハ」の字形状にすることにより、ホルダー２と巻き芯との軸方向の位置がずれた場合でも、切り曲げ形状が「ハ」の字の側面に沿って移動するために適正な位置に誘導することができ、前記した第１の実施例よりもインクフィルムの装着を容易かつ確実に行うことができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクフィルム及びインクフィルムの取り扱い方法によれば下記記載の効果を奏する。
【００５１】
本発明の第一の効果は、廃棄物を減らすことができるということである。すなわち、従来のインクフィルムは、図１８に示すように、インクフィルム１の先端部が巻き取り側の巻き芯７６に貼り付けられ、残りのインクフィルム１は供給側の巻き芯７５に巻き付けられた構造をしていたため、印字を行い、インクフィルム１を使い終わると、巻き取り側の巻き芯７６だけでなく、供給側の巻き芯７５も廃棄していた。
【００５２】
しかしながら、本発明では、図２に示すようにインクフィルム１の先端にホルダー２を取り付け、供給側の巻き芯３２は、シャフト４を付け替えることで引き続き巻き取り側の巻き芯３１として使用することができ、インクフィルム１を使い終わった時の廃棄物は、インクフィルム１とそれを巻き取った巻き取り側の巻き芯３１の内の巻き芯３だけということになり、廃棄物を減らすことができる。
【００５３】
また、本発明の第二の効果も、廃棄物が減るということである。すなわち、従来のインクフィルムは図１９に示すようにインクフィルム１を巻き付けた供給側の巻き芯７５と、巻き取り側の巻き芯７６を接するように保持するために保持部材６を使用していたが、本発明のインクフィルムでは、図８に示すように、この機能をホルダー２に持たせることにより保持部材６を無くすことができ、この結果、廃棄物を減らすことができる。
【００５４】
また、本発明の第三の効果は、インクフィルム単体としての梱包サイズを小さくすることができ、これにより倉庫等に保管する場合の保管スペースを削減することができ、その結果、インクフィルム１個当たりの保管費用を安くできるということである。また、輸送時には輸送用ダンボール箱の中に、従来のインクフィルムより多く、本発明によるインクフィルムを詰め込むことができることで、インクフィルム１個当たりの輸送費用を安くできるという効果もある。
【００５５】
これは、図１８に示したように、従来インクフィルムを巻き付けた供給側の巻き芯７５と、巻き取り側の巻き芯７６を接するように保持するために使用していた保持部材６の機能を、図８に示したように、ホルダー２に持たせたことによる。すなわち、従来は、インクフィルム１とそのインクフィルム１を巻き取っていた供給側の巻き芯７５と、巻き取り側の巻き芯７６を保管するスペースが必要であったのに対し、ホルダー２に保持部材の機能を持たせることにより、図８に示した様な形態にインクフィルムを保管することができるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係るインクフィルムの構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るインクフィルムの構造を示す断面図である。
【図３】巻き芯にシャフトを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図４】ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための斜視図である。
【図５】ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための斜視図である。
【図６】ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための斜視図である。
【図７】ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための断面図である。
【図８】ホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための断面図である。
【図９】インクフィルムの装着手順を説明するための斜視図である。
【図１０】インクフィルムの装着手順を説明するための断面図である。
【図１１】インクフィルムの装着手順を説明するための断面図である。
【図１２】インクフィルムの装着手順を説明するための断面図である。
【図１３】インクフィルムの装着手順を説明するための断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施例に係るホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための斜視図である。
【図１５】本発明の第２の実施例に係るホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための断面図である。
【図１６】本発明の第２の実施例に係るホルダーと巻き芯との嵌合方法を説明するための断面図である。
【図１７】従来のインクフィルムの構造を示す断面図である。
【図１８】従来のインクフィルムの使用時の状態を示す斜視図である。
【図１９】従来のインクフィルムの梱包時の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１インクフィルム
２ホルダー
３巻き芯
４シャフト
５貼り付け手段
６保持部材
２１切り曲げ形状
２１ａ折り曲げ部
２１ｂ切り曲げた端面
２２インクフィルム取り付け部
２３インクフィルム取り付け部と反対側の辺
３１巻き取り側の巻き芯
３２供給側の巻き芯
３４凹形状
３４ａ面
３５凹形状（「ハ」に字型）
４１ギヤ形状を有したシャフト
４２ギヤ形状の無いシャフト
７１記録紙搬送用ローラ
７２サーマルヘッド
７３記録紙
７５供給側の巻き芯
７６巻き取り側の巻き芯[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink film and an ink film handling method, and more particularly to an ink film and an ink film handling method capable of reducing waste.
[0002]
[Prior art]
Among the thermal transfer printers used in electronic devices having a printing function such as facsimile, among the printers using an ink film in which the shape of the ink film is a band and the dimension in the short direction is equal to or larger than the printable width of the printer, for example, FIG. As shown in FIG. 17, the recording paper 73 and the ink film 1 are sandwiched between the recording paper transport roller 71 and the thermal head 72, and while the recording paper transport roller 71 is rotated to transport the recording paper 73, the thermal head By transmitting a print signal to the heater 72 and generating heat, the ink applied to the ink film 1 is melted, and the melted ink is transferred to the recording paper 73.
[0003]
In the above configuration, since the ink film 1 is transported together with the recording paper 73, the ink film 1 that has been wound around the supply-side core 75 is wound around the winding-side core 76.
[0004]
As shown in FIG. 18, the conventional ink film has a structure in which the leading end of the ink film 1 is attached to a winding core 76 on the winding side, and the remaining ink film 1 is wound on a winding core 75 on the supply side. Was. In this case, by performing printing, the ink film 1 is wound on the winding core 76 on the winding side, and when the ink film 1 on the supply side is entirely wound on the winding core 76 on the winding side, the user can supply the ink film 1. Both the core 75 on the side and the core 76 on the winding side on which the ink film 1 has been wound have been removed from the printer device and discarded.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional structure of the ink film, not only the used ink film 1 and the winding core 76 on the winding side but also the winding core 75 on the supply side are discarded. Was.
[0006]
In addition, when the conventional ink film 1 is packed as an accessory to the device in a packaging box of the device, or is sold as a consumable item at a store, etc., the ink film 1 may be damaged. As shown in FIG. 19, in order to hold the supply-side winding core 75 around which the ink film 1 is wound and the winding-side core 76 so as to be in contact with each other, as shown in FIG. Was used. In this case, when attaching the ink film 1 to the apparatus, the holding member 6 is removed and discarded, and there is a problem that the amount of waste further increases.
[0007]
In addition, since the supply-side core 75 and the take-up side core 76 are packaged as a set, the packing size of the ink film 1 becomes large, and storage when the ink film 1 is stored in a warehouse or the like is performed. There is a problem that a large space is required, and the storage cost per ink film is increased, and the transportation cost when transporting the ink film is increased.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and its main object is to reduce waste, and also to reduce the size of packaging and reduce the cost of storage and transportation of ink films and ink films. It is to provide a handling method.
[0009]
[Means to solve the problem]
In order to achieve the above object, the ink film of the present invention is an ink film wound around a supply-side core and wound around a take-up side core, wherein the ink film has a natural state at the take-up side end. A holder made of an elastic sheet that holds a cylindrical shape at a predetermined curvature is attached, and a cut-and-bent portion formed by bending a cut is provided near a leading end of the take-up side of the holder. A concave portion fitted with the cut-and-bent portion, the concave portion is formed in a trapezoidal shape in which a width of a side gradually increases in a winding direction, and the rotation of the winding core on the winding side is provided. The cut-and-bent portion moves along the side of the trapezoid and is fitted to correct the axial displacement between the holder and the winding core .
[0017]
That is, in the ink film of the present invention, as shown in FIG. 1, a holder 2 is attached to the leading end of the ink film 1 on the winding side, and the holder 2 is made of an elastic sheet material. When left unattended, as shown in FIG. 2, the side perpendicular to the side on which the ink film 1 is attached is rounded in the winding direction of the ink film 1 to have a cylindrical shape with a predetermined curvature. Is set to have a dimension equal to or less than the diameter d1 of the winding core 3 of the ink film. Further, the holder 2 has at least one or more cut-and-bent shapes 21, and the cut-and-bend shapes 21 are formed such that the inside of the cylinder and the tip end face in the direction opposite to the winding direction. I have.
[0018]
As shown in FIG. 3, the core 3 of the ink film has a structure in which a shaft 4 is attached to an end. By replacing the shaft 4, the core 3 on the winding side of the ink film is also supplied. Can be used as the winding core 32 on the side of the ink film. When the winding film 31 is used as the winding core 31 on the winding side of the ink film, a shaft 41 having a gear shape for winding driving is attached, and the winding core 32 on the supply side is used. When used, a shaft 42 having no gear shape is attached and used.
[0019]
As shown in FIG. 4, the winding core 3 has a concave shape 34 at a position where the cut and bent shape 21 of the holder 2 is fitted. 2 and the winding core 3 are fixed.
[0020]
As described above, the ink film 1 of the present invention can reduce the packing size because the holder 2 covers the supply-side core 3 at the time of packing, and can appropriately hold the ink film 1 by the elastic force of the holder 2. The holding member 6 can be pressed and held, so that the holding member 6 such as an adhesive tape or a rubber band becomes unnecessary, and waste can be reduced.
[0021]
In use, it is only necessary to remove the holder 2 from the core 3 on the supply side and cover the core 3 on the take-up side. Since the shapes 34 are formed, and they are fitted to each other to perform positioning and fixing, the mounting operation of the ink film 1 can be performed easily and reliably.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In one preferred embodiment, the ink film according to the present invention is wound around a supply-side winding core, and has a predetermined curvature in a natural state at the winding-side end of the ink film wound around the winding-side core. A holder made of an elastic sheet that is deformed into a cylindrical shape is attached to the holder, and a cut-and-bent portion formed by bending a cut is provided near the leading end of the take-up side of the holder. with a recess to be fitted with, the winding direction of the length of the holder L, and winding the outer circumferential length of the core L1, the circumferential length of ink film wound on the winding core when the L2, L2 / 2 <L < By setting the length of the holder so as to satisfy L1, the ink film wound around the supply-side core at the time of packing and the winding-side core at the time of use are appropriately pressed and held with elastic force. Rukoto can, the holding member at the time of packing is not required. After use, the core on the supply side can be reused as the core on the winding side, so that waste can be reduced.
[0023]
【Example】
In order to describe the above-described embodiment of the present invention in more detail, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
[Example 1]
First, an ink film and a method for handling the ink film according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the ink film of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a plane orthogonal to the axis of the core, and FIG. 3 is a view showing a state where a shaft is attached to the core. is there. FIGS. 4 to 8 are diagrams for explaining a method of fitting the holder and the winding core, and FIGS. 9 to 13 are diagrams for explaining a procedure for mounting the ink film.
[0025]
The present invention relates to an ink film used in a thermal transfer printer used in an electronic device having a printing function such as a facsimile and the like, in which the shape of the ink film is band-shaped and the dimension in the short direction is equal to or larger than the printable width of the printer. Things.
[0026]
As shown in FIG. 1, a holder 2 is attached to the leading end of the ink film 1 on the winding side by an attaching means 5 such as an adhesive tape or the like. The holder 2 is made of an elastic sheet material. When the holder 2 is left alone, the shape of the holder 2 is perpendicular to the side on which the ink film 1 is attached as shown in FIG. Is rounded in the winding direction of the ink film 1 to have a cylindrical shape with a predetermined curvature, and the dimension D of the curvature is smaller than the diameter d1 of the winding core 3 of the ink film.
[0027]
D <d1 ... (1)
[0028]
The length L of one side of the curvature of the holder 2 is shorter than the circumferential length L1 of the winding core 3 and is 1/1 / the outer circumferential length L2 of the outermost ink film when the ink film 1 is wound around the winding core 32 on the supply side. It is set longer than 2.
[0029]
(1/2 × L2) <L <L1 (2)
L1 = π × d1 (3)
L2 = π × d2 (4)
[0030]
As shown in FIG. 5, the holder 2 has at least one or more cut and bent shapes 21. The cut-and-bent shape 21 is provided in the vicinity of the side 23 on the opposite side to the mounting portion 22 of the holder 2 and the ink film 1. The cut and bent shape 21 is cut and bent toward the inner circumferential direction of the holder 2, and the bent portion 21 a of the cut and bent shape 21 is provided toward the direction of the side 23, and the cut and bent end surface 21 b is connected to the holder 2. It has a shape facing the direction of the attachment portion of the ink film 1.
[0031]
As shown in FIG. 3, the core 3 of the ink film has a structure to which a shaft 4 can be attached. By replacing the shaft 4, the core 31 on the winding side of the ink film and the core 32 on the supply side are replaced. When used as the winding core 31 on the winding side of the ink film, a shaft 41 having a gear shape for winding drive is attached. When used as the winding core 32 on the supply side, the gear shape is used. It is used by attaching a shaft 42 without a hole.
[0032]
As shown in FIG. 6, the winding core 3 is provided with a concave shape 34 in which the dimension A in the width direction is larger than the dimension a in the width direction of the cutting and bending at the position where the winding core 3 is fitted with the cutting and bending shape 21 of the holder 2. I have. When the holder 2 is mounted so as to cover the core 3, the cross-sectional shape of the concave shape 34 is such that the cut end surface 21 b of the cut and bent shape 21 is caught by the concave shape 34 of the core 3 from the holder 2. It has a shape as shown in FIG.
[0033]
Next, a form in which the ink film alone is packed will be described with reference to FIGS.
[0034]
The holder 2 is made of an elastic material, and the length L of one side of the holder 2 having a curvature as shown in FIG. 2 is the outermost shape of the ink film when the ink film 1 is wound around the supply core 32. 8, the ink film 1 is wound around the supply core 32 as shown in FIG. 8 so that the holder 2 covers the ink film 1 wound around the core 32 as shown in FIG. In close contact. Thus, the ink film 1 which is originally loosely loosened due to being wound around the core 3 can be fixed with an appropriate pressing force.
[0035]
Next, a method of setting the ink film on the apparatus will be described step by step with reference to the drawings.
[0036]
The user of the apparatus attaches the supply-side shaft 42 to the winding core 3 to which the ink film 1 wound by the holder 2 is fixed without being loosened as shown in FIG.
[0037]
Next, a force is applied to the holder 2 in close contact with the wound ink film 1 in the direction of the arrow in FIG. 10 to deform the holder 2 using the elasticity of the holder 2 and remove the holder 2 from the core.
[0038]
Next, as shown in FIG. 11, the holder 2 is attached to the winding core 31 on the winding side which has been attached to the apparatus in advance. Here, as shown in FIG. 2, the curvature dimension D of the holder is smaller than the diameter d1 of the winding core 3 of the ink film, and the holder 2 is made of an elastic material. Can be attached. At this time, winding the tab portion 21 of the holder 2 core 3 of concave 34 reliably likely not fit, it is considered that in the state shown in FIG. 12.
[0039]
Subsequently, the winding core 31 on the winding side is rotated in the direction of the arrow in FIG. 13 for the winding operation of the ink film 1 so that the cut and bent shape 21 of the holder 2 and the winding core 31 on the winding side are rotated. concave shape 34 is fitted, lancing end face 21b of the tab portion 21 of the holder 2 is, winding of the fixed catch on the surface 34a of the concave 34 of the winding core 31 of the take-up side ink film 1 is carried out .
[0040]
In accordance with the printing operation, the ink film 1 is wound around the winding core 31 on the winding side, and when the ink film 1 wound on the winding core 32 on the supply side disappears, the user can use the ink film 1 that has been used, that is, the ink film. The take-up core 31 around which 1 has been wound is removed from the apparatus. At this time, the shaft 41 attached to the winding core 31 on the winding side is removed for repeated use, and only the winding core 31 on the winding side and the ink film 1 wound around it are discarded. In addition, the core 3 that has been used as the core 32 on the supply side remaining in the apparatus is obtained by removing the shaft 42 on the supply side and attaching the shaft 41 removed from the core 31 on the winding side earlier. Then, it is used as the winding core 31 on the winding side.
[0041]
The user can easily install the ink film by attaching a new ink film 1 to the apparatus according to the procedure described in order from FIG.
[0042]
As described above, according to the structure of the ink film and the method for handling the ink film of the present embodiment, the size of the package can be reduced because the holder 2 covers the supply-side core 3 at the time of packing. The ink film 1 can be appropriately pressed and held by the elastic force of the above, the holding member 6 such as an adhesive tape or a rubber band becomes unnecessary, and waste can be reduced.
[0043]
In use, it is only necessary to remove the holder 2 from the core 3 on the supply side and cover it over the core on the winding side. is concave 34 to a position to be fitted to the bent shape 21 is formed, they are for fixing is performed with the alignment by fitting, it is possible to perform the mounting operation of the ink film 1 easily and reliably.
[0044]
Further, when the used ink film 1 is discarded, the core on the supply side can be reused as the core on the winding side, so that the waste can be further reduced.
[0045]
[Example 2]
Next, an ink film and a method for handling the ink film according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 14 to 16 are views for explaining a method of fitting the holder and the winding core. This embodiment is characterized in that the concave shape of the winding core is improved, and the structure of the other parts is the same as that of the first embodiment.
[0046]
That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 14, the concave shape 35 provided on the winding core 3 is characterized in that it has a “C” shape. Thus, readily fit the tab portion 21 of the holder 2, it becomes possible yet precisely positioned.
[0047]
As shown in FIG. 11, the holder 2 is attached so as to cover the winding core 31 on the winding side. At this time, the tab portion 21 of the holder 2, the concave 34 of the core 3 is not only not fitting in the direction as shown in FIG. 12, the axis of the core 3 wound as shown in FIG. 15 The direction may be shifted.
[0048]
In this state, when the winding core 31 on the winding side is rotated for winding the ink film 1, the concave shape 35 of the winding core 3 having a “C” shape is cut and bent by the holder 2. It plays the role of 21 receiving shapes. As the cut-and-bent shape 21 of the holder 2 follows the concave side surface in the shape of “C”, the position of the holder 2 with respect to the winding core 3 is corrected in the direction of the arrow in the figure, as shown in FIG. When the cut and bent end surface 21b of the cut and bent shape 21 of the holder 2 is caught on the surface 35a of the concave shape 35 of the winding core 3, the positions of the holder 2 and the winding core 3 are corrected to the correct positions.
[0049]
Thus, in the ink film and ink film handling method of this embodiment, by the concave shape 35 of the winding core to be fitted to the tab portion 21 of the holder 2 in the shape of a "C", the core winding and holder 2 Even if the position in the axial direction deviates, the cut and bent shape can be guided to an appropriate position to move along the side surface of the letter "C", and the ink film can be moved more than the first embodiment. Can be easily and reliably mounted.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the ink film and the method for handling the ink film of the present invention, the following effects can be obtained.
[0051]
A first advantage of the present invention is that waste can be reduced. That is, as shown in FIG. 18, the conventional ink film has a structure in which the leading end of the ink film 1 is attached to the winding core 76 on the winding side, and the remaining ink film 1 is wound on the winding core 75 on the supply side. Therefore, when printing is performed and the ink film 1 is used, not only the winding core 76 on the winding side but also the winding core 75 on the supply side are discarded.
[0052]
However, in the present invention, as shown in FIG. 2, the holder 2 is attached to the tip of the ink film 1, and the supply-side core 32 can be continuously used as the take-up side core 31 by replacing the shaft 4. When the ink film 1 has been used, the waste is only the ink film 1 and the winding core 3 of the winding core 31 on the winding side that has wound the ink film 1, and waste can be reduced.
[0053]
A second effect of the present invention is that waste is reduced. That is, the conventional ink film uses the holding member 6 to hold the supply-side core 75 around which the ink film 1 is wound and the winding-side core 76 so as to be in contact with each other as shown in FIG. In the ink film of the present invention, as shown in FIG. 8, by providing this function to the holder 2, the holding member 6 can be eliminated, and as a result, waste can be reduced.
[0054]
In addition, the third effect of the present invention is that the packing size as a single ink film can be reduced, thereby reducing the storage space when storing the ink film in a warehouse or the like. This means that storage costs can be reduced. Further, at the time of transportation, a larger amount of the ink film according to the present invention can be packed into the cardboard box for transportation than the conventional ink film, so that there is an effect that the transportation cost per ink film can be reduced.
[0055]
This is because, as shown in FIG. 18, the function of the holding member 6 used to hold the supply-side core 75 around which the ink film is wound and the winding-side core 76 so as to be in contact with each other, as shown in FIG. As shown in FIG. That is, conventionally, a space for storing the ink film 1, the supply-side core 75 on which the ink film 1 was wound, and the space for storing the winding-side core 76 was required. This is because by providing the function, the ink film can be stored in a form as shown in FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a structure of an ink film according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a structure of an ink film according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a shaft is attached to a winding core.
FIG. 4 is a perspective view for explaining a method of fitting a holder and a winding core.
FIG. 5 is a perspective view for explaining a method of fitting a holder and a winding core.
FIG. 6 is a perspective view for explaining a method of fitting the holder and the winding core.
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a method of fitting the holder and the winding core.
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a method of fitting the holder and the winding core.
FIG. 9 is a perspective view for explaining a procedure for mounting an ink film.
FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a procedure for mounting an ink film.
FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a procedure for mounting an ink film.
FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a procedure for mounting an ink film.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a procedure for mounting an ink film.
FIG. 14 is a perspective view for explaining a method of fitting a holder and a winding core according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining a method of fitting a holder and a winding core according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view for explaining a method of fitting a holder and a core according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional ink film.
FIG. 18 is a perspective view showing a state when a conventional ink film is used.
FIG. 19 is a perspective view showing a state in which a conventional ink film is packed.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 ink film 2 holder 3 core 4 shaft 5 attaching means 6 holding member 21 cut and bent shape 21a bent portion 21b cut and bent end surface 22 ink film mounting portion 23 side 31 opposite to ink film mounting portion 31 winding core 32 supply Side core 34 concave shape 34a surface 35 concave shape ("C" shaped)
41 Shaft with Gear Shape 42 Shaft without Gear Shape 71 Recording Paper Conveying Roller 72 Thermal Head 73 Recording Paper 75 Core on Supply Side 76 Core on Rewind Side

Claims

An ink film wound around a supply-side core and wound around a take-up side core,
At the winding end of the ink film, a holder made of an elastic sheet that holds a cylindrical shape with a predetermined curvature in a natural state is attached,
In the vicinity of the leading end portion on the take-up side of the holder, a cut-out portion formed by bending a cut is provided, and the winding core on the take-up side has a concave portion that fits with the cut-out portion,
The recess is formed in a trapezoidal shape in which the width of the side gradually increases in the winding direction, and the cut and bent portion is formed along the side of the trapezoid with respect to the rotation of the winding core on the winding side. An ink film, wherein the ink film is moved and fitted to correct an axial displacement between the holder and the winding core .