JP3576306B2

JP3576306B2 - CaSO4 production equipment

Info

Publication number: JP3576306B2
Application number: JP04697596A
Authority: JP
Inventors: 祐一藤岡; 佳彦土山; 聡内田; 克彦篠田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2016-03-05
Also published as: JPH09241022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭をガス化した後に脱硫して生じたＣａＳを含有する石灰石を酸化してＣａＳＯ_４を製造するＣａＳＯ_４製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭をガス化した後に脱硫して生じたＣａＳを含有する石灰石を酸化してＣａＳＯ_４を製造する従来のＣａＳＯ_４製造装置の概略構成を図２に示す。
【０００３】
図２中、３１は石炭をガス化するガス化炉、３２はガス化炉３１で生成した石炭ガス５１を脱硫する脱硫炉である。ガス化炉３１は、石炭をガス化し、生成した石炭ガス５１を脱硫炉３２へ送給する一方、生成したチャー５２を移送器２１へ送給する。脱硫炉３２は、ガス化炉３１から送給された石炭ガス５１を脱硫し、脱硫石炭ガス５３を他の設備へ送給する一方、上記脱硫に伴って生成したＣａＳを含有する石灰石５４を上記移送器２１へ送給する。
【０００４】
前記移送器２１に送給されたチャー５２及びＣａＳ含有石灰石５４は、当該移送器２１により、搬送ガス４１と共に燃焼反応器２２のノズル２２ａから当該燃焼反応器２２の内部の分散板２２ｂ上の流動層５５に送給される。流動層５５の粒子は、燃焼反応器２２のノズル２２ｃ及び風箱部２２ｄを介して熱ガス送給炉２３から送給される酸素と水蒸気と窒素との混合ガスからなる熱ガス４２により、上記分散板２２ｂ上で激しく混合されながら加熱されることにより、下記に示す反応を生じる。
【０００５】
【化１】
ＣａＳ＋２Ｏ_２ → ＣａＳＯ_４ …（１）
ＣａＳ＋３／２Ｏ_２ → ＣａＯ＋ＳＯ_２ …（２）
ＣａＯ＋ＳＯ_２＋１／２Ｏ_２ → ＣａＳＯ_４ …（３）
流動層５５内では全体としてＣａＳからＣａＳＯ_４へ転換する割合が大きく、ＣａＯの割合が小さく、また、粒子の内部にはＣａＳが存在する。
【０００６】
上述した加熱処理後の排ガス５６は、ノズル２２ｅから燃焼反応器２２の外部のサイクロン２４へ送給され、粒子５８が除去される。粒子５８の除去された脱塵排ガス５７は、前記ガス化炉３１へ送給される。一方、粒子５８は、粒子分配器２５に送給されて分配され、微小な粒子５９は、燃焼反応器２２のノズル２２ｆから前記流動層５５へ再び供給され、残りの粒子６０は、外部へ抜き出される。また、チャー５２に含まれる灰分の中で、流動層５５内で粉化が起こらずに大きなままで流動層５５内に存在する粗大な粒子６１は、ノズル２２ｇから燃焼反応器２２の外部へ抜き出される。
【０００７】
つまり、ガス化炉３１で生成したチャー５２は、燃焼反応器２２で燃焼され、脱硫炉３２で生成したＣａＳを含有する石灰石５４は、燃焼反応器２２でＣａＳＯ_４やＣａＯに酸化されて系外へ抜き出されるようになっているのである。
なお、図２中、２６は熱交換器、２７は熱媒体であり、熱交換器２６は、熱媒体２７により、流動層５５の熱を回収するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のＣａＳＯ_４製造装置では、系外へ抜き出される粒子６０，６１にＣａＳが比較的多く存在してしまっていた。粒子６０，６１に存在するＣａＳが高濃度であると、空気中の水分による加水分解でＨ_２Ｓを発生させて、環境に対して悪影響を与える恐れがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明によるＣａＳＯ₄製造装置は、石炭をガス化した後に脱硫して生じたＣａＳを含有する石灰石が供給される酸化反応器と、０．０３ａｔｍ以下の酸素分圧で９００℃以上の温度を有している第一加熱ガスを前記酸化反応器内に送給してＣａＳを酸化させる第一加熱ガス送給手段と、前記酸化反応器内での上記酸化処理後の前記石灰石及び生成物を当該酸化反応器から送り出す送出手段と、石炭をガス化して生じたチャーが供給されると共に前記送出手段からの前記石灰石及び前記生成物が供給される燃焼反応器と、所定量以上の酸素を含有する第二加熱ガスを前記燃焼反応器内に送給してＣａＯをＣａＳＯ₄に転換させる第二加熱ガス送給手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１１】
つまり、ＣａＳを含有する石灰石を酸化反応器に供給し、第一加熱ガス送給手段で酸化反応器内に所定の大きさよりも小さい酸素分圧、即ち、０．０３ａｔｍ以下の酸素分圧の第一加熱ガス（９００℃以上）を送給し、ＣａＳをＣａＳＯ_４やＣａＯに高効率で転換した後に、上記石灰石及びＳＯ_２を含む上記生成物などを送出手段で燃焼反応器に供給し、当該燃焼反応器内に所定量以上の酸素を含有する第二加熱ガスを第二加熱ガス送給手段で送給し、当該燃焼反応器内に供給されたチャーと燃焼させることにより、ＣａＯをＣａＳＯ_４に高効率で転換させることができるのである。この理由を以下に説明する。
【００１２】
ＣａＳをＣａＳＯ_４やＣａＯに高効率で転換するには、温度を９００℃以上にするとよく、特に、１２００℃以上にすると数分で完全に転換することができる。また、雰囲気中の酸素分圧を０．０３ａｔｍ以下にすると、転換率を促進させることができる。しかしながら、燃焼反応器で上述のような酸素分圧の低い高温状態を所定時間維持することは難しい。そこで、酸素分圧の低い高温状態を所定時間維持できる手段を別途用意して高効率で転換させるようにしたのである。なお、燃焼反応器は、ＣａＯとＳＯ_２とをＣａＳＯ_４に容易に反応させる条件となっているので、ＣａＳからＣａＳＯ_４への転換は、高効率で行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明によるＣａＳＯ_４製造装置の実施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１は、その概略構成図である。
【００１４】
図１中、３１は石炭をガス化するガス化炉、３２はガス化炉３１で生成した石炭ガス５１を脱硫する脱硫炉である。ガス化炉３１は、石炭をガス化し、生成した石炭ガス５１を脱硫炉３２へ送給する一方、生成したチャー５２を移送器２１へ送給するようになっている。脱硫炉３２は、ガス化炉３１から送給された石炭ガス５１を脱硫し、脱硫石炭ガス５３を他の設備へ送給する一方、上記脱硫に伴って生成したＣａＳを含有する石灰石５４を供給装置１１の入口部へ送り出すようになっている。
【００１５】
前記供給装置１１の出口部は、酸化反応器１２の上方に連結されている。酸化反応器１２の上方には、第一加熱ガス送給手段である熱ガス送給炉１３が連結されており、当該熱ガス送給炉１３は、外部から送給された空気４３及び燃料４４を燃焼させて、酸素分圧が０．０３ａｔｍ以下で温度が９００℃以上の第一加熱ガスである熱ガス４５を上記酸化反応器１２に送給できるようになっている。酸化反応器１２の下部には、粒子送出管１４の一端が連結されている。この粒子送出管１４には、当該粒子送出管１４の一端側から他端側へ向けて当該送出管１４内に搬送ガス４６を流通させるノズル１５が連結されている。
【００１６】
つまり、供給装置１１に送給されたＣａＳ含有石灰石５４は、供給装置１１により酸化反応器１２の内部へ送給されて酸化反応器１２内の移動層６５上に堆積し、熱ガス送給炉１３からの熱ガス４５及びノズル１５からの搬送ガス４６により、移動層６５を下降して粒子送出管１４の一端から他端へ移動しながらまんべんなく加熱され、ＣａＳがＣａＯ、ＳＯ₂、ＣａＳＯ₄に完全に転換されるのである。この反応は、前述した式（１），（２）の通りである。なお、本実施の形態では、粒子送出管１４、ノズル１５、搬送ガス４６などにより送出手段を構成している。
【００１７】
一方、前記移送器２１は、前記脱硫炉３２から送給されたチャー５２を搬送ガス４１と共に燃焼反応器２２のノズル２２ａの一端に送給するようになっている。燃焼反応器２２の内部には、分散板２２ｂが設けられており、前記ノズル２２ａの他端は、当該分散板２２ｂの上面側と連通している。燃焼反応器２２の下部には、酸素と水蒸気と窒素との混合ガスからなる第二加熱ガスである熱ガス４２を送給する第二加熱ガス送給手段である熱ガス送給炉２３がノズル２２ｃを介して連結されている。当該ノズル２２ｃと上記分散板２２ｂとの間の燃焼反応器２２内には、風箱部２２ｄが形成されている。燃焼反応器２２には、一端を前記ノズル１５の他端と連通されたノズル２２ｈが設けられており、当該ノズル２２ｈの他端は、前記分散板２２ｂ上に位置するようになっている。
【００１８】
つまり、ノズル２２ａからチャー５２が分散板２２ｂ上の流動層５５に供給され、ノズル２２ｈからＣａＯ、ＳＯ_２、ＣａＳＯ_４が供給され、前記熱ガス送給炉２３からノズル２２ｃ、風箱部２２ｄ、分散板２２ｂを介して前記熱ガス４２が送給されることにより、流動層５５の粒子が激しく混合されながら加熱され、チャー５２の燃焼で発生するＳＯ_２及び前記ノズル２２ｈからのＳＯ_２と流動層５５内のＣａＯが反応してＣａＳＯ_４に転換されるのである。この反応は、前述した式（３）の通りである。
【００１９】
また、燃焼反応器２２の上方には、加熱処理後の排ガス５６を送り出すノズル２２ｅが設けられている。ノズル２２ｅには、排ガス５６を脱塵するサイクロン２４が連結されている。サイクロン２４には、脱塵した粒子５８を分配する粒子分配器２５が連結されており、当該粒子分配器２５は、燃焼反応器２２内の前記分散板２２ｂ上に連通するノズル２２ｆに微小な粒子５９を送給する一方、残りの粒子６０を系外へ抜き出すようになっている。上記サイクロン２４は、前記ガス化炉３１と接続されており、脱塵排ガス５７を上記ガス化炉３１へ送給できるようになっている。
【００２０】
つまり、排ガス５６は、サイクロン２４で粒子５８が除去された後、脱塵排ガス５７がガス化炉３１へ送給される一方、除去された粒子５８が粒子分配器２５で分配され、微小な粒子５９が流動層５５へ再び供給され、残りの粒子６０が系外へ抜き出されるのである。
【００２１】
前記分散板２２ｂには、ノズル２２ｇの一端が連結され、ノズル２２ｇの他端は、燃焼反応器２２の下部を貫通して外部と連通している。これにより、チャー５２に含まれる灰分の中で、流動層５５内で粉化が起こらずに大きなままで流動層５５内に存在している粗大な粒子６１は、上記ノズル２２ｇから燃焼反応器２２の外部へ抜き出されるのである。
なお、図１中、２６は熱交換器、２７は熱媒体であり、熱交換器２６は、熱媒体２７により、流動層５５の熱を回収するようになっている。
【００２２】
このようなＣａＳＯ_４製造装置によれば、ＣａＳ含有石灰石５４を酸素濃度の低い高温状態で予め所定時間保持した後にチャー５２と共に燃焼させることができるので、ＣａＳをＣａＯ、ＳＯ_２、ＣａＳＯ_４に完全に転換してからＣａＳＯ_４を製造することができ、ＣａＳを粒子６０，６１内に存在させてしまうことがない。
従って、粒子６０，６１からＨ_２Ｓが発生することを防止できるので、環境に対して悪影響を与えることを防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によるＣａＳＯ_４製造装置では、ＣａＳを含有する石灰石を酸素濃度の低い高温状態で予め保持してＣａＳを完全に酸化させてからチャーと共に燃焼させてＣａＳＯ_４を製造することができるので、ＣａＳが残存することはなくなり、Ｈ_２Ｓの発生を防止することができ、環境に対して悪影響を与えることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＣａＳＯ_４製造装置の実施の形態の概略構成図である。
【図２】従来のＣａＳＯ_４製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１１供給装置
１２酸化反応器
１３熱ガス送給炉
１４粒子送出管
１５ノズル
２１移送器
２２燃焼反応器
２３熱ガス送給炉
２４サイクロン
２５粒子分配器
４１搬送ガス
４２熱ガス
４３空気
４４燃料
４５熱ガス
４６搬送ガス
５２チャー
５４ＣａＳ含有石灰石
５５流動層
５８〜６１粒子
６２移動層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a CaSO ₄ manufacturing apparatus that manufactures CaSO ₄ by oxidizing limestone containing CaS generated by desulfurization after gasifying coal.
[0002]
[Prior art]
FIG. 2 shows a schematic configuration of a conventional CaSO ₄ producing apparatus for producing CaSO ₄ by oxidizing CaS-containing limestone produced by desulfurization after gasifying coal.
[0003]
In FIG. 2, reference numeral 31 denotes a gasifier for gasifying coal, and reference numeral 32 denotes a desulfurization furnace for desulfurizing the coal gas 51 generated in the gasifier 31. The gasification furnace 31 gasifies the coal and sends the generated coal gas 51 to the desulfurization furnace 32, while sending the generated char 52 to the transfer device 21. The desulfurization furnace 32 desulfurizes the coal gas 51 sent from the gasification furnace 31 and sends the desulfurized coal gas 53 to another facility, and converts the limestone 54 containing CaS produced by the desulfurization into the above-described limestone 54. It is sent to the transfer device 21.
[0004]
The char 52 and the CaS-containing limestone 54 sent to the transfer device 21 flow together with the carrier gas 41 from the nozzle 22 a of the combustion reactor 22 onto the dispersion plate 22 b inside the combustion reactor 22 by the transfer device 21. Delivered to layer 55. The particles of the fluidized bed 55 are dispersed by the hot gas 42 composed of a mixed gas of oxygen, water vapor, and nitrogen supplied from the hot gas supply furnace 23 through the nozzle 22 c and the wind box 22 d of the combustion reactor 22. The following reaction occurs by being heated while being vigorously mixed on the dispersion plate 22b.
[0005]
Embedded image
CaS + 2O ₂ → CaSO ₄ (1)
CaS + 3/2 O ₂ → CaO + SO ₂ (2)
CaO + SO ₂ +1/2 O ₂ → CaSO ₄ (3)
In the fluidized bed 55, the ratio of conversion from CaS to CaSO ₄ is large as a whole, the ratio of CaO is small, and CaS exists inside the particles.
[0006]
The exhaust gas 56 after the above-mentioned heat treatment is sent from the nozzle 22e to the cyclone 24 outside the combustion reactor 22, and the particles 58 are removed. The dedusted exhaust gas 57 from which the particles 58 have been removed is sent to the gasification furnace 31. On the other hand, the particles 58 are fed and distributed to the particle distributor 25, and the fine particles 59 are again supplied to the fluidized bed 55 from the nozzle 22f of the combustion reactor 22, and the remaining particles 60 are extracted to the outside. Will be issued. Also, of the ash contained in the char 52, coarse particles 61 existing in the fluidized bed 55 without being powdered in the fluidized bed 55 and remaining large are discharged from the nozzle 22 g to the outside of the combustion reactor 22. Will be issued.
[0007]
That is, the char 52 generated in the gasification furnace 31 is burned in the combustion reactor 22, and the limestone 54 containing CaS generated in the desulfurization furnace 32 is oxidized to CaSO ₄ or CaO in the combustion reactor 22, and It is to be extracted to.
In FIG. 2, 26 is a heat exchanger, 27 is a heat medium, and the heat exchanger 26 recovers the heat of the fluidized bed 55 by the heat medium 27.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional CaSO ₄ manufacturing apparatus as described above, the particles 60 and 61 extracted out of the system had a relatively large amount of CaS. If the concentration of CaS present in the particles 60 and 61 is high, H ₂ S may be generated by hydrolysis with moisture in the air, which may adversely affect the environment.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a CaSO ₄ production apparatus according to the present invention comprises: an oxidation reactor to which limestone containing CaS generated by desulfurization after gasifying coal is supplied; and an oxygen content of 0.03 atm or less. First heating gas supply means for oxidizing CaS by supplying a first heating gas having a temperature of 900 ° C. or more to the oxidation reactor, and the oxidizing treatment in the oxidation reactor Sending means for sending out the limestone and the product from the oxidation reactor, and a combustion reactor to which the char produced by gasifying coal is supplied and the limestone and the product from the sending means are supplied. And a second heating gas feeding means for feeding a second heating gas containing a predetermined amount or more of oxygen into the combustion reactor to convert CaO into CaSO ₄ .
[0011]
That is, limestone containing CaS is supplied to the oxidation reactor, and the first heating gas supply means supplies an oxygen partial pressure smaller than a predetermined value into the oxidation reactor, that is, an oxygen partial pressure of 0.03 atm or less. One heating gas (900 ° C. or higher) is sent to convert CaS to CaSO ₄ or CaO with high efficiency, and then the above-mentioned products including limestone and SO ₂ are supplied to a combustion reactor by a delivery means. The second heating gas containing a predetermined amount or more of oxygen is supplied into the combustion reactor by the second heating gas supply means, and is burned with the char supplied into the combustion reactor to convert CaO into CaSO _4. Can be converted with high efficiency. The reason will be described below.
[0012]
In order to convert CaS to CaSO ₄ or CaO with high efficiency, the temperature is preferably set to 900 ° C. or higher, and particularly when the temperature is set to 1200 ° C. or higher, complete conversion can be performed in several minutes. Further, when the oxygen partial pressure in the atmosphere is 0.03 atm or less, the conversion ratio can be promoted. However, it is difficult to maintain the high-temperature state with a low oxygen partial pressure in the combustion reactor for a predetermined time. Therefore, means for maintaining a high-temperature state with a low oxygen partial pressure for a predetermined time is separately prepared to convert the oxygen with high efficiency. Incidentally, the combustion reactor, so that a condition for easily reacting CaO and SO ₂ in CaSO _4, the conversion of CaS to CaSO ₄ can be performed with high efficiency.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a CaSO ₄ manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram.
[0014]
In FIG. 1, reference numeral 31 denotes a gasifier for gasifying coal, and reference numeral 32 denotes a desulfurization furnace for desulfurizing a coal gas 51 generated by the gasifier 31. The gasification furnace 31 gasifies coal and supplies the generated coal gas 51 to the desulfurization furnace 32, while supplying the generated char 52 to the transfer device 21. The desulfurization furnace 32 desulfurizes the coal gas 51 supplied from the gasification furnace 31 and supplies the desulfurized coal gas 53 to other facilities, and supplies the limestone 54 containing CaS generated by the desulfurization. It is sent to the entrance of the device 11.
[0015]
The outlet of the supply device 11 is connected above the oxidation reactor 12. Above the oxidation reactor 12, a hot gas supply furnace 13 as first heating gas supply means is connected, and the hot gas supply furnace 13 is provided with air 43 and fuel 44 supplied from outside. Is burned, and a hot gas 45 as a first heating gas having an oxygen partial pressure of 0.03 atm or less and a temperature of 900 ° C. or more can be supplied to the oxidation reactor 12. One end of a particle delivery tube 14 is connected to a lower portion of the oxidation reactor 12. The particle delivery pipe 14 is connected to a nozzle 15 that allows a carrier gas 46 to flow through the delivery pipe 14 from one end to the other end of the particle delivery pipe 14.
[0016]
That, CaS-containing limestone 54 fed to the feed apparatus 11 is fed into the interior of the oxidation reactor 12 is deposited on the moving layer 65 of the oxidation reactor 12 by a feed device 11, hot gas delivery furnace By the hot gas 45 from 13 and the carrier gas 46 from the nozzle 15, the moving bed 65 is moved down from one end to the other end of the particle delivery tube 14, and is uniformly heated to convert CaS into CaO, SO ₂ , and CaSO ₄ . It is completely converted. This reaction is as shown in the above formulas (1) and (2). In this embodiment, the delivery means is constituted by the particle delivery pipe 14, the nozzle 15, the carrier gas 46, and the like.
[0017]
On the other hand, the transfer device 21 sends the char 52 sent from the desulfurization furnace 32 together with the carrier gas 41 to one end of the nozzle 22 a of the combustion reactor 22. A dispersion plate 22b is provided inside the combustion reactor 22, and the other end of the nozzle 22a communicates with the upper surface of the dispersion plate 22b. At the lower part of the combustion reactor 22, there is provided a hot gas supply furnace 23 which is a second heating gas supply means for supplying a heating gas 42 which is a second heating gas comprising a mixed gas of oxygen, water vapor and nitrogen. 22c. An air box 22d is formed in the combustion reactor 22 between the nozzle 22c and the dispersion plate 22b. The combustion reactor 22 is provided with a nozzle 22h having one end communicating with the other end of the nozzle 15, and the other end of the nozzle 22h is located on the dispersion plate 22b.
[0018]
That is, the char 52 is supplied from the nozzle 22a to the fluidized bed 55 on the dispersion plate 22b, CaO, SO ₂ , and CaSO ₄ are supplied from the nozzle 22h, and the hot gas supply furnace 23 supplies the nozzle 22c, the wind box 22d, When the hot gas 42 is supplied through the dispersion plate 22b, the particles of the fluidized bed 55 are heated while being mixed violently, and are mixed with SO ₂ generated by combustion of the char 52 and SO ₂ from the nozzle 22h. CaO in the layer 55 reacts and is converted to CaSO ₄ . This reaction is as in the aforementioned formula (3).
[0019]
Further, a nozzle 22e for sending out the exhaust gas 56 after the heat treatment is provided above the combustion reactor 22. The cyclone 24 for removing dust from the exhaust gas 56 is connected to the nozzle 22e. The cyclone 24 is connected with a particle distributor 25 for distributing the dedusted particles 58, and the particle distributor 25 is connected to the nozzle 22 f communicating with the dispersion plate 22 b in the combustion reactor 22 by fine particles. While feeding 59, the remaining particles 60 are drawn out of the system. The cyclone 24 is connected to the gasification furnace 31 so that the exhaust gas 57 can be supplied to the gasification furnace 31.
[0020]
That is, after the particles 58 are removed by the cyclone 24, the exhaust gas 56 is sent to the gasification furnace 31 while the removed particles 58 are distributed by the particle distributor 25, and the fine particles 59 is again supplied to the fluidized bed 55, and the remaining particles 60 are extracted out of the system.
[0021]
One end of a nozzle 22g is connected to the dispersion plate 22b, and the other end of the nozzle 22g penetrates a lower part of the combustion reactor 22 and communicates with the outside. As a result, of the ash contained in the char 52, the coarse particles 61 existing in the fluidized bed 55 without being powdered in the fluidized bed 55 remain large without being powdered. It is taken out of the outside.
In FIG. 1, reference numeral 26 denotes a heat exchanger, 27 denotes a heat medium, and the heat exchanger 26 recovers the heat of the fluidized bed 55 by the heat medium 27.
[0022]
According to such a CaSO ₄ manufacturing apparatus, the CaS-containing limestone 54 can be burned together with the char 52 after being held in a high-temperature state with a low oxygen concentration for a predetermined time in advance, so that CaS is completely converted into CaO, SO ₂ , and CaSO ₄ . After conversion to CaSO ₄ , CaS0 can be produced, and CaS does not exist in the particles 60 and 61.
Therefore, generation of H ₂ S from the particles 60 and 61 can be prevented, so that adverse effects on the environment can be prevented.
[0023]
【The invention's effect】
In CaSO ₄ manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to produce CaSO ₄ is burned together with the char from previously held by complete oxidation of CaS in the limestone containing CaS at low oxygen concentrations high temperature state, CaS Will not remain, and the generation of H ₂ S can be prevented, and adverse effects on the environment can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a CaSO ₄ production apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional CaSO ₄ manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Supply apparatus 12 Oxidation reactor 13 Hot gas supply furnace 14 Particle delivery pipe 15 Nozzle 21 Transfer device 22 Combustion reactor 23 Hot gas supply furnace 24 Cyclone 25 Particle distributor 41 Carrier gas 42 Hot gas 43 Air 44 Fuel 45 Heat Gas 46 Carrier gas 52 Char 54 CaS-containing limestone 55 Fluidized bed 58-61 Particle 62 Moving bed

Claims

An oxidation reactor to which limestone containing CaS produced by desulfurization after gasifying coal is supplied;
A first heating gas supply means for supplying a first heating gas having a temperature of 900 ° C. or more at an oxygen partial pressure of 0.03 atm or less into the oxidation reactor to oxidize CaS;
Sending means for sending out the limestone and the product after the oxidation treatment in the oxidation reactor from the oxidation reactor,
A combustion reactor in which char produced by gasifying coal is supplied and the limestone and the product from the delivery means are supplied;
CaSO ₄ production, characterized by comprising a second heating gas feed means for converting the CaO and feeding a second heating gas containing a predetermined amount or more of oxygen into the combustion reactor to the CaSO ₄ apparatus.