【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルプリンタに関し、特にラベル連続体からラベルを剥離するラベル剥離装置を設けたラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルプリンタ１について図５にもとづき概説する。図５は、ラベルプリンタ１の概略側面図であって、ラベルプリンタ１は、ラベル連続体２を繰り出すラベル供給手段３と、印字手段４と、剥離手段５と、台紙巻取り手段６と、熱転写リボン７を繰り出すリボン供給手段８およびリボン巻取り手段９と、これら剥離手段５や台紙巻取り手段６およびリボン巻取り手段９に駆動力を与えるモータ１０と、を有する。
【０００３】
ラベル連続体２は、剥離面１１を有する帯状の台紙１２、およびこの台紙１２上に仮着した複数枚のラベル１３からこれを構成し、ラベル供給手段３にロール状に巻かれている。
【０００４】
印字手段４は、サーマルヘッド１４およびプラテンローラ１５を有し、これらサーマルヘッド１４およびプラテンローラ１５の間にラベル連続体２を挟んで通過する間に所定の情報をラベル１３表面に印字する。
【０００５】
剥離手段５は、台紙１２のみを転向させる転向バー１６と、上流側ガイドローラ１７および下流側ガイドローラ１８と、駆動ローラ１９および従動ローラ２０（一対の引張りローラ）と、を有する。
【０００６】
上流側ガイドローラ１７は、転向バー１６の先端部１６Ａの上流側においてラベル連続体２を転向バー１６の上側平面１６Ｂ方向に押し付け可能である。下流側ガイドローラ１８は、転向バー１６の先端部１６Ａの下流側において台紙１２を転向バー１６の下側傾斜面１６Ｃ方向に押し付け可能である。
【０００７】
駆動ローラ１９は、従動ローラ２０との間に台紙１２を挟み込んで回転することにより所定の張力で台紙１２を引っ張り、転向バー１６の先端部１６Ａで台紙１２のみを転向させ、ラベル１３をそれ自体の剛性によって台紙１２から剥離するようにしている。ラベル１３を剥離したのちの台紙１２は、台紙巻取り手段６により巻き取る。
【０００８】
熱転写リボン７は、リボン供給手段８にロール状に巻かれており、印字手段４においてサーマルヘッド１４からの印字パターンにもとづきラベル１３上に転写印字をしたのち、転向部材２１を介してリボン巻取り手段９に巻き取られる。
【０００９】
こうした構成のラベルプリンタ１およびその剥離手段５において、転向バー１６の部位で台紙１２を転向させることによってラベル１３を剥離するためには、所定の張力で台紙１２を駆動ローラ１９および従動ローラ２０ないし台紙巻取り手段６により下流側の方向に引っ張る必要がある。その際、台紙１２自体には所定の剛性があるため、ラベル連続体２あるいは台紙１２が転向バー１６（その先端部１６Ａ、上側平面１６Ｂ、下側傾斜面１６Ｃ）に沿って転向し、ラベル１３の剥離が円滑に行われるように、駆動ローラ１９の周速度をプラテンローラ１５の周速度よりもわずかながら速めるように調整を行っている。
【００１０】
しかしながら、駆動ローラ１９の周速度をプラテンローラ１５の周速度よりも速めた結果、プラテンローラ１５とラベル連続体２との間ですべりが発生し、サーマルヘッド１４からの印字パターンにもとづいてラベル上に行われた印字がラベル連続体２の移送方向に伸びて、いわゆる「印字の伸び」を生ずる場合があるという問題がある。
【００１１】
【特許文献】
特開平１１−２９１２５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル連続体の台紙から印字伸びを伴うことなく、確実にラベルを剥離することができるようにしたラベルプリンタの提供を課題とする。
【００１３】
また本発明は、ラベル剥離用の転向バーの部位における台紙のたるみを防止可能なラベルプリンタの提供を課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、帯状の台紙に複数枚のラベルを仮着したラベル連続体に印字を行う印字ヘッドとの間で前記ラベル連続体を挟持して移送するプラテンローラを有する印字手段と、前記台紙を挟持して移送する駆動ローラおよび従動ローラにより前記台紙の移送方向を転向して前記ラベルを剥離するラベル剥離手段と、
を有し、前記駆動ローラの周速度を前記プラテンローラの周速度よりもわずかに早めたラベルプリンタであって、前記駆動ローラと、この駆動ローラにトルクを与えるモータと、の間にトルクリミッタを設けたことを特徴とするラベルプリンタである。
【００１５】
また、前記トルクリミッタは、モータから供給される過剰なトルクを開放して所定のトルクを前記駆動ローラに伝達することにより、プラテンローラとそれにより搬送される前記ラベル連続体との間ですべりを生じないように調整することができる。
【００１６】
また、前記トルクリミッタは、駆動ローラに挿着するシャフトに設けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態によるラベルプリンタ３０を図１ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１は、このラベルプリンタ３０の概略側面図、図２は同ラベル剥離装置３１を含む要部の斜視図、図３は同背面図、図４は同トルクリミッタ周辺部の概略断面図である。
【００１８】
図１に示すように、ラベルプリンタ３０は、ラベル供給手段３と、印字手段４と、ラベル剥離装置３１と、台紙巻取り手段６と、リボン供給手段８およびリボン巻取り手段９と、モータ１０とを有する。
【００１９】
このラベル剥離装置３１は、上流側ガイドローラ１７（上流側押さえ部材）および下流側ガイドローラ１８（下流側押さえ部材）、転向バー１６とともに、駆動ローラ３２および従動ローラ２０を有する。
【００２０】
図２、図３に示すように、駆動ローラ３２にはシャフト３３が挿着され、このシャフト３３端部にはトルクリミッタ３４を取り付けるとともに、トルクリミッタ３４にはギヤ３５が設けられている。ギヤ３５はギヤ３６に歯合し、さらにギヤ３６と同軸のギヤ３７を介してモータ１０のシャフト３８に設けたギヤ３９に連結し、モータ１０からの駆動力を得るようにしている。
【００２１】
巻取りローラ４０にはシャフト４１が挿着され、このシャフト４１端部にはギヤ４２が設けられている。ギヤ４２はギヤ３６に歯合し、さらにギヤ３６と同軸のギヤ３７を介してモータ１０のシャフト３８に設けたギヤ３９に連結し、モータ１０からの駆動力を得るようにしている。
【００２２】
またプラテンローラ１５にはシャフト４３が挿着され、このシャフト４３にはギヤ４４が設けられている。ギヤ４４はギヤ４５に歯合し、さらにギヤ４５と同軸のギヤ４６を介してギヤ４７に連結し、さらにギヤ４７と同軸のギヤ４８を介してベルト４９によりモータ１０のシャフト３８に設けたギヤ５０に連結してモータ１０からの駆動力を得るようにしている。
【００２３】
図４は、前記トルクリミッタ３４周辺部の概略断面図であって、トルクリミッタ３４は、ハウジング５１と、内輪５２と、コイルスプリング５３と、シールド板５４とを有している。コイルスプリング５３はある程度の締め代をもって内輪外周部５５に巻かれており、コイルスプリング端部５６は自由端としてハウジング５１に設けた空洞部５７内に突出した状態に設けられている。またハウジング延出部５８にはギヤ３５を一体的に取り付けると共に、内輪５２の内側には駆動ローラ３２のシャフト３３を通し、シャフト３３と内輪５２とが互いに回転しないように、ねじ（図示せず）などの係止手段により固定している。
【００２４】
こうしたトルクリミッタ３４は、例えば内輪５２を固定した状態でハウジング５１に所定以上の回転力を加えると、内輪外周部５５と所定の締め代をもって巻かれたコイルスプリング５３が緩み方向に作用し、ハウジング内周部５９と内輪外周部５５との間ですべりが生じる機構となっている。すなわち、上記トルクリミッタ３４を用いることにより、駆動ローラ３２への外力の大きさに応じてシャフト３３から駆動ローラ３２への伝達トルクが調節され、駆動ローラ３２が必要十分なトルクで回転することになる。
【００２５】
次に、上記構成によるラベルプリンタ３０の動作について説明する。
まず、ラベル連続紙を以下のようにしてラベルプリンタ３０にセットする。すなわち、ラベルプリンタ３０にラベル連続体２を装填した後に、ラベル連続体２の端部を引き出し、サーマルヘッド１４とプラテンローラ１５との間に挿通して転向部材２１の下側に通し、上流側ガイドローラ１７で転向バー１６方向に付勢しながら転向バー１６で転向した後、さらに下流側ガイドローラ１８で転向バー１６方向に付勢しながら駆動ローラ３２と従動ローラ２０との間に導き、巻取りローラ４０の台紙係止部６０で台紙を固定して行う。ここで、転向バー１６以降は、ラベル連続体２からあらかじめラベル１３を取り除き、巻取りローラ４０には台紙１２のみを巻き取るようにする。
【００２６】
また、熱転写リボン７は、内側をインキ面６１とした熱転写リボン７をリボン供給手段８に充填した後にガイド部材６２に沿って熱転写リボン７の端部を引き出し、インキ面６１をラベル１３の表面に向けながら、サーマルヘッド１４とラベル連続体２を介してプラテンローラ１５との間に挿通し、転向部材２１とガイド部材６３でガイドしながらリボン巻取り手段９で巻き取るようにしてセットする。
【００２７】
このようにしてラベル連続体２と熱転写リボン７のセットを行った後、サーマルヘッド１４をプラテンローラ１５側に押し付けてラベル連続体２と熱転写リボン７とを挟持し、プラテンローラ１５を回転駆動させてラベル連続体２と熱転写リボン７を搬送しながらサーマルヘッド１４の発熱素子（図示せず）に所定印字情報信号を供給して、熱転写リボン７のインクをラベル１３の表面に熱転写させ、印字を形成する。印字されたラベル１３は、転向バー１６の先端部１６Ａで台紙１２の搬送方向を鋭角に転向することにより、台紙１２から分離される。
【００２８】
一方、台紙１２は、上記印字動作に連動して、プラテンローラ１５の周速度よりもわずかながら速めるように調整した駆動ローラ３２の回転駆動力により移送されて巻取りローラ４０に巻き取られる。その際に、所定の値を超える過剰な回転トルクが駆動ローラ３２のギヤ３５に作用しても、その回転トルクに応じてトルクリミッタ３４のコイルスプリング５３が緩み方向に所定量だけ回転することにより、常に所定トルクの範囲内でシャフト３３が駆動ローラ３２を回転させることになる。
【００２９】
このように、トルクリミッタ３４を介して駆動ローラ３２の周速度をプラテンローラ１５の周速度よりもわずかながら速めるように調整を行うことにより、ラベル１３剥離用の転向バー１６の部位における台紙１２のたるみが発生せず、また、駆動ローラ３２の回転トルクは所定内に収まり、ラベル連続体２とプラテンローラ１５との間でスリップが発生することはない。その結果、印字伸びを伴うことなく、ラベル連続体２からラベル１３を確実に剥離することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、トルクリミッタを介して駆動ローラ本体部を駆動シャフトに装着することにより、シャフトから過剰な回転トルクが与えられても駆動ローラの回転トルクは所定内に納まるようにしたので、ラベル台紙が引っ張られることにより生ずる印字伸びを伴うことなく、ラベル連続体の台紙からラベルを確実に剥離することができるラベルプリンタが供給できる。
【００３１】
また、駆動ローラにトルクリミッタを設けることにより、駆動ローラの周速度をプラテンローラの周速度よりもわずかながら速めるようにしたので、ラベル剥離用の転向バーの部位における台紙のたるみを防止可能なラベルプリンタのラベル剥離装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるラベルプリンタ３０の概略側面図である。
【図２】同、ラベル剥離装置３１を含む要部の斜視図である。
【図３】同、背面図である。
【図４】同、トルクリミッタ３４周辺部の概略断面図である。
【図５】従来のラベルプリンタ１の概略側面図である。
【符号の説明】
１ 従来のラベルプリンタ（図５）
２ ラベル連続体
３ ラベル供給手段
４ 印字手段
５ 剥離手段
６ 台紙巻取り手段
７ 熱転写リボン
８ リボン供給手段
９ リボン巻取り手段
１０ モータ
１１ 台紙の剥離面
１２ ラベル連続体２の台紙（帯状の台紙）
１３ ラベル連続体２のラベル
１４ サーマルヘッド
１５ プラテンローラ
１６ 転向バー
１６Ａ 転向バー１６の先端部
１６Ｂ 転向バー１６の上側平面
１６Ｃ 転向バー１６の下側傾斜面
１７ 上流側ガイドローラ
１８ 下流側ガイドローラ
１９ 駆動ローラ（引張りローラ）
２０ 従動ローラ（引張りローラ）
２１ 熱転写リボン７の転向部材
３０ ラベルプリンタ（図１）
３１ ラベルプリンタ３０のラベル剥離装置
３２ 駆動ローラ
３３ 駆動ローラ３２のシャフト
３４ トルクリミッタ
３５、３６、３７、３９、４２、４４、４５、４６、４７、４８、５０ ギヤ
３８ モータ１０のシャフト
４０ 巻取りローラ
４１ 巻取りローラ４０のシャフト
４３ プラテンローラ１５のシャフト
４９ ベルト
５１ ハウジング
５２ 内輪
５３ コイルスプリング
５４ シールド板
５５ 内輪外周部
５６ コイルスプリング端部
５７ 空洞部
５８ ハウジング延出部
５９ ハウジング内周部
６０ 台紙係止部
６１ インキ面
６２、６３ ガイド部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a label printer, and more particularly, to a label printer provided with a label peeling device for peeling a label from a continuous label.
[0002]
[Prior art]
The conventional label printer 1 will be outlined based on FIG. FIG. 5 is a schematic side view of the label printer 1. The label printer 1 includes a label supply unit 3 for feeding out a label continuous body 2, a printing unit 4, a peeling unit 5, a mount winding unit 6, a thermal transfer unit. The apparatus includes a ribbon supply unit 8 for feeding out the ribbon 7 and a ribbon winding unit 9, and a motor 10 for applying a driving force to the peeling unit 5, the backing sheet winding unit 6, and the ribbon winding unit 9.
[0003]
The label continuum 2 is composed of a band-shaped backing sheet 12 having a release surface 11 and a plurality of labels 13 temporarily attached on the backing sheet 12, and is wound around the label supply means 3 in a roll shape.
[0004]
The printing unit 4 has a thermal head 14 and a platen roller 15, and prints predetermined information on the surface of the label 13 while the label head 2 passes between the thermal head 14 and the platen roller 15.
[0005]
The peeling means 5 has a turning bar 16 for turning only the mount 12, an upstream guide roller 17 and a downstream guide roller 18, a drive roller 19 and a driven roller 20 (a pair of tension rollers).
[0006]
The upstream guide roller 17 is capable of pressing the label continuous body 2 in the direction of the upper plane 16B of the turning bar 16 on the upstream side of the leading end 16A of the turning bar 16. The downstream guide roller 18 can press the mount 12 toward the lower inclined surface 16 </ b> C of the turning bar 16 on the downstream side of the tip 16 </ b> A of the turning bar 16.
[0007]
The drive roller 19 pulls the mount 12 with a predetermined tension by sandwiching and rotating the mount 12 with the driven roller 20, turns only the mount 12 at the tip 16 A of the turning bar 16, and turns the label 13 itself. Is separated from the backing paper 12 by the rigidity of the base material. After the label 13 is peeled off, the backing paper 12 is wound up by the backing paper winding means 6.
[0008]
The thermal transfer ribbon 7 is wound in a roll shape around a ribbon supply means 8, and the printing means 4 performs transfer printing on the label 13 based on a print pattern from the thermal head 14, and then takes up the ribbon via a turning member 21. Winded by means 9.
[0009]
In the label printer 1 and the peeling means 5 having such a configuration, in order to peel the label 13 by turning the backing sheet 12 at the turning bar 16, the backing sheet 12 is driven with a predetermined tension by the driving roller 19 and the driven roller 20. It is necessary to pull in the direction of the downstream side by the mount winding means 6. At this time, since the mount 12 itself has a predetermined rigidity, the label continuous body 2 or the mount 12 is turned along the turning bar 16 (the leading end 16A, the upper flat surface 16B, the lower inclined surface 16C), and the label 13 The peripheral speed of the drive roller 19 is adjusted so as to be slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 15 so that the peeling is performed smoothly.
[0010]
However, as a result of making the peripheral speed of the drive roller 19 higher than the peripheral speed of the platen roller 15, slippage occurs between the platen roller 15 and the label continuous body 2, and the label on the label is printed based on the print pattern from the thermal head 14. However, there is a problem in that the printing performed in the above-mentioned manner may extend in the transport direction of the label continuous body 2 to cause so-called “print extension”.
[0011]
[Patent Document]
JP-A-11-29125
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a label printer capable of reliably peeling off a label from a backing sheet of a label continuous body without causing print extension.
[0013]
It is another object of the present invention to provide a label printer capable of preventing a backing sheet from sagging at a turning bar for peeling off a label.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides a printing unit having a platen roller for nipping and transferring the label continuity between a print head that prints on a label continuum in which a plurality of labels are temporarily attached to a band-shaped mount, and the mount. Label peeling means for peeling off the label by reversing the direction of transfer of the backing sheet by a driving roller and a driven roller for nipping and transferring,
A label printer having a peripheral speed of the drive roller slightly higher than a peripheral speed of the platen roller, wherein a torque limiter is provided between the drive roller and a motor that applies torque to the drive roller. It is a label printer characterized by being provided.
[0015]
Further, the torque limiter releases an excessive torque supplied from a motor and transmits a predetermined torque to the drive roller, thereby causing a slip between the platen roller and the label continuous body conveyed by the platen roller. It can be adjusted so as not to occur.
[0016]
Further, the torque limiter may be provided on a shaft inserted into a driving roller.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a label printer 30 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. 1 is a schematic side view of the label printer 30, FIG. 2 is a perspective view of a main part including the label peeling device 31, FIG. 3 is a rear view of the same, and FIG. 4 is a schematic sectional view of a peripheral portion of the torque limiter. .
[0018]
As shown in FIG. 1, the label printer 30 includes a label supply means 3, a printing means 4, a label peeling device 31, a mount winding means 6, a ribbon supply means 8, a ribbon winding means 9, a motor 10 And
[0019]
The label peeling device 31 includes a drive roller 32 and a driven roller 20 together with the upstream guide roller 17 (upstream pressing member), the downstream guide roller 18 (downstream pressing member), and the turning bar 16.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, a shaft 33 is inserted into the drive roller 32, and a torque limiter 34 is attached to an end of the shaft 33, and a gear 35 is provided in the torque limiter 34. The gear 35 meshes with the gear 36, and is further connected to a gear 39 provided on a shaft 38 of the motor 10 via a gear 37 coaxial with the gear 36 so as to obtain a driving force from the motor 10.
[0021]
A shaft 41 is inserted into the winding roller 40, and a gear 42 is provided at an end of the shaft 41. The gear 42 meshes with the gear 36, and is further connected to a gear 39 provided on a shaft 38 of the motor 10 via a gear 37 coaxial with the gear 36 so as to obtain a driving force from the motor 10.
[0022]
A shaft 43 is inserted into the platen roller 15, and the shaft 43 is provided with a gear 44. The gear 44 meshes with the gear 45, is further connected to a gear 47 via a gear 46 coaxial with the gear 45, and is further provided on a shaft 38 of the motor 10 by a belt 49 via a gear 48 coaxial with the gear 47. 50 to obtain the driving force from the motor 10.
[0023]
FIG. 4 is a schematic sectional view of the periphery of the torque limiter 34. The torque limiter 34 has a housing 51, an inner ring 52, a coil spring 53, and a shield plate 54. The coil spring 53 is wound around the inner ring outer peripheral portion 55 with a certain interference, and the coil spring end 56 is provided as a free end so as to protrude into a hollow portion 57 provided in the housing 51. A gear 35 is integrally attached to the housing extension portion 58, and a shaft 33 of the drive roller 32 is passed through the inside of the inner ring 52 so that the shaft 33 and the inner ring 52 do not rotate with each other. ) And the like.
[0024]
For example, when a torque greater than a predetermined value is applied to the housing 51 in a state where the inner ring 52 is fixed, the torque limiter 34 causes the coil spring 53 wound around the inner ring outer peripheral portion 55 and a predetermined interference to act in a loosening direction. This is a mechanism in which a slip occurs between the inner peripheral portion 59 and the inner ring outer peripheral portion 55. That is, by using the torque limiter 34, the transmission torque from the shaft 33 to the drive roller 32 is adjusted according to the magnitude of the external force applied to the drive roller 32, so that the drive roller 32 rotates with a necessary and sufficient torque. Become.
[0025]
Next, the operation of the label printer 30 having the above configuration will be described.
First, the label continuous paper is set in the label printer 30 as follows. That is, after loading the label continuous body 2 into the label printer 30, the end of the label continuous body 2 is pulled out, inserted between the thermal head 14 and the platen roller 15, and passed under the turning member 21, and After turning with the turning bar 16 while urging in the direction of the turning bar 16 with the guide roller 17, it is further guided between the driving roller 32 and the driven roller 20 while urging in the direction of the turning bar 16 with the further downstream guide roller 18, The mounting is performed by fixing the mount with the mount locking portion 60 of the winding roller 40. Here, after the turning bar 16, the label 13 is removed from the label continuum 2 in advance, and the winding roller 40 winds up only the base material 12.
[0026]
Also, after filling the thermal transfer ribbon 7 with the ink surface 61 on the inside into the ribbon supply means 8, the end of the thermal transfer ribbon 7 is pulled out along the guide member 62, and the ink surface 61 is placed on the surface of the label 13. The paper is inserted between the thermal head 14 and the platen roller 15 via the label continuum 2 while being directed, and is set so as to be wound by the ribbon winding means 9 while being guided by the turning member 21 and the guide member 63.
[0027]
After setting the label continuous body 2 and the thermal transfer ribbon 7 in this manner, the thermal head 14 is pressed against the platen roller 15 side to sandwich the label continuous body 2 and the thermal transfer ribbon 7, and the platen roller 15 is driven to rotate. A predetermined print information signal is supplied to a heating element (not shown) of the thermal head 14 while transporting the label continuous body 2 and the thermal transfer ribbon 7 to thermally transfer the ink of the thermal transfer ribbon 7 to the surface of the label 13 and print. Form. The printed label 13 is separated from the backing sheet 12 by turning the transfer direction of the backing sheet 12 at an acute angle at the tip 16A of the turning bar 16.
[0028]
On the other hand, the mount paper 12 is transferred by the rotation driving force of the drive roller 32 adjusted to be slightly faster than the peripheral speed of the platen roller 15 in association with the printing operation, and is taken up by the take-up roller 40. At this time, even if an excessive rotation torque exceeding a predetermined value acts on the gear 35 of the drive roller 32, the coil spring 53 of the torque limiter 34 rotates by a predetermined amount in the loosening direction according to the rotation torque. Thus, the shaft 33 rotates the drive roller 32 within the range of the predetermined torque.
[0029]
In this way, by adjusting the peripheral speed of the drive roller 32 through the torque limiter 34 so as to be slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 15, it is possible to adjust the position of the mount 12 at the position of the turning bar 16 for peeling off the label 13. No slack occurs, the rotational torque of the drive roller 32 falls within a predetermined range, and no slip occurs between the label continuous body 2 and the platen roller 15. As a result, the label 13 can be reliably peeled off from the label continuum 2 without accompanying printing elongation.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by attaching the drive roller main body to the drive shaft via the torque limiter, the rotational torque of the drive roller is kept within a predetermined range even if an excessive rotational torque is given from the shaft. Therefore, it is possible to supply a label printer capable of reliably peeling off a label from the backing sheet of the label continuum without accompanying printing elongation caused by pulling the label backing sheet.
[0031]
In addition, by providing a torque limiter on the drive roller, the peripheral speed of the drive roller is set to be slightly higher than the peripheral speed of the platen roller, so that the label can be prevented from sagging at the part of the turning bar for peeling the label. A label peeling device for a printer can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a label printer 30 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a main part including the label peeling device 31;
FIG. 3 is a rear view of the same.
FIG. 4 is a schematic sectional view of the periphery of the torque limiter 34;
FIG. 5 is a schematic side view of a conventional label printer 1.
[Explanation of symbols]
1. Conventional label printer (Fig. 5)
2 label continuum 3 label supply means 4 printing means 5 peeling means 6 mount winding means 7 thermal transfer ribbon 8 ribbon supply means 9 ribbon winding means 10 motor 11 mount release surface 12 label mount 2 (strip-shaped mount)
13 Label of Label Continuous Body 2 Thermal Head 15 Platen Roller 16 Turning Bar 16A Tip 16B of Turning Bar 16 Upper Flat Surface 16C of Turning Bar 16 Lower Inclined Surface 17 of Turning Bar 16 Upstream Guide Roller 18 Downstream Guide Roller 19 Drive roller (tension roller)
20 driven roller (pulling roller)
21 Turning member 30 of thermal transfer ribbon 7 Label printer (FIG. 1)
31 Label peeling device 32 of the label printer 30 Drive roller 33 Shaft of the drive roller 32 Torque limiters 35, 36, 37, 39, 42, 44, 45, 46, 47, 48, 50 Gear 38 Rewinding of the shaft 40 of the motor 10 Roller 41 Shaft 43 of the take-up roller 40 Shaft 49 of the platen roller 15 Belt 51 Housing 52 Inner ring 53 Coil spring 54 Shield plate 55 Inner ring outer periphery 56 Coil spring end 57 Cavity 58 Housing extension 59 Housing inner periphery 60 Locking portion 61 Ink surface 62, 63 Guide member
