JP3577014B2

JP3577014B2 - Mold clamping device of molding machine

Info

Publication number: JP3577014B2
Application number: JP2001252588A
Authority: JP
Inventors: 則人岡田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2021-08-23
Also published as: JP2003062833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を保持する固定プラテン及び可動金型を保持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、トグルサポートに取り付けられた電動モータ、油圧シリンダ等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
ところで、射出成形機においては、固定金型が取り付けられる固定プラテンがフレームに固定されているが、金型装置の厚さはそれぞれ相違するので、金型装置を交換する度に金型装置の厚さに合わせて前記型締装置の位置を調整する必要がある。そして、前記固定プラテンと型締装置のトグルサポートとは、複数、例えば、４本のタイバーによって結合されて、相対的に位置決めされているので、前記型締装置の位置を調整する場合、前記トグルサポートをタイバーに沿って移動させる。
【０００５】
この場合、前記トグルサポートを４本のタイバーに対して均等に移動させる必要がある。そのため、４本のタイバーの外周にねじを形成し、該ねじにそれぞれ螺（ら）合する４つのナットを前記トグルサポートに取り付け、前記ナットを均等に回転させて、前記トグルサポートを移動させるようになっている。
【０００６】
図２は従来のトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【０００７】
図において、５１は図示されないトグル機構を支持するトグルサポートであり、図示されないフレーム上の図における横方向に移動自在に取り付けられる。また、５２は、前記フレームに固定された図示されない固定プラテンと前記トグルサポート５１との間に架設された複数、例えば、４本のタイバーである。なお、該タイバー５２の図示されない右端は、前記固定プラテンに固定されている。
【０００８】
そして、前記トグルサポート５１には、複数、例えば、４つのタイバー挿通孔５４が形成され、前記タイバー５２の図における左端が、それぞれの前記タイバー挿通孔５４に挿入される。なお、前記トグルサポート５１の左側面のほぼ中心部には、図示されないクロスヘッドを移動させてトグル機構を作動させるための電気モータ、油圧シリンダ等の型締用駆動源が取り付けられる。
【０００９】
ここで、それぞれの前記タイバー５２は左端の外周にねじが形成されたねじ部５３を有し、調整ナット５５が前記ねじ部５３に螺合される。前記調整ナット５５はトグルサポート５１の左側面に形成されたナット用凹部５７に嵌（は）まり込み、さらに、図における左側から、押板５６によって塞（ふさ）がれる。なお、該押板５６は図示されない固定ボルトによって、トグルサポート５１の左側面に固定される。これにより、前記調整ナット５５は前記トグルサポート５１に回転自在に、かつ、タイバー５２の軸方向に移動不能に取り付けられる。
【００１０】
また、それぞれの前記調整ナット５５には、遊星歯車６１が図示されない固定ボルトによって固定される。一方、トグルサポート５１の左側面の中央部には図示されない太陽歯車が回転自在に取り付けられる。そして、該太陽歯車は、４つの前記遊星歯車６１の中心に配設され、それぞれの遊星歯車６１と噛（か）み合っている。
【００１１】
そして、図示されない太陽歯車駆動装置を作動させると、前記太陽歯車が回転し、それぞれの遊星歯車６１が回転させられ、該遊星歯車６１が取り付けられた調整ナット５５が回転する。そして、タイバー５２は固定プラテンに取り付けられ回転不能なので、前記調整ナット５５が回転することによって、該調整ナット５５はタイバー５２の軸方向に移動する。そのため、調整ナット５５が取り付けられているトグルサポート５１が前記タイバー５２の軸方向に移動させられ、前記型締装置の位置が調整される。
【００１２】
なお、前記太陽歯車の回転によって回転する４つの調整ナット５５の回転数は、すべて等しいので、前記トグルサポート５１は４本の前記タイバー５２に沿って均等に移動させられる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機の型締装置においては、調整ナット５５の鍔（つば）部５５ａと押板５６及びナット用凹部５７との間に隙（すき）間５８があるので、調整ナット５５のトグルサポート５１に対する位置が厳密に固定されずに、前記隙間５８の寸法だけ調整ナット５５とトグルサポート５１の間にがたが生じてしまう。そのため、前記トグルサポート５１のタイバー５２に対する位置が厳密に固定されず、前記トグルサポート５１とタイバー５２との間にもがたが生じてしまう。そして、前記トグルサポート５１とタイバー５２との間にがたが生じると、型開閉の時の可動プラテンの慣性によって前記トグルサポート５１が移動してしまい、型開閉の精度を十分に確保することができなくなってしまう。
【００１４】
ここで、ナット用凹部５７の深さを浅くしたり、また、調整ナット５５の鍔部５５ａを厚くするとともに、押板５６を前記鍔部５５ａに押し付けることによって、前記隙間５８を解消することができる。しかし、該隙間５８にはグリス等の潤滑剤が収容されるようになっているので、前記隙間５８を完全に無くしてしまうと、前記調整ナット５５を回転させる時に、前記鍔部５５ａとナット用凹部５７及び押板５６との間に潤滑剤が存在しなくなり、摩擦抵抗が大きくなってしまう。そして、摩擦抵抗が大きくなると、前記遊星歯車６１、太陽歯車、太陽歯車駆動装置等に過大な負荷がかかり損傷してしまうことがある。また、該太陽歯車駆動装置の出力が大きくない場合には、前記調整ナット５５を回転させることができなくなってしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来の成形機の型締装置の問題点を解決して、調整ナットの鍔部とトグルサポートとの間にがたが生じることなく、かつ、調整ナットが滑らかに回転することができるようにして、型開閉の時の可動プラテンの慣性によってもトグルサポートが移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、かつ、容易に調整ナットを回転させてトグルサポートの位置調整を行うことができる成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、該歯車と前記型締機構支持部材の背面との間に位置するように取り付けられて前記調整ナットを押さえる押板と、該押板と調整ナットとの間及び調整ナットと座面との間に配設されたスラスト軸受と、前記押板とスラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有する。
【００１７】
本発明の他の成形機の型締装置においては、さらに、前記型締機構支持部材の背面側に凹部が形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む。
【００１８】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記押板の型締機構支持部材側に凹部が形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む。
【００１９】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記調整ナットは、半径方向に突出する鍔部を備える。
【００２０】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記スラスト軸受は、前記鍔部とほぼ等しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であり、前記鍔部の前面及び背面に接して配設される。
【００２１】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記バネ部材は、前記スラスト軸受及び調整ナットを前記型締機構支持部材に押し付け、前記押板、スラスト軸受、調整ナット及び型締機構支持部材の間にガイド部材の軸方向に関するがたが生じないようにする。
【００２２】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に軸受ハウジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれられ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転がり軸受とを有する。
【００２３】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記転がり軸受は、外輪が前記軸受ハウジングにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けられ、内輪が前記調整ナットにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の型締装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２５】
図３は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００２６】
図において、３１はフレーム、３２は該フレーム３１に固定された固定プラテン、１１は該固定プラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム３１に対して移動自在に配設された型締機構支持部材としてのトグルサポートである。
【００２７】
また、１２は前記固定プラテン３２とトグルサポート１１との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバーであり、図における右端は固定部材３８によって固定プラテン３２に固定される。なお、前記トグルサポート１１は前記タイバー１２に沿って移動する。
【００２８】
そして、３５は前記固定プラテン３２と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン３２における可動プラテン３５と対向する金型取付面３３に固定金型３４が取り付けられ、また、前記可動プラテン３５における前記固定プラテン３２と対向する金型取付面３６に可動金型３７が取り付けられる。
【００２９】
また、前記可動プラテン３５の後端（図における左端）には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
そして、前記可動プラテン３５とトグルサポート１１との間には、型締機構としてのトグル機構４０が、前記トグルサポート１１の背面（図における左側の面）には図示されない型締用駆動源が取り付けられる。該型締用駆動源は、油圧シリンダ、サーボモータ等を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド４５を進退させることによって、トグル機構４０を作動させることができる。
【００３１】
これにより、前記可動プラテン３５が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、型締用駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構４０を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構４０を使用することなく、型締用駆動源による推進力をそのまま型締力として可動プラテン３５に伝達することもできる。
【００３２】
前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、前記トグルサポート１１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４１、及び、前記可動プラテン３５に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前記トグルレバー４１とトグルレバー４２との間、及び、トグルレバー４１とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００３３】
次に、前記トグルサポート１１の位置調整装置について説明する。
【００３４】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図であり図３のＢ部拡大図、図４は本発明の第１の実施の形態における図３のＡ矢視図である。
【００３５】
図１において、１４はトグルサポート１１の隅に形成された複数、例えば、４つのガイド部材挿通孔としてのタイバー挿通孔であり、前記トグルサポート１１の図１における左右に貫通する。そして、前記タイバー挿通孔１４には、前記タイバー１２の図１における左端が、それぞれ挿入される。
【００３６】
そして、それぞれの前記タイバー１２は図１における左端の外周にねじが形成されたねじ部１３を有し、調整ナット１５が前記ねじ部１３に螺合される。前記調整ナット１５は、前記タイバー挿通孔１４におけるトグルサポート１１の背面側に大径部として形成された凹部としてのナット用凹部１９に嵌（かん）入される。
【００３７】
ここで、図１に示されるように、前記調整ナット１５は、外周の中心近傍に半径方向に突出する鍔部１５ａを備える概略円筒状の形状を有する。一方、前記ナット用凹部１９には段差部が形成され、前記調整ナット１５の鍔部１５ａ前面（図１における右側の面）が前記ナット用凹部１９の段差部の座面１９ａと対向する。そして、前記鍔部１５ａと座面１９ａとの間には、スラスト軸受としてのスラスト軸受部材２２が配設される。該スラスト軸受部材２２は、例えば、前記鍔部１５ａとほぼ等しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であるワッシャのような形状をした潤滑油吸収性の多孔質金属等からなるプレーン軸受であり、タイバー１２の軸方向の荷重、すなわち、スラスト荷重を受けるようになっている。
【００３８】
また、前記鍔部１５ａの背面（図１における左側の面）側には、押板１６が配設される。該押板１６は、前記調整ナット１５の小径部分が挿入される挿入孔を備え、図示されない取付ボルトによって、トグルサポート１１の背面に固定される。そして、前記押板１６の前面と鍔部１５ａの背面との間には、前記スラスト軸受部材２２が配設される。さらに、前記押板１６の前面とスラスト軸受部材２２の背面との間にバネ部材２７が配設される。該バネ部材２７は、例えば、スプリングワッシャであるが、コイルバネ、ゴムブッシュ等であってもよく、いかなるものであってもよい。なお、前記押板１６の前面には、前記バネ部材２７を収容する押板凹部２８が形成される。
【００３９】
そして、前記バネ部材２７は、スラスト軸受部材２２を介して、前記鍔部１５ａを図における右方へ押し付けるようになっている。そのため、前記バネ部材２７、スラスト軸受部材２２、鍔部１５ａ及び座面１９ａの間に隙間が生じることがなく、前記バネ部材２７、スラスト軸受部材２２、鍔部１５ａ及び座面１９ａは互いに密着する。したがって、前記押板１６、調整ナット１５の鍔部１５ａ及びトグルサポート１１の座面１９ａの間にがたが生じることがない。
【００４０】
また、それぞれの前記調整ナット１５の背面側の端面には、遊星歯車２１が図示されない歯車固定ボルトによって固定される。なお、前記遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転中心軸は一致している。
【００４１】
そして、トグルサポート１１の背面には太陽歯車２３が図示されない軸受けを介して回転自在に取り付けられる。そして、前記太陽歯車２３は、図４に示されるように、４つの前記遊星歯車２１の中心に配設され、それぞれの該遊星歯車２１と噛み合っている。
【００４２】
また、図３に示されるように、前記トグルサポート１１には、図示されない取付部材を介して、太陽歯車駆動装置２５が取り付けられる。該太陽歯車駆動装置２５は、パルスモータのような電動モータから成り、太陽歯車駆動装置２５の回転軸には駆動歯車２６が取り付けられている。そして、前記太陽歯車駆動装置２５は前記太陽歯車２３の周囲に配設され、前記駆動歯車２６が太陽歯車２３と噛み合っているので、前記太陽歯車駆動装置２５を作動させると、前記太陽歯車２３が回転させられる。
【００４３】
これにより、前記太陽歯車駆動装置２５を作動させて駆動歯車２６を回転させると、太陽歯車２３が回転し、該太陽歯車２３に噛み合っている遊星歯車２１がそれぞれ回転させられ、該遊星歯車２１が取り付けられた調整ナット１５が回転させられる。
【００４４】
そして、タイバー１２は、図３における右端が固定プラテンに取り付けられているので、回転不能となっている。このため、前記調整ナット１５は、回転することによって、タイバー１２の軸方向に移動する。これにより、前記調整ナット１５が取り付けられているトグルサポート１１全体が前記タイバー１２の軸方向に移動させられ、前記型締装置の位置が調整される。
【００４５】
なお、４つの前記遊星歯車２１の直径及び歯数はすべて等しいので、太陽歯車２３の回転によって回転させられる４つの前記遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転数は、すべて等しい。そして、４つの前記調整ナット１５に形成されたねじ及び４本のタイバー１２のねじ部１３に形成されたねじもすべて等しい。そのため、４つの前記調整ナット１５のタイバー１２に対する移動量も等しいので、前記トグルサポート１１は４本の前記タイバー１２に沿って均等に移動させられる。
【００４６】
次に、前記構成の型締装置の動作を説明する。
【００４７】
まず、図示されない型締用駆動源が作動し、クロスヘッド４５を前進させることによって、トグル機構４０を作動させる。これにより、可動プラテン３５が前進させられて可動金型３７が固定金型３４に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型３７及び固定金型３４のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記型締用駆動源が作動し、クロスヘッド４５を後退させることによって、可動プラテン３５が後退させられて可動金型３７が固定金型３４から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型３７内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４８】
そして、異なる成形品を成形する時には、金型装置としての可動金型３７及び固定金型３４を交換する。ここで、交換前後で金型装置の厚さが異なる時は、交換後の金型装置の厚さに合わせて、型締装置の位置を調整する必要がある。この場合、トグルサポート１１をタイバー１２の軸方向に移動させることによって、前記型締装置の位置を調整する。
【００４９】
まず、太陽歯車駆動装置２５を作動させて駆動歯車２６を回転させ、太陽歯車２３を回転させる。すると、該太陽歯車２３に噛み合っているすべての遊星歯車２１がそれぞれ等量だけ回転させられ、それぞれの該遊星歯車２１が取り付けられた調整ナット１５が等量だけ回転させられる。そして、該調整ナット１５が回転することによって、該調整ナット１５が取り付けられているトグルサポート１１が前記タイバー１２の軸方向に移動させられ、型締装置の位置が調整される。すなわち、前記トグルサポート１１はすべてのタイバー１２に対して等量だけ移動させられる。
【００５０】
ここで、前記調整ナット１５及びタイバー１２のねじ部１３に形成されたねじのピッチ、並びに、遊星歯車２１、太陽歯車２３及び太陽歯車駆動装置２５の駆動歯車２６の歯数に基づいて、トグルサポート１１の移動量と太陽歯車駆動装置２５の回転数との関係をあらかじめ算出することができる。そのため、該太陽歯車駆動装置２５の回転数を調整することによって、前記トグルサポート１１を所定量だけ移動させることができる。
【００５１】
この場合、調整ナット１５は、回転しながらトグルサポート１１をタイバー１２に沿って押して移動させるので、前記トグルサポート１１が前進させられる場合、前記調整ナット１５の鍔部１５ａの前面がナット用凹部１９の座面１９ａに押し付けられた状態で回転し、前記トグルサポート１１が後退させられる場合、前記調整ナット１５の鍔部１５ａの背面が押板１６に押し付けられた状態で回転する。ここで、本実施の形態においては、前記鍔部１５ａと座面１９ａとの間にもスラスト軸受部材２２が配設され、前記鍔部１５ａと押板１６との間にスラスト軸受部材２２が配設されているので、摩擦抵抗が小さく、前記調整ナット１５は滑らかに回転することができる。
【００５２】
また、バネ部材２７によって押し付けられ、前記押板１６、調整ナット１５の鍔部１５ａ及びトグルサポート１１の座面１９ａの間にがたが生じることがないので、前記調整ナット１５の移動によって、前記トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。
【００５３】
このように、本実施の形態においては、調整ナット１５の鍔部１５ａとトグルサポート１１の座面１９ａとの間、及び、前記鍔部１５ａと押板１６との間にスラスト軸受部材２２が配設されるとともに、前記鍔部１５ａと押板１６との間にバネ部材２７が配設される。
【００５４】
そのため、前記バネ部材２７によって押し付けられ、前記押板１６、鍔部１５ａ及び座面１９ａの間にがたが生じることがなく、調整ナット１５が回転させられると、トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。また、前記調整ナット１５は、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転することができる。
【００５５】
したがって、型開閉の時の可動プラテン３５の慣性によってもトグルサポート１１が移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、また、調整ナット１５を回転させてトグルサポート１１の位置調整を容易に、かつ、正確に行うことができる。
とができる。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００５７】
図５は本発明の第２の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【００５８】
本実施の形態において、調整ナット１５が嵌入される凹部は、ナット用凹部２９として、押板１６に形成される。なお、前記ナット用凹部２９の奥には、バネ部材２７を収容する押板凹部２８が連続して形成される。一方、トグルサポート１１の背面は、前記調整ナット１５が嵌入される凹部が形成されないので、図５に示されるように、平坦（たん）になっている。
【００５９】
この場合、前記押板凹部２８及びナット用凹部２９には、バネ部材２７、スラスト軸受２２及び鍔部１５ａが収容される。そのため、前記バネ部材２７、スラスト軸受２２又は鍔部１５ａの寸法が変更された場合には、前記押板凹部２８又はナット用凹部２９の深さ等の寸法を変更する必要がある。一方、トグルサポート１１の背面には前記バネ部材２７、スラスト軸受２２又は鍔部１５ａを収容するための凹部が形成されていない。したがって、位置調整装置の設計を変更する場合、大型で取扱が困難な部材であるトグルサポート１１を変更したり、加工し直したりする必要がなく、小型で取扱が容易な部材である押板１６を変更したり、加工し直したりすることによって対処することができる。
【００６０】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００６１】
図６は本発明の第３の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【００６２】
本実施の形態において、調整ナット３９は、タイバー１２がトグルサポート１１の背面側に突出した部分に螺合されている。また、該トグルサポート１１には、凹部４９が形成されているが、前記第１の実施の形態におけるナット用凹部１９よりも浅く形成されている。
【００６３】
そして、前記調整ナット３９の外周には、転がり軸受４４の内輪が嵌め込まれる。該転がり軸受４４は、ボールベアリング、ニードルベアリング等であり、スラスト軸受としての機能を有するものである。さらに、図示されるように、相互に反対方向のスラストを受ける機能を有する転がり軸受４４を２つ組み合わせて配設することが望ましい。
【００６４】
ここで、前記調整ナット３９の背面側の端部には、転がり軸受４４の内輪を挟み込んで固定するための鍔部３９ａが形成されている。該鍔部３９ａの突出量は、前記転がり軸受４４の内輪の厚さに相当する程度である。また、前記調整ナット３９の背面側の端面には、軸受押板４７が取り付けられる。該軸受押板４７は、前記凹部４９内に位置し、その外周方向への突出量は前記鍔部３９ａの突出量とほぼ同程度である。このように、転がり軸受４４は、内輪が前記鍔部３９ａと軸受押板４７とによって挟み込まれるので、軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように前記調整ナット３９の外周に取り付けられる。
【００６５】
また、トグルサポート１１の背面に転がり軸受４４の外輪が取り付けられる軸受ハウジング４６が固定される。該軸受ハウジング４６の背面側の端面には軸受押板４８が取り付けられる。該軸受押板４８の内周方向への突出量は、前記転がり軸受４４の外輪の厚さに相当する程度である。このように、前記転がり軸受４４は、外輪が前記トグルサポート１１の背面と軸受押板４８とによって挟み込まれるので、軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように前記軸受ハウジング４６の内周に取り付けられる。
【００６６】
なお、前記調整ナット３９の背面側の端面には遊星歯車２１が図示されない歯車固定ボルトにより固定される。また、前記遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転中心軸は一致している。
【００６７】
この場合、調整ナット３９は、転がり軸受４４によってトグルサポート１１の背面に固定された軸受ハウジング４６に回転可能に支持される。そして、前記転がり軸受４４は、スラスト軸受としての機能を有し、しかも、前記調整ナット３９及び軸受ハウジング４６に対して軸方向に移動しないように、かつ、がたが生じないように取り付けられている。そのため、前記調整ナット３９を滑らかに回転させることができるとともに、該調整ナット３９の移動によって、前記トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。
【００６８】
このように、本実施の形態においては、調整ナット３９は、スラスト軸受としての機能を有する転がり軸受４４によってトグルサポート１１の背面に固定された軸受ハウジング４６に回転自在に支持される。しかも、前記調整ナット３９及び軸受ハウジング４６に対して軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように取り付けられている。
【００６９】
そのため、前記調整ナット３９が回転させられると、トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。また、前記調整ナット３９は、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転することができる。
【００７０】
したがって、型開閉の時の可動プラテン３５の慣性によってもトグルサポート１１が移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、また、調整ナット３９を回転させてトグルサポート１１の位置調整を容易に、かつ、正確に行うことができる。
【００７１】
なお、前記実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の型締装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の型締装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００７２】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、該歯車と前記型締機構支持部材の背面との間に位置するように取り付けられて前記調整ナットを押さえる押板と、該押板と調整ナットとの間及び調整ナットと座面との間に配設されたスラスト軸受と、前記押板とスラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有する。
【００７４】
この場合、調整ナットとトグルサポートとの間にがたが生じることなく、かつ、調整ナットが滑らかに回転することができるようにして、型開閉の時の可動プラテンの慣性によってもトグルサポートが移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、かつ、容易に調整ナットを回転させてトグルサポートの位置調整を行うことができる。
【００７５】
更に他の成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に軸受ハウジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれられ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転がり軸受とを有する。
【００７６】
この場合、調整ナットが回転させられると、トグルサポートはがたつくことなく、タイバーに沿って移動させられる。また、前記調整ナットは、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転することができる。押板が調整ナットを押し付ける力の調整が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図であり図３のＢ部拡大図である。
【図２】従来のトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における図３のＡ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【符号の説明】
１１トグルサポート
１２タイバー
１４タイバー挿通孔
１５、３１調整ナット
１５ａ、３１ａ鍔部
１６押板
１９、２９ナット用凹部
１９ａ座面
２２スラスト軸受部材
２７バネ部材
４４転がり軸受
４６軸受ハウジング
４９凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping device for a molding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is injected at a high pressure to fill a cavity space of a mold apparatus, and the resin is cooled and solidified in the cavity space. By doing so, a molded article is formed.
[0003]
For this purpose, the mold apparatus is composed of a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is moved forward and backward by a mold clamping device, and is moved toward and away from the fixed mold to open and close the mold, that is, close the mold. , Mold clamping and mold opening can be performed. The mold clamping device generally has a fixed platen for holding a fixed mold and a movable platen for holding a movable mold, and a toggle mechanism as an opening / closing device for moving the movable platen forward and backward is provided. The mechanism is operated by driving an electric motor, a hydraulic cylinder, and the like attached to the toggle support.
[0004]
By the way, in an injection molding machine, a fixed platen to which a fixed mold is attached is fixed to a frame. However, since the thickness of the mold apparatus is different, the thickness of the mold apparatus is changed every time the mold apparatus is replaced. It is necessary to adjust the position of the mold clamping device accordingly. And, since the fixed platen and the toggle support of the mold clamping device are connected and relatively positioned by a plurality of, for example, four tie bars, when adjusting the position of the mold clamping device, the toggle is required. Move the support along the tie bar.
[0005]
In this case, it is necessary to move the toggle support equally with respect to the four tie bars. Therefore, a screw is formed on the outer periphery of the four tie bars, and four nuts respectively screwed to the screws are attached to the toggle support, and the nut is rotated evenly to move the toggle support. It has become.
[0006]
FIG. 2 is a sectional view of a conventional toggle support position adjusting device.
[0007]
In the drawing, reference numeral 51 denotes a toggle support for supporting a toggle mechanism (not shown), which is mounted on a frame (not shown) so as to be movable in the horizontal direction in the figure. Reference numeral 52 denotes a plurality of, for example, four tie bars provided between the toggle support 51 and a fixed platen (not shown) fixed to the frame. The right end (not shown) of the tie bar 52 is fixed to the fixed platen.
[0008]
A plurality of, for example, four tie bar insertion holes 54 are formed in the toggle support 51, and the left end of the tie bar 52 in the drawing is inserted into each of the tie bar insertion holes 54. A mold clamping drive source such as an electric motor and a hydraulic cylinder for moving a crosshead (not shown) to operate the toggle mechanism is attached to a substantially central portion of the left side surface of the toggle support 51.
[0009]
Here, each of the tie bars 52 has a threaded portion 53 having a thread formed on the outer periphery at the left end, and an adjustment nut 55 is screwed into the threaded portion 53. The adjusting nut 55 fits (fits) into a nut recess 57 formed on the left side surface of the toggle support 51, and is closed by a pressing plate 56 from the left side in the figure. The pressing plate 56 is fixed to the left side surface of the toggle support 51 by a fixing bolt (not shown). Thus, the adjustment nut 55 is attached to the toggle support 51 so as to be rotatable and immovable in the axial direction of the tie bar 52.
[0010]
Further, a planetary gear 61 is fixed to each of the adjusting nuts 55 by a fixing bolt (not shown). On the other hand, a sun gear (not shown) is rotatably attached to the center of the left side surface of the toggle support 51. The sun gear is disposed at the center of the four planetary gears 61 and meshes with each of the planetary gears 61.
[0011]
When a sun gear driving device (not shown) is operated, the sun gear rotates, the respective planetary gears 61 rotate, and the adjustment nut 55 to which the planetary gears 61 are attached rotates. Since the tie bar 52 is attached to the fixed platen and cannot rotate, the adjustment nut 55 is rotated in the axial direction of the tie bar 52 by rotating the adjustment nut 55. Therefore, the toggle support 51 to which the adjustment nut 55 is attached is moved in the axial direction of the tie bar 52, and the position of the mold clamping device is adjusted.
[0012]
Since the four adjustment nuts 55 rotated by the rotation of the sun gear have the same number of rotations, the toggle support 51 is evenly moved along the four tie bars 52.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the mold clamping device of the conventional injection molding machine, since there is a gap 58 between the flange 55a of the adjusting nut 55 and the pressing plate 56 and the nut recess 57, the adjusting nut 55 is provided. The position of the 55 with respect to the toggle support 51 is not strictly fixed, and a play is produced between the adjustment nut 55 and the toggle support 51 by the size of the gap 58. Therefore, the position of the toggle support 51 with respect to the tie bar 52 is not strictly fixed, and there is a play between the toggle support 51 and the tie bar 52. When play occurs between the toggle support 51 and the tie bar 52, the toggle support 51 moves due to the inertia of the movable platen at the time of opening and closing the mold, and it is possible to sufficiently secure the accuracy of opening and closing the mold. I can no longer do it.
[0014]
Here, it is possible to eliminate the gap 58 by reducing the depth of the nut concave portion 57, increasing the thickness of the flange 55a of the adjustment nut 55, and pressing the pressing plate 56 against the flange 55a. it can. However, since lubricant such as grease is accommodated in the gap 58, if the gap 58 is completely eliminated, when the adjusting nut 55 is rotated, the flange 55a and the nut The lubricant does not exist between the concave portion 57 and the pressing plate 56, and the frictional resistance increases. When the frictional resistance increases, an excessive load may be applied to the planetary gear 61, the sun gear, the sun gear driving device, and the like, resulting in damage. If the output of the sun gear driving device is not large, the adjustment nut 55 cannot be rotated.
[0015]
The present invention solves the problem of the mold clamping device of the conventional molding machine, and eliminates play between the flange portion of the adjusting nut and the toggle support, and allows the adjusting nut to rotate smoothly. The toggle support does not move due to the inertia of the movable platen when opening and closing the mold, ensuring the accuracy of opening and closing the mold. An object of the present invention is to provide a mold clamping device of a molding machine capable of performing position adjustment.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the mold clamping device of the molding machine of the present invention, a guide member having a thread formed at an end thereof, a seating surface formed on a back side, and a mold clamping mechanism supporting member having a guide member insertion hole. An adjusting nut screwed onto the screw of the guide member, a gear attached to an end face on the back side of the adjusting nut, and attached so as to be located between the gear and the back face of the mold clamping mechanism supporting member. A pressing plate for holding the adjusting nut, a thrust bearing disposed between the pressing plate and the adjusting nut and between the adjusting nut and the seat surface, and disposed between the pressing plate and the thrust bearing. A spring member.
[0017]
In the mold clamping device of another molding machine of the present invention, a concave portion is further formed on the back side of the mold clamping mechanism support member, and the adjusting nut is fitted into the concave portion.
[0018]
In a mold clamping device of still another molding machine according to the present invention, a concave portion is further formed on the pressing plate supporting member side of the pressing plate, and the adjusting nut is fitted into the concave portion.
[0019]
In still another embodiment of the mold clamping device of the molding machine, the adjusting nut further includes a flange portion projecting in a radial direction.
[0020]
In the mold clamping device of still another molding machine according to the present invention, the thrust bearing is a perforated disk-shaped plate having an outer diameter and an inner diameter substantially equal to the flange, and a front surface and a rear surface of the flange. It is arranged in contact with.
[0021]
In a mold clamping device of still another molding machine of the present invention, the spring member further presses the thrust bearing and the adjustment nut against the mold clamping mechanism support member, and the push plate, the thrust bearing, the adjustment nut, and the mold clamping device. The play in the axial direction of the guide member is prevented from occurring between the mechanism support members.
[0022]
In a mold clamping device of still another molding machine of the present invention, a guide member having a screw formed at an end, a bearing housing fixed to the back side, and a mold clamping mechanism supporting member having a guide member insertion hole; An adjusting nut screwed onto the screw of the guide member, a gear attached to the rear end face of the adjusting nut, and a rolling in which an outer ring is attached to the inner periphery of the bearing housing and an inner ring is attached to the outer periphery of the adjusting nut. Bearing.
[0023]
In a mold clamping device of still another molding machine of the present invention, the rolling bearing further has an outer ring attached to the bearing housing so as not to move in an axial direction of the guide member, and an inner ring connected to the adjusting nut by a shaft of the guide member. Mounted immovable in the direction.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Although the mold clamping device of the present invention can be applied to various devices and applications, in the present embodiment, a case where the present invention is applied to an injection molding machine will be described for convenience of explanation.
[0025]
FIG. 3 is a schematic diagram of an injection molding machine according to the first embodiment of the present invention.
[0026]
In the drawing, 31 is a frame, 32 is a fixed platen fixed to the frame 31, and 11 is a mold movably disposed with respect to the frame 31 with a predetermined distance between the fixed platen 32 and the fixed platen 32. It is a toggle support as a fastening mechanism support member.
[0027]
Reference numeral 12 denotes a plurality of, for example, four tie bars as guide members provided between the fixed platen 32 and the toggle support 11, and a right end in the figure is fixed to the fixed platen 32 by a fixing member 38. In addition, the toggle support 11 moves along the tie bar 12.
[0028]
Reference numeral 35 denotes a movable platen serving as a movable mold supporting device which is disposed so as to face the fixed platen 32 and is provided so as to be able to advance and retreat (move in the left-right direction in the figure) along the tie bar 12. Further, a fixed mold 34 is mounted on a mold mounting surface 33 of the fixed platen 32 facing the movable platen 35, and a movable mold is mounted on a mold mounting surface 36 of the movable platen 35 facing the fixed platen 32. 37 is attached.
[0029]
Further, a drive device for moving an ejector pin (not shown) may be attached to the rear end (left end in the figure) of the movable platen 35.
[0030]
A toggle mechanism 40 as a mold clamping mechanism is mounted between the movable platen 35 and the toggle support 11, and a mold clamping drive source (not shown) is mounted on the back surface (left surface in the figure) of the toggle support 11. Can be The mold clamping drive source includes a hydraulic cylinder, a servomotor, and the like, and can operate the toggle mechanism 40 by moving the crosshead 45 as a driven member forward and backward.
[0031]
As a result, the movable platen 35 is moved forward (moved rightward in the drawing) to close the mold, and a mold clamping force is generated by multiplying the propulsive force by the mold clamping drive source by the toggle magnification. The mold is clamped by the mold clamping force. In the present embodiment, the mold clamping force is generated by operating the toggle mechanism 40. However, without using the toggle mechanism 40, the propulsion force by the mold-clamping drive source is directly used as the mold clamping force. It can also be transmitted to the movable platen 35.
[0032]
The toggle mechanism 40 includes a toggle lever 42 swingably supported by the crosshead 45, a toggle lever 41 swingably supported by the toggle support 11, and a movable platen 35. A toggle arm 43 is supported so as to be swingable, and the link between the toggle lever 41 and the toggle lever 42 and the link between the toggle lever 41 and the toggle arm 43 are respectively linked.
[0033]
Next, a position adjusting device of the toggle support 11 will be described.
[0034]
FIG. 1 is a sectional view of a position adjusting device of a toggle support according to a first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion B in FIG. 3, and FIG. 4 is an arrow A of FIG. 3 in the first embodiment of the present invention. FIG.
[0035]
In FIG. 1, reference numeral 14 denotes a plurality of, for example, four tie bar insertion holes as guide member insertion holes formed at the corners of the toggle support 11, and penetrates the toggle support 11 right and left in FIG. Then, the left ends of the tie bars 12 in FIG. 1 are inserted into the tie bar insertion holes 14, respectively.
[0036]
Each of the tie bars 12 has a threaded portion 13 having a thread formed on the outer periphery at the left end in FIG. The adjusting nut 15 is fitted (canned) into a nut recess 19 as a recess formed as a large-diameter portion on the back side of the toggle support 11 in the tie bar insertion hole 14.
[0037]
Here, as shown in FIG. 1, the adjusting nut 15 has a substantially cylindrical shape provided with a flange portion 15a protruding in the radial direction near the center of the outer periphery. On the other hand, a step portion is formed in the nut recess 19, and the front surface (the right surface in FIG. 1) of the flange portion 15a of the adjustment nut 15 faces the seat surface 19a of the step portion of the nut recess 19. A thrust bearing member 22 as a thrust bearing is disposed between the flange 15a and the bearing surface 19a. The thrust bearing member 22 is made of, for example, a plain bearing made of a lubricating oil-absorbing porous metal or the like having a shape like a washer which is a perforated disk-shaped plate having an outer diameter and an inner diameter substantially equal to the flange portion 15a. The tie bar 12 receives a load in the axial direction, that is, a thrust load.
[0038]
A push plate 16 is provided on the back side (the left side surface in FIG. 1) of the flange 15a. The push plate 16 has an insertion hole into which the small diameter portion of the adjustment nut 15 is inserted, and is fixed to the back surface of the toggle support 11 by a mounting bolt (not shown). The thrust bearing member 22 is disposed between the front surface of the push plate 16 and the rear surface of the flange 15a. Further, a spring member 27 is provided between the front surface of the push plate 16 and the rear surface of the thrust bearing member 22. The spring member 27 is, for example, a spring washer, but may be a coil spring, a rubber bush, or the like, and may be any. In addition, on the front surface of the pressing plate 16, a pressing plate concave portion 28 for accommodating the spring member 27 is formed.
[0039]
The spring member 27 presses the flange portion 15a rightward in the drawing via the thrust bearing member 22. Therefore, there is no gap between the spring member 27, the thrust bearing member 22, the flange portion 15a, and the seat surface 19a, and the spring member 27, the thrust bearing member 22, the flange portion 15a, and the seat surface 19a are in close contact with each other. . Therefore, there is no play between the push plate 16, the flange 15a of the adjustment nut 15, and the seat surface 19a of the toggle support 11.
[0040]
A planetary gear 21 is fixed to an end face on the back side of each of the adjusting nuts 15 by a gear fixing bolt (not shown). The center axes of rotation of the planetary gear 21 and the adjustment nut 15 coincide with each other.
[0041]
A sun gear 23 is rotatably mounted on the back surface of the toggle support 11 via a bearing (not shown). The sun gear 23 is disposed at the center of the four planetary gears 21 as shown in FIG. 4 and meshes with each of the planetary gears 21.
[0042]
As shown in FIG. 3, a sun gear driving device 25 is mounted on the toggle support 11 via a mounting member (not shown). The sun gear driving device 25 is composed of an electric motor such as a pulse motor, and a driving gear 26 is attached to a rotation shaft of the sun gear driving device 25. The sun gear driving device 25 is disposed around the sun gear 23, and the driving gear 26 is meshed with the sun gear 23. Therefore, when the sun gear driving device 25 is operated, the sun gear 23 is Rotated.
[0043]
Thus, when the sun gear driving device 25 is operated to rotate the driving gear 26, the sun gear 23 rotates, and the planetary gears 21 meshing with the sun gear 23 are respectively rotated. The attached adjustment nut 15 is rotated.
[0044]
The tie bar 12 cannot rotate because the right end in FIG. 3 is attached to the fixed platen. Therefore, the adjustment nut 15 moves in the axial direction of the tie bar 12 by rotating. As a result, the entire toggle support 11 to which the adjustment nut 15 is attached is moved in the axial direction of the tie bar 12, and the position of the mold clamping device is adjusted.
[0045]
Since the diameters and the number of teeth of the four planetary gears 21 are all equal, the rotation speeds of the four planetary gears 21 and the adjustment nut 15 rotated by the rotation of the sun gear 23 are all equal. The screws formed on the four adjustment nuts 15 and the screws formed on the screw portions 13 of the four tie bars 12 are all equal. Therefore, the amount of movement of the four adjustment nuts 15 with respect to the tie bar 12 is also equal, so that the toggle support 11 is evenly moved along the four tie bars 12.
[0046]
Next, the operation of the mold clamping device having the above configuration will be described.
[0047]
First, an unillustrated mold clamping drive source is operated, and the crosshead 45 is moved forward to operate the toggle mechanism 40. Thereby, the movable platen 35 is advanced, the movable mold 37 is joined to the fixed mold 34, the mold is closed, and then the mold is clamped. Subsequently, a resin is injected at a high pressure from an injection device (not shown) to fill the cavity space of the movable mold 37 and the fixed mold 34. Then, the resin is cooled and solidified to form a molded article. Then, the mold clamping drive source is operated and the crosshead 45 is retracted, whereby the movable platen 35 is retracted, the movable mold 37 is separated from the fixed mold 34, and the mold is opened. Subsequently, when an ejector rod (not shown) is advanced, an ejector pin projects into a cavity inside the movable mold 37 to eject a molded product. Thereby, a molded article is taken out. By repeating the above operations, a large number of molded products are formed.
[0048]
Then, when molding different molded products, the movable mold 37 and the fixed mold 34 as the mold devices are exchanged. Here, when the thickness of the mold device differs before and after replacement, it is necessary to adjust the position of the mold clamping device in accordance with the thickness of the mold device after replacement. In this case, the position of the mold clamping device is adjusted by moving the toggle support 11 in the axial direction of the tie bar 12.
[0049]
First, the sun gear driving device 25 is operated to rotate the driving gear 26 and rotate the sun gear 23. Then, all the planetary gears 21 meshing with the sun gear 23 are respectively rotated by the same amount, and the adjustment nut 15 to which each of the planetary gears 21 is mounted is rotated by the same amount. When the adjustment nut 15 rotates, the toggle support 11 to which the adjustment nut 15 is attached is moved in the axial direction of the tie bar 12, and the position of the mold clamping device is adjusted. That is, the toggle support 11 is moved by an equal amount with respect to all the tie bars 12.
[0050]
Here, based on the pitch of the screw formed on the screw portion 13 of the adjusting nut 15 and the tie bar 12, and the number of teeth of the planetary gear 21, the sun gear 23, and the driving gear 26 of the sun gear driving device 25, a toggle support is provided. The relationship between the movement amount of the sun gear 11 and the rotation speed of the sun gear driving device 25 can be calculated in advance. Therefore, by adjusting the number of rotations of the sun gear driving device 25, the toggle support 11 can be moved by a predetermined amount.
[0051]
In this case, since the adjustment nut 15 pushes and moves the toggle support 11 along the tie bar 12 while rotating, when the toggle support 11 is advanced, the front surface of the flange portion 15a of the adjustment nut 15 has a nut recess 19. When the toggle support 11 is moved backward while being pressed against the seating surface 19a, the back surface of the flange portion 15a of the adjustment nut 15 is rotated while being pressed against the push plate 16. Here, in the present embodiment, a thrust bearing member 22 is also provided between the flange portion 15a and the bearing surface 19a, and a thrust bearing member 22 is provided between the flange portion 15a and the pressing plate 16. As a result, the frictional resistance is small, and the adjusting nut 15 can rotate smoothly.
[0052]
Also, since there is no play between the push plate 16, the flange 15a of the adjustment nut 15 and the seat surface 19a of the toggle support 11, there is no play between the push plate 16, the adjustment nut 15, and the movement of the adjustment nut 15. The toggle support 11 is moved along the tie bar 12 without rattling.
[0053]
As described above, in the present embodiment, the thrust bearing member 22 is disposed between the flange 15a of the adjustment nut 15 and the bearing surface 19a of the toggle support 11, and between the flange 15a and the pressing plate 16. At the same time, a spring member 27 is disposed between the flange 15a and the pressing plate 16.
[0054]
Therefore, there is no play between the pressing plate 16, the flange portion 15a and the seating surface 19a due to being pressed by the spring member 27, and when the adjusting nut 15 is rotated, the toggle support 11 does not rattle, It is moved along the tie bar 12. Further, the adjusting nut 15 can rotate smoothly because the frictional resistance is small.
[0055]
Accordingly, the toggle support 11 does not move due to the inertia of the movable platen 35 at the time of opening and closing the mold, so that the accuracy of opening and closing the mold can be sufficiently ensured. Can be performed easily and accurately.
Can be.
[0056]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. It should be noted that the description of those having the same structure and operation as those of the first embodiment will be omitted.
[0057]
FIG. 5 is a cross-sectional view of a toggle support position adjusting device according to a second embodiment of the present invention.
[0058]
In the present embodiment, the recess into which the adjustment nut 15 is fitted is formed in the push plate 16 as a nut recess 29. In the back of the nut recess 29, a push plate recess 28 for accommodating the spring member 27 is formed continuously. On the other hand, the rear surface of the toggle support 11 is flat (spun) as shown in FIG. 5 because no concave portion into which the adjustment nut 15 is fitted is formed.
[0059]
In this case, the spring member 27, the thrust bearing 22, and the flange 15 a are accommodated in the push plate recess 28 and the nut recess 29. Therefore, when the dimensions of the spring member 27, the thrust bearing 22, or the flange 15a are changed, it is necessary to change the dimensions such as the depth of the push plate recess 28 or the nut recess 29. On the other hand, a recess for accommodating the spring member 27, the thrust bearing 22, or the flange 15a is not formed on the back surface of the toggle support 11. Therefore, when the design of the position adjusting device is changed, it is not necessary to change or rework the toggle support 11, which is a large and difficult to handle member, and the push plate 16 is a small and easy to handle member. Can be dealt with by changing or reworking.
[0060]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. It should be noted that the description of those having the same structure and operation as those of the first and second embodiments will be omitted.
[0061]
FIG. 6 is a sectional view of a position adjusting device of a toggle support according to a third embodiment of the present invention.
[0062]
In the present embodiment, the adjustment nut 39 is screwed into a portion where the tie bar 12 protrudes to the rear side of the toggle support 11. A recess 49 is formed in the toggle support 11, but it is formed shallower than the nut recess 19 in the first embodiment.
[0063]
The inner ring of the rolling bearing 44 is fitted on the outer periphery of the adjusting nut 39. The rolling bearing 44 is a ball bearing, a needle bearing, or the like, and has a function as a thrust bearing. Further, as shown in the figure, it is desirable to arrange two rolling bearings 44 having a function of receiving thrusts in opposite directions.
[0064]
Here, a flange portion 39 a for sandwiching and fixing the inner ring of the rolling bearing 44 is formed at an end portion on the rear side of the adjustment nut 39. The amount of protrusion of the flange 39a is equivalent to the thickness of the inner ring of the rolling bearing 44. A bearing pressing plate 47 is attached to an end face on the rear side of the adjusting nut 39. The bearing pressing plate 47 is located in the concave portion 49, and the amount of protrusion in the outer peripheral direction is substantially the same as the amount of protrusion of the flange portion 39a. As described above, since the inner race is sandwiched between the flange portion 39a and the bearing pressing plate 47, the rolling bearing 44 is attached to the outer periphery of the adjusting nut 39 so as not to move in the axial direction and to prevent rattling. Can be
[0065]
A bearing housing 46 to which the outer ring of the rolling bearing 44 is attached is fixed to the back surface of the toggle support 11. A bearing pressing plate 48 is attached to an end surface on the rear side of the bearing housing 46. The amount of protrusion of the bearing pressing plate 48 in the inner circumferential direction is equivalent to the thickness of the outer ring of the rolling bearing 44. As described above, since the outer ring of the rolling bearing 44 is sandwiched between the back surface of the toggle support 11 and the bearing pressing plate 48, the rolling bearing 44 is not movable in the axial direction and the back of the bearing housing 46 is prevented from rattling. Attached to the inner circumference.
[0066]
The planetary gear 21 is fixed to a rear end surface of the adjusting nut 39 by a gear fixing bolt (not shown). Further, the rotation center axes of the planetary gear 21 and the adjustment nut 15 coincide with each other.
[0067]
In this case, the adjustment nut 39 is rotatably supported by a bearing housing 46 fixed to the back surface of the toggle support 11 by a rolling bearing 44. The rolling bearing 44 has a function as a thrust bearing, and is attached so as not to move in the axial direction with respect to the adjusting nut 39 and the bearing housing 46 and to prevent rattling. I have. Therefore, the adjustment nut 39 can be smoothly rotated, and the toggle support 11 can be moved along the tie bar 12 by the movement of the adjustment nut 39 without rattling.
[0068]
As described above, in the present embodiment, the adjusting nut 39 is rotatably supported by the bearing housing 46 fixed to the back surface of the toggle support 11 by the rolling bearing 44 having a function as a thrust bearing. Moreover, it is mounted so as not to move in the axial direction with respect to the adjusting nut 39 and the bearing housing 46, and to prevent rattling.
[0069]
Therefore, when the adjustment nut 39 is rotated, the toggle support 11 is moved along the tie bar 12 without rattling. Further, the adjusting nut 39 has a small frictional resistance, so that it can rotate smoothly.
[0070]
Therefore, the toggle support 11 does not move due to the inertia of the movable platen 35 at the time of opening and closing the mold, and the accuracy of opening and closing the mold can be sufficiently ensured. In addition, the position of the toggle support 11 can be adjusted by rotating the adjustment nut 39. Can be performed easily and accurately.
[0071]
In the above embodiment, the horizontal type injection molding machine in which the movable platen moves in the horizontal direction (horizontal direction) has been described. However, the mold clamping device of the present invention has the movable platen in the vertical direction (vertical direction). The present invention can be applied to a moving vertical injection molding machine. Further, the mold clamping device of the present invention can be applied to a molding machine such as a die cast machine and an IJ sealing press, in addition to the injection molding machine.
[0072]
In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
[0073]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in a mold clamping device of a molding machine, a guide member having a screw formed at an end thereof, a seat surface formed at a back side, and a guide member insertion hole. A clamping mechanism supporting member comprising: an adjusting nut screwed into a screw of the guide member; a gear attached to an end face on the back side of the adjusting nut; and a gear between the gear and the back surface of the mold clamping mechanism supporting member. A push plate attached to the adjustment plate to hold the adjustment nut, a thrust bearing disposed between the adjustment plate and the adjustment nut and between the adjustment nut and the bearing surface, and the thrust plate and the thrust bearing And a spring member disposed between them.
[0074]
In this case, there is no play between the adjusting nut and the toggle support, and the adjusting nut can rotate smoothly, so that the toggle support moves due to the inertia of the movable platen when opening and closing the mold. Without this, the accuracy of opening and closing the mold can be sufficiently ensured, and the position of the toggle support can be adjusted by easily rotating the adjustment nut.
[0075]
In a mold clamping device of still another molding machine, a guide member having a screw formed at an end, a bearing housing fixed to the back side, a mold clamping mechanism support member having a guide member insertion hole, and a guide member An adjusting nut screwed into the screw, a gear attached to the rear end face of the adjusting nut, and a rolling bearing in which an outer ring is attached to the inner periphery of the bearing housing and an inner ring is attached to the outer periphery of the adjusting nut. Have.
[0076]
In this case, when the adjusting nut is rotated, the toggle support is moved along the tie bar without rattling. Further, the adjusting nut can rotate smoothly because of a small frictional resistance. It is easy to adjust the force by which the push plate presses the adjustment nut.
[Brief description of the drawings]
1 is a sectional view of a position adjusting device of a toggle support according to a first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion B in FIG. 3;
FIG. 2 is a sectional view of a conventional toggle support position adjusting device.
FIG. 3 is a schematic view of an injection molding machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view on arrow A of FIG. 3 in the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a position adjusting device of a toggle support according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view of a position adjusting device of a toggle support according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Toggle support
12 Tie bar
14 Tie bar insertion hole
15, 31 Adjustment nut
15a, 31a Flange
16 pressing plate
19, 29 Nut recess
19a seat
22 Thrust bearing member
27 Spring member
44 Rolling bearing
46 Bearing housing
49 recess

Claims

(A) a guide member having a screw formed at an end thereof;
(B) a mold clamping mechanism support member having a seat surface formed on the back side and having a guide member insertion hole;
(C) an adjusting nut screwed into the screw of the guide member;
(D) a gear attached to the rear end face of the adjusting nut;
(E) a pressing plate which is mounted so as to be located between the gear and the back surface of the mold clamping mechanism supporting member and presses the adjusting nut;
(F) a thrust bearing disposed between the push plate and the adjustment nut and between the adjustment nut and the seat surface;
(G) A mold clamping device for a molding machine, comprising a spring member disposed between the push plate and a thrust bearing.

The mold clamping device of a molding machine according to claim 1, wherein a concave portion is formed on a back side of the mold clamping mechanism support member, and the adjustment nut is fitted into the concave portion.

The mold clamping device of a molding machine according to claim 1, wherein a recess is formed on the mold clamping mechanism support member side of the pressing plate, and the adjustment nut is fitted into the recess.

The mold clamping device of a molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the adjustment nut includes a flange portion that protrudes in a radial direction.

The said thrust bearing is a perforated disk-shaped plate material of an outer diameter and an inner diameter substantially equal to the said flange part, and is arrange | positioned in contact with the front surface and the back surface of the said flange part. A mold clamping device for a molding machine according to item 1.

The spring member presses the thrust bearing and the adjustment nut against the mold clamping mechanism support member, and there is no play in the axial direction of the guide member between the push plate, the thrust bearing, the adjustment nut, and the mold clamping mechanism support member. The mold clamping device for a molding machine according to claim 1.

(A) a guide member having a screw formed at an end thereof;
(B) a mold clamping mechanism supporting member having a bearing housing fixed to the back side and having a guide member insertion hole;
(C) an adjusting nut screwed into the screw of the guide member;
(D) a gear attached to the rear end face of the adjusting nut;
(E) a mold clamping device for a molding machine, wherein an outer ring is attached to the inner periphery of the bearing housing, and the inner ring has a rolling bearing attached to the outer periphery of the adjusting nut.

The mold of the molding machine according to claim 7, wherein the rolling bearing has an outer ring fixed to the bearing housing so as not to move in the axial direction of the guide member, and an inner ring fixed to the adjusting nut so as not to move in the axial direction of the guide member. Tightening device.